KR102010909B1 - 패키지 기판, 이를 구비하는 반도체 패키지, 및 반도체 패키지의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 패키지 기판, 이를 구비하는 반도체 패키지, 및 반도체 패키지의 제조방법에 관한 것으로, 반도체 칩이 실장되는 제1 면과 그 반대면인 제2 면을 갖는 코어, 및 상기 코어의 상기 제2 면 상에 배치된 알루미늄 패드를 포함하고, 상기 알루미늄 패드의 표면은 염수에 대한 내부식성 처리된 패키지 기판을 포함한다. 상기 코어의 상기 제2 면 상에 상기 금속 패드와 전기적으로 연결되는 반도체 칩을 실장하고, 상기 코어의 상기 제1 면 상에 상기 반도체 칩을 몰딩하는 몰딩막을 형성하여 반도체 패키지를 제조할 수 있다.

Description

패키지 기판, 이를 구비하는 반도체 패키지, 및 반도체 패키지의 제조방법{PACKAGE SUBSTRATES, SEMICONDUCTOR PACKAGES HAVING THE PACKAGE SUBSTRATES, AND METHODS FOR FABRICATING THE SEMICONDUCTOR PACKAGES}
본 발명은 반도체에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 패키지 기판, 이를 구비하는 반도체 패키지, 및 반도체 패키지의 제조방법에 관한 것이다.
반도체 패키지의 고밀도화 및 소형화 추세에 따라 반도체 칩을 인쇄회로기판 상에 직접 실장하는 칩-온-보드(COB) 타입의 패키지가 개발되었다. 이러한 COB 타입의 패키지는 스마트 카드 제품에 활용되어 주기판(Mother board)에 솔더링되지 않고 카드 리더기에 삽입되어 접촉되는 방식으로 반도체 칩의 정보를 읽거나 정보를 기록하는 것이 일반적이다.
이러한 COB 패키지는 회로 및 전극을 구리 포일(Cu foil)로 형성하고, 구리 포일의 산화방지와 와이어 본딩을 위해 구리 포일을 Au, Ni/Pd, Ni/Au 도금하는 것이 종래이다. 이에 따라 COB 패키지를 제조하기 위해선 도금 공정이 필요하며 도금 재료의 소모가 필요하므로 제조 원가가 높아질 수 있다.
본 발명은 종래 기술에서의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 공정 단순화를 이룩할 수 있는 패키지 기판, 이를 구비하는 반도체 패키지, 및 반도체 패키지의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 전기적 특성을 확보하면서 보다 단순한 구조를 구현할 수 있는 패키지 기판, 이를 구비하는 반도체 패키지, 및 반도체 패키지의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 패키지 기판, 이를 구비하는 반도체 패키지, 및 반도체 패키지의 제조방법은 패키지 기판의 금속 패드를 알루미늄을 포함하므로써 금 와이어와의 본딩을 위한 도금막을 형성할 필요가 없는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 금속 패드의 표면을 염수에 대한 내부식성 처리하는 것을 다른 특징으로 한다.
상기 특징을 구현할 수 있는 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지는: 제1 면과 그 반대면인 제2 면을 가지며, 관통홀을 갖는 코어; 상기 관통홀을 통해 일부 노출된 상기 제1 면 상의 금속 패드; 및 상기 제2 면 상에 실장된 반도체 칩을 포함하고, 상기 금속 패드의 표면은 염수에 대한 내부식성 처리될 수 있다.
본 실시예의 반도체 패키지에 있어서, 상기 반도체 칩을 상기 금속 패드에 전기적으로 연결하는 본딩 와이어를 더 포함하고, 상기 본딩 와이어는 상기 관통홀을 통과하여 상기 금속 패드에 접속할 수 있다.
본 실시예의 반도체 패키지에 있어서, 상기 반도체 칩을 상기 금속 패드에 전기적으로 연결하는 상기 관통홀에 채워진 관통비아; 및 상기 관통비아와 전기적으로 연결된 상기 제2 면 상의 칩 패드를 더 포함하고, 상기 반도체 칩은 솔더범프의 매개하에 상기 칩 패드와 접속되어 상기 금속 패드와 전기적으로 연결될 수 있다.
본 실시예의 반도체 패키지에 있어서, 상기 금속 패드는 알루미늄, 스테인레스, 또는 황동을 포함할 수 있다.
본 실시예의 반도체 패키지에 있어서, 상기 금속 패드의 상기 표면은 크롬(Cr), 지르코늄(Zr), 또는 이들의 조합으로 화학처리될 수 있다.
본 실시예의 반도체 패키지에 있어서, 상기 코어는 글래스 에폭시 혹은 프리프레그를 포함할 수 있다.
본 실시예의 반도체 패키지에 있어서, 상기 코어의 제2 면과 상기 금속 패드 사이에 접착막을 더 포함할 수 있다.
상기 특징을 구현할 수 있는 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지의 제조방법은: 제1 면과 제2 면을 갖는 코어를 제공하고; 상기 코어를 관통하는 관통홀을 형성하고; 상기 코어의 상기 제1 면 상에 금속 패드를 형성하고; 상기 금속 패드의 표면을 염수에 대한 내부식성 처리하고; 상기 코어의 상기 제2 면 상에 상기 금속 패드와 전기적으로 연결되는 반도체 칩을 실장하고; 그리고 상기 코어의 상기 제1 면 상에 상기 반도체 칩을 몰딩하는 몰딩막을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
본 실시예의 제조방법에 있어서, 상기 금속 패드를 형성하는 것은: 상기 코어의 상기 제1 면 상에 금속 포일을 부착하고; 그리고 상기 금속 포일을 패터닝하여 상기 관통홀을 통해 하면은 일부 노출되고 상면은 전부 노출되는 상기 금속 패드를 형성하는 것을 포함하고, 상기 금속 포일은 알루미늄, 스테인레스 혹은 황동을 포함할 수 있다.
본 실시예의 제조방법에 있어서, 상기 금속 포일을 부착하기 이전에 상기 코어의 상기 제1 면 상에 접착막을 형성하는 것을 더 포함할 수 있다.
본 실시예의 제조방법에 있어서, 상기 관통홀을 통과하여 상기 반도체 칩을 상기 금속 패드에 전기적으로 연결하는 본딩 와이어를 형성하는 것을 더 포함할 수 있다.
본 실시예의 제조방법에 있어서, 상기 관통홀을 전도체로 채워 상기 코어를 관통하는 관통비아를 형성하고; 그리고 상기 코어의 상기 제1 면 상에 상기 관통비아와 전기적으로 연결되는 칩 패드를 형성하는 것을 더 포함하고, 상기 반도체 칩은 솔더범프의 매개하에 상기 칩 패드와 접속되어 상기 금속 패드와 전기적으로 연결될 수 있다.
본 실시예의 제조방법에 있어서, 상기 내부식성 처리는 상기 금속 패드의 상기 표면을 크롬(Cr), 지르코늄(Zr), 또는 이들의 조합으로 화학처리하는 것을 포함할 수 있다.
본 실시예의 제조방법에 있어서, 상기 코어는 일 방향으로 연장된 릴 형태이고, 상기 금속 패턴이 형성된 릴 형태의 상기 코어를 스플릿팅하여 낱개의 패키지로 분리하는 것을 더 포함할 수 있다.
상기 특징을 구현할 수 있는 본 발명의 실시예에 따른 패키지 기판은: 반도체 칩이 실장되는 제1 면과 그 반대면인 제2 면을 갖는 코어; 및 상기 코어의 상기 제2 면 상에 배치된 알루미늄 패드를 포함하고; 상기 알루미늄 패드의 표면은 염수에 대한 내부식성 처리될 수 있다.
본 실시예의 패키지 기판에 있어서, 상기 알루미늄 패드의 상기 표면은 크롬(Cr), 지르코늄(Zr), 또는 이들의 조합으로 화학처리될 수 있다.
본 실시예의 패키지 기판에 있어서, 상기 코어는 상기 코어를 관통하여 상기 금속 패드를 노출시키는 관통홀을 포함할 수 있다.
본 실시예의 패키지 기판에 있어서, 상기 관통홀을 통해 노출된 상기 알루미늄 패드의 노출면은 크롬(Cr), 지르코늄(Zr), 또는 이들의 조합으로 화학처리될 수 있다.
상기 특징을 구현할 수 있는 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 패키지는: 관통홀을 갖는 코어, 상기 코어의 하면을 덮는 알루미늄 패드, 그리고 상기 알루미늄 패드의 표면을 덮는 부식방지막을 포함하는 패키지 기판; 상기 코어의 상면 상에 배치되고, 상기 관통홀을 통과하여 상기 알루미늄 패드와 연결되는 본딩 와이어를 포함하는 반도체 칩; 및 상기 반도체 칩을 몰딩하는 몰딩막을 포함하고, 상기 부식방지막은 염수에 대한 내부식성을 가질 수 있다.
본 다른 실시예의 반도체 패키지에 있어서, 상기 부식방지막은 크롬(Cr)과 지르코늄(Zr) 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 패키지 기판의 패드 및 전극을 알루미늄 포일, 스테인레스, 황동으로 대체하므로써 종래와 같은 도금 공정을 스킵할 수 있어 제조 원가를 낮출 수 있는 효과가 있다. 본 실시예의 패키지 기판은 알루미늄 패드를 포함하므로써 패드를 도금할 필요없이 용이한 와이어 본딩을 구현할 수 있고 표면 변색과 같은 결함을 방지할 수 있다. 아울러, 패키지 기판의 패드를 크롬(Cr)이나 지르코늄(Zr) 등으로 화학처리하므로써 염수에 대한 내부식성을 획득할 수 있어 패키지 사용에 따른 부식을 방지하고 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1a 내지 5a는 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지의 제조방법을 도시한 단면도들.
도 1b 내지 5b는 도 1a 내지 5a의 평면도들.
도 4c는 도 4b의 변형예를 도시한 평면도.
도 6 및 7은 도 5a의 변형예들을 도시한 단면도들.
도 8은 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지들 중 어느 하나를 포함하는 스마트 카드를 도시한 사시도.
이하, 본 발명에 따른 패키지 기판, 이를 구비하는 반도체 패키지, 및 반도체 패키지의 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명과 종래 기술과 비교한 이점은 첨부된 도면을 참조한 상세한 설명과 특허청구범위를 통하여 명백하게 될 것이다. 특히, 본 발명은 특허청구범위에서 잘 지적되고 명백하게 청구된다. 그러나, 본 발명은 첨부된 도면과 관련해서 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 가장 잘 이해될 수 있다. 도면에 있어서 동일한 참조부호는 다양한 도면을 통해서 동일한 구성요소를 나타낸다.
<반도체 패키지의 제조방법예>
도 1a 내지 5a는 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지의 제조방법을 도시한 단면도들이다. 도 1b 내지 5b는 도 1a 내지 5a의 평면도들이다. 도 4c의 도 4b의 변형예를 도시한 평면도이다.
도 1a 및 1b를 참조하면, 코어(100)가 제공될 수 있다. 코어(100)는 제1 면(100a)과 그 반대면인 제2 면(100b)을 갖는 중합체, 가령 글래스 에폭시를 포함할 수 있다. 코어(100)의 제1 면(100a) 상에 접착막(102)을 더 형성할 수 있다. 코어(100)는 하나의 반도체 패키지의 크기에 상당하는 크기를 갖는 사각형 형태를 가질 수 있다. 다른 예로 코어(100)는 도 4c에 도시된 것처럼 복수개의 반도체 패키지들이 형성될 수 있는 릴 형태를 가질 수 있다.
도 2a 및 2b를 참조하면, 코어(100)를 수직 관통하는 복수개의 관통홀들(104)을 형성할 수 있다. 관통홀들(104)은 대체로 원형을 가질 수 있고 열을 지어 배치될 수 있다. 접착막(102)이 더 포함된 경우 접착막(102)도 관통될 수 있다.
도 3a 및 3b를 참조하면, 코어(100)의 제1 면(100a) 상에 알루미늄막(121)을 부착할 수 있다. 일례로 알루미늄막(121)은 코어(100)에 비해 얇은 두께를 갖는 알루미늄 포일(Aluminum foil)을 접착막(102) 상에 부착하여 형성할 수 있다. 알루미늄막(121)의 두께는 코어(100)의 두께의 약 1/3 ~ 2/3일 수 있다. 예컨대, 코어(100)의 두께는 대략 100~120㎛(예: 110㎛)이고, 알루미늄막(121)의 두께는 약 40~80㎛(예: 70㎛)일 수 있다. 접착막(102)의 두께는 대략 10-15㎛일 수 있다. 관통홀들(104)은 일단은 알루미늄막(121)에 의해 폐쇄되고 반대측 일단은 개방될 수 있다.
도 4a 및 4b를 참조하면, 알루미늄막(121)을 패터닝하여 알루미늄 패드(120)를 형성할 수 있다. 알루미늄 패드(120)는 복수개의 패드들(122,124,126)을 포함할 수 있다. 가령 알루미늄 패드(120)는 코어(100)의 센터에 배치되어 코어(100)의 어느 한 모서리로 연장된 "L"자 형태의 접지 신호용 제2 패드(122), 코어(100)의 양측 에지의 센터에 배치되는 하나 혹은 그 이상의 데이터 신호용 제2 패드들(124), 그리고 코어(100)의 모서리들에 배치된 파워 및/또는 더미용 제3 패드들(126)을 포함할 수 있다. 상기 패드들(122,124,126)의 종류 및 배치는 단지 일례이지 본 발명을 이에 한정하려는 의도는 전혀 아니다. 알루미늄 패드(120)는 코어(100)의 제1 면(100a)과 인접하는 하면이 관통홀들(104)을 통해 일부 노출되고 상면과 측면이 완전히 노출될 수 있다.
알루미늄 패드(120)는 금 와이어(144: Au wire)와의 본딩이 용이해질 수 있다. 만일, 패드를 알루미늄(Al)이 아닌 금속, 가령 구리(Cu)로 형성한 경우 금 와이어와의 본딩을 위해 구리(Cu) 표면을 덮는 도금막(예: Ni/Au, Ni/Pd)을 형성하는 것이 필요할 수 있다. 그렇지만 본 실시예에 의하면 알루미늄 패드(120)를 덮는 도금막을 형성하는 도금 공정을 스킵할 수 있다. 아울러, 알루미늄 패드(120)는 그 표면에 안정적인 산화막(예: Al2O3)이 자연적으로 형성되므로 표면 변색 등과 같은 결함이 발생할 여지가 없어질 수 있다.
본 실시예에 따르면, 알루미늄 패드(120)에 표면처리막(130)을 형성하는 것을 더 포함할 수 있다. 일례로 크롬(Cr), 지르코늄(Zr), 혹은 이들의 조합을 포함하는 용액에 코어(100)를 담그거나, 전기 혹은 무전해 도금 등으로 알루미늄 패드(120)의 표면을 화학처리할 수 있다. 표면처리막(130)은 알루미늄 패드(120)의 상면 및 측면 그리고 관통홀들(104)을 통해 일부 노출된 하면에 형성될 수 있다. 표면처리막(130)은 알루미늄 패드(120)의 표면에 표면처리 물질의 농도가 높은 영역 형태로 형성될 수 있다. 이와 다르게, 표면처리막(130)은 알루미늄 패드(120)의 표면을 덮는 박막 형태로 형성될 수 있다. 표면처리에 의해 알루미늄 패드(120)는 가령 염수 내지 NaCl에 대한 내부식성을 가질 수 있다.
다른 예로, 도 3a에 도시된 바와 같이 알루미늄막(121)을 형성한 이후에 크롬(Cr), 지르코늄(Zr), 혹은 이들의 조합으로 화학처리하고, 화학처리된 알루미늄막(121)을 패터닝하여 알루미늄 패드(120)를 형성할 수 있다.
상기 일련의 과정을 통해 글래스 에폭시 코어(100) 상에 알루미늄 패드(120)가 배치된 패키지 기판(1)이 형성될 수 있다. 도 4c에 도시된 것처럼 코어(100)가 릴 형태를 갖는 경우 코어(100)를 슬릿팅(slitting)하여 복수개의 패키지 기판들(1)로 분리할 수 있다. 다른 예로서, 패키지 기판(1)은 알루미늄 패드(120) 대신에 스테인레스강(staninless steel) 또는 황동(brass)을 포함하는 패드(120)를 포함할 수 있다.
도 5a 및 5b를 참조하면, 패키지 기판(1) 상에 반도체 칩(140)을 실장하고 몰딩할 수 있다. 일례로, 코어(100)의 제2 면(100b) 상에 반도체 칩(140)을 마운팅하고 금 와이어들(144)을 이용하여 반도체 칩(140)을 패키지 기판(1)에 전기적으로 연결할 수 있다. 금 와이어들(144)은 관통홀들(104)을 통과하여 알루미늄 패드(120)와 접속될 수 있다. 그리고 코어(100)의 제2 면(100b) 상에 반도체 칩(140)을 몰딩하는 몰딩막(146)을 형성하여 보드-온-칩(BOC) 타입의 제1 반도체 패키지(11)를 제조할 수 있다.
<반도체 패키지의 변형예들>
도 6 및 7은 도 5a의 변형예들을 도시한 단면도들이다.
도 6을 참조하면, 제2 반도체 패키지(12)는 프리프레그(Prepreg)로 구성된 코어(100)의 제1 면(100a) 상에는 알루미늄 패드(120)가 배치되고 코어(100)의 제2 면(100b) 상에 마운팅된 반도체 칩(140)이 패키지 기판(1)과 와이어 본딩된 보드-온-칩(BOC) 타입의 패키지 일 수 있다. 본 실시예에 따르면 코어(100)는 프리프레그(Prepreg)를 포함할 수 있다. 프리프레그는 글래스 에폭시의 C 상태(완전 경화 상태)와 다르게 B 상태(반경화 상태)로서 접착 특성을 가질 수 있다. 따라서, 제2 반도체 패키지(12)는 코어(100)와 알루미늄 패드(120) 사이에 접착막(102)을 가지지 않을 수 있다.
도 7을 참조하면, 제3 반도체 패키지(130)는 패키지 기판(1) 상에 반도체 칩(140)이 플립칩 본딩된 플립칩 타입의 패키지일 수 있다. 반도체 칩(140)은 페이스 다운되어 코어(100)의 제2 면(100b) 상에 실장되고 솔더범프(145)를 매개로 패키지 기판(1)과 전기적으로 연결될 수 있다. 패키지 기판(1)은 알루미늄 패드(120)와 전기적으로 연결된 코어(100)를 관통하는 관통비아(152)와, 관통비아(152)와 전기적으로 연결되어 솔더범프(145)와 접속되는 칩 패드(145)를 포함할 수 있다. 칩 패드(145)는 재배선될 수 있다. 알루미늄 패드(120)는 크롬(Cr), 지르코늄(Zr), 혹은 이들의 조합으로 화학처리되어 염수 내지 NaCl에 대한 내부식성을 가질 수 있다. 코어(100)가 글래스 에폭시를 포함하는 경우 접착막(102)이 코어(100)와 알루미늄 패드(120) 사이에 개재될 수 있다. 다른 예로, 코어(100)가 프리프레그를 포함하는 경우 접착막(102)이 코어(100)와 알루미늄 패드(120) 사이에 개지되지 않을 수 있다.
<응용예>
도 8은 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지들 중 어느 하나를 포함하는 스마트 카드를 도시한 사시도이다.
도 8을 참조하면, 스마트 카드(500)는 반도체 패키지(10)와, 그 반도체 패키지(10)가 삽입되는 캐비티(512)를 갖는 카드 본체(510)를 포함할 수 있다. 반도체 패키지(10)는 본 명세서에 개시된 제1 내지 제3 반도체 패키지들(11,12,13) 중 어느 하나일 수 있다. 반도체 패키지(10)는 알루미늄 패드(120)가 노출되도록 캐비티(512)에 삽입될 수 있다.
이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 관통홀을 갖는 코어;
    상기 코어 상에 실장된 반도체 칩;
    상기 코어의 하부면에 인접하며 상기 관통홀에 노출되는 상부면을 가지는 금속 패드;
    상기 관통홀에 노출되는 상기 금속 패드의 상부면을 덮는 제 1 표면 처리막; 및
    상기 금속 패드의 하부면을 덮으며 외부로 노출된 제 2 표면 처리막을 포함하고,
    상기 제 1 표면 처리막과 상기 제 2 표면 처리막은 염수에 대한 내부식성을 가지는 반도체 패키지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 반도체 칩을 상기 금속 패드에 전기적으로 연결하는 본딩 와이어를 더 포함하고,
    상기 본딩 와이어는 상기 관통홀을 통과하여 제 1 표면 처리막과 접하는 반도체 패키지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 반도체 칩을 상기 금속 패드에 전기적으로 연결하는 상기 관통홀에 채워진 관통비아; 및 상기 관통비아와 전기적으로 연결된 상기 코어 상의 칩 패드를 더 포함하고,
    상기 반도체 칩은 솔더범프의 매개하에 상기 칩 패드와 접속되어 상기 금속 패드와 전기적으로 연결되고,
    상기 제 1 표면 처리막은 상기 관통 비아와 상기 금속 패드 사이에 개재되는 반도체 패키지.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 금속 패드는 알루미늄, 스테인레스, 또는 황동을 포함하는 반도체 패키지.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제 1 표면 처리막과 상기 제 2 표면 처리막은, 지르코늄(Zr)을 포함하는 반도체 패키지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 반도체 칩과 상기 코어를 덮으며 상기 관통홀을 채우는 몰딩막을 더 포함하되,
    상기 제 1 표면 처리막은 상기 몰딩막과 상기 금속 패드 사이에 개재되는 반도체 패키지.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 코어와 상기 금속 패드 사이에 개재되는 접착막을 더 포함하되,
    상기 제 2 표면 처리막은 연장되어 상기 금속 패드의 측면을 덮으며 상기 접착막과 접하는 반도체 패키지.
  8. 제1 면과 제2 면을 갖는 코어를 제공하고;
    상기 코어를 관통하는 관통홀을 형성하고;
    상기 코어의 상기 제1 면 상에 금속 패드를 형성하고;
    상기 금속 패드의 표면을 염수에 대한 내부식성 처리하고;
    상기 코어의 상기 제2 면 상에 상기 금속 패드와 전기적으로 연결되는 반도체 칩을 실장하고; 그리고
    상기 코어의 상기 제1 면 상에 상기 반도체 칩을 몰딩하는 몰딩막을 형성하는 것을;
    포함하되,
    상기 금속 패드의 표면을 염수에 대한 내부식성 처리하는 것은:
    상기 관통홀에 노출되는 상기 금속 패드의 제1표면을 덮는 제 1 표면처리막을 형성하고; 그리고
    상기 금속 패드의 제1표면과 대향되는 제2표면을 덮는 제 2 표면처리막을 형성하는 반도체 패키지의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 금속 패드를 형성하는 것은:
    상기 코어의 상기 제1 면 상에 금속 포일을 부착하고; 그리고
    상기 금속 포일을 패터닝하여 상기 관통홀을 통해 하면은 일부 노출되고 상면은 전부 노출되는 상기 금속 패드를 형성하는 것을 포함하고,
    상기 금속 포일은 알루미늄, 스테인레스 혹은 황동을 포함하는 반도체 패키지의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 금속 포일을 부착하기 이전에,
    상기 코어의 상기 제1 면 상에 접착막을 형성하는 것을 더 포함하는 반도체 패키지의 제조방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 관통홀을 통과하여 상기 반도체 칩을 상기 금속 패드에 전기적으로 연결하는 본딩 와이어를 형성하는 것을 더 포함하되,
    상기 몰딩막을 형성하는 것은 상기 관통홀을 상기 몰딩막으로 채우는 것을 포함하는 반도체 패키지의 제조방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 관통홀을 전도체로 채워 상기 코어를 관통하는 관통비아를 형성하고; 그리고
    상기 코어의 상기 제1 면 상에 상기 관통비아와 전기적으로 연결되는 칩 패드를 형성하는 것을 더 포함하고,
    상기 반도체 칩은 솔더범프의 매개하에 상기 칩 패드와 접속되어 상기 금속 패드와 전기적으로 연결되며,
    상기 관통비아는 상기 제 1 표면처리막과 접하도록 형성되는 반도체 패키지의 제조방법.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 내부식성 처리는:
    상기 금속 패드의 상기 표면을 크롬(Cr), 지르코늄(Zr), 또는 이들의 조합으로 화학처리하는 것을 포함하는 반도체 패키지의 제조방법.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 코어는 일 방향으로 연장된 릴 형태이고,
    상기 금속 패드가 형성된 릴 형태의 상기 코어를 스플릿팅하여 낱개의 패키지로 분리하는 것을 더 포함하는 반도체 패키지의 제조방법.
  15. 반도체 칩이 실장되는 제1 면과 그 반대면인 제2 면을 갖는 코어;
    상기 코어의 상기 제2 면 상에 배치된 알루미늄 패드; 및
    상기 알루미늄 패드를 덮는 표면처리막을 포함하되,
    상기 표면처리막은 염수에 대한 내부식성을 가지고,
    상기 표면처리막은 지르코늄을 포함하는 패키지 기판.
  16. 삭제
  17. 제15항에 있어서,
    상기 코어는 상기 코어를 관통하여 상기 알루미늄 패드를 노출시키는 관통홀을 포함하는 패키지 기판.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 알루미늄 패드는 상기 관통홀에 의해 노출되는 제 1 표면과 상기 제 1 표면과 이격되는 제 2 표면을 가지며,
    상기 표면처리막은 상기 알루미늄 패드의 상기 제 1 표면을 덮는 제 1 표면처리막과, 상기 알루미늄 패드의 상기 제 2 표면을 덮는 제 2 표면처리막을 포함하는 패키지 기판.
  19. 관통홀을 갖는 코어, 상기 코어의 하면을 덮는 알루미늄 패드, 그리고 상기 알루미늄 패드의 표면을 덮는 부식방지막을 포함하는 패키지 기판;
    상기 코어의 상면 상에 배치되고, 상기 관통홀을 통과하여 상기 알루미늄 패드와 연결되는 본딩 와이어를 포함하는 반도체 칩; 및
    상기 반도체 칩을 몰딩하는 몰딩막을 포함하고,
    상기 부식방지막은 염수에 대한 내부식성을 갖고,
    상기 부식방지막은 상기 알루미늄 패드와 상기 몰딩막 사이에 개재되는 반도체 패키지.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 부식방지막은 크롬(Cr)과 지르코늄(Zr) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하는 반도체 패키지.
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