KR101563377B1 - 장식용 글레이징 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 2개 이상의 유리 시트(1, 4) 및 상기 유리 시트를 함께 결합시키는 폴리비닐 부티랄로 제조된 1개 이상의 중합체 사이층(2)을 포함하는 라미네이트된 글레이징에 관한 것이다. 상기 글레이징은 1개 이상의 래커층(3)이 2개 이상의 유리 시트(1, 4) 사이에 배치된 것을 특징으로 한다.

Description

장식용 글레이징 {DECORATIVE GLAZING}
본 발명은 특히 칸막이, 가구 글레이징(glazing), 문, 조명기구 커버, 천장, 벽 장식재, 난간, 계단의 단, 샤워실 문 등으로 사용하도록 의도된 장식용 글레이징에 관한 것이다.
장식 목적을 위해 유리 시트를 래커 필름으로 코팅하는 것이 공지되어 있다. 래커는 불투명한 코팅이며, 반투명할 수 있지만, 일반적으로 불투명하고, 1종 이상의 중합체 수지, 1종 이상의 안료 및 일반적으로 무기 충전제를 포함한다. 중합체 수지는 안료와 무기 충전제를 결합시키는 기능을 하지만, 안료의 목적은 목적하는 색상 및 불투명성을 제공하는 것이다. 이렇게 생성된 래커칠된 유리는, 예를 들어 접착제에 의해 벽에 고정시킬 수 있다. 그러나, 모든 점에서 미루어 볼 때 심미성, 내구성, 스크래치성 및 안전성 이유로 인해, 이러한 글레이징은 칸막이 또는 문으로 사용될 수 없다.
또한, 장식용 필름을 사용하여 유리 칸막이를 커버할 수 있다. 그러나, 심미적 외형과 내구성이 덜 만족스럽다. 또한 장식, 특히 필름 침착은 특히 큰 면적의 경우에 문제를 일으킨다.
특허 출원 GB 463 586호에는 2개의 유리 시트 및 유리 또는 2개의 유리 시트 사이에 배치된 막 또는 직물 상에 인쇄된 다양한 장식을 포함하는 다양한 장식용 글레이징 판이 기재되어 있다. 그러나, 이러한 글레이징 판은 안전성, 특히 내충격성 및 내쇼크성에 있어서 현재의 기준을 충족시킬 수 없다. 또한, 최적화된 각종 부재들 사이에 접착력이 없어 시간이 지남에 따라 내구성의 문제를 일으킨다. 또한 제조 방법이 복잡하며 비용이 많이 든다.
이러한 단점을 제거하기 위하여, 본 발명의 한 목적은 2개 이상의 유리 시트 및 상기 유리 시트를 함께 결합시키는 폴리비닐 부티랄로 제조된 1개 이상의 중합체 사이층(interlayer)을 포함하고, 1개 이상의 래커 필름이 2개 이상의 유리 시트 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 라미네이트된 글레이징이다.
본 발명의 또다른 목적은 폴리비닐 부티랄로 제조된 1개 이상의 중합체 사이층을 래커 필름으로 미리 코팅된 1개 이상의 유리 시트와 1개 이상의 다른 유리 시트 사이에 배치한 후, 조립체를 열압축 처리하여 상기 유리 시트를 함께 결합시키는 것으로 구성된 단계들을 포함하는, 본 발명에 따른 글레이징의 수득 방법이다.
이러한 조립체가 상기한 문제점들을 해결할 수 있는 것으로 입증되었다 (즉, 수득된 글레이징이 내쇼크성 및 내충격성 및 내구성에 있어서 현행 기준을 충족시킴). 특히, 그것은 라미네이트된 유리의 정합성을 규정하는 기준 EN 14449:2005의 요건을 충족시키고, 글레이징의 내쇼크성을 규정하는 기준 EN 12600에 따라 2B2로 분류된다. 이러한 분류로 인하여, 본 발명에 따른 장식용 글레이징은 선행 기술의 글레이징과 달리 칸막이로 사용될 수 있다. 이러한 사실은, 한편으로는 래커칠된 유리 및 다른 한편으로는 라미네이트된 유리가 수년 동안 공지되어 왔지만, PVB 사이층에 의해 래커칠된 유리를 라미네이트하므로, 안전성 및 심미성 문제를 저렴한 비용으로 해결할 수 있다는 것을 어느 누구도 상상하지 못했기 때문에, 특히 놀라운 것이다.
유리하게는, 래커 필름 또는 각각의 래커 필름은 중합체 사이층 또는 각각의 중합체 사이층과 접촉되어 있다. 래커 필름 또는 각각의 래커 필름은 바람직하게는 유리 시트와 접촉하여 침착된다.
래커 필름 또는 각각의 래커 필름은 바람직하게는 불투명하고, 중합체 사이층 또는 각각의 중합체 사이층은 바람직하게는 투명하다.
본 발명에 따른 글레이징은 바람직하게는, 2개의 유리 시트, 제1 유리 시트 상에 침착된 래커 필름 및 상기 래커 필름과 접촉되고 상기 제1 유리 시트와 제2 유리 시트 사이에 결합을 제공하는 중합체 사이층으로 구성된다.
그러나, 다른 방식, 예를 들어 3개의 유리 시트, 3개의 유리 시트를 함께 결합하도록 배치된 2개의 중합체 사이층, 사이층 중 하나와 접촉되도록 유리 시트 중 하나 상에 배치된 래커 필름을 포함하는 것도 가능하다. 본 발명에 따른 글레이징은 또한 각각 래커 필름으로 커버된 2개의 유리 시트 및 이러한 래커칠된 유리 시트 사이에 배치된 중합체 사이층으로 구성되어, 칸막이의 면에 따라 2개의 상이한 심미적 외형을 달성할 수 있다.
어떤 방식이 선택되든지, 모든 경우에 래커 필름이 글레이징내에 존재하므로 외부와 접촉하지 않고, 글레이징을 형성하는 다양한 유리 시트가 PVB 중합체 사이층에 의해 함께 결합되도록 글레이징이 라미네이트되는 것이 중요하다. 따라서, 심미적, 내구성, 스크래치성 및 안전성 문제가 해결된다.
본원의 나머지 부분에서, 용어 "내부 표면"은 글레이징의 또다른 유리 시트를 향하는 유리 시트의 표면을 의미하는 것으로 이해되어야 하며, 용어 "외부 표면"은 글레이징의 외부에 있는 표면, 즉 주위 공기와 접촉된 표면을 의미하는 것으로 이해되어야 한다.
중합체 사이층 또는 각각의 중합체 사이층은 바람직하게는 가요성이어서 본 발명에 따른 글레이징의 제조를 보다 용이하게 하고, 내쇼크성 및 내충격성에 있어서 일반적인 요건을 충족시킬 수 있게 한다.
중합체 사이층 또는 각각의 중합체 사이층은 다수의 장점을 갖는 폴리비닐 부티랄(PVB)로 제조된다. PVB는 글레이징의 제조에 일반적으로 사용되는 소다-석회-실리카 유리의 굴절률에 근접한 굴절률을 가져서 사이층이 보이지 않게 또는 거의 보이지 않게 하고, 래커 필름이 감춰지지 않게 한다. 따라서, 글레이징의 양면으로부터 래커 필름을 볼 수 있다. 또한, PVB는 글레이징이 깨졌을 때 충격이 매우 효과적으로 흡수되게 하고, 유리 파편이 유지될 수 있게 한다. 특정 경우에, 이후에 본원에 설명된 바와 같이, PVB는 또한 방음 특성을 부여할 수 있다.
중합체 사이층 또는 각각의 중합체 사이층은 바람직하게는 0.1 내지 10 mm, 특히 0.38 내지 2.28 mm 및 특히 0.38 내지 0.76 mm의 두께를 가지며, 상기 두께는 내쇼크성에 영향을 미친다. 두께가 각각 0.38 mm인 2개의 사이층을 겹쳐 놓음으로써 0.76 mm의 사이층 두께를 얻을 수 있다.
사이층 또는 각각의 사이층은 특히 고체 전파 소음(solid-borne noise) 및/또는 공력 소음(aerodynamic noise)에 대해 보호하기 위한 개선된 방음 특성을 가질 수 있다. 이와 관련하여, 그것은 특허 출원 EP　0　100　701호, EP 0 844 075호 및 EP 0 387 148호 중 하나 이상에 정의된 요건을 충족시키도록 선택될 수 있다. 특허 출원 EP 0 100 701호에 따르면, 사이층은 두께 2 mm의 사이층에 의해 함께 결합된 두께 4 mm의 2개의 유리 시트를 포함하는 라미네이트된 유리로 제조된 길이 9 cm 및 폭 3 cm의 바가 동일한 길이, 동일한 폭 및 두께 4 mm를 갖는 유리 바의 것과 35％ 이하 차이나는 임계 주파수를 갖도록 선택된다. 특허 출원 EP 0 844 075호에 따른 사이층은 0.6 초과의 손실 인자 tanδ 및 10 내지 60℃의 온도 범위내에서 2·107 N/cm2 미만의 전단률 G' 및 50 내지 10000 Hz의 주파수 범위를 갖는다. 특허 출원 EP 0 387 148호에 따른 사이층은 0.15 초과의 굽힘 감쇠 인자 v = Δf/fc를 가지며, 측정은 사이층이 두께가 각각 4 mm인 2개의 두꺼운 유리 판 사이에 존재하는 라미네이트된 유리 판으로 제조된 길이 9 cm 및 폭 3 cm의 바를 충격을 통해 여기시키고, 800 Hz 초과의 임의의 주파수에 대해 음향 감쇠 지수가 2000 Hz 이하에서는 옥타브 당 9 dB 및 더 높은 주파수에서는 옥타브 당 3 dB로 증가하는 기준 지수로부터 5 dB 초과로 차이나지 않도록 제1 모드의 공명 주파수 fc 및
Figure 112010039244197-pct00001
(여기서, A는 주파수 fc에서 최대 진폭임)의 진폭에서 피크의 폭 Δf를 측정하여 수행한다.
사이층 또는 각각의 사이층은 바람직하게는 투명하거나 반투명하지만, 불투명한 경우는 없다. 투명한 사이층은 래커의 외형이 완전히 인식될 수 있게 하기 때문에 바람직하다. 사이층은 무색이거나 색이 있을 수 있다 (예를 들어, 청색, 적색, 녹색, 회색 등). 또한, 그것은 래커 필름에 의해 생성된 장식 상에 겹쳐질 장식을 재생할 수 있도록, 예를 들어 불투명한 또는 반투명한 색이 있는 패턴으로 인쇄될 수 있다.
바람직한 조립체는, 장식이 인쇄에 의해 재생되는 1개 이상의 중합체 시트 (특히, PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트) 시트)가 그 사이에 개재된 2개의 PVB 중합체 사이층을 사용하는 것으로 구성된다. 이러한 유형의 조립체의 3차원 외형이 그것을 특히 매력적으로 만든다.
래커의 한 중요한 특징은 중합체 사이층에 잘 부착되는 그의 능력이다. 본 발명자들은 접착력이 임의의 박리를 방지할 수 있을 정도로 충분히 크지만, 글레이징이 적절하게 충격-흡수성일 수 있도록 너무 크지는 않아야 한다는 것을 입증하였다.
이러한 목적을 위하여, 래커 필름은 적어도 그의 표면에 히드록실 및/또는 카르보닐 관능기와 화학 반응할 수 있는 화학적 관능기를 갖는 것이 바람직하다. 따라서, 래커 필름은 바람직하게는 그의 표면 상에 동일한 유형의 관능기, 즉 히드록실 및/또는 카르보닐 기를 갖는다.
표면 상 히드록실기의 양은 특히 이러한 접착력에 영향을 미칠 수 있는 파라미터이다. 따라서, 바람직한 래커는 ATR (감쇠 전반사) 적외선 분광법을 사용한 측정에 의한 알킬 또는 알칸 기와 관련된 흡수대역의 면적에 대한 히드록실기와 관련된 흡수대역의 면적의 비가 0.4 이상, 특히 0.5 또는 0.6 이상인 것이다. 이러한 래커는 PVB 사이층에 대한 접착력을 최적화할 수 있고, 특히 매우 높은 내구성을 얻을 수 있게 한다.
또한, 래커의 표면 장력은 중요한 파라미터이다. 래커와 PVB 중합체 시트 사이에 최적의 접착력을 얻기 위하여, 래커 필름은 바람직하게는 30 내지 70 N/mm2, 특히 32 내지 50 N/mm2의 표면 장력을 갖는다. 표면 장력은 플라즈마트레아트 게엠베하(Plasmatreat GmbH)에 의해 시판되는 시험용 잉크의 보조로 측정할 수 있다.
래커 상에 침착된 상기 중합체 사이층의 가소제의 액적 (특히, 트리에틸렌 글리콜 디(2-에틸 헥사노에이트)) 사이의 접촉각은 바람직하게는 30°를 초과하지 않는다.
또한, 래커의 조도는 상기한 화학적 관능기의 존재 또는 표면 장력보다는 덜한 정도로 접착력에 영향을 미치는 인자인 것으로 입증되어 있다. 따라서, 래커는 바람직하게는 10 내지 90 마이크로미터, 특히 45 내지 70 마이크로미터의 NF EN ISO 4287:1998 기준에 따른 조도 Rz를 갖는다. 측정 파라미터는 NF EN ISO 4288:1998 기준에 정의되어 있다.
본 발명에 따른 글레이징의 래커는 임의의 래커와 같이 중합체 합성 수지를 기재로 하는 결합제를 포함한다.
바람직하게는, 결합제는 아크릴 수지, 특히 멜라민 및/또는 이소시아네이트와 가교된 것을 기재로 한다. 이러한 결합제는, 특히 래커가 경화된 후에 표면 상에서 여전히 이용가능한 카르보닐 및/또는 히드록실 관능기로 인하여 PVB 중합체 사이층에 잘 부착한다. 또한, 아크릴 수지는 매우 우수한 가수분해 저항성을 갖는다.
또한, 결합제는 이소시아네이트 또는 폴리이소시아네이트와의 가교에 의해 수득된 폴리우레탄 수지, 히드록실화된 수지, 특히 폴리에스테르 또는 폴리에테르 수지 또는 바람직하게는, 높은 내자외선성을 갖는 아크릴 수지 (또는 폴리아크릴레이트)일 수 있다. 이러한 특정 조합은 특히 낮은 투수성, 우수한 역학적 특성 (예를 들어, 내스크래치성에 있어서) 및 높은 내자외선성을 얻을 수 있게 한다.
또한, 본 발명에 따른 글레이징의 래커를 위한 결합제는 1종 이상의 폴리올, 1종 이상의 다중산 및 1종 이상의 지방산 또는 오일 사이의 화학 반응에 의해 수득된 1종 이상의 알키드 수지를 함유하거나 이를 기재로 할 수 있다. 바람직하게는, 이러한 알키드는 숏-오일(short-oil) 알키드, 즉 수지 중 오일 또는 지방산의 중량 함량이 바람직하게는 40％를 초과하지 않는 것이다. 폴리올은, 예를 들어 글리세롤 화합물 또는 펜타에리트리톨 화합물일 수 있다. 다중산은 프탈산 무수물을 기재로 할 수 있다. 오일은 건성유 (예컨대, 아마인유 및 유동유 (동유)), 반-건성유 (예컨대, 두유, 톨유, 홍화유 및 탈수화 피마자유) 또는 그 밖의 비-건성유 (예컨대, 코코넛유 및 피마자유)일 수 있다. 이들의 내수성을 개선시키기 위하여, 알키드 결합제는 또한 스티렌, 비닐톨루엔 또는 아크릴레이트와 같은 단량체, 또는 페놀 또는 에폭시 수지에 의해 개질될 수 있다. 열-유도 가교 아미노플라스트 알키드 수지가 본 발명에 따른 코팅의 래커를 위한 특히 유리한 결합제이다. 바람직하게는, 가교 아미노플라스트 수지는 우레아-포름알데히드 수지 또는 멜라민-포름알데히드 수지이며, 특히 상기 수지가 건조 알키드 결합제를 기준으로 20 내지 30 중량％의 함량을 가질 경우, 우수한 내수성을 제공한다.
또한, 래커는, 예를 들어 에폭시 수지, 페놀-포름알데히드 수지 또는 멜라민-포름알데히드 수지 또는 이소시아네이트에 의한 카르복실레이트화된 아크릴 수지의 가교, 또는 에폭시 또는 알키드 결합제에 의한 카르복스아미드 관능기를 갖는 아크릴 수지의 가교, 또는 그 밖에 산 또는 폴리아민에 의한 에폭시드 관능기를 갖는 아크릴 수지의 가교에 의해 수득된 열경화성 아크릴 수지를 기재로 하는 결합제를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 래커는 25℃에서 cm3.cm.cm-2.s-1.Pa-1로 표현되는 10-6 미만 또는 심지어 5·10-7 미만, 특히 10-7 미만의 투수성을 갖는다.
이러한 불투수성은, 래커의 탈결합(debonding)을 야기시킬 수 있는 PVB의 가소제의 유리 표면으로의 이동을 방지함으로써 조립체를 보다 내구성 있게 만든다. 또한, PVB는 물을 흡수하는 특정 특성을 갖는다 (래커의 투수성이 너무 클 경우, 습윤 환경 (예를 들어, 화장실)에서 PVB에 함유된 물은 PVB를 연부에서 탈결합시킬 수 있음).
장기간 동안 완벽한 접착 및 역학적 강도, 특히 전단 강도를 보장하기 위하여, 래커가 10-8 cm3.cm.cm-2.s-1.Pa-1 미만 또는 10-9 cm3.cm.cm-2.s-1.Pa-1 미만 및 심지어 10-10 cm3.cm.cm-2.s-1.Pa-1 미만의 25℃에서의 투수성을 갖는 것이 보다 바람직하다. 본 발명에 따른 글레이징은 특정 경우에 습윤 환경을 갖는 공간 (예를 들어, 화장실)에 배치되도록 의도되기 때문에, 래커의 투수성은 10-11 cm3.cm.cm-2.s-1.Pa-1 미만 또는 10-12 cm3.cm.cm-2.s-1.Pa-1 미만 및 심지어 10-13 cm3.cm.cm-2.s-1.Pa-1 미만인 것이 보다 바람직하다.
투수성은, 물질을 통해 통과하는 수증기의 양 (cm3)을 물질의 두께 (cm)와 곱하고, 노출된 면적 (cm2)과 노출 시간 (초)과 물질의 두 표면 사이의 압력차 (파스칼)의 곱으로 나눈 것으로 정의된다. 그것은, 예를 들어 제어된 습도를 갖는 환경 챔버에 노출시킨 후, 래커 필름의 중량 흡수율을 측정함으로써 측정할 수 있다.
이러한 양은 중합체의 경우에 먼저 중합체의 화학 본성에 따라 달라지고, 그 다음, 예를 들어 (예를 들어, 가교제의 양 및/또는 가교 온도를 통한) 가교량, 결정화도 및 임의의 분자 배향에 따라 달라지는 그의 형태에 따라 달라진다. 또한, 그것은 적합할 경우, 무기 충전제의 본성 및 양에 따라 달라진다.
따라서, 래커는 바람직하게는 침착 전에 액체 형태이며, 오븐-건조시키기에 적합하다. 고온 (50℃ 또는 심지어 100℃ 초과)에서 건조된 결합제를 포함하는 래커는 꽤 일반적으로, 아마도 추가로 진행되고 고밀도 3차원 네트워크를 야기시키는 가교 반응, 예를 들어 축중합 반응으로 인해, 실온하에 공기 중에서 건조시킨 결합제보다 낮은 투과성을 갖는 것으로 관찰되었다.
바람직하게는, 접착 촉진제는 래커 필름과 유리 시트 사이 및/또는 래커 필름과 중합체 사이층 사이에 개재된 필름 형태로 존재하고/하거나 래커에 분산된다. 이러한 필름은 바람직하게는 수분으로 인한 탈결합의 위험을 방지하고, 적합할 경우, 래커 필름과 중합체 사이층 사이의 접착력을 개선시키는데 도움을 주는 실란을 기재로 한다. 또한, 유리에 대한 접착을 위한 접착 촉진제, 예컨대 실란을 래커내에 분산시킬 수 있다.
래커는 무기 및/또는 유기 안료, 바람직하게는 무기 안료를 포함하여 목적하는 심미성을 제공한다. 이러한 안료는 바람직하게는 내자외선성 및 내습성이다. 본 발명의 문맥내에서 사용되는 안료 중에는, 예를 들어 임의로 전이 금속 이온으로 도핑된 티타늄 옥시드 및 지르코늄 옥시드, 또는 그 밖에 지르콘 유형의 혼합 산화물 (ZrSiO4)이 있다. 바람직하게는, 안료는 카드뮴 및 납과 같은 중금속을 함유하지 않는다. 바람직하게는, 래커 필름은 불투명하다.
또한, 래커는 그의 물리화학적 파라미터, 예를 들어 그의 점도를 최적화하도록 의도된 무기 충전제를 함유할 수 있다. 래커의 고체 함량을 기준으로 중량 백분율로 표현되는 무기 종 (안료 및 충전제)의 총 함량은 바람직하게는 40 내지 70％, 보다 바람직하게는 50 내지 60％이다.
본 발명에 따른 글레이징의 래커는 당업자에게 공지된 임의의 유형의 방법, 예컨대 커튼 코팅, 공기 분무, 스크린 인쇄 및 롤 코팅을 사용하여 침착시킬 수 있다. 스크린 인쇄 방법은 기재의 단지 일부분만을 코팅할 수 있다는 장점을 갖는다. 롤 코팅 방법은 2개의 롤 (하나는 (일반적으로 상부 롤) 래커로 코팅됨) 사이에 코팅될 기재를 통과시키는 것으로 구성된다. 비용의 이유로, 사용되는 방법은 바람직하게는 커튼 코팅이며, 여기서 래커의 흐름이 유리 기재가 진행하는 라인에 대해 대략 수직인 라인 상에 형성되므로, 상기 기재의 전 표면을 코팅할 수 있다. 래커 유속 및 기재 진행 속도는 목적하는 두께 (바람직하게는 습윤 상태에서 100 내지 200 마이크로미터)로 코팅되도록 조절된다. 그 후, 래커로 코팅된 기재를 열처리시켜 래커를 경화시키고, 보다 정확하게는 용매를 제거하고, 결합제로서 사용된 수지를 중합 및/또는 가교시키기 위한 반응을 수행한다. 사용된 온도는, 래커에 그의 투수성을 감소시킬 수 있는 가교도를 제공하도록 바람직하게는 50 내지 250℃, 특히 100 내지 200℃이다. 경화 후 래커 필름의 두께는 목적하는 불투명성을 수득하도록 바람직하게는 20 내지 100 마이크로미터, 특히 40 내지 70 마이크로미터이다.
사용된 유리 시트 또는 각각의 유리 시트는 임의의 유형의 편평한 유리일 수 있다 (임의로, 유리는 굽은 표면이 코팅되어야 할 때 당업자에게 공지된 굽힘 방법에 의해 굽혀짐). 글레이징은, 완벽하게 편평하고 매끄러운 시트가 수득될 수 있게 하는 플로트(float) 공정에 의해 제조되거나, 연신 또는 롤링 공정에 의해 제조될 수 있는 모놀리식(monolithic) 유리 판 (즉, 단일 유리 시트로 구성된 것)일 수 있다. 롤링 공정의 경우, 롤링 밀 롤이 양각 특징부를 가질 경우, 유리 시트는 그의 하나 이상의 표면, 바람직하게는 래커를 지지하는 표면 (또는 내부 표면) 상에 (예를 들어, 특허 문헌 EP 493 202호에 교시된 바와 같은) 패턴을 엠보싱(embossing) 및 가질 수 있다.
유리 시트는 담금질(tempering)하거나 하지 않을 수 있다. 비담금질된 시트는 절단될 수 있는 장점을 갖는다.
유리는 투명하거나, 다양한 색상, 예컨대 청색, 구리색, 녹색, 회색 또는 심지어 분홍색으로 착색될 수 있다. 유리의 광투과율은 두께 4 mm에 대하여 10 내지 92％이도록 선택될 수 있다. 특히 바람직한 일 실시양태는 특히 래커가 백색 또는 매우 밝은 색상, 예를 들어 아이보리색일 경우, 엑스트라-클리어(extra-clear) 유리, 즉 산화철 함량이 250 ppm 미만, 바람직하게는 200 ppm 또는 심지어 150 ppm을 초과하지 않고, 광원 D65하에 두께 4 mm에 대한 광투과율이 89％ 초과, 특히 90％ 초과인 유리의 시트를 유리 기재로 사용하는 것으로 구성된다. 본 발명자들은 이러한 유리의 광학 특성이 래커의 우수한 연색성(color rendition) (백색 또는 아이보리색)을 달성할 수 있게 하는 한편, 표준 투명 유리 (산화철 함량이 약 1000 ppm) 의 나머지 녹색 색조가 특히 두드러지게 보인다는 것을 발견하였다.
바람직하게는, 유리 시트 또는 각각의 유리 시트의 두께는 2 내지 19 mm, 바람직하게는 2 내지 6 mm, 보다 특히 2 내지 5 mm이다. 약 3 mm 또는 4 mm의 두께를 갖는 유리 시트가, 특히 각각의 유리 시트가 동일한 두께를 갖는 조립체에 바람직하다.
유리 시트 또는 각각의 유리 시트는 다양한 프로스팅(frosting) 방법, 예를 들어 플루오르화수소산 프로스팅 또는 샌드블라스팅(sandblasting)에 의해 하나 이상의 표면 (바람직하게는 외부 표면)에서 프로스팅될 수 있다. 이러한 프로스팅은 전 표면에 걸쳐 또는 특정 구역에 걸쳐 수행되어 약간 중공 프로스팅된 패턴을 생성할 수 있다. 후자의 실시양태는 이후에 제거될 내산성 코팅에 의해 에칭되지 않을 구역을 보호함으로써 수행될 수 있다. 또한, 프로스팅된 외형은 유기 또는 무기 에나멜을 침착시킴으로써 수득될 수 있다.
또한, 반사 필름, 바람직하게는 은 필름, 특히 당업자에게 공지된 은도금 공정에 의해 수득된 것을 유리 시트 또는 각각의 유리 시트 (임의로 실란-유형 접착 촉진제가 제공된 것)와 래커 필름 사이에 개재시킬 수 있으며, 그 후 래커 필름은 부식으로부터 은 필름을 보호하는 바니쉬(varnish) 기능을 수행한다. 따라서, 한 면에 거울의 외형을 갖고, 다른 면에 래커칠된 유리의 외형을 갖는 칸막이를 수득할 수 있다.
스크린 또는 잉크젯 인쇄에 의해 수득된 하나 이상의 색상의 장식을 유리하게는 유리 시트 또는 각각의 유리 시트 (임의로 실란-유형 접착 촉진제가 제공된 것)와 래커 사이에 개재시키고/시키거나, 외부 표면 상에 배치한다. 예를 들어, 내부 표면 상의 장식 적용과 외부 표면 상의 장식 적용을 조합할 수 있다.
또한, 유리 시트 또는 각각의 유리 시트를 기능성 필름, 예컨대 반사방지 필름, 자가-세척 기능을 갖는 필름 (예를 들어, 바람직하게는 또한 방오성(antisoiling), 항균성, 흐림방지성(antifogging) 및 방로성(anticondensation)을 갖는 아나타제(anatase) 및/또는 루틸(rutile) 형태로 결정화된 티타늄 옥시드를 함유함) 또는 그 밖에 소수성 필름의 다층 스택으로 코팅시킬 수 있다. 특히 에나멜 형태의 미끄럼 방지 특성을 부여하는 필름은 바닥 덮개의 경우에 특별하게 인정된다. 또한, 내마모성 또는 내스크래치성 필름은 본 발명에 따른 글레이징의 유리 시트 또는 각각의 유리 시트를 코팅할 수 있다. 또한, 유리 시트 또는 각각의 유리 시트는 하나 이상의 반반사 필름(semireflecting film)으로 코팅되고, 그 후 색상은 약간 금속화된 모습을 보일 수 있다.
따라서, 줄 (저항) 가열을 제공하는 전기 전도성 필름을 글레이징의 표면 중 하나에 혼입시켜 예를 들어 가열된 바닥 및/또는 벽을 얻을 수 있다. 또한, 사이층은, 전기장의 작용하에 배향될 수 있고, 글레이징이 반투명한 또는 불투명한 상태에서 투명한 상태로 전환될 수 있게 하고, 아마도 예를 들어 배면 상에 특정 장식을 드러낼 수 있는 액정을 포함할 수 있다.
또한, 발광 다이오드를 글레이징의 중합체 사이층과 1개 이상의 유리 시트 사이에 배치할 수 있다.
본 발명의 또다른 목적은, 1개 이상의 중합체 사이층을 래커 필름으로 미리 코팅된 1개 이상의 유리 시트와 1개 이상의 다른 유리 시트 사이에 배치한 후, 조립체를 열압축 처리시켜 상기 유리 시트를 함께 결합시키는 것으로 구성된 단계들을 포함하는, 본 발명에 따른 글레이징의 수득 방법이다. 열 처리는 전형적으로 유리를 라미네이트시키기 위하여 오토클레이브에서 9 내지 14 bar의 압력 및 100 내지 150℃의 온도하에 당업자에게 공지된 방법에 따라 수행된다. 상기 방법은 유리를 라미네이트시키기 위해 통상적으로 사용되는 파라미터를 변형할 필요가 없기 때문에, 2개의 비코팅된 유리 시트를 PVB에 의해 라미네이트시키는 선행 기술에 기재된 방법보다 비용이 덜 들고, 더 용이하게 수행된다.
래커 필름과 중합체 사이층 사이의 접착을 최적화하기 위하여, 래커 필름을 바람직하게는 열 처리 전에 특히 코로나 방전 처리에 의해 플라즈마의 작용에 노출시킨다. 동일한 목적을 위하여, 또한 예를 들어 실란을 분무하거나, 래그(rag)를 사용하여 실란을 적용함으로써, 실란을 래커 필름 상에 침착시킬 수 있다. 이러한 처리는 본래 중합체 사이층에 대해 낮은 접착력을 갖는 래커를 사용할 수 있게 한다. 그러나, 그것은 추가의 비용을 발생시키므로 바람직하지 않다.
본 발명의 또다른 목적은 본 발명에 따른 글레이징을 도입한 칸막이, 문 (틀이 있거나 없는 것), 가구 글레이징, 천장, 난간, 조명기구 커버, 벽 장식재 또는 계단의 단(段)이다. 칸막이는 고정된 칸막이이거나, 예를 들어 레일 상에 설치된 슬라이딩 패널 형태일 수 있다. 문은 내부 문 또는 외부 문 또는 그 밖의 샤워실 문일 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 의해 예시되는 하기 비제한적인 대표적인 실시양태의 상세한 기재를 읽음으로써 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 래커 필름(3)으로 코팅된 제1 유리 시트(1) 및 제2 유리 시트(4)로 구성되고, 조립체가 PVB 사이층(2)에 의해 함께 결합된 본 발명에 따른 글레이징을 개략적으로 도시한다.
도 2는 은 반사 필름(5)이 유리 시트(1)와 래커 필름(3) 사이에 배치된 것을 제외하고는 도 1의 것과 동일한 본 발명에 따른 글레이징을 개략적으로 도시한다.
도 3은 아크릴 또는 폴리우레탄 결합제를 포함하는 래커에 대해, 한편으로는 알킬 또는 알칸 기와 관련된 흡수대역의 면적에 대한 히드록실기와 관련된 흡수대역의 면적의 "R"로 나타낸 비와 다른 한편으로는 래커와 PVB 사이의 접착력을 규정하는 전단 강도 (MPa) 사이의 관계를 나타낸다. 표면에 고밀도의 히드록실기를 갖는 래커가 접착력에 있어서 가장 만족스러우므로, 이러한 것은 박리의 위험이 가장 낮다.
유리 시트(1 및 4)는 두께가 4 mm인 편평하고 비담금질된 모놀리식 투명 소다-석회-실리카 유리로 제조된다. 이러한 시트는, 예를 들어 본 출원인에 의해 상표명 SGG 플라닐룩스(Planilux; 등록상표) 하에 시판되고 있다. 유리 시트(1)의 내부 표면은 커튼 코팅 방법을 사용하여 침착된 50 마이크로미터 두께의 래커 필름(3)으로 미리 코팅되었다.
래커 필름(3)은 건조 후에 다음의 성분들:
- 멜라민 (수지 A) 또는 이소시아네이트 (수지 B)로 가교된 열경화성 아크릴 수지 형태의 결합제;
- 고체 함량을 기준으로 40 내지 70 중량％의 함량을 갖는 무기 물질 (안료 및 충전제)
을 포함하였다.
수지 A를 사용하여 수득된 래커 필름(3)은 약 36 내지 38 N/mm2의 표면 장력 및 약 55 마이크로미터의 조도 Rz를 갖는다. 수지 B의 경우, 수득되는 값은 표면 장력의 경우 약 42 내지 48 N/mm2이고, 조도 Rz의 경우 약 50 마이크로미터이었다. 표면 장력은 플라즈마트레아트 게엠베하에 의해 시판되는 시험용 잉크의 보조로 측정하였다. ATR 적외선 분광법에 의한, 알킬 또는 알칸 기와 관련된 흡수대역의 면적에 대한 히드록실기와 관련된 흡수대역의 면적의 비는 0.6을 초과하였으며, 이는 래커의 표면 상 고밀도의 히드록실기를 증명한다.
사이층(2)은 솔루티아(Solutia)에 의해 참고번호 사플렉스(Saflex) RB41하에 시판되는 두께 0.76 mm의 무색 투명한 PVB로 제조되었다. 라미네이션은 당 분야에서 널리 사용되는 기술을 사용하여 수행하였다: 2개의 유리 시트(1 및 4)를 상기 유리 시트 사이에 배치된 PVB 사이층(2)을 사용하여 함께 결합시켰다. 그 후, 글레이징의 구성 시트 사이에 함유된 임의의 공기를, 예를 들어 캘린더링(calendering) 및/또는 진공 적용에 의해 제거하였다. 그 후, 오토클레이브에서 약 12 bar의 압력하에 약 140℃의 온도에서 결합을 수행하였다.
글레이징은 다양한 현존 기준을 충족시키기 때문에 칸막이로 사용할 수 있다. 그것은, 특히 EN 12600 (내쇼크성) 기준에 따라 2B2로 분류되며, EN 14449:2005 (라미네이트된 유리의 정합성) 기준의 요건을 충족시킨다.
PVB와 유리 시트 사이의 접착력은 특허 출원 WO 03/087785호에 기재된 토션(torsion) 측정에 의해 규정된다. (PVB와 래커 필름으로 코팅된 유리 시트 사이에 분리가 개시되기 전) 전단 강도는 4 내지 6 MPa이기 때문에 매우 만족스럽다.
표면 상 저밀도의 히드록실기를 증명하는, 알킬 또는 알칸 기와 관련된 흡수대역의 면적에 대한 히드록실기와 관련된 흡수대역의 면적의 비 R이 약 0.3인 또다른 래커 필름(3)의 경우, 전단 강도가 1.5 MPa이기 때문에 접착력이 덜 양호하다. 이러한 접착은 특정한 극단적인 조건하에 특히 박리로 인하여 내구성 문제를 일으키기 쉽다.
또한, 본 발명에 따른 글레이징은 100℃에서 2시간 동안 처리한 후에, PVB 상에 (거품, 불투명화 또는 박리 유형의) 결함이 관찰되지 않고, 래커 상에 탈결합 또는 색 변화 지점이 관찰되지 않기 때문에, EN 12543-4 기준에 따른 고온을 견딘다.
또한, 이러한 결함이 EN 12543-4 기준에 따른 수분 시험 (14일 동안 50℃ 살수) 또는 EN 12543-4 기준에 따른 UV 에이징(ageing) 시험 후에 관찰되지 않았다.

Claims (21)

  1. 2개 이상의 유리 시트(1, 4) 및 상기 유리 시트(1, 4)를 함께 결합시키는 폴리비닐 부티랄로 제조된 1개 이상의 중합체 사이층(interlayer)(2)을 포함하고, 1개 이상의 래커 필름(3)이 2개 이상의 유리 시트(1, 4) 사이에 배치되고,
    래커 필름(3) 또는 각각의 래커 필름(3)이 중합체 사이층(2) 또는 각각의 중합체 사이층(2)과 접촉되며,
    래커 필름(3)은 1종 이상의 중합체 수지 및 안료를 포함하는 불투명한 코팅인 것을 특징으로 하는 라미네이트된 글레이징.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 중합체 사이층이 투명한 것인 글레이징.
  4. 제1항에 있어서, 2개의 유리 시트(1, 4), 제1 유리 시트(1) 상에 침착된 래커 필름(3), 및 상기 래커 필름(3)과 접촉되고 상기 제1 유리 시트(1)와 제2 유리 시트(4) 사이에 결합을 제공하는 중합체 사이층(2)으로 구성된 글레이징.
  5. 제1항에 있어서, 래커 필름(3)이 적어도 그의 표면 상에 히드록실 또는 카르보닐 관능기와 화학 반응할 수 있는 화학적 관능기를 갖는 것인 글레이징.
  6. 제1항에 있어서, 래커가 ATR 적외선 분광법을 사용한 측정에 의해, 알킬 또는 알칸 기와 관련된 흡수대역의 면적에 대한 히드록실기와 관련된 흡수대역의 면적의 비가 0.4 이상인 글레이징.
  7. 제1항에 있어서, 래커 필름(3)이 10 내지 90 마이크로미터의 조도를 갖는 것인 글레이징.
  8. 제1항에 있어서, 래커 필름(3)이 30 내지 70 N/mm2의 표면 장력을 갖는 것인 글레이징.
  9. 제1항에 있어서, 래커(3)가 아크릴 수지-기재 결합제를 포함하는 것인 글레이징.
  10. 제1항에 있어서, 래커(3)가 10-6 cm3.cm.cm-2.s-1.Pa-1 미만의 투수성을 갖는 것인 글레이징.
  11. 제1항에 있어서, 접착 촉진제가, 래커 필름(3)과 유리 시트(1) 사이 또는 래커 필름(3)과 중합체 사이층(2) 사이에 개재된 필름 형태로 존재하거나, 래커(3)에 분산된 것인 글레이징.
  12. 제1항에 있어서, 반사 필름(5)이 래커 필름(3)과 유리 시트(1) 사이에 개재된 것인 글레이징.
  13. 제1항에 있어서, 래커 필름(3)이 자외선에 대해 내성을 갖는 안료 또는 무기 충전제를 40 내지 70％의 함량으로 포함하는 것인 글레이징.
  14. 제1항에 있어서, 유리 시트(1, 4) 또는 각각의 유리 시트(1, 4)가 그의 하나 이상의 표면 상에 롤링 또는 산 프로스팅(frosting) 또는 샌드블라스팅(sandblasting) 또는 에칭에 의해 수득된 양각 특징부를 갖거나, 유리 시트(1, 4) 또는 각각의 유리 시트(1, 4)의 전체 외부 표면이 염산 또는 샌드블라스팅에 의해 프로스팅된 것인 글레이징.
  15. 제1항에 있어서, 유리 시트(1, 4) 또는 각각의 유리 시트(1, 4)가 그의 하나 이상의 표면 상에 광학 특성 또는 미끄럼 방지 특성 또는 표면 특성을 부여하는 1개 이상의 기능성 층을 갖는 것인 글레이징.
  16. 제1항에 있어서, 발광 다이오드가 중합체 사이층(2)과 1개 이상의 유리 시트(1, 4) 사이에 배치된 글레이징.
  17. 1개 이상의 중합체 사이층(2)을 래커 필름(3)으로 코팅된 1개 이상의 유리 시트(1)와 1개 이상의 다른 유리 시트(4) 사이에 배치한 후, 조립체를 열압축 처리하여 상기 유리 시트(1, 4)를 함께 결합시키는 것으로 구성된 단계들을 포함하는, 제1항에 따른 글레이징의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서, 래커 필름(3)을 열압축 처리 전에 플라즈마의 작용에 노출시키는 것을 특징으로 하는 글레이징의 제조 방법.
  19. 제1항에 있어서, 칸막이, 문, 가구 글레이징, 천장, 난간, 조명기구 커버, 벽 장식재 또는 계단의 단(段)에 사용되는 것을 특징으로 하는 글레이징.
  20. 제9항에 있어서, 래커(3)가 멜라민 또는 이소시아네이트와 가교된 것인 글레이징.
  21. 제12항에 있어서, 상기 반사 필름이 접착 촉진 필름으로 코팅된 것인 글레이징.
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