JP2008266643A - 熱反射性接着テープ - Google Patents

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Abstract

【課題】ケーブルを巻いたときに高い熱反射の他に同時に、公知の接着テープで巻かれた従来の製品よりも柔軟性がある巻かれた製品をもたらす光反射性接着テープの提供。
【解決手段】３０〜２００ｇ／ｍ２の坪量を有するガラス織物で形成される少なくとも１つの第一の層２ａ、１０〜４０μｍの厚さ及びＳＡＥＪ２３０２に従う３５０℃で４５℃より大きい熱的効果を持つ金属層で形成される少なくとも１つの第二の層２ｂよりなる複合体よりなるテープ状支持体２及び支持体２の少なくとも片面に塗布された感圧粘着層３を持つ、特に伝導体又はケーブルハーネスの様な細長い材料を包装するための熱反射性接着テープ１であって、該接着テープの曲げ剛性が長手方向及び横方向で５００ｍＮより小さく、好ましくは３００ｍＮより小さい（Wolf社のSoftometerKWSbasic2000mNで測定）、上記熱反射性接着テープ。
【選択図】図３

Description

本発明は、ガラス織物で形成される少なくとも１つの第一の層、金属層で形成される少なくとも１つの第二の層よりなる複合体よりなるテープ状支持体及び該支持体の少なくとも片面に塗布された感圧接着層を持つ、特に伝導体又はケーブルハーネスの様な細長い材料を包装するための熱反射性接着テープに関する。更に本発明は該接着テープの用途並びに本発明の接着テープで被覆されているケーブルルーム（cable loom）に関する。
多くの工業分野界においては、取り付ける前又は既に取り付けられた状態で多数の伝導体よりなる束状物は、巻き付け(バンデージ)により導体束の容積要求を減らし並びに追加的に保護機能を獲得するために包帯状に巻き付けられる。フィルム状接着テープで液体の侵入に対してある程度の保護が達成され、支持体としての厚い不織布又は発泡体をベースとする軽快で嵩張った接着テープにて減衰特性が得られ、耐摩耗性で安定した支持体材料を用いた場合には擦過及び摩擦に対して保護機能が達成される。
この様な接着テープは熱放射に対して保護されていない。
ケーブルハーネスの伝導体及び他の要素について現存するこの要求を実現することを実証するために、色々なチェック及び試験が提案されており、なかでも色々な自動車製造メーカーで同意される作業基準を含めて集約されている（ＬＶ１１２−自動車用低電圧伝導体；２００４年６月版）。この基準によれば伝導体の絶縁材料はＶＤＡ ２３１−１０６の要求に適合しなければならない。３０００時間の暴露時間の間の最少及び最大の継続使用温度（ＴU及びＴｏ）は温度分類Ｂでの要求の場合には例えば−４０℃及び１００℃であり、この場合、材料は１２５±３℃の短時間温度（２４０℃）及び１５０±３℃の過剰負荷温度（６時間）に耐えなければならない。
ケーブルハーネスの伝導線及び他の部品はそれの最大の継続使用温度を特定するために、温度分類でクラス分けされている。温度のこのクラス分けは一般に知られており、下記表に体系化して総括掲載する。
Figure 2008266643
輻射熱に対する保護は一般に熱伝導性の低い断熱層によって行われる。ケーブルハーネスの場合には、この目的のために、耐熱性スリーブ、例えば回旋状細管、シリコーン製ホース又は金属補強されたガラス織製ホースがしばしば使用されるが比較的に高い負荷に対して十分な保護を提供していない。
更に特別な用途のためには、冒頭に記載の種類の接着テープが適するいわゆる熱反射テープが存在している。このテープは、アルミニウムフィルム（第一の支持体層）が積層されそして裏面に高温耐久性シリコーン接着剤を有するガラス繊維織物（第二の支持体層）よりなる。このような製品は、例えばTyco ＆ Aremco社、ニューヨークによって提供されている。しかしながらこのテープの場合には支持体の剛性が高くそして慣用の接着テープに比較して価格が高いという欠点がある。
ヨーロッパ特許出願公開第１，６１５，２３８ Ａ１号明細書から、細長い製品、例えば特に導線又はケーブルハーネスを旋回巻き付けるための、テープ状支持体を持つ断熱性接着テープが公知である。この支持体は少なくとも１つの第一の層と少なくとも１つの第二の層との複合体であり、この場合、第一の層は金属層である。支持体の片面には感圧接着層が塗布されている。支持体の第二の層は少なくとも１７５℃の温度まで耐える合成樹脂フィルム又は少なくとも１７５℃の温度まで耐える繊維性支持体材料で形成されている。
このような接着テープ、いわゆる“熱反射性接着テープ”、は公知である。熱反射効果のために、該接着テープは例えばケーブルの回りに巻き付けられるので、この公知の接着テープの、特に使用される厚い金属層に起因する剛性が特にマイナスの影響を及ぼす。
更にこの接着テープの巻き解き力は大きい。これは高い巻き付け圧に起因しており、ケーブルハーネスが柔軟でなくなりそして搬送及び取り付けにとってマイナスの性質を示す。これによって生じる遅くなった巻き付け工程が多大な費用を生じさせる。
更にアルミニウムメッキした又はアルミニウム被覆したホース状物（例えばBentley Harr社のもの）が公知であるが、使用するときに同様に柔軟性が非常に低いケーブルハーネスをもたらす。
自動車電装品において保護システムの耐摩耗性を測定する方法として国際規格ＩＳＯ ６７２２，第９．３章“摩耗損傷試験”（２００２年４月版）がある。この試験では、試験体（例えば絶縁銅線又は金属製マンドレルの上に貼り付けられた包装用テープ）を細い鋼鉄製ワイヤに、決められた荷重の負荷下に及び決められたストローク回数で、保護用ケーシングが摩耗し尽くされるまで触れさせそしてショートの結果として同時に運転される計測器を止める。
その他は説明していないので、耐摩擦性についての全ての詳細はこのＩＳＯ ６７２２の方法を参照する。この目的のために接着テープを１０ｍｍの直径の金属性マンドレルに長手方向に沿って一層で貼り付け、７Ｎの荷重の下で接着テープの中央で擦過運動を生じさせる。使用される摩擦体としてはＩＳＯ ８４５８−２に従う０．４５ｍｍの直径の鋼鉄製線を使用する。耐摩擦性の目安としてはショートが生じるまでのストローク回数である。非常に高い耐摩耗性の場合には、測定時間を短くしそしてストローク回数を減らすために負荷質量を増加させる。この場合、１０Ｎの負荷重量が最適であることがわかっている。
音波減衰効果の物理的測定はドイツ特許出願公開第１０，０３９，９８２ Ａ１号明細書に記載されているような方法に従って行う。この場合、自動車工業において定着されている測定法、例えばＢＭＷ規格 ＧＳ ９５００８−３（２０００年５月版）に記載されるような測定法が適する。
以下において、図１及び２と関連付けてＢＭＷ規格 ＧＳ ９５００８−３（２０００年５月版）に従う測定法を詳細に説明する。
図１は測定装置の構造を側面図で図示しておりそして
図２はその構造を水平図で図示している。
この測定方法の場合には、２２０ｍｍ及び１５０ｍｍのてこ棒の長さが生じるように、８ｍｍの直径の規定の鋼鉄製棒（１）に試験体（２）（接着テープ）を巻き付ける。巻き付けられた鋼鉄製棒（１）を落下高さの停止部（３）の所まで持ち上げそして約１６ｇの重量と一緒にアルミニウム製薄板（５）に落とす。曲げてない状態で３５０×１９０×０．３ｍｍの寸法を有するアルミニウム薄板（５）を試験体（２）の下に半分の樽状に曲げて配置し、２９０ｍｍの幅とする。
全体の音の結果を試験体の上に存在するマイクロホン（４）によって例えば２０〜１２，５００Ｈｚの周波数で市販の音響測定装置、例えばBruel & Kjaer 社の２２２６型で捕捉しそして表示する。人の耳に特に関係するのは２０００〜５０００Ｈｚの範囲内の周波数である。
減衰は巻かれていない鋼鉄製棒での０の値とそれぞれの測定値ｄＢ（Ａ）との間の差として表示される。
本発明の課題は、例えばケーブルに巻き付けたときに高い熱反射の他に同時に、公知の接着テープで巻かれた従来の製品よりも柔軟性がある巻かれた製品、この場合にはケーブルルームを保証する光反射性接着テープを提供することである。
この課題は請求項１に詳細に規定する接着テープによって解決される。従属形式の請求項には本発明の有利な実施態様を記載している。更に本発明の接着テープの用途並びに該接着テープで巻かれたケーブルルームも本発明の発明思想に包含される。
従って本発明は、３０〜２００ｇ／ｍ２の坪量を有するガラス織物で形成される少なくとも１つの第一の層、１０〜４０μｍの厚さ及びＳＡＥ Ｊ２３０２に従う３５０℃で４５℃より大きい熱的効果を持つ金属層で形成される少なくとも１つの第二の層よりなる複合体よりなるテープ状支持体及び該支持体の少なくとも片面に塗布された感圧接着層を持つ、特に伝導体又はケーブルハーネスの様な細長い材料を包装するための熱反射性接着テープに関する。
該接着テープの曲げ剛性が長手方向及び横方向で５００ｍＮより小さく、好ましくは３００ｍＮより小さい（Wolf社のSoftometer KWS basic 2000 mN で測定）。
本発明の目的にとって一般的表現での“接着テープ”は二次元に延伸されたフィルム又はフィルム切片、伸びた長さ及び制限された幅を持つテープ、テープ切片、打ち抜き片、ラベル等の如き平らなあらゆるシート状構造物を包含する。
本発明の有利な一つの実施態様によれば、接着層が第一の層の、第二の層に対峙する解放面に塗布されている。
更に、第一の層の反対側の、第二の層の解放面に好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜１．５ｇ／ｍ２、特に好ましくは１ｇ／ｍ２のシリコーン塗膜、特にポリシロキサンが塗布されている。このシリコーン剥離塗膜は、使用のときに本発明接着テープを非常に容易にかつ一様に巻き解くことを可能とする。これによって、剥離紙或いは剥離フィルムの使用を省くことができるという長所が得られる。
被覆物としては通例のポリシロキサン剥離塗膜層、例えばWacker社、Rhodia社又はDow Corning社のものが適する。溶剤ベースの被覆物、エマルジョンベースの被覆物又は１００％の系が適する。これらのポリシロキサン被覆物は一般に付加反応又は縮合反応によって架橋している。これら被覆物のための非常に容易に剥離するポリシロキサン系を使用するのが有利である。
支持体の及びそれ故に接着テープの曲げ剛性は本発明の別の有利な一つの実施態様によれば長手方向で２３０ｍＮより小さくそして横方向で１５０ｍＮより小さい（Wolf社のSoftometer KWS basic 2000 mN で測定）。
第一の層のガラス織物のは次の性質を有する：
− ８０〜１２０ｇ／ｍ２の坪量、
− 長手方向及び横方向のフィラメントの数がそれぞれ３〜１０本／ｃｍであり、及び／又は
― ガラス織物を形成するために使用されるフィラメントが１５０テックス（ｔｅｘ）より小さい、好ましくは１００テックスより小さいタイターを有する。
本発明の別の有利な一つの実施態様によれば、金属層は１２〜２０μｍの厚さを有する。場合によっては更にエンボスを有していてもよい。
金属としては銀、銅、金、プラチナ、アルミニウム及びアルミニウム化合物、錫、ニクロム、ＮＩＲＯＳＴＡ、チタン、金属酸化物、例えば酸化カドミウム、酸化錫、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、殊にアルミニウムを選択することができる。ここに挙げたものに限定されず、当業者ならばここに記載していない別の金属の層を本発明の思想から外れることなく選択することができる。
支持体から粘着テープを製造するためには公知のあらゆる接着剤系を使用することが可能である。天然又は合成ゴムをベースとする接着剤の他に特にシリコーン系接着剤並びにポリアクリレート系接着剤を使用することができる。曇りがないこと並びにＰＶＣ−並びにＰＶＣ不含心線絶縁物との優れた相容性の観点から、自動車用のケーブルハーネスの包装用テープのための接着剤として特に適しているので、ドイツ特許出願公開第１９，８０７，７５２ Ａ１号明細書並びに同第１０，０１１，７８８ Ａ１号明細書に詳細に説明されているような溶剤不含アクリレート−ホットメルト接着剤が特に有利である。
塗布量は２０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内であるのが適している。
塗装技術としては公知の方法が使用される。それには高粘度の接着剤の無圧塗装、
例えばホットメルト接着剤を噴霧塗装又は非接着性支持布又は剥離ライナーからの支持体組み立て部品への転写が可能である。
接着剤としてはアクリレートをベースとしそして少なくとも２０、特に好ましくは３０より大きいＫ−値（それぞれトルエン１重量％溶液で２５℃において測定）を有するものが適する。このものからは、かかる組成物の溶液を濃縮してホットメルトとして加工可能な系を得ることができる。
濃縮は適当に設置されたタンク又は押出機中で行うことができ、特に脱気を伴う場合には脱気用押出機が特に有利である。
このような接着剤はドイツ特許第４，３１３，００８ Ｃ１号明細書に記載されている。この方法で製造されるアクリレート組成物からは溶剤が中間段階で完全に除去される。
この場合、Ｋ値はＤＩＮ ５３，７２６に従って特に有利に測定される。
追加的にこの場合に別の易揮発性成分も除去される。溶融物の塗布後に組成物は未だ僅かな量の揮発性成分を含有している。従って前記特許に記載のモノマー／処方の全てを採用することができる。
組成物の溶液は５〜８０重量％、特に３０〜７０重量％の溶剤を含有し得る。
市販の溶剤、特に低沸点炭化水素、ケトン、アルコール及び／又はエステルを使用するのが有利である。
一つ又は特に二つ以上の脱気手段を備えた一軸式スクリュー式、二軸式スクリュー式又は多軸スクリュウー式押出機を使用するのが更に有利である。
アクリレート系ホットメルトをベースとする接着剤中にはベンゾイン誘導体、例えばベンゾインアクリレート又はベンゾインメタクリレート、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルを組み入れ重合することができる。このようなベンゾイン誘導体はヨーロッパ特許出願公開第０，５７８，１５１ Ａ号明細書に記載されている。
アクリレート系ホットメルトをベースとする接着剤は紫外線架橋し得る。他の架橋性のもの、例えば電子線照射架橋性のものも可能である。
他の有利な一つの実施態様において接着剤としては（メタ）アクリル酸及びそれの炭素原子数１〜２５のエステル、マレイン酸、フマル酸及び／又はイタコン酸及び／又はそれらのエステル、置換された（メタ）アクリルアミド、無水マレイン酸及び他のビニル化合物、例えばビニルエステル、特に酢酸ビニル、ビニルアルコール及び／又はビニルエーテルが使用される。
残留溶剤含有量は１重量％以下であるべきである。
特に適することがわかっている接着剤は、ＢＡＳＦ社のacResin UV又はAcronal （Ｒ）、特にAcronal DS 3458の名称で扱われているような低分子量のアクリレート系ホットメルト接着剤である。低いＫ−値を持つこの接着剤は、それの使用特質を放射線化学に起因する最終的架橋によって得られる。
接着層は好ましくはアクリレート又はシリコーン含有接着剤よりなる。
接着剤は接着テープの長手方向に、接着テープの支持体よりも狭い幅で縞状に塗布される。有利な一つの実施態様においては、塗布された縞は支持体材料の幅の１０〜８０％である。特に好ましくは支持体材料の幅の２０〜５０％の縞状塗膜を使用する。
個々の用途次第で支持体上に接着剤の複数の平行の縞を塗布してもよい。
支持体上の縞の位置は自由に選択することができ、支持体の一方の縁部の直ぐ脇に配置するのが有利である。
更に第一の層及び／又は接着層は例えばアンモニウムポリホスファート、水酸化マグネシウム及び／又は水酸化アルミニウムよりなる難燃剤によって又は塩素化パラフィンによって、場合によってはそれらと三酸化アンチモンとを組合せて難燃化してもよい。
接着テープは単層で測定される５００より多い、特に８００〜２５００のストローク回数に耐えるようなＩＳＯ ６７２２に従う耐摩耗性を有しているのが有利である。
次いで接着テープは単層測定で３ｄＢより多い、特に５ｄＢ〜６ｄＢのＢＭＷ ９５００８−３に従う音波減衰を有する。
接着テープは少なくとも手で横方向に裂くことができるのが好ましい。
接着テープは特にケーブルハーネスのような細長い材料を被覆するのに使用するのが好ましく、そのとき細長い材料は細長い材料の軸方向に沿って接着テープで被覆されているか又は接着テープが細長い材料の回りにらせん状に巻き付けらる。
最後に本発明の接着テープで被覆された特にケーブルハーネスのような細長い材料も本発明の発明思想に包括される。
特に有利な一つの実施態様において添付の図面によって本発明の接着テープを更に詳細に説明するが、これに本発明は制限されない。
図３は本発明の接着テープの側面断面図であり、
図４はケーブル又はケーブルハーネスを被覆した場合の本発明の別の一つの実施態様における本発明の接着テープの用途に関する。
図３によれば本発明の熱反射性接着テープ（１）は、３０〜３２００ｇ／ｍ２の坪量を有するガラス織物で形成される少なくとも１つの第一の層（２ａ）、１０〜４０μｍの厚さ及びＳＡＥ Ｊ２３０２に従う３５０℃で４５℃より大きい熱的効果を持つ金属層（２ｂ）で形成される少なくとも１つの第二の層よりなるテープ状支持体（２）を有する。
支持体（２）の片面には感圧接着層（３）が塗布されている。
第一の層（２ａ）と反対側の、第二の層（２ｂ）の解放面にはシリコーン塗膜（４）が塗布されている。
図４には、個々のケーブル（７）の束よりなりそして本発明の接着テープ（１）で被覆されたケーブルハーネスの断面が図示されている。接着テープ（１）はケーブルルーム（cable loom）の回りにらせん運動して導かれている。ケーブルルームの図示した断面は接着テープ（１）の２つの巻き部（Ｉ）及び（ＩＩ）を図示している。左の方には別の巻き部があり、それは図示していない。
支持体材料（１１、２１、２３）は接着剤（１２、２２、２４）で片面を被覆されており、接着剤の塗布は長手方向に、接着テープ（１）の支持体材料（１１、２１、２３）よりも狭い幅で縞状に行われている。
ケーブルルームの被覆は、接着剤（１２、２２、２４）の縞が接着テープ（１）の支持体材料（１１、２１、２３）の上に完全に貼り付けられるように行う。ケーブル（７）への接着は不可能である。
接着テープ（１）はその幅内に区分（２４）及び区分（２２）並びにそれらの間にある解放状態の支持体（２３）を包含している（巻き部Ｉ）。巻き部（ＩＩ）に属する区分（２２）は区分（２３）の上に貼り付いている。区分（２４）は支持体上で左にある次の巻き部に貼り付いている。巻き部（２２、２４）は解放状態にある接着剤（１２）と違い外から見ることができない。何故ならば図面表現上の理由で、濃い陰影を選択している。
本発明の接着テープが公知のテープに比較して非常に薄い金属層であるにもかかわらず熱を卓越的に反射するという長所を示したことは、驚くべきことであり、かつ、当業者にとって予期できなかったことである。
同時にこの薄い金属層は、接着テープで被覆すると、接着テープが遥かに柔軟性のある製品をもたらすことに関与している。
このことは以下の比較測定値も証明されている。
以下の材料を試験した：
− １４μｍのアルミニウムフィルム
− １４μｍのアルミニウムフィルム（エンボス加工済み）
− ５０μｍのアルミニウムフィルム（従来技術）
− １７μｍのアルミニウムフィルムを持つ薄いガラス織物（１００ｇ／ｍ２）（実施例１）
− ４０μｍのアルミニウムフィルムを持つ薄いガラス織物（１００ｇ／ｍ２）（実施例２）
− ４０μｍのアルミニウムフィルムを持つ厚いガラス織物（３３０ｇ／ｍ２）（従来技術）
これらのフィルムを別にガラス織物との複合体としてＳＡＥ Ｊ２３０２に従って測定した。
図５に熱反射の結果、すなわち３５０℃での“熱的効果”をそして図６に４５０℃でのそれを示す。
左から右に配列した三つの棒グラフは以下の意味を有する：
左端（青色）： セラミック棒の温度（℃）
中央（黄色）： テープの外側での温度（℃）
右端（橙色）： 熱反射能力（“熱的効果”）（℃）
本発明に従って使用されるフィルム或いは本発明に従って使用される支持体は、金属層が非常に薄いにもかかわらず、公知のものに比較して性能が低下していなことを示している。
本発明の接着テープの優位性は、アルミニウムフィルムの柔軟性への影響を示す曲げ剛性の測定の場合にも実証される。
表１は個々の材料の曲げ剛性（ＢＳ）を示している。
Figure 2008266643
曲げ剛性は支持体又は支持複合体の柔軟性の目安である。
市販のアルミニウムフィルムは３ｍＮの曲げ剛性を有する。これは非常に柔軟な材料である。５０μｍのアルミニウムフィルムは反対に２２５ｍＮの曲げ剛性を有している。曲げ剛性はフィルムの厚さと不均衡な関係で増加する。
同じガラス織物を１７μｍのＡｌ−フィルムと貼り合わせると２２９ｍＮの曲げ剛性を有し、４０μｍのＡｌ−フィルムと貼り合わせるとほぼ５００ｍＮの曲げ剛性を有しそして厚いガラス織物と貼り合わせると９００ｍＮより大きい曲げ剛性を有する。
良好な熱反射性能のある柔軟な接着テープを得るためには、ガラス織物に貼り付けるために非常に薄いアルミニウムフィルムを選択することができる。
本発明の接着テープは比較的容易に製造でき、有利な価格の熱保護テープをもたらし、そしてＳＡＥ Ｊ２１９２に従う分類Ｆ（２００℃）までの温度で使用する要求を満足し又は関連する他の仕様、例えばフィアット・オート規格“購入仕様書”９．９１２２０、２００１年１２月、２．４．１章、柔軟性試験がある。
ＢＭＷ規格 ＧＳ ９５００８−３（２０００年５月版）に従う測定法の測定装置の構造を側面図で図示している。 該装置の構造を水平図で図示している。 本発明の接着テープの側面断面図である。 ケーブル又はケーブルハーネスを被覆した場合の本発明の接着テープの１つの使用例を図示している。 熱反射の３５０℃での“熱的効果”を示すグラフである。 熱反射の４５０℃での熱的効果”を示すグラフである。
符号の説明
１・・・接着テープ
２ａ・・・第一の層
２ｂ・・・第二の層
３・・・接着層
４・・・シリコーン塗膜
７・・・ケーブル
１１、２１、２３・・・支持体材料
１２、２２、２４・・・接着剤

Claims (13)

  1. ３０〜２００ｇ／ｍ２の坪量を有するガラス織物で形成される少なくとも１つの第一の層（２ａ）、１０〜４０μｍの厚さ及びＳＡＥ Ｊ２３０２に従う３５０℃で４５℃より大きい熱的効果を持つ金属層（２ｂ）で形成される少なくとも１つの第二の層よりなる複合体よりなるテープ状支持体（２）及び支持体（２）の少なくとも片面に塗布された感圧粘着層（３）を持つ、特に伝導体又はケーブルハーネスの様な細長い材料を包装するための熱反射性接着テープ（１）であって、該接着テープの曲げ剛性が長手方向及び横方向で５００ｍＮより小さく、好ましくは３００ｍＮより小さい（Wolf社のSoftometer KWS basic 2000 mN で測定）、上記熱反射性接着テープ。
  2. 接着層（３）が第一の層（２ａ）の、第二の層（２ｂ）に対峙する解放面に塗布されている、請求項１に記載の熱反射性接着テープ。
  3. 第一の層（２ａ）の反対側の、第二の層（２ｂ）の解放面に好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜１．５ｇ／ｍ２、特に好ましくは１ｇ／ｍ２のシリコーン塗膜（２）を有する、請求項１又は２に記載の熱反射性接着テープ。
  4. 接着テープの曲げ剛性が長手方向で２３０ｍＮより小さくそして横方向で１５０ｍＮより小さい（Wolf社のSoftometer KWS basic 2000 mN で測定）、請求項１〜３のいずれか一つに記載の熱反射性接着テープ。
  5. 第一の層（２ａ）のガラス織物が次の性質を有する：
    − ８０〜１２０ｇ／ｍ２の坪量、
    − 長手方向及び横方向のフィラメントの数がそれぞれ３〜１０本／ｃｍであり、
    及び／又は
    − ガラス織物を形成するために使用されるフィラメントが１５０テックス（ｔｅｘ）より小さい、好ましくは１００テックスより小さいタイターを有する、
    請求項１〜４のいずれか一つに記載の熱反射性接着テープ。
  6. 金属層（２ｂ）が１２〜２０μｍの厚さを有する、請求項１〜５のいずれか一つに記載の熱反射性接着テープ。
  7. 金属層（２ｂ）がアルミニウムよりなる、請求項１〜６のいずれか一つに記載の熱反射性接着テープ。
  8. 接着層がアクリレート又はシリコーン含有接着剤よりなる請求項１〜７のいずれか一つに記載の熱反射性接着テープ。
  9. 第一の層（２ａ）及び／又は接着層（３）が例えばポリリン酸アンモニウム、水酸化マグネシウム及び／又は水酸化アルミニウムよりなる難燃剤によって又は塩化パラフィンによって場合によっては三酸化アンチモンと組み合わせて難燃性にされている、請求項１〜８のいずれか一つに記載の熱反射性接着テープ。
  10. 接着テープが、５００より多い、特に好ましくは８００〜２５００のストローク回数に耐えるように、単層測定でのＩＳＯ ６７２２に従う耐摩耗性を示す、請求項１〜９のいずれか一つに記載の熱反射性接着テープ。
  11. 接着テープが３ｄＢ（Ａ）より多い、特に好ましくは５ｄＢ（Ａ）〜６ｄＢ（Ａ）の、単層測定でのＢＭＷ ＧＳ ９５００８−３に従う音波減衰を示す、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の熱反射性接着テープ。
  12. 細長い材料、特にケーブルハーネスを被覆するために、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の熱反射性接着テープを用いるにあたり、細長い材料が軸方向に沿って接着テープで被覆されるか又は接着テープが細長い材料の回りにらせん状に巻き付けらる、上記熱反射性接着テープの用途。
  13. 請求項１〜１１のいずれか一つに記載の接着テープで被覆された細長い材料、特にケーブルハーネス。
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