KR101940465B1 - 주름진 열 보호 튜브 및 이의 제조 방법 - Google Patents

주름진 열 보호 튜브 및 이의 제조 방법 Download PDF

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크리스티안 뮐러
부르크하르트 메르텐스
마르크 필립 비버
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노벨리스 인크.
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Abstract

주름진 열 보호 튜브 및 이의 제조 방법이 기재되어 있다. 열 보호 튜브는 개선된 열 저항성, 개선된 마모 저항성을 가지며, 절연 물질로부터 벗겨진 유리 섬유로의 작업자의 노출을 최소화하거나 없앤다. 주름진 열 보호 튜브는 몇 가지 말하자면 자동차, 수송, 및 산업 적용분야에 사용될 수 있다.

Description

주름진 열 보호 튜브 및 이의 제조 방법
관련 출원에 대한 상호 참조
본원은 2017년 3월 15일에 출원된 미국 가출원 번호 62/471,402의 우선권을 주장하며 그 전문이 본 명세서에 참고로 포함되어 있다.
분야
본 발명은 자동차, 수송, 산업, 또는 기타 적용분야에 사용하기 위한 주름진 열 보호 튜브에 관한 것이다.
알루미늄(Al) 합금은 다양한 적용분야, 예컨대 자동차, 수송, 산업, 또는 전자장치-관련된 적용분야에서 강철 및 기타 금속을 점차로 대체하고 있다. 일부 적용분야에서, 알루미늄 합금은 고강도, 고 성형성, 부식 저항성, 고온 저항성, 및/또는 저경량성을 나타낼 필요가 있을 수 있다. 일부 경우에, 알루미늄 합금은 열 보호 튜브에서 절연 물질, 예컨대 유리 섬유와 배합된다. 그러한 열 보호 튜브는 자동차, 트럭, 또는 다른 차량의 엔진 격실에서 사용되어 방사 열원으로부터 와이어, 라인, 및 냉각수 파이프를 보호할 수 있다. 열 보호 튜브는 가요성, 진동 저항성, 연소 저항성, 및 온도 저항성이어야 하며, 작동 조건하에 박리, 균열, 또는 파쇄되어서는 안된다. 연료-효율이 높은 엔진이 더 뜨겁게 연소하고 엔진 격실 디자인이 더 컴팩트해짐에 따라, 더 높은 온도에서 보호할 수 있는 열 보호 튜브가 필요하다.
또한, 열 보호 튜브에서 유리 섬유 절연층은 사용 동안에 마모 결과 때문에 열화될 수 있다. 마모는 유리 섬유를 분리시켜 유리 섬유 층을 약화시킨다. 증가된 마모 저항성은 바람직한 특성이다.
또한, 열 보호 튜브에서 사용된 유리 섬유로부터 조립 작업자를 보호하는 것은 아주 바람직하다. 작업자가 튜브를 특정 길이로 절단하고 튜브를 통해 구성요소, 예컨대 와이어, 라인, 호스, 및 냉각수 파이프를 스레딩함에 따라, 유리 섬유가 노출되고/되거나 방출된다. 유리 섬유 및/또는 유리 섬유-유래된 미립자는 작업자의 노출된 팔과 팔뚝에 피부 자극을 초래할 수 있다. 또한, 공기 중 유리 섬유 또는 유리 섬유-유래된 미립자는 작업자에게 흡입 위험을 초래할 수 있다. 이들 작업장 위험으로의 작업자 노출을 방지하기 위해 개선된 열 보호 튜브가 필요하다.
구현예라는 용어 및 유사한 용어는 본 발명의 모든 요지 및 하기 청구항 모두를 광범위하게 지칭하려는 것으로 의도된다. 이들 용어들을 포함하는 서술은 본원에 기재된 요지를 제한하지 않거나 하기 청구항의 의미 또는 범위를 제한하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 본원에 포함된 본 발명의 구현예는 이 요약이 아닌 하기 청구항에 의해 정의된다. 이 요약은 본 발명의 다양한 양상에 대한 고-수준의 개요이며 하기 상세한 설명 부문에 추가로 기재된 개념 중 일부를 소개한다. 이 요약은 청구된 요지의 핵심 또는 필수적인 특징을 확인하려는 것도 아니며, 청구된 요지의 범위를 결정하기 위해 단독으로 사용하려는 것도 아니다. 요지는 전체 명세서, 임의의 또는 모든 도면, 및 각 청구항의 적절한 부분을 참조하여 이해되어야 한다.
보호된 구성요소에 대해 더 높은 온도에서 열 보호를 제공하고 더 나은 마모저항성을 제공하며 또한 유리 섬유 및/또는 유리 섬유-유래된 미립자에 대한 작업자 노출을 감소시키는 개선된 열 보호 튜브가 본원에 제공된다.
일부 예에서, 열 보호 튜브는 외부층 및 내부 복합 층을 포함한다. 일부 예에서, 외부층은 알루미늄을 포함하며, 외면과 내면을 갖는다. 일부 예에서, 내부 복합 층은 알루미늄 층과 유리 섬유 층을 포함하며, 상기 알루미늄 층과 상기 유리 섬유 층은 함께 적층된다. 일부 경우에, 내부 복합 층의 알루미늄 층은 알루미늄 외부층의 내면에 결합되며, 내부 복합 층의 유리 섬유 층은 열 보호 튜브의 내측 공간을 형성한다. 일부 예에서, 유리 섬유 층은 폴리머 코팅물로 적어도 부분적으로 코팅된다.
일부 예에서, 열 보호 튜브는 주름져 있다. 일부 예에서, 열 보호 튜브의 외부층은 1XXX, 3XXX, 5XXX, 또는 8XXX 시리즈 알루미늄 합금을 포함한다. 일부 예에서, 열 보호 튜브의 내부 복합 층의 알루미늄 층은 1XXX, 3XXX, 5XXX, 또는 8XXX 시리즈 알루미늄 합금을 포함한다.
일부 예에서, 유리 섬유 층은 직조된 유리 섬유를 포함하며 폴리머 코팅물로 적어도 부분적으로 코팅된다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물은 폴리아크릴레이트, 폴리실록산, 폴리우레탄, 폴리이미드, 폴리벤즈이미다졸, 폴리벤조티아졸, 폴리벤즈옥사졸, 폴리에테르, 폴리이미다조피롤론, 폴리옥사디아졸, 폴리(p-페닐렌), 폴리퀴녹살린, 폴리설파이드, 폴리설폰, 폴리트리아졸, 폴리(p-크실릴렌), 폴리아미드, 폴리(페닐렌 설파이드), 및 폴리카보네이트 중 1종 이상을 포함한다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물은 폴리아크릴레이트를 포함한다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물은 폴리실록산을 포함한다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물은 폴리우레탄을 포함한다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물은 폴리이미드를 포함한다. 일부 경우에, 폴리머 코팅물은 수성 분산물로부터 도포될 수 있다. 예를 들어, 폴리머 코팅물은 지방족 열-가교결합성 폴리우레탄 폴리머를 포함하는 수성 분산물로부터 도포될 수 있다. 폴리머 코팅물이 가교결합 가능한 경우, 폴리머는 가교결합 모이어티를 함유한다.
일부 예에서, 폴리머 코팅물은 유리 섬유 층에 도포된 후에 가교결합된다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물은 약 250 ℃까지 적어도 3,000시간 동안 열 안정적이다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물은 약 300 ℃까지 6시간까지 동안 열 안정적이다. 일부 예에서, 열 보호 튜브는 열 보호 튜브의 내측 공간에서 약 65 ℃ 이하의 내부 온도를 적어도 1시간 동안 제공한다. 일부 예에서, 열 보호 튜브는 DIN 75200 시험 방법(1989-09)에 따라 측정될 때 제로의 연소 속도를 갖는다. 일부 예에서, 열 보호 튜브는 적층된 층의 가시적인 미세한(hairline) 균열 또는 분리의 발생 없이 약 5,000,000회 이상의 시험 사이클을 거치도록 작동 가능하다.
주름진 열 보호 튜브를 제조하는 방법이 본원에 추가로 제공된다. 일부 예에서, 주름진 열 보호 튜브를 제조하는 방법은, 유리 섬유 층과 제1 알루미늄 층을 적층하여 유리 섬유 측면과 알루미늄 측면을 갖는 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 제조하는 단계; 상기 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 상기 유리 섬유 측면을 폴리머 코팅물로 적어도 부분적으로 코팅하여 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 제조하는 단계; 상기 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 맨드렐 상에 배치하여 라미네이트 튜브를 제조하는 단계로서, 상기 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 상기 폴리머 코팅된 유리 섬유 측면은 상기 맨드렐을 향해 배치되고, 유리 섬유 측면은 보호된 구성요소를 수용하기 위한 열 보호 튜브의 내측 공간을 형성하는, 단계; 상기 맨드렐 상에 상기 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 상기 알루미늄 측면 위에 제2 알루미늄 층을 포함하는 외부층을 도포하여 열 보호 튜브를 제조하는 단계; 및 상기 열 보호 튜브를 주름지게 하여 주름진 열 보호 튜브를 제조하는 단계를 포함한다.
일부 예에서, 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 유리 섬유 측면을 폴리머 코팅물로 적어도 부분적으로 코팅하는 단계는, 폴리머의 코팅물을 도포하여 상기 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 상기 유리 섬유 측면을 적어도 부분적으로 코팅하는 단계; 및 상기 폴리머 코팅물을 경화시켜 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 제조하는 단계를 포함한다. 일부 예에서, 경화 단계는 연속-처리 오븐에서 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 대략 90-200 ℃에서 약 15 내지 90초 동안 가열하는 단계를 포함한다.
다른 예에서, 주름진 열 보호 튜브를 제조하는 방법은, 유리 섬유 층의 적어도 한 측면을 폴리머 코팅물로 적어도 부분적으로 코팅하여 폴리머 코팅된 유리 섬유 층을 제조하는 단계; 상기 폴리머 코팅된 유리 섬유 층 및 제1 알루미늄 층을 적층하여 폴리머 코팅된 유리 섬유 측면 및 알루미늄 측면을 갖는 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 제조하는 단계; 상기 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 맨드렐 상에 배치하여 라미네이트 튜브를 제조하는 단계로서, 상기 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 상기 폴리머 코팅된 유리 섬유 측면은 상기 맨드렐을 향해 배치되고, 상기 폴리머 코팅된 유리 섬유 측면은 보호된 구성요소를 수용하기 위한 열 보호 튜브의 내측 공간을 형성하는, 단계; 상기 맨드렐 상에 상기 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 상기 알루미늄 측면 위에 제2 알루미늄 층을 포함하는 외부층을 도포하여 열 보호 튜브를 제조하는 단계; 및 상기 열 보호 튜브를 주름지게 하여 주름진 열 보호 튜브를 제조하는 단계를 포함한다. 일부 예에서, 유리 섬유 층을 폴리머 코팅물로 적어도 부분적으로 코팅하여 폴리머 코팅된 유리 섬유 층을 제조하는 단계는, 상기 폴리머 코팅물을 경화시켜 폴리머 코팅된 유리 섬유 층을 제조하는 단계를 추가로 포함한다.
일부 예에서, 폴리머 코팅물은 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 또는 폴리실록산을 포함한다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물은 약 250 ℃까지 적어도 3,000시간 동안 열 안정적이다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물은 약 300 ℃까지 6시간까지 동안 열 안정적이다. 일부 예에서, 열 보호 튜브는 하기 기재된 열 보호 시험 방법에 따라 측정될 때 내측 공간에서 측정된 약 65 ℃ 이하의 내부 온도를 적어도 1시간 동안 제공한다.
다른 목적 및 이점은 비-제한적인 예의 하기 상세한 설명으로부터 명백할 것이다.
명세서는 하기 첨부된 도면을 참조하며, 상이한 도면에서 유사한 참조 번호의 사용은 유사하거나 비슷한 구성요소를 설명하기 위한 것이다.
도 1은 일 예에 따른 열 보호 튜브의 단면의 개략도이다.
도 2는 일 예에 따른 열 보호 튜브 및 비교 열 보호 튜브의 사진이다.
도 3은 열 보호 시험 설정의 개략도이다.
도 4는 진동 저항 시험 설정의 개략도이다.
도 5는 굽힘 특성 하위-시험 설정의 개략도이다.
도 6a는 압축에 이어 신장 시험 설정의 개략도이다.
도 6b는 압축에 이어 신장 시험 설정의 압축 부분의 개략도이다.
도 6c는 압축에 이어 신장 시험 설정의 신장 부분의 개략도이다.
도 7은 열 보호 시험으로부터의 결과에 대한 시간에 대한 온도 그래프이다.
도 8a는 압축에 이어 신장 시험에서 맨드렐 상의 열 보호 튜브의 사진이다.
도 8b는 압축에 이어 신장 시험 설정의 압축 부분에서 맨드렐 상의 열 보호 튜브의 사진이다.
도 8c는 압축에 이어 신장 시험 설정의 신장 부분에서 맨드렐 상의 열 보호 튜브의 사진이다.
도 9a는 비교 열 보호 튜브의 절단 단면의 사진이다.
도 9b는 일부 예에 따른 열 보호 튜브의 절단 단면의 사진이다.
도 10a는 마모 저항성 시험에서 비교 열 보호 튜브와 마찰 파트너로서 사용된 케이블의 사진이다.
도 10b는 마모 저항성 시험에서 일부 예에 따른 열 보호 튜브와 마찰 파트너로서 사용된 케이블의 사진이다.
도 11a는 마모 저항성 시험 전후의 비코팅된 비교 유리 섬유 층의 사진이다.
도 11b는 마모 저항성 시험 전후의 일부 예에 따른 폴리머 코팅된 유리 섬유 층의 사진이다.
주름진 열 보호 튜브 및 이의 제조 방법이 본원에 기재되어 있다. 열 보호 튜브는 개선된 열 저항성, 개선된 마모 저항성을 가지며, 폴리머 코팅물로 코팅되지 않은 유리 섬유 층을 포함하는 비교 열 보호 튜브와 비교하여 유리 섬유 절연 물질로의 작업자 노출을 감소시키거나 최소화하거나 없앤다.
정의 및 설명
본원에서 사용된 바와 같이, 본원에 사용된 용어들 "발명", "본 발명(the invention)", "본 발명(this invention)" 및 "본 발명(the present invention)"은 이 특허 출원 및 하기 청구항의 모든 요지를 광범위하게 지칭하려는 것으로 의도된다. 이들 용어들을 포함하는 서술은 본원에 기재된 요지를 제한하지 않거나 하기 청구항의 의미 또는 범위를 제한하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "금속"은, 문맥상 명확히 달리 지시하지 않는 한, 순수한 금속, 합금 및 금속 고용체를 포함한다.
이 설명에서, AA 번호와 다른 관련된 명칭, 예컨대 "시리즈" 또는 "7XXX"로 식별되는 합금을 참조한다. 알루미늄 및 이의 합금을 명명하고 식별하는데 가장 통상적으로 사용되는 번호 지정 시스템의 이해를 위해, 둘 다 알루미늄 협회에서 출판된 문헌["International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys" or "Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot"]을 참조한다.
본원에서 사용된 바와 같이, "실온"의 의미는 약 15 ℃ 내지 약 30 ℃, 예를 들어 약 15 ℃, 약 16 ℃, 약 17 ℃, 약 18 ℃, 약 19 ℃, 약 20 ℃, 약 21 ℃, 약 22 ℃, 약 23 ℃, 약 24 ℃, 약 25 ℃, 약 26 ℃, 약 27 ℃, 약 28 ℃, 약 29 ℃, 또는 약 30 ℃의 온도를 포함할 수 있다. 본원에서 사용된 바와 같이, "주위 조건"의 의미는 약 실온의 온도, 약 20 % 내지 약 100 %의 상대 습도, 및 약 975 밀리바(mbar) 내지 약 1050 mbar의 기압을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상대 습도는 약 20 %, 약 21 %, 약 22 %, 약 23 %, 약 24 %, 약 25 %, 약 26 %, 약 27 %, 약 28 %, 약 29 %, 약 30 %, 약 31 %, 약 32 %, 약 33 %, 약 34 %, 약 35 %, 약 36 %, 약 37 %, 약 38 %, 약 39 %, 약 40 %, 약 41 %, 약 42 %, 약 43 %, 약 44 %, 약 45 %, 약 46 %, 약 47 %, 약 48 %, 약 49 %, 약 50 %, 약 51 %, 약 52 %, 약 53 %, 약 54 %, 약 55 %, 약 56 %, 약 57 %, 약 58 %, 약 59 %, 약 60 %, 약 61 %, 약 62 %, 약 63 %, 약 64 %, 약 65 %, 약 66 %, 약 67 %, 약 68 %, 약 69 %, 약 70 %, 약 71 %, 약 72 %, 약 73 %, 약 74 %, 약 75 %, 약 76 %, 약 77 %, 약 78 %, 약 79 %, 약 80 %, 약 81 %, 약 82 %, 약 83 %, 약 84 %, 약 85 %, 약 86 %, 약 87 %, 약 88 %, 약 89 %, 약 90 %, 약 91 %, 약 92 %, 약 93 %, 약 94 %, 약 95 %, 약 96 %, 약 97 %, 약 98 %, 약 99 %, 약 100 %, 또는 그 사이의 임의의 것일 수 있다. 예를 들어, 기압은 약 975 mbar, 약 980 mbar, 약 985 mbar, 약 990 mbar, 약 995 mbar, 약 1000 mbar, 약 1005 mbar, 약 1010 mbar, 약 1015 mbar, 약 1020 mbar, 약 1025 mbar, 약 1030 mbar, 약 1035 mbar, 약 1040 mbar, 약 1045 mbar, 약 1050 mbar, 또는 그 사이의 임의의 것일 수 있다.
본원에 개시된 모든 범위는 그 안에 포함된 임의의 및 모든 하위범위를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 언급된 범위 "1 내지 10"은 최소 값 1과 최대 값 10 사이의 (그리고 이들을 포함함) 임의의 및 모든 하위범위, 즉 1 이상의 최소 값, 예를 들어 1 내지 6.1로 시작하여 10 이하의 최대 값, 예를 들어, 5.5 내지 10으로 끝나는 모든 하위범위를 포함하는 것으로 간주되어야 한다. 달리 언급되지 않는 한, 요소의 구성 양을 지칭할 때 "~까지(up to)"라는 표현은 요소가 선택적이며 특정 요소의 0 % 구성을 포함함을 의미한다. 달리 언급되지 않는 한, 모든 조성 백분율은 중량 퍼센트(wt.%)이다.
본원에서 사용된 바와 같이, "a," "an" 및 "the"의 의미는, 문맥상 명확히 달리 지시하지 않는 한, 단수 및 복수의 언급을 포함한다.
부수적인 요소, 예컨대 결정립 미세화제 및 탈산제, 또는 다른 첨가제가 존재할 수 있으며, 본원에 기재된 합금 또는 본원에 기재된 합금의 특성으로부터 벗어나거나 이를 상당히 변경하지 않고 그 자체로 다른 특성을 부가할 수 있다.
알루미늄 합금 생성물을 포함하는 열 보호 튜브
예시적인 열 보호 튜브의 단면의 개략도를 도 1에 나타낸다. 도 1에 도시된 열 보호 튜브(100)는 외부층(10) 및 내부 복합 층(20)을 포함한다. 일부 예에서, 내부 복합 층(20)은 알루미늄 층(20B) 및 유리 섬유 층(20A)을 포함하는데, 이들은 함께 적층되어 알루미늄-유리(AG) 라미네이트 물질을 제조한다. 일부 예에서, 알루미늄 층(20)을 외부층(10)의 내면에 결합시키며, 선택적으로 알루미늄 층(20B)과 외부층(10)의 내면 사이에 접착 부위를 갖는다. 유리 섬유 층(20A)은 폴리머 코팅물(30)로 적어도 부분적으로 코팅된다. 유리 섬유 층(20A)은 내측 공간(40)을 형성한다.
일부 예에서, 열 보호 튜브(100)의 외경(50)은 약 8 내지 약 120 밀리미터(mm)이지만, 튜브는 임의의 적합한 직경을 가질 수 있다. 일부 예에서, 외경은 약 10 내지 약 100 mm, 약 20 내지 약 80 mm, 약 30 내지 약 70 mm, 약 8 내지 약 20 mm, 약 20 내지 약 40 mm, 약 40 내지 약 60 mm, 약 60 내지 약 80 mm, 약 80 내지 약 100 mm, 약 100 내지 약 110 mm, 또는 약 110 내지 약 120 mm이다.
도 2는 폴리머 코팅물을 포함하는 절단된 열 보호 튜브(200) 및 폴리머 코팅물을 갖지 않는 절단된 비교 열 보호 튜브(250)의 사진이다. 비교 열 튜브의 유리 섬유는 닳고 느슨해져서 작업자의 피부와 폐에 자극을 초래할 수 있다. 대조적으로, 열 튜브(200)의 유리 섬유는 닳거나 느슨해지지 않는다.
일부 예에서, 도 2에 나타낸 바와 같이, 열 보호 튜브는 주름져 있다. 본원의 목적을 위해, 주름진 튜브는 일련의 평행한 융기부(ridge)와 홈을 그 표면 상에 원주 방향으로 갖는 튜브이다. 각 융기부는 하나의 주름으로 계산된다. 일부 예에서, 열 보호 튜브는 튜브 길이의 미터당 약 450 ± 30개 이상의 주름을 가질 수 있다. 다른 예에서, 열 보호 튜브는 미터당 약 1250 ± 30개 이상의 주름, 미터당 약 850 ± 30개 이상의 주름, 미터당 약 650 ± 30개 이상의 주름, 미터당 약 500 ± 30개 이상의 주름, 미터당 약 400 ± 10개 이상의 주름, 미터당 약 375 ± 10개 이상의 주름, 미터당 약 350 ±10개 이상의 주름, 또는 미터당 약 300 ± 10개 이상의 주름을 가질 수 있다.
일부 예에서, 외부층(10)은 알루미늄을 포함한다. 임의의 가요성 알루미늄 합금이 사용될 수 있다. 일부 예에서, 합금은 1XXX 시리즈 알루미늄 합금, 3XXX 시리즈 알루미늄 합금, 5XXX 시리즈 알루미늄 합금, 또는 8XXX 시리즈 알루미늄 합금이지만, 다른 알루미늄 합금이 사용될 수도 있다.
선택적으로, 본원 기재된 바와 같은 알루미늄 합금은 하기 알루미늄 합금 명칭 중 하나에 따른 1XXX 시리즈 알루미늄 합금일 수 있다: AA1100, AA1100A, AA1200, AA1200A, AA1300, AA1110, AA1120, AA1230, AA1230A, AA1235, AA1435, AA1145, AA1345, AA1445, AA1150, AA1350, AA1350A, AA1450, AA1370, AA1275, AA1185, AA1285, AA1385, AA1188, AA1190, AA1290, AA1193, AA1198, 또는 AA1199.
선택적으로, 본원 기재된 바와 같은 알루미늄 합금은 하기 알루미늄 합금 명칭 중 하나에 따른 3XXX 시리즈 알루미늄 합금일 수 있다: AA3002, AA3102, AA3003, AA3103, AA3103A, AA3103B, AA3203, AA3403, AA3004, AA3004A, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, AA3005A, AA3105, AA3105A, AA3105B, AA3007, AA3107, AA3207, AA3207A, AA3307, AA3009, AA3010, AA3110, AA3011, AA3012, AA3012A, AA3013, AA3014, AA3015, AA3016, AA3017, AA3019, AA3020, AA3021, AA3025, AA3026, AA3030, AA3130, 또는 AA3065.
선택적으로, 본원 기재된 바와 같은 알루미늄 합금은 하기 알루미늄 합금 명칭 중 하나에 따른 5XXX 시리즈 알루미늄 합금일 수 있다: AA5005, AA5005A, AA5205, AA5305, AA5505, AA5605, AA5006, AA5106, AA5010, AA5110, AA5110A, AA5210, AA5310, AA5016, AA5017, AA5018, AA5018A, AA5019, AA5019A, AA5119, AA5119A, AA5021, AA5022, AA5023, AA5024, AA5026, AA5027, AA5028, AA5040, AA5140, AA5041, AA5042, AA5043, AA5049, AA5149, AA5249, AA5349, AA5449, AA5449A, AA5050, AA5050A, AA5050C, AA5150, AA5051, AA5051A, AA5151, AA5251, AA5251A, AA5351, AA5451, AA5052, AA5252, AA5352, AA5154, AA5154A, AA5154B, AA5154C, AA5254, AA5354, AA5454, AA5554, AA5654, AA5654A, AA5754, AA5854, AA5954, AA5056, AA5356, AA5356A, AA5456, AA5456A, AA5456B, AA5556, AA5556A, AA5556B, AA5556C, AA5257, AA5457, AA5557, AA5657, AA5058, AA5059, AA5070, AA5180, AA5180A, AA5082, AA5182, AA5083, AA5183, AA5183A, AA5283, AA5283A, AA5283B, AA5383, AA5483, AA5086, AA5186, AA5087, AA5187, 또는 AA5088.
선택적으로, 본원 기재된 바와 같은 알루미늄 합금은 하기 알루미늄 합금 명칭 중 하나에 따른 8XXX 시리즈 알루미늄 합금일 수 있다: AA8005, AA8006, AA8007, AA8008, AA8010, AA8011, AA8011A, AA8111, AA8211, AA8112, AA8014, AA8015, AA8016, AA8017, AA8018, AA8019, AA8021, AA8021A, AA8021B, AA8022, AA8023, AA8024, AA8025, AA8026, AA8030, AA8130, AA8040, AA8050, AA8150, AA8076, AA8076A, AA8176, AA8077, AA8177, AA8079, AA8090, AA8091, 또는 AA8093.
일부 경우에, 외부층(10)은 알루미늄의 박층, 예컨대 알루미늄 포일이다. 일부 예에서, 외부층(10)의 두께는 약 5 마이크론 내지 약 100 마이크론이다. 일부 예에서, 외부층의 두께는 약 10 마이크론 내지 약 60 마이크론, 약 25 마이크론 내지 약 50 마이크론, 또는 약 30 마이크론 내지 약 50 마이크론이다. 일부 예에서, 외부층은 맨드렐 주위에 알루미늄 리본의 중첩된 와인딩으로부터 형성될 수 있다. 일부 예에서, 외부층은 맨드렐 상에 배치된 내부 복합 층 주위에 알루미늄 리본의 중첩된 와인딩으로부터 형성될 수 있다. 일부 경우에, 중첩된 와인딩은 맨드렐 주위에 알루미늄 리본을 와인딩하는 나선형 패턴에 의해 생성된다. 일부 경우에, 알루미늄 리본의 모서리는 비-오버래핑 또는 오버래핑 배열(이는 또한 중첩된 배열로 불릴 수 있다)로 배치된다. 중첩된 배열에서, 알루미늄 리본의 폭의 일부는 중첩될 수 있는데, 예컨대 알루미늄 리본의 약 50 %는 이전의 와인딩에 폭만큼 중첩하거나, 또는 약 40 %, 약 30 %, 약 20 %, 약 10 %, 약 5%, 약 4%, 약 2%, 약 1%, 또는 약 0.5 %는 이전의 와인딩에 폭만큼 중첩한다. 예를 들어, 폭이 1 cm이고 10 % 오버랩되는 알루미늄 리본은 맨드렐 주위에 이전의 나선형 회전으로부터 인접한 모서리 알루미늄 리본 같은 인접한 테이프 모서리의 폭 1 mm를 덮을 것이다.
일부 예에서, 임의의 가요성 알루미늄 합금은 내부 복합 층(20)의 알루미늄 층(20B)에 대해 사용될 수 있다. 일부 예에서, 합금은 1XXX 시리즈 알루미늄 합금, 3XXX 시리즈 알루미늄 합금, 5XXX 시리즈 알루미늄 합금, 또는 8XXX 시리즈 알루미늄 합금이지만, 다른 알루미늄 합금이 사용될 수도 있다. 일부 경우에, 내부 복합 층(20)의 알루미늄 층(20B)은 알루미늄의 박층, 예컨대 알루미늄 포일이다. 일부 예에서, 내부 복합 층(20)의 알루미늄 층(20B)의 두께는 약 5 마이크론 내지 약 60 마이크론이다. 일부 예에서, 내부 복합 층(20)의 알루미늄 층(20B)의 두께는 약 10 마이크론 내지 약 50 마이크론, 약 15 마이크론 내지 약 40 마이크론, 또는 약 25 마이크론 내지 약 35 마이크론이다.
일부 예에서, 내부 복합 층(20)의 유리 섬유 층(20B)은 직조된 유리 섬유를 포함한다. 유리, 예컨대 A-유리, E-CR-유리, C-유리, D-유리, R-유리, 또는 S-유리의 임의의 조성은 얇은 유리 섬유를 만드는데 사용될 수 있다. 임의의 적합한 길이 또는 직경을 갖는 유리 섬유가 사용될 수 있다. 유리 섬유는 전형적으로 다발 또는 로빙으로 응집되며, 임의의 패턴, 예컨대 양?향 직조, 평직, 새틴직, 또는 능직으로 직조될 수 있다. 대안적으로, 부직포 유리 섬유의 매트가 사용될 수 있다. 일부 예에서, 직조된 유리 섬유는 직조된 유리 섬유 테이프의 형태이다. 일부 예에서, 직조된 유리 섬유 테이프는 100 그램/제곱 미터(g/m2)의 밀도를 가질 수 있다. 일부 예에서, 직조된 유리 섬유 테이프는 약 50-150 g/m2, 약 75-125 g/m2, 약 80-120 g/m2, 또는 약 90-110 g/m2의 밀도를 가질 수 있다. 일부 예에서, 테이프는 폭보다 훨씬 더 긴 길이를 가지며, 예컨대 폭이 약 1 센티미터이고 길이가 수 미터이다. 일부 예에서, 테이프는 폭보다 훨씬 더 긴 길이를 가지며, 예컨대 폭이 약 1 센티미터이고 길이가 수 미터이다. 유리 섬유 테이프는 선택적으로 유리 섬유 층으로 칭할 수 있다.
일부 예에서, 내부 복합 층(20)은 양방향으로 직조된 유리 섬유 시트를 동일하거나 유사한 폭의 알루미늄 시트에 적층하여 복합 시트를 제조함으로 제조된다. 일부 경우에, 시트는 일반적으로 높은 길이:폭 비, 예컨대 10:1 초과, 100:1 초과, 또는 1000:1 초과로 평평하다. 일부 예에서, 접착제는 유리 섬유 시트를 알루미늄 시트에 결합 또는 적층하기 위해 사용될 수 있다. 일부 예에서, 결합은, 예를 들어, 접착제 조성물, 예컨대 에폭시 수지, 실리콘, 아크릴레이트, 또는 시아노아크릴레이트를 포함하는 조성물을 사용한 접착제 결합을 포함한다.
일부 예에서, 내부 복합 층(20)은 맨드렐 주위에 복합 시트 또는 테이프의 중첩된 와인딩으로부터 형성된다. 일부 경우에, 중첩된 와인딩은 맨드렐 주위에 복합 시트 또는 테이프의 와인딩의 나선형 패턴에 의해 생성된다. 일부 경우에, 복합 시트의 모서리는 비-오버래핑 또는 오버래핑 배열(이는 또한 중첩된 배열로도 불릴 수 있다)로 배치된다. 중첩된 배열에서, 복합 시트 또는 테이프의 폭의 일부는 중첩될 수 있는데, 예컨대 시트 또는 테이프의 약 50 %는 이전의 와인딩에 폭만큼 중첩하거나, 또는 약 40 %, 약 30 %, 약 20 %, 약 10 %, 약 5 %, 약 4 %, 약 2 %, 약 1 %, 또는 약 0.5 %는 이전의 와인딩에 폭만큼 중첩한다. 예를 들어, 폭이 1 cm이고 10 % 오버랩되는 테이프는 맨드렐 주위에 이전의 나선형 회전으로부터 인접한 테이프와 같은 인접한 테이프 모서리의 폭 1 mm를 덮을 것이다.
상기에서 언급된 바와 같이, 내부 복합 층(20)의 유리 섬유 층(20B)의 내부 측면은 폴리머 코팅물(30)로 코팅되거나 적어도 부분적으로 코팅된다. 대안적으로, 유리 섬유 층(20B)은 내부 복합 층(20)을 제조하기 전에 폴리머 코팅물(30)로 코팅된다. 고온, 예를 들어, 약 200 ℃ 초과를 견딜 수 있는 임의의 폴리머 코팅물이 사용될 수 있다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물(30)은 열-저항성 폴리머를 포함한다.
일부 예에서, 적어도 부분적으로 코팅된 이란, 표면적이 적어도 99 퍼센트 코팅된, 적어도 98 퍼센트 코팅된, 적어도 97 퍼센트 코팅된, 적어도 95 퍼센트 코팅된, 적어도 90 퍼센트 코팅된, 적어도 80 퍼센트 코팅된, 적어도 70 퍼센트 코팅된, 적어도 60 퍼센트 코팅된, 적어도 50 퍼센트 코팅된, 적어도 40 퍼센트 코팅된, 적어도 30 퍼센트 코팅된 , 적어도 25 퍼센트 코팅된, 적어도 20 퍼센트 코팅된, 적어도 15 퍼센트 코팅된, 적어도 10 퍼센트 코팅된, 적어도 5 퍼센트 코팅된, 적어도 4 퍼센트 코팅된, 적어도 3 퍼센트 코팅된, 적어도 2 퍼센트 코팅된, 적어도 1 퍼센트 코팅된, 또는 적어도 0.5 퍼센트 코팅된 것을 의미한다. 코팅물은 표면을 고르게 또는 불균일하게 코팅할 수 있다.
일부 예에서, 폴리머 코팅물(30)은 폴리아크릴레이트, 폴리실록산, 폴리우레탄, 폴리이미드, 폴리벤즈이미다졸, 폴리벤조티아졸, 폴리벤즈옥사졸, 폴리에테르, 폴리이미다조피롤론, 폴리옥사디아졸, 폴리(p-페닐렌), 폴리퀴녹살린, 폴리설파이드, 폴리설폰, 폴리트리아졸, 폴리(p-크실릴렌), 폴리아미드, 폴리(페닐렌 설파이드), 및 폴리카보네이트 중 1종 이상을 포함한다. 다른 부류의 열-저항성 폴리머가 사용될 수 있다.
일부 예에서, 열-저항성 폴리머는 폴리아크릴레이트이다. 일부 예에서, 열-저항성 폴리머는 가교결합된 폴리아크릴레이트이다. 적합한 폴리아크릴레이트의 비-제한적인 예는 메타크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 및 부틸 메타크릴레이트를 포함한다. 일부 예에서, 열-저항성 폴리머는 폴리실록산을 포함한다. 일부 예에서, 열-저항성 폴리머는 가교결합된 폴리실록산이다. 적합한 폴리실록산의 비-제한적인 예는 폴리(디메틸실록산), 폴리(디에틸실록산), 및 폴리(디페닐실록산)이다.
일부 경우에, 열-저항성 폴리머는 지방족 모이어티를 포함한다. 일부 예에서, 열-저항성 폴리머는 디- 또는 다중-이소시아네이트 모노머 및 폴리올 모노머로부터 형성된 폴리우레탄을 포함한다. 일부 예에서, 열-저항성 폴리머는 가교결합된 폴리우레탄이다. 적합한 폴리우레탄의 비-제한적인 예는 톨루엔 디이소시아네이트(TDI) 또는 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트와 폴리올 모노머와의 반응으로부터 형성된 것들이다.
(경화 전에, 도포 가능한 경우) 열 저항성 폴리머의 중량 평균 분자량은 약 500 그램/mol(g/mol) 내지 약 50,000 g/mol일 수 있다. (경화 전에, 도포 가능한 경우) 열 저항성 폴리머의 수평균 분자량은 약 500 g/mol 내지 약 50,000 g/mol일 수 있다.
폴리머 코팅물은 깔끔하게 도포될 수 있거나, 용매 또는 수성 분산물로부터 도포될 수 있다. 일부 예에서, 수성 폴리머 분산물은 폴리머 또는 예비-폴리머(올리고머), 및 폴리머 상에 가교결합 모이어티와 반응하도록 작동 가능한 가교결합제를 함유할 수 있다. 일부 예에서, 수성 폴리머 분산물은 폴리우레탄을 함유한다. 임의의 적합한 공지된 가교결합제가 사용될 수 있다. 가교결합제는 열-경화성 또는 광-경화성일 수 있다. 일부 예에서, 수성 폴리머 분산물은 금속 수산화물 가교결합제, 예컨대 삼수산화알루미늄을 함유한다. 또한, 수성 폴리머 분산물은 추가의 첨가제, 예컨대 산화방지제, 살생물제, 착색제, 소포제, 분산제, 유화제, 및/또는 습윤제를 함유할 수 있다.
일부 예에서, 폴리머 코팅물(30)은 약 400 ℃까지의 온도에서 일정 지속 시간 동안 열 안정적일 수 있다. 예를 들어, 폴리머 코팅물(30)은 약 250 ℃까지 약 3,000시간까지, 약 2,000시간까지, 약 1,000시간까지, 또는 약 500시간까지 동안 열 안정적일 수 있다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물(30)은 약 200 ℃까지 약 20,000시간 동안 또는 약 275 ℃까지 약 10시간 동안 열 안정적이다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물(30)은 약 300 ℃까지 약 6시간, 약 5시간, 약 4시간, 약 2시간, 또는 약 1시간 동안 열 안정적이다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물(30)은 약 310 ℃까지 약 3 시간 동안 또는 약 290 ℃까지 약 12시간 동안 열 안정적이다.
일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는 하기 시험 방법 부문에 기재된 방법에 따라 측정될 때 내측 공간(40)에서 약 70 ℃ 이하의 내부 온도를 적어도 1시간 동안 제공한다. 일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는 열 보호 시험에 따라 측정될 때 내측 공간(40)에서 약 65 ℃ 이하, 약 60 ℃ 이하, 또는 약 55 ℃ 이하의 내부 온도를 적어도 1시간 동안 제공한다.
일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는 하기 시험 방법 부문에 기재된 진동 저항 시험을 통과하며, 이는 약 10,000,000 진동 사이클을 거친 후에 가시적인 손상이 없음을 보여준다. 일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는 진동 저항 시험 방법에 따라 적층된 층의 미세한 균열 또는 분리의 발생 없이 약 8,000,000회, 약 5,000,000회, 약 1,000,000회, 약 4,000,000회, 약 3,000,000회, 약 1,000,000회, 또는 약 500,000회 진동 사이클을 거치도록 작동 가능하다.
일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는 DIN 75200 시험 방법(1980-09)에 따라 측정될 때 제로의 연소 속도를 갖는다. 일부 예에서, 열 보호 튜브는 292 밀리미터/분(mm/min) 이하, 88 mm/min 이하, 또는 38 mm/min 이하의 연소 길이를 갖는다.
열 보호 튜브(100)는 약 -40 ℃ 내지 약 250 ℃ 범위의 온도에서 보관될 수 있다. 일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는 온도 저항성 시험: 하기 시험 방법 부문에 기재된 고온(hot)-저온(cold) 보관 조건 시험에 따라, 접착제의 증발, 냄새, 연기 방출, 적층의 분리 및 중첩된 와인딩의 분리 없이, 약 -40 ℃에서 약 100시간까지 동안 냉동고에서 또는 250 ℃에서 약 100시간까지 동안 실험실 노에서 보관될 수 있다.
일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는, -40 ℃에서 100시간 동안 냉동고에서 보관된 후에, 온도 저항성 시험: 하기 시험 방법 부문에 기재된 정적 하중 시험에 따라, 적어도 약 289 뉴톤/100 밀리미터(N/100 mm)의 방사상 정적 하중을 수용할 수 있다. 일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는, -40 ℃에서 100시간 동안 냉동고에서 보관된 후에, 온도 저항성 시험: 하기 시험 방법 부문에 기재된 정적 하중 시험에 따라, 적어도 285 N/100 mm, 적어도 280 N/100 mm, 적어도 270 N/100 mm, 적어도 260 N/100 mm, 또는 적어도 250 N/100 mm의 방사상 정적 하중을 수용할 수 있다.
일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는, 250 ℃에서 100시간 동안 실험실 노에서 보관된 후에, 온도 저항성 시험: 하기 시험 방법 부문에 기재된 정적 하중 시험에 따라, 적어도 229 N/100 mm의 방사상 정적 하중을 수용할 수 있다. 일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는, 250 ℃에서 100시간 동안 실험실 노에서 보관된 후에, 온도 저항성 시험: 정적 하중 시험에 따라, 적어도 228 N/100 mm, 적어도 226 N/100 mm, 적어도 224 N/100 mm, 적어도 222 N/100 mm, 또는 적어도 220 N/100 mm의 방사상 정적 하중을 수용할 수 있다. 일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는 -40 ℃에서 100시간 동안 냉동고에서 보관된 후에, 온도 저항성 시험에 따라, 적어도 290 N/100 mm, 적어도 285 N/100 mm, 적어도 280 N/100 mm, 적어도 260 N/100 mm, 또는 적어도 240 N/100 mm의 방사상 정적 하중을 수용할 수 있다.
일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는, 250 ℃에서 100시간 동안 실험실 노에서 보관된 후에, 온도 저항성 시험: 하기 시험 방법 부문에 기재된 굽힘 특성 시험에 따라, 굽힘 특성 시험을 통과할 수 있다. 일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는, -40 ℃에서 100시간 동안 냉동고에서 보관된 후에, 온도 저항성 시험: 하기 시험 방법 부문에 기재된 굽힘 특성 시험에 따라, 굽힘 특성 시험을 통과할 수 있다.
일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는, -40 ℃에서 100시간 동안 냉동고에서 보관된 후에, 온도 저항성 시험: 하기 시험 방법 부문에 기재된 색상 시험에 따라, 색상 시험을 통과할 수 있다. 일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는, 250 ℃에서 100시간 동안 실험실 노에서 보관된 후에, 온도 저항성 시험: 하기 시험 방법 부문에 기재된 색상 시험에 따라 색상 시험을 통과할 수 있다.
일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는, -40 ℃에서 100시간 동안 냉동고에서 보관된 후에, 온도 저항성 시험: 하기 시험 방법 부문에 기재된 층의 접착력 시험에 따라, 층의 접착력 시험에 대해 적어도 "양호한" 지정을 수용할 수 있다. 일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는, 250 ℃에서 100시간 동안 실험실 노에서 보관된 후에, 온도 저항성 시험: 층의 접착력 시험에 따라, 층의 접착력 시험에 대한 적어도 "충분한" 지정을 수용할 수 있다.
일부 예에서, 열 보호 튜브(100)는 하기 시험 방법 부문에 기재된 바와 같이 압축에 이어 신장 시험을 통과할 수 있다.
제조 방법
상기 기재된 열 보호 튜브(100 및 200)를 포함하지만 이에 제한되지 않는 주름진 열 보호 튜브의 제조 방법 또한 본원에 기재되어 있다.
일반적으로, 주름진 열 보호 튜브는 2개의 예비-물질인 알루미늄-유리(AG) 라미네이트 물질 및 제2 알루미늄 물질로부터 형성된다. 알루미늄-유리 섬유 라미네이트 물질 및 제2 알루미늄 물질은 알루미늄 합금 생성물 부문을 포함하는 열 보호 튜브에서 상기 기재된 바와 같이, 시트 또는 리본 또는 테이프 형상일 수 있다. 일부 예에서, 알루미늄-유리 섬유 라미네이트 물질은, 알루미늄-유리 섬유 라미네이트가 형성된 후에, 폴리머 코팅물, 예컨대 상기 기재된 폴리머 코팅물(30)로 적어도 부분적으로 코팅된다. 대안적으로, 일부 예에서, 유리 섬유 층의 한 측면은 알루미늄-유리 섬유 라미네이트가 형성되기 전에, 폴리머 코팅물, 예컨대 상기 기재된 폴리머 코팅물(30)로 적어도 부분적으로 코팅한 다음, 상기 폴리머 코팅된 유리 섬유 층을 제1 알루미늄 층, 예컨대 제1 알루미늄 층(20B)에 적층하여 알루미늄-유리 섬유(AG) 라미네이트 물질을 제조한다.
일부 예에서, 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트 물질은, 주름진 열 보호 튜브의 원하는 내경인 직경을 갖는, 맨드렐 주위에 중첩된 와인딩에 의한 튜브 형상으로 형성된다. 알루미늄-유리 섬유 라미네이트 물질은 맨드렐을 향한 유리 섬유 측면으로 맨드렐 주위에 랩핑되어 있다. 이어서, 알루미늄의 외부층은 형성된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트 물질을 보유한 동일한 맨드렐 주위에 중첩된 와인딩에 의해 도포된다. 일부 예에서, 접착제는 알루미늄-유리 섬유 라미네이트 물질 및 알루미늄의 외부층을 보장하기 위해 사용될 수 있다. 이런 식으로, 알루미늄-유리 섬유 라미네이트 물질의 유리 섬유 측면은 보호될 구성요소를 수용하기 위한 내측 공간을 형성한다.
일부 예에서, 주름진 열 보호 튜브의 제조 방법은 유리 섬유 층과 제1 알루미늄 층을 적층하여 유리 섬유 측면과 알루미늄 측면을 갖는 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 제조하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 유리 섬유 측면을 폴리머 코팅물로 적어도 부분적으로 코팅하여 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 제조하는 단계, 및 상기 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 맨드렐 상에 배치하여 라미네이트 튜브를 제조하는 단계를 추가로 포함한다. 일부 경우에, 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 유리 섬유 측면은 맨드렐을 향하도록 배치된다. 상기 방법은 상기 맨드렐 상에 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 상기 알루미늄 측면 위에 알루미늄을 포함하는 외부층을 도포하여 열 보호 튜브를 제조하는 단계; 및 열 보호 튜브를 주름지게 하는 단계를 추가로 포함한다. 열 보호 튜브는 임의의 공지된 방법에 의해 주름질 수 있다. 상기 기재된 임의의 알루미늄 물질 및 임의의 유리 또는 유리 섬유 물질이 사용될 수 있다.
일부 예에서, 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 유리 섬유 측면을 폴리머 코팅물로 적어도 부분적으로 코팅하는 단계는, 폴리머 코팅물의 코팅물을 특정 두께로 도포하여 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 유리 섬유 측면을 적어도 부분적으로 코팅하는 단계 및 상기 폴리머 코팅물을 경화시켜 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 제조하는 단계를 포함한다. 대안적으로, 폴리머 코팅물은 유리 섬유 층을 특정 두께로 도포하여 유리 섬유 층을 적어도 부분적으로 코팅하고, 폴리머 코팅물을 경화시킨 다음, 폴리머 코팅된 유리 섬유 층을 제1 알루미늄 층에 적층함으로써 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 제조할 수 있다.
일부 예에서, 폴리머 코팅물의 두께는 0.1-5 밀리미터(mm), 0.2-4 mm, 0.2-3 mm, 0.3-2 mm, 또는 0.5-1 mm일 수 있다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물의 두께는 약 5 mm 미만, 약 3 밀리미터 미만, 약 1 mm 미만, 약 0.75 mm 미만, 약 0.5 mm 미만, 약 0.25 mm, 또는 약 0.1 mm 미만일 수 있다.
상기 기재된 임의의 폴리머 재료는 폴리머 코팅물을 제조하기 위해 사용될 수 있다. 일반적으로, 폴리머 재료는 튜브 형성 전에 알루미늄-유리 섬유 라미네이트 물질에 도포되지만, 튜브 형성 후에 도포하는 것 또한, 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 제조하기 전에 유리 섬유 층에 폴리머 코팅물을 도포하는 것과 마찬가지로 가능하다. 또한, 폴리머 코팅물이 용매 또는 수성 분산물로부터 도포되는 경우, 용매 및/또는 물이 건조 오븐에서 증발될 수 있다.
일부 경우에, 폴리머 재료는 1종 이상의 가교결합 모이어티를 함유할 수 있다. 일부 예에서, 가교결합 모이어티가 폴리머 재료 내에 존재하는 경우, 오븐은 폴리머 재료를 경화시키기에 충분한 열을 제공할 수 있다(예를 들어, 폴리머 코팅물 내에 가교결합을 제공하기 위해 그러한 모이어티의 가교결합을 달성하기 위해). 일부 예에서, 가교결합 모이어티가 폴리머 재료 내에 존재하는 경우, 오븐은 폴리머 코팅물의 가교결합을 유리 섬유 층에 제공하기 위한 그러한 모이어티의 가교결합을 달성하기에 충분한 열을 제공할 수 있다. 일부 예에서, 가교결합 모이어티가 폴리머 재료 내에 존재하는 경우, 오븐은 폴리머 코팅물 내부에 및 폴리머 코팅물 중 둘 다에서 폴리머 코팅물의 가교결합을 유리 섬유 층에 제공하기 위한 그러한 모이어티의 가교결합을 달성하기에 충분한 열을 제공할 수 있다. 일부 경우에, 폴리머 재료는 하나 이상의 가교결합제를 함유하여 가교결합 모이어티와 반응할 수 있다.
일부 예에서, 폴리머 코팅물은 약 300 ℃까지의 온도에서 6시간 동안 열 안정적이다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물은 폴리우레탄을 포함한다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물은 가교결합된다. 일부 예에서, 알루미늄-유리 섬유 라미네이트 물질의 표면 상의 폴리머 코팅물의 밀도는 약 1 내지 50 그램/제곱 미터(g/m2)이다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물의 밀도는 약 2 내지 40 g/m2, 약 2 내지 20 g/m2, 약 8 내지 30 g/m2, 약 8 내지 20 g/m2, 약 10 내지 15 g/m2, 약 5 내지 15 g/m2, 약 5 내지 10 g/m2, 또는 약 5 내지 8 g/m2이다.
일부 예에서, 폴리머 코팅물을 경화시켜 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 제조하는 단계는 오븐에서 대략 90-200 ℃에서 약 15 내지 약 90초 동안 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트 물질을 가열하는 단계를 포함한다. 일부 경우에, 오븐은 연속-처리 오븐이다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물을 경화시켜 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 제조하는 단계는 가교결합 모이어티의 적어도 약 98 %를 가교결합시킨다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물을 경화시키는 단계는 가교결합 모이어티의 적어도 약 95 %, 적어도 약 90 %, 적어도 약 75 %, 적어도 약 60 %, 또는 적어도 약 50 %를 가교결합시킨다. 일부 예에서, 폴리머 코팅물을 경화시키는 단계는 연속-처리 오븐에서 대략 100 ℃에서 약 25 내지 약 45초 동안 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트 물질을 가열하는 단계를 포함한다. 다른 예에서, 가교결합 모이어티는 광-경화에 의해 가교결합될 수 있다.
시험 방법
아래에 기재된 바와 같은 다양한 시험 방법이 열 보호 튜브의 성능을 평가하기 위해 사용된다.
열 보호 시험
열 보호 시험은 도 3에 묘사된 실험적 설정(300)을 사용한다. 열원(310)은 750 ℃로 설정된 온도-제어된 세라믹 적외선 라디에이터이다. 메모리 온도계, 열전쌍 유형 K는 경시적으로 측정 포인트(320)에서 온도를 검출하기 위해 사용된다. 열전쌍 팁(tip)은 측정 포인트(320)에 배치되어 있으며, 이는 열 보호 튜브(301)의 내측 공간이다. 또한, 열전쌍 팁은 외경이 6 mm인 폴리아미드 호스인 보호된 구성요소 외측에 배치된다. 열원의 가열 표면과 열 보호 튜브의 외면 사이의 측면 거리는 20 mm이다. 시험은 22 ± 2 ℃의 주위 공기 온도와 30-40 %의 상대 습도를 갖는 룸에서 수행된다.
진동 저항 시험
진동 저항 시험은 도 4에 묘사된 실험적 설정(400)을 사용한다. 열 보호 튜브(440)는 제1 단부에서 제1 호스 스크류 클램프(430)에 의해 고정된 플레이트(410)에 부착되며 스크류(420)에 의해 고정되며, 제2 단부에서 제2 호스 스크류 클램프(432)에 의해 스윙 플레이트(450)에 부착되며 제2 스크류(422)에 의해 고정된다. 스윙 플레이트는 중심으로부터 ± 2.5 mm의 진동 진폭에서 수평면으로 이동하여 각각의 진동 사이클은 우측으로 2.5 mm 이동, 중심으로 되돌아감, 좌측으로 2.5 mm 이동, 및 중심으로 되돌아감으로 이루어진다. 진동 사이클 주파수는 40 Hz이다. 시험은 24 ± 4 ℃의 주위 공기 온도를 갖는 룸에서 수행된다. 외부층에 가시적인 손상, 예컨대 미세한 균열, 물질 층의 분리, 또는 외부 손상 없이 최소 수의 5×106 진동 사이클을 견딘다면, 열 보호 튜브에는 통과 결과가 주어진다.
연소 시험
연소 시험은 DIN 75200 시험 방법(1980-09)에 따라 수행된다. 바람직한 결과는 연소 속도 "제로"와 연소 길이 "제로"이다.
온도 저항성 시험
열 보호 튜브의 온도 저항성은 튜브를 하기 기재된 고온-저온 보관 조건으로 처리한 다음, 네가지 하위시험을 수행함으로써 측정된다: 정적 하중 시험; 굽힘 특성 시험; 색상 시험; 및 층의 접착력 시험(모두는 하기에 설명됨).
온도 저항성 시험: 고온-저온 보관 조건
열 보호 튜브는 -40 ℃에서 100시간 동안 냉동고에서 또는 250 ℃에서 100시간 동안 실험실 노에서 보관된다. 그러한 보관 후에, 접착제의 증발이 없고, 접착제가 향이 없고 연기 방출이 없고 적층의 분리가 없고 중첩된 와인딩의 분리가 없다면, 열 보호 튜브에는 통과 결과가 주어진다. 추가의 하위-시험은 고온 또는 저온 보관 조건에서 통과 결과를 받은 열 튜브 상에서 수행된다.
온도 저항성 하위-시험: 정적 하중 시험
-40 ℃에서 100시간 동안 냉동고에서 또는 250 ℃에서 100시간 동안 실험실 노에서 보관된 열 보호 튜브는 정적 하중하에 변형에 대해 시험된다. 방사상 정적 하중은 소성 변형으로 인해 튜브 직경의 30 % 감소를 달성하기 위해 적용된 최대힘으로서 정의된다. 시험은 24 ± 4 ℃의 주위 공기 온도를 갖는 룸에서 수행된다.
온도 저항성 하위-시험: 굽힘 특성 시험
적어도 300 mm 길이의, -40 ℃에서 100시간 동안 냉동고에서 또는 250 ℃에서 100시간 동안 실험실 노에서 보관된 열 보호 튜브는 도 5에 나타낸 바와 같이 굽힘 템플레이트(500)를 사용하여 굽힘 특성에 대해 시험된다. 굽힘 반경(520)은 열 보호 튜브의 내경(510)의 1.5배이다. 외부층에 가시적인 손상, 예컨대 미세한 균열, 물질 층의 분리, 또는 외부 손상 없이 그리고 직경 감소를 3 % 이하로 튜브가 굽힌다면, 열 보호 튜브에는 통과 결과가 주어진다.
온도 저항성 하위-시험: 색상 시험
-40 ℃에서 100시간 동안 냉동고에서 그리고 250 ℃에서 100시간 동안 실험실 노에서 보관된 열 보호 튜브는 색상 변화가 관찰된다. 색상 변화가 주목되지만, 이는 불량으로 간주되지 않는다. 그러나, 소비자 선호도는 색상 변화가 없는 것이 바람직하다는 것을 나타낸다.
온도 저항성 하위-시험: 층의 접착력 시험
-40 ℃에서 100시간 동안 냉동고에서 또는 250 ℃에서 100시간 동안 실험실 노에서 보관된 열 보호 튜브는 층의 접착력에 대해 시험된다. 열 보호 튜브는 축 방향으로(튜브 길이를 따라) 개방 절단되어 평평해진다. 물질 층을 손으로 박리하려는 시도가 있다. 튜브는 양호한, 충분한, 또는 불충분한으로 분류된다. 박리가 거의 없거나 전혀 없이 층이 서로에 대해 명확히 부착되어 있고 섬유 균열이 층 내에서 관찰되지 않는 경우, 양호한 등급이 주어진다. 박리가 거의 없거나 전혀 없이 층이 서로 부착되어 있고 최소 섬유 균열이 층 내에서 관찰되는 경우, 충분한 등급이 주어진다. 층이 박리되거나 실질적으로 박리되고 층이 최소의 힘을 가하여 분리되는 경우, 불충분한 등급이 주어진다.
압축에 이어 신장 시험
압축에 이어 신장 시험은 도 6a-6c에 묘사된 실험적 설정을 사용한다. 290 mm 길이의 열 보호 튜브(620)는 도 6a에 나타낸 바와 같이 열 보호 튜브의 내경보다 0.5 mm 작은 직경을 갖는 시험 맨드렐(610) 상에 실장된다. 초기 길이(L1)를 가지며 각 단부에 핸들 영역(L2)에 의해 고정된 열 보호 튜브의 압축성 부문(L3)은 부문(L3)의 최대 압축 Cmax에 도달할 때까지(즉, 튜브는 임의의 추가로 압출될 수 없다) 도 6b에 따라 축 방향으로 힘(F)에 의해 압축된다. 압축 후에, 열 보호 튜브 길이가 290 mm로 돌아갈 때까지 도 6c에 따라 힘(F)에 의해 신장시키고 핸들 영역에 대해 각 말단에서 20 mm를 뺀다. 주름의 오버래핑 영역에서 손상이 가시적이지 않으면 열 보호 튜브에는 통과 결과가 주어진다.
개시된 요지의 다양한 예들에 대해 상세히 언급되었는데, 그 중 하나 이상의 예가 상기 설명되었다. 각 예는 본 발명을 제한하려는 것이 아닌 요지를 설명하기 위해 제공되었다. 사실상, 당해 분야의 숙련가에게는 본 발명의 범위 또는 범주로부터 벗어나지 않고 본 발명의 요지에 다양한 변형 및 변화가 이루어질 수 있음이 명백 할 것이다. 예를 들어, 일 구현예의 일부로서 설명되거나 기술된 특징은 여전히 추가의 구현예를 산출하기 위해 또 다른 구현예와 함께 사용될 수 있다.
하기 실시예는 본 발명을 추가로 설명하기 위한 것인 동시에, 본 발명의 임의의 제한을 구성하지는 않는다. 반대로, 본원의 설명을 읽은후에, 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 당해 분야의 숙련가에게 제안할 수 있는 다양한 실시예, 변형 및 이의 등가물을 가질 수 있음을 명확히 이해될 것이다.
실시예
비교 열 보호 튜브(비교 샘플 1)는 직조된 섬유 유리 절연 테이프 및 20 ㎛ 두께의 1XXX 시리즈 알루미늄 포일을 적층하여 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 제조하고, 상기 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 맨드렐 상에 제조하여 라미네이트 튜브를 제조하고, 60 마이크론 두께의 3005 시리즈 알루미늄 포일의 외부층을 맨드릴 주위에 도포한 다음, 열 보호 튜브를 450 ± 30개 주름/미터로 주름지게 함으로써 제조된다. 폴리머 코팅물을 도포하지 않았다.
본 발명 열 보호 튜브는, 상기와 같이, 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 유리 섬유 층의 내부 측면 상에 지방족 열-가교결합성 폴리우레탄 폴리머를 포함하는 수성 분산물로 사전코팅하고, 오븐에서 100 ℃에서 일정한 중량으로 되도록 건조시킨 다음, 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 맨드렐 상에 와인딩하고, 60 마이크론 두께의 3005 시리즈 알루미늄 포일의 외부층을 맨드릴 주위에 도포하고, 열 보호 튜브를 450 ± 30개 주름/미터로 주름지게 하는 것을 제외하고는, 비교 샘플 1과 동일하게 제조하였다.
비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 시험 방법 부문에 기재된 바와 같은 열 보호 시험으로 3회 시험하였다. 결과는 도 7에 나타낸다. 세 가지 튜브 모두는 내측 공간의 온도를 70 ℃ 미만으로 60분 동안 유지함으로써 만족스러운 열 보호 능력을 보였다. 튜브 간의 차이는 시험 방법의 허용오차 내에 있었다.
비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 시험 방법 부문에 기재된 바와 같은 진동 저항 시험으로 10 ×106 진동 사이클 동안 시험하였다. 세 가지 튜브 모두는 시험을 통과하였다.
비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 시험 방법 부문에 기재된 바와 같은 DIN 75200 시험 방법에 따라 시험하였다. 세 가지 튜브 모두는 제로의 연소 속도를 갖는 시험을 통과하였다.
비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 시험 방법 부문에 기재된 바와 같은 고온 또는 저온 보관 조건으로 처리하였다. 세 가지 튜브 모두는 시험을 통과하였으며 이어서 온도 저항성 하위-시험으로 처리하였다.
비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 고온 보관 조건으로 처리하고, 비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 저온 보관 조건으로 처리하고, 고온 또는 저온 보관 조건으로 처리하지 않은(전달된 그대로) 비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 시험 방법 부문에 기재된 바와 같은 정적 하중 하위-시험으로 처리하였다. 시험 결과는 5회 측정의 평균으로부터 계산되었다. 결과는 표 1에 나타낸다:
Figure 112018092831994-pct00001
모든 튜브는 시험을 통과하였다. 그러나, 본 발명 샘플 2 튜브는 비교 샘플 1 튜브 및 본 발명 샘플 1 튜브보다 우월한 강도를 가졌다. 따라서, 폴리우레탄을 포함하는 폴리머 코팅물은 원하는 추가적 강도를 부여한다.
비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 고온 보관 조건으로 처리하고, 비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 저온 보관 조건으로 처리하고, 고온 또는 저온 보관 조건으로 처리하지 않은(전달된 그대로) 비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 시험 방법 부문에 기재된 바와 같이 굽힘 특성 하위-시험으로 처리하였다. 모든 튜브는 시험을 통과하였다.
비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 고온 보관 조건으로 처리하고, 비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 저온 보관 조건으로 처리하고, 고온 또는 저온 보관 조건으로 처리하지 않은(전달된 그대로) 비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 시험 방법 부문에 기재된 바와 같은 색상 하위-시험으로 처리하였다. 결과는 표 2에 나타낸다:
Figure 112018092831994-pct00002
비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 고온 보관 조건으로 처리하고, 비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 저온 보관 조건으로 처리하고, 고온 또는 저온 보관 조건으로 처리하지 않은(전달된 그대로) 비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 시험 방법 부문에 기재된 바와 같은 층의 접착력 하위-시험으로 처리하였다. 결과는 표 3에 나타낸다:
Figure 112018092831994-pct00003
본 발명 샘플 2는 비교 샘플 1과 동일한 수준의 접착력에 도달하였다. 따라서, 폴리우레탄을 포함하는 폴리머는 접착력에 부정적인 영향을 미치지 않는다.
비교 샘플 1, 본 발명 샘플 1, 및 본 발명 샘플 2 튜브는 시험 방법 부문에 기재된 바와 같은, 압축에 이어 신장 시험에 따라 시험되었다. 세 가지 튜브 모두는 시험을 통과하였다. 도 8a는 맨드렐 상에 배치된 본 발명 샘플 2 튜브를 나타낸다. 도 8b는 신장된 상태의 본 발명 샘플 2를 나타낸다. 도 8c는 시험이 완료된 후에 허용 가능한 상태로 되돌아간 본 발명의 샘플 2를 나타낸다.
도 9a는 비교 샘플 1의 절단 단면의 사진을 나타내며, 도 9b는 본 발명 샘플 2의 절단 단면의 사진을 나타낸다. 비교 샘플 1과 비교하여 본 발명 샘플 2에서 느슨한 섬유의 감소가 쉽게 명백해진다.
비교 샘플 1 및 본 발명 샘플 2 튜브는 마모 시험으로 시험되었다. 마모 시험에서, 케이블은 열 보호 튜브의 유리 섬유 라이닝 상의 마찰 파트너의 마모력으로 인해 벗겨진 섬유를 수집하기 위해 열 보호 튜브의 내측을 문지르거나 이에 대해 두들기기 위해 마찰 파트너로서 사용된다. 도 10a는 비교 샘플 1의 마찰 파트너로서 사용된 케이블의 사진이며, 도 10b는 본 발명 샘플 2의 마찰 파트너로서 사용된 케이블의 사진이다. 비교 샘플 1과 비교하여 본 발명 샘플 2에서 느슨한 섬유의 감소가 쉽게 명백해진다. 도 11a는 비교 샘플 1의 마모 저항성 시험 전(좌측)과 후(우측)의 비코팅된 유리 섬유 층의 사진이며, 도 11b는 본 발명 샘플 2의 마모 저항성 시험 전(좌측)과 후(우측)의 폴리머 코팅된 유리 섬유 층의 사진이다. 비교 샘플 1과 비교하여 본 발명 샘플 2에서 직조된 유리 섬유 테이프에 대한 마모 손상의 감소가 쉽게 명백해진다.
상기 인용된 모든 특허, 공보 및 요약은 그 전문이 본원에 참조로 포함된다. 설명된 구현예를 포함한 구현예에 대한 전술한 설명은 단지 예시 및 설명의 목적으로 제공되었으며, 개시된 정확한 형태로 제한되거나 형성하려는 것은 아니다. 수많은 변형, 적응, 및 이의 용도는 당해 분야의 숙련가에 명백할 것이다.

Claims (20)

  1. 열 보호 튜브(100)로서,
    알루미늄을 포함하며 외면과 내면을 갖는 외부층(10); 및
    알루미늄 층(20B)과 유리 섬유 층(20A)을 포함하는 내부 복합 층(20)으로서, 상기 알루미늄 층(20B)과 상기 유리 섬유 층(20A)은 함께 적층되는 내부 복합 층(20)을 포함하며;
    상기 내부 복합 층(20)의 상기 알루미늄 층(20B)은 상기 외부층(10)의 상기 내면에 결합되고;
    상기 내부 복합 층(20)의 상기 유리 섬유 층(20A)은 상기 열 보호 튜브(100)의 내측 공간(40)을 형성하며,
    상기 유리 섬유 층(20A)은 폴리머 코팅물(30)로 적어도 부분적으로 코팅되고,
    상기 폴리머 코팅물(30)은 상기 열 보호 튜브(100)의 최내부층을 형성하는, 열 보호 튜브(100).
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리머 코팅물(30)은 폴리아크릴레이트, 폴리실록산, 폴리우레탄, 폴리이미드, 폴리벤즈이미다졸, 폴리벤조티아졸, 폴리벤즈옥사졸, 폴리에테르, 폴리이미다조피롤론, 폴리옥사디아졸, 폴리(p-페닐렌), 폴리퀴녹살린, 폴리설파이드, 폴리설폰, 폴리트리아졸, 폴리(p-크실릴렌), 폴리아미드, 폴리(페닐렌 설파이드), 및 폴리카보네이트 중 1종 이상을 포함하는, 열 보호 튜브(100).
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리머 코팅물(30)은 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 또는 폴리실록산을 포함하는, 열 보호 튜브(100).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리머 코팅물(30)은 가교 결합되는, 열 보호 튜브(100).
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리머 코팅물(30)은 250℃까지 적어도 3,000시간 동안 열 안정적인, 열 보호 튜브(100).
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리머 코팅물(30)은 300℃까지 적어도 6시간 동안 열 안정적인, 열 보호 튜브(100).
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 보호 튜브(100)는 열 보호 시험에 따라 측정될 때 내측 공간(40)에서 65 ℃ 이하의 내부 온도를 적어도 1시간 동안 제공하는, 열 보호 튜브(100).
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 보호 튜브(100)는 DIN 75200 시험 방법(1989-09)에 따라 측정될 때 제로의 연소 속도를 갖는, 열 보호 튜브(100).
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 보호 튜브(100)는 적층된 층의 가시적인 미세한(hairline) 균열 또는 분리의 발생 없이 5,000,000회 시험 사이클을 거치도록 작동 가능한, 열 보호 튜브(100).
  10. 주름진 열 보호 튜브의 제조 방법으로서,
    유리 섬유 층(20A)과 제1 알루미늄 층(20B)을 적층하여 유리 섬유 측면과 알루미늄 측면을 갖는 알루미늄-유리 섬유 라미네이트(20)를 제조하는 단계;
    상기 알루미늄-유리 섬유 라미네이트(20)의 상기 유리 섬유 측면을 폴리머 코팅물(30)로 적어도 부분적으로 코팅하여 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 제조하는 단계;
    상기 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 맨드렐 상에 배치하여 라미네이트 튜브를 제조하는 단계로서, 상기 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 상기 폴리머 코팅된 유리 섬유 측면은 상기 맨드렐을 향해 배치되고, 상기 폴리머 코팅된 유리 섬유 측면은 보호된 구성요소를 수용하기 위한 열 보호 튜브(100)의 내측 공간(40)을 형성하는, 단계;
    상기 맨드렐 상에 상기 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 상기 알루미늄 측면 위에 제2 알루미늄 층을 포함하는 외부층(10)을 도포하여 열 보호 튜브를 제조하는 단계; 및
    상기 열 보호 튜브를 주름지게 하여 주름진 열 보호 튜브를 제조하는 단계를 포함하는, 주름진 열 보호 튜브의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 상기 유리 섬유 측면을 폴리머 코팅물(30)로 적어도 부분적으로 코팅하는 단계는,
    폴리머의 코팅물을 도포하여 상기 알루미늄-유리 섬유 라미네이트(20)의 상기 유리 섬유 측면을 적어도 부분적으로 코팅하는 단계; 및
    폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 제조하기 위해 상기 폴리머 코팅물(30)을 경화시키는 단계를 포함하는, 주름진 열 보호 튜브의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 폴리머 코팅물(30)을 경화시키는 단계는 상기 알루미늄-유리 섬유 라미네이트(20)를 90-200 ℃에서 15 내지 90초 동안 가열하는 단계를 포함하는, 주름진 열 보호 튜브의 제조 방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리머 코팅물(30)은 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 또는 폴리실록산을 포함하는, 주름진 열 보호 튜브의 제조 방법.
  14. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리머 코팅물(30)은 250℃까지 적어도 3,000시간 동안 열 안정적인, 주름진 열 보호 튜브의 제조 방법.
  15. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리머 코팅물(30)은 300 ℃까지의 온도에서 6시간 동안 열 안정적인, 주름진 열 보호 튜브의 제조 방법.
  16. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 보호 튜브(100)는 열 보호 시험 방법에 따라 측정될 때 내측 공간(40)에서 측정된 65 ℃ 이하의 내부 온도를 적어도 1시간 동안 제공하는, 주름진 열 보호 튜브의 제조 방법.
  17. 주름진 열 보호 튜브의 제조 방법으로서,
    유리 섬유 층의 적어도 한 측면을 폴리머 코팅물(30)로 적어도 부분적으로 코팅하여 폴리머 코팅된 유리 섬유 층을 제조하는 단계;
    상기 폴리머 코팅된 유리 섬유 층 및 제1 알루미늄 층(20B)을 적층하여 폴리머 코팅된 유리 섬유 측면 및 알루미늄 측면을 갖는 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트(20)를 제조하는 단계;
    상기 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트를 맨드렐 상에 배치하여 라미네이트 튜브를 제조하는 단계로서, 상기 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트(20)의 상기 폴리머 코팅된 유리 섬유 측면은 상기 맨드렐을 향해 배치되고, 상기 폴리머 코팅된 유리 섬유 측면은 보호된 구성요소를 수용하기 위한 열 보호 튜브(100)의 내측 공간(40)을 한정하는, 단계;
    상기 맨드렐 상에 상기 폴리머 코팅된 알루미늄-유리 섬유 라미네이트의 상기 알루미늄 측면 위에 제2 알루미늄 층을 포함하는 외부층(10)을 도포하여 열 보호 튜브(100)를 제조하는 단계; 및
    상기 열 보호 튜브(100)를 주름지게 하여 주름진 열 보호 튜브를 제조하는 단계를 포함하는, 주름진 열 보호 튜브의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서, 유리 섬유 층(20A)을 폴리머 코팅물(30)로 적어도 부분적으로 코팅하여 폴리머 코팅된 유리 섬유 층을 제조하는 단계는 상기 폴리머 코팅물(30)을 경화시키는 단계를 추가로 포함하는, 주름진 열 보호 튜브의 제조 방법.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 폴리머 코팅물(30)은 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 또는 폴리실록산을 포함하는, 주름진 열 보호 튜브의 제조 방법.
  20. 제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 폴리머 코팅물(30)은 300 ℃까지의 온도에서 6시간 동안 열 안정적인, 주름진 열 보호 튜브의 제조 방법.
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