DE1769812B2 - Verfahren zur herstellung von ueberzuegen auf formkoerpern durch beschichten mit dispersionen auf basis von polytetrafluoraethylen und zusaetzlichen filmbildnern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von ueberzuegen auf formkoerpern durch beschichten mit dispersionen auf basis von polytetrafluoraethylen und zusaetzlichen filmbildnern

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DE1769812B2 DE19681769812 DE1769812A DE1769812B2 DE 1769812 B2 DE1769812 B2 DE 1769812B2 DE 19681769812 DE19681769812 DE 19681769812 DE 1769812 A DE1769812 A DE 1769812A DE 1769812 B2 DE1769812 B2 DE 1769812B2
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Description

Aus der britischen Patentschrift 10 64 840 sind Überzugs- und Bindemittel in Form von Dispersionen von Tetrafluoräthyleii'Hexafluorpropylen-Mischpolymerisaten in einer organischen riüssigkeit, bei denen ila^ Monomerenverhäitnis von Tetrafluoräthylen zu Hexafluorpropylen im Bereich von 45:5 bis 5:95 liegt und das Mischpolymerisat in Form von Teilchen mit minieren Radien von etwa 0,01 bis 3 μ vorliegt, bekennt.
Aus der gleichen Patentschrift ist es auch bekannt, daß man die Eigenschaften von Überzügen aus einem Tetrafluoräthylen Hexefluorpropylen-Mischpolymerisat verbessern kann, wenn man den Dispersionen noch einen zusätzlichen Filmbildner zugibt.
I iii viele Verwendungszwecke sind Mischpolymere aus Tetrafluoräthylen Hexafluorpropylen (TFA/ HFP) als Überzugsmittel jedoch weniger geeignet. So
a) Polytetrafluoräthylenteilchen mit einem Durehschnitlsradius von 0,01 bis 3 n, wobei nicht mehr als 50 Gewichtsprozent der Polymerisatteilchen Radien haben, die größer als etwa 3 // sind und das Polytetrafluoräthylen ein Molekulargewicht von mehr als etwa 20 000 hat, dispergiert in
b) einer organischen Flüssigkeit mit einer Oberflächenspannung unterhalb 25 dyn cm, mit
c) einem weiteren Filmbildner und neeebcnenfalls
d) üblichen Pigmenten
aufgetragen und zur Verschmelzung erhitzt wird.
Das PTFA muß Molekulargewichte von wenigstens etwa 20 000 haben, um die guten erfindungs-
haben diese Mischpolymeren eine niedrigere Schmelz- jo gemäßen Effekte zu erzielen, denn bei niedrigeren
viskosität als die entsprechenden Polymeren aus Polytetrafluorethylen (PTFA). Auch die chemiscne Stabilität von PTFÄ ist größer als bei den Mischpolymeren. Ein weiterer Vorteil ist auch der höhere Schmelzpunkt von PTFA, der bei etwa 327 C liegt und damit etwa 50 C höher als bei TEA HFP-Mischpolymeren.
Wäßrige Dispersionen von Polytetrafluorethylen sind bekannt und sind schon häufig zum Beschichten und Imprägnieren von Formkörper!! verwendet worden. Die wäßrigen Dispersionen neigen jedoch zum irrcNcisiblen Koagulieren, wenn sie größerer Hitze. Fro··-! ink·! mechanischem Bewegen ausgesetzt werden oder bei der /ugebe von Elektrolyten oder was-Molekulargewichten neigt PTFÄ dazu, wachsartig zu sein und ist dann ungeeignet für die Herstellung von Dispersionen in organischen Flüssigkeiten und für Beschichtungsz wecke.
Zur Herstellung der Dispersionen aus PTFA und einem weiteren Filmbildner kann man zunächst wäßrige Dispersionen von PTFÄ nach dem Verfahren gemäß der USA.-Patentschrift 29 46 763 herstellen, wobei die Dispersionen Polymerenteilchen mit einem Durchschniltsieilchenradius von etwa 0,01 bis 3 u haben und nicht mehr als 50 Gewichtsprozent der Polymerisatteilchen Radien haben, die größer als etwa 3 u sind.
Die wäßrige Phase dieser Ausgangsdispersion wird
serlöslichen Lösungsmitteln. Sie können auch nur 65 dann durch eine organische Flüssiiikeitsphasc ersetzt.
vJiwierii: mn MetalNubsii :iu 1.
den. ohne daß leine inui üiiih'-i;en eriorderlich sind.
ν ei !Knuten wer- ; V01 behandln!!- Man kann jede Flüssigkeit verwenden, die eine Oberflächenspannung ν on weniger als 25 Dyn cm hat und die ein .Azeotrop aus Wasser und der organischen
17 6 S
Flüssigkeit bildet und die die polymere Dispersion weder physikalisch noch chemisch beeinflußt.
Vorzugsweise beträgt die Obeifläehenspannimg 18 bis 20 Dyn/cm. Geeignete organische Flüssigkeiten sind beispielsweise tert.-Buianol und eine 2:1-Miichung von tert.-Butanol und Chlorhexan.
Die organische Flüssigkeit wird dann mit bis zu 50 Volumprozent einer wäßrigen PTFÄ-Dispersion, die vorzugsweise etwa 55u/o Feststoffgehalt hat, gemischt. Anschließend kocht man, wobei das Azeotrop aus Wasser und der organischen Flüssigkeit kontinuierlich abdestilliert. Dieses Azeotrop wird gesammelt, kondensiert und die organische Flüssigkeitsphase wird abgetrennt und in das Gefäß zurückgeführt. Die Destillation wird fortgesetzt, bis das in dem Gefäß verbleibende Material praktisch wasserfrei ist. »Praktisch wasserfrei« bedeutet hierbei, daß es weniger als etwa 1 Gewichtsprozent Wasser enthält.
Die so hergestellte» Dispersionen enthalten diskrete Polymerteilchen mit einem Durchschnittsradius von etwa 0,01 bis etwa 3 «, wobei nicht mehr als 50 Gewichtsprozent der Teilchen Radien \on mehr als 3 μ haben. Man kann im allgemeinen sagen, daß die Stabilität der Dispersion mit abnehmender Teilchengröße zunimmt. Die besonders bevorzugten Dispersionen haben darum Teilchen mit einem durchschnittlichen Radiusbereich von 0,1 bis 0.9 «.
Die Dispersionen enthalten etwa 5 bis 50 Gewichtsprozent des Polymeren. Dispersionen mit besonders guten Stabilitäten enthalten etwa 30 bis 40 Gewichtsprozent des Polymeren. Die Viskosität der Dispersionen variiert je nach dem Feststoffgehalt und der verwendeten organischen Flüssigkeit und kann zwischen einer frei fließenden und einer thixotropen, viskosen Flüssigkeit liegen.
Obwohl man mit den vorgenannten PTFA-Dispersionen bereits gute Überzüge auf Formkörpern erhalten kann, lassen sich die Eigenschaften der überlüge noch erheblich verbessern, wenn man eine zusätzliche filmbildende Komponente verwendet. Darum 4Q enthalten die Dispersionen, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Überzügen auf Formkörpern verwendet werden, einen weiteren Filmbildner. Durch diesen Filmbildner wird unter anderem die Härte und die Dauerfestigkeit von Überrügen, die aus den Dispersionen durch Lufttrocknen erhalten wurden, verbessert. Der zusätzliche Filmbildner soll bei der Schmelztemperatur von PTFA und bei der Gebrauchstemperatur des überzogenen Formkörpers stabil sein. Geeignete zusätzliche Filmbildner sind beispielsweise Polyamide, wie PoK (111-phenylendiaminisophthalamid), Polyoxadiazole, Polybenzimidazole, Polyphenylenäther, Polybenzothiazolt, Polyorganosiloxane, Phenol/Formaldehydharze, Aminoplastharze, aromatische Polyester, Silikone, Melamin/Formaldehydharze. Benzguanainin Formaldehydharze, Polyvinylfluorid, Polyvinylidenfluorid, Vinylidenfluorid'Hexafluorpropylen-Copoly niere, wie sie in der USA.-Patentschrift 30 51 677 beschrieben werden, und Vinylidenfluorid Hexafluorpropylen' Tetrafluoräthylenterpolymere, wie sie in der USA.-Patentschrift 29 68 649 beschrieben werden.
Dauerhafte, hitzestabile Überzüge, die PTFA und ein Polyimid oder ein Polyamid-imid enthalten, können hergestellt werden durch Verwendung einer Disperston. die mit einer entsprechenden Pohamidsäure oder einem Polyamidsäiireamid, welches ein Pohimid oder ein Polyamid-imid bei der Schmelztemperatur von PTFA bildet. Typische Polyamidsäuren, wie sie hier verwendet werden können, sind solche, die PyromellitsäuredianhydiidOxydianilinpolyimide, Benzophenontetracarbonsäuredianhydrid / Oxydianilinpolyimide und Benzophenontetracarbonsäuredianhydrid/MethylendianilinpoIyimide bilden.
Typische Polyamidsäureamide, wie sie hier verwendet werden können, werden in den USA.-Patentschriften 31 79 635 und 32 60 691 beschrieben.
Polyamidsäureamide, die wegen der ausgezeichneten Überzüge, die sie mit den in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Dispersionen ergeben, bevorzugt werden, sind solche, die sich von Trimellitsäureanhydrid und Methyiendianilin, Trimellitsäureanhydrid und Oxydianilin und von Trimellitsäureanhydrid und m-Phenylendiamin ableiten.
Der Zusatz der zusätzlichen Filmbildner erfolgt vorzugsweise in Konzentrationen von etwa 10 bis etwa 900O vom Gewicht der gesamten Dispersion und sie sind in einem Gewichtsverhältnis von PTFA, zusätzlicher Filmbildner von 10:90 bis 90:10 anwesend. Die Polyamidsäuren und Polyamidsäureamide sind vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von 30:70 bis etwa 70:30 anwesend. Die Vinylidenfluorid Hexafluorpropylen-Copoiymeren und die Vinylidenfluorid/ Hexafluorpropylen/Tetrafluoräthylen-Terpolymeren sind vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von etwa 50:50 bis zu etwa 80:20 anwesend.
Überraschenderweise sind Überzüge aus den Dispersionen, wie sie vorher beschrieben wurden, in ihrer Dicke in der Zusammensetzung nicht gleichmäßig. Vielmehr wird der Teil des Films, der sich an der Grenzfläche FilnvUnterlage befindet, überwiegend von dem zusätzlichen Filmbildner gebildet, während die andere Oberfläche überwiegend von dem PTFA gebildet wird. Diese ungleichmäßige Zusammensetzung führt zu sehr erwünschten Eigenschaften der Überzüge. Da der zusätzliche Filmbildner an der Grenzfläche Film Unterlage überwiegt, wird eine hochfeste Bindung zwischen der Unterlage und dem Film erhalten. Durch das Überwiegen des PTFA an der Grenzfläche Film Luft erhält der Film eine inerte glatte Oberfläche und hat auch außergewöhnlich gute Abweisungseigenschaften. Die Reibungskoeffizienten der Filme sind, selbst bei starker Variation der Komponentenvcrliältnisse ziemlich konstant. Hieraus ergibt sich die Möglichkeit, das verhältnismäßig koslspieliiie PTFA mit billigeren Materialien zu mischen, ohne eine Einbuße an erwünschten Eigenschaften in Kauf nehmen zu müssen.
Formkörper, auf welche die vorher beschriebenen Dispersionen von PTFA und einem weiteren zusätzlichen Filmbildner in einem einzigen Auftrag aufgetragen wurden, sind beispielsweise Drähte, Metallfolie, Kochgeräte, Boiler. Rohrleitungen. Schiffsböden, Eiswürfelschalen, Schneeschaufeln und -pflüge, technische Behälter und Formen, bei denen eine rasche Trennwirkung erwünscht ist. Besonders vorteilhaft werden Kochgeräte überzogen, weil die Überzüge weniger Öl und Fett aufnehmen als die üblichen Beschichtungen aus PTFA.
Auch Glasgewebe und Laminate können überzocen weiden und zeigen dann eine hervorragende interlaminare Adhäsion, wodurch sie als elektrische Isolierungen besonders brauchbar sind. Enthalten die Überzüge auf den Formkörpern Polyamidsäureamide. so sind sie besonders resistent gegen einen Abbau durch Hitze und kommen darum in diesem Fall be-
5 ' 6
sonders als Formkörper für Sägeblätter, Bohrer, Fei- bestimmt nach c'cr Karl-Fischer-Methode. 0,97 bis len, Kugellager, Scharnierstifte und Schuheisen in 0.98".'u.
ge" B: lirfindungsgemäße Herstellung der Überzüge
Beispiel 5 Em Rejuvenator wird in der angegebenen Reihenfolge eefiili'.:
A: Herstellung der PTFÄ-Dispersion " " Ί
In ein Glasgefäß werden 400 Teüe tert.-Butanol Polyamidsäure aus Pyromellitsäuredianhy-
und 200 Teile Cyclohexan gefüllt. Dazu gibt mr.n dricj und Oxydianilin (I6,5°/oiee Lösung in
unter Rühren 460 Teile einer 61,6<Voigen wäßrigen io N-Methyipyrrolidon) ". 120
Dispersion von Polytetrafluoräthylen mit einem Mo- N-Meilivlpvrrolidon 40
lekulargewicht von oberhalb 20 000 und mit einer Polytetrafluoräthylen-Dis.persion mit 200A,
Teilchengröße von durchschnittlich etwa 0,2 μ Durch- Feststoffgehalt in einer 2:1:2,5-Mischung
messer, wobei keine Teilchen größer als etwa 3 /< von tert-Butanol, Cyclohexan und Metliyf-
sind. Das Standard-spezitische Gewicht des PTFA iS isobutylketon hergestellt nach A '. . 120
beträgt 2,289 und die Schmelzviskosität 0,12· 1010Ps l l-»-Trichlortrifluoräthan .... SO
bei 380c C (ASTM D-1457-56T und D-1238-57T). N-Methylpyrrolidon '..'. 50
Nachdem die Zugabe der Polytetrafluoräthylendis-
persion beendet ist, wird die Mischung auf Rückfluß- Der Ansatz wird 15 h gründlich durchgemischt und
temperatur erhitzt und das Wasser/organische Flüs- 20 dann auf eine sandstrahlgereinigle AJuminiumplatte
sigkeit/Azeotrop kontinuierlich abdeslilliert. Die or- gesprüht, bis die Trockenfilmdidce etwa 0.25 mm be
ganische flüssige Phase wird abgetrennt und in das trägt.
Gefäß zurückgeführt. Die Platte wird 20 min auf 343 C und dann
Nach 7 h haben sich 178 Teile Wasser gesammelt 20 min auf 399 C erhitzt. Man erhält einen hochab-
und es bleiben zurück etwa 813 Teile einer weißen. 25 riebffsten Überzug mit einer Tukon-Härtc v:>n 10
etwas thixotropen Dispersion von Polytetrafluoräthy- bis 12 Knoops. Der Film enthält an der Grenztläche
len mit Teilchen von einem Durchschnittsdurchmesser Luft/Film überwiegend Polytetrafluoräthylen und an
von etwa 0,2 ,,, wobei keine Teilchen größer als etwa der Grenzfläche Film'Unterlage überwiegend Pols -
3 // sind. Der Wassergehalt der Dispersion betrag!. imid.

Claims (1)

  1. Aus der USA.-Patentschrift 30 55 852 sind PoIytetrafluoräthylen-Dispersionen bekannt, die zusammen mit Celiuloseäthern als Überzugsmittel verwendet werden. Diese Dispersionen kennzeichnen sich
    Formkörpern durch Be-chichten mit Dispersionen 5 dadurch, daß die Teilchengröße der Polytetrafluor-
    äthylenteilchen im Bereich von 0,1 bis etwa 3 /( liegt, wobei der überwiegende Anteil eine Größe von etwa 1 μ hat. Die Celluloseether dienen dabei als kontinuierliche Phase, in denen Polytetrafluoräthylen gleichmäßig verteilt vorliegt. Die dort beschriebenen Dispersionen können aus Wasser oder aus organischen Lösungsmitteln oder Gemischen aufgetragen und bei Raumtemperatur getrocknet werden.
    Aufgabe der Erfindung ist es, ein Vei fahren zur Herstellung von Überzügen auf Formkörpern zur Verfügung zu stellen, bei dem Dispersionen von Polytetrafluoräthylen und zusätzlichen Filmbildnern verwendet werden, bei dem jedoch das Polytetrafluoräthylen nicht gleichmäßig in dem Filmbildner verteilt ist, sondern vielmehr so verteilt ist, daß an der Grenzfläche Film/Luft PTFÄ überwiegt und an der Grenzfläche Film/Unterlage der zusätzliche Filmbildner überwiegt. Bei solchen Überzügen kann man nämlich erhebliche Mengen des teuren PIFA einsparen, weil das PTFÄ nur dort in überwiegenden Mengen vorhanden ist, wo es benötigt wird, nämlich an der Grenzfläche Film/Luft.
    Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Überzügen auf Formkörpern durch Beschichten mit Dispersionen auf Basis von Polytetrafluoräthylen und zusätzlichen Filmbildnern. das dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Mischung aus
    Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung von Überzügen auf ormkörpern durch Be"chichten mit Dispersionen auf Basis von Polytetrafluoräthylen und zusätzlichen Filmbildnern, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung aus
    a) Polytetrafluoräthylenteilchen mit einem Durchschnittsradius von 0,01 bis 3 μ, wobei nicht mehr als 50 Gewichtsprozent der Polymerisatteilchen Radien haben, die größer als etwa 3 μ sind und das Polytetrafluoräthylen ein Molekulargewicht von mehr als etwa 20 000 hat, dispergiert in
    b) einer organischen Flüssigkeit mit einer Oberflächenspannung unterha!b25dyn/cm, mit
    c) einem weiteren Filmbildner und gegebenenfalls
    d) üblichen Pigmenten
    aufgetragen und zur Verschmelzung erhitzt wird.
DE19681769812 1964-11-23 1968-07-18 Verfahren zur herstellung von ueberzuegen auf formkoerpern durch beschichten mit dispersionen auf basis von polytetrafluoraethylen und zusaetzlichen filmbildnern Ceased DE1769812B2 (de)

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