KR101968035B1 - 전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조 및 전력 증폭기 - Google Patents

전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조 및 전력 증폭기 Download PDF

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Abstract

전력 튜브 연결 구조는 기판(1), 인쇄 회로 기판(2), 및 전력 튜브(3)를 포함하며, 전력 튜브(3)가 통과할 수게 하는 관통 홈(21)이 인쇄 회로 기판(2) 내로 절단되고, 관통 홈(21)에 대응하는 위치에서 기판(1)의 상부 표면 내로 장착 홈(1)이 절단되고, 전력 튜브(3)의 하나의 단부는 관통 홈(21)을 통해 연장되어 장착 홈(11)의 최하부 면에 용접되고, 장착 홈(11) 내로 연장되는 전력 튜브(3)의 단부는 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈(11)의 측벽에 접하고, 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈(11)의 측벽 내로 솔더 플럭스 탈출 채널(12)이 만들어진다.

Description

전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조 및 전력 증폭기
삭제
본 발명은 전력 증폭기 기술의 분야에 관한 것으로, 특히 전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조 및 전력 증폭기에 관한 것이다.
종래의 전력 증폭기는 두 가지 유형: 드롭-인 전력 증폭기 및 표면 실장 전력 증폭기를 포함한다. 도 1은 기판(01), 기판(01)의 상부 표면을 덮는 인쇄 회로 기판(02), 및 전력 튜브(03)를 포함하는 종래 기술에서의 드롭-인 전력 증폭기의 개략적인 구조도이다. 전력 튜브(03)가 통과할 수 있게 하는 관통 홈(04)이 인쇄 회로 기판(02) 내로 절단된다. 장착 홈(05)은 관통 홈(04)에 대응하는 위치에서 기판(01)의 상부 표면 내로 절단된다. 전력 튜브(03)의 하나의 단부는 관통 홈(04)을 통해 연장되고, 장착 홈(05)의 최하부 면(bottom face)에 용접된다.
전력 튜브(03)가 관통 홈(04)을 통과하고 장착 홈(05)에 드롭 인하는 것을 편리하게 하기 위해, 장착 홈(05)의 크기는 한쪽에서 전력 튜브(03)의 크기보다 0.25mm 크다. 전력 증폭 일관성을 향상시키기 위해, 전력 증폭기의 어셈블리 설계는, 전력 튜브(03)가 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈의 측면 쪽으로 푸시되어, 전력 증폭기의 출력 단부와 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈의 측벽 사이에 갭이 남지 않도록 보장하는 것을 요구한다. 그러나, 결과적으로 리플로우 솔더링(reflow soldering) 동안 가스 솔더 플럭스(gas solder flux)에 대한 탈출 채널(escape channel)이 없고, 솔더 보이드(solder void)가 전력 튜브(03)의 최하부(bottom)에 형성된다.
본 발명의 실시예들은 전력 튜브의 최하부에서의 솔더 보이드를 방지하기 위한 전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조 및 전력 증폭기를 제공한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 제1 양태에 따르면, 본 발명의 실시예는 기판, 기판의 상부 표면을 덮는 인쇄 회로 기판, 및 전력 튜브를 포함하는 전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조를 제공하며, 여기서, 전력 튜브가 통과할 수 있게 하는 관통 홈이 인쇄 회로 기판 내로 절단되고, 관통 홈에 대응하는 위치에서 기판의 상부 표면 내로 장착 홈이 절단되고, 전력 튜브의 하나의 단부는 관통 홈을 통해 연장되고, 장착 홈의 최하부 면에 용접되고, 장착 홈 내로 연장되는 전력 튜브의 단부는 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈의 측벽에 접하고, 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈의 측벽 내로 솔더 플럭스 탈출 채널이 만들어진다.
제1 가능한 구현 방식에서, 제1 양태를 참조하면, 솔더 플럭스 탈출 채널은 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈의 측벽 내로 만들어진 제1 개구이고, 인쇄 회로 기판 내의 관통 홈의 내벽과 전력 튜브의 외벽 사이에 갭이 남는다.
제2 가능한 구현 방식에서, 제1 양태를 참조하면, 솔더 플럭스 탈출 채널은 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈의 측벽 내로 만들어진 제1 개구이고, 제1 개구에 대응하는 위치에서 인쇄 회로 기판 내로 제2 개구가 만들어진다.
제3 가능한 구현 방식에서, 제1 또는 제2 가능한 구현 방식에 따르면, 전력 튜브는 인쇄 회로 기판의 상부 표면 위에 놓인 핀(pin)을 포함하고, 관통 홀은 제1 개구에 대응하는 위치에서 핀 내로 만들어진다.
제4 가능한 구현 방식에서, 제1 또는 제2 가능한 구현 방식에 따르면, 제1 개구는 장착 홈의 최하부 면에 수직인 반원형 개구이다.
제5 가능한 구현 방식에서, 제1 양태를 참조하면, 장착 홈의 최하부 면에 수직인 측면 푸시 홀이 입력 단부에 가까운 장착 홈의 측벽 내로 만들어진다.
제6 가능한 구현 방식에서, 제1 양태를 참조하면, 장착 홈의 최하부 면 상의 하나의 평면에 다수의 돌출 지지부(protruding support)가 놓이고, 돌출 지지부와 장착 홈의 최하부 면 사이의 높이 차이는 0.1-0.2 mm이다.
제7 가능한 구현 방식에서, 제6 가능한 구현 방식에 따르면, 4개의 돌출 지지부가 존재하고, 2개의 돌출 지지부는 전력 증폭기의 출력 단부에 가까이 놓이고, 나머지 2개의 돌출 지지부는 전력 증폭기의 입력 단부에 가까이 놓인다.
본 발명의 이러한 실시예에서 제공되는 전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조에 따르면, 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈의 측벽 내로 솔더 플럭스 탈출 채널이 만들어지고, 용접 동안, 가스 솔더 플럭스는 솔더 플럭스 탈출 채널을 통해 전력 증폭기에서 유출될 수 있어, 전력 튜브의 최하부에 솔더 보이드가 형성되는 것을 방지한다.
제2 양태에 따르면, 본 발명의 실시예는 전술한 기술적 솔루션들 중 임의의 하나에 따른 전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조를 포함하는 전력 증폭기를 제공한다.
본 발명의 이러한 실시예에서 제공되는 전력 증폭기에 따르면, 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈의 측벽 내로 솔더 플럭스 탈출 채널이 만들어진다. 용접 동안, 가스 솔더 플럭스는 솔더 플럭스 탈출 채널을 통해 전력 증폭기에서 유출될 수 있어, 전력 튜브의 최하부에 솔더 보이드가 형성되는 것을 방지한다.
본 발명의 실시예들에서 또는 종래 기술에서 기술적 솔루션들을 보다 명확하게 설명하기 위해, 이하에서는 실시예들 또는 종래 기술을 설명하는데 필요한 첨부 도면들을 간략히 설명한다. 분명히, 이하의 설명에서의 첨부 도면들은 단지 본 발명의 일부 실시예를 도시하고, 본 기술분야의 통상의 기술자는 창조적 노력들 없이도 이러한 첨부 도면들로부터 다른 도면들을 여전히 도출할 수 있다.
도 1은 종래 기술에서의 드롭-인 전력 증폭기의 개략적 구조도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조에서 기판의 개략적 구조도이다.
이하에서는 본 발명의 실시예들에서의 첨부 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에서의 기술적 솔루션들을 명확하고 완전하게 설명한다. 분명히, 설명되는 실시예들은 본 발명의 실시예들의 전부가 아니라 단지 일부이다. 창조적 노력들 없이도 본 발명의 실시예들에 기초하여 본 기술분야의 통상의 기술자에 의해 획득되는 다른 모든 실시예는 본 발명의 보호 범위 내에 속할 것이다.
본 발명의 설명에서, "중심(center)", "상부(upper)", "하부(lower)", "전방(ahead)", "후방(behind)", "좌측(left)", "우측(right)", "수직(perpendicular)", "수평(horizontal)", "최상부(top)", "최하부(bottom)", "내부(inner)", "외부(outer)" 등의 용어로 지시된 위치 또는 위치 관계들은 첨부 도면들에 기초한 위치 또는 위치 관계들이고, 언급된 장치들 또는 컴포넌트들이 특정한 위치에 제공되거나 특정한 위치에서 구성되고 작동될 필요가 있음을 지시하거나 암시하는 대신에, 단지 본 발명을 용이하게 설명하고 설명의 간소화를 위해 의도된 것임을 이해해야 하고, 따라서, 본 발명에 대한 제한으로서 이해해서는 안된다.
"제1" 및 "제2"라는 용어는 단지 설명을 목적으로 의도된 것이고, 상대적인 중요성에 대한 지시나 암시 또는 지시된 기술적 특징들의 양에 대한 암시적 지시로서 이해해서는 안된다. 따라서, "제1" 또는 "제2"로 수정된 특징은 명시적으로 또는 암시적으로 하나 이상의 이와 같은 특징을 포함할 수 있다. 본 발명의 설명에서, 달리 지시되지 않는 한, "다수"라는 의미는 둘 이상이다.
도 2를 참조하면, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조의 구체적인 실시예를 도시한다. 전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조는 기판(1), 기판(1)의 상부 표면을 덮는 인쇄 회로 기판(2), 및 전력 튜브(3)를 포함한다. 전력 튜브(3)가 통과할 수 있게 하는 관통 홈(21)이 인쇄 회로 기판(2) 내로 절단된다. 장착 홈(11)은 관통 홈(21)에 대응하는 위치에서 기판(1)의 상부 표면 내로 절단된다. 전력 튜브(3)의 하나의 단부는 관통 홈(21)을 통해 연장되고, 장착 홈(11)의 최하부 면에 용접된다. 장착 홈(11) 내로 연장되는 전력 튜브(3)의 단부는 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈(11)의 측벽에 접한다. 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈(11)의 측벽 내로 솔더 플럭스 탈출 채널(12)이 만들어진다.
본 발명의 이러한 실시예에서 제공되는 전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조에 따르면, 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈(11)의 측벽 내로 솔더 플럭스 탈출 채널(12)이 만들어진다. 용접 동안, 가스 솔더 플럭스는 솔더 플럭스 탈출 채널(12)을 통해 전력 증폭기에서 유출될 수 있어, 전력 튜브(3)의 최하부에 솔더 보이드가 형성되는 것을 방지한다.
본 발명의 실시예에서, 솔더 플럭스 탈출 채널(12)은 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈(11)의 측벽 내로 만들어진 제1 개구이다. 가스 솔더 플럭스의 배출의 편리함을 위해, 인쇄 회로 기판(2)에서 전력 튜브(3)의 외벽과 관통 홈(21)의 내벽 사이에는 갭(도시되지 않음)이 남는다. 가스 솔더 플럭스는, 전력 튜브(3)의 최하부로부터 제1 개구로 유입되고, 제1 개구에서 최하부로부터 위로 유동되어 제1 개구의 최상부로부터 유출되며, 인쇄 회로 기판(2)에서 관통 홈(21)의 내벽과 전력 튜브(3)의 외벽 사이에 남겨진 갭을 통해 전력 증폭기 밖으로 배출된다. 이것은 가스 솔더 플럭스의 배출에 편리하다.
본 발명의 다른 실시예에서, 도 2를 참조하면, 솔더 플럭스 탈출 채널(12)은 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈(11)의 측벽 내로 만들어진 제1 개구이다. 인쇄 회로 기판(2)에서 관통 홈(21)의 내벽과 전력 튜브(3)의 외벽 사이에 갭이 남지 않지만, 제1 개구에 대응하는 위치에서 인쇄 회로 기판(2) 내로 제2 개구(22)가 만들어진다. 이 경우, 가스 솔더 플럭스는 최하부로부터 위로 제1 개구 및 제2 개구(22)를 통해 순차적으로 유동하여, 제2 개구(22)의 최상부로부터 전력 증폭기 밖으로 배출된다.
도 2를 참조하면, 전력 튜브(3)는 보통 인쇄 회로 기판(2)의 상부 표면 위에 놓인 핀(31)을 포함하는 한편, 핀(31)은 가스 솔더 플럭스의 배출을 어느 정도로 차단한다. 가스 솔더 플럭스가 더 원활하게 배출되도록, 제1 개구에 대응하는 위치에서 핀(31) 내로 관통 홀(311)이 만들어진다. 이러한 방식으로, 가스 솔더 플럭스에 대한 핀(31)의 차단 효과가 저감되고, 따라서 가스 솔더 플럭스의 배출이 보다 원활해진다.
처리의 어려움을 줄이기 위해, 제1 개구는 장착 홈(11)의 최하부 면에 수직인 반원형 개구이다. 기판(1)에 대해, 반원형 챔퍼(semi-circular chamfer)가 보통 밀링 기술을 사용하여 처리되고, 따라서 동일한 기술을 사용하여 반원형 개구가 처리될 수 있다. 이는 처리 단계들을 줄이고 따라서 처리의 어려움을 줄인다.
도 3을 참조하면, 전력 튜브(3)를 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈(11)의 측면 쪽으로 푸시하는 것을 편리하게 만들기 위해, 장착 홈(11)의 최하부 면에 수직인 측면 푸시 홀(13)이 입력 단부에 가까운 장착 홈(11)의 측벽 내로 만들어진다. 측면 푸시 홀(13) 내로 원통형 핀이 삽입될 수 있다. 원통형 핀이 삽입됨에 따라, 원통형 핀은 전력 튜브(3)의 에지를 압착할 수 있어, 전력 증폭기의 출력 단부와 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈(11)의 측벽 사이에 갭이 남지 않을 때까지, 전력 튜브(3)가 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈(11)의 측면 쪽으로 이동한다.
기판(1) 및 전력 튜브(3)에 대해 상이한 재료들이 사용되는데, 그들의 열팽창율 또한 크게 달라진다. 그 결과, 용접 동안 찢어짐(tearing)이 발생하여 재료가 손상될 수 있다. 따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 다수의 돌출 지지부(14)가 장착 홈(11)의 최하부 면 상의 하나의 평면에 놓인다. 돌출 지지부들(14)과 장착 홈(11)의 최하부 면 사이의 높이 차이는 0.1-0.2 mm이다. 돌출 지지부들(14)은 전력 튜브(3)에 대한 지지를 제공하여, 기판(1)과 전력 튜브(3) 사이에 왜곡 버퍼를 위한 공간(room)을 만든다. 이것은 찢어짐의 발생을 줄인다.
기판(1)과 전력 튜브(3) 사이의 용접 정밀도를 향상시키기 위해, 4개의 돌출 지지부(14)가 존재한다. 2개의 돌출 지지부(14)는 전력 증폭기의 출력 단부에 가까이 놓인다. 나머지 2개의 돌출 지지부(14)는 전력 증폭기의 입력 단부에 가까이 놓인다. 이러한 방식으로, 전력 튜브(3)와 기판(1)은 서로 평행하고, 용접 동안 더 균일하게 솔더가 공급된다. 따라서, 기판(1)과 전력 튜브(3) 사이의 용접 정밀도가 향상된다.
본 발명의 실시예는 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조를 포함하는 전력 증폭기를 추가로 제공한다.
본 발명의 이러한 실시예에서 제공되는 전력 증폭기에 따르면, 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 장착 홈(11)의 측벽 내로 솔더 플럭스 탈출 채널(12)이 만들어진다. 용접 동안, 가스 솔더 플럭스는 솔더 플럭스 탈출 채널(12)을 통해 전력 증폭기에서 유출될 수 있어, 전력 튜브(3)의 최하부에 솔더 보이드가 형성되는 것을 방지한다.
본 발명의 이러한 실시예에서 전력 증폭기의 다른 컴포넌트들 등은 본 기술분야의 통상의 기술자에게 잘 알려져 있으며, 상세는 본 명세서에서 설명되지 않는다.
전술한 설명은 단지 본 발명의 구체적인 구현 방식들이고, 본 발명의 보호 범위를 제한하려고 의도된 것이 아니다. 본 발명에 개시되는 기술적 범위 내에서 본 기술분야의 통상의 기술자가 쉽게 생각해 낼 수 있는 임의의 변형 또는 대체는 본 발명의 보호 범위 내에 속할 것이다. 따라서, 본 발명의 보호 범위는 청구범위의 보호 범위에 종속될 것이다.

Claims (20)

  1. 전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조로서,
    기판,
    상기 기판의 상부 표면을 덮는 인쇄 회로 기판, 및
    전력 튜브
    를 포함하며, 상기 전력 튜브가 통과할 수 있게 하는 관통 홈이 상기 인쇄 회로 기판 내로 절단되고, 상기 관통 홈에 대응하는 위치에서 상기 기판의 상부 표면 내로 장착 홈이 절단되고, 상기 전력 튜브의 하나의 단부는 상기 관통 홈을 통해 연장되어 상기 장착 홈의 최하부 면에 용접되고, 상기 장착 홈 내로 연장되는 상기 전력 튜브의 단부는 상기 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 상기 장착 홈의 측벽에 접하고, 상기 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 상기 장착 홈의 측벽 내로 솔더 플럭스 탈출 채널이 만들어지는 전력 튜브 연결 구조.
  2. 제1항에 있어서, 상기 솔더 플럭스 탈출 채널은 상기 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 상기 장착 홈의 측벽 내로 만들어진 제1 개구이고, 상기 인쇄 회로 기판에서 상기 관통 홈의 내벽과 상기 전력 튜브의 외벽 사이에 갭이 남겨지는 전력 튜브 연결 구조.
  3. 제2항에 있어서, 상기 전력 튜브는 상기 인쇄 회로 기판의 상부 표면 위에 놓인 핀을 포함하고, 상기 제1 개구에 대응하는 위치에서 상기 핀 내로 관통 홀이 만들어지는 전력 튜브 연결 구조.
  4. 제2항에 있어서, 상기 제1 개구는 상기 장착 홈의 최하부 면에 수직인 반원형 개구인 전력 튜브 연결 구조.
  5. 제1항에 있어서, 상기 솔더 플럭스 탈출 채널은 상기 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 상기 장착 홈의 측벽 내로 만들어진 제1 개구이고, 상기 제1 개구에 대응하는 위치에서 상기 인쇄 회로 기판 내로 제2 개구가 만들어지는 전력 튜브 연결 구조.
  6. 제5항에 있어서, 상기 전력 튜브는 상기 인쇄 회로 기판의 상부 표면 위에 놓인 핀을 포함하고, 상기 제1 개구에 대응하는 위치에서 상기 핀 내로 관통 홀이 만들어지는 전력 튜브 연결 구조.
  7. 제5항에 있어서, 상기 제1 개구는 상기 장착 홈의 최하부 면에 수직인 반원형 개구인 전력 튜브 연결 구조.
  8. 제1항에 있어서, 입력 단부에 가까운 상기 장착 홈의 측벽 내로 상기 장착 홈의 최하부 면에 수직인 측면 푸시 홀이 만들어지는 전력 튜브 연결 구조.
  9. 제1항에 있어서, 상기 장착 홈의 최하부 면 상의 하나의 평면에 다수의 돌출 지지부가 놓이고, 상기 돌출 지지부들과 상기 장착 홈의 최하부 면 사이의 높이 차이는 0.1-0.2 mm인 전력 튜브 연결 구조.
  10. 제9항에 있어서, 4개의 돌출 지지부가 존재하고, 2개의 돌출 지지부는 상기 전력 증폭기의 출력 단부에 가까이 놓이고, 나머지 2개의 돌출 지지부는 상기 전력 증폭기의 입력 단부에 가까이 놓이는 전력 튜브 연결 구조.
  11. 전력 증폭기의 전력 튜브 연결 구조를 포함하는 전력 증폭기로서,
    기판,
    상기 기판의 상부 표면을 덮는 인쇄 회로 기판, 및
    전력 튜브
    를 포함하며, 상기 전력 튜브가 통과할 수 있게 하는 관통 홈이 상기 인쇄 회로 기판 내로 절단되고, 상기 관통 홈에 대응하는 위치에서 상기 기판의 상부 표면 내로 장착 홈이 절단되고, 상기 전력 튜브의 하나의 단부는 상기 관통 홈을 통해 연장되어 상기 장착 홈의 최하부 면에 용접되고, 상기 장착 홈 내로 연장되는 상기 전력 튜브의 단부는 상기 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 상기 장착 홈의 측벽에 접하고, 상기 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 상기 장착 홈의 측벽 내로 솔더 플럭스 탈출 채널이 만들어지는 전력 증폭기.
  12. 제11항에 있어서, 상기 솔더 플럭스 탈출 채널은 상기 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 상기 장착 홈의 측벽 내로 만들어진 제1 개구이고, 상기 인쇄 회로 기판에서 상기 관통 홈의 내벽과 상기 전력 튜브의 외벽 사이에 갭이 남겨지는 전력 증폭기.
  13. 제12항에 있어서, 상기 전력 튜브는 상기 인쇄 회로 기판의 상부 표면 위에 놓인 핀을 포함하고, 상기 제1 개구에 대응하는 위치에서 상기 핀 내로 관통 홀이 만들어지는 전력 증폭기.
  14. 제12항에 있어서, 상기 제1 개구는 상기 장착 홈의 최하부 면에 수직인 반원형 개구인 전력 증폭기.
  15. 제11항에 있어서, 상기 솔더 플럭스 탈출 채널은 상기 전력 증폭기의 출력 단부에 가까운 상기 장착 홈의 측벽 내로 만들어진 제1 개구이고, 상기 제1 개구에 대응하는 위치에서 상기 인쇄 회로 기판 내로 제2 개구가 만들어지는 전력 증폭기.
  16. 제15항에 있어서, 상기 전력 튜브는 상기 인쇄 회로 기판의 상부 표면 위에 놓인 핀을 포함하고, 상기 제1 개구에 대응하는 위치에서 상기 핀 내로 관통 홀이 만들어지는 전력 증폭기.
  17. 제15항에 있어서, 상기 제1 개구는 상기 장착 홈의 최하부 면에 수직인 반원형 개구인 전력 증폭기.
  18. 제11항에 있어서, 입력 단부에 가까운 상기 장착 홈의 측벽 내로 상기 장착 홈의 최하부 면에 수직인 측면 푸시 홀이 만들어지는 전력 증폭기.
  19. 제11항에 있어서, 상기 장착 홈의 최하부 면 상의 하나의 평면에 다수의 돌출 지지부가 놓이고, 상기 돌출 지지부들과 상기 장착 홈의 최하부 면 사이의 높이 차이는 0.1-0.2 mm인 전력 증폭기.
  20. 제19항에 있어서, 4개의 돌출 지지부가 존재하고, 2개의 돌출 지지부는 상기 전력 증폭기의 출력 단부에 가까이 놓이고, 나머지 2개의 돌출 지지부는 상기 전력 증폭기의 입력 단부에 가까이 놓이는 전력 증폭기.
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