CN110093057A - 一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：10～13％、水性氨基树脂：3～5％、环氧树脂：6～8％、聚氨酯树脂：2～4％、醋酸丁酯：8～10％、松香水：9～13％、滑石粉：1～3％、改性顺丁烯二酸：12～16％，余量为水。本发明还公开了一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：配料、步骤二：混合、步骤三：制备改性顺丁烯二酸溶液、步骤四：二次混合和步骤五：过滤。本发明采用水性氨基树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂经过不同的处理后，增加了产品分子空间结构的致密性，进而增加了产品的抗腐蚀性；本发明采用的原料均为无毒性材料，具备环保无污染的特点。

Description

一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方及其制备工艺
技术领域
本发明涉及特氟龙环保漆相关技术领域，特别涉及一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方及其制备工艺。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层”，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。目前，市场已有的油漆种类非常多，但现有的油漆在防腐、持久性等方面效果较差，而且成本较高，不适合普通家庭的家具使用，导致共市场占有率与市场推广“率很低，这就会造成现有的油漆适用度较低不适用于目前这个大的社会环境。因此，发明一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方及其制备工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：10～13％、水性氨基树脂：3～5％、环氧树脂：6～8％、聚氨酯树脂：2～4％、醋酸丁酯：8～10％、松香水：9～13％、滑石粉：1～3％、改性顺丁烯二酸：12～16％，余量为水。
优选的，所述改性顺丁烯二酸包括以下成分(按质量百分比)：硬脂酸铝3.3～3.7、C9石油树脂2～3、顺丁烯二酸4～6、聚乙烯蜡2.2～2.6和醋酸丁醇0.5～0.7。
优选的，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：10％、水性氨基树脂：5％、环氧树脂：6％、聚氨酯树脂：4％、醋酸丁酯：8％、松香水：13％、滑石粉：1％、改性顺丁烯二酸：16％，余量为水。
优选的，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：12％、水性氨基树脂：4％、环氧树脂：7％、聚氨酯树脂：3％、醋酸丁酯：9％、松香水：11％、滑石粉：2％、改性顺丁烯二酸：14％，余量为水。
优选的，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：13％、水性氨基树脂：3％、环氧树脂：8％、聚氨酯树脂：2％、醋酸丁酯：10％、松香水：9％、滑石粉：3％、改性顺丁烯二酸：12％，余量为水。
一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：配料：根据特氟龙环保漆材料的组份进行配料；
步骤二：混合：将水性氨基树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂投入容器中加适量水混合，温度控制在40～60℃，然后采用磁力搅拌器以100～200转/分搅拌1～3小时，得到混合树脂溶液；
步骤三：制备改性顺丁烯二酸溶液：是将醋酸丁醇和聚乙烯蜡混合加热至130～150℃，反应完全后得到改性醋酸丁醇备用，然后将硬脂酸铝、C9石油树脂和水混匀加热至70～80℃形成混合溶液，再将改性醋酸丁醇、顺丁烯二酸和混合溶液混合，通过磁力搅拌器以300～500转/分搅拌20～30分钟，得到改性顺丁烯二酸溶液；
步骤四：二次混合：将混合树脂溶液、改性顺丁烯二酸溶液、聚四氟乙烯、松香水、醋酸丁酯和滑石粉依次放入磁力搅拌器内，以800～1000转/分搅拌30～50分钟，然后降低温度至30～50℃，添加适量的水，再以1200～1400转/分搅拌10～20分钟，得到混合物料；
步骤五：过滤：将上述混合物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为30～50μm的物料，将过滤后的物料包装即可得到抗腐蚀的特氟龙环保漆。
优选的，所述松香水是由松香粉末溶入高纯酒精得到的液体。
本发明的技术效果和优点：本发明采用水性氨基树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂经过不同的处理后，增加了产品分子空间结构的致密性，进而增加了产品的抗腐蚀性；本发明采用了改性顺丁烯二酸，改性顺丁烯二酸与醋酸丁酯相互反应配合，形成了油性防腐剂，提高了产品的抗腐蚀性；本发明采用的原料均为无毒性材料，具备环保无污染的特点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：10％、水性氨基树脂：5％、环氧树脂：6％、聚氨酯树脂：4％、醋酸丁酯：8％、松香水：13％、滑石粉：1％、改性顺丁烯二酸：16％，余量为水；所述改性顺丁烯二酸包括以下成分(按质量百分比)：硬脂酸铝3.7、C9石油树脂3、顺丁烯二酸6、聚乙烯蜡2.6和醋酸丁醇0.7。
一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：配料：根据特氟龙环保漆材料的组份进行配料；
步骤二：混合：将水性氨基树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂投入容器中加适量水混合，温度控制在40℃，然后采用磁力搅拌器以100转/分搅拌1小时，得到混合树脂溶液；
步骤三：制备改性顺丁烯二酸溶液：是将醋酸丁醇和聚乙烯蜡混合加热至130℃，反应完全后得到改性醋酸丁醇备用，然后将硬脂酸铝、C9石油树脂和水混匀加热至70℃形成混合溶液，再将改性醋酸丁醇、顺丁烯二酸和混合溶液混合，通过磁力搅拌器以300转/分搅拌20分钟，得到改性顺丁烯二酸溶液；
步骤四：二次混合：将混合树脂溶液、改性顺丁烯二酸溶液、聚四氟乙烯、松香水、醋酸丁酯和滑石粉依次放入磁力搅拌器内，以800转/分搅拌30分钟，然后降低温度至30℃，添加适量的水，再以1200转/分搅拌10分钟，得到混合物料，所述松香水是由松香粉末溶入高纯酒精得到的液体；
步骤五：过滤：将上述混合物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为30μm的物料，将过滤后的物料包装即可得到抗腐蚀的特氟龙环保漆。
实施例2：
一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：12％、水性氨基树脂：4％、环氧树脂：7％、聚氨酯树脂：3％、醋酸丁酯：9％、松香水：11％、滑石粉：2％、改性顺丁烯二酸：14％，余量为水；所述改性顺丁烯二酸包括以下成分(按质量百分比)：硬脂酸铝3.5、C9石油树脂2.5、顺丁烯二酸5、聚乙烯蜡2.4和醋酸丁醇0.6。
一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：配料：根据特氟龙环保漆材料的组份进行配料；
步骤二：混合：将水性氨基树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂投入容器中加适量水混合，温度控制在50℃，然后采用磁力搅拌器以150转/分搅拌2小时，得到混合树脂溶液；
步骤三：制备改性顺丁烯二酸溶液：是将醋酸丁醇和聚乙烯蜡混合加热至140℃，反应完全后得到改性醋酸丁醇备用，然后将硬脂酸铝、C9石油树脂和水混匀加热至75℃形成混合溶液，再将改性醋酸丁醇、顺丁烯二酸和混合溶液混合，通过磁力搅拌器以400转/分搅拌25分钟，得到改性顺丁烯二酸溶液；
步骤四：二次混合：将混合树脂溶液、改性顺丁烯二酸溶液、聚四氟乙烯、松香水、醋酸丁酯和滑石粉依次放入磁力搅拌器内，以900转/分搅拌40分钟，然后降低温度至40℃，添加适量的水，再以1300转/分搅拌15分钟，得到混合物料，所述松香水是由松香粉末溶入高纯酒精得到的液体；
步骤五：过滤：将上述混合物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为40μm的物料，将过滤后的物料包装即可得到抗腐蚀的特氟龙环保漆。
实施例3：
一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：13％、水性氨基树脂：3％、环氧树脂：8％、聚氨酯树脂：2％、醋酸丁酯：10％、松香水：9％、滑石粉：3％、改性顺丁烯二酸：12％，余量为水；所述改性顺丁烯二酸包括以下成分(按质量百分比)：硬脂酸铝3.3、C9石油树脂2、顺丁烯二酸4、聚乙烯蜡2.2和醋酸丁醇0.5。
一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：配料：根据特氟龙环保漆材料的组份进行配料；
步骤二：混合：将水性氨基树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂投入容器中加适量水混合，温度控制在60℃，然后采用磁力搅拌器以200转/分搅拌3小时，得到混合树脂溶液；
步骤三：制备改性顺丁烯二酸溶液：是将醋酸丁醇和聚乙烯蜡混合加热至150℃，反应完全后得到改性醋酸丁醇备用，然后将硬脂酸铝、C9石油树脂和水混匀加热至80℃形成混合溶液，再将改性醋酸丁醇、顺丁烯二酸和混合溶液混合，通过磁力搅拌器以500转/分搅拌30分钟，得到改性顺丁烯二酸溶液；
步骤四：二次混合：将混合树脂溶液、改性顺丁烯二酸溶液、聚四氟乙烯、松香水、醋酸丁酯和滑石粉依次放入磁力搅拌器内，以1000转/分搅拌50分钟，然后降低温度至50℃，添加适量的水，再以1400转/分搅拌20分钟，得到混合物料，所述松香水是由松香粉末溶入高纯酒精得到的液体；
步骤五：过滤：将上述混合物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为50μm的物料，将过滤后的物料包装即可得到抗腐蚀的特氟龙环保漆。
通过以上三组实施例均可以制得抗腐蚀的特氟龙环保漆配方，其中第二组实施例制得的抗腐蚀的特氟龙环保漆配方效果最好，本发明采用水性氨基树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂经过不同的处理后，增加了产品分子空间结构的致密性，进而增加了产品的抗腐蚀性；本发明采用了改性顺丁烯二酸，改性顺丁烯二酸与醋酸丁酯相互反应配合，形成了油性防腐剂，提高了产品的抗腐蚀性；本发明采用的原料均为无毒性材料，具备环保无污染的特点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：10～13％、水性氨基树脂：3～5％、环氧树脂：6～8％、聚氨酯树脂：2～4％、醋酸丁酯：8～10％、松香水：9～13％、滑石粉：1～3％、改性顺丁烯二酸：12～16％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方，其特征在于，所述改性顺丁烯二酸包括以下成分(按质量百分比)：硬脂酸铝3.3～3.7、C9石油树脂2～3、顺丁烯二酸4～6、聚乙烯蜡2.2～2.6和醋酸丁醇0.5～0.7。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：10％、水性氨基树脂：5％、环氧树脂：6％、聚氨酯树脂：4％、醋酸丁酯：8％、松香水：13％、滑石粉：1％、改性顺丁烯二酸：16％，余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：12％、水性氨基树脂：4％、环氧树脂：7％、聚氨酯树脂：3％、醋酸丁酯：9％、松香水：11％、滑石粉：2％、改性顺丁烯二酸：14％，余量为水。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：13％、水性氨基树脂：3％、环氧树脂：8％、聚氨酯树脂：2％、醋酸丁酯：10％、松香水：9％、滑石粉：3％、改性顺丁烯二酸：12％，余量为水。
6.一种如权利要求1-5所述的抗腐蚀的特氟龙环保漆配方的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：配料：根据特氟龙环保漆材料的组份进行配料；
步骤二：混合：将水性氨基树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂投入容器中加适量水混合，温度控制在40～60℃，然后采用磁力搅拌器以100～200转/分搅拌1～3小时，得到混合树脂溶液；
步骤三：制备改性顺丁烯二酸溶液：是将醋酸丁醇和聚乙烯蜡混合加热至130～150℃，反应完全后得到改性醋酸丁醇备用，然后将硬脂酸铝、C9石油树脂和水混匀加热至70～80℃形成混合溶液，再将改性醋酸丁醇、顺丁烯二酸和混合溶液混合，通过磁力搅拌器以300～500转/分搅拌20～30分钟，得到改性顺丁烯二酸溶液；
步骤四：二次混合：将混合树脂溶液、改性顺丁烯二酸溶液、聚四氟乙烯、松香水、醋酸丁酯和滑石粉依次放入磁力搅拌器内，以800～1000转/分搅拌30～50分钟，然后降低温度至30～50℃，添加适量的水，再以1200～1400转/分搅拌10～20分钟，得到混合物料；
步骤五：过滤：将上述混合物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为30～50μm的物料，将过滤后的物料包装即可得到抗腐蚀的特氟龙环保漆。
7.根据权利要求5所述的一种抗腐蚀的特氟龙环保漆配方及其制备工艺，其特征在于：所述松香水是由松香粉末溶入高纯酒精得到的液体。
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