CN108883594A - 波纹状热保护管件及其制造方法 - Google Patents

波纹状热保护管件及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本文描述波纹状热保护管件及其制造方法。所述热保护管件具有改进的耐热性、改进的耐磨性，并且最小化或消除工人暴露于来自隔热材料的脱落玻璃纤维的情况。所述波纹状热保护管件能够用于汽车、运输和工业应用，仅举几个实例。

Description

波纹状热保护管件及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2017年3月15日提交的美国临时申请第62/471,402号的优先权，所述申请以全文引用的方式并入本文中。
技术领域
本公开涉及供用于汽车、输送、工业或其它应用中的波纹状热保护管件。
背景技术
铝(Al)合金在多个应用如汽车、运输、工业或电子相关应用中逐渐代替钢和其它金属。在一些应用中，铝合金可能需要展现高强度、高可成形性、防腐蚀性、耐高温性和/或低重量。在一些情况下，铝合金在热保护管件中与隔热材料如玻璃纤维组合。这类热保护管件可用于汽车、卡车或其它车辆的发动机舱以保护导线、管线和冷却水管道免受辐射热源的影响。热保护管件应当为柔性、耐振动、耐燃烧和耐温度的，并且在工作条件下不应分层、破裂或压裂。随着更节约燃料的发动机燃烧得越来越热并且随着发动机舱设计变得更加紧凑，需要能够在较高温度下提供保护的热保护管件。
另外，在热保护管件中的玻璃纤维隔热层可能由于在使用期间的磨蚀而退化。磨蚀使得玻璃纤维折断，因此减弱玻璃纤维层。增加耐磨性为期望的特性。
此外，非常期望保护装配工人免受在热保护管件中采用的玻璃纤维影响。当工人将管件切割成特定长度并且将组件如导线、管线、软管和冷却水管道穿过管件时，暴露且/或释放玻璃纤维。玻璃纤维和/或玻璃纤维衍生的颗粒可能对工人暴露的臂和前臂造成皮肤刺激。另外，空中的玻璃纤维或玻璃纤维衍生的颗粒可能对工人造成吸入危害。需要改进的热保护管件以防止工人暴露于这些工作场所的危害。
发明内容
术语实施例和类似术语旨在广泛地指代本公开和以下权利要求书的所有主题。含有这些术语的陈述应理解为不限制本文所述的主题或不限制以下权利要求书的意义或范围。本文中所涵盖的本公开的实施例由以下权利要求书而非本发明内容限定。本发明内容为本发明的各种方面的高层次概述并且引入一些进一步描述于以下具体实施方式部分中的概念。本发明内容并非旨在识别所要求主题的关键特征或基本特征，也并非旨在单独用于确定所要求主题的范围。主题应参考整个说明书的适当部分、任一或所有附图和每个权利要求来理解。
本文提供改进的热保护管件，其在较高温度下为受保护组件提供热保护，提供更好耐磨性并且还减少工人暴露于玻璃纤维和/或玻璃纤维衍生的颗粒。
在一些实例中，热保护管件包括外层和内复合层。在一些实例中，外层包括铝并且具有外表面和内表面。在一些实例中，内复合层包括铝层和玻璃纤维层，其中铝层和玻璃纤维层层合在一起。在一些情况下，内复合层的铝层粘结到铝外层的内表面，并且内复合层的玻璃纤维层限定热保护管件的内部空间。在一些实例中，玻璃纤维层至少部分涂布有聚合物涂层。
在一些实例中，热保护管件为波纹状的。在一些实例中，热保护管件的外层包括1XXX、3XXX、5XXX或8XXX系列铝合金。在一些实例中，热保护管件的内复合层的铝层包括1XXX、3XXX、5XXX或8XXX系列铝合金。
在一些实例中，玻璃纤维层包括织造玻璃纤维并且至少部分涂布有聚合物涂层。在一些实例中，聚合物涂层包括以下中的一种或多种：聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、聚苯并噻唑、聚苯并恶唑、聚醚、聚咪唑并吡咯酮、聚恶二唑、聚(对亚苯基)、聚喹喔啉、聚硫化物、聚砜、聚三唑、聚(对二甲苯)、聚酰胺、聚(亚苯基硫醚)和聚碳酸酯。在一些实例中，聚合物涂层包括聚丙烯酸酯。在一些实例中，聚合物涂层包括聚硅氧烷。在一些实例中，聚合物涂层包括聚氨基甲酸酯。在一些实例中，聚合物涂层包括聚酰亚胺。在一些情况下，可通过含水分散体施加聚合物涂层。举例来说，可通过包括脂肪族热可交联聚氨基甲酸酯聚合物的含水分散体施加聚合物涂层。在其中聚合物涂层为可交联的情况下，聚合物含有交联部分。
在一些实例中，在施加到玻璃纤维层之后，聚合物涂层交联。在一些实例中，聚合物涂层在高达约250℃下在至少3,000小时内为热稳定的。在一些实例中，聚合物涂层在高达约300℃下在至多六小时内为热稳定的。在一些实例中，热保护管件在至少一个小时内提供在热保护管件的内部空间中不大于约65℃的内部温度。在一些实例中，热保护管件具有如根据DIN 75200测试方法(1989-09)所测量的零燃烧速度。在一些实例中，热保护管件经操作以经历约5,000,000次测试循环或更多而不出现层合层的可见发丝裂缝或分离。
另外，本文提供产生波纹状热保护管件的方法。在一些实例中，产生波纹状热保护管件的方法包括层合玻璃纤维层和第一铝层以制造具有玻璃纤维侧和铝侧的铝-玻璃纤维层合物；用聚合物涂层至少部分涂布铝-玻璃纤维层合物的玻璃纤维侧以制造聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物；将聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物放置在心轴上以制造层合物管件，其中聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物的玻璃纤维侧面向心轴放置，并且其中玻璃纤维侧限定热保护管件的内部空间以用于收纳受保护组件；将包括第二铝层的外层施加在心轴上的聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物的铝侧上方以制造热保护管件；和使热保护管件成波纹状以制造波纹状热保护管件。
在一些实例中，用聚合物涂层至少部分涂布铝-玻璃纤维层合物的玻璃纤维侧包括以下步骤：施加聚合物的涂层以至少部分涂布铝-玻璃纤维层合物的玻璃纤维侧；和固化聚合物涂层以产生聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物。在一些实例中，固化步骤包括在连续吞吐量烘箱中在大约90-200℃下加热铝-玻璃纤维层合物持续约15到90秒。
在其它实例中，制造波纹状热保护管件的方法包括用聚合物涂层至少部分涂布玻璃纤维层的至少一侧以制造聚合物涂布的玻璃纤维层；层合聚合物涂布的玻璃纤维层和第一铝层以制造具有聚合物涂布的玻璃纤维侧和铝侧的聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物；将聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物放置在心轴上以制造层合物管件，其中聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物的聚合物涂布的玻璃纤维侧面向心轴放置，并且其中聚合物涂布的玻璃纤维侧限定热保护管件的内部空间以用于收纳受保护组件；将包括第二铝层的外层施加在心轴上的聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物的铝侧上方以制造热保护管件；和使热保护管件成波纹状以制造波纹状热保护管件。在一些实例中，用聚合物涂层至少部分涂布玻璃纤维层以产生聚合物涂布的玻璃纤维层进一步包括固化聚合物涂层以产生聚合物涂布的玻璃纤维层的步骤。
在一些实例中，聚合物涂层包括聚丙烯酸酯、聚氨基甲酸酯或聚硅氧烷。在一些实例中，聚合物涂层在高达约250℃下在至少3,000小时内为热稳定的。在一些实例中，聚合物涂层在高达约300℃下在至多六小时内为热稳定的。在一些实例中，在根据下文描述的热保护测试方法进行测量时，热保护管件在至少一个小时内在内部空间中提供测量的不大于约65℃的内部温度。
通过非限制性实例的以下详细描述，其它目标和优点将显而易见。
附图说明
说明书参照以下附图，其中不同图中的相似参考标号的使用旨在说明相似或类似组件。
图1为根据一个实例的热保护管件的横截面的示意图。
图2为根据一个实例的热保护管件和比较热保护管件的照片。
图3为热保护测试装备的示意图。
图4为耐振动性测试装备的示意图。
图5为弯曲特性子测试装备的示意图。
图6A为压缩然后伸长测试装备的示意图。
图6B为压缩然后伸长测试装备的压缩部分的示意图。
图6C为压缩然后伸长测试装备的伸长部分的示意图。
图7为热保护测试产生的温度与时间的曲线图。
图8A为处于压缩然后伸长测试的在心轴上的热保护管件的照片。
图8B为处于压缩然后伸长测试装备的压缩部分的在心轴上的热保护管件的照片。
图8C为处于压缩然后伸长测试装备的伸长部分的在心轴上的热保护管件的照片。
图9A为比较热保护管件的切割横截面的照片。
图9B为根据一些实例的热保护管件的切割横截面的照片。
图10A为在耐磨性测试中在比较热保护管件的情况下用作摩擦配对件的电缆的照片。
图10B为在耐磨性测试中在根据一些实例的热保护管件的情况下用作摩擦配对件的电缆的照片。
图11A为在耐磨性测试之前和之后未经涂布的比较玻璃纤维层的照片。
图11B为在耐磨性测试之前和之后的根据一些实例的聚合物涂布的玻璃纤维层的照片。
具体实施方式
本文描述波纹状热保护管件及其制造方法。相较于包括未涂布有聚合物涂层的玻璃纤维层的比较热保护管件，热保护管件具有改进的耐热性、改进的耐磨性，并且减少、最小化或消除工人暴露于玻璃纤维隔热材料。
定义和描述
如本文所用，如在本文件中所使用的术语“发明”、“所述发明”、“此发明”和“本发明”旨在广泛地指代本专利申请和以下权利要求书的所有主题。含有这些术语的陈述应理解为不限制本文所述的主题或不限制以下专利权利要求书的意义或范围。
除非上下文另外明确规定，否则如本文所用，术语“金属”包含纯金属、合金和金属固溶体。
在本说明书中，参考通过AA数字和其它相关名称(如“系列”或“7XXX”)识别的合金。为了理解最常用于命名和识别铝和其合金的数字名称系统，参见“用于锻造铝和锻造铝合金的国际合金名称和化学组成限制(International Alloy Designations andChemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought AluminumAlloys)”或“用于呈铸件和锭形式的铝合金的铝业协会合金名称和化学组成限制的登记记录(Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations andChemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings andIngot)”，均由铝业协会(The Aluminum Association)公布。
如本文所用，“室温”的意义可包含约15℃到约30℃，例如约15℃、约16℃、约17℃、约18℃、约19℃、约20℃、约21℃、约22℃、约23℃、约24℃、约25℃、约26℃、约27℃、约28℃、约29℃或约30℃的温度。如本文所用，“环境条件”的意义可包含约室温的温度，约20％到约100％的相对湿度和约975毫巴(mbar)到约1050mbar的气压。举例来说，相对湿度可为约20％、约21％、约22％、约23％、约24％、约25％、约26％、约27％、约28％、约29％、约30％、约31％、约32％、约33％、约34％、约35％、约36％、约37％、约38％、约39％、约40％、约41％、约42％、约43％、约44％、约45％、约46％、约47％、约48％、约49％、约50％、约51％、约52％、约53％、约54％、约55％、约56％、约57％、约58％、约59％、约60％、约61％、约62％、约63％、约64％、约65％、约66％、约67％、约68％、约69％、约70％、约71％、约72％、约73％、约74％、约75％、约76％、约77％、约78％、约79％、约80％、约81％、约82％、约83％、约84％、约85％、约86％、约87％、约88％、约89％、约90％、约91％、约92％、约93％、约94％、约95％、约96％、约97％、约98％、约99％、约100％或两者之间的任何范围。举例来说，气压可为约975mbar、约980mbar、约985mbar、约990mbar、约995mbar、约1000mbar、约1005mbar、约1010mbar、约1015mbar、约1020mbar、约1025mbar、约1030mbar、约1035mbar、约1040mbar、约1045mbar、约1050mbar，或两者之间的任何范围。
本文所公开的所有范围应理解为涵盖其中所包括的任何和所有子范围。举例来说，所陈述的范围“1到10”应当认为包含在最小值1和最大值10之间(且包括端点)的任何和所有子范围；即，从最小值1或更大开始(例如，1到6.1)和以最大值10或更小结束(例如，5.5到10)的所有子范围。除非另外说明，否则在提及元素的组成量时表述“至多”意指元素为任选的并且包含所述具体元素的零百分比成分。除非另外说明，否则所有组成百分比以重量％(wt％)计。
如本文所用，除非上下文另外明确规定，否则“一种(a/an)”和“所述”的意义包含单数和复数个参考物。
在不脱离或显著地更改本文所述的合金或本文所述的合金的特性的情况下，附带要素如晶粒细化剂和脱氧剂或其它添加剂可存在并且可在它们自身上添加其它特性。
包含铝合金产品的热保护管件
示例性热保护管件的横截面的示意图在图1中示出。图1中说明的热保护管件100包含外层10和内复合层20。在一些实例中，内复合层20包含层合在一起以制造铝-玻璃(AG)层合物材料的铝层20B和玻璃纤维层20A。在一些实例中，任选地用放置在铝层20B和外层10的内表面之间的粘合剂，将铝层20粘结到外层10的内表面。玻璃纤维层20A至少部分涂布有聚合物涂层30。玻璃纤维层20A限定内部空间40。
在一些实例中，热保护管件100的外径50为约8到约120毫米(mm)，但是管件可具有任何合适直径。在一些实例中，外径为约10到约100mm、约20到约80mm、约30到约70mm、约8到约20mm、约20到约40mm、约40到约60mm、约60到约80mm、约80到约100mm、约100到约110mm或约110到约120mm。
图2为包含聚合物涂层的切割热保护管件200和不具有聚合物涂层的切割比较热保护管件250的照片。比较热管件的玻璃纤维被磨损并且疏松，并且因此可对工人的皮肤和肺造成刺激。相比之下，热管件200的玻璃纤维既不被磨损也不疏松。
在一些实例中，如图2所示，热保护管件为波纹状的。出于本文的目的，波纹状管件为在其圆周方向的表面上具有一系列并联脊和槽的管件。每个脊线计数为一个波纹。在一些实例中，热保护管件可具有约450±30个波纹或更多/米管件长度。在其它实例中，热保护管件可具有约1250±30个波纹或更多/米、约850±30个波纹或更多/米、约650±30个波纹或更多/米、约500±30个波纹或更多/米、约400±10个波纹或更多/米、约375±10个波纹或更多/米、约350±10个波纹或更多/米或约300±10个波纹或更多/米。
在一些实例中，外层10包括铝。可使用任何柔性铝合金。在一些实例中，合金为1XXX系列铝合金、3XXX系列铝合金、5XXX系列铝合金或8XXX系列铝合金，但是可使用其它铝合金。
任选地，如本文所描述的铝合金可为根据以下铝合金名称中的一个的1XXX系列铝合金：AA1100、AA1100A、AA1200、AA1200A、AA1300、AA1110、AA1120、AA1230、AA1230A、AA1235、AA1435、AA1145、AA1345、AA1445、AA1150、AA1350、AA1350A、AA1450、AA1370、AA1275、AA1185、AA1285、AA1385、AA1188、AA1190、AA1290、AA1193、AA1198或AA1199。
任选地，如本文所描述的铝合金可为根据以下铝合金名称中的一个的3XXX系列铝合金：AA3002、AA3102、AA3003、AA3103、AA3103A、AA3103B、AA3203、AA3403、AA3004、AA3004A、AA3104、AA3204、AA3304、AA3005、AA3005A、AA3105、AA3105A、AA3105B、AA3007、AA3107、AA3207、AA3207A、AA3307、AA3009、AA3010、AA3110、AA3011、AA3012、AA3012A、AA3013、AA3014、AA3015、AA3016、AA3017、AA3019、AA3020、AA3021、AA3025、AA3026、AA3030、AA3130或AA3065。
任选地，如本文所描述的铝合金可为根据以下铝合金名称中的一个的5XXX系列铝合金：AA5005、AA5005A、AA5205、AA5305、AA5505、AA5605、AA5006、AA5106、AA5010、AA5110、AA5110A、AA5210、AA5310、AA5016、AA5017、AA5018、AA5018A、AA5019、AA5019A、AA5119、AA5119A、AA5021、AA5022、AA5023、AA5024、AA5026、AA5027、AA5028、AA5040、AA5140、AA5041、AA5042、AA5043、AA5049、AA5149、AA5249、AA5349、AA5449、AA5449A、AA5050、AA5050A、AA5050C、AA5150、AA5051、AA5051A、AA5151、AA5251、AA5251A、AA5351、AA5451、AA5052、AA5252、AA5352、AA5154、AA5154A、AA5154B、AA5154C、AA5254、AA5354、AA5454、AA5554、AA5654、AA5654A、AA5754、AA5854、AA5954、AA5056、AA5356、AA5356A、AA5456、AA5456A、AA5456B、AA5556、AA5556A、AA5556B、AA5556C、AA5257、AA5457、AA5557、AA5657、AA5058、AA5059、AA5070、AA5180、AA5180A、AA5082、AA5182、AA5083、AA5183、AA5183A、AA5283、AA5283A、AA5283B、AA5383、AA5483、AA5086、AA5186、AA5087、AA5187或AA5088。
任选地，如本文所描述的铝合金可为根据以下铝合金名称中的一个的8XXX系列铝合金：AA8005、AA8006、AA8007、AA8008、AA8010、AA8011、AA8011A、AA8111、AA8211、AA8112、AA8014、AA8015、AA8016、AA8017、AA8018、AA8019、AA8021、AA8021A、AA8021B、AA8022、AA8023、AA8024、AA8025、AA8026、AA8030、AA8130、AA8040、AA8050、AA8150、AA8076、AA8076A、AA8176、AA8077、AA8177、AA8079、AA8090、AA8091或AA8093。
在一些情况下，外层10为薄铝层，如铝箔。在一些实例中，外层10的厚度为约5微米到约100微米。在一些实例中，外层的厚度为约10微米到约60微米、约25微米到约50微米或约30微米到约50微米。在一些实例中，外层可由围绕心轴的铝条带的叠加缠绕而形成。在一些实例中，外层可由围绕设置在心轴上的内复合层的铝条带的叠加缠绕而形成。在一些情况下，叠加缠绕是通过围绕心轴缠绕铝条带的螺旋图案产生的。在一些情况下，铝条带的边缘放置成不重叠或重叠排列(其还可被称为叠加排列)。在叠加排列中，铝条带的宽度的一部分可重叠，如其中约50％的铝条带按宽度叠加在前述缠绕上，或其中约40％、约30％、约20％、约10％、约5％、约4％、约2％、约1％或约0.5％按宽度叠加在前述缠绕上。举例来说，1cm宽并且具有10％重叠的铝条带将覆盖相邻带边缘的1mm宽度，如来自围绕心轴的前述螺旋旋转的相邻边缘铝条带。
在一些实例中，任何柔性铝合金可用于内复合层20的铝层20B。在一些实例中，合金为1XXX系列铝合金、3XXX系列铝合金、5XXX系列铝合金或8XXX系列铝合金，但是可使用其它铝合金。在一些情况下，内复合层20的铝层20B为薄铝层，如铝箔。在一些实例中，内复合层20的铝层20B的厚度为约5微米到约60微米。在一些实例中，内复合层20的铝层20B的厚度为约10微米到约50微米、约15微米到约40微米或约25微米到约35微米。
在一些实例中，内复合层20的玻璃纤维层20B包括织造玻璃纤维。玻璃如A-玻璃、E-CR-玻璃、C-玻璃、D-玻璃、R-玻璃或S-玻璃的任何组合可用于创建薄玻璃纤维。可使用具有任何合适长度或直径的玻璃纤维。玻璃纤维通常聚集成集束或粗纱，并且可以任何图案织造，如双向编织、平纹编织、缎纹编织或斜纹编织。替代地，可使用非织造玻璃纤维的垫片。在一些实例中，织造玻璃纤维呈织造玻璃纤维带的形式。在一些实例中，织造玻璃纤维带的密度可为100克/平方米(g/m2)。在一些实例中，织造玻璃纤维带的密度可为约50-150g/m2、约75-125g/m2、约80-120g/m2或约90-110g/m2。在一些实例中，带的长度比宽度更长得多，如约一厘米宽乘许多米长。在一些实例中，带的长度比宽度更长得多，如约一厘米宽乘许多米长。玻璃纤维带可任选地被称作玻璃纤维层。
在一些实例中，通过层合双向织造玻璃纤维片材到相同或类似宽度的铝片材以产生复合片材来制造内复合层20。在一些情况下，片材大体上平坦，具有高长度:宽度比率如大于10:1、大于100:1或大于1000:1。在一些实例中，粘合剂可用于粘结或层合玻璃纤维片材到铝片材。在一些实例中，粘结包括例如用粘合剂组合物(如包括环氧树脂、硅氧烷、丙烯酸酯或氰基丙烯酸酯的组合物)进行的粘合剂粘结。
在一些实例中，内复合层20由围绕心轴的复合片材或带的叠加缠绕而形成。在一些情况下，叠加缠绕是通过围绕心轴缠绕复合片材或带的螺旋图案产生的。在一些情况下，复合片材的边缘放置成不重叠或重叠排列(其还可被称为叠加排列)。在叠加排列中，复合片材或带的宽度的一部分可重叠，如其中约50％的片材或带按宽度叠加在前述缠绕上，或其中约40％、约30％、约20％、约10％、约5％、约4％、约2％、约1％或约0.5％按宽度叠加在前述缠绕上。举例来说，1cm宽并且具有10％重叠的带将覆盖相邻带边缘的1mm宽度，如来自围绕心轴的前述螺旋旋转的相邻带。
如上文所提及，内复合层20的玻璃纤维层20B的内侧涂布或至少部分涂布有聚合物涂层30。替代地，在产生内复合层20之前，玻璃纤维层20B涂布有聚合物涂层30。可使用可耐受高温例如超过约200℃的任何聚合物涂层。在一些实例中，聚合物涂层30包括耐热聚合物。
在一些实例中，至少部分涂布意指表面区域经至少99％涂布、至少98％涂布、至少97％涂布、至少95％涂布、至少90％涂布、至少80％涂布、至少70％涂布、至少60％涂布、至少50％涂布、至少40％涂布、至少30％涂布、至少25％涂布、至少20％涂布、至少15％涂布、至少10％涂布、至少5％涂布、至少4％涂布、至少3％涂布、至少2％涂布、至少1％涂布或至少0.5％涂布。涂层可均匀或不均匀地涂布表面。
在一些实例中，聚合物涂层30包括以下中的一种或多种：聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、聚苯并噻唑、聚苯并恶唑、聚醚、聚咪唑并吡咯酮、聚恶二唑、聚(对亚苯基)、聚喹喔啉、聚硫化物、聚砜、聚三唑、聚(对二甲苯)、聚酰胺、聚(亚苯基硫醚)和聚碳酸酯。可使用其它类别的耐热聚合物。
在一些实例中，耐热聚合物为聚丙烯酸酯。在一些实例中，耐热聚合物为交联聚丙烯酸酯。合适聚丙烯酸酯的非限制性实例包含甲基丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯。在一些实例中，耐热聚合物包括聚硅氧烷。在一些实例中，耐热聚合物为交联聚硅氧烷。合适聚硅氧烷的非限制性实例为聚(二甲基硅氧烷)、聚(二乙基硅氧烷)和聚(二苯基硅氧烷)。
在一些情况下，耐热聚合物包括脂肪族部分。在一些实例中，耐热聚合物包括由二或多异氰酸酯单体和多元醇单体形成的聚氨基甲酸酯。在一些实例中，耐热聚合物为交联聚氨基甲酸酯。合适聚氨基甲酸酯的非限制性实例为由二异氰酸甲苯酯(TDI)或亚甲基二苯基二异氰酸酯与多元醇单体反应而形成的那些。
耐热性聚合物的重均分子量(在固化之前，在适用时)可为约500克/摩尔(g/mol)到约50,000g/mol。耐热性聚合物的数均分子量(在固化之前，在适用时)可为约500g/mol到约50,000g/mol。
可在无溶剂情况下施加聚合物涂层，或可通过溶剂或含水分散体施加聚合物涂层。在一些实例中，水性聚合物分散体可含有聚合物或预聚物(低聚物)和用于与在聚合物上的交联部分反应的交联剂。在一些实例中，水性聚合物分散体含有聚氨基甲酸酯。可使用任何合适已知交联剂。交联剂可为可热固化或光固化的。在一些实例中，水性聚合物分散体含有金属氢氧化物交联剂，如氢氧化铝。此外，水性聚合物分散体可含有额外添加剂如抗氧化剂、杀生物剂、着色剂、消泡剂、分散剂、乳化剂和/或湿润剂。
在一些实例中，聚合物涂层30可在高达约400℃的温度下在一段持续时间内为热稳定的。举例来说，聚合物涂层30可在高达约250℃下在长达约3,000小时、长达约2,000小时、长达约1,000小时或长达约500小时内为热稳定的。在一些实例中，聚合物涂层30在高达约200℃下在约20,000小时内或在高达约275℃下在约10小时内为热稳定的。在一些实例中，聚合物涂层30在高达约300℃下在约六小时、约5小时、约4小时、约2小时或约1小时内为热稳定的。在一些实例中，聚合物涂层30在高达约310℃下在约3小时内或在高达约290℃下在约12小时内为热稳定的。
在一些实例中，在根据在以下测试方法部分中描述的方法进行测量时，热保护管件100在至少一个小时内在内部空间40中提供不大于约70℃的内部温度。在一些实例中，在根据热保护测试进行测量时，热保护管件100在至少一个小时内在内部空间40中提供不大于约65℃、不大于约60℃或不大于约55℃的内部温度。
在一些实例中，热保护管件100通过在以下测试方法部分中描述的耐振动性测试，示出在经历约10,000,000次振动循环之后无可见损害。在一些实例中，根据耐振动性测试方法，热保护管件100可操作以经历约8,000,000、约5,000,000、约1,000,000、约4,000,000、约3,000,000、约1,000,000或约500,000次振动循环而不出现层合层的发丝裂缝或分离。
在一些实例中，热保护管件100具有如根据DIN 75200测试方法(1980-09)所测量的零燃烧速度。在一些实例中，热保护管件的燃烧长度小于或等于292毫米/分钟(mm/min)，小于或等于88毫米/分钟或小于或等于38毫米/分钟。
热保护管件100可在约-40℃到约250℃范围的温度下存储。在一些实例中，根据在以下测试方法部分中描述的耐温性测试：热-冷存储条件测试，热保护管件100可存储在冰箱中在约-40℃下长达约100小时或在实验室炉中在250℃下长达约100小时而无粘合剂蒸发、气味、排烟、层合分离和叠加缠绕的分离。
在一些实例中，根据在以下测试方法部分中描述的耐温性测试：静载荷测试，热保护管件100在存储在冰箱中在-40℃下持续100小时中之后可接收至少约289牛顿/100毫米(N/100mm)的径向静载荷。在一些实例中，根据在以下测试方法部分中描述的耐温性测试：静载荷测试，热保护管件100在存储在冰箱中在-40℃下持续100小时中之后可接收至少285N/100mm、至少280N/100mm、至少270N/100mm、至少260N/100mm或至少250N/100mm的径向静载荷。
在一些实例中，根据在以下测试方法部分中描述的耐温性测试：静载荷测试，热保护管件100在存储在实验室炉中在250℃下持续100小时之后可接收至少229N/100mm的径向静载荷。在一些实例中，根据耐温性测试：静载荷测试，热保护管件100在存储在实验室炉中在250℃下持续100小时之后可接收至少228N/100mm、至少226N/100mm、至少224N/100mm、至少222N/100mm或至少220N/100mm的径向静载荷。在一些实例中，根据耐温性测试，热保护管件100在存储在冰箱中在-40℃下持续100小时之后可接收至少290N/100mm、至少285N/100mm、至少280N/100mm、至少260N/100mm或至少240N/100mm的径向静载荷。
在一些实例中，根据在以下测试方法部分中描述的耐温性测试：弯曲特性测试，热保护管件100在存储在实验室炉中在250℃下持续100小时之后可通过弯曲特性测试。在一些实例中，根据在以下测试方法部分中描述的耐温性测试：弯曲特性测试，热保护管件100在存储在冰箱中在-40℃下持续100小时之后可通过弯曲特性测试。
在一些实例中，根据在以下测试方法部分中描述的耐温性测试：颜色测试，热保护管件100在存储在冰箱中在-40℃下持续100小时之后，可通过颜色测试。在一些实例中，根据在以下测试方法部分中描述的耐温性测试：颜色测试，热保护管件100在存储在实验室炉中在250℃下持续100小时之后，可通过颜色测试。
在一些实例中，根据在以下测试方法部分中描述的耐温性测试：层粘合测试，热保护管件100在存储在冰箱中在-40℃下持续100小时之后可在层粘合测试中至少接收“良好”标识。在一些实例中，根据耐温性测试：层粘合测试，热保护管件100在存储在实验室炉中在250℃下持续100小时之后可在层粘合测试中至少接收“足够”标识。
在一些实例中，热保护管件100可通过如在以下测试方法部分中描述的压缩然后伸长测试。
制造方法
本文还描述产生波纹状热保护管件(包含(但不限于)上述热保护管件100和200)的方法。
一般来说，波纹状热保护管件由以下二种预材料形成：铝-玻璃(AG)层合物材料和第二铝材。铝-玻璃纤维层合物材料和第二铝材可呈片材或条带或带的形状，如以上在包含铝合金产品的热保护管件的部分中所述的。在一些实例中，在铝-玻璃纤维层合物已经形成之后，铝-玻璃纤维层合物材料至少部分涂布有聚合物涂层如上述聚合物涂层30。替代地，在一些实例中，在铝-玻璃纤维层合物已经形成之前，玻璃纤维层的一侧至少部分涂布有聚合物涂层如上述聚合物涂层30，并且然后聚合物涂布的玻璃纤维层层合到第一铝层如第一铝层20B以产生铝-玻璃纤维(AG)层合物材料。
在一些实例中，通过围绕具有作为波纹状热保护管件的期望内径的直径的心轴叠加缠绕，聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物材料成形为管件形状。铝-玻璃纤维层合物材料围绕心轴缠绕，其中玻璃纤维侧面向心轴。然后，通过围绕保持形成的铝-玻璃纤维层合物材料的相同心轴叠加缠绕来施加铝的外层。在一些实例中，粘合剂可用于固定铝-玻璃纤维层合物材料和铝的外层。以此方式，铝-玻璃纤维层合物材料的玻璃纤维侧形成内部空间以用于收纳待保护组件。
在一些实例中，产生波纹状热保护管件的方法包含层合玻璃纤维层和第一铝层以产生具有玻璃纤维侧和铝侧的铝-玻璃纤维层合物。方法进一步包含用聚合物涂层至少部分涂布铝-玻璃纤维层合物的玻璃纤维侧以制造聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物，和放置聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物在心轴上以制造层合物管件。在一些情况下，聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物的玻璃纤维侧定位成其面向心轴。方法进一步包含将包括铝的外层施加在心轴上的聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物的铝侧上方以产生热保护管件，和使热保护管件成波纹状。可通过任何已知方法来使热保护管件成波纹状。可使用上述任何铝材和任何玻璃或玻璃纤维材料。
在一些实例中，用聚合物涂层至少部分涂布铝-玻璃纤维层合物的玻璃纤维侧的步骤包含以下步骤：以一定厚度施加聚合物涂层的涂布以至少部分涂布铝-玻璃纤维层合物的玻璃纤维侧，和固化聚合物涂层以产生聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物。替代地，聚合物涂层可以一定厚度施加到玻璃纤维层以至少部分涂布玻璃纤维层和固化聚合物涂层，并且然后通过层合聚合物涂布的玻璃纤维层与第一铝层来产生聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物。
在一些实例中，聚合物涂层的厚度可为0.1-5毫米(mm)、0.2-4mm、0.2-3mm、0.3-2mm或0.5-1mm。在一些实例中，聚合物涂层的厚度可小于约5mm、小于约3毫米、小于约1mm、小于约0.75mm、小于约0.5mm、小于约0.25mm或小于约0.1mm。
上述任何聚合材料可用于产生聚合物涂层。一般来说，在管件形成之前，聚合材料施加到铝-玻璃纤维层合物材料，但是在管件形成之后的应用还为可能的，在产生铝-玻璃纤维层合物之前聚合物涂层到玻璃纤维层的应用也是如此。另外，在通过溶剂或通过含水分散体施加聚合物涂层时，溶剂和/或水可在干燥烘箱中蒸发。
在一些情况下，聚合材料可含有一种或多种交联部分。在一些实例中，在交联部分存在于聚合材料中时，烘箱可提供足够热量以固化聚合物材料(例如，以实现这类部分的交联以提供在聚合物涂层内的交联)。在一些实例中，在交联部分存在于聚合材料中时，烘箱可提供足够热量以实现这类部分的交联以提供聚合物涂层与玻璃纤维层的交联。在一些实例中，在交联部分存在于聚合材料中时，烘箱可提供足够热量以实现这类部分的交联以提供在聚合物涂层内聚合物涂层的交联和聚合物涂层与玻璃纤维层的交联。在一些情况下，聚合材料可含有一种或多种交联剂以与交联部分反应。
在一些实例中，聚合物涂层在高达约300℃的温度下在六小时内为热稳定的。在一些实例中，聚合物涂层包括聚氨基甲酸酯。在一些实例中，聚合物涂层为交联的。在一些实例中，在铝-玻璃纤维层合物材料的表面上的聚合物涂层的密度为约1到50克/平方米(g/m2)。在一些实例中，聚合物涂层的密度为约2到40g/m2、约2到20g/m2、约8到30g/m2、约8到20g/m2、约10到15g/m2、约5到15g/m2、约5到10g/m2或约5到8g/m2。
在一些实例中，固化聚合物涂层以产生聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物包括在烘箱中在大约90-200℃下加热聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物材料持续约15到约90秒。在一些情况下，烘箱为连续吞吐量烘箱。在一些实例中，固化聚合物涂层以产生聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物使至少约98％的交联部分交联。在一些实例中，固化聚合物涂层使至少约95％、至少约90％、至少约75％、至少约60％或至少约50％的交联部分交联。在一些实例中，固化聚合物涂层包括在连续吞吐量烘箱中在大约100℃下加热聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物材料持续约25到约45秒。在其它实例中，交联部分可通过光固化来交联。
测试方法
如下所述的各种测试方法用于评估热保护管件的性能。
热保护测试
热保护测试使用图3中所描绘的实验装备300。热源310为温度受控的设定成750℃的陶瓷红外辐射器。记忆温度计、热电偶类型K用于检测随着时间推移在测量点320处的温度。热电偶尖端放置在测量点320处，其为热保护管件301的内部空间。此外，热电偶尖端放置在外径为6mm的聚酰胺软管的受保护组件的外面。在热源的加热表面和热保护管件的外表面之间的横向距离为20mm。测试在环境空气温度为22±2℃并且相对湿度在30-40％之间的房间中进行。
耐振动性测试
耐振动性测试使用图4中所描绘的实验装备400。热保护管件440通过第一软管螺杆夹具430在第一端部处附接到固定板410并且通过螺杆420固定，并且通过第二软管螺杆夹具432在第二端部处附接到摆动板450并且通过第二螺杆422固定。摆动板在水平面中以距中心±2.5mm的振动振幅移动，使得每个振动循环由向右偏移2.5mm、返回到中心、向左偏移2.5mm和返回到中心构成。振动循环频率为40Hz。测试在环境空气温度为24±4℃的房间中进行。如果热保护管件承受最小数量5×106次振动循环而无对外层的可见损坏如材料层的发丝裂缝、分离或外部损坏，那么所述热保护管件被给予通过结果。
燃烧测试
根据DIN 75200测试方法(1980-09)进行燃烧测试。优选的结果为燃烧速率“零”和燃烧长度“零”。
耐温性测试
通过使管件经受下文描述的热-冷存储条件，并且然后进行四个子测试：静载荷测试、弯曲特性测试、颜色测试和层粘合测试(所有在下文解释)来测量热保护管件的耐温性。
耐温性测试∶热-冷存储条件
热保护管件存储在冰箱中在-40℃下持续100小时或存储在实验室炉中在250℃下持续100小时。在这类存储之后，如果所述热保护管件无粘合剂蒸发、无粘合剂气味、无排烟、无层合分离和无叠加缠绕的分离，那么所述热保护管件被给予通过结果。对热管件进行额外子测试，其在热或冷存储条件中接收通过结果。
耐温性子测试∶静载荷测试
测试已经存储在冰箱中在-40℃下持续100小时或存储在实验室炉中在250℃下持续100小时的热保护管件在静载荷下的变形。径向静载荷被定义为施加成实现由于塑性变形而使管件直径减少30％的最大力。测试在环境空气温度为24±4℃的房间中进行。
耐温性子测试：弯曲特性测试
用如图5所示的弯曲模板500测试已经存储在冰箱中在-40℃下持续100小时或存储在实验室炉中在250℃下持续100小时的长度至少300mm的热保护管件的弯曲特性。弯曲半径520为热保护管件的内径510的1.5倍。如果热保护管件弯曲而无外层的可见损坏如发丝裂缝、材料层分离或外部损坏并且直径减少小于或等于3％，则所述管件被给予通过结果。
耐温性子测试：颜色测试
观察已经存储在冰箱中在-40℃下持续100小时或存储在实验室炉中在250℃下持续100小时的热保护管件的颜色变化。注意到颜色变化，但是不认为是有缺陷的。然而，消费者偏好指示缺少颜色变化为期望的。
耐温性子测试：层粘合测试
测试已经存储在冰箱中在-40℃下持续100小时或存储在实验室炉中在250℃下持续100小时的热保护管件的层粘合。在轴向方向(沿管件长度)上切开热保护管件并且使其扁平。尝试用手分层材料层。管件分类为良好、足够或不足。在层明显地彼此粘合而几乎没有分层，并且在层内未观察到纤维破裂时，给予良好评级。在层彼此粘合而几乎没有分层并且在层内观察到最小纤维破裂时，给予足够评级。在施加最小力的情况下层分层或基本上分层并且层分离时，给予不足的评级。
压缩然后伸长测试
压缩然后伸长测试使用图6A到6C中描绘的实验装备。290mm长的热保护管件620安装在直径为比热保护管件的内径小0.5mm的测试心轴610上，如图6A所示。根据图6B，具有初始长度L1并且通过手区域L2固定在每一端上的热保护管件的可压缩的部分L3在轴向方向上通过力F压缩，直至达到部分L3的最大压缩C最大(即，管件不可再进一步被压缩)。在压缩之后，根据图6C，通过力F拉伸热保护管件，直至热保护管件长度返回到290mm，在每一端处为柄部区域减去20mm。如果在波纹的重叠区域中无损坏可见，那么热保护管件被给予通过结果。
详细地参考所公开主题的各种实例，其中一个或多个实例在上文阐述。以解释主题而不限制所述主题的方式提供每个实例。实际上，对于本领域的技术人员将显而易见的是，在不脱离本公开的范围或精神的情况下，可在本发明主题中进行各种修改和变化。举例来说，说明或描述为一个实施例的一部分的特征可与另一个实施例一起使用以产生又一实施例。
以下实例将用来进一步说明本发明，然而，同时不构成本发明的任何限制。相反，可以清楚地理解，在不脱离本发明精神的情况下，可借助各种实施例，在阅读在本文中的描述之后，所述实施例的变体和等效物可本身暗示至本领域的技术人员。
实例
比较热保护管件(比较样品1)通过以下过程来制备：层合织造纤维玻璃隔热带和20微米厚的1XXX系列铝箔以产生铝-玻璃纤维层合物，在心轴上产生铝-玻璃纤维层合物以制造层合物管件，围绕心轴施加60微米厚的3005系列铝箔外层，和以450±30个波纹/米使热保护管件成波纹状。不施加聚合物涂层。
本发明的热保护管件与比较样品1相同地制备，不同之处在于用包括脂肪族热可交联聚氨基甲酸酯聚合物的含水分散体将铝-玻璃纤维层合物预涂在玻璃纤维层的内侧上并且在烘箱中在100℃下干燥至恒重，并且然后聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物缠绕在心轴上，围绕心轴施加60微米厚的3005系列铝箔外层，和以450±30个波纹/米使热保护管件成波纹状，如上所述。
比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件成一式三份在如描述于测试方法部分中的热保护测试中进行测试。结果在图7中示出。通过在60分钟内保持在内部空间中的温度低于70℃，所有三个管件示出令人满意的热保护能力。在管件之间的差异在测试方法的容差内。
比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件在如描述于测试方法部分中的耐振动性测试中测试10×106次振动循环。所有三个管件通过测试。
比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件根据如描述于测试方法部分中的DIN 75200测试方法进行测试。所有三个管件通过测试，其中燃烧速度为零。
比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件经受如描述于测试方法部分中的热或冷存储条件。所有三个管件通过测试并且然后经受耐温性子测试。
经受热存储条件的比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件，和经受冷存储条件的比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件，以及不经受热或冷存储条件(按原样)的比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件经受如描述于测试方法部分中的静载荷子测试。根据5个测量结果的平均值计算测试结果。结果在表1中示出：
表1.径向静载荷(N/100mm)
比较样品1 本发明的样品1 本发明的样品2
按原样 244 224 284
冷存储 245 230 283
热存储 216 219 228
所有管件通过测试。然而，与比较样品1管件和本发明的样品1管件相比，本发明的样品2管件具有优异强度。因此，包括聚氨基甲酸酯的聚合物涂层赋予期望的额外强度。
经受热存储条件的比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件，和经受冷存储条件的比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件，以及不经受热或冷存储条件(按原样)的比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件经受如描述于测试方法部分中的弯曲特性子测试。所有管件通过测试。
经受热存储条件的比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件，和经受冷存储条件的比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件，以及不经受热或冷存储条件(按原样)的比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件经受如描述于测试方法部分中的颜色子测试。结果在表2中示出：
表2.颜色
经受热存储条件的比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件，和经受冷存储条件的比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件，以及不经受热或冷存储条件(按原样)的比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件经受如描述于测试方法部分中的层粘合子测试。结果在表3中示出：
表3.层粘合
比较样品1 本发明的样品1 本发明的样品2
按原样 良好 足够 良好
冷存储 良好 足够 良好
热存储 足够 足够 足够
本发明的样品2达到与比较样品1相同的粘合水平。因此，包括聚氨基甲酸酯的聚合物没有不利地影响粘合。
根据如描述于测试方法部分中的压缩然后伸长测试来测试比较样品1管件、本发明的样品1管件和本发明的样品2管件。所有三个管件通过测试。图8A示出放置在心轴上的本发明的样品2管件。图8B示出处于伸长状态的本发明的样品2。图8C示出在完成测试之后返回到可接受的条件的本发明的样品2。
图9A示出比较样品1的切割横截面的照片，而图9B示出本发明的样品2的切割横截面的照片。相较于比较样品1，在本发明的样品2中疏松纤维的减少为显而易见的。
比较样品1管件和本发明的样品2管件在磨蚀测试中进行测试。在磨蚀测试中，电缆用作摩擦配对件以摩擦或拍打热保护管件的内部以拾取由于摩擦配对件在热保护管件的玻璃纤维内衬上的磨蚀力而脱落的纤维。图10A为用作比较样品1的摩擦配对件的电缆的照片，而图10B为用作本发明的样品2的摩擦配对件的电缆的照片。相较于比较样品1，在本发明的样品2中的疏松纤维的减少为显而易见的。图11A为在比较样品1的耐磨性测试之前(左侧)和之后(右侧)的未经涂布的玻璃纤维层的照片，而图11B为在本发明的样品2的耐磨性测试之前(左侧)和之后(右侧)的聚合物涂布的玻璃纤维层的照片。相较于比较样品1，在本发明的样品2中对织造玻璃纤维带的磨蚀损坏的减少为显而易见的。
所有在上文引用的专利、公开和摘要均以其全文引用的方式并入本文中。包含所说明实施例的实施例的前述描述仅出于说明和描述的目的呈现，且不旨在为详尽的或局限于所公开的精确形式。本领域的技术人员将显而易见众多修改、调整和其用途。

Claims (20)

1.一种热保护管件，其包括：
包括铝并且具有外表面和内表面的外层；和
包括铝层和玻璃纤维层的内复合层，其中所述铝层和所述玻璃纤维层层合在一起；
其中所述内复合层的所述铝层粘结到所述外层的所述内表面；并且
其中所述内复合层的所述玻璃纤维层限定所述热保护管件的内部空间并且其中所述玻璃纤维层至少部分涂布有聚合物涂层。
2.根据权利要求1所述的热保护管件，其中所述聚合物涂层包括以下中的一种或多种：聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、聚苯并噻唑、聚苯并恶唑、聚醚、聚咪唑并吡咯酮、聚恶二唑、聚(对亚苯基)、聚喹喔啉、聚硫化物、聚砜、聚三唑、聚(对二甲苯)、聚酰胺、聚(亚苯基硫醚)和聚碳酸酯。
3.根据权利要求1所述的热保护管件，其中所述聚合物涂层包括聚丙烯酸酯、聚氨基甲酸酯或聚硅氧烷。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的热保护管件，其中所述聚合物涂层为交联的。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的热保护管件，其中所述聚合物涂层在高达约250℃下在至少3,000小时内为热稳定的。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的热保护管件，其中所述聚合物涂层在高达300℃下在至少6小时内为热稳定的。
7.根据权利要求1到6中任一项所述的热保护管件，其中在根据热保护测试进行测量时，所述热保护管件在至少一个小时内在所述内部空间中提供不大于65℃的内部温度。
8.根据权利要求1到7中任一项所述的热保护管件，其中所述热保护管件具有如根据DIN 75200测试方法(1989-09)所测量的零燃烧速度。
9.根据权利要求1到8中任一项所述的热保护管件，其中所述热保护管件可操作以经历5,000,000次测试循环而不出现层合层的可见发丝裂缝或分离。
10.一种制造波纹状热保护管件的方法，其包括：
层合玻璃纤维层和第一铝层以制造具有玻璃纤维侧和铝侧的铝-玻璃纤维层合物；
用聚合物涂层至少部分涂布所述铝-玻璃纤维层合物的所述玻璃纤维侧以制造聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物；
将所述聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物放置在心轴上以制造层合物管件，其中所述聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物的所述聚合物涂布的玻璃纤维侧面向所述心轴放置，并且其中所述聚合物涂布的玻璃纤维侧限定所述热保护管件的内部空间以用于收纳受保护组件；
将包括第二铝层的外层施加在所述心轴上的所述聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物的所述铝侧上方以制造热保护管件；和
使所述热保护管件成波纹状以制造所述波纹状热保护管件。
11.根据权利要求10所述的方法，其中用聚合物涂层至少部分涂布所述铝-玻璃纤维层合物的所述玻璃纤维侧包括以下步骤：
施加聚合物的涂层以至少部分涂布所述铝-玻璃纤维层合物的所述玻璃纤维侧；
和
固化所述聚合物涂层以产生聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述固化步骤包括在大约90到200℃下加热所述铝-玻璃纤维层合物持续15到90秒。
13.根据权利要求10到12中任一项所述的方法，其中所述聚合物涂层包括聚丙烯酸酯、聚氨基甲酸酯或聚硅氧烷。
14.根据权利要求10到13中任一项所述的方法，其中所述聚合物涂层在高达约250℃下在至少3,000小时内为热稳定的。
15.根据权利要求10到14中任一项所述的方法，其中所述聚合物涂层在高达300℃的温度下在六小时内为热稳定的。
16.根据权利要求10到15中任一项所述的方法，其中在根据热保护测试方法进行测量时，所述热保护管件在至少一个小时内在所述内部空间中提供测量的不大于65℃的内部温度。
17.一种制造波纹状热保护管件的方法，其包括：
用聚合物涂层至少部分涂布玻璃纤维层的至少一侧以制造聚合物涂布的玻璃纤维层；
层合所述聚合物涂布的玻璃纤维层和第一铝层以制造具有聚合物涂布的玻璃纤维侧和铝侧的聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物管件；
将所述聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物放置在心轴上以制造层合物管件，其中所述聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物的所述聚合物涂布的玻璃纤维侧面向所述心轴放置，并且其中所述聚合物涂布的玻璃纤维侧限定所述热保护管件的内部空间以用于收纳受保护组件；
将包括第二铝层的外层施加在所述心轴上的所述聚合物涂布的铝-玻璃纤维层合物的所述铝侧上方以制造热保护管件；和
使所述热保护管件成波纹状以制造所述波纹状热保护管件。
18.根据权利要求17所述的方法，其中用聚合物涂层至少部分涂布玻璃纤维层以产生聚合物涂布的玻璃纤维层进一步包括固化所述聚合物涂层。
19.根据权利要求17或权利要求18所述的方法，其中所述聚合物涂层包括聚丙烯酸酯、聚氨基甲酸酯或聚硅氧烷。
20.根据权利要求17到19中任一项所述的方法，其中所述聚合物涂层在高达300℃的温度下在六小时内为热稳定的。
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