CN106863936A - 一种单向透视玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种单向透视玻璃。包括玻璃内层和玻璃外层，玻璃内层和玻璃外层之间设有单向玻璃层，玻璃内层、玻璃外层和单向玻璃层直接或间接地通过PVB胶片层粘结，单向玻璃层为多层玻璃，多层玻璃内部或外表面上间隔设有共计两层的单向反射膜；单向反射膜为高聚物复合膜或氟化物镀膜，氟化物镀膜为氟化钇或氟化镨的镀膜，制备的单向透视玻璃具有良好的单向透视效果，正面透过率较低，反射率较高，反面透过率较高，反射率较低。

Description

一种单向透视玻璃
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种单向透视玻璃。
背景技术
单向透视玻璃在使用时反射面（镜面）必须是迎光面或朝向室外一侧。当室外比室内明亮时，单向透视玻璃与普通镜子相似，室外看不到室内的景物，但室内可以看清室外的景物。而当室外比室内昏暗时，室外可看到室内的景物，且室内也能看到室外的景物，其清晰程度取决于室外照度的强弱。
单向透视玻璃主要适用于隐蔽性观察窗、孔等。该产品可用在公安局、看守所、派出所、监狱、法院、检察院、卡拉OK、办公室、幼儿园、精神病医院、学校等特殊场所。
目前的单向透视玻璃总体的正面和反面的正面和反面的透过率比值较大，反射率比值较小，结果是需要双面具有较高的亮度差才能发挥良好的单向透视效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种单向透视玻璃。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种单向透视玻璃，包括玻璃内层和玻璃外层，玻璃内层和玻璃外层之间设有单向玻璃层，玻璃内层、玻璃外层和单向玻璃层直接或间接地通过PVB胶片层粘结，单向玻璃层为多层玻璃，多层玻璃内部或外表面上间隔设有共计两层的单向反射膜；单向反射膜为高聚物复合膜或氟化物镀膜，氟化物镀膜为氟化钇或氟化镨的镀膜。
作为优选的方案，所述单向反射膜外还设有一层碳化硅层。
作为优选的方案，所述碳化硅层的厚度为0.02-0.05mm。
作为优选的方案，所述玻璃内层的厚度为1-6mm，玻璃外层的厚度为1-5mm。
作为优选的方案，所述玻璃内层或玻璃外层为偏光玻璃，在外层玻璃表面设有一层氮化硅层。
作为优选的方案，所述玻璃内层或玻璃外层离子照射有氧化锌层。
作为优选的方案，所述PVB胶片层的原料按重量份数计包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛100份，聚乙烯醇缩甲醛10-15份，聚乙烯吡咯烷酮5-8份，四环氧丙基甲撑二苯胺3-5份，端羟基丁腈橡胶环氧预聚物1-3份，聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物3-8份。
作为优选的方案，所述PVB胶片层的原料按重量份数计包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛100份，聚乙烯醇缩甲醛10份，聚乙烯吡咯烷酮8份，四环氧丙基甲撑二苯胺5份，端羟基丁腈橡胶环氧预聚物1份，聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物5份。
本发明与现有技术相比，有益效果是：制备的单向透视玻璃具有良好的单向透视效果，正面透过率较低，反射率较高，反面透过率较高，反射率较低；并且吸热系数较低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的单向玻璃层的结构示意图。
图中：1玻璃内层，2玻璃外层，3单向玻璃层，4PVB胶片层，5单向反射膜，6碳化硅层，7氮化硅层，8氧化锌层。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种单向透视玻璃，如图1和图2所示，包括厚度为1-6mm的玻璃内层1和厚度为1-5mm的玻璃外层2，玻璃内层1和玻璃外层2至少一个为偏光玻璃，玻璃内层1和玻璃外层2之间设有厚度为2-6mm的单向玻璃层3，玻璃内层1、玻璃外层2和单向玻璃层3直接或间接地通过PVB胶片层4粘结，单向玻璃层3为多层玻璃，多层玻璃内部或外表面上间隔设有共计两层的单向反射膜5；单向反射膜5为高聚物复合膜或氟化物镀膜，氟化物镀膜为氟化钇或氟化镨的镀膜。
同时，单向反射膜5外还设有一层碳化硅层6，碳化硅层6的厚度为0.02-0.05mm。在玻璃外层2表面设有一层氮化硅层7，在玻璃内层1上离子照射有氧化锌层8。
实施例2：
上述实施例的单向透视玻璃，所采用的PVB胶片层4由以下按重量份数计的原料组成：聚乙烯醇缩丁醛100份，聚乙烯醇缩甲醛10份，聚乙烯吡咯烷酮8份，四环氧丙基甲撑二苯胺3份，端羟基丁腈橡胶环氧预聚物3份，聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物3份。按照此配比，以每份100g，将各组分熔融混合制备PVB胶片层。
实施例3：
上述实施例的单向透视玻璃，所采用的PVB胶片层4由以下按重量份数计的原料组成：聚乙烯醇缩丁醛100份，聚乙烯醇缩甲醛15份，聚乙烯吡咯烷酮5份，四环氧丙基甲撑二苯胺5份，端羟基丁腈橡胶环氧预聚物1份，聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物8份。按照此配比，以每份100g，将各组分熔融混合制备PVB胶片层。
实施例4：
上述实施例的单向透视玻璃，所采用的PVB胶片层4由以下按重量份数计的原料组成：所述PVB胶片层4的原料按重量份数计包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛100份，聚乙烯醇缩甲醛10份，聚乙烯吡咯烷酮8份，四环氧丙基甲撑二苯胺5份，端羟基丁腈橡胶环氧预聚物1份，聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物5份。按照此配比，以每份100g，将各组分熔融混合制备PVB胶片层。
由于普通的PVB胶片层不具有针对性，因此针对于单向透视玻璃的胶片层，就要考虑光的透过率，以及吸热系数等；而光的透过率和吸热系数与PVB胶片层的厚度有相当的联系，因此，本发明采用新的PVB胶片配方，以具备更强的机械性能，以提高单位厚度的透光效果，从而能够更好地提高单向透视效果。
实施例2-4制备的PVB胶片层与现有的PVB胶片相比，其单位厚度的机械性能得到提高，其熔融后的粘合性能更强，最终使得其透光效果提高。
通过实验得到以下数据：
本发明的PVB胶片厚度 达到相当的性能的PVB胶片厚度
拉伸强度 0.5mm 0.65mm
透光性 0.5mm 0.44mm
粘结强度 0.5mm 0.6mm
吸热系数 0.5mm 0.46mm
由上表可知，本发明制备的单位厚度的PVB胶片具有更高的拉伸强度，更佳的透过率，更优的粘结强度，更低的吸热系数。
采用上述实施例2-4的PVB胶片制备的单向透视玻璃，即实施例1的制备的单向透视玻璃的性能数据见下表：
正面 反面
玻璃厚度 10mm 10mm
紫外透光率 3% 25%
可见光透光率 6% 83%
可见光反射率 93% 15%
遮蔽系数 0.95 0.25
太阳热能积累系数 0.31 0.06

Claims (8)

1.一种单向透视玻璃，其特征在于，包括玻璃内层（1）和玻璃外层（2），玻璃内层（1）和玻璃外层（2）之间设有单向玻璃层（3），玻璃内层（1）、玻璃外层（2）和单向玻璃层（3）直接或间接地通过PVB胶片层（4）粘结，单向玻璃层（3）为多层玻璃，多层玻璃内部或外表面上间隔设有共计两层的单向反射膜（5）；单向反射膜（5）为高聚物复合膜或氟化物镀膜，氟化物镀膜为氟化钇或氟化镨的镀膜。
2.根据权利要求1所述的一种单向透视玻璃，其特征在于，所述单向反射膜（5）外还设有一层碳化硅层（6）。
3.根据权利要求2所述的一种单向透视玻璃，其特征在于，所述碳化硅层（6）的厚度为0.02-0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种单向透视玻璃，其特征在于，所述玻璃内层（1）的厚度为1-6mm，玻璃外层（2）的厚度为1-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种单向透视玻璃，其特征在于，所述玻璃内层（1）或玻璃外层（2）为偏光玻璃，在玻璃外层（2）表面设有一层氮化硅层（7）。
6.根据权利要求1或5所述的一种单向透视玻璃，其特征在于，所述玻璃内层（1）或玻璃外层（2）离子照射有氧化锌层（8）。
7.根据权利要求1所述的一种单向透视玻璃，其特征在于，所述PVB胶片层（4）的原料按重量份数计包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛100份，聚乙烯醇缩甲醛10-15份，聚乙烯吡咯烷酮5-8份，四环氧丙基甲撑二苯胺3-5份，端羟基丁腈橡胶环氧预聚物1-3份，聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物3-8份。
8.根据权利要求1所述的一种单向透视玻璃，其特征在于，所述PVB胶片层（4）的原料按重量份数计包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛100份，聚乙烯醇缩甲醛10份，聚乙烯吡咯烷酮8份，四环氧丙基甲撑二苯胺5份，端羟基丁腈橡胶环氧预聚物1份，聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物5份。
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