KR101686695B1 - 부식방지 코팅 조성물, 부식방지 필름 및 부식방지 용품 - Google Patents

부식방지 코팅 조성물, 부식방지 필름 및 부식방지 용품 Download PDF

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Abstract

코팅 조성물, 코팅 조성물에 의해 형성되는 부식방지 필름뿐만 아니라, 부식방지 용품도 개시된다. 코팅 조성물은 1 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체; 1 내지 70 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지; 5 내지 70 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드; 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 0 내지 40 중량%의 보조 결합제; 및, 상기 조성물 100 중량부를 기준으로 100 내지 400 중량부의 용매를 포함한다.

Description

부식방지 코팅 조성물, 부식방지 필름 및 부식방지 용품{AN ANTICORROSION COATING COMPOSITION, AN ANTICORROSION FILM AND AN ANTICORROSIVE ARTICLE}
본 발명은 부식방지 코팅 조성물, 상기 조성물에 의해 형성되는 부식방지 필름 및 그러한 부식방지 필름에 의해 보호되는 부식방지 용품에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 체결구, 예를 들어 너트 및 볼트를 위한 플루오로중합체 코팅 조성물을 제공하는데, 여기서 코팅은 염수 환경에 대한 노출 후에도 우수한 코팅-기재 접착력 및 너트 및 볼트가 풀릴 수 있도록 하는 해제(코팅-코팅 해제)될 수 있는 능력을 유지하면서, 통상의 코팅에 비하여 개선된 내부식성을 제공한다.
많은 기반시설은 부식방지 처리를 필요로 한다. 예를 들어, 해양 유전 굴착 시설 및 해양 부선거(floating dock)와 같은 몇몇 강철-구조 시설은 해수에 장기간 노출되기 때문에, 그러한 시설의 부식은 해수 내 염분 및 태양 노출에 의해 가속화된다. 이들 시설의 사용 수명을 연장하기 위해서 뿐만 아니라 보안성 및 안전성을 확보하기 위해서, 그러한 시설들은 그들의 강철 구조물에 대한 부식방지 처리를 필요로 한다.
현재, 폴리테트라플루오로에틸렌계(PTEF계) 코팅이 가장 일반적인 부식방지 코팅을 대표한다. 부식방지 코팅은, 대부분의 경우에 해수에 의한, 부식에 대하여 금속 구조물 및 시설을 보호한다. 그러나, 폴리테트라플루오로-에틸렌 수지계 코팅은 고성능 부식방지 및 고성능 침식방지(anti-erosion) 면에서 일부 엄격한 요건들을 충족시키지 못한다. 코팅된 금속 기재의 내부식성을 측정하기 위하여 가장 일반적으로 사용되는 방법은 내염수분무성(salt spray resistance) 시험이다. 예를 들어, 고표준 강철 구조물(예를 들어, 탄소강 부품) 상의 우수한 부식방지 코팅은 염수 분무 시험을 받을 때, 금속을 더 오랜 기간 동안 녹스는 것으로부터 보호할 것인데, 이는 사용시에 해수 내 염분에 노출된 구조물에 있어서의 연장된 사용 수명 및 감소된 유지관리 비용과 동일시된다. 어떠한 표면 처리 없이 통상의 탄소강 구조물 상에 마련되는 현재의 폴리테트라플루오로에틸렌계 코팅은, ASTM B-117 시험 조건에 따라 필름의 두께가 25±5 마이크로미터일 때, 대략 350시간의 염수 분무 시험을 단지 견딜 수 있을 뿐이다. 따라서, 그러한 코팅이 부식방지 성능에 대한 증가하는 요건들을 충족하기란 매우 어렵다.
더욱이, 일부 볼트 및 너트는 고성능 부식방지를 필요로 할 뿐만 아니라, 부식방지 성능이 영향을 받지 않을 정도까지, 볼트-및-너트 구조물을 조이고 푸는 동안 코팅 침식/플레이킹(flaking)을 피하도록 하기 위하여, 볼트 및 너트 상에 마련되는 부식방지 코팅이 완벽한 침식방지 및 다른 기계적 성능을 가질 것도 필요로 한다. 다시 말하면, 강철-구조물을 위한 부식방지 코팅은 더 오랜 시간 기간 동안 부식 및 침식/플레이킹 둘 모두로부터 구조물을 보호하여야 한다.
미국 특허 제4,139,576호(요시무라(Yoshimura) 등)는 폴리아릴렌 설파이드 수지, 적어도 하나의 이미도-함유 수지, 및 플루오로카본 중합체를 포함하는 코팅 조성물을 개시한다. 그러나 지금까지, 그러한 시스템은 해수에 대한 노출 후의 내부식성 및 기재에 대한 접착력과 관련하여 여전히 부족하다. 따라서, 훨씬 더 우수한 부식방지 성능을 가질 뿐만 아니라 더 우수한 침식방지 성능을 갖는 더 우수한 부식방지 코팅 조성물을 개발하는 것이 여전히 필요하다. 더욱이, 많은 응용에서 부식방지 코팅이 단일 코팅 응용으로서조차도 효과적인 것은 중요하다.
본 명세서에 개시된 본 발명의 일 태양은 우수한 부식방지 성능과 우수한 마모방지 성능을 겸비하는 코팅 조성물을 제공한다.
본 명세서에 개시된 본 발명의 다른 태양은 상기에 언급된 코팅 조성물로부터 제조되는 부식방지 필름을 제공한다.
본 명세서에 개시된 본 발명의 다른 태양은 상기에 언급된 부식방지 필름에 의해 보호되는 부식방지 용품을 제공한다.
일 실시 형태에서, 본 발명은 부식방지 필름을 제공하는 것으로서, 상기 부식방지 필름은 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서, (a) 1 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체; (b) 1 내지 70 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지; (c) 5 내지 70 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드를 포함한다.
일 실시 형태에서, 부식방지 필름은 성분 (d)로서, 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 1 내지 40 중량%의 보조 결합제를 추가로 포함한다.
부식방지 필름을 설명하는 각각의 실시 형태에 있어서는, 부식방지 필름이 단일 층 코팅인 실시 형태가 존재한다.
다른 실시 형태에서, 본 발명은 부식방지 용품을 제공하는 것으로서, 상기 용품은
(a) 기재; 및 (b) 상기 기재 상에 코팅된 부식방지 필름을 포함하며, 상기 부식방지 필름은 (a) 1 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체; (b) 1 내지 70 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지; (c) 5 내지 70 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드; 및, 선택적으로, (d) 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 0 내지 40 중량%, 예를 들어 1 내지 40 중량%의 보조 결합제를 포함한다.
다른 실시 형태에서, 본 발명은 액체 코팅 조성물을 제공하는 것으로서, 상기 액체 코팅 조성물은 (a) 1 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체; (b) 1 내지 70 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지; (c) 5 내지 70 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드; 선택적으로, (d) 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 0 내지 40 중량%, 예를 들어 1 내지 40 중량%의 보조 결합제; 및 용해가능하기에 또는 분산가능하기에 유효한 양의 용매를 포함한다.
또한, 본 발명은 기재 상에 부식방지 필름을 형성하는 방법을 제공하는 것으로서, 상기 방법은
i)
(a) 1 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
(b) 1 내지 70 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
(c) 5 내지 70 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드;
(d) 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 0 내지 40 중량%, 예를 들어 1 내지 40 중량%의 보조 결합제; 및
(e) 유효량의 용매를 포함하는 액체 코팅 조성물로 기재를 코팅하는 단계;
ii) 코팅된 기재를 가열하여 부식방지 필름을 형성하는 단계를 포함한다.
일 실시 형태에서, 가열 단계는 180 내지 240℃에서 수행된다.
수치 값의 범위가 본 명세서에서 언급될 경우, 달리 기술되지 않는다면, 그 범위는 그 종점 및 그 범위 내의 모든 정수와 분수를 포함하는 것으로 의도된다. 본 발명의 범주는 범위를 정의할 때 언급되는 특정 값으로 한정되지 않는 것으로 의도된다. 게다가, 본 명세서에 개시된 모든 범위는 구체적으로 기재된 특정 범위뿐만 아니라, 언급된 최소값 및 최대값을 비롯한 그 범위 내의 값들의 임의의 조합도 포함하는 것으로 의도된다.
"플루오로중합체"는 적어도 하나의 불소 원자를 포함하는 적어도 하나의 중합된 단량체의 반복 단위를 포함하는 골격을 갖는 중합체 또는 공중합체를 의미한다. 용어 "고도로 플루오르화된"은 중합체 골격 및 측쇄에 부착된 할로겐 및 수소 원자의 총 개수의 90% 이상이 불소 원자임을 의미한다. 중합체가 "퍼플루오르화"될 때, 이는 골격 및 측쇄에 부착된 할로겐 및 수소 원자의 총 개수의 100%가 불소 원자임을 의미한다.
본 명세서에서, 용어 "폴리아미드이미드"(또는 "PAI")는 또한 폴리아미드이미드가 유도될 수 있는 폴리아믹산 및 폴리아믹산의 염을 포함한다.
본 명세서에서, 용매의 양에 대해 언급할 때를 제외하고는, "중량%" 또는 "중량을 기준으로 한 %"는 조성물 내의 비휘발성 성분의 총 중량의 백분율로서 표현되는 비휘발성 성분의 중량%를 의미한다. 용매의 양에 대해 언급할 때, "중량%" 또는 "중량을 기준으로 한 %"는 조성물 내의 비휘발성 성분의 총 중량의 백분율로서 표현되는 용매의 중량%를 의미한다.
본 명세서에서, 달리 기술되지 않는다면, 용어 "(공)중합체"는 단일중합체 및 공중합체를 포함한다.
본 명세서에서, 달리 기술되지 않는다면, 용어 "(메트)아크릴레이트"는 아크릴레이트 및 메타크릴레이트 및 그 조합을 포함하고; 용어 " (메트)아크릴산"은 아크릴산 및 메타크릴산 및 그 조합을 포함한다.
본 명세서에서, 용어 "아크릴 중합체"는 스티렌-아크릴 중합체를 포함하며, (메트)아크릴레이트 또는 (메트)아크릴산 또는 스티렌, 또는 그 조합의 중합된 단위를 (공)중합체의 고형물의 총 중량의 백분율로서 50 중량% 이상의 고형물의 수준으로 포함하는 중합체를 의미한다. 따라서, 용어 "아크릴 중합체"는 단일중합체 및 공중합체 둘 모두를 포함한다.
본 명세서에서, "유리 전이 온도(Tg)"는 열 전이의 절반 높이 방법에 의해, 시차 주사 열량법(DSC)에 의해 당업계에 알려진 바와 같이 측정된다.
본 명세서에서, 반대로 기술되지 않는다면, 분자량은 수평균 분자량(Mw)을 말한다.
본 명세서에서, 용어 "보조 결합제"는 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상을 말한다.
본 명세서에서, 용어 "경질 충전제(hard filler)"는 누프 경도(Knoop hardness)가 1200 이상인 무기 충전제 입자를 말한다. 누프 경도는 찍힌 자국 또는 긁힘에 대한 재료의 저항성을 설명하기 위한 척도이다. 광물 및 세라믹의 경도에 대한 값이 문헌[Shackelford and Alexander, CRC Materials Science and Engineering Handbook, CRC Press, Boca Raton FL, 1991]으로부터의 기준 물질에 기초하여 문헌[Handbook of Chemistry, 77th Edition, pp. 12-186, 187]에 열거되어 있다. 누프 경도 값이 1200 이상인 무기 충전제 입자의 예는 지르코니아(1200); 질화알루미늄(1225); 베릴리아(1300); 질화지르코늄(1510); 붕화지르코늄(1560); 질화티타늄(1770); 탄화탄탈륨(1800); 탄화텅스텐(1880); 알루미나(2025); 탄화지르코늄(2150); 탄화티타늄(2470); 탄화규소(2500); 붕화알루미늄(2500); 붕화티타늄(2850)이다.
코팅 조성물, 및 그로부터 유도되는 부식방지 필름은 하나 이상의 플루오로중합체를 포함한다. 플루오로중합체는 자가-윤활 특성, 비접착 특성, 내열 특성 및 저 마찰 계수를 비롯한 특성들을 갖는 코팅의 건조 층을 주로 제공한다.
본 발명의 플루오로중합체는 플루오르화 단량체 단독의 중합된 단위 또는 플루오르화 단량체와 비플루오르화 단량체의 중합된 단위로 이루어진 단일중합체 또는 공중합체일 수 있으며, 코팅 조성물에 일반적으로 사용되는 임의의 플루오로중합체, 예를 들어, 폴리테트라플루오로에틸렌 중합체, 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체, 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오르화 알킬 비닐 에테르 공중합체, 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체, 폴리비닐 플루오라이드, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리헥사플루오로프로필렌, 에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체, 에틸렌-비닐 플루오라이드 공중합체, 또는 그의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
본 발명에 사용하기 위한 플루오로중합체는 용융 점도가 1 × 107 Pa·s 이상인 용융-제작 불가능(non melt-fabricable) 플루오로중합체일 수 있다. 일 실시 형태는 용융 점도가 380℃에서 1 × 108 Pa·s 이상인 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이다. 그러한 PTFE는 또한 베이킹(융합) 동안 필름-형성 능력을 개선하는 소량의 공단량체 개질제, 예컨대 퍼플루오로올레핀, 특히 헥사플루오로프로필렌(HFP) 또는 퍼플루오로(알킬 비닐) 에테르 - 특히 여기서, 알킬기는 1 내지 5개의 탄소 원자를 포함함 - 를 함유할 수 있으며, 퍼플루오로(프로필 비닐 에테르)(PPVE)가 바람직하다. 그러한 개질제의 양은 PTFE에 용융-제작가능성을 부여하기에 불충분할 것이며, 일반적으로 0.5 몰% 이하일 것이다. PTFE는 또한 간소함을 위하여 통상 1 × 109 Pa·s 이상인 단일 용융 점도를 가질 수 있지만, 상이한 용융 점도를 갖는 PTFE의 혼합물이 플루오로중합체 성분을 형성하는 데 사용될 수 있다.
플루오로중합체는 또한 PTFE와 조합(블렌딩)되거나 또는 그를 대신하는 용융-제작가능 플루오로중합체일 수 있다. 그러한 용융-제작가능 플루오로중합체의 예에는, 공중합체의 용융점을 TFE 단일중합체인 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 용융점보다 실질적으로 낮게, 예를 들어 315℃ 이하의 용융점으로 감소시키기에 충분한 양으로 중합체 내에 존재하는 적어도 하나의 플루오르화 공중합가능 단량체(공단량체)와 TFE의 공중합체가 포함된다. TFE와의 바람직한 공단량체에는 퍼플루오르화 단량체, 예컨대 3 내지 6개의 탄소 원자를 갖는 퍼플루오로올레핀, 및 알킬 기가 1 내지 5개, 특히 1 내지 3개의 탄소 원자를 포함하는 퍼플루오로(알킬 비닐 에테르)(PAVE)가 포함된다. 특히 바람직한 공단량체에는 헥사플루오로프로필렌(HFP), 퍼플루오로(에틸 비닐 에테르)(PEVE), 퍼플루오로(프로필 비닐 에테르)(PPVE) 및 퍼플루오로(메틸 비닐 에테르)(PMVE)가 포함된다. 바람직한 TFE 공중합체에는 FEP(TFE/HFP 공중합체), PFA(TFE/PAVE 공중합체), TFE/HFP/PAVE(여기서, PAVE는 PEVE 및/또는 PPVE임) 및 MFA(TFE/PMVE/PAVE, 여기서 PAVE의 알킬 기는 적어도 2개의 탄소 원자를 가짐)이 포함된다. 용융-제작가능 테트라플루오로에틸렌 공중합체의 분자량은, 필름-형성에 충분하고 코팅 적용시 보전성을 갖도록 성형된 형상을 지탱할 수 있다는 것을 제외하면, 중요하지 않다. 전형적으로, 용융 점도는 ASTM D-1238에 따라 372℃에서 측정시 1 × 102 Pa·s 이상일 것이며, 최대 약 60 내지 100 × 103 Pa·s의 범위일 수 있다.
일 실시 형태에서, 플루오로중합체 성분은 용융 점도가 1 × 107 내지 1 × 1011 Pa·s의 범위인 용융-제작 불가능 플루오로중합체와 점도가 1 × 103 내지 1 × 105 Pa·s의 범위인 용융-제작가능 플루오로중합체의 블렌드이다.
플루오로중합체 성분은 일반적으로 분말로서 구매가능하거나 또는 물 중의 중합체의 분산물로서 구매가능하다. "분산물"은 플루오로중합체 입자가 수성 매질 중에 안정하게 분산되어, 분산물이 사용될 시간 내에는 입자의 침전이 일어나지 않게 됨을 의미한다. 이는 작은 크기의 플루오로중합체 입자 - 전형적으로 0.2 마이크로미터 정도임 - 를 이용함으로써, 그리고 분산물 제조업체에 의한 수성 분산물에서의 계면활성제의 사용에 의해 달성될 수 있다. 그러한 분산물은 분산 중합으로서 알려진 공정에 의해, 그리고 선택적으로 이 공정에 이어서 농축 및/또는 계면활성제의 추가의 첨가에 의해 직접 얻어질 수 있다.
유용한 플루오로중합체에는 또한 미세분말로서 일반적으로 알려진 것들이 포함된다. 이들 플루오로중합체는 일반적으로 용융 점도가 372℃에서 1 × 102 Pa·s 내지 1 × 106 Pa·s이다. 그러한 중합체에는 테트라플루오로에틸렌(TFE) 중합체로서 알려진 중합체들의 군을 기반으로 한 것들이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 중합체는 직접 중합되거나 또는 더 높은 분자량의 PTFE 수지의 분해에 의해 제조될 수 있다. TFE 중합체에는 TFE의 단일중합체(PTFE) 및 그러한 작은 농도의 공중합가능 개질성 공단량체(1.0 몰% 미만)와의 TFE의 공중합체가 포함되는데, 이들 수지는 용융-가공 불가능한 채로 유지된다(개질된 PTFE). 개질성 단량체는, 예를 들어 헥사플루오로프로필렌(HFP), 퍼플루오로(프로필 비닐) 에테르(PPVE), 퍼플루오로부틸 에틸렌, 클로로트라이플루오로에틸렌, 또는 측기를 분자 내로 도입시키는 다른 단량체일 수 있다.
플루오로중합체 성분은, 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌 및 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체의 혼합물; 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 및 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체의 혼합물; 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 및 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오르화 알킬 비닐 에테르 공중합체의 혼합물; 또는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체 및 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체의 혼합물; 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 및 폴리비닐 플루오라이드의 혼합물; 또는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체 및 폴리비닐 플루오라이드의 혼합물; 또는 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오르화 알킬 비닐 에테르 공중합체 및 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체의 혼합물; 또는 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오르화 알킬 비닐 에테르 공중합체 및 폴리비닐 플루오라이드의 혼합물일 수 있다.
폴리비닐플루오라이드 및 폴리비닐리덴플루오라이드과 같은 플루오로하이드로카본 단량체들의 중합된 단위를 포함하거나, 또는 폴리에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체와 같은 퍼플루오르화되지 않은 단량체와 함께 퍼플루오르화 단량체의 중합된 단위를 포함하는 플루오로중합체는 또한 수성 코팅 조성물에 있어서 유용성을 찾을 수 있다. 그러나, 퍼플루오르화 플루오로중합체, 또는 둘 이상의 퍼플루오르화 중합체의 혼합물이 바람직하다. 특히 적합한 플루오로중합체는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 또는 둘 이상의 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 중합체의 혼합물이다.
일 실시 형태에서, 하나 이상의 플루오로중합체는 하나 이상의 퍼플루오르화 중합체를 포함한다. 그러한 일 실시 형태에서, 퍼플루오르화 중합체는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이다.
다른 실시 형태에서, 하나 이상의 플루오로중합체는 단지 퍼플루오르화 중합체만을 포함한다. 그러한 일 실시 형태에서, 하나 이상의 플루오로중합체는 단지 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)만을 포함한다. 그러한 일 실시 형태에서, 하나 이상의 플루오로중합체는 둘 이상의 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 중합체의 혼합물을 포함한다.
다른 실시 형태에서, 하나 이상의 플루오로중합체는 둘 이상의 퍼플루오르화 중합체의 혼합물을 포함한다. 이러한 유형의 일 실시 형태에서, 둘 이상의 퍼플루오르화 중합체 중 둘은 입자 크기가 상이하다. 이러한 유형의 일 실시 형태에서, 둘 이상의 퍼플루오르화 중합체 중 둘은 입자 크기가 5 내지 20배로 상이하다. 이러한 유형의 다른 실시 형태에서, 둘 이상의 퍼플루오르화 중합체 중 둘은 용융 점도가 상이하다. 일 실시 형태에서, 둘 이상의 퍼플루오르화 중합체 중 둘은 용융 점도가 5 내지 107배로 상이하거나; 또는 5 내지 200배로 상이하거나; 또는 10 내지 100배로 상이하다.
일 실시 형태에서, 부식방지 코팅 조성물, 및 그로부터 유도되는 부식방지 필름은 수평균 분자량이 40,000 내지 1,110,000인 플루오로중합체를 포함하며; 일 실시 형태에서, 플루오로중합체는 분자량이 60,000 내지 700,000이고; 일 실시 형태에서, 플루오로중합체는 분자량이 90,000 내지 500,000이다.
일 실시 형태에서, 플루오로중합체는 용융 유량이 1.0 내지 50 g/10min이며; 일 실시 형태에서, 플루오로중합체는 용융 유량이 2.3 내지 45 g/10min이고; 일 실시 형태에서, 플루오로중합체는 용융 유량이 5 내지 25 g/10min이다.
일 실시 형태에서, 플루오로중합체는 평균 입자 직경이 3 내지 20 마이크로미터이며; 일 실시 형태에서, 플루오로중합체는 평균 입자 직경이 5 내지 15 마이크로미터이고; 일 실시 형태에서, 플루오로중합체는 평균 입자 직경이 8 내지 12 마이크로미터이다.
본 발명에 사용되는 플루오로중합체는 시장에서 구매할 수 있다. 예를 들어, 이는 듀폰 컴퍼니(DuPont Company)(미국 델라웨어주 윌밍턴 소재)로부터 테플론(Teflon)(등록상표) 또는 조닐(Zonyl)(등록상표)의 상표명으로 구매할 수 있다.
일 실시 형태에서, 본 발명에 사용되는 플루오로중합체가 폴리테트라플루오로에틸렌 수지를 포함하는 경우에, 폴리테트라플루오로에틸렌 수지의 용융 유량은 2.3 내지 45 g/10min일 수 있으며, 그의 평균 입자 직경 d50은 3 내지 12 마이크로미터일 수 있다.
코팅 조성물은 1 내지 35 중량%의 플루오로중합체를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 일 실시 형태에서 그것은 10 내지 35 중량%, 또는 10 내지 30 중량%, 또는 10 내지 26 중량%의 플루오로중합체를 포함할 수 있거나, 또는 그것은 17 내지 35 중량%, 또는 17 내지 30 중량%의 플루오로중합체를 포함할 수 있거나, 또는, 일 실시 형태에서 그것은 19 내지 31 중량% 또는 19 내지 26 중량%의 플루오로중합체를 포함할 수 있거나, 또는 일 실시 형태에서 그것은 21 내지 31 중량%의 플루오로중합체를 포함할 수 있다.
부식방지 필름은 1 내지 35 중량%의 플루오로중합체를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 일 실시 형태에서 그것은 10 내지 35 중량%, 또는 10 내지 30 중량%, 또는 10 내지 26 중량%의 플루오로중합체를 포함할 수 있거나, 또는 그것은 17 내지 35 중량%, 또는 17 내지 30 중량%의 플루오로중합체를 포함할 수 있거나, 또는, 일 실시 형태에서 그것은 19 내지 31 중량% 또는 19 내지 26 중량%의 플루오로중합체를 포함할 수 있거나, 또는 일 실시 형태에서 그것은 21 내지 31 중량%의 플루오로중합체를 포함할 수 있다.
부식방지 코팅 조성물, 및 그로부터 유도되는 부식방지 필름은 적어도 둘의 결합제 중합체를 포함한다. 폴리아미드이미드 및 에폭시 수지를 비롯한 결합제 중합체는 특성들의 균형을 제공하는데, 이들 특성에는 기재에 대한 접착력 및 부식방지 필름(부식방지 코팅으로도 알려짐)의 밀도의 개선, 부식방지 코팅의 배리어 성능의 변화, 안료의 분산, 최종 생성물의 전기적 성능의 조절, 적절한 코팅 공정의 제공 및 코팅 필름의 사용 수명의 연장이 포함된다.
부식방지 코팅 조성물, 및 그로부터 유도되는 부식방지 필름은 하나 이상의 폴리아미드이미드 또는 폴리아믹산 또는 그의 염을 포함한다. 일 실시 형태에서, 소량의 유기 용매가 첨가의 용이성을 위하여 그리고 필름 형성에 도움이 되도록 분산 결합제와 함께 첨가될 수 있다. 그러한 용매에는 N-메틸피롤리돈(NMP), 다이메틸포름아미드, 다이메틸아세트아미드, 다이메틸설폭사이드, 및 크레실산이 포함되며, 이들은 사용되는 특정 분산 중합체에 따라 좌우될 것이다. 상대적인 안전성 및 환경 허용성 때문에 NMP가 바람직한 용매이다. 당업자는 용매의 혼합물이 사용될 수 있음을 인식할 것이다.
일 실시 형태에서, 폴리아미드이미드는 수평균 분자량이 약 20,000 이하, 그리고 바람직하게는 15,000 이하이다.
폴리아미드이미드의 점도는 25℃에서 0.9 내지 5.9 Pa·s; 바람직하게는 1.0 내지 3.5 Pa·s; 그리고 더 바람직하게는 1.1 내지 2.6 Pa·s일 수 있다.
일 실시 형태에서, 폴리아미드이미드의 인장 강도(ASTM D 638)는 중합체가 필름 형상으로 형성될 때, 95 내지 110 ㎫; 바람직하게는 98 내지 105 ㎫; 그리고 더 바람직하게는 30℃에서 0.96 내지 0.98 Pa·s이다.
일 실시 형태에서, 폴리아미드이미드 수지의 유리 전이 온도(Tg)(ASTM E-1356)는 200 내지 300℃; 바람직하게는 210 내지 290℃; 그리고 더 바람직하게는 220 내지 280℃이다.
폴리아미드이미드는 시장에서 구매할 수 있다. 예를 들어, 폴리아미드이미드 수지는 히타치 케미칼 컴퍼니(Hitachi Chemical Company)(일본)로부터, 예를 들어 제품 일련 번호 HPC-6000A-26D, HPC-6000A-28, HPC-1000-28 및 HI-680으로 구매할 수 있다. 폴리아믹산 용액이 또한 사용될 수 있는데, 예를 들어 아모코(Amoco)(BP 그룹, 영국 런던 소재)로부터의 폴리아믹산 A-10이 있다.
코팅 조성물 내의 모든 성분들의 고형물의 총 중량을 기준으로, 코팅 조성물은 5 내지 70 중량%, 또는 10 내지 70 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드, 또는, 일 실시 형태에서, 20 내지 70 중량%, 또는 20 내지 60 중량%, 또는, 일 실시 형태에서, 25 내지 58 중량%, 또는 25 내지 50 중량%, 또는, 일 실시 형태에서, 30 내지 51.5 중량%, 또는 30 내지 40 중량%의 폴리아미드이미드를 포함할 수 있다.
일 실시 형태에서, 부식방지 코팅 조성물은 6 내지 17 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드 수지, 또는, 일 실시 형태에서, 7 내지 15 중량%의 폴리아미드이미드를 포함한다.
다른 실시 형태에서, 부식방지 코팅 조성물은 17 중량% 이상의 하나 이상의 폴리아미드이미드 수지, 예를 들어 17 내지 55 중량%, 또는 20 내지 50 중량%를 포함한다.
필름 내의 모든 성분들의 고형물의 총 중량을 기준으로, 부식방지 필름은 5 내지 70 중량%, 또는 10 내지 70 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드, 또는, 일 실시 형태에서, 20 내지 70 중량%, 또는 20 내지 60 중량%, 또는, 일 실시 형태에서, 25 내지 58 중량%, 또는 25 내지 50 중량%, 또는, 일 실시 형태에서, 30 내지 51.5 중량%, 또는 30 내지 40 중량%의 폴리아미드이미드를 포함할 수 있다.
일 실시 형태에서, 부식방지 필름은 6 내지 17 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드 수지, 또는, 일 실시 형태에서, 7 내지 15 중량%의 폴리아미드이미드를 포함한다.
다른 실시 형태에서, 부식방지 필름은 17 중량% 이상의 하나 이상의 폴리아미드이미드 수지, 예를 들어 17 내지 55 중량%, 또는 20 내지 50 중량%를 포함한다.
부식방지 코팅 조성물, 및 그로부터 유도되는 부식방지 필름은 하나 이상의 에폭시 수지를 포함한다. 상기에 언급된 부식방지 코팅 조성물에 사용될 수 있는 에폭시 수지에 대해 특별한 조건은 적용되지 않는다. 당업계에 알려진 에폭시 기를 함유하는 임의의 에폭시 수지가 적합할 수 있는데, 예를 들어 글리시딜 에스테르 기를 함유하는 중합체(예를 들어, 폴리아크릴산 글리시딜 에스테르 및 폴리메타크릴산 글리시딜 에스테르), 비스페놀 A 다이글리시딜 에테르(예를 들어, 비스페놀 A-에피클로로하이드린 에폭시 수지), 또는 그 조합이 있다. 글리시딜 에테르 에폭시 수지가 일반적으로 사용된다.
일 실시 형태에서, 부식방지 코팅 조성물을 제조하기에 적합한 에폭시 수지의 점도(25℃에서)는 5.0 내지 15500 mPa·s이거나; 또는, 일 실시 형태에서, 그것은 6.0 내지 13500 mPa·s일 수 있다.
코팅 조성물은 1 내지 70 중량%의 에폭시 수지, 예를 들어, 일 실시 형태에서, 1 내지 15 중량%, 또는 1 내지 12 중량%, 또는 2 내지 10 중량%, 또는 2 내지 6 중량%의 에폭시 수지를 포함한다. 다른 실시 형태에서, 부식방지 코팅 조성물은 15 중량% 이상의 에폭시 수지, 예를 들어, 15 내지 70 중량%의 에폭시 수지, 또는 20 내지 60 중량%, 또는 20 내지 50 중량%의 에폭시 수지를 포함한다.
부식방지 필름은 1 내지 70 중량%의 에폭시 수지, 예를 들어, 일 실시 형태에서, 1 내지 15 중량%, 또는 1 내지 12 중량%, 또는 2 내지 10 중량%, 또는 2 내지 6 중량%의 에폭시 수지를 포함한다. 다른 실시 형태에서, 부식방지 코팅 조성물은 15 중량% 이상의 에폭시 수지, 예를 들어, 15 내지 70 중량%의 에폭시 수지, 또는 20 내지 60 중량%, 또는 20 내지 50 중량%의 에폭시 수지를 포함한다.
에폭시 수지는 시장에서 구매할 수 있다. 예를 들어, 에폭시 수지는 히타치 케미칼 컴퍼니(일본)으로부터, 예를 들어 일련 번호 HPC-6000B-26D로 구매할 수 있다. 대안적으로, 사이텍 스페셜티 케미칼(Cytec Specialty Chemical)로부터, 예를 들어 일련 번호 EP_147W로 에폭시 수지 에멀젼이 구매될 수 있다.
부식방지 코팅 조성물, 및 그로부터 유도되는 부식방지 필름은 선택적으로 본 명세서에서 보조 결합제 중합체 또는 보조 결합제라 하는 제2 결합제 중합체를 또한 포함할 수 있다. 보조 결합제는 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드(나일론), 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상일 수 있다.
일 실시 형태에서, 보조 결합제는 아크릴 중합체를 포함하는데, 상기 아크릴 중합체는 (메트)아크릴산, 또는 C1-8 알킬(메트)아크릴레이트, 또는 그 조합의 중합된 단위를 포함한다. 그러한 일 실시 형태에서, 아크릴 중합체는 인-함유 단량체, 예를 들어 포스포에틸 (메트)아크릴레이트의 중합된 단위를 포함한다.
일 실시 형태에서, 보조 결합제의 유리 전이 온도(Tg)(ASTM E-1356)는 200 내지 240℃; 또는, 210 내지 230℃의 범위 내에 있다.
일 실시 형태에서, 보조 결합제는 폴리에테르설폰, 또는 폴리에테르설폰 및 상기 성분(들) 중 임의의 것의 혼합물이다. 대안적으로, 보조 결합제는 폴리페닐렌 설파이드, 또는 폴리페닐렌 설파이드 및 상기 성분(들) 중 임의의 것의 혼합물일 수 있다.
폴리에테르설폰은 시장에서 구매할 수 있다 예를 들어, 그것은 솔베이 어드밴스트 폴리머즈 엘.엘.씨.(Solvay Advanced Polymers L.L.C)(독일 뒤셀도르프 소재)로부터 라델(Radel)TM A-304P 또는 라델TM A-704P라는 상표명으로 구매할 수 있으며; 대안적으로, 스미토모 케미칼 컴퍼니, 리미티드(Sumitomo Chemical Co., Ltd.)(일본 도쿄 소재)로부터 PES 4100mp라는 상표명으로 폴리에테르설폰 분말이 또한 구매될 수 있다. 폴리페닐렌 설파이드는 수지 라이톤(Ryton)TM V-1(코노코-필립스(Conoco-Phillips), 미국 텍사스주 휴스턴 소재)로서 입수가능하다. 아크릴 중합체는, 예를 들어 다우 케미칼 컴퍼니(Dow Chemical Company)(미국 미시간주 미들랜드 소재)로부터 상표명 파라로이드(Paraloid)TM, 메인코트(Maincote)TM, 로플렉스(Rhoplex)TM 및 아반스(Avanse)TM(예를 들어, 파라로이드TM A-21 또는 XR-34; 메인코트TM HG-54, 로플렉스TM WL-71; 아반스TM MV-100)로 입수가능하다. 예를 들어, 상표명 벡코솔(Beckosol)TM, 앰버락(Amberlac)TM 및 켈솔(Kelsol)TM(예를 들어, 벡코솔TM 1271)의 알키드 수지 또는 용액뿐만 아니라, 예를 들어 상표명 우로터프(Urotuf)TM(예를 들어, 우로터프TM L-60-45)의 우레탄도 레이크홀드(Reichhold)(미국 노스 캐롤라이나주 리서치 트라이앵글 파크 소재)로부터 입수가능하다.
부식방지 코팅 조성물 내의 모든 성분들의 탈수 중량을 기준으로, 조성물은 0 내지 40 중량%의 하나 이상의 보조 결합제, 예를 들어, 일 실시 형태에서, 1 내지 40 중량%, 또는 5 내지 38 중량%, 또는 15 내지 35 중량%, 또는 19 내지 34 중량%, 또는 1 내지 10 중량%의 보조 결합제를 포함한다.
부식방지 필름 내의 모든 성분들의 탈수 중량을 기준으로, 부식방지 필름은 0 내지 40 중량%의 하나 이상의 보조 결합제, 예를 들어, 일 실시 형태에서, 1 내지 40 중량%, 또는 5 내지 38 중량%, 또는 15 내지 35 중량%, 또는 19 내지 34 중량%, 또는 1 내지 10 중량%의 보조 결합제를 포함한다.
부식방지 코팅 조성물은 또한 하나 이상의 비수성 용매, 또는 물 및 유화제, 또는 물 및 분산제, 또는 하나 이상의 비수성 용매 및 물의 혼합물로 이루어진 용매 시스템을 포함한다.
적합한 비수성 용매는 코팅에 일반적으로 사용되는 임의의 비수성 용매일 수 있으며, 그것이 부식방지 코팅 조성물 내의 모든 성분들을 고르게 용해 또는 분산시킬 수 있는 한 특별한 제한은 없다. 게다가, 그것은 코팅에 적합해야 한다.
적합할 수 있는 용매의 비제한적 예가 하기와 같이 주어진다: 벤젠, C1-6 알킬-치환된 벤젠(예를 들어, 톨루엔, 에틸 벤젠, 프로필 벤젠, n-부틸벤젠, 또는 임의의 둘 이상의 상기 성분들의 혼합물); 다이-(C1-6 알킬)-치환된 벤젠(예를 들어, o-자일렌, 메타-자일렌, 파라자일렌, o-다이에틸-벤젠, 메타-다이에틸벤젠, 파라-다이에틸벤젠, o-다이프로필-벤젠, 메타-다이프로필벤젠, 파라-다이프로필벤젠, 또는 임의의 둘 이상의 상기 성분들의 혼합물); 하나 또는 수 개의 C1-4 알킬 치환된 피롤리돈(예를 들어, N,N-다이메틸-피롤리돈, N-메틸-2-피롤리돈, 또는 그 둘의 혼합물); 에스테르(예를 들어, γ-부티로락톤, n-부틸 아세테이트, 또는 그 둘의 혼합물); 에테르(에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 다이에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 또는 상기 에테르 중 임의의 둘 이상의 혼합물); 알코올(예를 들어, 푸란올, 아이소부틸 알코올, n-프로판올, 또는 상기 알코올 중 임의의 둘 이상의 혼합물; 산(예를 들어, 에탄산, 프로피온산 또는 그 두 산의 혼합물); 할로탄화수소(예를 들어, 클로로포름, 1,2-다이클로로에탄, 또는 그 둘의 혼합물); 또는 임의의 둘 이상의 상기 용매들의 혼합물.
비수성 용매 및 물의 혼합물은 물에 용해된 극성 유기 용매의 용액 또는 분산물일 수 있으며; 게다가, 그것은 또한 분산제 또는 유화제를 함유하는 물 중의 극성 또는 비극성 유기 용매의 에멀젼일 수 있다. 기술적 전문지식에 기초하여, 당해 분야에서 일하는 통상의 기술자는 특정 목적에 따라 적합한 유기 용매, 유화제 및/또는 분산제, 그리고 그 양을 확인할 수 있다.
용매가 플루오로중합체의 모든 성분들, 모든 결합제 성분들, 및 다른 첨가제의 모든 성분들을 용해 또는 분산시킬 수 있는 한, 그것은 코팅 조성물을 적용하기에 적합해야 하며, 부식방지 코팅 조성물에 사용되는 용매(상기에 언급된 비수성 용매 중 임의의 것, 물, 유화제 또는 분산제의 혼합물, 및 비수성 용매 및 물의 혼합물을 포함함)의 양에 관하여 특별한 제한은 없다. 따라서, 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "용해가능하기에 또는 분산가능하기에 유효한 양의 용매", 또는 간단히 "유효량의 용매"는 플루오로중합체의 모든 성분들, 모든 결합제 중합체 성분들, 및 다른 첨가제의 모든 성분들을 용해 또는 분산(또는 유화)시키는 데 있어서 뿐만 아니라 코팅 조성물을 적용하기에도 적합한, 충분한 양의 용매를 의미한다.
부식방지 코팅 조성물 중에 함유된 용매(상기에 언급된 비수성 용매, 또는 상기에 언급된 비수성 용매 및 물의 혼합물을 포함함)는 용해 또는 분산된 물질 중에 함유된 용매로부터 그리고/또는 코팅 조성물을 제형화하는 데 사용되는 추가의 용매로부터 선택되거나 또는 부분적으로 선택될 수 있다.
일 실시 형태에서, 플루오로중합체 용액, 에폭시 수지 용액, 폴리아미드이미드 용액 및 보조 결합제 용액이 부식방지 코팅 조성물을 제형화하는 데 사용된다. 상기 용액 내의 용매의 총량이 부식방지 코팅 조성물의 모든 성분들을 용해 또는 분산시키기에 충분한 경우에, 제형에 추가의 용매가 필요하지 않다.
일 실시 형태에서, 조성물의 건조 중량이 100 중량%인 것을 기준으로, 조성물은 100 내지 400 중량%의 하나 이상의 용매, 예를 들어, 일 실시 형태에서, 130 내지 350 중량%의 용매, 또는 180 내지 300 중량%의 용매를 포함한다.
일 실시 형태에서, 부식방지 코팅 조성물은
3 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
2 내지 60 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
6 내지 55 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드;
폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드(예를 들어, 나일론), 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 7 내지 40 중량%의 보조 결합제; 및
130 내지 350 중량%의 용매를 포함하며, 여기서 중량%는 상기 성분들의 총 중량(건조 중량)을 기준으로 한다.
일 실시 형태에서, 부식방지 코팅 조성물은
10 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
1 내지 15 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
17 내지 55 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드;
폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드(예를 들어, 나일론), 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 8 내지 34 중량%의 보조 결합제; 및
용해가능하기에 또는 분산가능하기에 유효한 양의 비수성 용매를 포함한다.
일 실시 형태에서, 부식방지 코팅 조성물은
8 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
15 내지 70 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
6 내지 17 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드;
폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드(예를 들어, 나일론), 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 5 내지 35 중량%의 보조 결합제; 및
용해가능하기에 또는 분산가능하기에 유효한 양의 물 및 비수성 용매의 혼합물을 포함한다.
부식방지 코팅 조성물은 또한 다양한 착색제, 안료 및/또는 염료를 포함할 수 있다. 이들은 당업계에 알려진 일정 범위의 통상적인 무기 또는 유기 착색제, 안료 및/또는 염료를 포함할 수 있다. 본 명세서에 개시된 내용을 읽은 후, 당해 분야에서 일하는 통상의 기술자는 특정 요건에 따라 올바른 착색제, 안료 및/또는 염료를 용이하게 확인할 수 있다.
수성 코팅 조성물은 하나 이상의 무기 충전제 또는 하나 이상의 무기 안료 중 어느 하나, 또는 그 조합을 포함할 수 있다. 무기 충전제 및 안료 입자는 하나 이상의 충전제 또는 안료 유형의 재료인데, 이는 조성물의 다른 성분들에 대하여 불활성이며 플루오로중합체와 결합제를 융합시키는 그의 경화 온도에서 열적으로 안정하다. 충전제는 용매에 불용성이어서 그것은 전형적으로 본 발명의 조성물의 분산물 중에 균일하게 분산가능하지만 용해되지는 않는다.
당업계에 알려진 적합한 충전제 및 안료가 이용될 수 있는데, 이에는 탄산칼슘, 산화알루미늄, 하소된 산화알루미늄, 탄화규소 등뿐만 아니라 유리 플레이크(flake), 유리 비드, 유리 섬유, 규산알루미늄 또는 규산지르코늄, 운모, 금속 플레이크, 금속 섬유, 미세한 세라믹 분말, 이산화규소, 황산바륨, 활석 등의 입자가 포함된다. 바람직한 충전제/안료에는 이산화티타늄 및 금속 인산염 및 혼합된 금속 인산염, 예를 들어 인산아연, 인산아연알루미늄 및 인산칼슘아연이 포함된다. 당업계에 알려진 표면 전처리된 안료가 제조업체로부터 통상 구매가능하며, 일반적으로 이들이 또한 적합하다. 충전제 및 안료의 수준은 특별히 제한되지는 않지만, 고수준, 예를 들어 총 고형물의 50 중량% 초과의 합계 수준은 내부식성 코팅에 통상 부적합하다. 바람직하게는, 조성물 내의 고형물의 총 중량의 백분율로서의 안료 및 충전제의 합계 중량%는 30% 미만, 그리고 더 바람직하게는 25% 미만이며; 일 실시 형태에서, 그것은 10% 내지 25%이다. 일 실시 형태에서, 고체 안료에 더하여, 또는 그 대신에 유기 또는 무기 액체 착색제가 사용될 수 있다. 착색력(color acceptance)은 해양 체결구의 중요한 특성인데, 이는 많은 제조업체가 해양 체결구 코팅이 청색일 것을 필요로 하기 때문이다. 본 명세서에 기재된 본 발명의 조성물은 우수한 착색력을 보여준다. 다른 실시 형태에서, 코팅 조성물은 고체 안료 또는 착색제 어느 것도 포함하지 않는다.
조성물에 의해 형성된 최종 코팅이 적절하게 착색될 수 있고 궁극의 코팅 필름이 그의 부식방지 특성 면에서 악영향을 받지 않는 한, 부식방지 코팅 조성물에 첨가될 수 있는 착색제, 안료 및/또는 염료의 양에 대해 특별한 제한은 적용되지 않는다. 일 실시 형태에서, 부식방지 코팅 조성물의 총 중량(건조 중량)을 기준으로, 조성물, 및 그로부터 유도되는 부식방지 필름은 0 내지 15 중량%의 착색제, 안료 및/또는 염료, 예를 들어, 일 실시 형태에서, 1 내지 10 중량%의 착색제, 안료 및/또는 염료, 또는 1.5 내지 8 중량%의 착색제, 안료 및/또는 염료를 포함할 수 있다.
바람직한 안료는 이산화티타늄이다.
플루오르화 코팅의 경도 및 마모방지 특성을 추가로 향상시키기 위하여, 부식방지 코팅 조성물은 또한 일정 범위의 경질 충전제 입자를 함유할 수 있다. 통상, 충전제 입자의 평균 직경은 경질 충전제 입자에 대하여 1 내지 100 마이크로미터, 예를 들어, 일 실시 형태에서, 5 내지 50 마이크로미터, 또는 5 내지 25 마이크로미터이다. 경질 충전제 입자의 비제한적 예가 하기와 같이 주어진다: 산화알루미늄, 탄화규소, 산화지르코늄 및 스크랩(scrap) 금속, 예를 들어 알루미늄 스크랩, 아연 스크랩, 및 은 스크랩. 최종 코팅 특성에 악영향을 주지 않는 한, 부식방지 코팅 조성물에 첨가될 수 있는 경질 충전제의 양에 대해 특별한 제한은 적용되지 않는다. 일 실시 형태에서, 부식방지 코팅 조성물의 총 중량(건조 중량)을 기준으로, 조성물, 및 그로부터 유도되는 부식방지 필름은 0 내지 4 중량%의 경질 충전제, 예를 들어 0.5 내지 2.5 중량%의 경질 충전제, 또는 0.8 내지 1.2 중량%의 경질 충전제를 포함한다.
일 실시 형태에서, 경질 충전제는 평균 입자 크기가 1 내지 100 마이크로미터인 미립자 충전제이고, 알루미나, 탄화규소, 지르코니아 및 금속 박판(sheet-metal)으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 탄화규소가 가장 바람직한 경질 충전제이다.
추가적으로, 부식방지 코팅 조성물은 또한 다른 통상적인 코팅 첨가제 제품, 예를 들어 표면-활성제, 소포제, 습윤제, 방청제, 난연제, 자외광 안정제, 내후제, 레벨링제 , 살생제, 방미제(mildewcide) 등을 함유할 수 있다.
그러한 조성물을 제형화하는 방법은 당업계에 잘 알려져 있다. 유착제가 사용될 수도 있지만, 이것은 조성물을 건조 및 경화시키는 데 사용되는 고온이 주요 중합체성 결합제에 대한 적절한 필름 형성을 달성하는 데 또한 충분할 수 있기 때문에 요구되지 않는다. 제형 성분들은 당업계에 알려진 바와 같이 기계식 교반기를 사용하여 조합될 수 있으며, 안료 및 충전제의 첨가는 고전단 교반기, 예를 들어 카울스(Cowles) 믹서를 사용하여 공지된 고속 및/또는 고전단 기술을 사용하여 더 효과적으로 달성될 수 있다.
본 발명의 조성물은 통상적인 수단에 의해 기재에 적용될 수 있다. 분무 적용이 가장 편리한 적용 방법이다. 침지(dipping) 및 코일 코팅을 비롯한 다른 잘 알려진 코팅법이 또한 적합하다.
기재는 바람직하게는, 코팅된 기재의 내부식성이 본 발명의 코팅 조성물의 적용에 의해 증가되는 금속이다. 유용한 기재의 예에는 알루미늄, 양극산화된 알루미늄, 탄소강, 및 스테인리스강이 포함된다. 상기에 기재된 바와 같이, 본 발명은 강철, 예를 들어 냉간 압연강에 대해, 그리고 특히 강철 패스너에 대한 특별한 적용가능성을 갖는다. 바람직하게는, 기재는 코팅의 경화 온도를 견디는 방법, 예를 들어 인산염, 인산아연, 또는 인산망간 처리, 및 당업계에 알려진 다른 방법에 의해 전처리된다.
코팅 조성물을 적용하기 전에, 기재는 바람직하게는 세정하여 접착력을 방해할 수도 있을 오염물 및 그리스를 제거한다. 통상적인 비누 및 클렌저가 세정에 사용될 수 있다. 기재는 공기 중에서 고온에서, 427℃ (800℉) 이상의 온도에서 베이킹함으로써 추가로 세정될 수 있다. 바람직하게는, 이어서 기재는 그리트-블라스팅(grit-blasting)되며; 예를 들어, 그 결과 바람직하게는 표면 조도가 1 내지 4 마이크로미터, 또는 3 내지 4 마이크로미터로 된다. 세정 단계 및/또는 그리트-블라스팅 단계는 코팅이 기재에 더 잘 접착될 수 있게 한다.
바람직한 실시 형태에서, 코팅은 분무에 의해 적용된다. 코팅은 약 10 마이크로미터 초과, 바람직하게는 약 12 마이크로미터 초과, 그리고 다른 실시 형태에서, 약 10 내지 약 30 마이크로미터; 그리고, 바람직하게는, 약 18 내지 약 25 마이크로미터의 범위의 건조된 필름 두께(dried film thickness; DFT)로 적용된다. 코팅 조성물은 단일 코트로서 사용될 수 있다. 그러나, 코팅의 두께는 내부식성에 영향을 준다. 코팅이 너무 얇다면, 기재는 완전히 덮이지 않을 것이며, 그 결과 감소된 내부식성으로 이어질 것이다. 코팅이 너무 두껍다면, 코팅은 균열되거나 기포를 형성할 것이며, 그 결과 염 이온(salt ion) 공격을 허용하고 그에 따라서 내부식성을 감소시키게 될 영역이 생성될 것이다. 수성 조성물이 적용되고, 이어서 건조되어 코팅을 형성한다. 건조 및 경화 온도는 조성물에 따라 변할 것이며, 예를 들어 110℃ 내지 250℃이지만, 예를 들어 전형적으로 15분 동안 120℃의 건조 온도에 이어 25분 동안 230℃에서 경화가 행해질 수 있다. 추가의 코팅 층이 적용될 수 있지만, 이는 추가의 열/경화 사이클을 작동시키는데; 각각의 코팅 층은 15분 동안 120℃에서 건조될 수 있고, 기재는 코트 하나의 경화(25분 동안 230℃)에 대한 것과 동일할 수 있는 최종 경화 전에 코팅 적용들 사이에 냉각되게 할 수 있다.
부식방지 코팅 조성물은 다양한 금속 또는 비금속 기재를 일정 범위의 부식성 액체 또는 기체, 예를 들어 해수 및 산성 안개(acid fog)로부터 보호하기에 적합하다. 기재의 비제한적 예에는, 예를 들어 탄소강(예를 들어, 강철로 제조된 너트, 볼트, 밸브, 파이프, 압력 조절 밸브, 석유-굴착 플랫폼 및 독), 스테인리스강, 알루미늄 등이 포함된다. 조성물은 해양 환경에 사용되는 체결구, 예를 들어 너트 및 볼트에 특히 유용하다.
일 실시 형태에서, 본 발명은 코팅 조성물을 제공하는데, 상기 코팅 조성물은 조성물 내의 고형물의 총 중량의 백분율로 표현된 고형물의 중량%를 기준으로,
(a) 1 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
(b) 1 내지 70 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
(c) 5 내지 70 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드;
(d) 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 1 내지 40 중량%의 보조 결합제; 및
용해가능하기에 또는 분산가능하기에 유효한 양의 용매를 포함한다.
일 실시 형태에서, 본 발명은 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서,
(a) 1 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
(b) 1 내지 70 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
(c) 5 내지 70 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드; 및
(d) 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 1 내지 40 중량%의 보조 결합제를 포함하는 부식방지 필름을 제공한다.
일 실시 형태에서, 본 발명은 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서,
10 내지 30 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
20 내지 60 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
7 내지 15 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드;
폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 5 내지 30 중량%의 보조 결합제; 및
용해가능하기에 또는 분산가능하기에 유효한 양의 물 및 비수성 용매의 용매 혼합물을 포함하는 코팅 조성물을 제공한다.
일 실시 형태에서, 본 발명은 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서,
10 내지 30 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
20 내지 60 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
7 내지 15 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드; 및
폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 5 내지 30 중량%의 보조 결합제를 포함하는 부식방지 필름을 제공한다.
일 실시 형태에서, 본 발명은 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서,
12 내지 34 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
2 내지 10 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
20 내지 50 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드;
폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 10 내지 25 중량%의 보조 결합제; 및
용해가능하기에 또는 분산가능하기에 유효한 양의 비수성 용매를 포함하는 코팅 조성물을 포함한다.
일 실시 형태에서, 본 발명은 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서,
12 내지 34 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
2 내지 10 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
20 내지 50 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드; 및
폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 10 내지 25 중량%의 보조 결합제를 포함하는 부식방지 필름을 제공한다.
일 실시 형태에서, 본 발명은 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서,
20 내지 30 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
2 내지 10 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
30 내지 40 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드;
폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 10 내지 25 중량%의 보조 결합제; 및
용해가능하기에 또는 분산가능하기에 유효한 양의 비수성 용매를 포함하는 코팅 조성물을 제공한다.
일 실시 형태에서, 본 발명은 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서,
20 내지 30 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
2 내지 10 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
30 내지 40 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드; 및
폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 10 내지 25 중량%의 보조 결합제를 포함하는 부식방지 필름을 제공한다.
본 발명은 또한 기재; 및 상기 기재 상에 배치된 부식방지 필름을 포함하는 용품을 제공하는데, 여기서 부식방지 필름은 상기에 언급된 부식방지 코팅 조성물 중 어느 하나의 적용으로부터 생성된다.
일 실시 형태에서, 기재는 강철로 제조된다. 일 실시 형태에서, 기재는 강철 체결구, 예를 들어 너트 또는 볼트이다.
본 발명은 또한 기재 상에 부식방지 필름을 형성하는 방법을 제공하는데, 상기 방법은 상기에 언급된 부식방지 코팅 조성물을 기재 상에 적용하는 단계를 포함한다. 조성물을 기재에 적용하는 방법에 대해 특별한 제한은 적용되지 않는다. 브러시 코팅, 분무 코팅, 침지-코팅, 롤 코팅, 스핀 코팅, 커튼 코팅, 또는 그 조합을 포함하지만 이로 한정되지 않는 공지된 방법이 적합할 수 있다.
부식방지 코팅 조성물 및 그 조성물로 코팅된 용품은 실시예에서 추가로 자세히 설명할 것인데, 이들 실시예는 예시적이지만 제한하고자 하지는 않는다.
실시예 및 시험 방법
샘플 제조
코팅 조성물로 코팅된 금속 패널을 하기와 같이 제조한다:
잘 접착되고 무결함(zero-defect)인 코팅을 제조하기 위하여, 기재는 청정해야 하고 오일이 없어야 하며 어떠한 먼지 층도 없어야 한다. 따라서, (3 내지 4 μ의 표면 조도로) 그리트 블라스팅에 의해 표면 상의 오일 및 먼지를 세정한다. 탄소강 또는 알루미늄 플레이트를 부식방지 코팅 조성물로 코팅하고, 15 내지 20분 동안 115 내지 130℃에서 건조시킨다. 이어서, 그것을 25분 동안 230℃에서 추가로 경화시켜서, 그 결과 탄소강 또는 알루미늄 플레이트 상에 25 ± 3 마이크로미터 두께의 부식방지 코팅이 생성된다. (적용된 코팅의 건조된 코팅 두께(DFT)는 와류 원리(eddy-current principle), ASTM B244에 기초하여, 필름 두께 측정기, 예를 들어 이소스코프(Isoscope)를 사용하여 측정한다).
1. 내부식성 시험
1-1. 염수 분무: 염수 분무 시험은 ASTM B-117 표준에 따른다. (상기에 기재된 바와 같이 제조된) 코팅된 샘플을 35 ″ 1.1℃의 일정 온도에서 염수 분무 상자(salt mist box)("큐-포그(Q-FOG)", 큐-패널 래보러토리 프로덕츠(Q-Panel Laboratory Products), 미국 오하이오주 클리브랜드 26200 퍼스트 스트리트 소재) 내에 수평으로 놓는다. 5% 염화나트륨 용액을, 1.0 내지 2.0 ㎖의 염화나트륨 용액이 샘플 상에 농축될 때까지 (80 ㎠/hr의 속도로) 상자 내로 분무한다. 부식방지 코팅에 대한 부식의 정도는 코팅 상의 블리스터링 또는 녹 반점(rust spots)의 양에 의해 판단될 수 있다. 녹으로 얼룩진(rust-stained) 면적이 15% 초과를 차지할 경우, 시험을 중단하고 그 시험에 대해 기록된 시간을 염수 분무 부식 시험의 결과로서 처리한다. 시험은 최대 400시간 동안 진행하며, 그 후에 녹 반점 또는 블리스터링이 코팅 표면의 15% 미만을 차지할 경우, 시험을 중단하고 염수 분무 부식 시험의 결과를 400시간 초과인 것으로 간주한다.
1-2. 아틀라스(Atlas) 시험: 샘플 제조는 염수 분무 시험에 대하여 상기에 설명된 것과 동일하다. 코팅된 패널을 100시간 동안 100℃에서 5% 염화나트륨 용액 중에 침지하고, 이어서 침지 후의 녹 형성의 정도 및 기재로부터의 필름의 박리 용이성에 대하여 시험한다. 녹으로 얼룩진 면적이 15% 초과를 차지할 경우, 또는 코팅이 기재로부터 용이하게 박리될 경우, 시험 시편은 불합격인 것으로 간주된다.
2. 연필 경도 시험
이 시험은 ASTM D-3363-05 표준에 따라 행해진다. 샘플 제조는 상기에 설명된 것과 동일하다. 표준 산업 시험인 연필 경도에 의해 페인트 필름의 경도를 평가하였다. 다양한 범위의 경도의 연필(연한 것부터 단단한 것까지: 4B, 3B, 2B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H; 연필: 유니, 미츠-비시(Uni, MITSU-BISHI))을 연필심(lead)이 대략 3 ㎜ 노출되도록 준비한다.
시험 패널에 시험 코팅을 마련한다. 가장 연한 연필로 출발하여, 연필 끝을 45도 각도로 코팅 표면 상에서 전진 이동시킨다. 확대경 또는 현미경을 사용하여 마크를 조사하여 연필심이 필름을 절개하여 들어갔는지를 알아본다. 이 절차의 뒤를 이어서, 증가하는 경도의 연필들을 가지고 필름을 절개하여 들어간 최초의 연필이 확인될 때까지 상기 절차를 행한다. 앞서의 연필의 경도 등급은 필름의 등급화된 경도이다.
3. 내문지름성 ( rub - resistance ) 시험
내문지름성 시험은 ASTM D 4060 표준에 따라 수행한다. 샘플 제조는 상기에 설명된 것과 동일하다. 부식방지 코팅 샘플의 표면 상에서 2개의 1 kg CS17 그라인딩 휠을 사용하여 4×250 사이클을 그라인딩하고 샘플을 칭량한다. 그라인딩 전과 후의 샘플의 중량의 차이를 내문지름성 시험의 결과로서 처리한다.
4. 비등수를 이용한 접착력 시험 - 크로스해치(crosshatch) 방법
시험 절차는 ASTM D3359의 절차에 따른다. 시험은 중복해서 수행된다. 코팅된 강철 패널을 상기에 설명된 바와 같이 제조하고 샘플을 15분 동안 비등수에 넣어둔다. 그 후, ASTM D 3359-97 표준에 따라 시험을 즉시 수행한다. 1 ㎜ 간격을 갖는 그리드 템플레이트를 사용하여 코팅을 통하여 블레이드로 건조한 페인트 필름에 금을 새긴다. 접착 테이프(스카치(Scotch) 테이프, 3M(쓰리엠), 미국 미네소타주 세인트 폴 소재)를 금이 새겨진 영역 위에서 각각의 코팅 표면에 대해 균등하게 누르고, 이어서 90도 각도로 균등하게 당겨올린다. 테이프에 의해 제거된 페인트 필름의 양(백분율로 표현됨)에 따라 기재에 대한 접착력을 평가한다.
실시예 1
N-메틸-피롤리디논, 메틸아이소부틸케톤 및 자일렌을 13.49:6.29:1.08의 중량비로 차례차례 용기에 연속해서 충전하고, 이어서 10분 동안 교반한다. 이어서, 폴리아미드이미드 용액(N-메틸-2-피롤리디논 중에 용해된 25 중량%의 폴리아미드이미드), 에폭시 수지 용액(N-메틸-2-피롤리디논 중에 용해된 25 중량%의 비스페놀 A-에피클로로하이드린 에폭시 수지) 및 폴리페닐렌 설파이드를 63.48:1.46:11.70의 중량비로 용기 내로 연속해서 첨가하고 30분 동안 교반한다. 그 후, 폴리테트라플루오로에틸렌 분말, 프탈로사이아닌 블루 안료 및 이산화티타늄을 1:1.13:0.38의 중량비로 용기 내로 서서히 첨가하고, 추가 30분 동안 교반하고, 독일에서 제조된 네취(Netzsch) 그라인딩 기계로 2회 그라인딩한다. 마지막으로, 부식방지 코팅을 본 공정으로부터 생성한다.
[표 1]
Figure 112012033855708-pct00001
이어서, 금속 패널을 코팅 조성물로 코팅하고 상기에 설명된 바와 같이 시험한다. 결과가 표 9에 나타나 있다.
실시예 2
N-메틸-피롤리디논, 메틸아이소부틸케톤 및 자일렌을 20.30:16.70:0.76의 중량비로 용기에 연속해서 충전하고, 이어서 10분 동안 교반한다. 이어서, 폴리아미드이미드 용액(N-메틸-2-피롤리디논 중에 용해된 25 중량%의 폴리아미드이미드), 에폭시 수지 용액(N-메틸-2-피롤리디논 중에 용해된 25 중량%의 비스페놀 A-에피클로로하이드린 에폭시 수지), 폴리에테르 설폰 및 폴리페닐렌 설파이드를 41.20:5.46:3.67:1.80의 중량비로 용기 내로 연속해서 첨가하고, 30분 동안 교반한다. 그 후, 폴리테트라플루오로에틸렌 분말, 프탈로사이아닌 블루 안료 및 이산화티타늄을 7.12:2.33:0.68의 중량비로 용기 내로 서서히 첨가하고, 추가 30분 동안 교반하고, 독일에서 제조된 네취 그라인딩 기계로 2회 그라인딩한다. 마지막으로, 부식방지 코팅을 본 공정으로부터 생성한다.
[표 2]
Figure 112012033855708-pct00002
이어서, 금속 패널을 코팅 조성물로 코팅하고 상기에 설명된 바와 같이 시험한다. 결과가 표 9에 나타나 있다.
실시예 3
N-메틸-피롤리디논, 메틸아이소부틸케톤 및 자일렌을 24.28:16.68:0.78의 중량비로 용기에 연속해서 충전하고, 이어서 10분 동안 교반한다. 이어서, 폴리아미드이미드 용액(N-메틸-2-피롤리디논 중에 용해된 25 중량%의 폴리아미드이미드), 에폭시 수지 용액(N-메틸-2-피롤리디논 중에 용해된 25 중량%의 비스페놀 A-에피클로로하이드린 에폭시 수지) 및 폴리에테르 설폰을 41.86:3.45:2.00의 중량비로 용기 내로 연속해서 첨가하고, 30분 동안 교반한다. 그 후, 폴리테트라플루오로에틸렌 분말, 프탈로사이아닌 블루 안료 및 이산화티타늄을 7.93:2.33:0.68의 중량비로 용기 내로 서서히 첨가하고, 추가 30분 동안 교반하고, 독일에서 제조된 네취 그라인딩 기계로 2회 그라인딩한다. 마지막으로, 부식방지 코팅을 본 공정으로부터 생성한다.
[표 3]
Figure 112012033855708-pct00003
이어서, 금속 패널을 코팅 조성물로 코팅하고 상기에 설명된 바와 같이 시험한다. 결과가 표 9에 나타나 있다.
실시예 4
N-메틸-피롤리디논, 메틸아이소부틸케톤 및 자일렌을 8.36:3.19:0.67의 중량비로 용기에 연속해서 충전하고, 이어서 10분 동안 교반한다. 이어서, 폴리아미드이미드 용액(N-메틸-2-피롤리디논 중에 용해된 25 중량%의 폴리아미드이미드), 에폭시 수지 용액(N-메틸-2-피롤리디논 중에 용해된 25 중량%의 비스페놀 A-에피클로로하이드린 에폭시 수지) 및 폴리에테르 설폰을 75.58:3.42:2.01의 중량비로 용기 내로 연속해서 첨가하고, 30분 동안 교반한다. 그 후, 폴리테트라플루오로에틸렌 분말, 프탈로사이아닌 블루 안료 및 이산화티타늄을 3.30:1.80:0.67의 중량비로 용기 내로 서서히 첨가하고, 추가 30분 동안 교반하고, 독일에서 제조된 네취 그라인딩 기계로 2회 그라인딩한다. 이어서, 1.00 중량%의 탄화규소 제품(마이크로그리트(Microgrit)TM SiC 다크(Dark) F1000-D, 마이크로 어브레이시브즈 코포레이션(Micro Abrasives Corp.))을 반완성된 그라인딩된 것 내로 첨가하고 그것을 10분 동안 계속 교반한다. 마지막으로, 부식방지 코팅을 본 공정으로부터 생성한다.
[표 4]
Figure 112012033855708-pct00004
이어서, 금속 패널을 코팅 조성물로 코팅하고 상기에 설명된 바와 같이 시험한다. 결과가 표 9에 나타나 있다.
실시예 5
N-메틸-피롤리디논, 메틸아이소부틸케톤 및 자일렌을 29.28:10.68:0.78의 중량비로 용기에 연속해서 충전하고, 이어서 10분 동안 교반한다. 이어서, 폴리아미드이미드 용액(N-메틸-2-피롤리디논 중에 용해된 25 중량%의 폴리아미드이미드), 에폭시 수지 용액(N-메틸-2-피롤리디논 중에 용해된 25 중량%의 비스페놀 A-에피클로로하이드린 에폭시 수지) 및 폴리에테르 설폰을 44.37:3.45:3.00의 중량비로 용기 내로 연속해서 첨가하고, 30분 동안 교반한다. 그 후, 폴리테트라플루오로에틸렌 분말, 테트라플루오로에틸렌 및 퍼플루오로알킬 비닐 에테르 공중합체의 혼합물, 프탈로사이아닌 블루 안료 및 이산화티타늄을 6.34:1.29:0.63:0.18의 중량비로 용기 내로 서서히 첨가하고, 추가 30분 동안 교반하고, 독일에서 제조된 네취 그라인딩 기계로 2회 그라인딩한다. 마지막으로, 부식방지 코팅을 본 공정으로부터 생성한다.
[표 5]
Figure 112012033855708-pct00005
이어서, 금속 패널을 본 코팅 조성물로 코팅하고 상기에 설명된 바와 같이 시험한다. 결과가 표 9에 나타나 있다.
실시예 6
탈이온수, 빙초산(9%), N-메틸-피롤리디논, 비이온성 계면활성제(터지톨(Tergitol)TM TMN-6, 90% 수성, 계면활성제, 다우 케미칼(Dow Chemical), 미국 미시간주 미들랜드 소재), 소포제(서피놀(Surfynol)TM 440, 에어 프로덕츠(Air Products), 미국 펜실베이니아주 알렌타운 소재) 및 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르를 17.45:5.87:16.81:1.98:0.47:1.77의 중량비로 용기에 연속해서 충전하고, 이어서 10분 동안 교반한다. 이어서, 폴리테트라플루오로에틸렌 분말 및 폴리에테르설폰 분말을 6.48:5의 중량비로 용기 내로 연속해서 첨가하고 30분 동안 교반한다. 그 후, 푸르푸릴 알코올 및 폴리아미드이미드 용액(28% 고형물 함량)을 1.47:20.02의 중량비로 용기 내로 첨가하고 30분 동안 계속 교반한다. 이어서, 이산화티타늄 및 프탈로사이아닌 블루 안료를 0.59:1.53의 중량비로 용기 내로 서서히 첨가하고, 30분 동안 계속 교반하고, 독일에서 제조된 네취 그라인딩 기계로 2회 그라인딩한다. 이러한 방법으로, 반완성된 부식방지 코팅을 본 공정으로부터 생성한다. 이어서, 수계 에폭시 수지 에멀젼 및 탄화수소를 20.06:0.5의 중량비로 반완성된 생성물 내로 넣고 20분 동안 교반한다. 마지막으로, 부식방지 코팅 조성물을 본 공정으로부터 생성한다.
[표 6]
Figure 112012033855708-pct00006
이어서, 금속 패널을 코팅 조성물로 코팅하고 상기에 설명된 바와 같이 시험한다. 결과가 표 9에 나타나 있다.
실시예 7
N-메틸-피롤리디논, 메틸아이소부틸케톤 및 자일렌을11.09:9.40:1.08의 중량비로 용기에 연속해서 충전하고, 이어서 10분 동안 교반한다. 이어서, 폴리아미드이미드 용액(N-메틸-2-피롤리디논 중에 용해된 25 중량%의 폴리아미드이미드) 및 에폭시 수지 용액(N-메틸-2-피롤리디논 중에 용해된 25 중량%의 비스페놀 A-에피클로로하이드린 에폭시 수지)을 67.11:2.90의 중량비로 용기 내로 연속해서 첨가하고, 30분 동안 계속 교반한다. 그 후, 폴리테트라플루오로에틸렌 분말, 프탈로사이아닌 블루 안료 및 이산화티타늄을 7.07:1.22:0.13의 중량비로 용기 내로 서서히 첨가하고, 추가 30분 동안 계속 교반하고, 독일에서 제조된 네취 그라인딩 기계로 2회 그라인딩한다. 마지막으로, 부식방지 코팅을 본 공정으로부터 생성한다.
[표 7]
Figure 112012033855708-pct00007
이어서, 금속 패널을 코팅 조성물로 코팅하고 상기에 설명된 바와 같이 시험한다. 결과가 표 9에 나타나 있다.
비교예 1
N-메틸-피롤리디논, 메틸아이소부틸케톤 및 자일렌을 18.42:9.30:0.78의 중량비로 용기에 연속해서 충전하고, 이어서 10분 동안 교반한다. 이어서, 폴리아미드이미드 용액(N-메틸-2-피롤리디논 중에 용해된 25 중량%의 폴리아미드이미드) 및 에폭시 수지 용액(N-메틸-2-피롤리디논 중에 용해된 25 중량%의 비스페놀 A-에피클로로하이드린 에폭시 수지)을 56.63:2.83의 중량비로 용기 내로 연속해서 첨가하고, 30분 동안 계속 교반한다. 그 후, 폴리테트라플루오로에틸렌 분말, 프탈로사이아닌 블루 안료 및 이산화티타늄을 9.03:2.33:0.68의 중량비로 용기 내로 서서히 첨가하고, 추가 30분 동안 계속 교반하고, 독일에서 제조된 네취 그라인딩 기계로 2회 그라인딩한다. 마지막으로, 부식방지 코팅을 본 공정으로부터 생성한다.
[표 8]
Figure 112012033855708-pct00008
이어서, 금속 패널을 코팅 조성물로 코팅하고 상기에 설명된 바와 같이 시험한다. 결과가 표 9에 나타나 있다.
[표 9]
Figure 112012033855708-pct00009
상기의 시험 데이터에 더하여, 상기에 설명된 접착력 시험 절차(15분 동안 비등수 중에 침지 후의 크로스해치 그리드 접착력 시험 및 손톱 스크래치 접착력 시험)를 사용하여 기재(관련 표준에 따라 코팅된 플레이트 샘플로 제조된, 세정된 미처리 알루미늄 플레이트)에 대한 접착력에 대하여 모든 샘플을 시험한다. 모든 샘플은 접착력 시험을 통과한다.
실시예 8 내지 실시예 11
표 10 내지 표 13에 나타낸 제형을 사용한 것을 제외하고는, 상기에 설명된 바와 같이 실시예 8 내지 실시예 11을 제형화한다. 비교예 2 내지 비교예 5는, 각각의 경우에 비교예를 에폭시 수지 성분을 사용하지 않고서 제형화하는 것을 제외하고는, 실시예 8 내지 실시예 11과 각각 동일하게 제형화되고 실시예 8 내지 실시예 11과 조성적으로 동일하다.
[표 10]
Figure 112012033855708-pct00010
[표 11]
Figure 112012033855708-pct00011
[표 12]
Figure 112012033855708-pct00012
[표 13]
Figure 112012033855708-pct00013
이어서, 각각의 경우에, 금속 패널을 본 코팅 조성물로 코팅하고 상기에 설명된 바와 같이 시험한다. 결과가 표 14에 나타나 있다.
비교예 2 내지 비교예 5
비교예 2 내지 비교예 5는, 에폭시 성분을 사용하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 8 내지 실시예 11에 대하여 상기에 설명된 바와 같이 제형화되고 실시예 8 내지 실시예 11과 조성적으로 동일하다. 코팅된 샘플을 내부식성에 대해 평가하며, 이는 표 14에 나타나 있다.
[표 14]
Figure 112012033855708-pct00014
실시예 8 내지 실시예 11 및 비교예 2 내지 비교예 5는 연필 경도 면에서 유사한 결과를 산출한다. 그러나, 이들 비교예는 아틀라스 내부식성 시험에서 불합격인데; 100℃ 염화나트륨 용액 중에의 침지 후, 코팅은 기재로부터 용이하게 박리되고 패널에는 녹이 형성된다. 실시예 8 내지 실시예 11은 아틀라스 시험을 통과하는데; 100℃ 염화나트륨 용액 중에의 침지 후, 코팅은 기재로부터 박리될 수 없고 패널은 가시적인 녹 형성을 갖지 않는다.
결과는 폴리아미드이미드와 에폭시 결합제가 적절한 비로 플루오로중합체와 함께 사용될 때, 우수한 부식방지 특성 및 필름 강도가 달성될 수 있음을 보여준다. 코팅의 부식방지 특성은 하나 이상의 보조 결합제가 사용될 때 추가로 향상될 수 있다. 게다가, 이들 시험 결과는 본 발명 하의 코팅 조성물이 그의 탁월한 부식방지 특성과 우수한 내마모성 특성을 겸비함을 보여준다. 본 발명의 코팅 조성물은 탄소강, 스테인리스강 및 다른 금속 기재를 해수 노출로부터 보호하는 데 특히 적합하다.

Claims (21)

  1. 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서,
    (a) 1 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
    (b) 1 내지 70 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
    (c) 5 내지 70 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드; 및
    (d) 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 1 내지 40 중량%의 보조 결합제
    를 포함하는 부식방지 필름.
  2. 제1항에 있어서, 플루오로중합체는 폴리테트라플루오로에틸렌, 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체, 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체, 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체, 폴리비닐 플루오라이드, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리헥사플루오로프로필렌, 에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체, 에틸렌-비닐 플루오라이드 공중합체, 또는 그의 임의의 조합 중 하나인 부식방지 필름.
  3. 제1항에 있어서, 아크릴 중합체는 (메트)아크릴산, 또는 C1-8 알킬(메트)아크릴레이트, 또는 그 조합의 중합된 단위를 포함하는 부식방지 필름.
  4. 제1항에 있어서, 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서,
    3 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
    2 내지 60 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
    6 내지 55 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드; 및
    폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상 이상으로 이루어진 7 내지 40 중량%의 보조 결합제를 포함하는 부식방지 필름.
  5. 제1항에 있어서, 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서,
    8 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
    15 내지 70 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
    6 내지 17 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드; 및
    폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상 이상으로 이루어진 5 내지 35 중량%의 보조 결합제를 포함하는 부식방지 필름.
  6. 제1항에 있어서, 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서,
    10 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
    1 내지 15 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
    17 내지 55 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드; 및
    폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상 이상으로 이루어진 8 내지 34 중량%의 보조 결합제를 포함하는 부식방지 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    1 내지 15 중량%의 하나 이상의 착색제, 안료 또는 염료; 및
    0.5 내지 4 중량%의 하나 이상의 경질 충전제(hard filler)를 추가로 포함하는 부식방지 필름.
  8. 제7항에 있어서, 경질 충전제는 평균 입자 크기가 1 내지 100 마이크로미터인 미립자 충전제이고, 알루미나, 탄화규소, 지르코니아 및 금속 박판으로 이루어진 군으로부터 선택되는 부식방지 필름.
  9. (a) 기재; 및
    (b) 상기 기재 상에 배치된 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 부식방지 필름을 포함하는 용품.
  10. 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서,
    (a) 1 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
    (b) 1 내지 70 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
    (c) 5 내지 70 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드;
    (d) 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 1 내지 40 중량%의 보조 결합제; 및
    용해가능하기에 또는 분산가능하기에 유효한 양의 용매
    를 포함하는 코팅 조성물.
  11. 제10항에 있어서, 플루오로중합체는 폴리테트라플루오로에틸렌, 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체, 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체, 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체, 폴리비닐 플루오라이드, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리헥사플루오로프로필렌, 에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체, 에틸렌-비닐 플루오라이드 공중합체, 또는 그의 임의의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 코팅 조성물.
  12. 제10항에 있어서, 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서,
    3 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
    2 내지 60 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
    6 내지 55 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드;
    폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 7 내지 40 중량%의 보조 결합제; 및
    용해가능하기에 또는 분산가능하기에 유효한 양의 용매를 포함하는 코팅 조성물.
  13. 제10항에 있어서, 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서,
    8 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
    15 내지 70 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
    6 내지 17 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드;
    폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 5 내지 35 중량%의 보조 결합제; 및
    물 및 비수성 용매를 포함하는 용해가능하기에 또는 분산가능하기에 유효한 양의 용매 혼합물을 포함하는 코팅 조성물.
  14. 제10항에 있어서, 고형물의 총 중량을 기준으로 한 고형물의 중량%로서,
    10 내지 35 중량%의 하나 이상의 플루오로중합체;
    1 내지 15 중량%의 하나 이상의 에폭시 수지;
    17 내지 55 중량%의 하나 이상의 폴리아미드이미드;
    폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르이미드, 폴리우레탄, 알키드 수지, 폴리에스테르, 또는 아크릴 중합체 중 하나 이상으로 이루어진 8 내지 34 중량%의 보조 결합제; 및
    용해가능하기에 또는 분산가능하기에 유효한 양의 비수성 용매를 포함하는 코팅 조성물.
  15. 제10항에 있어서,
    1 내지 15 중량%의 하나 이상의 착색제, 안료 또는 염료; 및
    0.5 내지 4 중량%의 하나 이상의 경질 충전제를 추가로 포함하는 코팅 조성물.
  16. 제15항에 있어서, 경질 충전제는 평균 입자 크기가 1 내지 100 마이크로미터인 미립자 충전제이고, 알루미나, 탄화규소, 지르코니아 및 금속 박판으로 이루어진 군으로부터 선택되는 코팅 조성물.
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