KR101715442B1 - 형틀 부품을 생산하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

형틀 부품을 생산하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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KR101715442B1
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헤네케 게엠베하
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Abstract

본원 발명은 복수-성분의 반응성 플라스틱 재료로부터, 특히 폴리우레탄으로부터 형틀 부품을 생산하기 위한 방법에 관한 것으로서, 복수의 몰드가 적어도 일시적으로 몰드 캐리지(1)에 의해서 폐쇄된, 바람직하게 타원형의 생산 라인(2)을 따라서 이동된다. 생산 라인의 내외로 각각 몰드 캐리지의 단순하고 신속한 반입 및 반출을 허용하기 위해서, 본원 발명은, 상기 몰드 캐리지(1)가 롤(3)을 구비하고 상기 롤에 의해서 정지 기초부(4) 상에서 이동되는 것을 제안한다. 또한 본원 발명은 각각의 장치에 관한 것이다.

Description

형틀 부품을 생산하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FORM PARTS}
본원 발명은 복수-성분의 반응성 플라스틱 재료로부터, 특히 폴리우레탄으로부터 형틀 부품을 생산하기 위한 방법에 관한 것이며, 복수의 몰드가 몰드 캐리지에 의해서 폐쇄형의, 바람직하게 타원형의 생산 라인을 따라서 적어도 일시적으로 이동된다. 또한, 발명은 형틀 부품의 생산을 위한 장치에 관한 것이다.
DE 44 44 280 C2는 일반적인 종류의 방법 및 장치를 개시한다. 그러한 장치는 생산 라인을 포함하고, 그러한 생산 라인은 긴 타원형으로서 디자인된다. 여기에서, 복수의 작업 스테이션이 타원형 구조물의 적용 범위를 따라서 배열되고, 이는 또한 몰드 캐리지의 문제가 될 수 있다. 그러한 공보에서, 작업 스테이션으로 신호 및 에너지를 각각 공급할 수 있는 즉, 몰드 캐리지로 전기 신호 및 상이한 에너지(예를 들어, 전기 에너지, 템퍼링을 위한 물, 수압 오일, 진공 또는 압축 공기)를 공급할 수 있는 개념이 제시되어 있다.
또한, 몰드 캐리지를 가지는 몰드가 독립적인 캐리지로서 배열되는 설비가 공지되어 있고, 그러한 캐리지는 회전 체인 상에 커플링된다. 만약 그러한 캐리지가 외부로 반출되어야 한다면, 반출되는 몰드 캐리지를 취하여야(take over) 하는 그러한 캐리지는 설비와 먼저 동기화되어야 한다. 이어서, 이러한 몰드 캐리지가 다른 캐리지 상으로 이동되거나 끌어 당겨질 것이고, 이어서 공급 라인이 신속 커플링에 의해서 분리될 것이다.
이러한 방법의 단점은, 제 2 캐리지가 먼저 동기화되어야 한다는 것이다. 또한, 필수적으로 긴 스윙(longer swing)이 요구되며, 그에 따라 천이(shifting)에 상대적으로 긴 시간이 소요된다. 그에 따라, 후속되는 몇 개의 캐리지를 하나씩 외부로 반출하는 것은 실현하기가 상당히 더 어려워지고 일반적으로는 불가능하다.
WO 1999/010155에는, 몰드 캐리지 위에서 연장하는 레일 시스템 상에서 공급 집합체(supply aggregation)를 포함하는 몰드 캐리지가 매달려 있는 것이 개시되어 있다. 사실상, 매달려 있는 배열은 몰드에 대해서 매우 양호한 양 측면에서의 접근성을 가능하게 하나, 다른 측면에서는 구조적으로 매우 복잡한데, 이는 그러한 집합체를 포함하는 몰드 캐리지가 비교적 작은 위치 공차로 각각 안내되고 배치되어야 하기 때문이고, 그러한 집합체를 포함하는 몰드 캐리지는, 적어도 반응성 혼합물이 종종 로봇에 의해서 자동적으로 주입되는 영역에서, 매달린 위치에서 큰 중량을 가진다.
전술한 종류의 설비에서, 예를 들어, 몰드의 개방 및 폐쇄, 몰드의 록킹, 또는 자동화된 압력 릴리프 밸브의 동작과 같은 기능을 충족시킬 수 있도록, 회전하는 몰드 캐리지에는 적어도 전기 신호 및 에너지(특히, 압력 에너지, 바람직하게 압축 공기, 적용가능한 경우에, 수압 매체 또는 전기 에너지)가 공급되어야 한다. 또한, 몰드의 템퍼링이 일반적으로 요구되고, 그에 따라 몰드에는 템퍼링 매체(또는, 전기적 가열 에너지가 또한 요구되는 경우에, 열)가 또한 공급되어야 한다.
또한, 그러한 설비에서, 개별적인 몰드 또는 몰드 캐리지가 유지보수의 목적을 위해서 또는 형틀 기하형태의 변경을 위해서 내부로 반입 또는 외부로 반출될 수 있어야 할 필요가 있다. 물론, 성분의 평균 사이클 시간에 그에 따라 장치의 생산성에 영향을 미치지 않거나 또는 적어도 매우 적은 영향만을 미치는 것이 경제적인 관점에서 매우 유리하다.
제 3의 중요 양태는 생산 라인의 세정이다. 또한, 여기에서, 경제적인 이유로, 설비 효율이 가능한 한 적게 영향을 받는 것이 유리하다. 설비 개념 및 설비 디자인은 사실상 그에 대해서 무관하지 않다. 양호하게 유지되는 청정한 설비는, 지속성 이유로, 전체 프로세스의 신뢰성 및 생산성에 매우 긍정적인 영향을 미친다.
전술한 기준에 비추어 볼 때, 기지의 해결책은 아직 최적화된 것이 아니다.
따라서, 본원 발명의 목적은, 히브(heave) 몰드의 경우에도, 생산 라인에서 모듈의 높은 위치 정확도가 보장되는 방식으로, 전술한 종류의 방법 및 장치를 추가적으로 개선하는 것이다. 또한, 몰드로 신호 및 에너지 각각을 단순하게 공급할 수 있어야 한다. 이어서, 각각 생산 라인 내로의 그리고 생산 라인 외부로의 몰드 캐리지의 단순한 반입 및 반출이 가능하여야 한다. 마지막으로, 단순한 세정 가능성이 주어져야 한다.
이러한 목적의 해결책은, 방법에 따라서, 몰드 캐리지가 롤을 구비하고 그리고 상기 롤에 의해서 정지 기초부(stationary ground) 상에서 이동되고, 그리고 복수의 공급 캐리지가 이송 요소에서 폐쇄형 생산 라인을 따라서 배열되고, 상기 공급 캐리지는 상기 이송 요소에 의해서 이동되며,
몰드 캐리지가 점유되지 않은 공급 캐리지로 접근되고 그리고 그러한 점유되지 않은 공급 캐리지에 커플링되어 상기 몰드 캐리지를 상기 생산 라인으로 도입하고, 여기에서 상기 몰드 캐리지가 그 몰드 캐리지의 롤을 이용하여 상기 정지 기초부 상에서 이동되며,
상기 생산 라인을 따른 이동을 위해서, 상기 몰드 캐리지와 상기 공급 캐리지가 커플링된 상태에서, 상기 몰드 캐리지가 상기 공급 캐리지에 의해서 안내되고 이동되며, 여기에서 상기 몰드 캐리지는 그 롤을 이용하여 정지 기초부 상에서 이동되고, 그리고
상기 몰드 캐리지가 상기 공급 캐리지로부터 디커플링되고 그리고 몰드 캐리지를 생산 라인 외부로 취하기 위해서 상기 생산 라인으로부터 멀리 이동되며, 여기에서 상기 몰드 캐리지가 그 롤을 이용하여 정지 기초부 상에서 이동되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 발명에 의해서, 몰드 캐리지가 그 자체의 (안내) 롤에 의해서 정지 기초부 상에서 롤링될 수 있고 그리고 프로세스 요구에 따라서 상기 공급 캐리지에 커플링 및 디커플링될 수 있다.
바람직하게, 상기 몰드 캐리지가 상기 공급 캐리지와 커플링된 상태에서, 상기 공급 캐리지에 의해서 상기 몰드 캐리지로 신호 및/또는 에너지가 공급된다.
생산 라인이 직선형 섹션 및 원호형 섹션을 가지는 폐쇄된, 바람직하게 타원형의 경로로 디자인되는 경우에, 몰드 캐리지가 바람직하게 직선형 섹션의 원호형 섹션으로의 진입부(entry)에서 생산 라인으로부터 반출된다. 각각, 바람직하게, 이러한 실시예를 위해서, 몰드 캐리지가 원호형 섹션으로부터 직선형 섹션으로의 진입부에서 생산 라인으로 반입된다. 그에 의해서, 바람직하게, 몰드 캐리지가, 생산 라인 내로의 반입을 위해서, 첫 번째로 생산 라인에서 2개의 공급 캐리지들 사이의 자유 공간으로 또는 생산 라인 내로 이동되고, 이어서, 이송 방향을 따라서 후속하는 공급 캐리지가, 상기 몰드 캐리지를 수용하도록 의도된 공급 캐리지 상으로 상기 몰드 캐리지를 푸싱하고(push), 그에 의해서 공급 캐리지가, 상기 몰드 캐리지를 수용하는 공급 캐리지와의 커플링 위치로 준-자동적으로(quasi-automatically) 동시에 이동된다.
공급 캐리지에서 그리고 공급 캐리지로부터 몰드 캐리지를 커플링 및 디커플링시키는 것은, 바람직하게, 몰드 캐리지의 천이 이동에 의해서 이루어지고, 그러한 천이 이동은 공급 캐리지의 이동 방향에 대해서 수직이 되고 그리고 수평이 된다.
공급 캐리지로부터 디커플링된 몰드 캐리지가 이러한 공급 캐리지에 후속하는 공급 캐리지에 의해서 생산 라인으로부터 외부로 푸싱될 수 있다.
형틀 부품을 생산하기 위한 발명에 따른 장치는 몰드 캐리지 상에 배열된 복수의 몰드 및 폐쇄형의, 바람직하게 타원형의, 생산 라인을 포함하고, 상기 생산 라인을 따라서 상기 몰드 캐리지가 이동할 수 있고, 상기 발명은, 몰드 캐리지가 롤을 구비하는 것을 특징으로 하고, 상기 롤에 의해서 상기 몰드 캐리지가 상기 정지 기초부 상에서 롤링할 수 있고, 그리고 상기 폐쇄형의 생산 라인을 따라서 복수의 공급 캐리지가 이송 요소에 배열되고, 상기 공급 캐리지는 상기 이송 요소에 의해서 이동될 수 있고, 그리고 상기 몰드 캐리지가 상기 공급 캐리지와 탈착가능하게 커플링되도록 디자인되며, 변위(displacement) 수단이 배열되고, 상기 변위 수단에 의해서, 상기 몰드 캐리지를 상기 공급 캐리지에 또는 상기 공급 캐리지로부터 커플링 또는 디커플링시키기 위해서, 상기 몰드 캐리지가 상기 공급 캐리지의 이동 방향에 수직으로 그리고 수평으로 이동될 수 있다.
추가적으로 개발된 실시예는, 몰드 캐리지 및 공급 캐리지가 커플링 수단을 구비하는 것을 제시하고, 상기 커플링 수단에 의해서 상기 공급 캐리지로부터 상기 몰드 캐리지로 신호 및/또는 에너지가 공급될 수 있다.
몰드 캐리지는, 유리한 실시예에 따라서, 적어도 하나의 안내 요소를 포함할 수 있고, 상기 안내 요소는 정지 기초부에 배열된 안내 바아(bar)로 결합되도록 디자인되며, 그에 따라 상기 몰드 캐리지가 안내 바아의 방향을 따라서 안내된다.
그에 의해서, 전술한 기준은 발명에 따른 방법 및 장치에 의해서 특히 경제적인 방식으로 충족된다.
그에 따라, 제시된 해결책은 복수-성분의 반응성 플라스틱 재료로부터, 특히 폴리우레탄으로부터 형틀 부품을 생산하기 위한 방법에 관한 것이고, 몰드가 몰드 캐리지에 의해서 폐쇄된(예를 들어, 타원형의) 생산 라인을 따라서 이동되며; 상기 생산 라인 내에 배열된 상기 몰드 캐리지가 자체의 (안내) 롤 상에서 생산 라인을 통해서 정지 기초부를 가로질러 스스로 이동한다. 그렇게 하는 중에, 몰드 캐리지가 각각 공급 캐리지 상에 링크되고 그리고 상기 공급 캐리지에 의해서 생산 라인을 통해서 안내된다. 그에 의해서, 공급 캐리지에 의해서, 상기 생산 라인 내에 위치되는 몰드 캐리지로 신호뿐만 아니라 에너지가 공급되고, 상기 공급 캐리지 상에 상기 몰드 캐리지가 커플링된다. 먼저, 몰드 캐리지가 상기 공급 캐리지로부터 디커플링되고 이어서 생산 라인의 외부로 이동되는 것에 의해서, 몰드 캐리지가 상기 생산 라인으로부터 반출될 것이고, 상기 몰드 캐리지는 다시 그 자체의 (유도) 롤에 의해서 정지 기초부를 가로질러 이동한다. 따라서, 새로운(a) 몰드 캐리지가 생산 라인 내로 반입될 것이고, 그러한 반입 중에, 몰드 캐리지가 점유되지 않은 공급 캐리지로 안내될 것이고, 상기 몰드 캐리지는 또한 그 자체의 (유도) 롤에 의해서 정지 기초부를 가로질러 이동하고; 그 후에, 몰드 캐리지가 공급 캐리지에 커플링될 것이다.
공급 캐리지에서, 이는 대부분 캐리지에 대한 것이고, 그러한 캐리지가 회전 체인(컨베이어 요소) 상에 영구적으로 커플링되고 그리고 캐리지 상에는 전기적 에너지, 템퍼링 물, 압력 에너지 및/또는 진공을 제공하기 위한 집합체가 설치된다.
몰드 캐리지에서, 이는 캐리지에 대한 것이고, 그러한 몰드 캐리지 상에는 요소 및 몰드가 배열된다. 발명에 따라, 이러한 캐리지는 자체적인 (안내) 롤을 가지며, 상기 롤은 정지 기초부 상에서 이동한다. 정지 기초부는 일반적으로 홀(hall) 기초부 또는 홀 기초부 상에 고정되는 도로부(road)이다.
유지 보수 및 몰드 변경을 위해서 반입 및 반출되어야 하는 몰드 캐리지를, 압력 에너지(예를 들어, 압축 공기)의 제공을 위해서 그리고 템퍼링을 위해서 집합체가 상부에 배열된 공급 캐리지로부터 기능적으로 분리하는 것은, 생산 라인 내에서 몰드 캐리지를 위해서 배치된 것 이외의 추가적인 집합체(예를 들어, 템퍼링 장치 및 압축 공기 저장용기)를 설치할 필요가 없게 한다. 이는 상대적인 경제적 장점을 가진다.
예를 들어, 템퍼 장치 또는 압축 공기 저장용기가 몇몇 형태로 서비스하는 것이 또한 가능할 것인데, 이는 이러한 집합체가 반출되지 않을 것이고 그에 따라 그러한 몰드 캐리지가 구체적으로 반출 또는 반입되는 해당 순간에 대해서 독립적이고, 항상 생산 라인 내에 체류하고 그리고 이용될 수 있다.
또한, 자체적인 안내 롤을 가지는 몰드 캐리지의 배열은 반입 및 반출에서 그리고 몰드 캐리지의 후속되는 취급에서 큰 편의성 및 융통성을 제공할 수 있을 것이고, 상기 안내 롤 상에서 몰드 캐리지가 또한 홀 기초부를 가로질러 생산 라인 내에서 이동한다. 유리하게도, 추가적인 운송 매체가 필요하지 않으며, 그러한 매체 상에서 몰드 캐리지가 디커플링 후에 추가적으로 이동될 것이고 그리고 그 운동이 이송 설비와 동기화되어야 할 것이다.
따라서, 생산 라인 내로의 몰드 캐리지의 단순하고 매우 유리한 반입 및 반출이 보장된다.
이미 설명한 바와 같이, 몰드 캐리지를 먼저 이송 방향에 대해서 수직으로 각각 약간의 가장자리로 병진적으로(marginal translational) 수평 천이시켜 지원(support) 캐리지로부터 디커플링시킴으로써, 세정 캐리지 및 몰드 캐리지가 바람직하게 (타원형 디자인의 경우에) 생산 라인의 굽힘부 지역의 진입부에서 반출될 것이다. 그 후에, 디커플링된 캐리지가, 자체적인 구동부 없이, 후속하는 여전히 커플링된 공급 캐리지로부터 생산 라인의 외부로 (해당되는 경우에 안내부를 따라서) 이동될 것이다. 이어서, 가장 단순한 경우에 수작업으로 푸싱함으로써 추가적인 운송이 이루어지고, 그러한 푸싱은 물론, 예를 들어, 마찰식 바퀴에 의해서, 자동적으로 이루어질 수도 있을 것이다.
그에 따라, 굽힘부(즉, 생산 라인의 굽혀진 섹션)에서 몰드 캐리지를 반출하는 것은, 직선형 지역에서의 반출에 대비하여, 몇 가지 본질적인 장점을 제공한다. 캐리지는, 공급 캐리지로부터의 디커플링을 위해서 평행하게 약간만 운송되면 되고 그리고 이어서 생산 라인으로부터의 반출을 위해서 계속될(continue right way) 수 있다. 직선형 지역에서의 반출 중에, 본질적으로 보다 큰(적어도 캐리지의 전체 폭 만큼 큰) 평행 변위가 필수적이다.
반출 후의 몰드 캐리지의 추가적인 운송을 위해서 추가적으로 구동되는 캐리지가 필요하지 않고; 가장 용이한 경우에, 몰드 캐리지가 수작업으로 유지보수 스테이션으로 이동될 수 있다. 종종, 유지보수 지역 내의 과다한 자동화는 경제적으로 합리적이지 않고, 그에 따라 이러한 방법의 단순성 및 높은 융통성이 매우 유리하다. 물론, 몰드 캐리지가 또한 자동화된 방식의 운송기가 될 수 있다. 단순한 가능성은, 예를 들어, 구동되는 정지 마찰 바퀴이고, 그러한 바퀴는 몰드 캐리지를 작동시킨다(actuate).
추가적으로 설명되는 실시예에 의해서, 발명의 추가적인 장점을 이용할 수 있다. 이하에서, 먼저, 몰드 캐리지를 다시 2개의 공급 캐리지들 사이의 자유 공간으로 이동시키는 것에 의해서, 몰드 캐리지가 타원형(또는 해당되는 경우에, 예를 들어, 또한 둥글게 처리된 직사각형 형태) 생산 라인의 직선형 지역 내로의 굽힘부 지역의 전이부로부터 반입될 것이며, 이어서, 몰드 캐리지가 이송 방향에 대해서 수직으로 병진운동적으로 천이(평행 천이)에 의해서 공급 캐리지에 다시 커플링되기 전에, 몰드 캐리지가 추가적으로 운송되고 그리고 후속 공급 캐리지로부터 추가적으로 운송되고 배치될 것이다.
추가적으로, 제시된 방법에 의해서 또한 단순한 설비의 트랙의 세정이 유도된다. 대부분이 폴리우레탄 연성 포옴(foam)으로 제조된 차량 시트 쿠션인, 형틀 부품의 생산에서, 각각의 몰드에서 계획된 폐기물이 발생된다. 그에 의해서, 몰드의 환기(venting) 지점에서 발생되는 포옴 잔여물이 문제가 된다. 와이어 또는 텍스쳐 프래즐(texture frazzle)과 같은 유사한 삽입 부품이 트랙 상에 놓여질 수 있다. 만약 그러한 오염물질이 정기적으로 제거되지 않는다면, 설비의 기능이 크게 위험해진다. 제시된 방법으로, 생산 라인 내로 세정 캐리지를 용이하게 도입하는 것이 가능해질 뿐만 아니라, 몰드 캐리지가 상부에서 이동하는 기초부의 매우 단순한 세정이 가능해진다. 전체 캐리지가 매우 용이하게 교환될 수 있기 때문에, 세정 기능과 관련하여 세정 캐리지의 디자인이 최적화될 수 있다. 반입 및 반출 기능이 몰드 캐리지의 반입 및 반출과 매우 유사해지도록, 세정 캐리지의 치수가, 공급 캐리지의 정지부(stop)와 관련하여, 몰드 캐리지의 치수와 상응하기만 하면 된다. 이어서, 세정 캐리지가, 적어도 전기적으로, 공급 캐리지에 연결될 수 있고 그리고 공급 캐리지에 의해서 전기 에너지가 공급될 것이다.
또한, 몰드 캐리지가 주어진 레인(lane)을 따라서 반입 지점과 반출 지점 사이에서 연속적으로 유도될 필요가 없다. 많은 경우에서, 몰드 캐리지를 유지보수 지역 내에서 수작업으로 푸싱하는 것은, 큰 융통성으로 인해서 그리고 낮은 투자 비용으로 인해서, 경제적으로 보다 합리적이며, 그러한 수작업 푸싱은 주어진 정지 레인에 대해서 의무적인 것이 아니다. 몰드 캐리지가 안내 롤을 구비하기 때문에, 유지보수 지역에서의 이러한 단순하고 복잡하지 않은 몰드 캐리지의 취급이 어떠한 문제도 없이 실현될 수 있다.
따라서, 발명은 하나의 몰드 캐리지를 (타원형) 이송 장치의 내외로 각각 반입 및 반송하기 위한 경제적인 방법을 제공한다. 이와 관련하여, 몰드의 빈번한 변경 및 설비의 유지보수 및 세정 각각을 고려할 때, 특히 투자 비용, 사이클 시간 및 시설의 이용 각각이 경제적이 된다.
한편으로 에너지와 신호 지원 각각과 관련하여 순환하는 운송 캐리지의 그리고 다른 한편으로 몰드 캐리어의 기능적 분리가 제공될 것이고, 다시 말해서 공급 캐리지로의 그리고 몰드 캐리지로의 분리가 제공될 것이다. 몰드 캐리지는 자립적(autarkic) 유닛(안내 롤을 가진다)으로서 디자인되고, 그러한 유닛은 공급 캐리지로부터의 디커플링 후에 다른 운송 캐리지로부터 취해질 필요가 없을 것이다. 이를 통해서, 유리하게, 운송 캐리지의 설비와의 동기화가 불필요하며, 그렇지 않은 경우에 동기화는 필수적이었다. 이를 통해서, 또한, 대량의 몰드 캐리지가, 어떠한 시간 낭비도 없이, 하나씩 직접적으로 교환될 수 있다.
추가적으로, 세정 캐리지의 단순한 반입 및 반출이 가능할 것이다.
발명의 실시예가 도면에 도시되어 있다.
도 1은 복수의 공급 캐리지 및 몰드 캐리지와 함께 타원형 이송 요소를 가지는 생산 라인의 평면도이다.
도 2 내지 도 5는 생산 라인 내의 몰드 캐리지의 단계적인 반입 및 반출을 도시한다.
도 1에서, 생산 라인(2)이 개략적으로 도시되어 있다. 생산 라인(2)은 이송 요소(5)(회전 체인)를 포함하고, 상기 이송 요소는 현재 타원형 컨베이어로서 디자인되어 있다. 공급 캐리지(6)가 회전 체인(5) 상에 고정된다. 공급 캐리지(6)는 몰드 캐리지(1)에 각각 탈착식으로 커플링되도록 디자인되고; 상기 몰드 캐리지(1) 상에는 형틀 부품의 생산을 위한 몰드가 존재한다.
공급 캐리지(6)의 지원 라인이 신속 커플링 형태의 커플링 수단(8)을 통해서 몰드 캐리지(1)의 상응하는 라인(11)과 연결된다.
몰드의 절반체가 적용예에 따라서 상승 또는 하강되고 그리고 각각 스윙될 수 있다. 몰드의 개방 및 폐쇄는 바람직하게, 몰드 캐리지(1)가 통과하는, 정지 베이스(미도시)에 걸쳐서 이루어진다. 이어서, 베이스가 몰드에서 정지부를 이동시키고, 상기 정지부는 레버들의 세트와 연결된다. 이어서, 이러한 레버들의 세트에 의해서, 각각의 몰드 절반체가 선회 베어링 주위로 이동/스윙될 수 있다.
각각의 몰드 캐리지(1)가 4개의 관절형 롤(3) 상에서 정지 기초부(4)를 가로질러 롤링한다. 몰드 캐리지(1) 외부에, 2개의 안내 롤(9)이 고정된다. 이러한 안내 롤(9)에 의해서, 몰드 캐리지(1)가, 몰드 캐리지(1)의 반입 및 반출 각각에서 정지 변위 수단(7, 7')(정지 실린더)에 의해서 또는 다른 정지 장치에 의해서, 정지 횡단 슬라이드(12, 12')를 가로질러 평행하게 즉, 이송 방향에 수직으로 그리고 수평으로 이동될 수 있다. 또한, 몰드 캐리지(1)가 안내 바아(10') 내의 정지부(13)에 의해서 공급 캐리지(6)로부터 뱐출된 후에 추가적으로 이동되도록, 안내 롤(9)이 배열된다. 유사하게, 안내 바아(10)는 반입 중에 몰드 캐리지(1)의 안내된 유도부로서의 서비스한다. 마찬가지로, 반출과 유사하게, 몰드 캐리지(1)가, 반입 중에, 안내 롤(9)을 가로질러 정지 변위 수단(7)에 의해서 정지 횡단 슬라이드(12)를 가로질러 평행하게 천이될 수 있다.
도 2 내지 도 5에서, 바람직한 실시예에 대해서, 각각 생산 라인(2)으로부터의 그리고 생산 라인(2)으로의, 몰드 캐리지(1)의 반입 및 반출이 단계적으로 도시되어 있다.
반출 중에, 몰드 캐리지(1a)가, 먼저 정지 변위 수단(7')에 의해서 정지 횡단 슬라이드(12')를 가로질러 즉, 이송 방향에 수직인 방향으로 병진 운동적으로, 타원형 이송 요소(5)의 굽힘부 지역 내로의 진입부에서 평행하게 천이될 것이다. 디커플링된 몰드 캐리지(1a)가 공급 캐리지(6a)로부터 정지부(13)를 가로질러 추가로 푸싱될 것이다. 몰드 캐리지(1a)가 직선형으로 유도되도록, 기초부에 고정된 안내 바아(10')가 배열된다. 추가적인 취급을 위해서, 몰드 캐리지(1a)가 수작업으로 추가적으로 이동될 수 있거나 또는 다른 이송 라인으로부터 취해질 수 있다.
몰드 캐리지를 타원형 컨베이어 내로 반입하는 동안에, 반입되어야 하는 몰드 캐리지(1b)가 예비(preparatory) 공급 캐리지(6b)와 몰드 캐리지(1b)를 취하여야 하는 공급 캐리지(6c) 사이에서 안내 바아(10)를 가로질러 먼저 푸싱될 것이다. 이는, 공급 캐리지(6b)의 정지부(13)와 몰드 캐리지(1b)를 취하여야 하는 공급 캐리지(6c) 사이의 굽힘부를 벗어나는(run-out of) 정확한 지점에 위치될 것이다. 정지 횡단 슬라이드(12)를 가로질러, 반입되어야 하는 몰드 캐리지(1b)가 정지 변위 수단(7)에 의해서 평행으로 천이될 것이고; 그렇게 하는 중에, 지원 라인이 신속 커플링 수단(8)에 의해서 다른 것에 연결될 것이다.
1 몰드 캐리지
1a 몰드 캐리지
1b 몰드 캐리지
2 생산 라인
3 롤(안내 롤)
4 정지 기초부
5 이송 요소(회전 체인)
6 공급 캐리지
6a 공급 캐리지
6b 공급 캐리지
6c 공급 캐리지
7 변위 수단
7' 공급 캐리지
8 커플링 수단(신속 커플링)
9 안내 요소(안내 롤)
10 안내 바아
10' 안내 바아
11 라인
12 정지 횡단 슬라이드
12' 정지 횡단 슬라이드
13 정지부

Claims (10)

  1. 복수-성분의 반응성 플라스틱 재료로부터 형틀 부품을 생산하기 위한 방법으로서, 복수의 몰드가 적어도 일시적으로 몰드 캐리지(1)에 의해서 폐쇄형의 생산 라인(2)을 따라서 이동되는, 형틀 부품을 생산하기 위한 방법에 있어서:
    상기 몰드 캐리지(1)가 롤(3)을 구비하고 그리고 상기 롤에 의해서 정지 기초부(4) 상에서 이동되고, 그리고
    복수의 공급 캐리지(6)가 이송 요소(5)에서 상기 폐쇄형의 생산 라인(2)을 따라서 배열되고, 상기 공급 캐리지(6)가 상기 이송 요소(5)에 의해서 이동되고,
    상기 몰드 캐리지(1)가 점유되지 않은 공급 캐리지(6)로 접근하고 그리고 상기 점유되지 않은 공급 캐리지와 해제 가능하게 커플링되며 그에 따라 상기 몰드 캐리지(1)를 상기 생산 라인(2)으로 도입하며, 여기에서 상기 몰드 캐리지(1)가 그 롤(3)을 이용하여 정지 기초부(4) 상에서 이동하고,
    상기 생산 라인(2)을 따른 이동을 위해서, 상기 몰드 캐리지(1)와 상기 공급 캐리지(6) 사이에서 커플링된 상태에서, 상기 몰드 캐리지(1)가 상기 공급 캐리지(6)에 의해서 안내되고 이동되며, 여기에서 상기 몰드 캐리지(1)는 그 롤(3)을 이용하여 상기 정지 기초부(4) 상에서 이동되고,
    상기 몰드 캐리지(1)가 상기 공급 캐리지(6)로부터 디커플링되고 그리고, 상기 몰드 캐리지(1)를 상기 생산 라인(2) 외부로 취하기 위해서, 공급 캐리지(6)의 이동 방향에 대해서 직각인 수평 이동으로 상기 생산 라인(2)으로부터 멀리 이동되며, 여기에서 상기 몰드 캐리지(1)가 그 롤(3)을 이용하여 상기 정지 기초부(4) 상에서 이동되는 것을 특징으로 하는 형틀 부품을 생산하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 몰드 캐리지(1)가 상기 공급 캐리지(6)와 커플링된 상태에서, 상기 공급 캐리지(6)에 의해서 상기 몰드 캐리지(1)로 신호 및/또는 에너지가 공급되는 것을 특징으로 하는 형틀 부품을 생산하기 위한 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 생산 라인(2)이 직선형 섹션 및 원호형 섹션을 가지는 폐쇄된 경로로 디자인되는 경우에, 상기 몰드 캐리지(1)가 직선형 섹션의 원호형 섹션으로의 진입부에서 상기 생산 라인(2)으로부터 반출되는 것을 특징으로 하는 형틀 부품을 생산하기 위한 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 생산 라인(2)이 직선형 섹션 및 원호형 섹션을 가지는 폐쇄된 경로로 디자인되는 경우에, 상기 몰드 캐리지(1)가 원호형 섹션으로부터 직선형 섹션으로의 진입부에서 상기 생산 라인(2)으로 반입되는 것을 특징으로 하는 형틀 부품을 생산하기 위한 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 몰드 캐리지(1)가, 생산 라인(2) 내로의 반입을 위해서, 첫 번째로 생산 라인(2)에서 2개의 공급 캐리지(6)들 사이의 자유 공간으로 또는 생산 라인(2) 내로 이동되고, 이어서, 이송 방향을 따라서 후속하는 공급 캐리지(6)가 상기 몰드 캐리지(1)를, 상기 몰드 캐리지(1)를 수용하도록 의도된 공급 캐리지(6) 상으로 푸싱하고, 그에 의해서 상기 몰드 캐리지(1)가, 상기 몰드 캐리지(1)를 수용하는 공급 캐리지(6)와의 커플링 위치로 동시에 이동되는 것을 특징으로 하는 형틀 부품을 생산하기 위한 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 공급 캐리지(6)에서 그리고 상기 공급 캐리지(6)로부터 상기 몰드 캐리지(1)를 커플링 및 디커플링시키는 것은, 상기 몰드 캐리지(1)의 천이 이동에 의해서 이루어지고, 상기 천이 이동은 상기 공급 캐리지(6)의 이동 방향에 대해서 직각이 되고 그리고 수평이 되는 것을 특징으로 하는 형틀 부품을 생산하기 위한 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 공급 캐리지(6)로부터 디커플링된 몰드 캐리지(1)가 상기 공급 캐리지(6)에 후속하는 공급 캐리지(6)에 의해서 상기 생산 라인(2)으로부터 외부로 푸싱되는 것을 특징으로 하는 형틀 부품을 생산하기 위한 방법.
  8. 복수-성분의 반응성 플라스틱 재료로부터 형틀 부품을 생산하기 위한 장치로서, 몰드 캐리지(1) 상에 배열된 복수의 몰드 및 폐쇄형의 생산 라인(2)을 포함하고, 상기 생산 라인을 따라서 상기 몰드 캐리지(1)가 이동될 수 있고, 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 방법을 실시하기 위한, 형틀 부품을 생산하기 위한 장치에 있어서:
    상기 몰드 캐리지(1)가 롤(3)을 구비하고, 상기 롤에 의해서 상기 몰드 캐리지(1)가 정지 기초부(4) 상에서 이동되고, 그리고
    상기 폐쇄형의 생산 라인(2)을 따라서, 복수의 공급 캐리지(6)가 이송 요소(5)에 배열되고, 상기 공급 캐리지(6)는 상기 이송 요소(5)에 의해서 이동될 수 있고,
    상기 몰드 캐리지(1)가 상기 공급 캐리지(6)와 탈착가능하게 커플링되도록 디자인되며,
    변위 수단(7, 7')이 배열되고, 상기 변위 수단에 의해서, 상기 몰드 캐리지(1)를 상기 공급 캐리지(6)에 또는 상기 공급 캐리지(6)로부터 커플링 또는 디커플링시키기 위해서, 상기 몰드 캐리지(1)가 상기 공급 캐리지(6)의 이동 방향에 직각인 방향의 수평으로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 형틀 부품을 생산하기 위한 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 몰드 캐리지(1) 및 상기 공급 캐리지(6)가 커플링 수단(8)을 구비하고, 상기 커플링 수단에 의해서 상기 공급 캐리지(6)로부터 상기 몰드 캐리지(1)로 신호 및/또는 에너지가 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 형틀 부품을 생산하기 위한 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 몰드 캐리지(1)가 적어도 하나의 안내 요소(9)를 포함하고, 상기 안내 요소는 상기 정지 기초부(4)에 배열된 안내 바아(10, 10')로 결합되도록 디자인되며, 그에 따라 상기 몰드 캐리지(1)를 상기 안내 바아(10, 10')의 방향을 따라서 안내하는 것을 특징으로 하는 형틀 부품을 생산하기 위한 장치.
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