KR101553076B1

KR101553076B1 - 시트 부재의 접합 방법 및 시트 접합체

Info

Publication number: KR101553076B1
Application number: KR1020090022866A
Authority: KR
Inventors: 나오유끼 마쯔오; 히로시 마쯔오
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2008-05-16
Filing date: 2009-03-18
Publication date: 2015-09-14
Also published as: US20090283504A1; CN101579922A; KR20090119684A; US8138449B2; JP5011204B2; EP2119529A1; CN101579922B; TWI450815B; EP2119529B1; JP2009274382A; TW200948599A

Abstract

본 발명의 과제는 시트 부재를 반송하면서 2개의 시트 부재를 접합할 수 있고, 게다가 제품 불량의 원인을 가급적 저감시킬 수 있는 시트 부재의 접합 방법을 제공하는 것이다.

선행하는 시트 부재(1)의 표면에 점착재를 통해 새로운 시트 부재(2)의 선단부를 부착하여 접합부(4)를 형성하고, 상기 접합부(4)의 후방측에서 상기 선행하는 시트 부재(1)를 절단함으로써, 선행하는 시트 부재(1)와 새로운 시트 부재(2)를 연결시키는 시트 부재의 접합 방법이며, 상기 접합부(4)보다도 후방측에 있어서, 상기 선행하는 시트 부재를 상기 새로운 시트 부재에 고정하는 것을 특징으로 하는 시트 부재의 접합 방법에 의한다. 또한, 레이저(R)를 사용한 용착으로 상기 고정을 행하는 것을 특징으로 하는 시트 부재의 접합 방법에 의한다.

시트 부재, 점착재, 레이저, 시트 접합체, 테일부

Description

시트 부재의 접합 방법 및 시트 접합체 {JOINING METHOD FOR SHEET MEMBER AND SHEET JOINED BODY}

본 발명은 시트 부재의 접합 방법 및 시트 접합체에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 띠 형상의 시트 부재끼리를 반송하면서 접합하는 시트 부재의 접합 방법 및 띠 형상의 시트 부재가 접합되어 이루어지는 시트 접합체에 관한 것이다.

종래, 띠 형상의 시트 부재를 연속적으로 가공기에 공급하여 가공을 실시하는 경우에 있어서, 선행하는 시트 부재에 계속해서 새로운 시트 부재를 가공기에 공급하기 위해 선행하는 시트 부재의 말단 부분에 새로운 시트 부재의 선단부 부분을 접합하는 것이 행해지고 있다.

종래, 이러한 종류의 접합 방법으로서는, 도 6의 (a)에 도시한 바와 같이 선행하는 시트 부재(101)의 단부와 새로운 시트 부재(102)의 단부를 맞댄 상태로 하고, 이 맞대어진 부위를 덮도록 양 시트 부재의 상하 양면으로부터 점착 테이프(103)를 부착함으로써, 양 시트 부재를 접합하는 방법이 알려져 있다.

그러나, 이러한 방법에 의해 시트 부재를 접합하는 경우, 점착 테이프(103)를 시트 부재(101, 102)의 표리 양면으로부터 부착하기 위해, 양 시트 부재의 반송 을 일시적으로 정지시켜야만 해, 시트 부재의 연속적인 가공을 중단해야만 하는 문제가 있다.

또한, 시트 부재의 반송을 정지시키지 않고 연속적인 가공을 유지하기 위해서는, 접합 부분만을 정지시키기 위한 어큐뮬레이터를 도입할 필요가 있고, 이와 같은 어큐뮬레이터를 도입하기 위해서는 광대한 설치 공간과 많은 금액의 설비 비용을 필요로 하는 문제가 있다.

한편, 시트 부재끼리를 접합하는 다른 방법으로서는, 도 6의 (b)에 도시한 바와 같이 선행하는 시트 부재(101) 상으로부터 새로운 시트 부재(102)를 중첩하여, 이 새로운 시트 부재(102)의 선단부에 미리 배치해 둔 점착 테이프(103)를 통해 양 시트 부재를 접합한 후, 선행하는 시트 부재(101)의 후방측을 절단하는 방법도 제안되어 있다.

이 방법에 따르면, 선행하는 시트 부재를 반송시키면서 새로운 시트 부재를 접합하는 것이 가능하므로, 상술한 바와 같은 어큐뮬레이터를 사용하지 않아도 시트 부재의 가공을 계속시킬 수 있다는 이점이 있다.

그러나, 후자의 방법을 채용한 경우라도, 시트 부재를 반송하면서 시트 부재끼리를 접합하고자 하면, 접합 영역의 단부[즉, 점착 테이프(103)의 후단부]에서 선행하는 시트 부재(101)를 정확하게 절단하는 것이 곤란하므로, 접합 부위보다도 다소 떨어진 위치에서 절단해야만 해, 그 결과, 선행하는 시트 부재(101)의 후단부에는 테일(104)이 형성되게 된다.

그런데, 이와 같이 하여 형성된 테일(104)에는 장력이 작용하지 않으므로, 상기 시트 부재를 반송하면 상기 테일(104)이 펄럭여, 먼지의 발생 등을 유발하여 제품 불량을 초래할 우려가 있다.

본 발명은, 시트 부재를 반송하면서 2개의 시트 부재를 접합할 수 있고, 게다가 제품 불량의 원인을 가급적 저감시킬 수 있는 시트 부재의 접합 방법을 제공하는 것을 하나의 목적으로 한다. 또한, 본 발명은, 제품 불량이 저감된 시트 접합체를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

본 발명은, 선행하는 시트 부재의 표면에 점착재를 통해 새로운 시트 부재의 선단부를 부착하여 접합부를 형성하고, 상기 접합부의 후방측에서 상기 선행하는 시트 부재를 절단함으로써, 선행하는 시트 부재와 새로운 시트 부재를 연결하는 시트 부재의 접합 방법이며, 상기 접합부보다도 후방측에 있어서, 상기 선행하는 시트 부재를 상기 새로운 시트 부재에 고정하는 것을 특징으로 하는 시트 부재의 접 합 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은, 레이저 용착에 의해 상기 고정을 행하는 것을 특징으로 하는 시트 부재의 접합 방법을 제공하고, 또한 상기 레이저 용착을 시트 부재의 반송 도중에 설치된 반송 롤러 상에서 행하는 것을 특징으로 하는 시트 부재의 접합 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은, 상기 어느 하나의 시트 부재의 접합 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 시트 접합체를 제공한다.

본 발명에 관한 시트 부재의 접합 방법에 따르면, 선행하는 시트 부재와 새로운 시트 부재의 접합부의 후방측에 있어서, 상기 선행하는 시트 부재를 상기 새로운 시트 부재에 고정하도록 하였으므로, 선행하는 시트 부재의 테일의 펄럭거림을 억제할 수 있어, 제품 불량의 원인을 저감시키는 것이 가능해진다.

또한, 본 발명에 관한 시트 부재의 접합 방법은, 시트 부재를 반송하면서 실시할 수 있으므로, 어큐뮬레이터 등을 이용하지 않고 시트 부재끼리의 접합을 행할 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 시트 접합체는, 상기한 바와 같은 접합 방법에 의해 시트 부재가 접합된 것이므로, 그 후의 가공 공정에 있어서 테일의 펄럭거림에 의한 제품 불량의 발생이 방지되어, 우수한 품질을 갖는 제품이 된다.

이하, 첨부 도면을 참조하면서, 본 발명의 일 실시 형태에 대해 설명한다.

도 1 내지 도 4는, 본 실시 형태에 관한 시트 부재의 접합 방법을 나타낸 것이다. 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 시트 부재의 접합 방법은, 선행하는 시트 부재(1)(이하, 제1 시트 부재라고도 함)의 표면에 점착재(3)를 통해 새로운 시트 부재(2)(이하, 제2 시트 부재라고도 함)의 선단부를 부착하여 접합부(4)를 형성하고, 상기 접합부(4)의 후방측에 있어서 상기 제1 시트 부재(1)를 절단함으로써, 상기 제1 시트 부재(1)와 상기 제2 시트 부재를 연결하는 시트 부재의 접합 방법이며, 상기 접합부(4)보다도 후방측에 있어서, 상기 제1 시트 부재(1)를 상기 제2 시트 부재(2)에 고정하도록 한 것이다.

도 1은 상기 접합 방법의 제1 공정인 시트 부재의 부착 공정을 나타낸 측면도이다. 상기 도 1에 도시한 바와 같이, 제1 시트 부재(1)는 원반 롤(10)로부터 조출되어 원하는 가공 공정(도시하지 않음)에 의해 처리된 후, 제품 롤(11)로서 권취되어 있다.

이와 같은 경우에 있어서, 예를 들어 도 1에 도시한 바와 같이 원반 롤(11)에 있어서의 제1 시트 부재(1)의 잔량이 적어졌을 때, 상기 원반 롤(11)의 대체가 되는 새로운 원반 롤(20)로부터 제2 시트 부재(2)를 조출한다.

제2 시트 부재(2)의 선단부 부분에는 점착재(3)를 배치해 두고, 상기 제2 시트 부재(2)를 상기 제1 시트 부재(1)와 동속으로 공급하고, 양 시트 부재를 반송하면서 제1 시트 부재(1)의 표면에 상기 점착재(3)를 통해 제2 시트 부재(2)를 부착한다.

이러한 부착 공정에 의해, 제1 시트 부재(1)와 제2 시트 부재(2)가 점착 재(3)에 의해 접합되어 접합부(4)가 형성된다.

점착재(3)에 대해서는, 특별히 한정되는 것은 아니며, 시트 부재(1, 2)의 재질이나, 후단의 가공 공정에 있어서 필요해지는 물성(物性) 등에 따라서, 공지의 재료 등으로부터 적절하게 선택될 수 있는 것이다.

상기 점착재(3)의 구체예로서는, 스티렌-부타디엔 블럭 공중합체나 스티렌-이소프렌 공중합체와 같은 열가소성 엘라스토머를 이용한 고무계 점착재, 아크릴산에스테르 공중합체를 주성분으로 하는 아크릴계 점착재, 실리콘 고무와 실리콘 수지를 주성분으로 하는 실리콘계 점착재, 비닐에테르계 폴리머를 원료로 하는 비닐계 점착재 등을 들 수 있다.

도 2는 본 실시 형태에 관한 시트 부재의 접합 방법에 있어서, 제2 공정인 절단 공정을 나타낸 측면도이다.

더욱 구체적으로는, 도 2에 도시한 바와 같이 상기 부착 공정에 의해 형성된 접합부(4)보다도, 제1 시트 부재(1)의 진행 방향에 대해 후방측에서 제1 시트 부재(1)를 절단한다. 도 2 중, 두꺼운 화살표는 절단 위치를 나타낸 것이다.

접합부(4)보다도 후방측에서 제1 시트 부재(1)를 절단함으로써, 제1 시트 부재(1)는 접합부(4)보다도 후방측으로 연장된 상태가 되어, 소위 테일부(5)가 형성된다.

도 3은 본 실시 형태에 관한 시트 부재의 접합 방법에 있어서, 제3 공정으로서의 고정 공정, 즉 상기 절단 공정에 의해 형성된 테일부(5)를 상기 제2 시트 부재(2)에 고정하는 공정을 나타낸 측면도이다.

본 실시 형태에서는, 레이저 용착에 의해 고정하는 방법이 채용되어 있고, 구체적으로는, 도 3에 도시한 바와 같이 레이저 발진기(7)로부터 레이저광(R)을 조사(照射)하여, 제1 시트 부재(1)의 테일부(5)와 제2 시트 부재(2)를 용착한다.

상기 레이저광(R)으로서는, 시트 부재를 용착시킬 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 반도체 레이저, Nd-YAG 레이저, 파이버 레이저 등의 다양한 발진 수단에 의해 얻을 수 있는 것을 채용할 수 있고, 그 발진 방법에 대해서도 연속적으로 레이저광이 조사되는, 소위, CW 레이저(Continuous Wave Laser)나, 펨토 세컨드 레이저(Femto Second Laser) 등의 펄스 레이저 등을 채용할 수 있다.

그 중에서도, 면내에서 균일한 빔 강도를 얻기 쉽다는 관점에서, 반도체 레이저, 파이버 레이저가 바람직하다.

또한, 많은 수지 재료에 대해 투과성이 우수하고, 시트 부재간의 계면에 레이저광을 도달시키기 쉽고, 시트 부재의 표면측에 악영향을 미치지 않고 계면에서의 용착을 용이하게 행할 수 있다는 관점에서, 상기 레이저광의 파장은 근적외선 영역인 것이 바람직하다.

레이저 용착을 행하기 위해서는, 상기 제1 시트 부재 또는 제2 시트 부재의 적어도 어느 한쪽이 레이저광에 대한 광 흡수성을 갖고 있는 것이 바람직하다. 한쪽이 레이저광에 대한 광 흡수성을 갖는 경우에는, 바람직하게는 광 흡수성을 갖지 않는 다른 쪽 시트 부재측으로부터 레이저광을 조사하여, 광 흡수성을 갖는 시트 부재에 도달시킴으로써 그 표면을 발열시켜 용착시키면 된다.

또한, 양쪽의 시트 부재가 레이저광에 대한 광 흡수성을 갖는 경우에는, 레 이저광을 조사하는 측의 시트 부재 표면을 냉각하여, 조사면의 열에 의한 데미지를 억제하면서 용착을 행해도 좋다.

또한, 어떠한 시트 부재도 레이저광에 대한 광 흡수성을 갖고 있지 않은 경우나, 레이저광의 흡수가 불충분한 경우에는, 제1 시트 부재와 제2 시트 부재 사이에 광 흡수제를 개재시켜 광 흡수성을 향상시킨 구성으로 하고, 상기 광 흡수제에 레이저광을 조사함으로써 상기 광 흡수제를 가열하여 시트 부재를 용착시켜도 좋다.

상기 레이저광을 흡수시키기 위한 광 흡수제로서는, 예를 들어 폴피린계 화합물이 사용된 안료, 염료, 카본블랙 등을 들 수 있다.

또한, 레이저광(R)을 조사할 때는, 시트 부재를 반송하는 롤(6) 상에 있어서 레이저광(R)을 조사하는 것이 바람직하다.

구체적으로는, 예를 들어 도 3에 도시한 바와 같이, 테일부(5)와 접하도록 배치된 롤(6) 상에 상기 테일부(5)가 도달하고, 상기 테일부(5)가 롤(6)의 표면과 상기 제2 시트 부재(2) 사이에 끼여, 상기 테일부(5)와 상기 제2 시트 부재(2)가 밀착한 상태가 된 시점에서 레이저광(R)을 조사하는 것이 바람직하다.

레이저광(R)의 조사 형태에 대해서는, 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 도 4의 (a)에 도시한 바와 같이, 시트 부재가 접합된 영역의 전체 폭에 걸치는 라인 빔을 조사해도 좋고, 또한 도 4의 (b)에 도시한 바와 같이 시트 부재의 폭 방향을 따라 배치된 복수개의 레이저광(R)을 조사해도 좋다.

또한, 본 실시 형태에 관한 접합 방법에서는, 시트 부재(1, 2)를 반송하면서 레이저광(R)을 조사하기 위해, 상기 레이저광(R)을 주사(走査)시키지 않아도 상기 시트 부재(1, 2)의 반송 방향(즉, 시트 부재의 길이 방향)으로 연장되는 영역에서 용착을 행할 수 있다.

도 5는, 본 발명에 관한 시트 접합체의 일 실시 형태에 대해, 그 이음매의 구성을 도시한 평면도이며, 구체적으로는, 도 5의 (a)는 상기 도 4의 (a)에 도시하는 바와 같은, 시트 부재의 폭 방향 전체 영역에 걸치는 레이저광(R)이 조사되어 용착부가 형성된 시트 접합체의 이음매의 구성을 도시하는 것이며, 도 5의 (b)는 상기 도 4의 (b)에 도시하는 바와 같은 시트 부재의 폭 방향을 따라 복수개의 레이저광이 조사되어 용착부가 형성된 시트 접합체의 이음매의 구성을 도시하는 것이다.

이와 같이, 시트 접합체의 용착부(15)는, 도 5의 (a)에 도시한 바와 같이 상기 테일부(5)의 대략 전체 영역으로 해도 좋고, 또한 도 5의 (b)에 도시한 바와 같이 시트 부재의 폭 방향을 따라 복수 부위로 해도 좋다.

또한, 도 5에 도시한 실시 형태에서는, 접합부(4)로부터 상기 테일부(5)의 종단부에 걸쳐서 연속해서 용착을 행한 예가 도시되어 있지만, 본 발명은 이러한 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 레이저광을 간헐적으로 조사하여 시트 부재의 길이 방향을 따라 복수 부위로 나누어 용착을 행해도 좋다.

또한, 본 발명에 있어서 접합되는 시트 부재는 그 재질이나 치수, 혹은 단층 구조, 적층 구조 등의 구성에 대해서도 특별히 한정되는 것은 아니다.

상기 시트 부재로서는, 예를 들어 폴리에틸렌 수지(PE), 폴리프로필렌 수 지(PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지(PET) 등의 열가소성 수지, 에폭시 수지(EP), 페놀포름알데히드 수지(PF) 등의 열경화성 수지, 천연 고무(NR), 에틸렌프로필렌디엔 삼원 공중합체(EPDM) 등의 고무 중 어느 1종 이상이 사용되어 이루어지는 폴리머 시트 ; 합성 섬유, 천연 섬유 및 이들의 혼방품 등에 의해 형성된 직포 또는 부직포 ; 및 이들의 복합 시트를 채용할 수 있다.

또한, 한쪽의 시트 부재가 상기한 바와 같은 광 투과성이 있는 구성이면, 다른 쪽은 알루미늄, 구리, 철 등, 또는 이들 합금 등으로 이루어지는 금속성의 것, 혹은 상기 금속층을 구비한 구성으로 하는 것도 가능하다.

또한, 본 발명이 적용되는 시트 부재의 두께에 대해서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 두께가 얇은 경우에는 테일부의 펄럭거림이 발생하기 쉬워져, 본 발명에 의한 작용 효과가 발휘되기 쉬워진다. 구체적으로는, 시트 부재의 두께가 500㎛ 이하에 있어서 효과가 발휘되기 쉽고, 특히 250㎛ 이하에 있어서 한층 더 효과가 발휘되기 쉬워진다.

또한, 시트 부재의 영률도 펄럭거림의 정도에 크게 영향을 미칠 수 있는 것으로, 0.1㎫ 이상 220㎬ 이하의 영률을 갖는 시트 부재에 있어서, 본 발명의 효과가 한층 더 발휘되기 쉬워진다.

또한, 테일부의 형상도 펄럭거림의 정도에 크게 영향을 미칠 수 있는 것으로, 테일부의 폭에 대한 테일부의 길이[즉, (테일 길이/테일 폭)×100]가 0.5 내지 5000%인 경우, 바람직하게는 2.5 내지 2000%인 경우, 특히 테일부의 길이가 10㎜ 내지 500㎜인 경우에 본 발명의 효과가 한층 더 발휘되기 쉬워진다.

또한, 시트 부재의 재질, 적층 구조, 두께 등에 대해서는, 제1 시트 부재(1)와 제2 시트 부재(2)로 동일할 필요는 없고, 달라도 좋다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 제1 시트 부재(1)와 제2 시트 부재(2)의 2매의 시트 부재를 사용하는 경우를 예시하고 있지만, 3매 이상의 시트 부재를 접합하여 시트 접합체를 제작할 수도 있다.

또한, 1매의 시트 부재의 일단부와 타단부를 접합하여 고리 형상의 시트 접합체를 제작하는 것도 가능하다.

또한, 본 발명의 효과가 현저하게 손상되지 않는 범위에 있어서, 종래 공지의 기술사항을 본 발명의 시트 접합 방법 및 시트 접합체에 채용하는 것도 가능하다.

다음에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.

(제1 실시예)

하기에 도시한 시트 부재 A 및 시트 부재 B를 반송 속도 100㎜/s, 장력 100g으로 반송하면서, 양자를 점착 테이프로 부착하고, 그 후방측에서 시트 부재 A를 절단함으로써 테일부(길이 10㎜, 길이/폭×100=100)를 형성하고, 또한 그 테일부에 하기 사양의 레이저광을 조사함으로써, 상기 테일부의 용착을 행하였다.

사용 부재

ㆍ시트 부재 A : 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지(PET)제, 폭 10㎜, 두께 50㎛

ㆍ시트 부재 B : 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지(PET)제, 폭 10㎜, 두께 50㎛

레이저광 조사 장치

ㆍ레이저 광원 : 반도체 레이저

ㆍ레이저광 파장 : 940㎚

ㆍ출력 : 22.5W

ㆍ레이저광 스폿 직경 : 2㎜φ

상기한 바와 같은 조건에서 테일부의 용착이 행해진 시트 접합체를 반송한 결과, 상기 테일부의 펄럭거림이 억제되고 있는 것이 확인되었다. 또한, 시트 부재 A와 시트 부재 B의 접합 강도를 하기의 방법으로 측정한 결과, 접합 강도(인장 강도)가 60N/㎝까지 향상되어 있는 것이 확인되었다.

접합 강도(인장 강도)의 측정 방법

실온하, 10㎜폭×75㎜길이로 재단한 샘플을 텐시론식 인장 시험기에 걸어, 50㎜/분의 속도로 전단 방향으로 인장하여, 파단시의 응력을 측정하였다.

(제2 실시예)

하기에 나타낸 시트 부재 C 및 시트 부재 D를 사용하여, 레이저광의 출력을 15W로 한 것을 제외하고, 다른 것은 제1 실시예와 마찬가지로 하여 상기 테일부의 용착을 행하였다.

사용 부재

ㆍ시트 부재 C : 폴리프로필렌 수지(PP)제, 폭 10㎜, 두께 40㎛

ㆍ시트 부재 D : 폴리프로필렌 수지(PP)제, 폭 10㎜, 두께 40㎛

상기한 바와 같은 조건에서 테일부의 용착이 행해진 시트 접합체를 반송한 결과, 상기 테일부의 펄럭거림은 억제되고 있는 것이 확인되었다.

(제1 비교예)

레이저광에 의한 용착을 행하지 않고, 다른 것은 제1 실시예와 마찬가지로 하여 시트 부재를 접합함으로써 시트 접합체를 얻었다. 상기 시트 접합체를 반송한 결과, 테일부가 펄럭이고 있는 것이 확인되었다. 시트 부재 A와 시트 부재 B의 접합 강도(인장 강도)는 15N/㎝였다.

도 1은 본 발명에 관한 시트 부재의 접합 방법의 일 실시 형태에 있어서, 제1 공정인 시트 부재의 부착 공정을 나타낸 측면도.

도 2는 본 실시 형태에 관한 시트 부재의 접합 방법에 있어서, 제2 공정인 절단 공정을 나타낸 측면도.

도 3은 본 실시 형태에 관한 시트 부재의 접합 방법에 있어서, 제3 공정으로서의 고정 공정을 나타낸 측면도.

도 4는 레이저광(R)의 조사 형태를 나타낸 사시도로, 도 4의 (a)는 시트 부재가 접합된 영역의 전체 폭에 걸치는 라인 빔을 조사하는 경우, 도 4의 (b)는 시트 부재의 폭 방향을 따라 배치된 복수개의 레이저광(R)을 조사하는 경우를 나타낸 도면.

도 5는 본 발명에 관한 시트 접합체의 일 실시 형태에 있어서, 그 이음매의 구성을 도시한 평면도로, 도 5의 (a)는 테일부(5)의 대략 전체 영역이 용착된 경우, 도 5의 (b)는 시트 부재의 길이 방향을 따라 복수개가 용착된 경우를 나타낸 도면.

도 6은 종래 기술에 의한 시트 부재의 접합 방법을 나타낸 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 제1 시트 부재

2 : 제2 시트 부재

3 : 점착재

4 : 접합부

5 : 테일부

6 : 롤

7 : 레이저 발진기

15 : 용착부

R : 레이저광

Claims

선행하는 시트 부재의 표면에, 점착재를 개재해 새로운 시트 부재의 선단부를 부착하여 접합부를 형성하고, 상기 접합부의 후방측에서 상기 선행하는 시트 부재를 절단함으로써, 선행하는 시트 부재와 새로운 시트 부재를 연결하는 시트 부재의 접합 방법이며,

상기 접합부보다도 후방측에 있어서, 상기 선행하는 시트 부재를 절단한 후에, 상기 선행하는 시트 부재를 상기 새로운 시트 부재에 레이저 용착에 의해 고정하는 것을 특징으로 하는 시트 부재의 접합 방법.
제1항에 있어서, 상기 레이저 용착을 시트 부재의 반송 도중에 설치된 반송 롤러 상에서 행하는 것을 특징으로 하는 시트 부재의 접합 방법.
제1항 또는 제2항에 기재된 시트 부재의 접합 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 시트 접합체.
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