KR20140004151A - 시야각 향상 필름 및 액정 표시 장치 - Google Patents

Abstract

색조 변화를 억제한 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하의 억제를 고도의 레벨로 양립시킨, 액정 표시 장치의 액정층보다 관찰자측에 설치되는 시야각 향상 필름 및 상기 시야각 향상 필름을 사용한 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하의 억제를 고도의 레벨로 양립시킨 액정 표시 장치를 제공한다. 적어도 2종의 수지를 포함하는 조성물을 용융 압출 성형해서 얻어지는, 해도 구조를 갖는 광확산층을 포함하는 시야각 향상 필름에 있어서, 상기 광확산층의 두께가 32 내지 110㎛이고, 상기 광확산층의 해도 구조 중 짧은 직경의 평균 입경이 0.1 내지 2.0㎛이고, 상기 광확산층이 이하의 식(I)를 만족하며, 파장 440nm의 광의 주 광확산 방향의 배광 분포 패턴의 반값폭이 18° 이하인 것을 특징으로 하는 시야각 향상 필름.
(광확산층의 두께(㎛)×광확산층을 구성하는 수지 조성물 중 섬상 성분 수지의 비율(질량％))÷섬상의 짧은 직경의 평균 입경(㎛)=500 내지 5000 (I)

Description

시야각 향상 필름 및 액정 표시 장치{VIEWING ANGLE IMPROVEMENT FILM AND LIQUID-CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은 보는 각도에 따른 색조 변화를 억제한 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하의 억제를 고도의 레벨로 양립시킨 액정 표시 장치의 액정층보다 관찰자측에 설치되는 시야각 향상 필름 및 상기 시야각 향상 필름을 사용한 액정 표시 장치에 관한 것이다.

액정 표시 장치는 박형, 경량, 저소비 전력 등의 특징을 살려서 플랫 패널 디스플레이로서 다용되고, 그의 용도는 휴대 전화기, 휴대 정보 단말기(PDA), 퍼스널 컴퓨터, 텔레비전 등의 정보용 표시 디바이스로서 해마다 확대되고 있다.

그러나, 액정 표시 장치는 CRT(cathod-ray tube; 음극선관)에 비해 시야각이 좁다는 문제가 있다.

시야각이란, 액정 표시 장치의 화면을 관찰하는 각도를 변화시킨 경우에, 화면의 수직선에 대한 각도를 크게 해 가는, 즉 보다 비스듬한 방향이 됨에 따라 정면에서 관찰한 경우보다도 화면의 화상의 화질이 저하되는 현상을 가리키고 있다. 상기 화질로서는 컬러 화상의 색조, 화상의 콘트라스트, 백색 표시 화상의 휘도 및 흑색 표시 화상의 광의 누설에 의한 백색 흐려짐 등의 현상을 예로 들 수 있다. 상기 화질의 저하 중에서, 컬러 화상의 색조 변화는 특히 중요하다.

상기 색조 변화는, 예를 들어 백색의 화상을 각도를 바꾸어서 관찰한 경우에, 정면 관찰에서는 백색으로 보인 화상이 비스듬히 관찰하면 황색기를 띤 색조로 변화하는 현상의 색조 변화의 정도로 판정된다. 이하, 상기 색조 변화의 정도를 컬러 시프트도, 또한 상기 컬러 시프트를 억제하는 효과를 시야각 개선 효과라고 칭한다.

상기의 시야각 개선 효과를 발현하는 방법으로서, 액정 표시 장치의 액정 셀의 시인측에 광확산 필름을 설치하는 방법이 알려져 있다. 상기 방법은 액정층 내부의 액정 배향이나 전극 구조 등의 변경 없이 개선 효과를 낼 수 있으므로, 액정 표시 장치의 제조 공정에 있어서는 공정의 증가 등이 없어 간편하고 유용하다. 그러나, 화면으로부터 출광되는 광이 광확산 필름을 통과함으로써 투과하는 광이 산란되므로 정면에서 본 경우의 화면의 밝기, 즉 휘도가 저하되어 화상이 거무스름해진다는 과제를 갖는다. 이하, 정면 휘도 저하라고 칭한다. 즉, 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하의 억제는 이율배반 사상이 되어 양립이 곤란하다. 그로 인해, 정면 휘도 저하를 가능한 한 작게 한 형태로 큰 시야각 개선 효과를 발현할 수 있는 시야각 향상 필름이 촉망되고 있다.

예를 들어, 특허문헌 1에 있어서, 입사광을 산란 투과시키는 기능을 갖는 광확산성 필름을 액정 표시 화면 상에 설치하는 것이 제안되어 있다. 이 필름은 굴절률이 상이한 투명 수지를 해도(海島) 구조로 한 조성물을 용융 압출해서 시트 형상으로 하고, 또한 연신함으로써 얻어지지만, 특허문헌 1의 도 3 및 4에 도시하는 필름의 확산 투과 광의 강도 분포(이하, 배광 분포 패턴이라고도 칭함)로부터 이하의 점이 시사되어 있다.

도 3의 방향은, 시야각 개선 효과는 우수하지만, 정면 휘도 저하가 커진다. 한편, 도 4의 방향은 정면 휘도의 저하는 억제되지만, 시야각 개선 효과가 떨어진다. 이러한 광의 확산성이 필름 방향에서 상이한, 소위 이방성 광확산 필름의 경우에는, 정면 휘도 저하는 광확산도의 큰 쪽의 지배를 받으므로 정면 휘도 저하는 크다.

즉, 어느 쪽의 방향에서도 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하 억제의 양립이 되어 있지 않다.

또한, 특허문헌 2에서는, 파장에 따라 상이한 산란 각도 분포를 가지며, 필름면에 대하여 방위각이 90° 상이한 2방향에서 광확산 광 분포가 상이한 분광 이방성 산란 필름이 제안되어 있다. 이 필름은 특허문헌 2의 도 3 (a) 및 (b)에 도시되어 있는 필름의 배광 분포 패턴으로부터, 좌우 및 상하 중 어느쪽 측에 대해서도 특허문헌 1과 마찬가지로 시야각 개선 효과는 우수하지만, 정면 휘도 저하가 크고 시야각 개선 효과시와 정면 휘도 저하 억제의 양립이 되어 있지 않은 것이 시사되어 있다.

또한, 특허문헌 3에서는, 단일의 수지를 포함하고, 내부에 미세한 다수의 공공(空孔)을 함유하는 부분을 갖는 투과 광 산란 제어 필름이 제안되어 있다. 이 필름은 용융 제막한 폴리카르보네이트를 연신 처리하고, 홈 형상의 균열에 의한 광의 산란을 이용한 것이지만, 특허문헌 3의 도 13의 필름의 배광 분포 패턴으로부터, α=±90° 방위 및 α=0, 180° 방위 모두가 정면 휘도 저하는 적어서 양호하지만, 시야각 향상 효과가 충분하지 않은 것이 시사되어 있다.

또한, 특허문헌 4에서는 렌즈 필름을 사용한 방법이 제안되어 있다. 특허문헌 4의 도 8(좌우 방향) 및 9(상하 방향)에 도시되어 있는 필름의 배광 분포 패턴으로부터, 도 8의 좌우 방향에 대해서는 시야각 향상은 양호하지만, 정면 휘도 저하가 크고, 한편 도 7의 상하 방향에 대해서는 시야각 개선 효과가 충분하지 않은 것이 시사되어 있다. 상기한 바와 같이 이방성이 있는 광확산 필름을 사용한 경우에는, 정면 휘도 저하는 광확산도가 큰 쪽의 지배를 받으므로, 본 개시 기술에 있어서는 필름의 사용 방향에 관계없이 정면 휘도 저하는 크다.

또한, 특허문헌 5에서는, 기재 필름의 표면에 투광성 입자와 투광성 수지를 포함하는 광확산층이 형성되어 이루어지는 투과 광 산란 제어 필름이 제안되어 있다. 특허문헌 5의 도 2에 도시되어 있는 필름의 배광 분포 패턴으로부터 정면 휘도 저하는 적어서 양호하지만, 시야각 향상 효과가 충분하지 않다.

상기한 바와 같이 종래의 광확산 필름에 의해 시야각 향상을 도모하는 방법에 있어서는, 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하의 억제 중 어느 한쪽의 특성을 만족한 것은 있지만, 양쪽 특성 모두 고도의 레벨로 양립할 수 있었던 것은 아직 존재하지 않는 것이 현 상황이다.

일본 특허 공개 (평)7-114013호 공보 일본 특허 공개 제2004-341309호 공보 일본 특허 공개 (평)10-206836호 공보 일본 특허 공개 (평)09-179113호 공보 일본 특허 공개 제2003-270409호 공보

본 발명은 이러한 종래 기술의 현 상황을 감안하여 창안된 것이며, 그의 목적은 색조 변화를 억제한 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하의 억제를 고도의 레벨로 양립시킨, 액정 표시 장치의 액정층보다 관찰자측에 설치되는 시야각 향상 필름 및 상기 시야각 향상 필름을 사용한 액정 표시 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명자는 이러한 목적을 달성하기 위해서 예의 검토한 결과, 해도 구조를 갖는 광확산층을 포함하는 시야각 향상 필름에 있어서, 광확산층을 구성하는 수지의 종류, 섬상(島相)의 농도, 섬상의 크기 및 광확산층의 두께 등을 특정한 범위로 제어하여 특정한 광학 특성을 부여함으로써 이율배반 사상인 시야각의 개선과 정면 휘도 저하의 억제를 고도의 레벨로 양립할 수 있는 것을 발견하여, 본 발명의 완성에 이르렀다.

즉, 본원 발명은 이하의 (1) 내지 (14)의 구성을 갖는 것이다.

(1) 적어도 2종의 수지를 포함하는 조성물을 용융 압출 성형해서 얻어지는, 해도 구조를 갖는 광확산층을 포함하는 시야각 향상 필름에 있어서, 상기 광확산층의 두께가 32 내지 110㎛이며, 상기 광확산층의 해도 구조 중 섬상의 짧은 직경의 평균 입경이 0.1 내지 2.0㎛이며, 상기 광확산층이 이하의 식(I)를 만족하며, 파장 440nm의 광의 주(主) 광확산 방향의 배광 분포 패턴의 반값폭이 18° 이하인 것을 특징으로 하는 시야각 향상 필름.

(광확산층의 두께(㎛)×광확산층을 구성하는 수지 조성물 중 섬상 성분 수지의 비율(질량％))÷섬상의 짧은 직경의 평균 입경(㎛)=500 내지 5000 (I)

(2) 섬상의 종횡비가 5.0 내지 180인 것을 특징으로 하는, (1)에 기재된 시야각 향상 필름.

(3) 적어도 2종의 수지의 굴절률차가 0.003 내지 0.07인 것을 특징으로 하는, (1) 또는 (2)에 기재된 시야각 향상 필름.

(4) 적어도 2종의 수지가 서로 비상용성이며, 그 중 적어도 1종이 폴리올레핀계 수지인 것을 특징으로 하는, (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재된 시야각 향상 필름.

(5) 적어도 2종의 수지가 서로 비상용성이며, 그 중 2종이 폴리올레핀계 수지인 것을 특징으로 하는, (1) 내지 (3) 중 어느 한 항에 기재된 시야각 향상 필름.

(6) 폴리올레핀계 수지가 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지 또는 환상 폴리올레핀계 수지인 것을 특징으로 하는, (4) 또는 (5)에 기재된 시야각 향상 필름.

(7) 하드 코팅층, 반사 저감층 및 방현층으로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1층의 기능성층을 더 포함하고, 상기 기능성층이 시야각 향상 필름의 관찰자측의 표면에 존재하는, (1) 내지 (6) 중 어느 하나에 기재된 시야각 향상 필름.

(8) (1) 내지 (7) 중 어느 하나에 기재된 시야각 향상 필름이 액정 표시 장치의 액정 셀보다 관측자측에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.

(9) 시야각 향상 필름의 주 광확산 방향이 액정 표시 장치의 수평 방향에 일치하는 것을 특징으로 하는, (8)에 기재된 액정 표시 장치.

(10) 시야각 향상 필름의 주 광확산 방향이 액정 표시 장치의 수직 방향에 일치하는 것을 특징으로 하는, (8)에 기재된 액정 표시 장치.

(11) (1) 내지 (7) 중 어느 하나에 기재된 시야각 향상 필름과 편광자를 적층해서 얻어지는 것을 특징으로 하는 편광판.

(12) (11)에 기재된 편광판이 액정 표시 장치의 액정 셀보다 관측자측에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.

(13) 상기 편광판 중의 시야각 향상 필름의 주 광확산 방향이 액정 표시 장치의 수평 방향에 일치하는 것을 특징으로 하는, (12)에 기재된 액정 표시 장치.

(14) 상기 편광판 중의 시야각 향상 필름의 주 광확산 방향이 액정 표시 장치의 수직 방향에 일치하는 것을 특징으로 하는, (12)에 기재된 액정 표시 장치.

본 발명의 시야각 향상 필름은 시야각 향상 필름 중의 광확산층의 구성 수지의 종류, 섬상의 농도, 섬상의 입경 및 광확산층의 두께 등을 특정한 범위로 제어함으로써 직진 투과성과 확산 투과성의 양쪽 특성을 겸비한 배광 분포 패턴이 제공되므로, 출사광의 각도에 따라 출사되는 광의 파장 의존성이 시야각의 개선이나 정면 휘도 저하의 억제에 유효하게 작용하도록 제어되어 있다. 따라서, 본 발명의 시야각 향상 필름을 액정 표시 장치의 액정 셀보다 관측자측에 설치함으로써, 시야각의 개선과 정면 휘도 저하의 억제라는 이율배반 사상을 고도의 레벨로 양립시킬 수 있고, 시야각의 개선과 정면 휘도 저하의 억제가 양립된 액정 표시 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 고 광확산성의 광확산 필름으로 시야각 개선을 도모한 경우의 관찰각도에 따른 휘도 변화의 일례를 도시하는 도면이다(파선은 고 광확산성의 광확산 필름으로 시야각 개선을 도모한 경우의 결과를 나타내고, 실선은 블랭크의 결과를 나타냄).
도 2는 본 발명의 시야각 향상 필름의 바람직한 배광 분포 패턴의 일례를 도시하는 도면이다.

(시야각 향상 필름의 기본 특성)

본 발명의 시야각 향상 필름은 적어도 2종의 수지를 포함하는 조성물을 용융 압출 성형해서 얻어지는, 해도 구조를 갖는 광확산층을 포함하는 시야각 향상 필름에 있어서, 상기 광확산층의 두께가 32 내지 110㎛이고, 상기 광확산층의 해도 구조 중 섬상의 짧은 직경의 평균 입경이 0.1 내지 2.0㎛이고, 상기 광확산층이 이하의 식(I)를 만족하며, 후술하는 방법으로 측정되는 파장 440nm의 광의 주 광확산 방향의 배광 분포 패턴의 반값폭(이하, 간단히 반값폭 광확산도라고 칭하는 경우도 있음)이 18° 이하인 것을 특징으로 한다.

(광확산층의 두께(㎛)×광확산층을 구성하는 수지 조성물 중 섬상 성분 수지의 비율(질량％))÷섬상의 짧은 직경의 평균 입경(㎛)=500 내지 5000 (I)

이하, 상기의 섬상의 짧은 직경의 평균 입경을 간단하게 섬상의 평균 입경이라고 칭하기도 한다. 또한, 상기 (1)식에서 산출되는 수치를 섬상의 개수의 대용 메저(measure)라고 칭하기도 한다.

(광확산층 두께)

본 발명의 시야각 향상 필름은 광확산층 두께가 32 내지 110㎛인 것이 필요하다. 33 내지 105㎛가 보다 바람직하고, 34 내지 100㎛가 더욱 바람직하다.

32㎛ 미만에서는, 토탈에서의 두께 방향의 입자수가 적어져서 시야각 개선 효과가 저하되므로 바람직하지 않다. 반대로, 110㎛를 초과한 경우에는, 토탈에서의 두께 방향의 입자수가 많아짐과 더하여, 전체의 투과율도 저하되므로, 정면 휘도 저하가 증대되므로 바람직하지 않다.

(섬상의 개수의 대용 메저)

상기의 (I)식은 후술하는 바와 같이 광확산층 중 섬상의 개수의 대용 메저이다.

상기 (I)식은, 광확산층을 광이 통과할 때, 섬상을 조우하는 수와 그의 섬상의 입경의 영향을 크게 받는 점에서 중요하다. 이들의 작용 기구에 대해서는 후술한다.

상기 식(I)의 값은 500 내지 5000인 것이 필요하다. 500 내지 4500이 보다 바람직하고, 500 내지 4000이 더욱 바람직하다.

5000을 초과하면, 정면 휘도 저하가 증대되는 경우가 있으므로 바람직하지 않다. 반대로, 500 미만에서는 시야각 개선 효과가 저하되는 경우가 있으므로 바람직하지 않다.

또한, 본 발명에 있어서는, 섬상 성분 수지의 질량％는 광확산층 조성물 중의 수지 성분의 비율이 낮은 쪽의 성분량을 사용하였다. 등량 혼합물의 경우에는 당연하지만 50％로 하였다.

또한, 상기의 섬상의 입경은 짧은 직경의 값을 사용하였다.

상기 섬상의 짧은 직경은 실시예에 기재된 레이저 광 산란법에 의해 측정되는 값(스트리크의 단축 방향의 반값폭의 산출)을 의미하고, 이방성 산란의 주 광확산 방향과 평행 방향의 섬상의 평균 입경을 나타낸다. 상기 (I)식은, 섬상의 긴 직경이 동등한 경우에는 섬상의 개수를 반영한 척도가 된다.

섬상의 짧은 직경 방향에 광을 확산하기 쉽고, 게다가 두께 방향으로 확산 광이 진행하므로, 섬상의 짧은 직경의 크기와, 상기 (I)식의 값에 따라 주 광확산 방향의 광확산 특성이 크게 영향을 미친다.

게다가, 발명 시야각 향상 필름은 섬상의 짧은 직경의 입경이 0.1 내지 2.0㎛인 것도 필요하다. 0.15 내지 1.5㎛가 보다 바람직하고, 0.15 내지 1.3㎛가 더욱 바람직하고, 0.15 내지 1.2㎛가 더욱 바람직하다. 0.1㎛ 미만에서는 시야각 개선 효과가 저하되므로 바람직하지 않다. 반대로, 2.0㎛를 초과한 경우에는 시야각 개선 효과가 포화되며, 정면 휘도 저하가 증대되는 경우가 있으므로 바람직하지 않다.

이상의 요건은 동시에 만족하는 것이 중요하다. 동시에 만족함으로써 비로서 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하의 이율배반 사상을 타파할 수 있고, 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하를 고도의 레벨로 양립시킬 수 있다.

본 발명자들은, 그의 작용 기구는 이하와 같이 추정하고 있다.

본 발명의 시야각 향상 필름은 적어도 2종의 수지를 포함하는 혼합물을 용융 압출 성형해서 이루어지는 광확산 필름으로 이루어지므로, 상기 방법으로 형성되는 광확산층은, 소위 내부 광확산층으로 이루어지고, 광확산층의 두께 방향에 있어서 광을 산란시키는 섬상이 겹쳐져서 존재한다. 따라서, 광이 필름 속을 통과할 경우에 통과하는 광이 이들 섬상에 의해 몇번이나 반복해서 산란이 행해지는, 소위 다중 산란이 일어난다. 따라서, 이 다중 산란의 정도가 상기의 바람직한 광학 특성의 부여에 대하여 크게 기여하고 있다.

상기 다중 산란의 정도는 다른 조건이 동일하면 섬상의 개수에 비례한다. 섬상의 개수는 광확산층 조성물 중의 섬상 성분 수지의 질량 비율과 광확산층 두께에 비례하고, 섬상 입경에 반비례한다.

본 발명에 있어서는, 상술한 바와 같이 주 광확산 방향의 광확산 특성이 중요하다. 이 주 광확산 방향은 섬상의 긴 직경과 직교하는 방향이다. 따라서, 섬상의 입경으로서는 짧은 직경이 중요하다. 즉, 섬상의 짧은 직경이 상기의 바람직한 광학 특성에 크게 영향을 미친다고 할 수 있다. 이런 점들을 배려해서 다중 산란의 정도를 반영한 척도로서 창출한 것이 식(I)다. 필름면과 수직 방향에 다중의 광 산란을 일으키며, 휘도를 유지하는 동시에 짧은 직경이 중요하다

식(I)에서 구한 수치는 섬상의 긴 직경이 동등한 경우에는 섬상의 개수를 반영한 척도가 된다. 한편, 섬상이 원기둥형이면, 섬상의 개수에 대해서는 짧은 직경이 압도적으로 크게 기여한다. 개수는 체적 분율의 지배를 받으므로 짧은 직경은 개수에 대하여 제곱으로 영향을 미친다. 따라서, 상기 식(I)는 다중 산란의 정도에 상관하고 있는 척도라고 간주할 수 있다.

한편, 다중 산란도가 증대되면 정면 휘도가 저하된다. 따라서, 시야각 향상과 정면 휘도를 양립하기 위해서는 상술한 바와 같이 다중 산란도에 최적 범위가 있게 된다.

또한, 식(I)는 섬상의 입경에 반비례하는 형태로 되어 있고, 섬상의 입경이 작은 쪽이 바람직한 방향인 것을 나타내고 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 시야각 개선 효과를 발현하기 위해서는 각도에 따른 색조 변화를 상쇄하는 것이 바람직하다. 이를 위해서는, 표시 화면에 설치했을 때, 고각도에서 청색의 광이 많이 투과해 오도록 하는 것이 바람직하다. 이 고각도에서 청색의 광 투과를 증가시키는 방책으로서는, 단파장의 광의 쪽이 장파장의 광보다도 광확산도가 높아지도록 설계하는 것이 유효하다. 내부 광확산 필름의 경우에는 광 산란 성분의 입경에 의해 효율적으로 확산되는 광의 파장이 변화한다. 입경이 작아질수록 단파장의 광이 보다 효율적으로 확산되므로, 섬상의 입경이 작아지는 방향은 단파장의 광이 보다 효율적으로 확산되는 방향이며, 저각도(정면 방향)의 광 중 청색의 광을 중점적으로 확산시키고, 상기의 고각도에 있어서 표시 화면의 청색의 광의 투과를 높게 하는 방향이 된다.

따라서, 식(I)는 다중 산란의 정도의 척도뿐만 아니라 상기의 파장 분산의 기여의 효과도 가미된 척도가 되어 있다.

이상에서, 식(I)는 상술한 시야각 개선 효과에 대하여 바람직한 광학 특성인 필름면의 수직선으로부터의 각도가 높은 방향에 출사되는 광은 청색에 가까운 440nm의 파장의 광의 상대 투과도를 높게 하는 효과를 포함한 척도가 된다고 할 수 있다.

다중 산란의 정도는 파장 분산에 대해서도 영향을 미치고 있다. 따라서, 식(I)는 상술한 바람직한 광학 특성을 부여하는 데 필요한 복수의 요인의 복잡한 기여를 포함한 내용의 척도가 된다.

상기의 설명에 의하면, 식(I)만으로 바람직한 범위를 설정할 수 있을 것이다. 그러나, 광확산층 두께와의 연립 관계를 더 만족할 필요가 있다.

광확산층의 두께도 다중 산란도의 기여가 포함되어 있고, 다중 산란도는 이중의 기여를 받는 형태가 된다. 이것은, 상기 다중 산란도의 영향은 단순한 1차의 기여가 아니고, 다차원의 기여를 하고 있는 것을 시사하고 있다.

또한, 상기 광확산층 두께와의 연립이 필요한 것에 대해서는, 광확산층 두께가 본 발명에 있어서의 바람직한 범위를 초과한 경우에 있어서, 식(I)를 만족하고자 한 경우에는 적절한 다중 산란의 범위로 하기 위해서는 입경이 바람직한 범위외가 된다는 제약의 의미도 포함되어 있다.

이방성도를 올림으로써 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하의 억제 효과를 보다 바람직한 방향에서 균형을 잡을 수 있는 이유는, 상술한 바와 같이 이방성도를 높임으로써 출사광이 특정 방향에 집광되는 것이 기여하고 있고, 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하는 이 집광 효과의 기여도에 차이가 있음에 따라 발생되는 것으로 추정하고 있다.

이방성도는 4 이상이 바람직하다. 6 이상이 보다 바람직하다. 이방성도가 4 미만인 경우에는 시야각 향상 효과와 정면 휘도의 억제의 양립이 곤란하므로 바람직하지 않다. 상한은 한정되지 않지만, 기술적인 곤란도에 의해 300 정도이다.

(섬상의 종횡비)

본 발명의 시야각 향상 필름은 후술되는 방법으로 측정되는 섬상의 종횡비(레이저 광 산란 패턴의 섬상의 종횡비)가 5.0 이상인 것이 바람직하다. 10 이상이 보다 바람직하다.

섬상의 종횡비는 섬상의 개수의 대용 메저에 영향을 미친다. 즉, 다른 조건이 동일한 경우에는 종횡비에 비례해서 섬상의 개수가 적어진다. 또한, 종횡비는 광의 확산 방향에 영향을 미친다. 광의 확산성은 섬상의 짧은 직경 방향에 의해 높아진다. 따라서, 종횡비가 커짐에 따라서 광확산 방향의 이방성이 높아진다.

이방성도가 높아지면 특정 방향에 광이 집광되므로, 광의 출광 효율이 높아진다. 그로 인해, 시야각 향상 필름의 광확산의 이방성도를 높게 함으로써 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하 양쪽에 유리하게 작용한다. 섬상의 종횡비가 5.0 미만에서는, 상기 효과가 저하되므로 바람직하지 않다. 섬상의 종횡비의 상한은 180이며, 이것을 초과하면 식(I)의 값이 작아지기 쉽다.

(반값폭 광확산도)

본 발명의 시야각 향상 필름은 후술하는 방법으로 측정되는 파장 440nm의 광의 주 광확산 방향의 배광 분포 패턴의 반값폭이 18° 이하인 것이 중요하다.

상기 반값폭 광확산도가 18°를 초과할 경우에는, 정면 휘도 저하가 증대되어 본 발명의 소기의 효과를 얻을 수 없다.

상기 반값폭 광확산도의 바람직한 상한은 16°, 더욱 바람직한 상한은 14°이다. 또한, 상기 반값폭의 하한은 특별히 제한되지는 않지만, 바람직하게는 3°이며, 더욱 바람직하게는 4°이다.

일반적으로 광확산도는 반값폭 광확산도(배광 분포 패턴의 피크 톱의 절반 높이에 있어서의 각도)로 평가되고, 반값폭 광확산도가 클수록 광확산도가 높고, 반값폭 광확산도가 작으면 광확산도는 낮다고 되어 있다. 상기의 반값폭 광확산도는 실시예에서 기재되는 방법으로 측정되지만, 종래부터 널리 사용되고 있는 광확산도의 척도이다. 이하, 상기 측정값을 반값폭 광확산도라고 칭하기도 한다.

여기에서 중요한 점은, 방향에 따라 광확산도가 상이한 광확산 필름의 경우, 시야각 향상 특성이나 정면 휘도 특성에 대해서는 광확산도가 큰 방향인 주 광확산 방향의 광확산도의 지배를 받게 된다는 점이다.

상술한 바와 같이, 광확산 필름으로 시야각 개선 효과를 발현할 수 있는 것은 공지되어 있다. 실제로 도 1에 도시한 바와 같이, 반값폭이 57°인 고 광확산성 필름을 본 발명 방법에서 사용한 경우에는, 경사 방향(고각도)에서 관찰했을 때의 휘도를 향상시킬 수 있고, 소위 시야각 향상 효과를 발현할 수 있지만, 동시에 정면의 휘도가 대폭 저하된다. 따라서, 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하는 이율배반 사상이 된다.

도 1의 휘도의 각도 의존성은 이하의 방법으로 측정하였다.

(휘도의 각도 의존성의 측정 방법)

리사-컬러/원(RISA-COLOR/ONE)-II(하이랜드사 제조)를 사용하여 측정을 행하였다. 시판되고 있는 VA형 액정 표시 장치를 요대(料台) 상에 수평으로 설치하고, 이 패널의 중앙부에 131×131mm의 크기로 백색의 화상(윈도우즈용 노키아 모니터 테스트(노키아 monitor test for windows) V1.0(노키아(Nokia)사 제조)의 파르베(Farbe) 모드)을 표시하고, 그 백색 화상 상에 스포이트로 물을 3방울 떨어뜨리고, 또한 그 위에 광확산 필름을 두고, 패널과 필름 사이의 물을 균일하게 펼쳐서 밀착시키고, CCD 카메라와 디스플레이 사이의 거리를 수직 상태에서 1m로 하여, CCD 카메라를 액정 표시 장치의 패널 표면에 대하여 -70°부터 +70°까지 적도 상을 이동시켜서 이하의 조건으로 휘도를 측정하여, 휘도의 각도 의존성의 프로파일을 구하였다.

블랭크 측정은 시야각 향상 필름을 부착하지 않고 동일 측정을 행하였다.

휘도는 상기의 백색 화상을 5×5의 25개의 부분으로 분할하고, 그의 중심부의 3×3의 9개의 부분의의 전체 픽셀의 휘도를 측정해서 그의 평균값으로 표시하였다.

따라서, 이 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하 억제의 이율배반 사상을 타파하고, 양쪽 특성을 고도의 레벨로 양립시키기 위해서는, 반값폭 광확산도는 상기한 바와 같이 오히려 낮은 범위로 설정할 필요가 있다. 게다가, 시야각 개선 효과를 발현할 수 있는 광확산성을 부여할 필요가 있다.

그로 인해, 예를 들어 상술한 특허문헌 1에서 개시되어 있는 방법으로 얻어진 시야각 향상 필름은 반값폭 광확산도가 크므로, 시야각 개선 효과는 우수하지만, 정면 휘도 저하가 커지는 것이 상정된다.

(바람직한 배광 분포 패턴)

본 발명자들은, 상기의 일견 모순된 과제에 대해서, 시야각 개선 효과는 반값폭 광확산도를 상기 범위로 해도 배광 분포 패턴의 밑단(

)의 확대로 평가되는 광확산도(이하, 밑단 확대 광확산도라고 칭하기도 함)를 높임으로써 발현할 수 있는 것을 발견하였다.

상기의 광학 특성을 만족하는 데 바람직한 배광 분포 패턴의 일례를 도 2에 도시한다. 즉, 직진 투과성과 확산 투과성 양쪽의 투과성을 겸비한 특징이 있는 특성의 배광 분포 패턴이다.

본 배광 분포 패턴은 이하의 방법으로 측정해서 얻은 것이다.

(배광 분포 패턴의 측정 방법〕

자동 변각 광도계(GP-200: (주)무라카미시키사이겐큐쇼 제조)를 사용하여 측정을 행하였다. 투과 측정 모드, 광선 입사각: 0°(시료면에 대하여 상하, 좌우 모두 직각이 되는 각도), 수광 각도: -90° 내지 90°(적도선면 상의 각도), 필터: ND10 사용, 광속 조리개: 10.5mm(VS-13.0), 수광 조리개: 9.1mm(VS-34.0)의 조건으로, 주 광확산 방향이 수평 방향이 되도록 시료대에 고정하고, 투과 광의 변각 광도 곡선의 피크 톱의 값이 풀 스케일에 대하여 약 80％의 범위가 되도록 센시티비티(SENSITIVITY) 및 하이 볼턴(HIGH VOLTON)의 설정을 조정하여 투과 광의 변각 광도 곡선을 구하였다.

(밑단 확대 광확산도)

본 발명에 사용되는 시야각 향상 필름은, 후술되는 방법으로 측정되는 주 광확산 방향의 출사 각도 30°에 있어서의 파장 440nm의 광의 투과도가 0.7 내지 10인 것이 바람직하고, 0.8 내지 9가 보다 바람직하고, 1.0 내지 8이 더욱 바람직하다. 상한은 또한 7 이하가 바람직하고, 6 이하가 특히 바람직하고, 5.5 이하가 가장 바람직하다.

상기 출사 각도 30°에 있어서의 파장 440nm의 상대 투과도는 필름면에 직교하는 방향으로 광을 입광시켰을 때의 출사광의 배광 분포 패턴의 밑단의 확대에 주목한 광확산도의 척도이며, 상기 값이 클수록 밑단의 확대, 즉 출사광이 0이 될 때까지의 각도가 커진다. 이하, 본 특성을 밑단 확대 광확산도라고 칭한다.

상기 밑단 확대 광확산도가 0.7 미만에서는, 광확산도가 부족하기 때문에 시야각 개선 효과가 부족하므로 바람직하지 않다.

한편, 상기 밑단 확대 광확산도가 10을 초과한 경우에는 시야각 개선 효과가 과잉이 되고, 비스듬히 관찰했을 때, 푸른빛을 띤 색조가 되므로 바람직하지 않다. 또한, 정면 휘도 저하의 억제 효과가 저하되기도 한다.

(밑단 확대 광확산도 비율)

상기의 밑단 확대 광확산도는 시야각 개선 효과에 대해서는 중요하지만, 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하 억제의 이율배반 사상을 타파하고, 양쪽 특성을 고도의 레벨로 양립시키기 위해서는 충분한 특성이라고는 할 수 없다. 상기의 바람직한 배광 분포 패턴에 있어서는, 정면 휘도 저하 억제의 점에서는 직진 투과성이 높은 것이 바람직하다. 즉, 출사각 0°에 있어서의 투과도가 높은 것이 바람직하다. 그로 인해, 상기 양쪽 특성을 고도의 레벨로 양립시키기 위해서는 출사각 0°에 있어서의 투과도와 밑단 확대 광확산도 비율의 밸런스가 중요해진다. 이 밸런스는 출사각 0°에 있어서의 투과도(I0)와 출사각 30°에 있어서의 투과도(I30)의 비율(I30/I0×100)로 표시할 수 있는 것을 발견하였다. 즉, 주 광확산 방향의 파장 440nm의 광의 출사각 0°에 있어서의 투과도(I0)와 출사각 30°에 있어서의 투과도(I30)의 비율(130/I0×100)이 0.25 내지 5.5％인 것이 바람직하다.

상기 밑단 확대 광확산도 비율은 0.30 내지 5.0％가 보다 바람직하고, 0.35 내지 4.5％가 더욱 바람직하다.

이하, 상기 특성을 밑단 확대 광확산도 비율이라고 칭한다.

상기 밑단 확대 광확산도 비율을 상기 범위에서 만족함으로써 이율배반 사상의 상기의 양쪽 특성을 고도의 레벨로 양립시킬 수 있다. 즉, 밑단 확대 광확산도가 0.25％ 미만에서는 정면 휘도 저하 억제는 양호하지만, 시야각 개선 효과가 부족하므로 바람직하지 않다. 반대로, 밑단 확대 광확산도 비율이 5.5％를 초과한 경우에는, 정면 휘도 저하가 커지므로 바람직하지 않다. 또한, 컬러 시프트의 보정 효과가 과잉되어 푸른빛을 띤 색조가 되는 경우도 있다. 상기 밑단 확대 광확산도 비율은 0.30 내지 5.0％가 보다 바람직하고, 0.35 내지 4.5％가 더욱 바람직하다.

예를 들어, 상술한 특허문헌에 기재된 도면으로부터 본 밑단 확대 광확산도 비율을 구하면, 특허문헌 1의 고 광확산도측, 특허문헌 2의 도 3의 (b) 및 특허문헌 4의 고 광확산도측의 광확산도 비율은 각각 88％, 60％ 및 78％가 된다. 따라서, 상기의 바람직한 밑단 확대 광확산도 비율은 이들 특허문헌에 개시되어 있는 필름에 비해 현저하게 낮은 범위에 있다고 할 수 있다.

(파장 분산성)

상기 밑단 확대 광확산도나 밑단 확대 광확산도 비율의 규정에 있어서, 파장 「440nm」에 주목한 것도 본 발명에 있어서의 중요 요소 중 하나이다. 상술한 바와 같이 시야각 특성이 낮다는 현상은 정면에서 관찰했을 때에 희게 보이는 색조가 고각도에서 관찰했을 때에 황색기를 띤 색조가 됨으로써 발생된다. 본 발명자들은 시야각 개선 효과를 발현시키기 위한 하나의 수단으로서, 그러한 색조 변화를 상쇄하기 위해서는, 고각도에 있어서 청색의 광이 보다 투과하기 쉬워지는 것이 중요하다고 생각하여 440nm의 파장에 주목하였다.

따라서, 상기의 밑단 확대 광확산도나 밑단 확대 광확산도 비율은 광확산성과 파장 분산성의 2가지의 요인을 합체한 신규한 특성이라고 할 수 있다. 즉, 본 발명의 시야각 향상 필름은 종래에 공지된 광확산 필름과는 광학 설계가 전혀 상이한 것이다.

또한, 본 발명에 있어서는, 상기한 반값폭 광확산도에 대해서도 파장 440nm에 주목하고 있다. 후술한 바와 같이 정면 휘도 저하에 대해서는 550nm의 파장의 기여가 크다. 반값폭 광확산도에 대해서는 광의 파장의 영향은 작으므로, 파장 550nm로 평가해도 큰 차이는 없다.

(전체 광선 투과율)

본 발명의 시야각 향상 필름은 후술되는 방법으로 측정되는 파장 550nm의 광의 전체 광선 투과율이 79 내지 95％인 것이 바람직하다. 상기 전체 광선 투과율이 79％ 미만에서는, 필름 설치에 의한 액정 표시 장치의 휘도 저하가 현저하게 크고, 시야각 개선 효과의 여부에 따르지 않고 정면 휘도가 크게 저하되므로 바람직하지 않다. 상기 전체 광선 투과율의 상한값은 100％이다.

또한, 파장 550nm의 광의 전체 광선 투과율에 주목한 것은, 인간의 눈에 대하여 파장 550nm 부근의 광이 분광 시감 효율이 가장 높다고 여겨지고 있는 것에 의한다.

(바람직한 광학 특성의 달성 수단)

상기의 바람직한 광학 특성은 상기한 바다(海)/섬(島) 법을 구성하는 수지 성분, 섬상의 입자 직경 크기나 구조 등의 소위 몰폴로지(morphology) 및 후술하는 시야각 향상 필름의 제조 방법을 본 발명의 범위로 설정함으로써 달성할 수 있다.

(작용 기구)

광확산 필름으로 시야각 개선 효과를 발현할 수 있는 것은 알려져 있다. 확실히, 상술한 바와 같이, 종래에 공지된 반값폭법 광확산도로 평가되는 고 광확산성 필름의 사용으로 경사 방향(고각도)에서 관찰했을 때의 휘도를 향상시킬 수 있지만, 동시에 정면의 휘도가 대폭 저하된다. 따라서, 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하는 이율배반 사상이 된다.

상기 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하 억제의 이율배반 사상을 타파하기 위해서는, 상기한 도 2에 도시한 배광 분포 패턴으로 하는 것이 바람직하다. 즉, 밑단 확대 광확산도 비율을 특정 범위로 하는 것이 중요하다. 또한, 시야각 향상 필름을 투과해 온 출사광의 파장 분산성도 중요하다. 즉, 시야각 개선 효과에 기여하는 필름면의 수직선으로부터의 각도가 높은 방향으로 출사하는 광은 청색에 가까운 440nm의 파장의 광의 상대 투과도가 높아지도록 설계하는 것이 중요하고, 이들 요인의 상승 효과에 의해 시야각 개선 효과와 정면 휘도의 양립이 고도의 레벨로 도모되었다고 추찰하고 있다.

상기의 개개의 요인의 일부에 대해서는 종래 기술에서도 그의 중요성이 개시되고 있지만, 상기의 전체 요인을 동시에 만족하는 것에 의한 작용 기구에 의해 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하의 이율배반 사상을 타파한 이방성 광확산 필름의 기술은 개시되어 있지 않다.

(정면 휘도 저하율)

본 발명에 있어서, 정면 휘도 저하율은 한정되지 않지만, 백라이트 장치의 휘도 향상 등의 액정 표시 장치 전체의 시스템의 구성을 바꾸지 않고 정면 휘도 저하의 허용 범위에서 시야각 개선 효과를 도모할 수 있다는 점으로부터, 시야각 향상 필름을 설치하지 않는 경우의 휘도를 100％로 했을 때의 시야각 향상 필름을 설치했을 때의 휘도의 저하율을 ％로 표시한 휘도의 저하율(이하, 정면 휘도 저하율이라고 함)이 20％ 이하인 것이 바람직하다. 18％ 이하가 보다 바람직하고, 15％ 이하가 더욱 바람직하다.

또한, 정면 휘도는 패널의 방식이나 종류에 따라 그의 절대값은 상이하지만, 상기의 정면 휘도 저하율로 평가하면 패널의 방식이나 종류가 바뀌어도 거의 일정한 값이 되는 것이 확인되고 있다.

상기한 전체 광선 투과율을 만족시킴으로써 상기의 정면 휘도 저하율을 바람직한 범위로 할 수 있다.

(바람직한 시야각 개선 효과의 범위)

본 발명에 있어서는, 시야각 개선 효과는 실시예에 기재하는 방법으로 평가하였다. 즉, 시판되고 있는 액정 표시 장치의 패널에 백색의 화상을 비추고, CCD 카메라를 상기 화상의 적도 상을 이동시켜서 CIE 표색계의 Yxy계의 x값의 각도 의존성을 측정하고, 수직선에 대하여 0°일 때의 x값(x0) 및 70°일 때의 x값(x70)을 구하여 Δx(70°)=x0-x70을 산출한 값으로 평가하였다. 이하, 상기 값(Δx(70°))을 컬러 시프트도라고 칭한다. 일반적으로 액정 표시 장치의 패널은 상기 컬러 시프트도가 플러스가 된다. y값도 x값과 거의 동일한 거동을 하고 있고, 녹색 및 적색 방향으로 변위하므로, 결과적으로 황색빛을 띠게 된다. x값 및 y값 모두 거의 유사한 거동을 나타내므로, 본 발명에 있어서는 x값을 대표값으로 하였다.

상기 컬러 시프트도의 플러스측에의 어긋남을 상쇄함으로써 시야각 개선 효과가 발현된다. 그로 인해, 시야각 향상 필름의 컬러 시프트도는 마이너스 방향에 색 좌표가 어긋나는 것이 바람직하다. 상기 컬러 시프트도는 패널의 방식이나 종류에 따라 상이하지만, 예를 들어 VA 방식의 경우에는 -0.006 내지 -0.02가 바람직하다. -0.008 내지 -0.018이 보다 바람직하다.

-0.006을 초과한 경우에는, 컬러 시프트도가 부족하여 시야각 개선 효과가 적어지므로 바람직하지 않다. 반대로, -0.02 미만의 경우에는, 컬러 시프트도가 너무 높으므로, 시야각 개선 효과가 과잉이 되어 비스듬히 관찰했을 때의 백색의 화상이 푸른빛을 띤 색조가 되므로 바람직하지 않다.

(시야각 향상 필름의 구성)

본 발명의 시야각 향상 필름은 적어도 2종의 수지를 포함하는 조성물을 용융 압출 성형함으로써 얻어질 수 있다. 적어도 2종의 수지를 포함하는 조성물의 혼합물의 존재 형태는 각각의 수지가 독립하여 존재하는, 소위 바다/섬 구조인 것이 바람직하다.

섬층 수지는 가교 수지일 수도 있다. 비용융성 미립자의 사용은, 제막 공정에서의 용융 수지의 여과 필터의 막힘 등을 일으키는 경우가 있으므로, 열가소성 수지의 사용이 바람직한 경우가 있다.

(적어도 2종의 수지의 굴절률차)

적어도 2종의 수지의 굴절률차는 한정되지 않지만, 굴절률차는 0.003 내지 0.07의 범위가 바람직하다. 0.005 내지 0.05의 범위가 보다 바람직하고, 0.005 내지 0.03이 더욱 바람직하다.

0.003 미만에서는 시야각 개선 효과가 충분하지 않은 경우가 있으므로 바람직하지 않다. 반대로, 0.07을 초과한 경우에는 정면 휘도 저하가 증대되는 경우가 있으므로 바람직하지 않다.

굴절률차가 클수록 2종의 비상용성 수지의 계면에서의 각도 변화가 커져서 광확산에는 유리하게 작용하지만, 한쪽 계면에서의 반사는 지수 함수적으로 증가하기 때문이라고 생각된다.

따라서, 상기 범위에서, 후술하는 다양한 광학 특성을 동시에 만족할 수 있기가 쉬워진다.

적어도 2종의 수지에 사용하는 수지로서는 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리부텐계 수지, 환상 폴리올레핀계 수지 및 폴리메틸펜텐계 수지 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리카르보네이트계 수지, 실리콘 수지, 불소 수지 및 이들 공중합체 등을 들 수 있다.

상기의 적어도 2종의 비상용성 수지는 각각의 수지를 제막 공정에서 배합해도 되고, 미리 혼련법 등으로 사전에 배합한 형태로 사용할 수도 있다.

본 발명에 있어서는, 3종 이상의 수지를 배합할 수도 있고, 각각의 수지의 친화성 향상을 위한 상용화제나 분산 직경 조정제 등의 첨가제를 병용해도 상관없다. 또한, 산화 방지제나 자외선 흡수제 등의 안정제나 대전 방지제 등의 첨가제를 배합할 수도 있다. 또한, 상기의 광학 특성을 저해하지 않는 범위이면, 실리카나 탄산칼슘 등의 무기 입자를 첨가할 수도 있다.

이들 수지로부터 비상용성(서로 녹지 않음)의 수지의 적어도 2종류를 선택하는 것이 바람직하다. 상기의 적어도 2종의 수지의 배합 비율은 각각 질량비로 5/95 내지 95/5인 것이 바람직하고, 10/90 내지 90/10이 보다 바람직하고, 20/80 내지 80/20의 비율이 더욱 바람직하다고 할 수 있지만, 수지 성분의 종류 및 후술하는 층 구성, 광확산층의 두께 및 제조 방법 등에 따라 크게 변화한다.

또한, 적어도 2종의 수지의 배합 비율이 많은 쪽이 연속상이 되는 경향이 있다. 특히 용융 유속이 비슷한 경우, 비율에 따라 해도 구조의 성분이 역회전하는 경우도 고려할 필요가 있다.

본 발명에 있어서는, 섬상 수지의 비율이 적으면 섬상의 긴 직경이 커지는 경향이 있고, 식(I)이 저하되는 경향이 있다.

상기 수지는 일반적으로 시판되고 있는 범용성이 높은 수지로부터 선택하면 되지만, 보다 안정된 생산이 가능하다는 등의 대응을 위해서 특별 주문품을 사용할 수도 있다.

폴리에스테르계 수지로서는, 상기 광학 특성이 달성되기 쉬우며, 광학 특성 이외의 기계적 특성이나 열적 특성이 우수하다는 점으로부터, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트의 단일 중합체 및/또는 공중합체의 사용이 바람직하다. 또한, 경제적으로도 우위하다.

폴리에스테르와 조합하는 수지로서는 후술하는 폴리올레핀계 수지가 바람직하다.

또한, 불소계 수지도 상기 특성을 만족하면 한정되지 않지만, 상기 광학 특성이 달성되기 쉬우며, 경제적으로도 우위인 점으로부터, 불화비닐리덴계 수지 및 퍼플루오로 에틸렌 등의 불소 함유 단량체와 에틸렌이나 프로필렌 등의 올레핀계 단량체의 공중합체의 사용이 바람직하다.

상기 불소 수지는 내광성이 우수하고, 예를 들어 폴리올레핀계 수지와 조합함으로써 내광성이 우수한 이방성 광확산 필름을 얻을 수 있다.

불소계 수지와 조합하는 수지로서는 후술하는 폴리올레핀계 수지가 바람직하다.

상술한 특성을 안정적으로 발현시킬 수 있다는 점으로부터, 적어도 1종이 폴리올레핀계 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.

폴리올레핀계 수지로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리펜텐, 폴리헥센, 폴리메틸펜텐 등이나 이들의 공중합체, 환상 폴리올레핀 등을 들 수 있다.

내광성이나 경제성의 점으로부터 2종류 모두 폴리올레핀계 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 2종류 모두 폴리올레핀계 수지를 사용할 경우에는, 그의 조합은 특별히 한정되지 않지만, 그 중 1종으로서 환상 폴리올레핀계 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

환상 폴리올레핀계 수지로서는, 예를 들어 노르보르넨이나 테트라시클로도데센 등의 환상의 폴리올레핀 구조를 가진 것을 들 수 있다. 예를 들어, (1) 노르보르넨계 단량체의 개환 (공)중합체를 필요에 따라서 말레산 부가, 시클로펜타디엔 부가처럼 중합체 변성을 행한 후에 수소 첨가한 수지, (2) 노르보르넨계 단량체를 부가형 중합시킨 수지, (3) 노르보르넨계 단량체와 에틸렌이나 α-올레핀 등의 올레핀계 단량체와 부가형 공중합시킨 수지 등을 들 수 있다. 중합 방법 및 수소 첨가 방법은 통상법에 의해 행할 수 있다.

이들은 유리 전이 온도를 높게 할 수 있고, 다이 내에서의 셰어(share)나 드래프트에 의해 가늘어진 섬 성분이 냉각중에 빠르게 고화되어 안정적인 특성을 내기 쉬워진다고 생각할 수 있다.

유리 전이 온도는 바람직하게는 100℃ 이상, 더욱 바람직하게는 110℃ 이상, 특히 바람직하게는 120℃ 이상이다. 상한은 단량체종에 따라 저절로 결정되지만(환상 단량체 100％의 Tg), 바람직하게는 230℃ 이하, 더욱 바람직하게는 200℃ 이하, 특히 바람직하게는 190℃ 이하이다. 상한을 초과하면 용융 압출 시에 고온이 필요해져서 착색되는 경우가 있고, 또한 미용해물이 발생하는 경우가 있다. 또한, 값은 ISO11357-1, -2, -3에 준거해서 10℃/min의 승온 속도로 측정한 값이다.

환상 폴리올레핀계 수지의 환상 성분의 함유량으로서는 바람직하게는 70 내지 90질량％, 더욱 바람직하게는 73 내지 85질량％이다. 특히 노르보르넨계의 경우에는 이 범위가 바람직하다.

특히 에틸렌을 공중합시키고 있는 환상 폴리올레핀계 수지는 폴리에틸렌계 수지와의 친화성이 높아서 특성을 달성하기 위해서는 바람직하다.

에틸렌의 함유량으로서는 바람직하게는 30 내지 10질량％, 더욱 바람직하게는 27 내지 15질량％이다.

폴리에틸렌계 수지로서는 단일 중합체일 수도 있고, 공중합체일 수도 있다. 공중합체의 경우에는 50몰％ 이상이 에틸렌 성분인 것이 바람직하다. 상기 폴리에틸렌 수지의 밀도나 중합 방법 등도 한정되지 않지만, 밀도가 0.909 이하의 공중합체의 사용이 바람직하다. 예를 들어, 옥텐과의 공중합체를 들 수 있다. 중합 방법은 메탈로센 촉매법 및 비메탈로센 촉매법 중 어느 쪽이어도 상관없다.

특히, 고확산성을 안정적으로 부여할 수 있다는 점에서, 에틸렌과 옥텐의 블록 공중합체의 사용이 바람직하다. 예를 들어, 상기 수지로서는 다우케미컬사 제조의 인퓨즈(INFUSE)(TM)을 들 수 있다. 상기 수지는 블록 구조를 위해서 결정성의 부분을 가지므로, 저밀도이면서 고융점이라는 특징이 있고, 얻어지는 시야각 향상 필름의 내열성 등을 향상시킬 수 있으므로 바람직하다.

폴리프로필렌계 수지로서는 단일 중합체일 수도 있고, 공중합체일 수도 있다. 공중합체의 경우에는 50몰％ 이상이 프로필렌 성분인 것이 바람직하다. 상기 수지의 제조 방법, 분자량 등은 특별히 한정되지 않지만, 내열성 등의 점으로부터 결정성이 높은 것이 바람직하다. 구체적으로는, 결정성은 시차 주사 열량계(DSC)에 의한 융해열로 판단되고, 융해열이 65J/g 이상인 것이 바람직하다.

에틸렌 및/또는 부텐이 포함된 폴리올레핀계 수지로서는 호모 폴리에틸렌 수지, 호모 폴리부텐 수지 및 이들 수지의 다른 올레핀계 단량체와의 공중합체, 아크릴산이나 메타크릴산 및 이들의 에스테르 유도체와의 공중합체 등을 들 수 있다. 다른 올레핀계 단량체와의 공중합체의 경우에는 랜덤, 블록 및 그래프트 공중합체 중 어느 것일 수도 있다. 또한, EP러버 등의 분산체이어도 상관없다. 상기 수지의 제조 방법이나 분자량 등도 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 상기한 폴리에틸렌계 수지나 에틸렌과 부텐의 공중합체의 사용이 바람직하다.

나노 결정 구조 제어형 폴리올레핀계 엘라스토머 수지는 중합체의 결정/비결정 구조가 나노 오더로 제어되고, 상기 결정이 나노 오더로 그물코(網目) 구조를 갖는 열가소성의 폴리올레핀계 엘라스토머이며, 예를 들어 미츠이가가쿠사 제조의 노티오(등록 상표)를 들 수 있다. 종래의 폴리올레핀계 엘라스토머 수지는 결정 크기가 마이크론 오더인 것에 반해, 나노 결정 구조 제어형 폴리올레핀계 엘라스토머 수지는 결정 크기가 나노 오더로 제어되어 있다는 특징을 갖는다. 이로 인해, 종래의 폴리올레핀계 엘라스토머 수지에 비해 투명성, 내열성, 유연성, 고무 탄성 등이 우수한 경우가 많다. 따라서, 상기 나노 결정 구조 제어형 폴리올레핀계 엘라스토머 수지를 배합함으로써 얻어지는 필름의 외관을 향상시킬 수 있는 경우가 있다.

상기의 적어도 2종의 수지의 용융 유속은 상기의 광학 특성을 만족하면 특별히 한정되지 않는다. 각각의 수지는 230℃에서 측정한 용융 유속이 0.1 내지 100, 바람직하게는 0.2 내지 50의 범위에서 적절히 선택된다.

상기 수지의 용융 유속은 수지의 조성, 조성비, 어느 쪽의 수지를 바다로 할지 및 원하는 광학 특성 등을 고려해서 적절히 선택된다.

수지의 조성 비율이 높으며, 용융 유속이 낮은 쪽이 바다가 된다. 동일량의 경우에는 용융 유속이 높은 쪽이 바다가 되기 쉽다. 조성 비율이 높은 쪽의 용융 유속이 높은 경우에는 단순한 바다/섬 구조가 아니고, 예를 들어 공연속상으로 형성되는 경우도 있다.

본 발명에 있어서는, 상술한 바와 같이 확산도에 이방성을 부여하는 것이 바람직하다. 상기 특성을 부여하기 위해서는 섬 구조에 이방성을 갖게 하는 것이 바람직하다. 이러한 형상의 섬 구조를 형성하기 위해서는 바다 성분 수지와 섬 성분 수지의 용융 점도에 차이를 부여하는 것이 바람직하다. 특히, 바다 성분보다도 섬 성분의 용융 점도를 낮게 하는 것이 바람직하다. 이를 위해서는, 예를 들어 용융 유속의 차이를 부여하는 것이 바람직하고, 바다 성분보다 섬 성분쪽의 용융 유속을 높게 하는 것이 바람직하다. 또한, 바다 성분 수지와 섬 성분 수지의 강성에 차이를 부여하는 것도 바람직하다. 특히, 바다 성분보다도 섬 성분의 강성을 낮게 하는 것이 바람직하다.

또한, 섬 성분의 용융 유속이 낮은 경우에는, 다이 내에서의 셰어나 드래프트에 의해 섬 성분이 가늘어지는 힘이 걸리기 어려워져서 이방성이 저하되는 경우가 있다. 질량비가 50/50에서 멀어질수록 이 경향은 강해진다. 이들 경향을 고려하여 각 특성의 조정을 행한다.

2종의 수지가 모두 폴리올레핀계 수지인 경우에는, 환상 폴리올레핀계 수지와 폴리에틸렌계 수지나 폴리프로필렌계 수지의 조합이나, 상기 3종의 조합이 상술한 특성의 필름이 얻어지기 쉽다는 점이나 경제성의 점에서 바람직하다.

환상 폴리올레핀계 수지와 폴리에틸렌계 수지나 폴리프로필렌계 수지의 조합의 경우에는 폴리에틸렌계 수지나 폴리프로필렌계 수지를 바다상으로 하고, 또한 상기 해상의 폴리에틸렌계 수지나 폴리프로필렌계 수지의 용융 유속을 섬상의 환상 폴리올레핀계 수지의 용융 유속보다도 높게 하는 것이 바람직하다.

환상 폴리올레핀계 수지와 폴리에틸렌계 수지나 폴리프로필렌계 수지의 조합의 경우에는, 전체 수지량 중에 환상 폴리올레핀계 수지가 10 내지 60질량％ 배합되어 있는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 10 내지 50질량％이다.

상기 범위가 후술하는 폴리에틸렌계 수지나 폴리프로필렌계 수지를 바다상으로 하는 바람직한 실시 형태의 실현에 대하여 바람직하다.

상기 구성과 역의 구성인 환상 폴리올레핀계 수지를 바다상으로 한 경우에는 다이스 내에서의 셰어, 해상의 유연성이나 유동성이 관계하여 원하는 광학 특성, 특히 이방성도가 높은 시야각 향상 필름을 얻기 어렵다.

상기 실시 형태에 의해, 제막 장치를 바꾼 경우에 있어서도, 원하는 광학 특성을 갖는 광확산 필름을 안정적으로 얻을 수 있다는 효과도 나온다. 이 이유는, 제막 장치를 바꾼 경우에 발생하는 압출 조건의 차이나 다이스 형상의 차이에 따라 셰어 등의 변화가 있어도, 바다상의 수지를 섬상 수지보다 연하게 하여, 그의 유동성을 높임으로써 그의 영향이 완화되기 때문이라고 추찰하고 있다.

(시야각 향상 필름의 제조 방법)

본 발명의 시야각 향상 필름의 제조 방법도 상술한 광학 특성을 만족하면 특별히 한정되지 않지만, 경제성의 점에서 용융 압출 성형에 의해 제막하는 방법이 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 광확산성을 부여하기 위해서 비용융성 미립자를 함유시킬 필요가 없으므로, 용융 압출 성형법으로 실시해도 제막 공정에서의 용융 수지의 여과 필터의 막힘을 저감시킬 수 있어 생산성이 우수함과 동시에 얻어지는 필름의 청징도도 높다는 특별한 장점을 갖는다.

상기 용융 압출 성형법에 의한 제막 방법으로서는 특별히 제한되지는 않고, 예를 들어 T다이법 및 인플레이션법 중 어느 것일 수도 있다. 또한, 미연신된채로의 필름일 수도 있고, 연신 처리를 행할 수도 있다.

상기 용융 압출 성형법은 일반적으로 압출기로 용융시킨 수지를 다이로부터 시트 형상으로 압출하고, 상기 시트를 냉각 롤에 밀착시켜 냉각 고화시켜서 제막된다. 냉각 롤에의 밀착은 일반적으로 널리 사용되고 있는 가압 롤로 압박하여 행할 수도 있지만, 이방성을 부여한다는 점에 있어서는 상기의 냉각 롤에의 밀착 시에 상기 밀착부의 입구 부분에 액 고임 존(뱅크라고 칭해지는 경우도 있음)이 형성되지 않는 것이 바람직하다. 상기 액 고임 존의 형성은, 냉각 롤에의 밀착 시에 압접된 경우, 즉 강한 압력으로 압박되었을 때에 발생하므로 상기 밀착 시의 밀착 압력을 낮게 하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 일반적으로 널리 사용되고 있는 가압 롤로 압접해서 밀착시키는 방법은 피하는 편이 좋다. 용융 압출법으로 압출되는 시트 중의 섬 성분의 형상은 다이 내에서 셰어를 받음으로써, 압출 방향으로 배향한 형태로 가늘어진다. 또한, 다이로부터 압출된 후에 용융 상태에서 상기 시트에 드래프트가 걸리고, 또한 섬상 형상은 압출 방향으로 가늘어지고, 이 상태에서 냉각 고화되므로, 일반적으로는 압출 방향으로 가늘고 길게 배향한 형태로 형상이 되어 고정화되므로, 섬상은 압출 방향으로 가늘어진다. 그러나, 가압 롤로 압접해서 밀착시키는 방법의 경우에는, 냉각 롤에 가압 롤로 압접시킬 때에 상기 압접부의 입구 부분의 시트는 아직 미고화 상태이므로, 압접부의 입구 부분에 1종의 액 고임 존(뱅크라고 칭해지는 경우도 있음)이 형성되고, 상기 존에 있어서 미고화 상태의 수지가 체류하게 되고, 압출 방향으로 가늘어져 있었던 섬상 성분은 표면 장력에 의해 본래의 형상인 등방적 액적으로 복귀되고자 하는 힘이 작용하여 이방도가 완화되고, 보다 등방성적인 형상으로 변형되고, 그 변형된 형상에서 냉각 고화되므로, 섬 형상의 등방성이 높아지고, 그 결과 섬상의 형상의 이방성이 작아진다.

약한 압력으로 밀착시키는 방법이면 한정되지 않지만, 예를 들어 압출기로 용융한 수지를 다이로부터 시트 형상으로 압출하여 상기 시트를 가스압에 의한 압박 방법 및/또는 흡인법 및/또는 정전기 밀착법으로 밀착시켜 냉각 고화시켜서 제막하는 것이 바람직하다. 상기 방법에 의해 이방성을 가진 시야각 향상 필름을 안정적으로 얻을 수 있다.

상기의 가스압에 의한 압박 방법 및/또는 흡인법 및/또는 정전기 밀착법으로 밀착시켜서 냉각 고화시키는 방법은 한정되지 않는다. 예를 들어, 가스압에 의한 압박 방법으로서는, 예를 들어 공기 등의 가스압으로 압박하는, 소위 에어나이프법 등의 방법, 흡인법으로서는, 예를 들어 감압 노즐로 흡인해서 밀착시키는 진공 챔버법, 정전기 밀착법으로서는, 예를 들어 정전기력으로 밀착시키는 방법 등을 들 수 있다. 상기 방법은 단독으로 사용할 수도 있고, 복수의 방법을 병용할 수도 있다. 얻어지는 필름의 두께 정밀도를 높일 수 있다는 점에서 후자로 실시하는 것이 바람직하다.

본 발명의 시야각 향상 필름은 비연신법 및 연신법 중 어느 것으로 제조할 수도 있다. 예를 들어, 광확산층에 폴리에스테르계 수지를 사용한 경우에는 1축 연신을 하는 것이 바람직하다. 연신 배율은 2배 이상이 바람직하다. 상한은 한정되지 않지만, 10배 미만이 바람직하다. 이에 의해, 섬상이 연신 방향으로 늘어져서 가늘고 긴 구조가 되고, 상기 섬상의 배향 방향과 직교한 방향의 광확산성이 현저하게 향상되고, 이방성이면서 고 광확산성을 확보할 수 있다.

비연신법으로 제조할 경우에, 용융 압출된 시트를 냉각 고화하기 전에 신장하는 방법, 즉 드래프트율을 높이는 방법으로 제조할 수도 있다.

또한, 본 발명의 시야각 향상 필름은 단층일 수도 있고, 2층 이상의 다층 구성이어도 상관없다. 다층 구성의 경우에는, 적어도 1층이 상기의 구성으로 이루어지는 광확산 필름을 포함하는 층이면, 다른층은 광확산성을 갖지 않는 단순한 투명층일 수도 있다. 또한, 전체층이 광확산층의 구성일 수도 있다.

상기 다층 구성의 경우에는 다층 공압출법으로 제조해도 되고, 압출 라미네이트법이나 드라이 라미네이트법으로 실시할 수도 있다.

상기의 적어도 2종의 수지를 포함하는 조성물은 각각의 수지를 제막 공정의 압출기 등으로 배합할 수도 있고, 미리 혼련법 등으로 사전에 혼합물로 한 형태로 사용할 수도 있다.

(섬상의 입경이나 섬상의 종횡비의 제어 방법)

본 발명에 있어서의 상술한 바람직한 섬상의 입경이나 섬상의 종횡비를 달성하기 위한 방법은 한정되지 않는다. 상술한 2종의 비상용성의 수지의 종류, 배합 비율, 각각의 수지의 용융 유속 등의 수지 특성 및 수지의 예비 혼련 유무, 압출 온도, 압출기 내에서의 셰어 레이트, 드래프트비, 냉각 롤에의 밀착 방법, 연신 배율, 광확산층 두께 등의 제막 조건 등을 적절히 설정하면 된다.

예를 들어, 입경을 작게 하는 방책으로서는, 계면 장력을 작게 하고, 압출기 내의 전단 속도를 크게 하고, 해상 수지의 용융 점도를 높게 하는 것이 바람직하다. 또한, 비상용 수지를 용융 압출하기 전에 예비 혼련을 하는 것도 유효하다. 또한, 입경을 작게 하기(종횡비를 크게 함) 위해서는, 다이나 멜트 배관에서의 셰어를 높이고 드래프트비를 높이는 등의 방법이 있다.

또한, 다이로부터 토출된 직후는 입경이 작아도, 냉각 롤 온도가 높은 경우에는 냉각 고화까지 시간이 걸려서 입경이 커지는 경우가 있다. 종횡비도 마찬가지로 토출부터 냉각까지의 동안에 변화되는 경우가 있다. 밀착 방법에 의한 영향은 상술한 바와 같다.

또한, 두께를 두껍게 하는 경우를 생각하면, 토출을 많게 하면 압출기에서의 체류 시간 증가나 배관에서의 셰어 증대로 인해 입경이 작아지는 경향도 보인다. 다이립 간격을 넓히면 다이립에서의 셰어 저하로 인해 입경이 커지며, 종횡비가 작아지는 경향이 있다. 압출 조건을 바꾸지 않고 드래프트비를 저하시킴으로써 막 두께를 크게 하면, 입경이 커지며, 종횡비가 작아지는 경향이 있다.

상기 현상 등을 지침으로 하여 적성화할 수 있다.

적어도 2종의 수지가 모두 폴리올레핀계 수지로 이루어지는 경우의 섬상의 입경은, 상술한 바와 같이 각각의 수지의 수지 특성이나 냉각 롤에의 밀착 방법에 의해 영향을 받는다.

압출 온도의 영향은 상기 온도에 따라 각각의 수지의 용융 점도차가 크게 변화되는 경우가 있기 때문에 큰 영향을 미친다고 추찰하고 있다.

(시야각 특성 개선 방법)

본 발명에 있어서의 시야각 특성 개선 방법은, 상기 시야각 향상 필름을 백라이트 광원과, 액정 셀과, 액정 셀의 시인측에 배치한 편광자를 적어도 갖는 액정 표시 장치에 있어서 상기 편광자의 시인측에 설치하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 액정 표시 장치 제조 공정의 공정수를 증가시키지 않고 개선할 수 있고, 또한 모든 액정 표시 장치에 적용 가능하다는 점으로부터 매우 경제성이 높으며, 적용 범위가 넓은 방법이다.

따라서, 통상 방법에 의해 생산된 액정 표시 장치 패널의 최표면에 상기한 시야각 향상 필름을 설치할 수도 있고, 액정 셀의 시인측에 설치되는 편광자에 상기한 시야각 향상 필름을 적층해서 시야각 향상 필름이 시인측이 되도록 액정 표시 장치의 패널에 내장할 수도 있다.

액정 표시 장치의 모드나 백라이트 장치의 광 조정 부재의 구성에 따라서는, 액정 셀의 입광측의 편광자측에 설치해도 본 발명의 효과를 발현할 수 있다. 따라서, 상기 방법에 한정되지 않는다.

시야각 향상 필름을 편광자와 적층해서 사용할 경우에는, 예를 들어 PVA 등에 요오드를 염착시킨 편광자에 시야각 향상 필름을 직접 적층할 수도 있고, 편광자와 편광자 보호 필름을 접합한 구성이지만 편광자 보호 필름의 표면에 시야각 향상 필름을 적층할 수도 있다.

상기의 편광자나 편광자와 편광자 보호 필름을 접합한 구성의 것과 시야각 향상 필름을 적층해서 액정 표시 장치에 내장할 경우에는, 액정 표시 장치의 모드의 차이에 따른 시인측에 사용되는 편광자나 편광자와 편광자 보호 필름을 접합한 구성이지만 편광의 흡수축의 방향의 차이를 배려해서 대응하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서의 시야각 특성 개선 방법에 있어서의 시야각 향상 필름의 액정 표시 장치에의 설치 방법으로서는, 예를 들어 반사 손실이 적은 접착제나 점착제 등에 의해 액정 셀의 시인측에 배치한 편광자나 편광판의 시인측에 접착하는 것이 바람직하다.

접착제나 점착제는 시야각 향상 필름과 대상물을 고정할 수 있으면 한정되지 않지만, 광학용의 제품을 사용하는 것이 바람직하다.

(액정 표시 장치)

본 발명을 적용할 수 있는 액정 표시 장치는, 백라이트 광원과 액정 셀과, 액층 셀의 시인측에 배치한 편광자를 적어도 갖는 액정 표시 장치이면 한정되지 않는다. 예를 들어, TN, VA, OCB, IPS 및 ECB 모드의 액정 표시 장치를 들 수 있다.

(하드 코팅층 등의 기능성층의 복합 사용)

본 발명의 액정 표시 장치에서는, 액정 셀의 시인측에 배치한 편광자측에 시야각 향상 필름을 설치할 경우에는, 시야각 향상 필름의 관찰자측의 표면에 하드 코팅층, 반사 저감층 및 방현층으로부터 선택된 기능성층이 적어도 한층 복합되어 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 기능층은 각각 단독의 구성일 수도 있고, 복수의 기능을 복합해서 사용할 수도 있다.

하드 코팅층의 복합에 의해 시야각 향상 필름 표면의 내찰상성이 향상된다. 또한, 반사 저감층 및/또는 방현층의 복합에 의해, 액정 표시 장치를 외광이 투영(

)하는 환경에서 사용해도 외광의 투영이 저감되어 화상의 시인성이 향상된다. 또한, 밝은 환경에서 사용해도 시야각 향상 효과의 저감을 볼 수 없게 된다. 반사 저감층이나 방현층은 그의 표면이 반사 방지 기능을 가지면 되고, 예를 들어 안티 글레어 타입, 안티 리플렉션 타입 및 그 양쪽 기능을 병유한 타입 등을 사용할 수 있다. 특히, 나중 양자의 사용이 바람직하다.

상기 기능층의 복합은, 시야각 향상 필름의 표면에 직접 적층해서 복합할 수도 있고, 상기 기능층을 갖는 TAC나 PET 등의 플라스틱 필름과 복합할 수도 있다. 후자쪽이 널리 시장에 유통되고 있는 제품을 사용해서 실시할 수 있으므로 바람직한 경우가 있다. 후자의 기능성층을 가진 필름의 복합 방법은 점착제 또는 접착제로 고정하는 것이 바람직하지만, 간단히 중첩해서 지그(jig)로 고정할 수도 있다.

접착제나 점착제는 시야각 향상 필름과 기능성층을 가진 필름을 고정할 수 있으면 한정되지 않지만, 광학용의 제품을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 시야각 향상 필름이나 상기의 기능성층 복합체의 액정 표시 장치에의 설치 방법으로서는, 예를 들어 반사 손실이 적은 접착제나 점착제 등에 의해 액정 셀의 시인측에 배치한 편광자나 편광판의 시인측에 접착하는 것이 바람직하다.

접착제나 점착제는 시야각 향상 필름과 대상물을 고정할 수 있으면 한정되지 않지만, 광학용의 제품을 사용하는 것이 바람직하다.

(시야각 향상 필름의 부착 방향)

본 발명의 시야각 향상 필름은 상기한 이방성도를 높임으로써 액정 표시 장치의 시야각 개선 효과가 발현되는 방향을 바꿀 수 있다.

예를 들어, TV에 있어서는 수평 방향의 시야각 개선 효과가 요구되지만, 퍼스널 컴퓨터나 각종 장치용의 모니터나 디지털 사이니지(digital signage)용의 표시 장치에 있어서는 수직 방향의 시야각 개선 효과도 요구되는 경우도 있다.

상기 요구에 답하기 위해서는, 시야각 향상 필름의 설치 방향을 변경함으로써 달성할 수 있다.

즉, 시야각 향상 필름의 주 광확산 방향의 시야각이 개선되므로, 예를 들어 수평 방향의 시야각 개선을 도모하고 싶을 때는, 시야각 향상 필름의 주 광확산 방향이 액정 표시 장치의 대략 횡방향으로 설치하는 것이 바람직하다. 한편, 수직 방향의 시야각 개선을 도모하고 싶을 때는, 시야각 향상 필름의 주 광확산 방향이 액정 표시 장치의 대략 종방향으로 설치하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 설치 방향은 액정 표시 장치를 종방향으로 세워 설치한 경우의 방향으로 표시하고 있다. 따라서, 수평 방향은 좌우 방향으로, 또한 수직 방향은 상하 방향으로 표현할 수도 있다.

(실시예)

이하, 실시예를 예로 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 하기 실시예에 의해 제한을 받지 않고, 본 발명의 취지에 적합할 수 있는 범위에서 적절히 변경을 가하여 실시하는 것도 가능하고, 그것들은 모두 본 발명의 기술적 범위에 포함된다. 또한, 실시예에서 채용한 측정·평가 방법은 다음과 같다. 또한, 실시예 중에서 「부」라고 하는 것은 단서가 없는 한 「질량부」를 의미하고, 「％」라고 하는 것은 단서가 없는 한 「질량％」를 의미한다. 또한, 본 실시예에 있어서는, 본 발명의 특성을 만족하지 않는 비교예의 필름도 편의상, 시야각 향상 필름이라고 칭한다.

1. 광확산층 두께

올림푸스(OLYMPUS)사 제조 "정립형 시스템 현미경"(BX60)을 사용하여 면도칼로 필름을 막면에 대하여 수직으로 자른 단면을 관찰하였다. 관찰한 화상을 올림푸스사 제조 "일안 리플렉스 디지털카메라"(NY-E330)로 촬영하고, 니콘(Nikon)사 제조의 스켈라(오브젝티브 마이크로미터(Ovjective Micrometer))를 사용해서 광확산층의 두께를 계측하였다. 스킨층과 광확산층의 계면은 굴절률차에 의해 명확히 확인할 수 있으므로, 육안으로 판단하였다.

2. 섬상의 입경 및 섬상의 종횡비(레이저 광 산란 패턴의 종횡비)

(레이저 광 산란 측정법)

오츠카덴시(주) 제조 "고분자 필름 다이나믹스 해석 장치"(다이나(DYNA)-3000, 5mW He-Ne 레이저 사양)를 사용하여 실온 상태에서 측정을 행하였다.

오츠카덴시의 "1차원 측정, 해석 간이 매뉴얼"에 준거해서 측정 조작을 행하였다.

(1차원 측정의 사전 준비)

본 발명의 시야각 향상 필름은 지극히 이방성이 큰 산란을 일으키는 것도 포함되므로, 측정을 행하는 데 있어서는 이하의 대응을 하였다.

1차원 측정에 앞서, 준비로서 다이렉트 빔의 위치를 구하기 위해서 2차원 측정(고니오 앵글(Gonio Angle): 0°, 빔 트랩 제외, 편광자: Vv 산란 배치, ND 필터를 적당히 조절)을 행하고, Y축 상의 위치(픽셀(pixel))를 판독해 둔다.

샘플은 미리 조정 단계에서 He-Ne 레이저를 사용해서 이방성 투과 산란을 일으키고, 이방성 산란인 스트리크의 방향으로 정확하게 긴 변 방향을 맞춰서 12mm×25mm의 크기로 잘라냈다(각도 정밀도 ±1.5°이내).

사용한 셀은 12mm×25mm 슬라이드 글래스 셀이다. 이 슬라이드 글래스 2장에 시트를 협지한다. 그리고 또한 동일한 슬라이드 글래스를 1장 광원측에 겹쳤다. 금속제 셀 플레이트는 사용하지 않았다.

이와 같이 한 이유는 간이 매뉴얼대로 10회 시료 위치를 바꾸어서 측정할 때, 슬라이드 글래스 전체를 이용해서 미끄러지게 함으로써 위치의 이동 거리를 용이하게 크게 바뀌도록 하기 때문이다. 상기 슬라이드 글래스 셀 3장과 시료를 포함하는 블록을 양쪽 짧은 변의 면 부분에서 점착 테이프로 일체화하였다. 블록의 편측의 긴 변의 면 부분에는 금속박의 극박판 스프링을 설치하고, 샘플 스테이지에 상기 블록을 끼워넣었을 때, 슬라이드 글래스의 긴 변이 X축에 평행하게 되고, 또한 가볍게 프릭션을 받으면서 평행 이동 가능한 상태에서 파지되도록 하였다. 이와 같이 하여 측정 장치의 CCD의 X축에 산란광의 스트리크가 평행해지도록 하였다. ND 필터는 CCD 출력이 포화되지 않고 최대의 광 강도가 얻어지도록 조절하였다.

(1차원 측정의 본 측정)

측정 장치 부속의 측정용 소프트 튜닝 프로그램(Tuning Program) 및 다이나 뷰(Dyna View) 프로그램을 사용하였다.

편광판의 설정은 Vv 산란으로 하고, 빔 트랩을 삽입한다. 고니오 앵글은 20 °.

액세스 패턴(Access Pattern)은 간이 매뉴얼에 기재된 조건과 상이한 설정을 하였다.

X: 스타트(start) 1 엔드(end) 511 그룹(group) 1

Y: 스타트 y1 엔드 y2 그룹 15

(단, y1="다이렉트 빔 위치의 Y의 값" -7, y2="다이렉트 빔 위치의 Y의 값" +7)

상기의 변경 이유는, 스트리크 강도의 능선을 중심으로 스캔하는 목적, 및 이방성 스트리크 형상 산란이 X축으로부터 ±1.5° 어긋나서 기울어 있다고 해도, 스캔 폭을 15픽셀로 증가시킴으로써 빠짐없이 스캔하는 목적을 위해서이다.

(1차원 측정의 해석)

측정 장치 부속의 해석용 소프트 필름아나(Filmana) 프로그램(또는 필름-아날리시스(Film-Analysis) Ver.02.0X)을 사용하였다. 레퍼런스 인덱스(Ref.Index)는 시야각 향상 필름의 매트릭스 수지종에 따라, 예를 들어 1.490, 1.491, 1.493 또는 1.500 등을 적절히 입력하였다.

드바이 플롯(Debye plot)을 행하고, 스타트(Init) X: 4.00, 엔드 X: 2.40E+1로 계산을 실시하였다.

또한 에디트(Edit) 기능에 의해 브이.프랙션(V.Fraction)란에 시야각 향상 필름의 분산 수지종의 첨가량에 맞춰서, 예를 들어 0.1 또는 0.2를 입력하여 재계산하였다. 최종 결과의 파일을 .txt 형식으로 보존하여 직경(㎛)의 평균값을 표 계산 소프트 마이크로소프트 엑셀(Microsoft Excel)로 계산하였다.

(2차원 측정)

사용한 셀은 12mm×25mm 슬라이드 글래스 셀이다. 이 슬라이드 글래스 2장에 시트를 협지하고, 금속제 셀 플레이트에 내장하였다.

측정은 측정 장치 부속의 측정용 소프트 튜닝 프로그램 및 다이나 뷰 프로그램을 사용하여 행하였다.

편광판의 설정은 Vv 산란으로 하고, 빔 트랩을 삽입한다. 고니오 앵글은 0 °.

액세스 패턴은

X: 스타트 1 엔드 512 그룹 1

Y: 스타트 1 엔드 511 그룹 1

이다. 또한, ND 필터는 CCD 출력이 포화되지 않고 최대의 광 강도가 얻어지도록 조절하였다.

(2차원 측정의 해석)

측정한 데이터를 이미지 J 1.42q(내셔널 인스티튜트 오브 헬스(National Institutes of Health) 제조) 프로그램으로 연다. 이 때, 이미지 J의 메뉴로부터 파일(File)→임포트(Import)→로우(Raw)로 선택하고, 데이터 파일을 임포트한다.

임포트용 윈도우에 있어서,

이미지 타입: 32-비트

부호 없는 폭(Unsigned Width): 512 픽셀

높이(Height): 511 픽셀

첫 이미지에 대한 오프셋(Offset to First Image): 4100 바이트

이미지 수: 1

이미지 사이 간격: 0 바이트

화이트는 제로 및 최소-끝(Little-Endian)

바이트 오더에 체크를 하고, OK로 함으로써 2차원 산란상을 개방할 수 있다.

(스트리크의 단축 방향의 반값폭 산출)

스트레이트 라인 셀렉션(Straight line selections) 버튼을 더블 클릭하여 선폭(선폭): 5로 한다. 스트리크에 직교하도록 화면의 끝에서 끝까지를 선택한다. 스트리크와 대략 평행한 축을 따라서 스트레이트 라인 셀렉션의 라인을 움직이게 하여 120픽셀의 위치로 이동한다.

메뉴의 아날라이즈(Analyze)→플롯 프로파일(Plot Profile)에서 프로파일을 표시하고, 리스트(List) 버튼을 눌러 플롯 밸류(Plot Values)를 표시한다.

플롯 밸류 메뉴의 파일→세이브 애즈(Save as)에서 이름을 붙여서 저장한다 (디스턴스(Distance)(픽셀) 대 그레이 밸류(Gray Value)의 파일)(주: 이 때, 디스턴스의 최대값은 약 512픽셀임).

다시 스트리크와 대략 평행한 축을 따라서 스트레이트 라인 셀렉션의 라인을 움직이게 하여 392픽셀의 위치로 이동한다.

메뉴의 아날라이즈→플롯 프로파일에서 프로파일을 표시하고, 리스트 버튼을 눌러 플롯 밸류를 표시한다.

플롯 밸류 메뉴의 파일→세이브 애즈에서 이름을 붙여서 저장한다 (디스턴스(픽셀) 대 그레이 밸류의 파일)(주: 이 때, 디스턴스의 최대값은 약 512픽셀임).

이상의 조작을 동일종의 시료에 대해서 5개의 2차원 광 산란 측정한 파일에 대해서 행한다.

상기 10개의 플롯 밸류의 파일{디스턴스(픽셀) 대 그레이 밸류의 파일}을 표 계산 소프트 마이크로소프트 엑셀에서 통합하고, 디스턴스의 열에 대응하도록 그레이 밸류의 열을 대응시킨다. 10열의 그레이 밸류의 수치열의 각 열에 대해서 그레이 밸류가 최대가 되는 셀의 디스턴스(픽셀)가 256픽셀로 일치하도록 각 열을 종방향에 평행하게 이동한다. 각 디스턴스(픽셀)의 행에 존재하는 10개의 그레이 밸류의 평균을 취한다. {디스턴스(픽셀) 대 (그레이 밸류의 평균)}의 그래프를 그려서 그레이 밸류의 반값폭(픽셀)을 구한다. 이것을 스트리크의 단축 방향의 반값폭으로 하고, 본원 발명에 있어서의 섬상의 짧은 직경으로 하였다.

(스트리크의 장축 방향의 반값폭)

스트레이트 라인 셀렉션 버튼을 더블 클릭하여 선폭: 5로 한다. 스트리크의 바로 위를 스캔하도록 화면의 끝에서 끝까지를 선택한다.

스트레이트 라인 셀렉션의 라인의 각도를 미세 조정해서 스트리크의 장축에 정확하게 맞춘다.

메뉴의 아날라이즈→플롯 프로파일에서 프로파일을 표시하고, 리스트 버튼을 눌러 플롯 밸류를 표시한다.

플롯 밸류 메뉴의 파일→세이브 애즈에서 이름을 붙여서 저장한다{디스턴스(픽셀) 대 그레이 밸류의 파일}(주: 이 때, 디스턴스의 최대값은 약 512픽셀임).

이상의 조작을 동일종의 시료에 대해서 5개의 2차원 광 산란 측정한 파일에 대해서 행한다.

상기 5개의 플롯 밸류의 파일 {디스턴스(픽셀) 대 그레이 밸류의 파일}을 표 계산 소프트 마이크로소프트 엑셀에서 통합하고, 디스턴스의 열에 대응하도록 그레이 밸류의 열을 대응시킨다. 각 디스턴스(픽셀)의 행에 존재하는 5개의 그레이 밸류의 평균을 취한다. 디스턴스가 120(픽셀)에 대응하는 그레이 밸류와, 디스턴스가 392(픽셀)에 대응하는 그레이 밸류를 판독하여 그 2개의 값의 평균을 계산하고, 또한 이 평균값을 2로 나눈 값(Gh)을 계산한다. {디스턴스(픽셀) 대 (그레이 밸류의 평균)}의 그래프를 그리고, 빔 트랩을 제외한 영역에서 그레이 밸류 가 Gh의 값이 되는 디스턴스의 대표값(판독해야할 디스턴스값이 복수 존재할 경우, 디스턴스값의 최대와 최소의 중점을 대표값으로 함)을 판독한다(빔 트랩의 편측 1점, 반대측 1점). 얻어진 2점간의 디스턴스축 상의 거리(픽셀)를 계산한다. 이것을 스트리크의 장축 방향의 반값폭으로 하고, 본원 발명에 있어서의 섬상의 긴 직경으로 하였다.

상기의 측정값을 사용해서 레이저 광 산란 패턴의 종횡비(섬상의 종횡비)는 이하의 방법으로 산출하였다.

(레이저 광 산란 패턴의 종횡비)

=(스트리크의 장축 방향의 반값폭)/(스트리크의 단축 방향의 반값폭)

3. 반값폭 광확산도(파장 440nm의 광의 주 광확산 방향의 배광 분포 패턴의 반값폭)

변각 분광 측정 색 시스템 GCMS-4형(GSP-2형: (주)무라카미시키사이겐큐쇼 제조, 변각 분광 광도계 GPS-2형)을 사용하여 측정을 행하였다. 투과 측정 모드, 광선 입사각: 0°(필름 법선 방향), 수광 각도: -80° 내지 80°(필름 법선으로부터의 극각. 방위각은 수평), 광원: D65, 시야: 2°의 조건에서, 시료의 주 광확산 방향이 수평 방향이 되도록 시료대에 고정하여 투과 광의 변각 분광 광도 곡선을 구하였다. 틸트각은 0°로 하였다.

실제로 사용할 경우에는 시료대의 축과 주 광확산 방향의 축의 어긋남은 20° 정도까지는 허용된다.

5° 피치로 측정하였다.

상기 측정에 의해 얻어진 배광 분포 패턴의 피크 톱의 절반의 높이에 있어서의 각도를 구하여 반값폭 광확산도로 하였다.

측정에 앞서 (주)무라카미시키사이겐큐쇼 제조의 GCMS-4용의 투과 광확산 표준판(오팔 유리)을 사용해서 장치의 교정을 행하고, 상기 광 투과 확산 표준판의 수광 각도 0°에 있어서의 투과 광 강도를 기준(1.000)으로 하여 상대 투과도를 측정하였다. 또한, 상기 광 투과 확산 표준판은, 적분 구식 분광 계측에서 공기층을 1.000으로 했을 때의 440nm의 투과율이 0.3069이었다.

본 측정은 각 시료 모두 3회 측정하여 그의 평균값으로 표시하였다.

시료의 양면에서 표면 조도가 상이한 경우에는, 시야각 향상 필름으로서 사용할 경우의 광의 투과 방향이 일치하는 방향에서 시료를 고정하여 측정하는 것이 좋다. 본 발명에 있어서는, 표면 조도가 낮은 쪽에서 입광하는 방향에서 고정하여 측정하였다.

또한, 주 광확산 방향이란 최대의 광확산성이 얻어지는 필름 면 내의 방향이며, 레이저 포인터 등을 사용해서 간단하게 결정할 수 있다.

4. 밑단 확대 광확산도(주 광확산 방향의 출사 각도 30°에 있어서의 파장 440nm의 광의 상대 투과도)

변각 분광 측정 색 시스템 GCMS-4형(GSP-2형: (주)무라카미시키사이겐큐쇼 제조, 변각 분광 광도계 GPS-2형)을 사용하여 측정을 행하였다. 투과 측정 모드, 광선 입사각: 0°

(필름 법선 방향), 수광 각도: 0° 내지 80°(필름 법선으로부터의 극각. 방위각은 수평), 광원: D65, 시야: 2°의 조건에서, 시료의 주 광확산 방향이 수평 방향이 되도록 시료대에 고정(시료대의 축과 주 광확산 방향의 축의 어긋남은 20° 정도까지는 허용됨)하여, 투과 광의 변각 분광 광도 곡선을 구하였다. 틸트각은 0°로 하였다.

수광각 0°부터 10°까지는 1° 피치로, 10°부터 80°까지는 5° 피치로 측정하였다.

측정에 앞서 (주)무라카미시키사이겐큐쇼 제조의 GCMS-4용의 광 투과 확산 표준판(오팔 유리)을 사용해서 장치의 교정을 행하고, 상기 광 투과 확산 표준판의 수광 각도 0°에 있어서의 투과 광 강도를 기준(1.000)으로 하여 상대 투과도를 측정하였다. 또한, 상기 광 투과 확산 표준판은 적분 구식 분광 계측에서 공기층을 1.000으로 했을 때의 440nm의 투과율이 0.3069이었다.

본 측정은 각 시료 모두 3회 측정하여 그의 평균값으로 표시하였다. 수광각( 이하, 출사각이라고 칭함) 30°에 있어서의 파장 440nm의 투과도로 표시하였다.

시료의 양면에서 표면 조도가 상이한 경우에는, 시야각 향상 필름으로서 사용할 경우의 광의 투과 방향이 일치하는 방향에서 시료를 고정하여 측정하는 것이 좋다. 본 발명에 있어서는, 표면 조도가 낮은 쪽으로부터 입광하는 방향에서 고정하여 측정하였다.

또한, 주 광확산 방향이란 최대의 광확산성이 얻어지는 필름 면 내의 방향이며, 레이저 포인터 등을 사용해서 간단하게 결정할 수 있다.

5. 밑단 확대 광확산도 비율(주 광확산 방향의 파장 440nm의 광의 출사각 0°에 있어서의 투과도(I0)와 출사각 30°에 있어서의 투과도(I30)의 비율(I30/I0×100))

상기의 밑단 확대 광확산도와 동일한 방법으로, 파장 440nm의 출사각 0° 및 30°의 투과도를 측정하여 출사각 0°에 있어서의 투과도(I0)와 출사각 30°에 있어서의 투과도(I30)의 비율(I30/I0×100)을 구해서 ％ 표시하였다.

시료의 양면에서 표면 조도가 상이한 경우에는 실제로 사용하는 경우의 광의 투과 방향이 일치하는 방향에서 시료를 고정하여 측정한다. 본 발명에 있어서는, 표면 조도가 낮은 쪽으로부터 입광하는 방향에서 고정하여 측정하였다.

6. 이방성도

상기의 밑단 확대 광확산도 측정법으로 얻어진 밑단 확대 광확산도를 (I30)H로 하였다.

또한, 상기의 밑단 확대 광확산도 측정법에 있어서, 시료의 주 광확산 방향이 수직 방향이 되도록 시료대에 고정하고, 상기와 동일한 방법으로 상기의 (I30)H와 직교하는 방향의 밑단 확대 광확산도인 (I30)V를 구하였다.

이방성도는 하기 식으로 산출하였다.

(I30)H/(I30)V

7. 전체 광선 투과율

자기 분광 광도계(UV-3150; 시마즈세이사쿠쇼사 제조)에 적분구 부속 장치(ISR-3100; 시마즈세이사쿠쇼사 제조)를 세팅하여 슬릿 폭 12nm로 파장 300 내지 800nm의 범위를 고속으로 스캔하여 분광 스펙트럼의 측정을 행하고, 550nm에 있어서의 투과율로 표시하였다.

상기 측정에 있어서는, 시료의 주 광확산 방향이 수평 방향이 되도록 시료 고정 기구에 고정해서 측정했을 때의 값을 사용하였다. 주 광확산 방향은, 시료에 레이저 마커로 광을 쬐어서 출사광의 광확산 방향을 검지하여 결정하였다.

실제로 사용할 경우에는, 시료대의 축과 주 광확산 방향의 축의 어긋남은 20° 정도까지는 허용된다.

시료의 양면에서 표면 조도가 상이한 경우에는, 실제로 사용할 경우의 광의 투과 방향이 일치하는 방향에서 시료를 고정하여 측정하는 것이 좋다. 본 발명에 있어서는, 표면 조도가 낮은 쪽으로부터 입광하는 방향에서 고정하여 측정하였다.

8. 정면 휘도 저하

리사-컬러/원-II(하이랜드사 제조)를 사용하여 측정을 행하였다. 시판되고 있는 VA형 액정 표시 장치를 요대 상에 수평하게 설치하고, 이 패널의 중앙부에 131×131mm의 크기로 백색의 화상(윈도우즈용 노키아 모니터 테스트 V1.0(노키아사 제조)의 파르베 모드)을 표시하고, 그 백색 화상 상에 스포이트로 물을 3방울 떨어뜨리고, 또한 그 위에 시료 필름을 두고, 패널과 필름의 사이의 물을 균일하게 펼쳐서 밀착시키고, CCD 카메라는 디스플레이 표면으로부터 수직 방향 1m의 위치에 고정하여 이하의 조건에서 휘도 측정을 하였다. 구해진 휘도를 Is로 하였다.

한편, 시료 필름을 밀착시키지 않는 패널 자체의 휘도를 동일한 방법으로 휘도 측정을 하였다. 구해진 휘도를 Ib라고 하고, 하기 식으로 정면 휘도 저하를 산출하여 정면 휘도 저하를 ％로 표시하였다.

휘도의 저하=(Ib-Is/Ib)×100 (％)

휘도는 상기의 백색 화상을 5×5의 25개의 부분으로 분할하고, 그의 중심부의 3×3의 9개의 부분의의 전체 픽셀의 휘도를 측정해서 그의 평균값으로 표시하였다.

또한, 시료 필름은 주 광확산 방향이 패널의 횡방향과 대략 평행해지도록 설치해서 측정하였다.

9. 시야각 개선 효과

리사-컬러/원-II(하이랜드사 제조)를 사용하여 측정을 행하였다. 시판되고 있는 VA형 액정 표시 장치를 수평하게 설치하고, 이 패널의 중앙부에 131×131mm의 크기로 백색의 화상(윈도우즈용 노키아 모니터 테스트 V1.0(노키아사 제조)의 파르베 모드)을 표시하고, 그 백색 화상 상에 스포이트로 물을 3방울 떨어뜨리고, 또한 그 위에 광확산 필름을 두고, 패널과 필름의 사이의 물을 균일하게 펼쳐서 밀착시키고, CCD 카메라와 디스플레이 사이의 거리를 수직 상태에서 1m로, CCD 카메라를 액정 표시 장치의 패널 표면에 대하여 -70°부터 +70°까지의 사이의 적도 상을 이동시켜서 이하의 조건에서 CIE 표색계의 Yxy계의 x값의 각도 의존성을 측정하고, 수직선에 대하여 0°일 때의 x값(x0)으로부터 70°일 때의 x값(x70)을 구하여, Δx(70°)=x0-x70을 산출한 값으로 표시하였다.

x값은 상기의 백색 화상을 5×5의 25개의 부분으로 분할하고, 그의 중심부의 3×3의 9개의 부분의의 전체 픽셀의 휘도를 측정하여 그의 평균값으로 표시하였다.

또한, 시료 필름은 주 광확산 방향이 패널의 횡방향과 대략 평행해지도록 설치해서 측정하였다.

(실시예 1)

환상 폴리올레핀계 수지(토파스(TOPAS)(TM) 6013F-04 토파스 어드밴스드 폴리머스(Topas Advanced Polymers)사 제조 용융 유속: 2.0(230℃)) 10질량부와 폴리프로필렌 수지 2011D(스미토모가가쿠사 제조, 스미토모노블렌 용융 유속: 2.5(230℃)) 90질량부를, 이케가이뎃코사 제조 M45 압출기를 사용해서 수지 온도 250℃에서 용융 혼합해서 T다이에서 압출하고, 경면의 냉각 롤로 냉각함으로써 두께 90㎛의 시야각 향상 필름을 얻었다. 상기 냉각 시의 냉각 롤에의 필름의 밀착은 정전기 밀착법으로 행하였다. 냉각 롤의 표면 온도는 20℃로 설정하였다. 필름은 3m/분의 속도로 권취하였다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 실시예에서 얻어진 시야각 향상 필름은, 정면 휘도 저하가 20％ 이내로 억제되며, 현저한 시야각 개선 효과가 발현되고 있어서 고품질이었다.

또한, 시야각 향상 필름을 부착하지 않을 경우의 패널 자체의 Δx(70°)는 +0.016이었다.

(실시예 2)

2대의 용융 압출기를 사용하고, 기층(基層)으로서 제1 압출기로 환상 폴리올레핀계 수지(토파스(TM) 6013S-04 토파스 어드밴스드 폴리머스사 제조 용융 유속: 2.0(230℃)) 35질량부와 에틸렌과 옥텐으로 이루어지는 블록 공중합 수지(다우·케미컬사 제조 인퓨즈(TM) D9817.15 용융 유속: 26(230℃)) 65질량부를 사전에 혼련하여 공급하고, 표층으로서 제2 압출기로 폴리프로필렌계의 접착성 수지(아도머(TM)QF551 미츠이가가쿠사 제조 용융 유속: 5.7(190℃))를 공급하여 T다이 방식으로 용융 공압출한 후, 크레이프(crepe)의 냉각 롤로 냉각함으로써 두께 56㎛의 시야각 향상 필름을 얻었다. 상기 냉각 시의 냉각 롤에의 필름의 밀착은 진공 챔버를 사용해서 행하였다. 제1 압출기 및 제2 압출기 모두 1축 방식이며, 출구 온도는 각각 230℃ 및 250℃로 하였다. 또한, 냉각 롤의 표면 온도는 50℃로 설정하였다. 필름은 21m/분의 속도로 권취하였다. 층 두께 구성은 8/40/8(㎛)이었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 실시예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 실시예 1에서 얻어진 시야각 향상 필름보다도 더욱 정면 휘도 저하가 적어서 고품질이었다.

(실시예 3)

실시예 2의 방법에서 필름 두께 및 층 두께 구성을 40㎛ 및 3/35/3(㎛)로 하여 압출기의 출구 온도를 양쪽 모두 270℃로 변경한 것 이외는, 실시예 2와 동일한 방법으로 시야각 향상 필름을 얻었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 실시예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 시야각 개선 효과 및 정면 휘도 저하 모두 우수하여 고품질이었다.

(실시예 4)

2대의 용융 압출기를 사용하고, 기층으로서 제1 압출기로 환상 폴리올레핀계 수지(토파스(TM) 5013S-04 토파스 어드밴스드 폴리머스사 제조 용융 유속: 8.6(230℃)) 50질량부와 에틸렌과 옥텐으로 이루어지는 블록 공중합 수지(다우·케미컬사 제조 인퓨즈(TM) D9100.15 용융 유속: 2.4(230℃)) 50질량부를 공급하고, 표층으로서 제2 압출기에 폴리프로필렌 수지 2011D (스미토모가가쿠사 제조, 스미토모노블렌 용융 유속: 2.5(230℃) 공급하여 T다이 방식으로 용융 공압출한 후, 경면의 냉각 롤로 냉각함으로써 두께 115㎛, 층 두께 구성 30/55/30(㎛)의 시야각 향상 필름을 얻었다. 상기 냉각 시의 냉각 롤에의 필름의 밀착은 진공 챔버를 사용해서 행하였다. 제1 압출기는 2축 방식이며, 제2 압출기 모두 1축 방식이었다. 출구 온도는 양쪽 압출기 모두 250℃로 하였다. 또한, 냉각 롤의 표면 온도는 20℃로 설정하였다. 필름은 3.0m/분의 속도로 권취하였다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 실시예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 실시예 1에서 얻어진 시야각 향상 필름보다는 시야각 개선 효과가 약간 떨어지지만, 정면 휘도 저하가 작아서 고품질이었다.

(실시예 5)

실시예 2의 방법에서 제1 압출기 및 제2 압출기의 출구 온도는 각각 250℃ 및 230℃로, 냉각 롤의 표면을 크레이프로, 권취 속도를 15m/분으로 변경한 것 이외는, 실시예 2와 동일한 방법으로 시야각 향상 필름을 얻었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 실시예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 실시예 2에서 얻어진 시야각 향상 필름보다 정면 휘도 저하가 약간 악화되지만, 시야각 개선 효과가 향상되었다.

(실시예 6)

실시예 5의 방법에서 냉각 롤의 표면을 경면으로, 냉각 롤의 표면 온도를 20℃로, 권취 속도를 23m/분으로 변경한 것 이외는, 실시예 5와 동일한 방법으로 시야각 향상 필름을 얻었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 실시예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 실시예 5에서 얻어진 시야각 향상 필름보다 정면 휘도 저하율이 약간 양호화되지만, 시야각 개선 효과가 약간 악화되었다.

(실시예 7)

실시예 1의 방법에서 필름 두께를 60㎛로 변경한 것 이외는, 실시예 1과 동일한 방법으로 시야각 향상 필름을 얻었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 실시예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 실시예 1에서 얻어진 시야각 향상 필름보다는 정면 휘도 저하는 양호해지지만, 시야각 개선 효과가 적어졌다.

(실시예 8)

실시예 2에서 제1 압출기에 공급하는 수지 조성을 환상 폴리올레핀계 수지(토파스(TM) 6013S-04 토파스 어드밴스드 폴리머스사 제조 용융 유속: 2.0(230℃)) 20질량부와 에틸렌과 옥텐으로 이루어지는 블록 공중합 수지(다우·케미컬사 제조 인퓨즈(TM) D9817.15 용융 유속: 26(230℃)) 80질량부로, 필름 두께 및 층 두께 구성을 108㎛ 및 24/60/24(㎛)로 변경한 것 이외는, 실시예 2와 동일한 방법으로 시야각 향상 필름을 얻었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 실시예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 시야각 개선 효과 및 정면 휘도 저하 모두 우수하여 고품질이었다.

(실시예 9)

실시예 2의 방법에서 제1 압출기에 공급하는 수지 조성을 환상 폴리올레핀계 수지(토파스(TM) 6013S-04 토파스 어드밴스드 폴리머스사 제조 용융 유속: 2.0(230℃)) 10질량부와 에틸렌과 옥텐으로 이루어지는 블록 공중합 수지(다우·케미컬사 제조 인퓨즈(TM) D9817.15 용융 유속: 26(230℃)) 90질량부로, 두께를 108㎛, 층 두께 구성을 24/60/24(㎛)로 변경한 것 이외는, 실시예 2와 동일한 방법으로 시야각 향상 필름을 얻었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 실시예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 실시예 2에서 얻어진 시야각 향상 필름과 동등한 특성을 갖고 있어 고품질이었다.

(실시예 10)

실시예 2의 방법에서 두께를 84㎛, 층 두께 구성을 12/60/12(㎛)로 변경한 것 이외는, 실시예 2와 동일한 방법으로 시야각 향상 필름을 얻었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 실시예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 실시예 2에서 얻어진 시야각 향상 필름보다 정면 휘도 저하가 커지지만, 시야각 개선 효과가 좋아져서 고품질이었다.

(실시예 11)

실시예 8의 방법에서 필름 두께를 56㎛, 층 두께 구성을 12/32/12(㎛)로 변경한 것 이외는, 실시예 8과 동일한 방법으로 시야각 향상 필름을 얻었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 실시예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 실시예 8에서 얻어진 시야각 향상 필름보다는 시야각 개선 효과가 떨어지지만 정면 휘도 저하율이 작았다.

(실시예 12)

실시예 1의 방법에서 환상 폴리올레핀계 수지(토파스(TM) 6013F-04 토파스 어드밴스드 폴리머스사 제조 용융 유속: 2.0(230℃))과 폴리프로필렌 수지 2011D(스미토모가가쿠사 제조, 스미토모노블렌 용융 유속: 2.5(230℃))의 배합 비율을 각각 35질량부 및 65질량부로 변경한 것 이외는, 실시예 1과 동일한 방법으로 시야각 향상 필름을 얻었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 실시예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 실시예 1에서 얻어진 시야각 향상 필름보다는 정면 휘도 저하가 약간 악화되지만, 시야각 개선 효과가 향상되었다.

(비교예 1)

실시예 8의 방법에서 두께를 28㎛로, 층 두께 구성을 6/16/6(㎛)로 변경한 것 이외는, 실시예 8과 동일한 방법으로 시야각 향상 필름을 얻었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 비교예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 정면 휘도 저하는 작지만, 시야각 개선 효과가 떨어져 있어서 저품질이었다.

(비교예 2)

실시예 1의 방법에서 두께를 30㎛로 변경한 것 이외는, 실시예 1과 동일한 방법으로 시야각 향상 필름을 얻었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 비교예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 정면 휘도 저하는 작지만, 시야각 개선 효과가 떨어져 있어서 저품질이었다.

(비교예 3)

실시예 10의 방법에서 두께를 175㎛로, 층 두께 구성을 25/125/25(㎛)로 변경한 것 이외는, 실시예 10과 동일한 방법으로 시야각 향상 필름을 얻었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 비교예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 시야각 개선 효과는 양호하지만, 정면 휘도 저하가 커서 저품질이었다.

(비교예 4)

실시예 12의 방법에서 두께를 150㎛로 변경한 것 이외는, 실시예 12와 동일한 방법으로 시야각 향상 필름을 얻었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 비교예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 시야각 개선 효과는 양호하지만, 정면 휘도 저하가 커서 저품질이었다.

(비교예 5)

실시예 9의 방법에서 필름 두께를 216㎛로, 층 두께 구성을 48/120/48(㎛)로 변경한 것 이외는, 실시예 9와 동일한 방법으로 시야각 향상 필름을 얻었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 비교예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 시야각 개선 효과는 양호하지만, 정면 휘도 저하가 커서 저품질이었다.

(비교예 6)

실시예 1에서 얻어진 시야각 향상 필름을 종연신기의 롤 주위 속도차를 이용해서 예열 온도 140℃, 연신 온도 135℃에서 3배로 연신하여 105℃에서 열 세팅을 하여 두께 31㎛의 1축 연신 필름을 얻었다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 비교예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 정면 휘도 저하는 작지만, 시야각 개선 효과가 떨어져 있어서 저품질이었다.

(비교예 7)

환상 폴리올레핀계 수지(토파스(TM) 6015 토파스 어드밴스드 폴리머스사 제조 용융 유속: 0.41(230℃)) 50질량부와 에틸렌과 옥텐으로 이루어지는 블록 공중합 수지(다우·케미컬사 제조 인퓨즈(TM) D9817.15 용융 유속: 26(230℃)) 50질량부를 이케가이뎃코사 제조 PCM45 압출기를 사용해서 수지 온도 250℃에서 용융 혼합해서 T다이에서 압출하고, 크레이프 가공한 냉각 롤(Ra=0.55)로 냉각함으로써 두께 35㎛의 광확산 필름을 얻었다. 또한, 상기 냉각 롤의 반대면은 표면에 이형 처리를 한(Ra=1.0) 압박 롤을 사용하였다.

얻어진 광확산 필름의 특성을 표 1에 나타내었다.

본 비교예에서 얻어진 시야각 향상 필름은 시야각 개선 효과는 양호하지만, 정면 휘도 저하가 커서 저품질이었다.

(실시예 13 및 실시예 14)

실시예 1 및 실시예 2에서 얻어진 시야각 향상 필름을 광학용 양면 점착 테이프로 시판되고 있는 VA 방식의 액정 모니터의 표면에 주 광확산 방향이 모니터의 대략 수평 방향이 되도록 부착하여 수평 방향의 시야각 개선 효과 및 정면 휘도 저하의 평가를 행하였다.

실시예 1 및 실시예 2와 동등한 결과가 얻어지고, 정면 휘도 저하를 억제한 형태로 시야각 개선 효과가 발현되었다. 육안 관찰에 의해서도 수평 방향의 시야각 개선 효과가 확인되었다. 또한, 정면에서 관찰했을 때의 휘도 저하도 작았다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 2에 나타내었다.

(비교예 8 및 비교예 9)

비교예 1 및 비교예 2에서 얻어진 시야각 향상 필름을 광학용 양면 점착 테이프로 시판되고 있는 VA 방식의 액정 모니터의 표면에 주 광확산 방향이 모니터의 대략 수평 방향이 되도록 부착하여 수평 방향의 시야각 개선 효과 및 정면 휘도 저하의 평가를 행하였다.

비교예 1 및 비교예 2와 동등한 결과가 얻어지고, 정면 휘도 저하는 작았지만 시야각 개선 효과가 작았다. 육안 관찰에 의해서도 시야각 개선 효과는 작았다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 2에 나타내었다.

(비교예 10 및 비교예 11)

비교예 3 및 비교예 4에서 얻어진 시야각 향상 필름을 광학용 양면 점착 테이프로 시판되고 있는 VA 방식의 액정 모니터의 표면에 주 광확산 방향이 모니터의 대략 수평 방향이 되도록 부착하여 수평 방향의 시야각 개선 효과 및 정면 휘도 저하의 평가를 행하였다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 2에 나타내었다.

비교예 3 및 비교예 4와 동등한 결과가 얻어지고, 시야각 개선 효과는 양호했지만, 정면 휘도 저하가 컸다. 육안 관찰에 의해서도 수평 방향의 시야각 개선 효과는 양호했지만 정면에서 관찰했을 때의 휘도 저하가 컸다.

(참고예 1)

이방성 광확산 필름을 접착하지 않은 VN 타입의 액정 표시 장치이다.

(실시예 16 및 실시예 17)

실시예 13 및 실시예 14의 시야각 향상 필름의 양면 점착 테이프를 부착한 표면의 반대면에 구레하 엘라스토머사 제조의 하드 가공된 안티 플렉션 타입의 디스플레이용 보호 필름을 접착해서 기능층이 복합되어 시야각 향상 필름 복합체를 얻었다. 상기 시야각 향상 필름 복합체의 양면 점착 테이프측의 세퍼레이터를 분리해서 시판되고 있는 VA 방식의 액정 모니터의 표면에 주 광확산 방향이 모니터의 대략 수평 방향이 되도록 부착하여 수평 방향의 시야각 개선 효과 및 정면 휘도 저하의 평가를 행하였다.

실시예 13 및 실시예 14와 동등한 결과가 얻어졌다. 또한, 반사 방지 효과가 부가되므로, 상기 액정 패널을 밝은 환경에서 관찰해도 시야각 향상 효과의 저하가 보이지 않았다. 또한, 외광이 투영되는 장소에서 사용해도 외광의 투영이 억제되므로 화상의 시인성이 향상되었다. 또한, 하드 가공이 되어 있으므로 흠집이 나기 어려워졌다.

(실시예 18 및 실시예 19)

실시예 13 및 실시예 14의 시야각 향상 필름의 양면 점착 테이프를 부착한 표면의 반대면에 구레하 엘라스토머사 제조의 하드 가공된 안티 글레어 타입의 디스플레이용 보호 필름을 접착해서 기능성층이 복합되어 시야각 향상 필름 복합체를 얻었다. 상기 시야각 향상 필름 복합체의 양면 점착 테이프측의 세퍼레이터를 분리하여 시판되고 있는 VA 방식의 액정 모니터의 표면에 주 광확산 방향이 모니터의 대략 수평 방향이 되도록 부착하여 수평 방향의 시야각 개선 효과 및 정면 휘도 저하의 평가를 행하였다.

실시예 13 및 실시예 14와 동등한 결과가 얻어졌다. 또한, 반사 방지 효과가 부가되므로, 상기 액정 패널을 밝은 환경에서 관찰해도 시야각 향상 효과의 저하가 보이지 않았다. 또한, 외광이 투영되는 장소에서 사용해도 외광의 투영이 억제되므로 화상의 시인성이 향상되었다. 또한, 하드 가공이 되어 있으므로 흠집이 나기 어려워졌다.

(실시예 20 및 실시예 21)

실시예 13 및 실시예 14에서 시야각 향상 필름의 부착 방향을 시야각 향상 필름의 주 광확산 방향이 패널의 대략 수직 방향이 되도록 변경하였다. 패널 화상의 수직 방향의 시야각 개선 효과가 발현되었다.

(실시예 22 및 실시예 23)

실시예 13 및 실시예 14의 방법에서 액정 표시 장치를 TN 타입으로 변경하여, 시야각 향상 필름의 부착 방향을 각각 주 광확산 방향이 대략 수평 방향이 되도록 접착해서 수평 방향의 시야각 개선 효과 및 정면 휘도 저하의 평가를 하였다.

얻어진 시야각 향상 필름의 특성을 표 3에 나타내었다.

(비교예 12 및 비교예 13)

실시예 22 및 실시예 23의 방법에서 액정 표시 장치에 접착하는 필름을 비교예 2 및 비교예 3에서 얻은 시야각 향상 필름으로 변경하여, 실시예 22 및 실시예 23과 동일하게 하여 평가하였다.

(참고예 2)

이방성 광확산 필름을 접착하지 않은 TN 타입의 액정 표시 장치 자체의 x값(x70)은 좌우 방향에서 0.048이다.

상기 결과로부터 이하와 같이 말할 수 있다.

수평 방향에 대해서는, 본 발명의 이방성 광확산 필름의 사용에 의해 VA 타입의 액정 표시 장치와 마찬가지로 정면 휘도 저하를 억제한 형태로 시야각 특성을 개선할 수 있다.

수직 방향은 상측으로부터의 관찰과 하측으로부터의 관찰에서 개선 효과가 상이하다. 하측 방향으로부터의 관찰에서는 수평 방향보다는 그의 효과가 작지만 시야각 특성을 개선할 수 있다. 그러나, 상측으로부터의 관찰에서의 시야각 특성의 개선 효과는 지극히 얼마 안된다. 상측으로부터의 관찰에서는 액정 표시 장치 자체의 시야각 특성이 하측으로부터의 관찰이나 수평 방향의 관찰에 비해 우수한 것이 상기 거동 차이의 원인이 되어 있다고 추정하고 있다.

TN 타입의 액정 표시 장치는 색조 반전의 크기가 중요하다고 되어 있다. 상기의 컬러 시프트에서의 상측 방향의 효과는 얼마 안되지만, 색조 반전 특성에서는 본 발명의 이방성 광확산 필름에 있어서 상측 방향을 포함하여 어느 쪽의 방향에 있어서도 현저한 개선이 보인다. 따라서, 본 발명의 시야각 특성 개선 방법은 TN 타입의 액정 표시 장치에 대해서도 유효하다고 할 수 있다.

(실시예 24 및 실시예 25)

각각 PVA와 요오드를 포함하는 편광자의 편측에 필름 제조예 1 및 필름 제조예 2의 이방성 광확산 필름을 편광막의 흡수축과 이방성 광확산 필름의 주 광확산 방향배가 직교하도록 부착하고, 그의 반대면에 TAC 필름(후지필름(주)사 제조, 두께 80㎛)을 부착해서 편광판을 제작하였다.

시판되고 있는 VA 타입의 액정 표시 장치의 패널 상면측의 편광판을 박리하여 상기 편광판으로 변경해서 시야각 향상 필름의 주 광확산 방향이 수평 방향이 되도록 설치하고, 실시예 1 및 실시예 2와 동일한 방법으로 수평 방향의 시야각 개선 효과 및 정면 휘도 저하를 평가하였다.

실시예 1 및 실시예 2와 동등한 결과가 얻어졌다.

(실시예 26 및 실시예 27)

각각 PVA와 요오드를 포함하는 편광자의 편측에 실시예 1 및 실시예 2의 상이한 시야각 향상 필름을 편광막의 흡수축과 필름의 주 광확산 방향배가 45°가 되도록 부착하고, 그의 반대면에 TAC 필름(후지필름(주)사 제조, 두께 80㎛)을 부착해서 편광판을 제작하였다.

시판되고 있는 TN 타입의 액정 표시 장치의 패널 상면측의 편광판을 박리하여 상기 편광판으로 변경해서 시야각 향상 필름의 주 광확산 방향이 수평 방향이 되도록 설치하고, 수평 방향의 시야각 개선 효과 및 정면 휘도 저하를 평가하였다.

실시예 22 및 실시예 23과 동등한 결과가 얻어졌다.

본 발명의 시야각 향상 필름은 시야각 향상 필름 중 섬상 농도, 섬상의 크기 및 광확산층 두께 등을 범위로 제어함으로써, 직진 광 투과성과 확산 광 투과성의 양쪽의 특징이 있는 특성을 겸비한 배광 분포 패턴이 제공되므로, 출사광의 각도에 따라 출사되는 광의 파장 의존성이 시야각 개선 효과나 정면 휘도 저하 억제에 유효하게 작용하도록 제어되어 있으므로, 액정 표시 장치의 액정 셀의 시인측에 설치함으로써 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하의 억제라는 이율배반 사상을 고도의 레벨로 양립시킬 수 있고, 시야각 개선 효과와 정면 휘도 저하 억제가 양립한 액정 표시 장치를 제공할 수 있다. 따라서, 산업계에의 기여는 크다.

Claims (14)

1. 적어도 2종의 수지를 포함하는 조성물을 용융 압출 성형해서 얻어지는, 해도(海島) 구조를 갖는 광확산층을 포함하는 시야각 향상 필름에 있어서, 상기 광확산층의 두께가 32 내지 110㎛이고, 상기 광확산층의 해도 구조 중 섬상(島相)의 짧은 직경의 평균 입경이 0.1 내지 2.0㎛이고, 상기 광확산층이 이하의 식(I)를 만족하며, 파장 440nm의 광의 주(主) 광확산 방향의 배광 분포 패턴의 반값폭이 18°이하인 것을 특징으로 하는 시야각 향상 필름.
   (광확산층의 두께(㎛)×광확산층을 구성하는 수지 조성물 중 섬상 성분 수지의 비율(질량％))÷섬상의 짧은 직경의 평균 입경(㎛)=500 내지 5000 (I)
2. 제1항에 있어서, 섬상의 종횡비가 5.0 내지 180인 것을 특징으로 하는 시야각 향상 필름.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 2종의 수지의 굴절률차가 0.003 내지 0.07인 것을 특징으로 하는 시야각 향상 필름.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 2종의 수지가 서로 비상용성이며, 그 중 적어도 1종이 폴리올레핀계 수지인 것을 특징으로 하는 시야각 향상 필름.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 2종의 수지가 서로 비상용성이며, 그 중 2종이 폴리올레핀계 수지인 것을 특징으로 하는 시야각 향상 필름.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 폴리올레핀계 수지가 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지 또는 환상 폴리올레핀계 수지인 것을 특징으로 하는 시야각 향상 필름.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 하드 코팅층, 반사 저감층 및 방현층으로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1층의 기능성층을 더 포함하고, 상기 기능성층이 시야각 향상 필름의 관찰자측의 표면에 존재하는 시야각 향상 필름.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 시야각 향상 필름이 액정 표시 장치의 액정 셀보다 관측자측에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
9. 제8항에 있어서, 시야각 향상 필름의 주 광확산 방향이 액정 표시 장치의 수평 방향에 일치하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
10. 제8항에 있어서, 시야각 향상 필름의 주 광확산 방향이 액정 표시 장치의 수직 방향에 일치하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
11. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 시야각 향상 필름과 편광자를 적층해서 얻어지는 것을 특징으로 하는 편광판.
12. 제11항에 기재된 편광판이 액정 표시 장치의 액정 셀보다 관측자측에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 편광판 중의 시야각 향상 필름의 주 광확산 방향이 액정 표시 장치의 수평 방향에 일치하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
14. 제12항에 있어서, 상기 편광판 중의 시야각 향상 필름의 주 광확산 방향이 액정 표시 장치의 수직 방향에 일치하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.

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