KR101930744B1 - 화상 표시 장치용 시트, 화상 표시 장치용 적층체 및 화상 표시 장치 - Google Patents

화상 표시 장치용 시트, 화상 표시 장치용 적층체 및 화상 표시 장치 Download PDF

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히로노리 나카시마
아키라 후루타
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케이와 인코포레이티드
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Abstract

곡면 디스플레이의 곡면 형상에 용이하고 또한 적확하게 추종 가능하고, 또한 시인성의 저하를 방지 가능한 화상 표시 장치용 시트의 제공을 목적으로 한다. 본 발명의 화상 표시 장치용 시트는 화상 표시 장치의 표면측에 배열 설치되는 화상 표시 장치용 시트로서, 시클로올레핀 코폴리머를 주성분으로 하고, 상기 기재층이 상기 시클로올레핀 코폴리머와 동일 굴절률의 엘라스토머를 시클로올레핀 코폴리머 100질량부에 대하여 2질량부 이상 7질량부 이하 함유한다. 상기 기재층의 평균 두께로서는 100㎛ 이상 500㎛ 이하가 바람직하다. 상기 기재층의 흡수율로서는 0.5% 이하가 바람직하다. 상기 기재층의 인장강도로서는 40MPa 이상 70MPa 이하가 바람직하다. 상기 기재층의 25℃에서의 길이 방향의 인장신율로서는 4% 이상 15% 이하가 바람직하다.

Description

화상 표시 장치용 시트, 화상 표시 장치용 적층체 및 화상 표시 장치{SHEET FOR IMAGE DISPLAY UNIT, LAMINATE FOR IMAGE DISPLAY UNIT, AND IMAGE DISPLAY UNIT}
본 발명은 화상 표시 장치용 시트, 화상 표시 장치용 적층체 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.
종래, 액정 표시 장치, 플라즈마 디스플레이, 유기 EL 디스플레이 등의 화상 표시 장치는 표면측에 유리제의 전면판이 배열 설치되어 있다(일본 특개 2011-209695호 공보 참조). 이 전면판은 화상 표시 장치의 표면측의 강도를 높이는 것 등을 목적으로 하여 배열 설치되어 있다.
한편, 오늘날, 화상 표시 장치로서는, 예를 들면, 현장감을 높이기 위해, 디스플레이의 중앙부와 주변부에서 시인자와 디스플레이의 거리가 대략 동일하게 되도록 중앙으로부터 좌우 방향에 걸쳐 시인자측으로 만곡한 곡면 디스플레이도 발안되어 있다.
그렇지만, 종래의 유리제 전면판에 의하면, 제조 후에 원하는 곡면 형상으로 변형시키기 어렵고, 또한 소정의 곡면 형상으로 변형하기 위해서는 일정 온도로 가열할 필요가 있기 때문에, 성형성 및 작업 효율이 뒤떨어짐과 아울러, 가열시의 열에 의해 액정 셀 등의 품질의 저하로 이어질 우려도 있다. 또한 이러한 유리제의 전면판을 미리 액정 패널의 곡면 형상에 맞추어 제조해 두는 것도 생각할 수 있지만, 이 경우, 액정 패널의 규격(곡면 형상)마다 제품을 제조해 둘 필요가 있다. 아울러, 이와 같이 미리 곡면 형상으로 제조된 유리제의 전면판은 보관 스페이스가 커진다고 하는 문제도 갖는다.
또한, 종래의 유리제의 전면판 대신 합성 수지로 이루어지는 전면 필름을 사용하는 것도 생각할 수 있다. 그렇지만, 이러한 합성 수지로 이루어지는 전면 필름은, 예를 들면, 표면측의 강도를 높이기 위해 아크릴계 수지로 이루어지는 전면 필름을 채용한 경우, 곡면 형상으로 만곡했을 때 깨지기 쉽다는 문제를 가지고 있고, 또한 폴리카보네이트계 수지로 이루어지는 전면 필름을 채용한 경우, 광탄성 계수가 높기 때문에 열적 부하가 가해졌을 때에 리타데이션이 생기기 쉬워, 시인성에 영향을 미칠 우려가 있다고 하는 문제를 갖는다.
일본 특개 2011-209695호 공보
(발명의 개요)
(발명이 해결하고자 하는 과제)
본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 곡면 디스플레이의 곡면 형상에 용이하고 또한 적확하게 추종 가능하며, 또한 시인성의 저하를 방지 가능한 화상 표시 장치용 시트를 제공하는 것에 있다. 또한 본 발명의 다른 목적은 적합한 곡면 형상이 얻어짐과 아울러 시인성의 저하가 방지되는 화상 표시 장치용 적층체 및 화상 표시 장치를 제공하는 것에 있다.
상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 본 발명에 따른 화상 표시 장치용 시트는 화상 표시 장치의 표면측에 배열 설치되는 화상 표시 장치용 시트로서, 시클로올레핀 코폴리머를 주성분으로 하고, 가요성을 갖는 기재층을 구비하고, 상기 기재층이 상기 시클로올레핀 코폴리머와 대략 동등한 굴절률의 엘라스토머를 시클로올레핀 코폴리머 100질량부에 대하여 2질량부 이상 7질량부 이하 함유한다.
당해 화상 표시 장치용 시트는 기재층이 시클로올레핀 코폴리머를 주성분으로 하고, 또한 이 시클로올레핀 코폴리머와 대략 동등한 굴절률의 엘라스토머를 상기 비율로 포함하고 있으므로, 시클로올레핀 코폴리머와 엘라스토머의 굴절률차에 기인하는 백탁 현상, 및 이 백탁 현상에 기초하는 광선 투과율의 저하를 방지하면서, 인성을 높여 유연성을 향상시킬 수 있다. 그 때문에 당해 화상 표시 장치용 시트는 곡면 디스플레이의 곡면 형상에 용이하고 또한 적확하게 추종할 수 있어, 종래의 유리제의 전면판을 대신하여 사용할 수 있다. 또한 당해 화상 표시 장치용 시트는, 기재층이 광탄성 계수가 낮은 시클로올레핀 코폴리머를 주성분으로 하므로, 열적 부하가 가해진 경우에도 리타데이션의 발생이 억제되어, 시인성의 저하를 방지할 수 있다. 또한, 당해 화상 표시 장치용 시트는, 기재층이 주성분으로서 시클로올레핀 코폴리머를 포함하고 있으므로, 흡수성을 낮게 억제할 수 있어, 기재층의 내습성을 향상시켜, 젖혀짐, 휨 등에 기인하는 치수 변화를 방지할 수 있다.
상기 기재층의 평균 두께로서는 100㎛ 이상 500㎛ 이하가 바람직하다. 이와 같이, 상기 기재층의 평균 두께가 상기 범위 내임으로써, 강도 및 유연성을 적합하게 향상시킬 수 있다.
상기 기재층의 흡수율로서는 0.5% 이하가 바람직하다. 이와 같이, 상기 기재층의 흡수율이 상기 범위 내임으로써, 젖혀짐, 휨 등에 기인하는 치수 변화를 적합하게 방지할 수 있다.
상기 기재층의 하기 시험법에 의한 내압성으로서는 50g 이상이 바람직하다.
(시험법)
상기 기재층을 둘레 길이 3cm, 폭 1cm의 루프 형상의 시험편으로 형성하고, 직경 방향이 상하 방향이 되도록 재치한 뒤, 이 시험편의 상단으로부터 20mm 높이로부터 추를 낙하함으로써 파단을 일으키는 추의 질량을 측정한다.
이것에 의해, 화상 표시 장치의 곡면 형상에 대한 추종성을 향상시킬 수 있다.
상기 기재층의 인장강도로서는 40MPa 이상 70MPa 이하가 바람직하다. 이와 같이, 상기 기재층의 인장강도가 상기 범위 내임으로써, 화상 표시 장치의 곡면 형상에 대한 추종성을 향상시킬 수 있다.
상기 기재층의 25℃에서의 길이 방향의 인장신율로서는 4% 이상 15% 이하가 바람직하다. 이와 같이, 상기 기재층의 25℃에서의 길이 방향의 인장신율이 상기 범위 내임으로써, 화상 표시 장치의 곡면 형상에 대한 추종성을 향상시킬 수 있다.
상기 기재층의 헤이즈값으로서는 3% 이하가 바람직하다. 이와 같이, 상기 기재층의 헤이즈값이 상기 범위 내임으로써, 화상 표시 장치에 의해 표시되는 영상의 시인성의 저하를 억제하여, 표시되는 영상의 선명도를 유지할 수 있다.
상기 기재층이 주폴리머로서 상기 시클로올레핀 코폴리머를 포함하는 매트릭스상과, 주폴리머로서 상기 엘라스토머를 포함하는 복수의 분산상을 갖는 해도(海島) 구조이면 좋다. 이와 같이, 상기 기재층이 주폴리머로서 상기 시클로올레핀 코폴리머를 포함하는 매트릭스상과, 주폴리머로서 상기 엘라스토머를 포함하는 복수의 분산상을 갖는 해도 구조임으로써, 인성, 화상 표시 장치의 곡면 형상에 대한 추종성 등을 향상시킬 수 있다.
적어도 일부의 상기 분산상이 최대 직경이 시트의 평면 방향의 일방향으로 배향되고, 이 최대 직경과 수직 방향이고 또한 상기 평면 방향의 최대 폭이 최대 두께보다 큰 신장 입자 형상이면 좋다. 이와 같이, 적어도 일부의 상기 분산상이 최대 직경이 시트의 평면 방향의 일방향으로 배향되고, 이 최대 직경과 수직 방향이고 또한 상기 평면 방향의 최대 폭이 최대 두께보다 큰 신장 입자 형상임으로써, 당해 화상 표시 장치용 시트를 일방향측으로 만곡하기 쉬워진다.
상기 복수의 분산상의 존재 개수에 대한 상기 신장 입자 형상의 분산상의 존재 개수로서는 1/10 이상이 바람직하다. 이와 같이, 상기 복수의 분산상의 존재 개수에 대한 상기 신장 입자 형상의 분산상의 존재 개수가 상기 하한 이상임으로써, 당해 화상 표시 장치용 시트의 일방향측으로의 만곡 용이화가 촉진되어, 당해 화상 표시 장치용 시트를 일방향측으로 만곡한 경우의 주름이나 균열의 발생을 용이하고 또한 확실하게 방지할 수 있다.
상기 기재층이 적어도 일방의 면에 파상의 미세 변조 구조를 갖고, 이 파상의 미세 변조 구조의 능선이 상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 직경의 배향 방향을 따르고 있으면 좋다. 이와 같이, 상기 기재층이 적어도 일방의 면에 파상의 미세 변조 구조를 갖고, 이 파상의 미세 변조 구조의 능선이 상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 직경의 배향 방향을 따르고 있음으로써, 당해 화상 표시 장치용 시트를 상기 일방향측과 수직한 방향으로도 만곡하기 쉬워진다.
상기 기재층의 투습도로서는 1g/m2·24h 이하가 바람직하다. 이와 같이, 상기 기재층의 투습도가 상기 범위 내임으로써, 젖혀짐, 휨 등에 기인하는 치수 변화를 적합하게 방지할 수 있다.
상기 기재층의 표면측에 적층되는 반사방지층을 더 구비하면 좋다. 이와 같이, 상기 기재층의 표면측에 적층되는 반사방지층을 더 구비함으로써, 외광의 반사를 방지하여 표시 화상의 품질의 저하를 방지할 수 있다.
상기 기재층의 이면측에 적층되는 투명한 점착제층을 더 구비하면 좋다. 상기 기재층은 전술한 바와 같이 내습성이 우수하므로, 상기 기재층의 이면측에 투명한 점착제층을 적층함으로써, 점착제층의 적층에 기인하는 젖혀짐이나 휨이 발생하는 것을 방지하면서, 이 점착제층에 의해 화상 표시 장치 등에 용이하고 또한 확실하게 첩착할 수 있다.
상기 점착제층의 이면에 적층되는 이형 시트를 더 구비하면 좋다. 이와 같이, 상기 점착제층의 이면에 적층되는 이형 시트를 더 구비함으로써, 당해 화상 표시 장치용 시트의 취급 용이성을 향상시킬 수 있다.
또한 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 본 발명에 따른 화상 표시 장치용 적층체는 당해 화상 표시 장치용 시트와, 표면에 상기 화상 표시 장치용 시트가 상기 점착제층을 통하여 적층 접착되는 액정 패널을 구비한다.
당해 화상 표시 장치용 적층체는, 당해 화상 표시 장치용 시트가 점착제층을 통하여 액정 패널의 표면에 적층되므로, 적합한 곡면 형상이 얻어진다.
또한 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 본 발명에 따른 화상 표시 장치는 당해 화상 표시 장치용 시트를 구비한다.
당해 화상 표시 장치는, 당해 화상 표시 장치용 시트를 구비하므로, 적합한 곡면 형상이 얻어진다.
또한, 본 명세서에 있어서, 「주성분」이란 가장 함유량이 많은 성분을 말하며, 예를 들면, 함유량이 50질량% 이상의 성분을 말하고, 바람직하게는 함유량이 80질량% 이상, 보다 바람직하게는 함유량이 90질량% 이상의 성분을 말한다. 「굴절률」이란 d선(파장 587.6nm)에 대한 굴절률을 말하며, 1변이 70mm, 두께가 2mm의 평판 형상의 시험편을 사용하여, 온도 23℃에서 측정한 시험횟수 3회의 평균값을 의미한다. 또한 「시클로올레핀 코폴리머와 엘라스토머가 대략 동등한 굴절률이다」란 시클로올레핀 코폴리머의 굴절률에 대한 엘라스토머의 굴절률의 비가 0.9 이상 1.1 이하인 것을 말하며, 바람직하게는 0.95 이상 1.05 이하, 보다 바람직하게는 0.98 이상 1.02 이하인 것을 말한다. 「주폴리머」란 가장 함유량이 많은 폴리머를 말하며, 예를 들면, 함유량이 50질량% 이상의 폴리머를 말한다. 「표면측」이란 화상 표시 장치의 표시면측을 의미하고, 「이면측」이란 그 반대를 의미한다. 「흡수율」이란 JIS-K-7209:2000 「플라스틱-흡수율의 산출 방법」에 기재된 A법에 의해, 초기 건조 직후에 있어서의 시험편의 질량 m1과 수중에 침지시킨 직후에 있어서의 시험편의 질량 m2를 측정하고, 질량 m2와 m1의 차를 질량 m1로 나눔으로써 얻어지는 값의 백분률을 말한다. 「인장강도」 및 「인장신율」이란 JIS-K-7161:1994에 준거한 값을 말한다. 「헤이즈값」이란 JIS-K-7136:2000에 준거한 값을 말한다. 「투습도」는 JIS-Z-0208의 투습도 시험(원통형 평판법)에 의거하여 온도 40℃, 습도 92% RH의 분위기 중, 면적 1m2의 시료를 24시간에 통과하는 수증기의 질량(g)을 측정한 값이다. 「액정 패널」이란 대향하는 2장의 기판 사이에 형성되는 밀폐 공간에 액정이 주입된 패널을 말하며, 예를 들면, 각 기판의 외면에 편광판이 적층된 구성을 포함한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 화상 표시 장치용 시트는 곡면 디스플레이의 곡면 형상에 용이하고 또한 적확하게 추종 가능하며, 또한 시인성의 저하를 방지할 수 있다. 또한 본 발명에 따른 화상 표시 장치용 적층체 및 화상 표시 장치는 적합한 곡면 형상이 얻어진다.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 화상 표시 장치용 시트를 나타내는 모식적인 단면도이다.
도 2는 도 1의 화상 표시 장치용 시트와는 상이한 형태에 따른 화상 표시 장치용 시트를 나타내는 모식적인 단면도이다.
도 3은 도 1 및 도 2의 화상 표시 장치용 시트와는 상이한 형태에 따른 화상 표시 장치용 시트를 나타내는 모식적인 단면도이다.
도 4는 도 1, 도 2 및 도 3의 화상 표시 장치용 시트와는 상이한 형태에 따른 화상 표시 장치용 시트를 나타내는 모식적인 단면도이다.
도 5는 도 4의 화상 표시 장치용 시트를 구비하는 화상 표시 장치용 적층체를 나타내는 모식적인 단면도이다.
도 6은 도 5의 화상 표시 장치용 적층체를 구비하는 화상 표시 장치를 나타내는 모식적인 단면도이다.
도 7은 도 1 내지 도 4의 화상 표시 장치용 시트와는 상이한 형태에 따른 화상 표시 장치용 시트를 나타내는 모식적인 단면도이다.
도 8은 도 6의 화상 표시 장치와는 상이한 형태에 따른 화상 표시 장치를 나타내는 모식적인 단면도이다.
도 9는 스티렌계 엘라스토머의 함유량과 헤이즈값 및 인장신율과의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 10은 실시예 4의 시험편에 함유되는 스티렌계 엘라스토머의 형상을 나타내는 모식도이다.
(발명을 실시하기 위한 형태)
이하, 적당히 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시형태를 상세히 설명한다.
[제1 실시형태]
<화상 표시 장치용 시트>
도 1의 화상 표시 장치용 시트는 화상 표시 장치의 표면측에 배열 설치되고, 구체적으로는 액정 패널의 표면측이 만곡한 곡면 디스플레이의 표면측에 배열 설치된다. 당해 화상 표시 장치용 시트는 가요성을 갖는다. 당해 화상 표시 장치용 시트는 기재층(1)만으로 이루어지는 단층 구조체로서 형성되어 있다. 또한, 본 발명에 있어서의 「가요성」이란 폭 10cm, 길이 20cm의 시험편을 길이 방향으로 직경 5cm의 환봉에 둘러 감고 육안으로 관찰했을 때 깨짐이 발생하지 않는 것을 말하며, 바람직하게는 직경 3cm의 환봉에 둘러 감고 육안으로 관찰했을 때 깨짐이 발생하지 않는 것을 말한다.
기재층(1)은 주성분으로서 시클로올레핀 코폴리머를 포함하고 있다. 기재층(1)은 광선을 투과시킬 필요가 있기 때문에 투명, 특히 무색 투명으로 형성되어 있다.
기재층(1)에 사용되는 시클로올레핀 코폴리머란 환상 올레핀과 에틸렌 등의 비환상 올레핀의 공중합체인 비결정성의 환상 올레핀계 수지를 말한다. 환상 올레핀으로서는 다환식의 환상 올레핀과 단환식의 환상 올레핀이 존재하고 있다. 이러한 다환식의 환상 올레핀으로서는 노보넨, 메틸노보넨, 디메틸노보넨, 에틸노보넨, 에틸리덴노보넨, 뷰틸노보넨, 디시클로펜타디엔, 디히드로디시클로펜타디엔, 메틸디시클로펜타디엔, 디메틸디시클로펜타디엔, 테트라시클로도데센, 메틸테트라시클로도데센, 디메틸시클로테트라도데센, 트리시클로펜타디엔, 테트라시클로펜타디엔 등을 들 수 있다. 또한 단환식의 환상 올레핀으로서는 시클로부텐, 시클로펜텐, 시클로옥텐, 시클로옥타디엔, 시클로옥타트리엔, 시클로도데카트리엔 등을 들 수 있다.
상기 시클로올레핀 코폴리머에 포함되는 환상 올레핀계 모노머에 유래하는 반복 단위의 하한으로서는 50mol%가 바람직하고, 52mol%가 보다 바람직하고, 54mol%가 더욱 바람직하다. 한편, 상기 시클로올레핀 코폴리머에 포함되는 환상 올레핀계 모노머에 유래하는 반복 단위의 상한으로서는 80mol%가 바람직하고, 75mol%가 보다 바람직하고, 70mol%가 더욱 바람직하다. 상기 환상 올레핀계 모노머에 유래하는 반복 단위가 상기 하한 미만인 경우, 내열성이 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다. 반대로, 상기 환상 올레핀계 모노머에 유래하는 반복 단위가 상기 상한을 초과하는 경우, 가공시의 온도가 높아져 성형 가공시에 착색될 우려가 높아진다.
상기 환상 올레핀계 모노머에 있어서의, 환상 올레핀계 모노머에 유래하는 반복 단위가 2량체로서 존재하는 비율의 하한으로서는 30mol%가 바람직하고, 35mol%가 보다 바람직하고, 40mol%가 더욱 바람직하다. 또한 상기 환상 올레핀계 모노머에 있어서의, 환상 올레핀계 모노머에 유래하는 반복 단위가 3량체로서 존재하는 비율의 하한으로서는 15mol%가 바람직하고, 17mol%가 보다 바람직하고, 20mol%가 더욱 바람직하다. 상기 환상 올레핀계 모노머의 함유량에 대한 환상 올레핀계 모노머에 유래하는 반복 단위가 2량체로서 존재하는 비율 및 3량체로서 존재하는 비율이 상기 범위 외인 경우, 유리전이 온도가 비교적 높은 경우의 물성이 저하될 우려가 있다.
상기 시클로올레핀 코폴리머는 상기 환상 올레핀계 모노머 및 비환상 올레핀계 모노머와 공중합 가능한 다른 모노머 성분에 유래하는 반복 단위를 포함하고 있어도 된다. 이러한 다른 모노머 성분에 유래하는 반복 단위의 함유량의 상한으로서는 10mol%가 바람직하고, 5mol%가 보다 바람직하고, 3mol%가 더욱 바람직하다. 상기 다른 모노머 성분에 유래하는 반복 단위의 함유량이 상기 상한을 초과하는 경우, 내열성 등이 저하될 우려가 있다.
상기 시클로올레핀 코폴리머의 유리전이 온도의 하한으로서는 110℃가 바람직하고, 120℃가 보다 바람직하고, 130℃가 더욱 바람직하다. 한편, 상기 시클로올레핀 코폴리머의 유리전이 온도의 상한으로서는 190℃가 바람직하고, 185℃가 보다 바람직하고, 180℃가 더욱 바람직하다. 상기 시클로올레핀 코폴리머의 유리전이 온도가 상기 하한 미만인 경우, 내열성이 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다. 반대로, 상기 시클로올레핀 코폴리머의 유리전이 온도가 상기 상한을 초과하는 경우, 기재층(1)의 인성이 저하될 우려가 있다. 또한, 상기 유리전이 온도는 시험편을 알루미늄 팬에 밀봉하고, 세이코인스트루 가부시키가이샤제의 「EXSTAR6200」을 사용하고, 질소 분위기하에서, 소인 속도 10℃/분으로 측정한 값을 말한다.
상기 시클로올레핀 코폴리머의 제조 방법으로서는 종래 공지의 방법을 사용 가능하다. 상기 시클로올레핀 코폴리머의 제조 방법으로서는, 예를 들면, 환상 올레핀계 모노머와 비환상 올레핀계 모노머를 반응기에 도입하고, 촉매계의 용액 또는 분산액을 가하고, 소정의 반응 온도에서 반응시키는 방법을 들 수 있다. 또한 이러한 방법에 의해 얻어지는 시클로올레핀 코폴리머 중의 모노머에 유래하는 반복 단위의 비율 등은 반응온도 및 압력을 최적으로 설정함으로써 제어 가능하다.
상기 시클로올레핀 코폴리머의 제조에 사용되는 촉매로서는 메탈로센 촉매와 조촉매로서의 메틸알루미녹산과의 복합 촉매계가 적합하게 사용된다. 상기 메탈로센 촉매로서는, 예를 들면, 라세미-에틸리덴-비스(인데닐)지르코늄디클로라이드, 라세미-이소프로필리덴-비스(테트라히드로인데닐)지르코늄디클로라이드, 이소프로필리덴(1-인데닐)(3-아이소프로필-시클로펜타디에닐)지르코늄디클로라이드, 라세미-디메틸실릴-비스(2-메틸-벤조인데닐)지르코늄디클로라이드 등을 들 수 있다.
기재층(1)은 상기 시클로올레핀 코폴리머와 대략 동등한 굴절률의 엘라스토머를 포함한다. 기재층(1)은 주폴리머로서 상기 시클로올레핀 코폴리머를 포함하는 매트릭스상과, 주폴리머로서 상기 엘라스토머를 포함하는 복수의 분산상을 갖는 해도 구조를 갖는다. 당해 화상 표시 장치용 시트는 이와 같이 기재층(1)이 주폴리머로서 상기 시클로올레핀 코폴리머를 포함하는 매트릭스상과, 주폴리머로서 상기 엘라스토머를 포함하는 복수의 분산상을 갖는 해도 구조임으로써, 인성 및 화상 표시 장치의 곡면 형상에 대한 추종성을 향상시킬 수 있다.
상기 엘라스토머로서는 상기 시클로올레핀 코폴리머의 굴절률(1.53 정도)과 대략 동등한 굴절률(1.53 정도)을 갖는 스티렌계 엘라스토머가 바람직하다. 또한 상기 엘라스토머로서는 실리콘 고무, 아크릴 고무, 에틸렌프로필렌 고무, 우레탄 고무, 부틸 고무, 니트릴 고무, 스티렌부타디엔 고무, 클로로프렌 고무 등을 사용하는 것도 가능하다.
상기 스티렌계 엘라스토머로서는 스티렌계 공중합체가 바람직하고, 스티렌계 중합체 블록을 갖는 블록 공중합체가 보다 바람직하다. 그중에서도, 상기 스티렌계 엘라스토머로서는 스티렌계 중합체 블록과 올레핀계 중합체 블록을 갖는 블록 공중합체가 바람직하고, 상기 시클로올레핀 코폴리머와의 상용성이 우수한 스티렌-부타디엔-에틸렌 블록 공중합체가 특히 바람직하다.
상기 스티렌계 엘라스토머에 있어서의 스티렌 함유량의 하한으로서는 50질량%가 바람직하고, 53질량%가 보다 바람직하고, 55질량%가 더욱 바람직하다. 한편, 상기 스티렌계 엘라스토머에 있어서의 스티렌 함유량의 상한으로서는 70질량%가 바람직하고, 67질량%가 보다 바람직하고, 65질량%가 더욱 바람직하다. 상기 스티렌계 엘라스토머에 있어서의 스티렌 함유량이 상기 하한 미만인 경우, 충분히 인성이 향상되지 않을 우려가 있다. 반대로, 상기 스티렌계 엘라스토머에 있어서의 스티렌 함유량이 상기 상한을 초과하는 경우, 투명성이 저하될 우려가 있다.
상기 시클로올레핀 코폴리머 100질량부에 대한 상기 엘라스토머의 함유량의 하한으로서는 2질량부이며, 3질량부가 바람직하고, 3.5질량부가 보다 바람직하고, 3.8질량부가 더욱 바람직하다. 한편, 상기 시클로올레핀 코폴리머 100질량부에 대한 상기 엘라스토머의 함유량의 상한으로서는 7질량부이며, 5.8질량부가 바람직하고, 5.6질량부가 보다 바람직하고, 5.4질량부가 더욱 바람직하다. 상기 시클로올레핀 코폴리머 100질량부에 대한 상기 엘라스토머의 함유량이 상기 하한 미만인 경우, 기재층(1)의 인성이 충분히 얻어지지 않을 우려가 있고, 반대로, 상기 시클로올레핀 코폴리머 100질량부에 대한 상기 엘라스토머의 함유량이 상기 상한을 초과하는 경우, 인성의 향상 효과가 그다지 얻어지지 않음과 아울러, 투명성이 저하될 우려가 있다.
상기 엘라스토머의 굴절률의 하한으로서는 1.50이 바람직하고, 1.51이 보다 바람직하고, 1.52가 더욱 바람직하다. 한편, 상기 엘라스토머의 굴절률의 상한으로서는 1.56이 바람직하고, 1.55가 보다 바람직하고, 1.54가 더욱 바람직하다. 상기 엘라스토머의 굴절률이 상기 범위 외인 경우, 기재층(1)의 주성분인 시클로올레핀 코폴리머의 굴절률과의 굴절률차가 커져 기재층(1)의 투명성이 저하될 우려가 있다.
상기 엘라스토머의 중량평균 분자량(Mw)의 하한으로서는 25,000이 바람직하고, 50,000이 보다 바람직하다. 한편, 상기 엘라스토머의 중량평균 분자량(Mw)의 상한으로서는 500,000이 바람직하고, 250,000이 보다 바람직하다. 상기 중량평균 분자량(Mw)이 상기 하한에 미치지 못하면, 기재층(1)의 인성이 충분히 향상되지 않을 우려가 있다. 반대로, 상기 중량평균 분자량(Mw)이 상기 상한을 초과하면, 성형성이 저하될 우려가 있다.
상기 엘라스토머의 수평균 분자량(Mn)의 하한으로서는 25,000이 바람직하고, 50,000이 보다 바람직하다. 한편, 상기 엘라스토머의 수평균 분자량(Mn)의 상한으로서는 500,000이 바람직하고, 250,000이 보다 바람직하다. 상기 수평균 분자량(Mn)이 상기 하한에 미치지 못하면, 기재층(1)의 인성이 충분히 향상되지 않을 우려가 있다. 반대로, 상기 수평균 분자량(Mn)이 상기 상한을 초과하면, 성형성이 저하될 우려가 있다.
겔 퍼미에이션 크로마토그래피에 의해 측정한, 상기 엘라스토머의 폴리스티렌 환산의 중량평균 분자량의 수평균 분자량에 대한 비(Mw/Mn)의 상한으로서는 2가 바람직하고, 1.5가 보다 바람직하고, 1.2가 더욱 바람직하다. 상기 중량평균 분자량의 수평균 분자량에 대한 비(Mw/Mn)가 상기 상한을 초과하면, 광투과율이 불충분하게 될 우려가 있다. 한편, 상기 엘라스토머의 폴리스티렌 환산의 중량평균 분자량의 수평균 분자량에 대한 비(Mw/Mn)의 하한으로서는, 예를 들면, 1로 할 수 있다. 또한, 상기 중량평균 분자량의 수평균 분자량에 대한 비(Mw/Mn)는 니혼분코 가부시키가이샤제의 GULLIVER SYSTEM(「PU-908」, 「CO-965」) 및 컬럼(쇼와덴코 가부시키가이샤제의 「Shodex K-804L,K805L」)을 사용하고, 검출기로서 니혼분코 가부시키가이샤제의 「830-RI」를 사용하여, 컬럼 온도 40℃, 용매 클로로포름(HPLC 그레이드), 시료 농도 0.1질량%、시료 주입량 100μL로 측정한 값을 말한다.
적어도 일부의 상기 분산상은 최대 직경이 시트의 평면 방향의 일방향으로 배향되고, 이 최대 직경과 수직 방향이고 또한 상기 평면 방향의 최대 폭이 최대 두께보다 큰 신장 입자 형상인 것이 바람직하다. 당해 화상 표시 장치용 시트는, 이와 같이 적어도 일부의 상기 분산상이 최대 직경이 시트의 평면 방향의 일방향으로 배향되고, 이 최대 직경과 수직 방향이고 또한 상기 평면 방향의 최대 폭이 최대 두께보다 큰 신장 입자 형상임으로써, 일방향측으로 만곡하기 쉬워진다.
상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 직경의 하한으로서는 2㎛가 바람직하고, 3㎛가 보다 바람직하다. 한편, 상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 직경의 상한으로서는 10㎛가 바람직하고, 8㎛가 보다 바람직하다. 상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 직경이 상기 하한에 미치지 못하면, 일방향 측으로의 만곡 용이화가 충분하게 촉진되지 않을 우려가 있다. 반대로, 상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 직경이 상기 상한을 초과하면, 분산상의 사이즈가 커져 기재층(1)의 투명성이 저하될 우려가 있다.
상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 폭의 하한으로서는 0.5㎛가 바람직하고, 1㎛가 보다 바람직하다. 한편, 상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 폭의 상한으로서는 7㎛가 바람직하고, 5㎛가 보다 바람직하다. 상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 폭이 상기 하한에 미치지 못하면, 기재층(1)의 인성이 충분히 향상되지 않을 우려가 있다. 반대로, 상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 폭이 상기 상한을 초과하면, 분산상의 사이즈가 커져 기재층(1)의 투명성이 저하될 우려가 있다.
상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 폭에 대한 최대 직경의 비의 하한으로서는 1.4가 바람직하고, 2가 보다 바람직하고, 2.5가 더욱 바람직하다. 상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 폭에 대한 최대 직경의 비가 상기 하한에 미치지 못하면, 일방향 측으로의 만곡 용이화가 충분히 촉진되지 않을 우려가 있다. 또한, 상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 폭에 대한 최대 직경의 비의 상한으로서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 8로 할 수 있다.
상기 복수의 분산상의 존재 개수에 대한 상기 신장 입자 형상의 분산상의 존재 개수의 하한으로서는 1/10이 바람직하고, 3/20이 보다 바람직하고, 1/5이 더욱 바람직하다. 상기 복수의 분산상의 존재 개수에 대한 상기 신장 입자 형상의 분산상의 존재 개수가 상기 하한에 미치지 못하면, 일방향 측으로의 만곡 용이화가 충분히 촉진되지 않을 우려가 있다. 한편, 상기 복수의 분산상의 존재 개수에 대한 상기 신장 입자 형상의 분산상의 존재 개수의 상한으로서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 4/5로 할 수 있다. 또한, 상기 복수의 분산상의 존재 개수에 대한 상기 신장 입자 형상의 분산상의 존재 개수는, 예를 들면, 기재층의 표면을 레이저 마이크로스코프로 관찰하여, 1변이 10mm의 정방형 내에 포함되는 복수의 분산상의 형상을 측정함으로써 구할 수 있다.
기재층(1)의 d선(파장 587.6nm)에 있어서의 아베수의 하한으로서는 45가 바람직하고, 50이 보다 바람직하다. 상기 아베수가 상기 하한에 미치지 못하면, 색수차가 커져, 화상 표시 장치에 의해 표시되는 영상의 시인성이 저하될 우려가 있다. 한편, 상기 아베수의 상한으로서는, 예를 들면, 60으로 할 수 있다. 또한, 상기 아베수는 23℃에서의 측정값을 의미한다.
기재층(1)은 평활성, 성형성 등을 향상시키기 위해, 윤활제를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 윤활제로서는, 예를 들면, 장쇄 지방족 탄화수소기를 갖는 지방산 에스테르 화합물, 장쇄 지방족 탄화수소기를 갖는 아마이드 화합물 또는 장쇄 지방족 탄화수소기를 갖는 염을 들 수 있다. 기재층(1)은 이러한 윤활제를 함유함으로써, 압출 성형법에 의해 성형되는 경우, 겔 입자가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한 이러한 윤활제는 내첨되는 것이 바람직하다. 윤활제가 내첨됨으로써 압출 장치의 근원에 윤활제가 체류하는 것을 방지할 수 있다.
상기 시클로올레핀 코폴리머 100질량부에 대한 상기 윤활제의 함유량의 하한으로서는 0.01질량부가 바람직하고, 0.02질량부가 보다 바람직하고, 0.03질량부가 더욱 바람직하다. 한편, 상기 시클로올레핀 코폴리머 100질량부에 대한 상기 윤활제의 함유량의 상한으로서는 3질량부가 바람직하고, 2.5질량부가 보다 바람직하고, 2질량부가 더욱 바람직하다.
또한 기재층(1)은 투명성 및 원하는 강도를 손상시키지 않는 한은 다른 임의 성분을 포함해도 된다. 여기에서의 임의 성분의 예로서는 자외선흡수제, 산화방지제, 안정제, 가공 조제, 가소제, 내충격 조제, 위상차 저감제, 광택제거제, 항균제, 곰팡이방지제 등을 들 수 있다.
기재층(1)의 평균 두께의 하한으로서는 100㎛가 바람직하고, 110㎛가 보다 바람직하고, 120㎛가 더욱 바람직하다. 한편, 기재층(1)의 평균 두께의 상한으로서는 500㎛가 바람직하고, 300㎛가 보다 바람직하고, 250㎛가 더욱 바람직하고, 200㎛가 특히 바람직하다. 기재층(1)의 평균 두께가 상기 하한 미만인 경우, 충분한 강도가 얻어지지 않을 우려가 있다. 반대로, 기재층(1)의 평균 두께가 상기 상한을 초과하는 경우, 유연성이 저하될 우려가 있다. 또한, 당해 화상 표시 장치용 시트의 가요성을 촉진하는 점에서는, 기재층(1)의 평균 두께는 300㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다.
기재층(1)의 표면적의 하한으로서는 0.5m2가 바람직하고, 0.6m2가 보다 바람직하고, 0.7m2가 더욱 바람직하다. 반대로, 기재층(1)의 표면적의 상한으로서는 1.2m2가 바람직하고, 1.1m2가 보다 바람직하고, 1m2가 더욱 바람직하다. 기재층(1)의 표면적이 상기 하한 미만인 경우, 대화면화의 요청에 따를 수 없을 우려가 있다. 반대로, 기재층(1)의 표면적이 상기 상한을 초과하는 경우, 젖혀짐이나 휨 등이 발생할 우려가 있다.
기재층(1)의 흡수율의 상한으로서는 0.5%가 바람직하고, 0.4%가 보다 바람직하고, 0.3%가 더욱 바람직하다. 기재층(1)의 흡수율이 상기 상한을 초과하는 경우, 예를 들면, 점착제층을 적층한 경우 등에 젖혀짐, 휨 등에 기인하는 치수 변화가 발생할 우려가 있다. 또한, 기재층(1)의 흡수율의 하한으로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 0.005%로 할 수 있다.
기재층(1)을 둘레 길이 3cm, 폭 1cm의 루프 형상의 시험편으로 형성하고, 직경 방향이 상하 방향이 되도록 재치한 뒤, 이 시험편의 상단으로부터 20mm의 높이에서 추를 낙하함으로써 파단을 일으키는 추의 질량(기재층(1)의 내압성)의 하한으로서는 50g이 바람직하고, 100g이 보다 바람직하고, 150g이 더욱 바람직하다. 상기 추의 질량이 상기 하한 미만인 경우, 화상 표시 장치의 곡면 형상에 대한 추종성이 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다. 또한, 상기 추의 질량의 상한으로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 500g으로 할 수 있다. 상기 추의 질량이 상기 상한을 초과하는 경우, 핸들링성이 저하될 우려가 있다.
기재층(1)의 인장강도의 하한으로서는 40MPa가 바람직하고, 45MPa가 보다 바람직하고, 50MPa가 더욱 바람직하다. 한편, 기재층(1)의 인장강도의 상한으로서는 70MPa가 바람직하고, 65MPa가 보다 바람직하고, 60MPa가 더욱 바람직하다. 기재층(1)의 인장강도가 상기 하한 미만인 경우, 파단, 주름 등이 발생할 우려가 있다. 반대로, 기재층(1)의 인장강도가 상기 상한을 초과하는 경우, 충분한 연성이 얻어지지 않아, 화상 표시 장치의 곡면 형상에 대한 추종성이 저하될 우려가 있다.
기재층(1)의 25℃에서의 길이 방향의 인장신율의 하한으로서는 4%가 바람직하고, 5%가 보다 바람직하고, 7%가 더욱 바람직하다. 한편, 기재층(1)의 25℃에서의 길이 방향의 인장신율의 상한으로서는 15%가 바람직하고, 14%가 보다 바람직하고, 12%가 더욱 바람직하다. 기재층(1)의 25℃에서의 길이 방향의 인장신율이 상기 하한 미만인 경우, 깨짐 등이 발생하기 쉬워져 화상 표시 장치의 곡면 형상에 대한 추종성이 저하될 우려가 있다. 반대로, 기재층(1)의 25℃에서의 길이 방향의 인장신율이 상기 상한을 초과하는 경우, 강도가 저하될 우려가 있다.
기재층(1)의 투습도의 상한으로서는 1g/m2·24h가 바람직하고, 0.8g/m2·24h가 보다 바람직하고, 0.6g/m2·24h가 더욱 바람직하다. 기재층(1)의 투습도가 상기 상한을 초과하는 경우, 젖혀짐, 휨 등에 기인하는 치수 변화가 발생할 우려가 있다. 또한, 기재층(1)의 투습도의 하한으로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 0.01g/m2·24h로 할 수 있다.
기재층(1)의 헤이즈값의 상한으로서는 3%가 바람직하고, 2.5%가 보다 바람직하다. 기재층(1)의 헤이즈값이 상기 상한을 초과하면, 화상 표시 장치에 의해 표시되는 영상의 시인성이 저하될 우려가 있다. 또한, 기재층(1)의 헤이즈값의 하한으로서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 0.1%로 할 수 있다.
<제조 방법>
기재층(1)의 제조 방법으로서는 기재층(1)을 구성하는 시클로올레핀 코폴리머, 엘라스토머 등을 혼련하고, 기재층(1)의 형성 재료를 조제하는 공정과, 이 조제 공정에 의해 조제한 재료를 사용하여 기재층(1)을 형성하는 공정을 구비한다.
상기 기재층 형성 공정에서는, 예를 들면, 용액캐스트법(용액유연법), 용융압출법, 캘린더법, 압축성형법 등 공지의 방법이 사용된다. 이것들 중에서도, 용액캐스트법(용액유연법), 용융압출법이 바람직하다. 이때, 미리 압출 혼련한 열가소성 수지 조성물을 사용해도 되고, 합성 수지와, 가소제 등의 다른 첨가제를, 각각 용매에 용해하고 균일한 혼합액으로 한 후, 용액캐스트법(용액유연법)이나 용융압출법의 필름 성형 공정에 제공해도 된다.
상기 가소제로서는 특별히 한정되지 않지만, 기재층(1)에 헤이즈를 발생시키거나, 또는 기재층(1)으로부터 블리드 아웃 혹은 휘발하지 않도록, 비공유결합성 상호 작용을 갖는 작용기를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 가소제의 예로서는 특별히 한정되지 않지만, 인산 에스테르계 가소제, 프탈산 에스테르계 가소제, 트리멜리트산 에스테르계 가소제, 피로멜리트산계 가소제, 다가 알코올계 가소제, 글리콜레이트계 가소제, 시트르산 에스테르계 가소제, 지방산 에스테르계 가소제, 카르복실산 에스테르계 가소제, 폴리에스테르계 가소제 등을 들 수 있다.
용액캐스트법(용액유연법)에 사용되는 용매로서는, 예를 들면, 클로로포름, 디클로로메탄 등의 염소계 용매; 톨루엔, 자일렌, 벤젠, 및 이것들의 혼합 용매 등의 방향족계 용매; 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, n-부탄올, 2-부탄올 등의 알코올계 용매; 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 디메틸포름아미드, 디메틸술폭시드, 디옥산, 시클로헥사논, 테트라히드로푸란, 아세톤, 메틸에틸케톤(MEK), 아세트산 에틸, 디에틸에테르; 등을 들 수 있다. 이들 용매는 1종만 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다. 용액캐스트법(용액유연법)을 행하기 위한 장치로서는, 예를 들면, 드럼식 캐스팅 머신, 밴드식 캐스팅 머신, 스핀 코터 등을 들 수 있다.
용융압출법으로서는 T다이법, 인플레이션법 등을 들 수 있다. 용융 압출 시의 필름의 성형 온도의 하한으로서는 150℃가 바람직하고, 170℃가 보다 바람직하고, 200℃가 더욱 바람직하다. 한편, 용융 압출 시의 필름의 성형 온도의 상한으로서는 350℃가 바람직하고, 330℃가 보다 바람직하고, 300℃가 더욱 바람직하다. T 다이법으로 기재층(1)을 성형하는 경우에는, 공지의 단축 압출기나 2축 압출기의 선단부에 T 다이를 부착하고, 필름 형상으로 압출한 필름을 권취하여, 롤 형상의 필름을 얻을 수 있다. 이때, 권취 롤의 온도를 적당히 조정하고, 압출 방향으로 연신을 가함으로써, 1축 연신 공정으로 하는 것도 가능하다. 또한 압출 방향과 수직한 방향으로 필름을 연신하는 공정을 부가함으로써, 축차 2축 연신, 동시 2축 연신 등의 공정을 가하는 것도 가능하다.
기재층(1)은 미연신 필름이어도 되지만, 연신 필름이어도 된다. 기재층(1)을 미연신 필름으로 함으로써, 기재층(1)의 백탁을 방지할 수 있다. 한편, 연신하는 경우에는, 1축 연신 필름이어도 좋고, 2축 연신 필름이어도 좋다. 2축 연신 필름으로 하는 경우에는, 동시 2축 연신한 것이어어도 좋고, 축차 2축 연신한 것이어도 좋다. 2축 연신한 경우에는, 기계 강도가 향상된다. 또한 연신함으로써, 상기 분산상을 신장 입자 형상 또는 2축으로 신장한 입자 형상으로 형성하면서, 이 연신 방향을 따라 상기 분산상의 최대 직경을 배향하기 쉬워진다.
연신 공정을 행하는 경우의 연신 온도의 하한으로서는 주성분의 시클로올레핀 코폴리머의 유리전이 온도－30℃가 바람직하고, －20℃가 보다 바람직하다. 한편, 연신 공정을 행하는 경우의 연신 온도의 상한으로서는 주성분의 시클로올레핀 코폴리머의 유리전이 온도＋100℃가 바람직하고, ＋80℃가 보다 바람직하고, ＋60℃가 더욱 바람직하다. 상기 연신 온도가 상기 하한 미만인 경우, 충분한 연신 배율이 얻어지지 않을 우려가 있다. 반대로, 상기 연신 온도가 상기 상한을 초과하는 경우, 수지의 유동(플로우)이 일어나 안정한 연신을 행할 수 없게 될 우려가 있다. 이에 반해, 상기 연신 온도가 상기 범위 내인 경우, 폴리머의 분자 운동이 적절하게 제어되어, 용이하고 또한 적확하게 배향 억제가 가능하게 된다.
면적비로 정의되는 연신 배율의 하한으로서는 1.1배가 바람직하고, 1.2배가 보다 바람직하고, 1.3배가 더욱 바람직하고, 2배가 특히 바람직하다. 한편, 면적비로 정의되는 연신 배율의 상한으로서는 25배가 바람직하고, 15배가 보다 바람직하고, 10배가 더욱 바람직하다. 면적비로 정의되는 연신 배율이 상기 하한 미만인 경우, 연신에 기인하는 인성의 향상 효과가 그다지 얻어지지 않을 우려가 있다. 반대로, 면적비로 정의되는 연신 배율이 상기 상한을 초과하는 경우, 연신 배율을 올리는 것만큼의 효과가 얻어지지 않을 우려가 있다.
연신 속도(일방향)의 하한으로서는 10%/분이 바람직하고, 100%/분이 보다 바람직하다. 한편, 연신 속도(일방향)의 상한으로서는 20000%/분이 바람직하고, 10000%/분이 보다 바람직하다. 연신 속도(일방향)가 상기 하한 미만인 경우, 충분한 연신 배율을 얻기 위해 시간이 걸려, 제조 비용이 높아질 우려가 있다. 반대로, 연신 속도(일방향)가 상기 상한을 초과하는 경우, 연신 필름의 파단 등이 일어날 우려가 있다. 또한, 기재층(1)의 광학 등방성이나 역학 특성을 안정화시키기 위해, 연신 처리 후에 열처리(어닐링) 등을 행할 수도 있다.
<이점>
당해 화상 표시 장치용 시트는 기재층(1)이 시클로올레핀 코폴리머를 주성분으로 하고, 또한 이 시클로올레핀 코폴리머와 동일 굴절률의 엘라스토머를 상기 비율로 포함하고 있으므로, 시클로올레핀 코폴리머와 엘라스토머의 굴절률차에 기인하는 백탁 현상, 및 이 백탁 현상에 기인하는 광선투과율의 저하를 방지하면서, 인성을 높여 유연성을 향상시킬 수 있다. 그 때문에 당해 화상 표시 장치용 시트는 곡면 디스플레이의 곡면 형상에 용이하고 또한 적확하게 추종할 수 있어, 종래의 유리제의 전면판을 대신하여 사용할 수 있다. 또한 당해 화상 표시 장치용 시트는 기재층(1)이 광탄성 계수가 낮은 시클로올레핀 코폴리머를 주성분으로 하므로, 열적 부하가 가해진 경우에도 리타데이션의 발생이 억제되어, 시인성의 저하를 방지할 수 있다. 또한, 당해 화상 표시 장치용 시트는 기재층(1)이 주성분으로서 시클로올레핀 코폴리머를 포함하고 있으므로, 흡수성을 낮게 억제할 수 있어, 기재층의 내습성을 향상시켜, 젖혀짐, 휨 등에 기인하는 치수 변화를 방지할 수 있다.
[제2 실시형태]
<화상 표시 장치용 시트>
도 2의 화상 표시 장치용 시트(11)는 화상 표시 장치의 표면측에 배열 설치되고, 구체적으로는 액정 패널의 표면측이 만곡한 곡면 디스플레이의 표면측에 배열 설치된다. 화상 표시 장치용 시트(11)는 가요성을 갖는다. 화상 표시 장치용 시트(11)는 기재층(1)과, 기재층(1)의 일방의 면에 적층되는 투명한 점착제층(12)을 갖는다. 화상 표시 장치용 시트(11)는 기재층(1)과, 점착제층(12)의 2층 구조체로서 형성되어 있다. 기재층(1)으로서는, 도 1의 화상 표시 장치용 시트와 동일하기 때문에, 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.
(점착제층)
점착제층(12)은 아크릴 수지, 폴리에테르, 우레탄 수지 등의 합성 수지를 주성분으로 하여 형성되어 있다. 점착제층(12)의 평균 두께로서는, 예를 들면, 5㎛ 이상 50㎛ 이하로 할 수 있다. 점착제층(12)은, 예를 들면, 광학용 투명 점착 시트(OCA: Optical Clear Adhesive)를 기재층(1)의 일방의 면에 첩합함으로써 형성된다.
<이점>
당해 화상 표시 장치용 시트(11)는, 도 1의 당해 화상 표시 장치용 시트가 갖는 효과와 아울러, 기재층(1)의 일방의 면에 적층되는 점착제층(12)을 가지므로, 점착제층(12)에 의해 화상 표시 장치 등에 용이하고 또한 확실하게 첩착할 수 있다. 또한 당해 화상 표시 장치용 시트(11)는 기재층(1)의 내습성이 향상되어 있으므로, 기재층(1)의 일방의 면에 점착제층(12)을 적층할 때의 기재층(1)에의 수분의 침투가 억제되어, 젖혀짐, 휨 등에 기인하는 치수 변화를 적합하게 방지할 수 있다. 또한, 당해 화상 표시 장치용 시트(11)는, 점착제층(12)이 광학용 투명 점착 시트임으로써, 헤이즈값을 낮게 억제하여 화상 표시 장치에 의해 표시되는 영상의 시인성을 유지할 수 있다.
[제3 실시형태]
<화상 표시 장치용 시트>
도 3의 화상 표시 장치용 시트(21)는 화상 표시 장치의 표면측에 배열 설치되고, 구체적으로는 액정 패널의 표면측이 만곡한 곡면 디스플레이의 표면측에 배열 설치된다. 화상 표시 장치용 시트(21)는 가요성을 갖는다. 화상 표시 장치용 시트(21)는 기재층(1)과, 기재층(1)의 이면에 적층되는 투명한 점착제층(12)과, 점착제층(12)의 이면에 적층되는 이형 시트(22)를 갖는다. 화상 표시 장치용 시트(21)는 기재층(1)과, 점착제층(12)과, 이형 시트(22)의 3층 구조체로서 형성되어 있다. 기재층(1) 및 점착제층(12)으로서는, 도 2의 화상 표시 장치용 시트(11)와 동일하기 때문에, 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.
(이형 시트)
이형 시트(22)를 형성하는 주성분으로서는, 예를 들면, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 아크릴 수지, 폴리염화비닐 등의 합성 수지를 들 수 있다. 또한 이형 시트(22)로서는 알루미늄박, 동박 등의 금속박, 글라신지, 코트지, 셀로판 등의 셀룰로오스계 시트가 사용되어도 된다. 또한 이형 시트(22)는 점착제층(12)과의 박리성을 높이기 위해, 점착제층(12)측에 이형층이 적층된 것이어도 된다. 이러한 이형층을 형성하는 합성 수지로서는, 예를 들면, 멜라민 수지, 요소 수지, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 페놀 수지, 에폭시 수지, 아미노알키드 수지 등을 들 수 있다. 상기 이형층은 이형층의 형성 재료를 그라비아 코팅법, 롤 코팅법, 콤마 코팅법, 립 코팅법 등의 공지의 방법에 의해 도포하고, 건조, 경화시킴으로써 형성할 수 있다. 또한 이형층의 형성에 있어서는, 적층면에 코로나 처리나 역접착 처리를 시행해도 된다.
이형 시트(22)의 평균 두께의 하한으로서는 10㎛가 바람직하고, 15㎛가 보다 바람직하고, 20㎛가 더욱 바람직하다. 이형 시트(22)의 평균 두께가 상기 하한 미만인 경우, 이형 시트(22)의 박리 작업성이 저하될 우려가 있다. 한편, 이형 시트(22)의 평균 두께의 상한으로서는, 예를 들면, 100㎛로 할 수 있다.
<이점>
당해 화상 표시 장치용 시트(21)는, 당해 화상 표시 장치용 시트(11)가 갖는 효과와 아울러, 점착제층(12)의 이면에 적층되는 이형 시트(22)를 가지므로, 취급 용이성을 향상시킬 수 있다. 또한 당해 화상 표시 장치용 시트(21)는, 이형 시트(22)를 벗긴 뒤, 점착제층(12)에 의해 화상 표시 장치의 표면 등에 용이하게 첩부할 수 있다. 그 때문에, 당해 화상 표시 장치용 시트(21)는 종래의 유리제의 전면판에 비해 현격하게 작업성을 향상시킬 수 있다.
[제4 실시형태]
<화상 표시 장치용 시트>
도 4의 화상 표시 장치용 시트(31)는 화상 표시 장치의 표면측에 배열 설치되고, 구체적으로는 액정 패널의 표면측이 만곡한 곡면 디스플레이의 표면측에 배열 설치된다. 화상 표시 장치용 시트(31)는 가요성을 갖는다. 화상 표시 장치용 시트(31)는 기재층(1)과, 기재층(1)의 표면에 적층되는 투명한 점착제층(12)과, 점착제층(12)의 표면에 적층되는 반사방지층(32)을 갖는다. 화상 표시 장치용 시트(31)는 기재층(1)과, 점착제층(12)과, 반사방지층(32)을 3층 구조체로 하여 형성되어 있다. 기재층(1) 및 점착제층(12)으로서는 도 2의 화상 표시 장치용 시트(11)와 동일하기 때문에, 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.
(반사방지층)
반사방지층(32)으로서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 저굴절률층으로 이루어지는 것이나, 저굴절률층과 고굴절률층을 번갈아 적층하고, 또한 최표면측을 저굴절률층으로 한 다층 구조로 이루어지는 것이나, 표면에 요철 형상을 형성한 층으로 이루어지는 것을 들 수 있다.
상기 저굴절률층으로서는, 예를 들면, 실리카나 불화 마그네슘 등의 저굴절률 물질을 수지 중에 함유시킨 층, 불소 수지 등의 저굴절률 수지의 층, 저굴절률 물질을 저굴절률 수지 중에 함유시킨 층, 실리카나 불화 마그네슘 등의 저굴절률 물질로 이루어지는 층을 스퍼터링 등의 박막 형성법에 의해 형성한 층, 저굴절률 물질로서 공극 함유 미립자를 수지 중에 함유시킨 층 등을 들 수 있다.
한편, 상기 고굴절률층으로서는, 예를 들면, 산화 티탄, 산화 지르코늄, 산화 아연 등의 고굴절률 물질을 수지 중에 함유시킨 층, 불소 비함유 수지 등의 고굴절률 수지의 층, 고굴절률 물질을 고굴절률 수지 중에 함유시킨 층, 산화 티탄, 산화 지르코늄, 산화 아연 등의 고굴절률 물질로 이루어지는 층을 스퍼터링 등의 박막 형성법에 의해 형성한 층 등을 들 수 있다.
또한 표면에 요철 형상을 형성하는 방법으로서는, 예를 들면, 엠보싱 가공법에 의해 필름 표면에 요철 형상을 형성하는 방법이나, 바인더 매트릭스 형성 재료 중에 입자를 혼입시킨 도포액을 도포하고, 바인더 매트릭스 중에 입자를 분산시킴으로써 요철 형상을 형성하는 방법 등을 들 수 있다.
<이점>
당해 화상 표시 장치용 시트(31)는, 당해 화상 표시 장치용 시트(11)가 갖는 효과와 아울러, 점착제층(12)의 표면에 적층되는 반사방지층(32)을 가지므로, 외광의 반사를 방지하여 표시 화상의 품질의 저하를 방지할 수 있다.
[제5 실시형태]
<화상 표시 장치용 적층체>
도 5의 화상 표시 장치용 적층체(41)는 화상 표시 장치용 시트(39)와, 표면에 화상 표시 장치용 시트(39)가 점착제층(42)을 통하여 적층 접착되는 액정 패널(43)을 구비한다. 화상 표시 장치용 시트(39)는 도 4의 화상 표시 장치용 시트(31)의 이면에 투명한 점착제층(42)이 적층된 구성으로 된다. 화상 표시 장치용 시트(39)의 점착제층(42)으로서는, 도 2의 점착제층(12)과 동일한 구성으로 할 수 있다.
(액정 패널)
액정 패널(43)은 한 쌍의 유리 기판(44, 45)과, 한 쌍의 유리 기판(44, 45) 사이에 봉입되는 액정(46)과, 한 쌍의 유리 기판(44, 45) 사이의 간격을 유지하는 복수의 스페이서(47)와, 액정(46)을 실링하는 실링재(48)와, 유리 기판(44)의 표면측 및 유리 기판(45)의 이면측에 적층되는 한 쌍의 편광판(49, 50)을 갖는다. 액정 패널(43)은 표면측이 만곡하여 형성되어 있고, 구체적으로는 중앙으로부터 좌우 방향에 걸쳐 표면측으로 만곡하여 형성되어 있다. 액정 패널(43)의 만곡면의 곡률 반경으로서는, 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 6m 이상 8m 이하로 할 수 있다.
액정 패널(43)은, 예를 들면, 한 쌍의 유리 기판(44, 45)을 벤딩 다이에 끼우고, 유리전이 온도 이상으로 가열하고, 한 쌍의 유리 기판(44, 45)을 굽힘으로써 중앙으로부터 양측을 향하여 표면측에 만곡한 형상으로 형성된다.
화상 표시 장치용 적층체(41)는, 예를 들면, 화상 표시 장치용 시트(39)의 점착제층(42)의 이면에 액정 패널(43)을 첩합함으로써 제조된다.
<이점>
당해 화상 표시 장치용 적층체(41)는 당해 화상 표시 장치용 시트(39)가 점착제층(42)을 통하여 액정 패널(43)의 표면에 적층되므로, 적합한 곡면 형상이 얻어진다.
[제6 실시형태]
<화상 표시 장치>
도 6의 화상 표시 장치(51)는 화상 표시 장치용 시트(39)를 구비한다. 또한 화상 표시 장치(51)는 액정 패널(43)과, 액정 패널(43)의 이면측에 배열 설치되는 백라이트 유닛(56)을 구비한다. 액정 패널(43)로서는, 도 5의 액정 패널(43)과 동일하기 때문에, 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.
(백라이트 유닛)
백라이트 유닛(56)은 도광판(54)과, 도광판(54)의 대향하는 한 쌍의 끝면을 따라 배열 설치되는 광원(53)과, 도광판(54)의 표면측에 배열 설치되는 하나 또는 복수의 광학 시트(55)를 갖는다. 광원(53)으로서는, 예를 들면, 복수의 LED, 냉음극관 등을 들 수 있다. 또한 광학 시트(55)로서는, 예를 들면, 광확산 시트, 마이크로렌즈 시트, 프리즘 시트 등을 들 수 있고, 이것들이 필요에 따라 조합되어 중첩되어 있어도 된다.
<이점>
당해 화상 표시 장치(51)는 당해 화상 표시 장치용 시트(39)를 구비하므로, 적합한 곡면 형상이 얻어진다.
[그 밖의 실시형태]
또한, 본 발명에 따른 화상 표시 장치용 시트, 화상 표시 장치용 적층체 및 화상 표시 장치는 상기 태양 이외에, 여러 변경, 개량을 시행한 태양으로 실시할 수 있다. 예를 들면, 당해 화상 표시 장치용 시트 및 화상 표시 장치용 적층체는 반드시 곡면 디스플레이용일 필요는 없고, 표시면이 플랫하게 형성된 디스플레이용으로 해도 적합하게 사용된다. 또한 당해 화상 표시 장치는 반드시 곡면 디스플레이일 필요는 없고, 표시면이 플랫하게 형성된 플랫 패널 디스플레이이어도 된다. 또한, 상기 화상 표시 장치가 곡면 디스플레이인 경우에도, 이 곡면 디스플레이의 만곡 형상은 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 중앙으로부터 상하 방향에 걸쳐 표면측 또는 이면측으로 만곡한 형상이어도 된다. 당해 화상 표시 장치용 시트는 기재층과 점착제층, 또는 점착제층과 반사방지층 사이에 다른 층을 가지고 있어도 된다. 또한 당해 화상 표시 장치용 시트는, 반사방지층 대신에 또는 반사방지층과 아울러, 다른 기능층을 가지고 있어도 된다. 당해 화상 표시 장치용 시트에 설치되는 다른 기능층으로서는, 예를 들면, 하드 코트층, 내지문성층, 방오층 등을 들 수 있다. 또한 당해 화상 표시 장치용 시트는 상기 기재층과는 별도 반사방지층이 설치되어 있을 필요는 없고, 예를 들면, 기재층의 표면에 요철을 형성함으로써 이 기재층에 반사방지 기능을 갖게 해도 된다.
당해 화상 표시 장치용 시트로서는 상술의 구성에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 도 7에 도시하는 구성을 채용하는 것도 가능하다. 이하, 도 7의 화상 표시 장치용 시트에 대해 상세히 설명한다.
<화상 표시 장치용 시트>
도 7의 화상 표시 장치용 시트는 기재층(36)만으로 이루어지는 단층 구조체로서 형성되어 있다. 기재층(36)은 도 1의 기재층(1)과 동일한 형성 재료에 의해 형성된다. 기재층(36)은 적어도 일방의 면에 상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 직경의 배향 방향을 따라 능선이 형성되는 파상의 미세 변조 구조를 갖는다. 기재층(36)은 이러한 미세 변조 구조를 갖는 것 이외는 도 1의 화상 표시 장치용 시트의 기재층(1)과 동일하게 구성되어 있다.
상기 미세 변조 구조에 있어서의 능선 간격(p)의 하한으로서는 1mm가 바람직하고, 10mm가 보다 바람직하고, 20mm가 더욱 바람직하다. 한편, 상기 미세 변조 구조에 있어서의 능선 간격(p)의 상한으로서는 500mm가 바람직하고, 100mm가 보다 바람직하고, 60mm가 더욱 바람직하다. 상기 능선 간격(p)이 상기 하한에 미치지 못하면, 이 미세 변조 구조에 의해 광선이 집광 또는 확산되어, 화상 표시 장치에 의해 표시되는 영상의 시인성이 저하될 우려가 있다. 반대로, 상기 능선 간격(p)이 상기 상한을 초과하는 경우, 당해 화상 표시 장치용 시트의 상기 일방향측과 수직한 방향으로의 만곡용이화가 충분히 촉진되지 않을 우려가 있다. 또한, 상기 미세 변조 구조에 있어서의 모든 능선 간격(p)이 상기 범위 내에 있는 것이 바람직하지만, 미세 변조 구조에 있어서의 복수의 능선 간격(p) 중 일부가 상기 범위 외이어도 되고, 이 경우에는, 복수의 능선 간격 중 50% 이상, 바람직하게는 70%의 능선 간격이 상기 범위 내에 있으면 좋다.
또한 상기 미세 변조 구조에 있어서의 복수의 곡선을 통과하는 근사 가상면을 기준으로 하는 능선의 평균 높이(h)의 하한으로서는 5㎛가 바람직하고, 7㎛가 보다 바람직하고, 9㎛가 더욱 바람직하다. 한편, 상기 미세 변조 구조에 있어서의 복수의 곡선을 통과하는 근사 가상면을 기준으로 하는 능선의 평균 높이(h)의 상한으로서는 40㎛가 바람직하고, 20㎛가 보다 바람직하고, 15㎛가 더욱 바람직하다. 상기 평균 높이(h)가 상기 하한에 미치지 못하면, 당해 화상 표시 장치용 시트의 상기 일방향측과 수직한 방향으로의 만곡 용이화가 충분히 촉진되지 않을 우려가 있다. 반대로, 상기 평균 높이(h)가 상기 상한을 초과하면, 이 미세 변조 구조에 의해 광선이 집광 또는 확산되어, 화상 표시 장치에 의해 표시되는 영상의 시인성이 저하될 우려가 있다.
<제조 방법>
다음에 도 7의 화상 표시 장치용 시트의 제조 방법에 대해 설명한다. 당해 화상 표시 장치용 시트의 제조 방법으로서는 압출 성형법에 의해 기재층(36)을 형성하는 공정을 구비한다.
(기재층 형성 공정)
상기 기재층 형성 공정에서는 특정 단면 형상의 립 개구의 다이를 사용하고 있다. 즉, 상기 립 개구의 단면 형상이 미세 변조 구조의 반전 형상을 따른 것을 사용함으로써, 기재층(36)의 적어도 일방의 면측에 파상의 미세 변조 구조를 형성한다. 또한, 이 기재층(36)은, 도 1의 기재층(1)과 마찬가지로, 미연신 필름이어도 되지만, 연신 필름인 편이 바람직하다.
<이점>
당해 화상 표시 장치용 시트는 기재층(36)이 적어도 일방의 면에 상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 직경의 배향 방향을 따라 능선이 형성되는 파상의 미세 변조 구조를 가짐으로써, 당해 화상 표시 장치용 시트를 일방향측과 수직한 방향으로도 만곡하기 쉬워진다.
당해 화상 표시 장치용 적층체 또는 화상 표시 장치에 사용되는 화상 표시 장치용 시트로서는 상기 제1 실시형태 내지 제4 실시형태, 및 그 밖의 실시형태의 어느 화상 표시 장치용 시트이어도 되고, 또한 이들 실시형태의 화상 표시 장치용 시트에 다른 층이 적층된 것이 사용되어도 된다.
당해 화상 표시 장치는 반드시 에지 라이트형 백라이트 유닛을 구비할 필요는 없고, 예를 들면, 직하형 백라이트 유닛을 구비하는 것이어도 된다. 이러한 직하형 백라이트 유닛을 구비하는 화상 표시 장치를 도 8에 예시한다. 도 8의 화상 표시 장치(62)는 화상 표시 장치용 시트(63)와, 표면에 화상 표시 장치용 시트(63)가 점착제층(42)을 통하여 적층 접착되는 액정 패널(43)과, 액정 패널(43)의 이면측에 배열 설치되는 백라이트 유닛(64)를 구비한다. 도 8의 화상 표시 장치용 시트(63)는 기재층(1)과, 기재층(1)의 표면에 직접 도공에 의해 적층되는 반사방지층(65)과, 기재층(1)의 이면에 적층되는 점착제층(42)을 구비하는 3층체로서 형성된다. 또한 백라이트 유닛(64)은 도광판(54)과, 도광판의 표면측에 배열 설치되는 하나 또는 복수의 광학 시트(55)와, 도광판(54)의 이면측에 배열 설치되는 광원(66)을 구비한다. 당해 화상 표시 장치는 이러한 구성에 의해서도 적합한 곡면 형상이 얻어진다.
당해 화상 표시 장치에 사용되는 에지 라이트형의 백라이트 유닛으로서는 도광판의 일방의 끝면만을 따라 광원이 배열 설치되는 편측 에지 라이트형 백라이트 유닛 등이어도 된다. 또한, 당해 화상 표시 장치는 반드시 액정 표시 장치일 필요는 없고, 플라즈마 디스플레이나 유기 EL 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이이어도 된다.
(실시예)
이하, 실시예에 기초하여 본 발명을 상세히 설명하지만, 이 실시예의 기재에 기초하여 본 발명이 한정적으로 해석되는 것은 아니다.
[실시예 1]
굴절률 1.533의 시클로올레핀 코폴리머(Ticona GmbH제의 「TOPAS6013」) 100질량부에 대하여 평균 입경 1㎛, 또한 굴절률 1.533의 스티렌계 엘라스토머(스티렌-부타디엔-에틸렌 블록 공중합체) 4.6질량부(스티렌계 엘라스토머에 있어서의 스티렌 함유량 60질량%)를 포함하는 기재층 형성 재료를 T 다이에 공급하고, 압출 성형하여 평균 두께 150㎛의 실시예 1의 시험편을 제조했다.
[실시예 2, 3]
시클로올레핀 코폴리머 100질량부에 대한 스티렌계 엘라스토머의 함유량을 표 1과 같이 한 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 2, 3의 시험편을 제조했다.
[비교예 1∼3]
시클로올레핀 코폴리머 100질량부에 대한 스티렌계 엘라스토머의 함유량을 표 1과 같이 한 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 비교예 1∼3의 시험편을 제조했다.
<헤이즈값>
스가시켄키 가부시키가이샤제의 「HZ-2」를 사용하여, JIS-K-7136:2000에 준거하여 헤이즈값을 측정했다. 측정 결과를 표 1에 나타낸다.
<인장신율>
가부시키가이샤 에이앤드디제의 「TENSILON RTG-1210」을 사용하여, JIS-K-7161:1994에 준거하여 인장신율을 측정했다. 측정 결과를 표 1에 나타낸다.
[표 1]
Figure 112017000232807-pct00001
<헤이즈값과 인장신율의 관계>
표 1 및 도 9에 나타내고 있는 바와 같이, 시클로올레핀 코폴리머에 대한 스티렌계 엘라스토머의 함유량이 증가함에 따라, 헤이즈값 및 인장신율 모두 높아지고 있는 것을 알 수 있다. 또한 도 9에 나타내는 바와 같이, 시클로올레핀 코폴리머 100질량부에 대한 스티렌계 엘라스토머의 함유량이 2질량부 이상이면, 시험편은 4% 이상의 우수한 인장신율을 갖는 것을 알 수 있다. 또한, 도 9에 나타내는 바와 같이, 시클로올레핀 코폴리머 100질량부에 대한 스티렌계 엘라스토머의 함유량이 7질량부 이하이면, 2.5% 이하 정도의 양호한 헤이즈값으로 억제되는 것을 알 수 있다.
[실시예 4]
굴절률 1.533의 시클로올레핀 코폴리머(Ticona GmbH제의 「TOPAS 6013」) 100질량부에 대하여 평균 입경 1㎛, 또한 굴절률 1.533의 스티렌계 엘라스토머(스티렌-부타디엔-에틸렌 블록 공중합체) 4.6질량부(스티렌계 엘라스토머에 있어서의 스티렌 함유량 60질량%)를 포함하는 기재층 형성 재료를 사출 성형에 의해 평균 두께 2mm의 시험편을 제조했다.
[비교예 4]
굴절률 1.533의 시클로올레핀 코폴리머(Ticona GmbH제의 「TOPAS6013」)를 기재층 형성 재료로 하여 사출 성형에 의해 평균 두께 2mm의 시험편을 제조했다.
<굴절률>
가부시키가이샤 시마즈디바이스 제조의 「KPR-2000」을 사용하여 실시예 4 및 비교예 4의 시험편에 대해 파장마다의 굴절률을 측정했다. 표 2, 3에 굴절률의 측정 결과를 나타낸다. 또한, 각 굴절률은 시험횟수 3회의 평균값을 산출한 값이다.
<아베수>
상술의 방법에 의해 산출한 굴절률에 기초하여 아베수를 산출했다. 이 아베수를 표 2, 3에 나타낸다.
[표 2]
Figure 112017000232807-pct00002
[표 3]
Figure 112017000232807-pct00003
<파장 및 온도 의존성>
표 2, 3에 나타내는 바와 같이, 예를 들면, d선의 23℃에서의 실시예 4 및 비교예 4의 시험편의 굴절률차는 0.00016으로 극히 작은 것을 알 수 있다. 즉, 스티렌계 엘라스토머의 함유에 의해 시험편의 굴절률은 거의 변화하지 않은 것을 알 수 있다. 또한, 예를 들면, 실시예 4의 시험편의 d선의 80℃에서의 굴절률과 23℃에서의 굴절률의 차는 0.0066이며, 온도 의존성도 극히 작은 것을 알 수 있다. 또한, 실시예 4의 시험편의 아베수는 비교예 4의 시험편의 아베수에 비해 1.5 정도밖에 작아져 있지 않으므로, 시험편 A는 색수차의 증가량이 충분히 작게 억제되어 있는 것을 알 수 있다.
[실시예 5]
시클로올레핀 코폴리머(Ticona GmbH제의 「TOPAS6013」) 100질량부에 대하여, 실시예 1과 동일한 스티렌계 엘라스토머 4.8질량부(스티렌계 엘라스토머에 있어서의 스티렌 함유량 60질량%)를 포함하는 기재층 형성 재료를 T 다이에 공급하고, 압출 성형하여 평균 두께 150㎛의 필름을 형성했다. 이 필름을 절단하여, 둘레 길이 3cm, 폭 1cm의 루프 형상의 시험편을 제조했다. 또한, 이 시험편은 압출 방향이 둘레 방향과 평행하게 되도록 작성했다. 또한 이 루프 형상 시험편은 장척 형상 필름의 길이 방향의 양단을 양면 테이프(니치반 가부시키가이샤제의 「나이스탁 NW-F50」으로 첩합함으로써 작성하고, 접착 부위의 길이는 1cm로 했다.
또한 이 압출 성형 후의 필름의 표면을 마이크로스코프로 관찰한 바, 도 10에 나타내는 바와 같이, 신장 입자 형상의 분산상(61)의 최대 직경이 압출 방향으로 배향되어 있었다. 또한 이 신장 입자 형상의 분산상(61)의 최대 직경을 측정하면 1㎛ 이상 8㎛ 이하 정도이며, 최대 폭을 측정하면 1㎛ 이상 5㎛ 이하 정도였다.
[실시예 6, 7]
시클로올레핀 코폴리머 100질량부에 대한 스티렌계 엘라스토머의 함유량을 표4와 같이 한 이외는 실시예 4와 동일하게 하여 평균 두께 150㎛의 필름을 형성했다. 이 필름을 실시예 5와 동일하게 절단하여, 루프 형상의 시험편을 작성했다.
[비교예 5]
시클로올레핀 코폴리머(Ticona GmbH제의 「TOPAS6013」)를 T 다이에 공급하고, 압출 성형하여 평균 두께 150㎛의 필름을 형성했다. 이 필름을 절단하여, 둘레 길이 3cm, 폭 1cm의 루프 형상의 시험편을 제조했다. 또한, 이 시험편은 압출 방향이 둘레 방향과 평행하게 되도록 작성했다. 또한 이 루프 형상 시험편은 장척 형상 필름의 길이 방향의 양단을 양면 테이프(니치반 가부시키가이샤제의 「나이스탁 NW-F50」으로 첩합함으로써 작성하고, 접착 부위의 길이는 1cm로 했다.
[특성의 평가]
<파단 특성>
상기 실시예 5 내지 7 및 비교예 5의 루프 형상 시험편을 직경 방향이 상하 방향이 되도록 재치한 뒤, 이 시험편의 상단으로부터 20mm의 높이에 평판 형상의 추를 전자석으로 부착하고, 전기를 OFF로 함으로써 추를 낙하시켜 루프 형상 시험편의 파단의 유무를 이하의 기준으로 평가했다.
○: 파단은 보이지 않음
×: 파단이 보임
그 결과를 표 1에 나타낸다.
[표 4]
Figure 112017000232807-pct00004
표 4의 결과로부터 나타내어지는 바와 같이, 실시예 5, 7의 시험편은 추가 150g인 경우에도 파단이 확인되지 않고, 우수한 파단 강도를 갖는다. 또한 실시예 6의 시험편도 추가 100g인 경우에는 파단이 확인되지 않고, 충분한 파단 강도를 갖는다. 이에 반해, 비교예 5의 시험편은 추가 50g이어도 파단이 확인되어, 파단 강도가 낮은 것을 알 수 있었다.
(산업상의 이용가능성)
이상과 같이, 본 발명의 화상 표시 장치용 시트는 곡면 디스플레이의 곡면 형상에 용이하고 또한 적확하게 추종할 수 있으므로, 곡면 디스플레이의 표면측에 배열 설치되는데 적합하다. 또한 본 발명의 화상 표시 장치용 적층체 및 화상 표시 장치는 적합한 곡면 형상이 얻어지는 플랫 패널 디스플레이에 적합하다.
1 기재층(화상 표시 장치용 시트)
11 화상 표시 장치용 시트
12 점착제층
21 화상 표시 장치용 시트
22 이형 시트
31 화상 표시 장치용 시트
32 반사방지층
36 기재층
39 화상 표시 장치용 시트
41 화상 표시 장치용 적층체
42 점착제층
43 액정 패널
44 유리 기판
45 유리 기판
46 액정
47 스페이서
48 실링재
49 편광판
50 편광판
51 화상 표시 장치
53 광원
54 도광판
55 광학 시트
56 백라이트 유닛
61 분산상
62 화상 표시 장치
63 화상 표시 장치용 시트
64 백라이트 유닛
65 반사방지층
66 광원

Claims (17)

  1. 화상 표시 장치의 표면측에 배열 설치되는 화상 표시 장치용 시트로서,
    시클로올레핀 코폴리머를 주성분으로 하는 기재층을 구비하고,
    상기 기재층이 엘라스토머를 시클로올레핀 코폴리머 100질량부에 대하여 2질량부 이상 7질량부 이하 함유하고,
    상기 시클로올레핀 코폴리머의 굴절률에 대한 상기 엘라스토머의 굴절률의 비가 0.9 이상 1.1 이하이고,
    상기 기재층이 주폴리머로서 상기 시클로올레핀 코폴리머를 포함하는 매트릭스상과, 주폴리머로서 상기 엘라스토머를 포함하는 복수의 분산상을 갖는 해도 구조이고,
    적어도 일부의 상기 분산상이 최대 직경이 시트의 평면 방향의 일방향으로 배향되고, 이 최대 직경이 배향된 방향에 대하여 수직이고, 또한 시트의 평면 방향에 평행한 방향을 입자 형상의 폭으로 정의하는 경우, 이 폭 중의 최대 폭이 최대 두께보다 큰 신장 입자 형상이며,
    상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 폭에 대한 최대 직경의 비가 1.4 이상 8 이하이며,
    상기 기재층이 적어도 일방의 면에 파상의 미세 변조 구조를 갖고, 이 파상의 미세 변조 구조의 능선이 상기 신장 입자 형상의 분산상의 최대 직경의 배향 방향을 따르고 있는 화상 표시 장치용 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재층의 평균 두께가 100㎛ 이상 500㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치용 시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재층의 JIS-K-7209:2000 「플라스틱-흡수율의 산출 방법」에 기재된 A법에 준거하는 흡수율이 0.5% 이하인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치용 시트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재층의 하기 시험법에 의한 내압성이 50g 이상인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치용 시트.
    (시험법)
    상기 기재층을 둘레 길이 3cm, 폭 1cm의 루프 형상의 시험편으로 형성하고, 직경 방향이 상하 방향이 되도록 재치한 뒤, 이 시험편의 상단으로부터 20mm의 높이에서 추를 낙하함으로써 파단을 발생시키는 추의 질량을 측정한다.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재층의 인장강도가 40MPa 이상 70MPa 이하인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치용 시트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재층의 25℃에서의 길이 방향의 인장신율이 4% 이상 15% 이하인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치용 시트.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재층의 헤이즈값이 3% 이하인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치용 시트.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 분산상의 존재 개수에 대한 상기 신장 입자 형상의 분산상의 존재 개수가 1/10 이상인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치용 시트.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재층의 JIS-Z-0208의 투습도 시험에 준거하는 투습도가 1g/m2·24h 이하인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치용 시트.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재층의 표면측에 적층되는 반사방지층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치용 시트.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재층의 이면측에 적층되는 투명한 점착제층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치용 시트.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 점착제층의 이면에 적층되는 이형 시트를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치용 시트.
  13. 제 11 항에 기재된 화상 표시 장치용 시트와,
    표면에 상기 화상 표시 장치용 시트가 상기 점착제층을 통하여 적층 접착되는 액정 패널을 구비하는 화상 표시 장치용 적층체.
  14. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 기재된 화상 표시 장치용 시트를 구비하는 화상 표시 장치.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
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