CN205021038U - 推管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种推管装置，该推管装置包括：本体部，本体部安装在印刷电路板上；推管部，推管部设置在本体部上，且推管部朝向远离本体部的方向延伸，推管部上设置有倾斜面；其中，倾斜面与印刷电路板上的功率管开槽的输入侧的侧壁相对设置，以使推管部在倾斜面与输入侧的侧壁相贴合时将功率管开槽内的功率管推到功率管开槽的输出侧。本实用新型中的推管装置解决了现有技术中的难以控制功率管在印刷电路板的功率管开槽内位置的问题。

Description

推管装置

技术领域

本实用新型涉及通信设备生产测试领域，具体而言，涉及一种推管装置。

背景技术

目前，随着通信技术的发展，通信设备功能日益强大，设备体积越来越小，对通信设备大功率模块单元的性能指标和散热要求越来越高。

为提高大功率功放模块单元的性能指标和散热性能，末级功率管生产贴片普遍采用PCB开槽将功率管焊接到铜基板上的方式，受到PCB开槽公差和不同厂家功率管来料公差影响，造成焊接后功率管在槽中位置的不一致，影响大功率功放模块性能指标一致性，并造成批量生产的良率波动。

焊接后功率管在槽中位置的不一致，主要表现为功率管位置靠近输入侧或输出侧。从性能角度考虑功率管焊接后在槽内的位置应尽量一致且向输出侧靠拢。

目前，主要有人工推管或推动销方式：人工推管是装压力工装前手动将功率管推动输出侧；推动销方式将功率管插入功率管开槽中，应用推动销将功率管挤到输出侧。

然而，人工进行推管操作因个体差异，容易漏推，一致性不太好。推动销方式因金属基需要开避让孔，安装整机过程中，硅脂会冒上来，影响微带线特性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种推管装置，以解决现有技术中的难以控制功率管在印刷电路板的功率管开槽内位置的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种推管装置，包括：本体部，本体部安装在印刷电路板上；推管部，推管部设置在本体部上，且推管部朝向远离本体部的方向延伸，推管部上设置有倾斜面；其中，倾斜面与印刷电路板上的功率管开槽的输入侧的侧壁相对设置，以使推管部在倾斜面与输入侧的侧壁相贴合时将功率管开槽内的功率管推到功率管开槽的输出侧。

进一步地，推管部设置在本体部的第一端，倾斜面设置在推管部的靠近本体部的第二端的一侧。

进一步地，沿远离本体部的方向倾斜面朝远离本体部的第二端的方向逐渐延伸。

进一步地，推管部包括尖端块，倾斜面设置在尖端块上。

进一步地，尖端块为直角块，且直角块的横截面上的第一直角边平行于本体部的端面。

进一步地，第一直角边的长度等于功率管开槽的最大宽度值与功率管的最小宽度值之间的差值。

进一步地，推管部还包括支撑块，支撑块与本体部连接，且尖端块设置在支撑块的远离本体部的一端。

进一步地，本体部上设置有支撑定位柱，支撑定位柱的延伸方向与推管部的延伸方向相同。

进一步地，支撑定位柱为阶梯柱，阶梯柱的小径端插入印刷电路板的定位孔内，且阶梯柱的台阶面支撑在印刷电路板的端面上。

进一步地，本体部上设置有让位孔。

进一步地，本体部为U形板，U形板的开口朝向远离推管部的一侧。

本实用新型中的推管装置包括本体部和推管部，由于推管部设置在本体部上，且推管部上设置有倾斜面，这样，将本体部安装在印刷电路板上，使推管部的倾斜面与印刷电路板的功率管开槽的输入侧的内侧壁相对，当需要推动功率管开槽内的功率管时，压动本体部的靠近推管部的一端，使推管部向下移动以使倾斜面与功率管开槽的输入侧的内侧面相贴，便可以较方便地推动功率管。

本实用新型中的推管装置结构简单、操作方便，可以比较方便地推动功率管开槽内的功率管，解决了现有技术中的难以控制功率管在印刷电路板的功率管开槽内位置的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的推管装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的推管装置的部分剖视图；

图3示出了图1中的推管装置的俯视图；

图4示出了图3中的推管装置的侧视图；

图5示出了图3中的推管装置的包括支撑定位柱的局部示意图；以及

图6示出了图1中的推管装置安装在印刷电路板上的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、本体部；11、让位孔；20、推管部；21、倾斜面；22、尖端块；23、支撑块；30、支撑定位柱；40、印刷电路板；41、功率管开槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例提供了一种推管装置，请参考图1至图6，该推管装置包括：本体部10，本体部10安装在印刷电路板40上；推管部20，推管部20设置在本体部10上，且推管部20朝向远离本体部10的方向延伸，推管部20上设置有倾斜面21；其中，倾斜面21与印刷电路板40上的功率管开槽41的输入侧的侧壁相对设置，以使推管部20在倾斜面21与输入侧的侧壁相贴合时将功率管开槽41内的功率管推到功率管开槽41的输出侧。

本实施例中的推管装置包括本体部10和推管部20，由于推管部20设置在本体部10上，且推管部20上设置有倾斜面21，这样，将本体部10安装在印刷电路板40上，使推管部20的倾斜面21与印刷电路板40的功率管开槽41的输入侧的内侧壁相对，当需要推动功率管开槽41内的功率管时，压动本体部10的靠近推管部20的一端，使推管部20向下移动以使倾斜面21与功率管开槽41的输入侧的内侧面相贴，便可以较方便地推动功率管。

本实施例中的推管装置结构简单、操作方便，可以比较方便地推动功率管开槽41内的功率管，解决了现有技术中的难以控制功率管在印刷电路板的功率管开槽内位置的问题。

在本申请中，功率管开槽41的输入侧为推管部20伸入该功率管开槽41内的一侧，功率管开槽41的输出侧为其远离功率管开槽41的一侧。

在本实施例中，推管部20设置在本体部10的第一端，倾斜面21设置在推管部20的靠近本体部10的第二端的一侧。

本实施例通过将推管部20设置在本体部10的第一端，将倾斜面21设置在推管部20的靠近本体部10的第二端的一侧，可以在安装该推管装置时，使倾斜面21比较方便地与功率管开槽41的输入侧的内侧壁相对，当需要推动功率管时，仅需将本体部10的第一端向下压动，便可以使倾斜面21与功率管开槽41的输入侧的内侧壁逐渐贴合，进而逐步地将功率管推倒功率管开槽41的输出侧。

在本实施例中，沿远离本体部10的方向倾斜面21朝远离本体部10的第二端的方向逐渐延伸。

本实施例通过使倾斜面21沿远离本体部10的方向逐渐远离本体部10的第二端，可以实现使倾斜面21与功率管开槽41的输入侧的内侧壁逐渐贴合。

在本实施例中，推管部20包括尖端块22，倾斜面21设置在尖端块22上。

本实施例通过设置尖端块22，可以比较方便地实现倾斜面21的设置。

优选地，如图4所示，尖端块22为直角块，且直角块的横截面上的第一直角边平行于本体部10的端面。

在本实施例中，如图4所示，直角块的横截面为三角形，三角形的直角边即为形成三角形的直角的一个边。

本实施例通过将尖端块22设置成直角块，将该直角块的斜面作为倾斜面，便可以比较方便地完成尖端块22的设置。在本实施例中，直角块形成直角的一个平面与本体部10连接。

优选地，第一直角边的长度等于功率管开槽41的最大宽度值与功率管的最小宽度值之间的差值。

在本实施例中的第一直角边在直角块的形成直角的一个平面上，第一直角边即为三角块上的一个横街面上的三角形的直角的一个侧边。

在本实施例中，如图4所示，推管部20还包括支撑块23，支撑块23与本体部10连接，且尖端块22设置在支撑块23的远离本体部10的一端。

本实施例设置支撑块23，可以比较方便地将尖端块22与本体部10连接。

在本实施例中，如图3至图5所示，本体部10上设置有支撑定位柱30，支撑定位柱30的延伸方向与推管部20的延伸方向相同。

本实施例通过设置支撑定位柱30，可以比较方便地将本体部10支撑在印刷电路板40上。

在本实施例中，支撑定位柱30为阶梯柱，阶梯柱的小径端插入印刷电路板40的定位孔内，且阶梯柱的台阶面支撑在印刷电路板40的端面上。

本实施例通过将支撑定位柱30设置成阶梯柱，一方面可以比较方便地将支撑定位柱30插设在印刷电路板40上，进而实现对本体部10的支撑；另一方面可以使支撑定位柱30支撑在印刷电路板40上，进而给压动本体部10的第一端流出空间。

在本实施例中，本体部10上设置有让位孔11。通过在本体部10上设置让位孔11，可以比较方便地避让印刷电路板40上的元器件，进而防止本体部10对元器件产生干扰，还可以对其他结构上的部件进行避让。

在本实施例中，本体部10为U形板，U形板的开口朝向远离推管部20的一侧。

通过将本体部10设置为U形，可以在提起该推管装置时，手持该U形板的侧壁，较为方便、易于操作。

本实用新型涉及通信设备生产测试领域，尤其涉及通信电子产品的射频开槽焊接功率管在生产测试环节由于开槽公差造成指标不一致的防治。本实用新型来源于射频功率放大单板生产贴片环节，但可推广到类似器件生产贴片领域，尤其对于提高射频开槽焊接器件生产贴片和指标一致性有良好的效果。

本发明的目的是设计一种提高射频功放指标一致性的推管焊接装置(推管装置)，解决大功率模块贴片生产受到PCB开槽公差和不同厂家功率管来料公差影响大功率功放模块批量性能指标一致性问题；弥补了人工推管操作一致性不好和推动销整机装配硅脂溢出的缺陷，该装置结构简单、易于使用，与现有压力工装完全兼容，保证了功放焊接一致性，提高了模块指标一致性，提高了功放在批量发货的良率和竞争力。

本实用新型提供一种提高射频功放指标一致性的推管焊接装置，如图1所示，其结构组成包括连接体、支撑定位柱、避让孔和推管卡。

本实用新型设计简单，便于实施，其原理为：

在贴片生产安装压力工装前，首先用手拿住本体部10将支撑定位柱30插入PCB板螺钉孔，其次用力把推管部20插入功率管开槽41的输入侧槽内，推管部20的尖端是斜面，该尖端的厚度沿远离本体部10的方向逐渐变大，用来兼容不同公差，借助推管部20将功率管挤到输出侧；然后，安装压力工装，避让孔是为压力工装的压力弹簧预留的；最后，进行过炉焊接，焊接后功率管均靠近输出侧。

本实用新型提供了一种提高射频功放指标一致性的推管焊接装置，如图1至图6所示，所示，其结构组成包括本体部10、支撑定位柱30、让位孔11和推管部20。

如图6所示，本实用新型所涉及的推管装置，安装在PCB板(印刷电路板)的螺钉孔和功率管开槽内，在设计时，可以根据PCB开槽位置、螺钉孔位置和压力工装结构，调整推管部、支撑定位柱、本体和避让孔的位置、大小和高度，要完全与压力工装兼容，减少改动成本。

本实用新型在贴片生产中工作流程：

(1)将支撑定位柱插入PCB板的螺钉孔内；

(2)用力将推管卡插入功率管开槽的输入侧，借助推管部将功率管挤到功率管开槽的输出侧；

(3)安装压力工装，避让孔是为压力工装上的压力弹簧预留的；

(4)过炉回流焊接。冷却后，取下压力工装和推管装置，重复使用。

应用该推管装置后生产的良率一致性提高明显。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

采用本实用新型中的推管装置，可以有效地解决射频开槽焊接功率管在生产测试环节由于开槽公差造成指标不一致的问题，并能克服人工推管操作一致性不好和推动销整机装配硅脂溢出的缺点，且与现有定位工装夹具完全兼容，仅需制作推管装置即可，成本低。

采用本实用新型中的推管装置，设计灵活，可以根据不同型号通信电子设备定位工装夹具和模块对PCB的情况进行调整，具有通用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种推管装置，其特征在于，包括：

本体部(10)，所述本体部(10)安装在印刷电路板(40)上；

推管部(20)，所述推管部(20)设置在所述本体部(10)上，且所述推管部(20)朝向远离所述本体部(10)的方向延伸，所述推管部(20)上设置有倾斜面(21)；

其中，所述倾斜面(21)与所述印刷电路板(40)上的功率管开槽(41)的输入侧的侧壁相对设置，以使所述推管部(20)在所述倾斜面(21)与所述输入侧的侧壁相贴合时将所述功率管开槽(41)内的功率管推到所述功率管开槽(41)的输出侧。

2.根据权利要求1所述的推管装置，其特征在于，所述推管部(20)设置在所述本体部(10)的第一端，所述倾斜面(21)设置在所述推管部(20)的靠近所述本体部(10)的第二端的一侧。

3.根据权利要求2所述的推管装置，其特征在于，沿远离所述本体部(10)的方向所述倾斜面(21)朝远离所述本体部(10)的第二端的方向逐渐延伸。

4.根据权利要求1所述的推管装置，其特征在于，所述推管部(20)包括尖端块(22)，所述倾斜面(21)设置在所述尖端块(22)上。

5.根据权利要求4所述的推管装置，其特征在于，所述尖端块(22)为直角块，且所述直角块的横截面上的第一直角边平行于所述本体部(10)的端面。

6.根据权利要求5所述的推管装置，其特征在于，所述第一直角边的长度等于所述功率管开槽(41)的最大宽度值与所述功率管的最小宽度值之间的差值。

7.根据权利要求4所述的推管装置，其特征在于，所述推管部(20)还包括支撑块(23)，所述支撑块(23)与所述本体部(10)连接，且所述尖端块(22)设置在所述支撑块(23)的远离所述本体部(10)的一端。

8.根据权利要求1所述的推管装置，其特征在于，所述本体部(10)上设置有支撑定位柱(30)，所述支撑定位柱(30)的延伸方向与所述推管部(20)的延伸方向相同。

9.根据权利要求8所述的推管装置，其特征在于，所述支撑定位柱(30)为阶梯柱，所述阶梯柱的小径端插入所述印刷电路板(40)的定位孔内，且所述阶梯柱的台阶面支撑在所述印刷电路板(40)的端面上。

10.根据权利要求1所述的推管装置，其特征在于，所述本体部(10)上设置有让位孔(11)。

11.根据权利要求1所述的推管装置，其特征在于，所述本体部(10)为U形板，所述U形板的开口朝向远离所述推管部(20)的一侧。