KR101907509B1 - 고기 전용 튀김유 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 겨자와 후추를 혼합 및 분쇄한 분말과 옥배유의 혼합물을 95~100℃로 가열하되, 겨자, 후추 및 옥배유가 1 : 0.8~1.2 : 2.5~3.5의 중량비율이 되도록 하고, 가열을 마친 혼합물을 추출 및 정제하여 겨자후추추출유를 얻는 단계; 마늘을 절단 및 건조하여 옥배유에 넣어 140~160℃로 가열하되, 마늘과 옥배유가 1 : 2.5~4.0의 중량비율이 되도록 하고, 가열을 마친 후 마늘을 제거한 다음, 정제한 마늘추출유를 얻는 단계; 대파를 건조하여 옥배유에 넣어 130~140℃로 가열하되, 대파와 옥배유가 1 : 3.0~5.0의 중량비율이 되도록 하고, 가열을 마친 후 대파를 제거한 다음, 정제한 대파추출유를 얻는 단계; 옥배유를 교반기에 넣고서 가열하여 50~60℃로 유지하는 단계; 교반기에 캡시컴을 넣고서 혼합하는 단계; 교반기에 겨자후추추출유, 마늘추출유 및 대파추출유를 각각 넣고서 혼합하는 단계; 및 교반기의 가열을 멈추고, 교반기 내의 혼합물을 혼합 및 숙성시키는 단계;를 포함하는, 고기 전용 튀김유의 제조방법과 이에 의해 제조되는 고기 전용 튀김유에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 소고기, 돼지고기, 닭고기, 생선 등과 같은 고기류나, 돈가스, 생선가스, 육전, 후라이드치킨 등과 같은 고기 튀김류의 튀김 요리시, 고기 고유의 잡냄새나 비린내 등과 같은 안 좋은 냄새를 없애도록 하여 뛰어난 향을 가지도록 할 수 있으며, 느끼한 맛을 없애도록 한다.
Description
본 발명은 고기 전용 튀김유 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소고기, 돼지고기, 닭고기, 생선 등과 같은 고기류나, 돈가스, 생선가스, 육전, 후라이드치킨 등과 같은 고기 튀김류의 튀김 요리시, 고기 고유의 안 좋은 냄새를 없애도록 하여 뛰어난 향을 가지도록 하고, 느끼한 맛을 없애도록 하여 맛이 좋아지도록 하는 고기 전용 튀김유 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 튀김요리는 육류나 어류 또는 채소 등의 식재료를 끓는 튀김유에 넣고 단시간에 익혀낸 음식으로, 경우에 따라 밀가루와 계란 또는 녹말 등으로 만든 튀김옷을 입혀서 튀기는 경우도 있고, 빵가루를 겉에 입혀 튀기거나, 이러한 튀김옷 없이 식재료를 그대로 튀기는 경우도 있다.
이와 같은 튀김요리는 튀김옷이나 식재료가 튀김유와 만나 화학적 반응을 거치면 식감이 바삭해지고, 고소해지기 때문에 널리 사랑받고 있다.
이러한 튀김유와 관련된 종래 기술로는 한국공개특허 제10-1991-0014038호의 "풍미 식용유의 제조방법"이 제시된 바 있는데, 이는 향신야채를 건조 분쇄하여 분말화 한 다음 이 분말을 식물성 식용유지에 대하여 5-20 중량% 가하여 90-140°에서 10-30분간 가열 교반한 후 상온으로 냉각하고 흡인 여과하여 제조한 것이다.
그러나, 이와 같은 종래 기술은 향신야채를 단순히 분말 상태로만 혼합하고 있으므로, 조리시 향신야채의 분말 역시 튀겨짐으로써 튀김요리의 맛과 향을 좋도록 하는 것이 어렵고, 향신야채의 분말이 식물성 식용유지에 제대로 융화되지 못하여 재료의 분리가 쉽게 발생함으로써 튀김유의 품질이 저하되며, 향신야채의 분말이 튀김요리에 잔존하여, 경우에 따라서는 요리의 외관에 안 좋은 영향을 미칠 수 있다는 문제점을 가지고 있었다.
상기한 종래 기술에 대한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 향과 맛을 좋게 하는 재료들의 추출액을 옥배유에 정해진 방식으로 희석 내지 혼합 등에 의해 제조됨으로써, 옥배유에 의한 추출액과의 융화가 뛰어나도록 하여 우수한 품질의 튀김유를 제공하고, 소고기, 돼지고기, 닭고기, 생선 등과 같은 고기류나, 돈가스, 생선가스, 육전, 후라이드치킨 등과 같은 고기 튀김류의 튀김 요리시, 고기 고유의 잡냄새나 비린내 등과 같은 안 좋은 냄새를 없애도록 하여 뛰어난 향을 가지도록 하며, 느끼한 맛을 없애도록 하여 맛이 좋아지도록 하는데 목적이 있다.
상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 겨자와 후추를 혼합 및 분쇄한 분말과 옥배유의 혼합물을 95~100℃로 가열하되, 상기 겨자, 상기 후추 및 상기 옥배유가 1 : 0.8~1.2 : 2.5~3.5의 중량비율이 되도록 하고, 상기 가열을 마친 혼합물을 추출 및 정제하여 겨자후추추출유를 얻는 단계; 마늘을 절단 및 건조하여 옥배유에 넣어 140~160℃로 가열하되, 상기 마늘과 상기 옥배유가 1 : 2.5~4.0의 중량비율이 되도록 하고, 상기 가열을 마친 후 상기 마늘을 제거한 다음, 정제한 마늘추출유를 얻는 단계; 대파를 건조하여 옥배유에 넣어 130~140℃로 가열하되, 상기 대파와 상기 옥배유가 1 : 3.0~5.0의 중량비율이 되도록 하고, 상기 가열을 마친 후 상기 대파를 제거한 다음, 정제한 대파추출유를 얻는 단계; 옥배유를 교반기에 넣고서 가열하여 50~60℃로 유지하는 단계; 상기 교반기에 캡시컴을 넣고서 혼합하는 단계; 상기 교반기에 상기 겨자후추추출유, 상기 마늘추출유 및 상기 대파추출유를 각각 넣고서 혼합하는 단계; 및 상기 교반기의 가열을 멈추고, 상기 교반기 내의 혼합물을 혼합 및 숙성시키는 단계;를 포함하는, 고기 전용 튀김유의 제조방법이 제공된다.
상기 교반기에 넣는 상기 옥배유, 상기 캡시컴, 상기 겨자후추추출유, 상기 마늘추출유 및 상기 대파추출유 각각은, 92.00~95.50 중량%, 0.13~0.26 중량%, 0.40~0.60 중량%, 1.40~2.50 중량% 및 2.50~5.00 중량%일 수 있다.
상기 교반기에 캡시컴을 넣고서 혼합하는 단계는, 상기 캡시컴이 상기 옥배유에 15~20분 동안 혼합되도록 할 수 있다.
상기 교반기에 상기 겨자후추추출유, 상기 마늘추출유 및 상기 대파추출유를 각각 넣고서 혼합하는 단계는, 상기 교반기에 상기 겨자후추추출유, 상기 마늘추출유 및 상기 대파추출유 중에서 하나씩 선택하여 넣어서 순차적으로 모두 혼합하되, 상기 교반기에 어느 하나를 넣을 때마다 10~15분 동안 혼합되도록 할 수 있다.
상기 교반기의 가열을 멈추고, 혼합물을 혼합 및 숙성시키는 단계는, 상기 교반기의 가열을 위한 히터를 정지시키고, 상기 교반기 내의 혼합물을 20~30분 동안 혼합 및 숙성시킬 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명의 일측면에 따른 고기 전용 튀김유의 제조방법에 의해 제조되는, 고기 전용 튀김유가 제공된다.
본 발명에 따른 고기 전용 튀김유 및 이의 제조방법에 의하면, 향과 맛을 좋게 하는 재료들의 추출액을 옥배유에 정해진 방식으로 희석 내지 혼합 등에 의해 제조됨으로써, 옥배유에 의한 추출액과의 융화가 뛰어나도록 하여 우수한 품질의 튀김유를 제공할 수 있고, 소고기, 돼지고기, 닭고기, 생선 등과 같은 고기류나, 돈가스, 생선가스, 육전, 후라이드치킨 등과 같은 고기 튀김류의 튀김 요리시, 고기 고유의 잡냄새나 비린내 등과 같은 안 좋은 냄새를 없애도록 하여 뛰어난 향을 가지도록 할 수 있으며, 느끼한 맛을 없애도록 하여 맛이 좋아지도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 고기 전용 튀김유 및 이의 제조방법을 도시한 흐름도이다.
본 발명은 다양한 변경에 의하여 여러 가지의 실시례를 가질 수 있으므로, 특정 실시례를 예로서 도면에 나타내어 설명하고자 한다. 또한 본 발명은 이러한 특정 실시례로 한정하는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시례에 대해서 상세히 설명하기로 하며, 도면 부호에 관계없이 동일 내지 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대하여 중복되는 설명을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 고기 전용 튀김유 및 이의 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시례에 따른 고기 전용 튀김유는 본 발명의 일 실시례에 따른 고기 전용 튀김유의 제조방법에 의해 제조된 것으로서, 이하에서 이러한 제조방법에 대해서 설명하기로 한다. 이에 따르면, 먼저, 겨자와 후추를 혼합 및 분쇄한 분말과 옥배유의 혼합물을 95~100℃로 가열하되, 겨자, 후추 및 옥배유가 1 : 0.8~1.2 : 2.5~3.5의 중량비율이 되도록 하고, 가열을 마친 혼합물을 추출 및 정제하여 겨자후추추출유를 얻도록 한다(S11). 겨자와 후추를 혼합 및 분쇄한 분말과 옥배유의 혼합물을 95℃ 미만으로 가열할 경우, 겨자와 후추의 추출이 제대로 이루어지지 못할 뿐만 아니라, 추출 효율을 현저하게 저하시키고, 100℃ 초과하여 가열할 경우, 겨자와 후추 본연의 향미를 잃을 수 있다. 또한, 겨자, 후추 및 옥배유가 1 : 0.8~1.2 : 2.5~3.5의 중량비율을 벗어날 경우, 겨자 및 후추의 향미가 부족하거나, 이러한 향미가 원하지 않게 변할 수 있다. 한편, 정제는 별도의 액상물로부터 이물질을 필터링하는 정제기가 사용되거나, 메쉬망 등의 필터부재가 사용될 수 있다.
겨자후추추출유에 함유되는 겨자는 매운맛이 있으며, 따듯한 성질이 있고, 마늘 및 양파와 함께 약으로 소개되고 있으며, 매운 맛이 입속에서 남는 시간이 고추냉이보다 길기 때문에 비린내가 오래 남는 생선의 양념으로 적당할 뿐만 아니라, 부패 방지 작용을 하게 된다. 또한 후추는 고기의 잡내를 제거하고, 나아가서, 살균 및 살충을 비롯한 방부 효과가 있어, 햄과 소시지에 넣기도 하고, 소화를 돕기도 하며, 향신료로서 향과 맛을 더하는 것 이외에도 드래싱에 사용하면 기름의 산화를 억제시키는 효과를 가져 온다. 이러한 후추는 맵고 향이 강하여, 고기나 생선에 사용시 비린내를 제거하도록 한다. 또한 옥배유는 옥수수 씨눈기름으로서, 발열점이 타 식용유보다 훨씬 높다. 발열점이 낮으면 튀김에는 적합하지 않다. 특히, 육류를 튀길 때는 발열점이 높아야 한다, 옥배유는 다른 기름과 혼합시 잘 융화되고 어울릴 수 있다.
마늘을 절단 및 건조하여 옥배유에 넣어 140~160℃로 가열하되, 마늘과 옥배유가 1 : 2.5~4.0의 중량비율이 되도록 하고, 가열을 마친 후 마늘을 제거한 다음, 정제한 마늘추출유를 얻도록 한다(S12). 마늘은 절단시 그 절단 회수 및 크기에 제한이 없으나, 절단 크기가 적을수록 건조에 유리하므로, 이를 고려하여 정해질 수 있다. 마늘을 옥배유에 넣어 140℃ 미만으로 가열시 마늘의 추출이 제대로 이루어지지 못할 뿐만 아니라, 추출 효율을 현저하게 저하시키고, 160℃ 초과하여 가열할 경우, 마늘 본연의 향미를 잃을 수 있다. 마늘은 연갈색이 될 때까지 가열되도록 할 수 있다. 또한 마늘과 옥배유가 1 : 2.5~4.0의 중량비율이 되도록 하는 범위를 벗어날 경우, 마늘의 향미가 부족해지거나, 이러한 향미가 원하지 않게 변할 수 있다.
마늘추출유를 위한 마늘은 향신료로서, 마늘기름을 이용하여 약품으로도 생산되고 있으며, 함유된 것으로 알려진 알리신은 특유의 냄새가 나는데, 이 물질은 항균 및 항바이러스 효능이 탁월하다.
대파를 건조하여 옥배유에 넣어 130~140℃로 가열하되, 대파와 옥배유가 1 : 3.0~5.0의 중량비율이 되도록 하고, 가열을 마친 후 대파를 제거한 다음, 정제한 대파추출유를 얻도록 한다(S13). 대파는 가열 전에 미리 깨끗하게 세척하는 과정을 거치게 되고, 필요시 알맞은 크기로 절단하여 사용될 수도 있다. 대파를 옥배유에 넣어 130℃ 미만으로 가열시 대파의 추출이 제대로 이루어지지 못할 뿐만 아니라, 추출 효율을 현저하게 저하시키고, 140℃ 초과하여 가열할 경우, 대파 본연의 향미를 잃을 수 있다. 대파는 연갈색이 될 때까지 가열되도록 할 수 있다. 또한 대파와 옥배유가 1 : 3.0~5.0의 중량비율이 되도록 하는 범위를 벗어날 경우, 대파의 향미가 부족해지거나, 이러한 향미가 원하지 않게 변할 수 있다.
대파는 향신채소이며, 음식을 하면 맛이 더 깊고 풍미있게 만들고, 몸에 좋은 다양한 효능이 있으며, 냄새 제거와 비타민, 철분, 칼슘 등을 함유하고 있다.
한편, 앞서 3단계(S11,S12,S13)는 일례로서 순서별로 나타내었으나, 이러한 순서에 반드시 한하는 것은 아니며, 경우에 따라서 그 순서를 달리할 수 있음은 물론이다.
그리고, 옥배유를 교반기에 넣고서 가열하여 50~60℃로 유지하도록 한다(S14). 이때, 교반기의 온도가 50℃ 미만인 경우 옥배유와 이후의 캡시컴, 겨자후추추출유, 마늘추출유, 대파추출유 등과의 혼합이 제대로 이루어지도록 하지 않을 뿐만 아니라, 60℃ 초과인 경우 열로 인해 고유의 향미가 변하게 할 수 있다.
교반기를 가열에 의해 50~60℃로 유지하는 상태에서, 교반기에 캡시컴을 넣고서 혼합하도록 함으로써(S15), 교반기 내에서 캡시컴과 옥배유가 서로 혼합되도록 한다. 교반기에 캡시컴을 넣고서 혼합하는 단계(S15)는 혼합시간이 15분 미만인 경우 제대로 혼합이 이루어지지 않아 균일한 향미를 가지지 못하도록 하고, 20분 초과인 경우 불필요한 시간 및 에너지 낭비를 초래하게 된다.
캡시컴은 본래 고추나 고추속에 속하는 식물이나 그 열매를 말하는데, 고추에 속한 열매들을 건조시켜서, 보관과 사용의 용이를 위하여 향미 성분이 가공 전 원료의 25~30배 정도로 농축되도록 하는 올레오레진 처리함으로써, 그 속의 추출물을 뽑아낸 것을 말한다, 그래서 캡시컴은 올레오레진 캡시컴이라고도 하는데, 아주 매운 맛을 내도록 한다.
교반기에 겨자후추추출유, 마늘추출유 및 대파추출유를 각각 넣고서 혼합한다(S16,S17,S18). 교반기에 겨자후추추출유, 마늘추출유 및 대파추출유를 각각 넣고서 혼합하는 단계(S16,S17,S18)는 교반기에 겨자후추추출유, 마늘추출유 및 대파추출유 중에서 하나씩 선택하여 넣어서 순차적으로 모두 혼합하되, 교반기에 어느 하나를 넣을 때마다 10~15분 동안 혼합되도록 할 수 있다. 즉 교반기에 겨자후추추출유, 마늘추출유 및 대파추출유를 각각 넣고서 혼합하는 단계(S16,S17,S18)는 겨자후추추출유, 마늘추출유 및 대파추출유를 넣는 순서에 제한이 없으므로, 경우에 따라서 다양한 순서를 따를 수 있는데, 본 실시례에서는 일례로서, 교반기에 겨자후추추출유를 넣고서 10~15분 동안 혼합되도록 하고(S16), 교반기에 마늘추출유를 넣고서 10~15분 동안 혼합되도록 하고(S17), 교반기에 대파추출유을 넣고서 10~15분 동안 혼합되도록 한다(S18). 여기서, 겨자후추추출유, 마늘추출유 및 대파추출유 각각의 혼합시간이 10분 미만인 경우, 이들 각각의 균일한 혼합을 어렵게 하여, 제품 전체에 걸쳐서 균일한 향미를 제공하기 어려워져서 품질 저하를 초래하고, 15분 초과인 경우, 불필요한 시간 및 에너지의 낭비를 초래하게 된다.
앞서 교반기에 옥배유, 캡시컴, 겨자후추추출유, 마늘추출유 및 대파추출유를 넣는 단계(S14,S15,S16,S17,S18)에서, 교반기에 넣는 옥배유, 캡시컴, 겨자후추추출유, 마늘추출유 및 대파추출유 각각은, 92.00~95.50 중량%, 0.13~0.26 중량%, 0.40~0.60 중량%, 1.40~2.50 중량% 및 2.50~5.00 중량%일 수 있다. 따라서, 옥배유, 캡시컴, 겨자후추추출유, 마늘추출유 및 대파추출유의 혼합 비율이 상기의 범위를 벗어나는 경우, 이들의 혼합이 제대로 이루어지지 못하거나, 혼합된 재료가 고유의 뛰어난 향미를 가지기에 부족할 수 있다.
교반기에 겨자후추추출유, 마늘추출유 및 대파추출유의 투입후 정해진 시간 동안 혼합을 마치면, 교반기의 가열을 멈추고, 교반기 내의 혼합물을 혼합 및 숙성시킨다(S19). 교반기의 가열을 멈추고 혼합 및 숙성시키는 단계(S19)는 교반기의 가열을 위한 히터를 정지시키고, 교반기 내의 혼합물을 20~30분 동안 혼합 및 숙성시키도록 하는데, 여기서 숙성은 교반기를 히터의 정지와 함께 혼합을 위한 교반을 상온에서 그대로 유지하는 상태로 수행되는데, 20분 미만인 경우, 향미를 풍부하게 하지 못하여, 품질 저하를 가져올 수 있고, 30분 초과인 경우 오히려 풍부한 향미를 해치도록 할 뿐만 아니라, 불필요한 시간 및 에너지의 낭비를 초래하게 된다.
교반기 내의 혼합물에 대한 혼합 및 숙성을 마치면, 상온에서 25℃에 도달하도록 냉각시킨 다음(S20), 정해진 양만큼 용기에 포장하도록 한다.
이하에서, 본 발명에 따른 여러 가지 실시례와 비교례를 예로 들어 설명하기로 한다.
[실시례 1]
겨자 18kg 및 후추 20kg를 혼합 분쇄하여, 옥배유 56kg에 넣고 함께 100℃에서 가열후 압착기에 추출하고, 추출후 정제기로 정제하여 겨자후추추출유를 획득한다. 마늘 300g을 절단하여 건조과정을 통하여 수분을 제거후 옥배유 1kg과 함께 넣고 140℃로 가열하여 마늘 색상이 연갈색이 되면 마늘을 제거후 정제하여 마늘추출유를 획득한다. 대파 500g을 세척하여 건조과정을 통하여 수분을 제거후, 옥배유 2kg와 함께 넣고 130℃로 가열하여, 대파 색상이 연갈색이 되면 대파를 제거후 정제하여 대파추출유를 획득한다. 그런 다음, 옥배유 16.5kg을 교반기에 넣어 50~60℃를 유지하도록 하고, 캡시컴 30g을 교반기에 넣고 15분 동안 혼합한 다음, 교반기에 미리 제조된 겨자후추추출유 90g을 넣은 후 10분 동안 혼합하고, 마늘추출유 300g을 교반기에 넣은 후 10분 동안 혼합하고, 대파추출유 600g을 교반기에 넣은 후 10분 동안 혼합한다. 그런 다음, 교반기를 가열하는 히터를 정지시킨 다음, 20분 동안 혼합 및 숙성을 거치도록 한 다음, 25℃로 냉각시킨다. 이렇게 제조를 마친 고기 전용 튀김유를 사용하여, 170℃에서 7분 정도 고등어를 튀겨내었다.
[실시례 2]
겨자 18kg 및 후추 20kg를 혼합 분쇄하여, 옥배유 60kg에 넣고 함께 95℃에서 가열후 압착기에 추출하고, 추출후 정제기로 정제하여 겨자후추추출유를 획득한다. 마늘 300g을 절단하여 건조과정을 통하여 수분을 제거후 옥배유 1kg과 함께 넣고 160℃로 가열하여 마늘 색상이 연갈색이 되면 마늘을 제거후 정제하여 마늘추출유를 획득한다. 대파 500g을 세척하여 건조과정을 통하여 수분을 제거후, 옥배유 2kg와 함께 넣고 140℃로 가열하여, 대파 색상이 연갈색이 되면 대파를 제거후 정제하여 대파추출유를 획득한다. 그런 다음, 옥배유 17kg을 교반기에 넣어 50~60℃를 유지하도록 하고, 캡시컴 40g을 교반기에 넣고 20분 동안 혼합한 다음, 교반기에 미리 제조된 겨자후추추출유 100g을 넣은 후 15분 동안 혼합하고, 마늘추출유 400g을 교반기에 넣은 후 15분 동안 혼합하고, 대파추출유 700g을 교반기에 넣은 후 15분 동안 혼합한다. 그런 다음, 교반기를 가열하는 히터를 정지시킨 다음, 30분 동안 혼합 및 숙성을 거치도록 한 다음, 25℃로 냉각시킨다. 이렇게 제조를 마친 고기 전용 튀김유를 사용하여, 180℃에서 5분 정도 돈가스가 노릇노릇할 때까지 튀겨내었다.
[실시례 3]
겨자 18kg 및 후추 20kg를 혼합 분쇄하여, 옥배유 56kg에 넣고 함께 100℃에서 가열후 압착기에 추출하고, 추출후 정제기로 정제하여 겨자후추추출유를 획득한다. 마늘 300g을 절단하여 건조과정을 통하여 수분을 제거후 옥배유 1kg과 함께 넣고 160℃로 가열하여 마늘 색상이 연갈색이 되면 마늘을 제거후 정제하여 마늘추출유를 획득한다. 대파 600g을 세척하여 건조과정을 통하여 수분을 제거후, 옥배유 2.5kg와 함께 넣고 140℃로 가열하여, 대파 색상이 연갈색이 되면 대파를 제거후 정제하여 대파추출유를 획득한다. 그런 다음, 옥배유 16.7kg을 교반기에 넣어 50~60℃를 유지하도록 하고, 캡시컴 35g을 교반기에 넣고 20분 동안 혼합한 다음, 교반기에 미리 제조된 겨자후추추출유 95g을 넣은 후 15분 동안 혼합하고, 마늘추출유 350g을 교반기에 넣은 후 10분 동안 혼합하고, 대파추출유 650g을 교반기에 넣은 후 10분 동안 혼합한다. 그런 다음, 교반기를 가열하는 히터를 정지시킨 다음, 30분 동안 혼합 및 숙성을 거치도록 한 다음, 25℃로 냉각시킨다. 이렇게 제조를 마친 고기 전용 튀김유를 사용하여, 180℃에서 10분 정도 후라드이드치킨을 노릇노릇할 때까지 튀겨내었다.
[비교례 1]
옥수수 식용유를 사용하여, 170℃에서 7분 정도 고등어를 튀겨내었다.
[비교례 2]
올리브유를 사용하여, 170℃에서 7분 정도 고등어를 튀겨내었다.
[비교례 3]
옥수수 식용유를 사용하여, 180℃에서 5분 정도 돈가스가 노릇노릇할 때까지 튀겨내었다.
[비교례 4]
올리브유를 사용하여, 180℃에서 5분 정도 돈가스가 노릇노릇할 때까지 튀겨내었다.
[비교례 5]
옥수수 식용유를 사용하여, 180℃에서 10분 정도 후라드이드치킨을 노릇노릇할 때까지 튀겨내었다.
[비교례 6]
올리브유를 사용하여, 180℃에서 10분 정도 후라드이드치킨을 노릇노릇할 때까지 튀겨내었다.
상기의 실시례 1 내지 3과 비교례 1 내지 6에 대한 튀김 결과물에 대해서, 성인 남녀 24명(남; 15명, 여; 9명)으로부터, 고등어 튀김, 돈가스 및 후라드이드치킨 각각의 요리 종류별로, 해당 부분에서 가장 높은 만족도를 가진 요리를 선택하도록 하였고, 요리 별로 가장 높은 만족도를 선택한 인원수를 아래의 표 1에 나타내었다.
| 구분 | 고등어 튀김 | 후라드이드치킨 | 돈가스 | ||||||
| 실시례1 | 비교례1 | 비교례2 | 실시례2 | 비교례3 | 비교례4 | 실시례3 | 비교례5 | 비교례6 | |
| 맛 | 11 | 6 | 7 | 12 | 5 | 7 | 10 | 7 | 7 |
| 향 | 14 | 4 | 6 | 13 | 5 | 6 | 13 | 5 | 6 |
| 고소함 | 11 | 7 | 6 | 12 | 5 | 7 | 12 | 4 | 8 |
| 바삭함 | 10 | 6 | 8 | 11 | 7 | 6 | 11 | 6 | 7 |
표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 고기 전용 튀김유에 의해 튀겨진 고등어 튀김, 후라드이드치킨, 돈가스에 대한 맛, 향, 고소함, 바삭함에 대한 평가는 비교례들에 비하여 뛰어남을 알 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 고기 전용 튀김유 및 이의 제조방법에 따르면, 향과 맛을 좋게 하는 재료들의 추출액을 옥배유에 정해진 방식으로 희석 내지 혼합 등에 의해 제조됨으로써, 옥배유에 의한 추출액과의 융화가 뛰어나도록 하여 우수한 품질의 튀김유를 제공할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 소고기, 돼지고기, 닭고기, 생선 등과 같은 고기류나, 돈가스, 생선가스, 육전, 후라이드치킨 등과 같은 고기 튀김류의 튀김 요리시, 고기 고유의 잡냄새나 비린내 등과 같은 안 좋은 냄새를 없애도록 하여 뛰어난 향을 가지도록 할 수 있으며, 느끼한 맛을 없애도록 하여 맛이 좋아지도록 할 수 있다.
이와 같이 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명의 기술 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 상기한 실시례에 국한되어 정해져서는 아니되며, 특허청구범위, 그리고 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
Claims (6)
- 겨자와 후추를 혼합 및 분쇄한 분말과 옥배유의 혼합물을 95~100℃로 가열하되, 상기 겨자, 상기 후추 및 상기 옥배유가 1 : 0.8~1.2 : 2.5~3.5의 중량비율이 되도록 하고, 상기 가열을 마친 혼합물을 추출 및 정제하여 겨자후추추출유를 얻는 단계;
마늘을 절단 및 건조하여 옥배유에 넣어 140~160℃로 가열하되, 상기 마늘과 상기 옥배유가 1 : 2.5~4.0의 중량비율이 되도록 하고, 상기 가열을 마친 후 상기 마늘을 제거한 다음, 정제한 마늘추출유를 얻는 단계;
대파를 건조하여 옥배유에 넣어 130~140℃로 가열하되, 상기 대파와 상기 옥배유가 1 : 3.0~5.0의 중량비율이 되도록 하고, 상기 가열을 마친 후 상기 대파를 제거한 다음, 정제한 대파추출유를 얻는 단계;
옥배유를 교반기에 넣고서 가열하여 50~60℃로 유지하는 단계;
상기 교반기에 캡시컴을 넣고서 혼합하는 단계;
상기 교반기에 상기 겨자후추추출유, 상기 마늘추출유 및 상기 대파추출유를 각각 넣고서 혼합하는 단계; 및
상기 교반기의 가열을 멈추고, 상기 교반기 내의 혼합물을 혼합 및 숙성시키는 단계;
를 포함하는, 고기 전용 튀김유의 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 교반기에 넣는 상기 옥배유, 상기 캡시컴, 상기 겨자후추추출유, 상기 마늘추출유 및 상기 대파추출유 각각은,
92.00~95.50 중량%, 0.13~0.26 중량%, 0.40~0.60 중량%, 1.40~2.50 중량% 및 2.50~5.00 중량%인, 고기 전용 튀김유의 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 교반기에 캡시컴을 넣고서 혼합하는 단계는,
상기 캡시컴이 상기 옥배유에 15~20분 동안 혼합되도록 하는, 고기 전용 튀김유의 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 교반기에 상기 겨자후추추출유, 상기 마늘추출유 및 상기 대파추출유를 각각 넣고서 혼합하는 단계는,
상기 교반기에 상기 겨자후추추출유, 상기 마늘추출유 및 상기 대파추출유 중에서 하나씩 선택하여 넣어서 순차적으로 모두 혼합하되, 상기 교반기에 어느 하나를 넣을 때마다 10~15분 동안 혼합되도록 하는, 고기 전용 튀김유의 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 교반기의 가열을 멈추고, 혼합물을 혼합 및 숙성시키는 단계는,
상기 교반기의 가열을 위한 히터를 정지시키고, 상기 교반기 내의 혼합물을 20~30분 동안 혼합 및 숙성시키는, 고기 전용 튀김유의 제조방법. - 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 고기 전용 튀김유의 제조방법에 의해 제조되는, 고기 전용 튀김유.
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| KR20210067746A (ko) | 2019-11-29 | 2021-06-08 | 정성욱 | 통닭튀김 전용유 제조방법 |
| WO2021153308A1 (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | ガーリックオイル、食品のガーリック風味付与剤及び食品のガーリック風味の付与方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101860781B1 (ko) | 2018-02-07 | 2018-05-24 | 문준성 | 야채기름 및 그 제조방법 |
| KR101860780B1 (ko) | 2018-02-07 | 2018-05-24 | 문준성 | 대파향이 가미된 식용유지 및 그 제조방법 |
-
2018
- 2018-06-22 KR KR1020180071818A patent/KR101907509B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101860781B1 (ko) | 2018-02-07 | 2018-05-24 | 문준성 | 야채기름 및 그 제조방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210067746A (ko) | 2019-11-29 | 2021-06-08 | 정성욱 | 통닭튀김 전용유 제조방법 |
| WO2021153308A1 (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | ガーリックオイル、食品のガーリック風味付与剤及び食品のガーリック風味の付与方法 |
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