KR101341607B1 - 레이저 용착체 - Google Patents

레이저 용착체 Download PDF

Info

Publication number
KR101341607B1
KR101341607B1 KR1020137011312A KR20137011312A KR101341607B1 KR 101341607 B1 KR101341607 B1 KR 101341607B1 KR 1020137011312 A KR1020137011312 A KR 1020137011312A KR 20137011312 A KR20137011312 A KR 20137011312A KR 101341607 B1 KR101341607 B1 KR 101341607B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
laser
laser beam
resin
molding
absorbance
Prior art date
Application number
KR1020137011312A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130049215A (ko
Inventor
테츠지 키하라
사토시 야마모토
Original Assignee
오리엔트 가가쿠 고교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오리엔트 가가쿠 고교 가부시키가이샤 filed Critical 오리엔트 가가쿠 고교 가부시키가이샤
Publication of KR20130049215A publication Critical patent/KR20130049215A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101341607B1 publication Critical patent/KR101341607B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
    • B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/934—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1616—Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1664—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B29C65/1667—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous laser welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1674—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of laser diodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1696—Laser beams making use of masks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7377—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline
    • B29C66/73771—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being amorphous
    • B29C66/73772—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being amorphous the to-be-joined areas of both parts to be joined being amorphous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7377—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline
    • B29C66/73775—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being crystalline
    • B29C66/73776—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being crystalline the to-be-joined areas of both parts to be joined being crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/939—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed characterised by specific speed values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/006—PBT, i.e. polybutylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2081/00—Use of polymers having sulfur, with or without nitrogen, oxygen or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B29K2081/04—Polysulfides, e.g. PPS, i.e. polyphenylene sulfide or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • B29K2995/0027—Transparent for light outside the visible spectrum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24752—Laterally noncoextensive components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

복잡한 공정을 거치는 일없이, 간편하게 조제된 부재를 한 번의 레이저 용착 공정으로 일체화할 수 있고, 게다가 성형부재끼리의 용착 강도가 우수하고 수지 특성을 손상하지 않는 레이저 용착체를 제공한다.
레이저 용착체는, 열가소성 수지와 레이저광 약흡수제를 함유함으로써 흡광도 a를 0.07 내지 3.0으로 하고, 레이저광의 적어도 일부를 흡수하면서 나머지 일부를 투과시켜도 되는 레이저광 약흡수성 성형부재(1,2)가 단일 또는 복수개로, 적어도 그 일단부의 일부를 맞댄 채, 그곳에 조사된 레이저광(4)에 의한 발열로 용착되어 있다.

Description

레이저 용착체{LASER WELDED MATERIAL}
본 발명은 레이저광 약흡수성 성형부재를 서로 함께 한 번에 레이저 용착해서 일체화시킨 레이저 용착체에 관한 것이다.
열가소성 합성 수지제의 성형부재를 서로 함께 접합하는 데는 레이저 용착에 의한 방법이 알려져 있다.
이러한 종래의 레이저 용착은 예를 들어 다음과 같이 해서 행해진다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 한쪽 부재에 레이저광 투과성을 나타내는 부재(11)를 이용하고, 다른 쪽 부재에 레이저광 흡수성을 나타내는 부재(13)를 이용하여, 양자를 맞닿게 한다. 거기에, 레이저광 투과성 부재(11) 쪽에서부터 레이저광 흡수성 부재(13)를 향해 레이저광(14)을 조사하면, 레이저광 투과성 부재(11)를 투과한 레이저광(14)이 레이저광 흡수성 부재(13)에 흡수되어서 발열을 일으킨다. 이 열에 의해, 레이저광을 흡수한 부분을 중심으로 해서 레이저광 흡수성 부재(13)가 용융되어, 더욱 레이저광 투과성 부재(11)를 용융시켜서, 쌍방이 융합한다. 이것이 냉각되면, 레이저광 투과성 부재(11)와 레이저광 흡수성 부재(13)가 용착 부위(15)에서 접합된다.
레이저 용착의 특징으로서, 용착해야 할 개소에 레이저광 발생부를 접촉시키는 일없이 용착시키는 것이 가능한 점, 국소가열이기 때문에 주변부에의 열영향이 지극히 근소한 점, 기계적 진동의 염려가 없는 점, 미세한 부분이나, 입체적으로 복잡한 구조를 가지는 부재를 서로 함께 용착 가능한 점, 재현성이 높은 점, 높은 기밀성을 유지할 수 있는 점, 용착 강도가 높은 점, 용착 부분의 경계를 육안으로 구분하기 어려운 점, 분진이 발생하지 않는 점 등을 들 수 있다.
이 레이저 용착에 따르면, 간단한 조작에 의해 확실하게 용착을 행할 수 있는 데다가, 종래의 수지부품의 접합 방법인 체결용 부품(볼트, 비스, 클립 등)에 의한 체결, 접착제에 의한 접착, 진동 용착, 초음파 용착 등의 방법과 동등 이상의 용착 강도를 얻을 수 있다. 게다가, 진동이나 열의 영향이 적으므로, 전력 절약화, 생산성의 개량, 생산 비용의 저감 등을 실현할 수 있다. 그 때문에, 레이저 용착은 예를 들어 자동차 산업이나 전기·전자 산업 등에 있어서, 진동이나 열의 영향을 회피해야 할 기능 부품이나 전자 부품 등의 접합에 적합한 동시에, 복잡한 형상의 수지 부품의 접합에도 대응가능하다.
레이저 용착에 관한 기술로서, 일본국 공고 특허 소62-49850호 공보에 레이저광을 흡수하는 카본 블랙이 첨가된 레이저광 흡수성의 열가소성 합성 수지 부재와 레이저광 투과성의 열가소성 합성 수지 부재를 맞댄 후, 레이저광 투과성 부재 쪽에서부터 레이저광을 조사함으로써 레이저 용착시키는 방법이 기재되어 있다. 이 경우, 2종류의 레이저광 투과성 성형부재와 레이저광 흡수성 부재를 개별적으로 제조하지 않으면 안된다.
또한, 국제 특허 공개 WO2003/039843에는, 적외선을 흡수하는 열가소성 수지 성형부재 A와 열가소성 수지 성형부재 B와, 적외선 투과부를 가지는 방열재 C를 C/A/B의 위치 관계가 되도록 접촉시켜, 적외선을 방열재 C쪽에서부터 조사하는 레이저 용착 방법이 기재되어 있다. 이 경우, 열가소성 수지 성형부재 A와 열가소성 수지 성형부재 B는 개별적으로 제조할 필요가 없이 동질의 것이어도 되지만, 레이저 용착 시 발열을 조정하기 위해서 특수한 방열재 C를 사용하지 않으면 안되어, 작업 공정이 복잡하다.
또한, 일본국 공개 특허 제2004-351730호 공보에는, 레이저광을 투과하는 수지 부재와, 레이저광을 흡수하는 다른 쪽의 수지 부재와의 각각에 용착 접합 플랩(joint flap)으로서 미리 형성된 접합 플랜지부를 서로 함께 맞대고, 레이저광을 투과하는 수지 부재의 접합 플랜지부 쪽으로부터 레이저광을 조사해서 양쪽 수지 부재를 서로 함께 용착해서 일체화시키는 레이저 용착 방법이 기재되어 있다. 이 경우, 2종류의 레이저광을 투과하는 수지 부재와, 레이저광을 흡수하는 수지 부재를 개별적으로 조제하지 않으면 안된다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 복잡한 공정을 거치는 일없이, 간편하게 조제된 부재를 한 번의 레이저 용착 공정으로 일체화할 수 있고, 게다가 성형부재끼리의 용착 강도가 우수하고, 수지 특성을 손상하지 않는 레이저 용착체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은, 레이저광의 일부를 흡수하면서 일부를 투과시키도록 특정의 흡광도로 조정한 단일 또는 복수개의 레이저광 약흡수성 성형부재를 이용해서, 그 성형 부재를 맞대어 레이저광을 조사하고, 이 성형부재로부터의 발열, 열복사, 열전도를 이용해서 레이저 용착함으로써, 그곳의 용착 부분에서 크고 깊은 용융 현상이 일어나는 결과, 레이저광의 투과성 성형부재와 흡수성 성형부재를 용착하는 종래의 레이저 용착보다도 한층 강고하게 접합된 용착체를 얻을 수 있는 것을 발견해내었다.
상기 목적을 달성하기 위해서 이루어진 본 발명의 레이저 용착체는, 열가소성 수지와 레이저광 약흡수제(weakly laser absorbent)를 함유함으로써 흡광도 a를 0.07 내지 3.0으로 하고, 레이저광의 적어도 일부를 흡수하면서 나머지 일부를 투과시켜도 되는 레이저광 약흡수성 성형부재가 단일개로 또는 복수개로 적어도 그 단부의 일부를 맞댄 채, 그곳에 조사된 레이저광에 의한 발열로 용착되어 있다고 하는 것이다.
이 레이저 용착체를 제조하는 바람직한 실시태양은, 레이저광 약흡수제를 함유하는 성형 부재가 맞대어져 있는 부위에 레이저광을 조사하면, 그들의 계면에서 레이저광의 일부가 흡수되는 것에 의한 발열로 수지의 용융이 발생하고, 또한 나머지 일부가 투과하는 것에 의한 발열 부위가 퍼지고, 결국은 큰 용융이 발생함으로써, 강한 강도를 가지는 레이저 용착체를 얻을 수 있다고 하는 것이다.
이러한 레이저광 약흡수제는 사용하는 레이저 파장에 대한 약한 흡수성을 가지고 있는 것이다. 이 레이저광 약흡수제의 흡수 계수 εd는 예를 들어 1000 내지 8000(㎖/g·㎝)이며, 바람직하게는 1000 내지 6000(㎖/g·㎝), 더욱 바람직하게는 3000 내지 6000(㎖/g·㎝)이다. 이것을 함유하는 레이저광 약흡수성 성형부재는, 레이저광 투과성이라고 하는 특징을 가지면서, 약한 레이저광 흡수성이라고 하는 특징을 겸비하는 것이다.
레이저광 약흡수성 성형부재의 단일 또는 복수개(2 또는 3 이상)를 레이저 용착해서 레이저 용착체로 해도 된다. 단일의 레이저광 약흡수성 성형부재인 경우에는, 성형부재를 절곡하거나(즉, 접어 구부리거나), 구부려서 둥글게 하거나 해서, 성형부재의 일부분을 서로 함께, 예를 들어 통형상으로 해서 양 단부를 서로 맞대거나, 그 단부와 단부와 중앙부를 맞대거나 한 후, 그 맞댄 부분을 레이저 용착함으로써 달성된다. 또, 복수개의 레이저광 약흡수성 성형부재인 경우에는, 그들 성형부재의 일부분을 서로 함께, 예를 들어 각 성형부재의 단부와 단부 또는 각 성형부재 단부와 중앙부의 일부를 맞대고, 그 맞댄 부분을 레이저 용착함으로써 달성된다. 또한, 레이저광 약흡수성 성형부재의 1개소 또는 복수 개소에서 레이저 용착해서 레이저 용착체로 해도 된다.
또한, 단일 또는 복수개의 레이저광 약흡수성 성형부재는, 그 두께를 200 내지 5000㎛로 할 수 있다.
레이저광 약흡수성 성형부재는, 적어도 레이저광 약흡수제와 열가소성 수지로 구성되는 수지조성물로부터 성형해서 얻어진 것이다. 이 열가소성 수지는, 폴리아마이드 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리페닐렌 설파이드 수지, 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지, 폴리프로필렌 수지인 것이 바람직하다. 즉, 레이저광 약흡수성 성형부재는 상기 열가소성 수지로부터 선택된 적어도 하나의 수지를 함유하는 것이 적합하다.
레이저 용착체는, 흡광도 a가 0.07 내지 3.0의 범위인 레이저광 약흡수성 성형부재를 이용해서, 이 성형부재를 맞대어서 레이저 용착된 것이다. 상기 흡광도 a는 성형부재의 두께 1㎜로 환산한 수치이다.
레이저광 약흡수성 성형부재가 어느 정도의 투과성을 가지고 있으면, 성형부재의 두께나, 레이저광의 조사 에너지의 범위 등의 레이저 용착 조건을 넓게 선택할 수 있으므로, 실용적이다. 이 흡광도 a는 0.1 내지 2.0인 것이 바람직하고, 0.1 내지 1.8인 것이 한층 바람직하다.
또한, 상기 적합한 수지에 대해서, 실용적인 흡광도 a의 범위를 구체적으로 나타낸다. 이 수지가 폴리아마이드 수지일 경우, 상기 흡광도 a는 0.1 내지 2.0, 바람직하게는 0.1 내지 1.2의 범위이다. 폴리카보네이트 수지인 경우, 상기 흡광도 a는 0.1 내지 2.0, 바람직하게는 0.2 내지 1.8의 범위이다. 폴리프로필렌 수지인 경우, 상기 흡광도 a는 0.1 내지 1.2, 바람직하게는 0.1 내지 0.8의 범위이다. 폴리뷰틸렌테레프탈레이트 수지인 경우, 상기 흡광도 a가 0.1 내지 3.0, 바람직하게는 0.15 내지 3.0의 범위이다. 폴리페닐렌설파이드 수지인 경우, 상기 흡광도 a가 0.1 내지 3.0, 바람직하게는 0.2 내지 3.0의 범위이다.
레이저광 약흡수성 성형부재가 폴리아마이드 수지나 폴리카보네이트 수지나 폴리프로필렌 수지를 이용해서 성형되어 있을 경우, 940㎚의 레이저광에 대한 흡수 계수 εj(2개의 성형부재의 경우에는 흡수 계수 εj1과 흡수 계수 εj2)는 200 내지 8000(1/㎝), 바람직하게는 1000 내지 8000(1/㎝)이다. 레이저광 약흡수성 성형부재가 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지나 폴리페닐렌 설파이드 수지를 이용해서 성형되어 있을 경우, 흡수 계수 εj(2개의 성형부재의 경우에는 흡수 계수 εj1과 흡수 계수 εj2)는 3000 내지 15000(1/㎝), 바람직하게는 9000 내지 14000(1/㎝)이다.
본 발명의 레이저 용착체를, 도 1과 같이 레이저광 약흡수성 성형부재(1)와 다른 레이저광 약흡수성 성형부재(2)의 2개를 레이저 용착할 경우를 예로 설명한다. 한쪽 성형부재(1)의 흡광도를 a1이라 하고, 다른 쪽 성형부재(2)의 흡광도를 a2라 했을 때, 상기 흡광도 a1과 상기 흡광도 a2와의 비 a1/a2는 0.8 내지 1.3인 것이 바람직하다. 흡광도 a1과 흡광도 a2가 동등하고, 비 a1/a2가 1이면, 한층 바람직하다. 이 비가 1에 가까울수록, 레이저 용착체의 외관, 색상, 접합 이음매 등이 아름답게 보인다. 또, 흡광도가 동일하거나 또는 거의 동등할 경우, 성형부재를 구별할 필요가 없어, 레이저 용착 시의 취급이 간편해진다.
단, 레이저광 약흡수성 성형부재(1)의 흡광도 a1과 다른 레이저광 약흡수성 성형부재(2)의 흡광도 a2와의 2개를 레이저 용착하고, 레이저광을 경사 방향으로부터 조사하도록 하는 경우에는, 예를 들어, 흡광도 a1> 흡광도 a2와의 조건하에서, 흡광도가 낮은 쪽의 레이저광 약흡수성 성형부재(2) 쪽에서부터 레이저광을 조사하는 것은 바람직하고, 레이저 용착 조건에 따라 적절하게 소정의 범위의 흡광도를 선택할 수 있다.
레이저광 약흡수성 성형부재(1)와 다른 레이저광 약흡수성 성형부재(2)와의 2개를 이용할 경우, 한쪽의 성형부재의 레이저광 약흡수제의 농도 C1(중량%) 및 그의 두께 L1(㎝)의 곱 C1L1과, 다른 쪽의 성형부재의 레이저광 약흡수제의 농도 C2(중량%) 및 그의 두께 L2(㎝)의 곱 C2L2와의 적어도 한쪽을 0.01×10-3 내지 4.0×10-3으로 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 레이저 용착체는, 레이저광 투과성 기능과 레이저광 흡수성 기능을 가지는 단일 또는 복수개의 레이저광 약흡수성 성형부재를 레이저 용착한 것이다. 레이저광 약흡수성 성형부재를 서로 함께 구별할 필요가 없기 때문에, 성형부재를 관리하기 쉽다.
또, 레이저 용착체는, 수지 부재의 접착 시 실시하는 표면 전처리 공정이나 알로이화 공정과 같은 번잡한 조작을 필요로 하지 않고, 간편하게 제조할 수 있는 것이다. 또한, 바람직하게는 접합면에 수직으로 레이저를 조사하게 되지만, 접합부재의 형상에 맞추어 맞닿게 한 레이저광 약흡수성 성형부재 중 어느 한쪽으로부터 레이저광을 조사해도 제조할 수 있고, 더욱 레이저광의 조사 각도를 자유롭게 조정하면서 제조할 수 있으므로, 복잡한 형상의 부재의 접합에 대응할 수 있다. 게다가, 레이저 용착체는 한 번의 레이저광 조사로 제조할 수 있으므로, 생산 효율이 높은 것이다.
레이저 용착체는, 그것을 형성하고 있는 수지 본래의 특성에 영향을 주지 않아, 용착 강도가 강하다. 또, 종래와 같은 레이저광 투과성 성형부재와 레이저광 흡수성 성형부재와의 레이저 용착 시 생기는 바와 같은 에너지 과잉에 의한 용융 부분의 공극(void)의 발생이 없다. 또한, 접착제나 체결용 부품을 이용하지 않고 있으므로, 리사이클성이 우수하다.
도 1은 복수의 레이저광 약흡수성 성형부재를 서로 함께 맞대어, 본 발명을 적용하는 레이저 용착체를 제조하고 있는 도중을 나타낸 도면;
도 2는 단일의 레이저광 약흡수성 성형부재를 구부려서 맞대어, 본 발명을 적용하는 레이저 용착체를 제조하고 있는 도중을 나타낸 도면;
도 3은 단일의 레이저광 약흡수성 성형부재를 절곡하여 맞대어, 본 발명을 적용하는 레이저 용착체를 제조하고 있는 도중을 나타낸 도면;
도 4는 본 발명의 적용 외의 레이저 용착체를 제조하고 있는 도중을 나타낸 도면.
이하에, 본 발명의 레이저 용착체의 일례에 대해서, 실시예에 대응하는 도 1을 참조하면서 상세히 설명한다.
본 발명의 레이저 용착체를 제작하기 위해서는, 복수의 판 형상의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 이용할 수 있다. 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 맞대어서 레이저 용착하는 경우에는, 종래와 같은 레이저광의 투과성 성형부재와 흡수성 성형부재가 포개져서 레이저 용착될 경우와 달리, 레이저광 조사측의 성형부재의 투과 특성에 의한 레이저광의 감쇠를 고려할 필요가 없다. 즉, 조사한 레이저광이 그대로 레이저 용착해야 할 접합면에서의 열용융에 기여한다. 이 때문에, 레이저광은 성형부재의 눌음이나 공극이 발생하지 않는 범위 내에서, 충분히 발열하여, 충분히 성형부재의 용융이 퍼지는 것과 같은 출력 조건으로 조절되어 있는 것이 긴요하다.
복수의 판 형상의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)는 레이저광 약흡수제를 함유한 레이저광 투과성 수지인 열가소성 수지가 열성형된 것이다. 레이저광 약흡수제는, 레이저 용착에 사용되는 파장의 레이저광(4)을 일부 또는 대부분 흡수하면서 일부를 투과시키거나, 모두 흡수하거나 하는 것이다. 이 레이저 용착체는 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부가 서로 함께 맞닿아 맞대어진 채로, 레이저 용착되어서 강고하게 일체화된 것이다.
레이저 용착체는 다음과 같이 해서 제작된다. 우선, 도 1과 같이, 레이저광 약흡수성 성형부재(1)와 레이저광 약흡수성 성형부재(2)를 맞대고, 그 접합면에 레이저광을 조사한다. 성형부재의 레이저광 조사 부위 근방이 발열한다. 다음에, 접합면 근방의 수지가 용융을 일으켜, 접복사나 열전도에 의해, 그 심부(深部)를 향해서 수지의 용융이 퍼진다. 이때, 상기 성형부재가 레이저광을 투과시킬 수 있을 경우에는, 투과한 레이저광이 각 개소에서 발열을 일으킨다고 하는 현상이 발생한다. 즉, 성형부재의 두께와 레이저광의 출력을 고려하면서, 흡광도의 수치에 의해 성형부재에 일어나는 발열량을 조정할 수 있어, 계면의 열전도 또는 열복사를 조정할 수 있다.
한층 바람직한 실시태양은 성형부재가 레이저광의 대부분을 흡수하는 것에 의해, 충분히 발열해서 수지 용융이 발생하고, 성형부재의 접합면을 향하여, 용융이 퍼져, 성형부재(1)와 성형부재(2)와의 접합면에 크고 깊은 용융이 발생하는 결과, 강고한 레이저 용착체를 얻을 수 있다고 하는 것이다.
도 1과 같이 성형부재를 서로 함께 맞댄 채 복수의 판 형상의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 이용할 수 있거나 또는 도 2 및 도 3과 같이 단일의 레이저광 약흡수성 성형부재(1)를 이용할 수 있다.
이 레이저 용착체의 보다 구체적인 제조 공정에 대해서, 그 일례를 들어 설명한다. 그 제조 공정은 예를 들어 하기의 (A) 내지 (D)로 이루어진다.
(A) 열가소성 수지와 레이저광 약흡수제를 적어도 함유하고, 필요에 따라서 첨가제를 함유하고 있어도 되는 레이저광 약흡수성 수지조성물을 성형하여, 레이저광 약흡수성 성형부재(1)를 얻는다. 이 성형부재(1)는 레이저광(예를 들어, 940㎚)에 대한 흡광도 a1이 0.07 내지 3.0이다. 이 흡광도 a1은 두께 1000㎛의 해당 레이저광 약흡수성 성형부재(1)에서 측정한 것이다.
(B) 레이저광 약흡수성 성형부재(1)에 맞대어 맞닿게 하는 레이저광 약흡수성 성형부재(2)를 성형한다. 이 성형부재(2)는 성형부재(1)와 동일 조성 또는 이종의 조합으로 이루어진 조성물로 성형한 것이어도 무방하다. 이 성형부재(2)는 레이저광(예를 들어, 940㎚)에 대한 흡광도 a2가 0.07 내지 3.0이다. 이 흡광도 a2는 두께 1000㎛의 해당 레이저광 약흡수성 성형부재(2)에서 측정한 것이다.
(C) 레이저광 약흡수성 성형부재(1)와, 레이저광 약흡수성 성형부재(2)를 맞대어 맞닿게 한다. 이때, 두 성형부재(1), (2)를 고정하기 위해서, 적절한 지그를 이용해서 가압해도 된다. 또한, 해당 레이저광 약흡수성 성형부재 쪽에 반사 방지막과 같은 반사 방지 기능을 가진 부재를 배치해도 되고, 냉각 효과를 가지는 부재나 가스 처리 장치 등을 설치해도 된다.
(D) 맞대어서 맞닿은 개소에 적절한 조건으로 조정된 레이저광(4)을 조사한다. 레이저광(4)은, 성형부재(1)와 (2)와의 접합면 근방의 조사된 부분에서 흡수되어 발열을 일으켜, 수지 용융이 일어난다. 또한, 투과한 레이저광이 흡수되면서 새로운 발열을 일으켜, 열용융이 퍼져간다. 이 열용융 부분이 냉각되면, 고화되어 용착한다. 그 결과, 이들 성형부재(1) 및 (2)는 그 용착 부위(5)에서 강고하게 접합되어 일체화된다.
도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 별도의 레이저 용착체를 제작하기 위해서는 단일의 필름 형상의 레이저광 약흡수성 성형부재(1)를 이용해도 된다. 단일의 레이저광 약흡수성 성형부재(1)는, 상기와 마찬가지로, 레이저광 약흡수제를 함유한 레이저광 투과성 수지인 열가소성 수지가 열성형된 것이다. 레이저광 약흡수제는 레이저 용착에 사용되는 파장의 레이저광(4)을 일부 혹은 대부분 흡수하면서 일부를 투과시키거나, 모두 흡수시키거나 하는 것이다. 레이저광 약흡수성 성형부재(1)를 구부려서 둥글게 하고, 그 양단부를 적어도 1개소 이상에서 맞댄 채, 레이저 용착하면, 강고한 레이저 용착체를 얻을 수 있다.
이 레이저 용착체의 보다 구체적인 제조 공정에 대해서, 그 일례를 들어서 설명한다. 그 제조 공정은 예를 들어 하기의 (E) 내지 (G)로 이루어진다.
(E) 열가소성 수지와 레이저광 약흡수성 흡수제를 적어도 함유하고, 필요에 따라서 첨가제를 함유하고 있어도 되는 레이저광 약흡수성 수지조성물을 성형하고, 레이저광 약흡수성 성형부재(1)를 얻는다. 이 성형부재(1)는 레이저광(예를 들어, 940㎚)에 대한 흡광도 a1이 0.07 내지 3.0이다. 이 흡광도 a1은 두께 1000㎛의 해당 레이저광 약흡수성 성형부재(1)에서 측정한 것이다.
(F) 레이저광 약흡수성 성형부재(1)를 롤 형상으로 구부리고, 그 양단부를 맞대어 맞닿게 한다. 이때, 두 성형부재(1)를 고정하기 위해서, 적절한 지그를 이용해서 가압해도 된다. 또한, 레이저광 약흡수성 성형부재 쪽에 반사 방지막과 같은 반사 방지 기능을 가지는 부재를 배치해도 되고, 냉각 효과를 가지는 부재나 가스 처리 장치 등을 설치해도 된다. 롤 형상 또는 원통 형상의 금형을 이용해서 롤 형상 또는 원통 형상으로 성형한 성형부재(1)를 이용해도 된다.
(G) 맞대어져서 맞닿은 개소에 적절한 조건으로 조정된 레이저광(4)을 조사한다. 레이저광(4)은 양단부가 맞대어진 접합면 근방의 조사된 부분에서 흡수되어 발열을 일으켜, 수지 용융이 일어난다. 또, 투과한 레이저광이 흡수되면서 새로운 발열을 일으켜 열용융이 퍼져간다. 이 열용융 부분이 냉각되면 고형화되어 용착한다. 그 결과, 이 성형부재(1)의 용착부위(5)에서 강고하게 접합되어, 레이저 용착체가 얻어진다.
물론, 본 발명은 이들 제조 공정으로 한정되는 것은 아니다.
또한, 레이저 용착체는, 전술한 바와 같이 복수개로 균일한 두께의 평탄한 판 형상 또는 단일의 필름 형상의 레이저광 약흡수성 성형부재가 이용된 것이어도 되고, 금형에서 성형하거나, 만곡이나 굴곡시키거나 한 롤 형상, 원통 형상, 각기둥 형상, 상자 형상의 복수개 또는 단일의 레이저광 약흡수성 성형부재가 이용된 것이어도 된다. 레이저광 약흡수성 성형부재는 임의인 형상을 취할 수 있다.
레이저광 투과성 성형부재와 레이저광 흡수성 성형부재와의 종래의 레이저 용착은, 레이저광 흡수성 성형부재를 발열시켜서 용융시키고, 그 열로 레이저광 투과성 성형부재를 용융시키는 것이기 때문에 열효율이 그다지 높지 않고, 또 레이저광 투과성 성형부재의 수지 용융이 작고 레이저광 흡수성 성형부재의 수지 용융이 크기 때문에 용착 강도가 그다지 강하지 않은 것이다. 그에 대해서, 본 발명의 레이저 용착체는 수지의 용융 부위가 크게 퍼지므로, 용착 강도가 극히 강한 것이다.
레이저 용착체는 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 서로 함께 용착한 용착 부위(5)에서 실용적으로 충분한 강도를 지니고 있다. 또한, 레이저 용착체는 용도나 목적에 맞추어, 레이저 용착 조건을 선택해서 제조될 수 있다. 이와 같이 해서 제조된 레이저 용착체는, JIS K7113-1995에 준한 인장 시험에 있어서, 적어도 인장 용착 강도가 50N 이상의 값을 나타내고, 200N 이상을 나타내는 것이 바람직하다.
레이저 용착에 이용되는 레이저광으로서, 가시광보다 장파장 영역인 800 내지 1600㎚의 적외광선, 바람직하게는 800 내지 1100㎚에 발진 파장을 가지는 레이저광이 사용된다. 예를 들어, 고체 레이저(Nd:YAG 여기, 반도체 레이저 여기 등), 반도체 레이저, 튜너블 다이오드 레이저, 티탄-사파이어 레이저(Nd:YAG 여기)가 사용된다. 또한, 그 밖에 파장이 700㎚ 이상인 적외선을 발생하는 할로겐 램프나 크세논 램프를 이용해도 된다. 또, 레이저광을 레이저광 약흡수성 성형부재의 면에 대하여 수직방향으로부터 혹은 경사진 방향으로부터 조사해도 되고, 또한, 한 방향 또는 복수 방향(예를 들어 접합면에 대해서 양쪽으로부터 레이저광을 조사한다)으로부터 조사해도 된다. 레이저광의 출력은 주사 속도와 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡수 능력에 따라 적절하게 조정된다.
파장이 700㎚ 이상인 적외선을 발생하는 할로겐 램프를 사용할 경우, 램프 형상으로서는 띠 형상으로 램프를 배치한 것이 많다. 조사 태양으로서는, 예를 들어, 램프 조사부가 이동하는 주사 타입, 용착부재가 이동하는 마스킹 타입, 다방면으로부터 용착부재에 대해서 램프를 동시 조사시키는 타입 등을 들 수 있다. 또, 조사는, 적절하게 적외선의 조사 폭, 조사 시간, 조사 에너지 등을 조정해서 행할 수 있다. 할로겐 램프는 근적외 영역을 중심으로 에너지 분포를 가지고 있기 때문에, 그 에너지 분포의 단파장 쪽, 즉 가시영역에 있어서 에너지가 존재하는 일이 있다. 이러한 경우, 부재 표면에 용착 흔적이 생기는 일이 있으므로, 컷-오프 필터(cut-off filter) 등을 이용해서 가시영역의 에너지를 차단해도 된다.
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재에 대해서 더욱 구체적으로 설명한다.
2개의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 이용하여 맞댄 채 레이저광의 조사에 의한 발열로 용착되어서 일체화하는 레이저 용착체일 경우, 예를 들어 레이저 용착에 사용되는 파장의 레이저광에 대하여, 한쪽의 성형부재의 흡광도 a1과, 다른 쪽의 성형부재의 흡광도 a2가 0.07≤(a1 및 a2)≤3.0이다. 이 흡광도 a1 및 a2는 두께 1000㎛의 해당 레이저광 약흡수성 성형부재에서 측정한 것이다. 또, 레이저광 약흡수성 성형부재가 단일인 경우도 마찬가지이다.
레이저광의 투과성을 고려하면, 흡광도 a는 0.1 내지 2.0인 것이 바람직하고, 0.1 내지 1.8이면 더욱 바람직하다. 이 범위이면 레이저광이 하부층까지 투과되므로 충분한 발열을 일으켜서, 넓은 용융현상이 일어나기 쉽게 되는 동시에 온도차가 적은 용착 현상이 일어나는 것으로 추측된다. 그 결과, 강고한 레이저 용착체가 얻어진다. 또, 성형부재의 두께를 변화시켜서 다양한 형상의 레이저 용착체를 얻을 때에도 대응하기 쉽다.
또한, 상기 적합한 수지에 대해서, 실용적인 흡광도 a의 범위를 보다 구체적으로 나타낸다. 이 수지가 폴리아마이드 수지일 경우, 상기 흡광도 a는 0.1 내지 2.0, 바람직하게는 0.1 내지 1.2의 범위이다. 폴리카보네이트 수지일 경우, 상기 흡광도 a는 0.1 내지 2.0, 바람직하게는 0.2 내지 1.8의 범위이다. 폴리프로필렌 수지일 경우, 상기 흡광도 a는 0.1 내지 1.2, 바람직하게는 0.1 내지 0.8의 범위이다. 폴리뷰틸렌테레프탈레이트 수지인 경우, 상기 흡광도 a는 0.1 내지 3.0, 바람직하게는 0.15 내지 3.0의 범위이다. 폴리페닐렌설파이드 수지인 경우, 상기 흡광도 a는 0.1 내지 3.0, 바람직하게는 0.2 내지 3.0의 범위이다.
한쪽의 성형부재의 흡광도 a1과 다른 쪽의 성형부재의 흡광도 a2는 0.5≤a1/a2≤2.0의 조건을 충족시키는 것이 바람직하고, 0.8≤a1/a2≤1.3의 조건을 충족시키는 것이 더욱 바람직하다. 예를 들어, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 흡광도 a1, a2는 a1≥a2, a1≤a2, a1=a2인 경우가 있다.
이 중에서도 흡광도 a1과 a2가 같은 값, 즉 a1=a2이면 한층 바람직하다. 이것은 레이저 용착체의 외관, 색상, 접합 이음매 등을 고려한 것이다. 또, 흡광도가 동등하거나 거의 동등할 경우에는 2종류의 부재를 구별할 필요가 없어, 간편하게 취급할 수 있다.
전술한 바와 같이, 레이저광 약흡수성 성형부재(1)의 흡광도를 상기 범위 내가 되도록 조절하기 위해서, 레이저광 약흡수성 성형부재(1)의 두께 L1(㎝)에 대응해서, 레이저광 약흡수제의 흡수 계수 εd를 선택하고, 레이저광 약흡수제의 농도 C1(중량%)을 조정할 필요가 있다. 레이저광 약흡수성 성형부재(2)의 두께 L2(㎝), 그의 레이저광 약흡수제의 농도 C2(중량%)에 대해서도 마찬가지이다.
이와 같이 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 흡수 계수 εj1 및 εj2를 소망의 범위로 조정하는 것이 중요하다.
또, 레이저광 약흡수성 성형부재가 단일인 경우도 마찬가지이다.
폴리아마이드 수지, 폴리카보네이트 수지 또는 폴리프로필렌 수지를 이용했을 경우, 940㎚의 레이저광에 대해서 얻어지는 각각의 흡수 계수 εj1 및 εj2는 예를 들어 200≤εj1(및 εj2)≤8000(1/㎝), 바람직하게는 2000≤εj1(및 εj2)≤7500, 특히 바람직하게는 4000≤εj1(및 εj2)≤7000이다.
폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지 또는 폴리페닐렌 설파이드 수지를 이용했을 경우, 940㎚의 레이저광에 대하여 얻어지는 각각의 흡수 계수 εj1 및 εj2는 예를 들어 3000≤εj1(및 εj2)≤15000(1/㎝), 바람직하게는 5000≤εj1(및 εj2)≤15000, 특히 바람직하게는 8000≤εj1(및 εj2)≤13000이다.
흡수 계수가 상기 지정 범위의 조건을 초과하면, 레이저 조사시의 레이저광 약흡수성 성형부재끼리의 발열이 급격하게 되어서, 눌음이나 공극의 발생을 억제하는 것이 어렵게 되어, 충분한 용착 강도를 얻을 수 없게 된다. 한편, 흡수 계수가 상기 지정 범위의 하한 미만이면, 발열이 불충분하게 되어, 충분한 용착 강도를 얻을 수 없게 된다.
또한, 한쪽의 성형부재(1)의 레이저광 약흡수제의 농도 C1(중량%) 및 그것의 두께 L1(cm)의 곱 C1L1과, 다른 쪽의 성형부재(2)의 레이저광 약흡수제의 농도 C2(중량%) 및 그의 두께 L2(㎝)의 곱 C2L2가 0.01×10-3≤(C1L1 및 C2L2)≤4.0×10-3의 범위에 있으면, 보다 양호한 용착을 할 수 있다.
레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 각각의 두께가 모두 200 내지 5000㎛의 범위에 있는 것이 바람직하다. 두께가 200㎛ 미만이면 레이저광 에너지의 제어가 어렵고, 레이저 용착 시, 열용융의 과부족이 생기고, 과열에 의해 파단하거나 충분한 용착 강도가 얻어질 수 없게 되거나 한다. 한편, 5000㎛를 초과하면, 레이저광 약흡수성 성형부재의 표면으로부터 용착 부위(5)까지의 거리가 너무 길어 투과율의 저하를 일으켜 충분한 용착 강도를 얻을 수 없게 되어버린다.
레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)에 함유되는 레이저광 약흡수제로서는, 아진계 화합물, 니그로신, 아닐린 블랙, 프탈로사이아닌, 나프탈로사이아닌, 포르피린, 사이아닌계 화합물, 페릴렌, 쿼터릴렌(quaterrylene), 금속 착체, 아조 염료, 안트라퀴논, 스퀘어산 유도체, 임모늄 염료(immonium dye) 등을 들 수 있다. 레이저광 약흡수제의 흡수 계수 εd는 1000 내지 8000(㎖/g·㎝)이며, 바람직하게는 1000 내지 6000(㎖/g·㎝), 더욱 바람직하게는 3000 내지 6000(㎖/g·㎝)이다.
흡수 계수(흡광 계수) εd의 측정 방법은 레이저광 약흡수제 0.05g을 정확하게 칭량하고, 50㎖ 메스플라스크를 이용해서, 예를 들어, 용매 N,N-다이메틸포름아마이드(DMF)에 용해 후, 그 1㎖를, 50㎖ 메스플라스크를 사용해서 DMF로 희석해서 측정 샘플로 하여 분광 광도계(시마즈세이사쿠쇼제의 상품명: UV1600PC)를 이용해서, 흡광도 측정을 행한다고 하는 것이다.
열가소성 수지에 대한 착색은, 장식 효과, 색분류 효과, 성형품의 내광성 향상, 내용물의 보호나 은폐 등의 목적으로 행하여진다. 산업계에 있어서 가장 중요한 것은 흑색 착색이다. 또, 수지의 분산성이나 상용성을 고려하면, 유용성 염료가 적합하다. 이 때문에, 흑색 착색제로서도 레이저광 약흡수제로서도 이용할 수 있는 흑색 유용성 염료가 최적이다. 흑색 유용성 염료 중에서도, 보다 높은 용착 강도 등을 얻을 수 있는 니그로신이 바람직하다.
니그로신으로서, 색지수로 C.I. 솔벤트 블랙(SOLVENT BLACK) 5 및 C.I. 솔벤트 블랙 7로서 기재되어 있는 바와 같은 흑색 아진계 축합혼합물을 들 수 있다. 그 중에서도, C.I. 솔벤트 블랙 7이 한층 바람직하다. 이러한 니그로신의 합성은, 예를 들어, 아닐린, 아닐린 염산염 및 나이트로벤젠을 염화철의 존재 하에 반응 온도 160 내지 180℃에서 산화 및 탈수 축합함으로써 행할 수 있는 것이다. 이러한 니그로신으로서 오리엔트카가쿠코교사제의 상품명 누비안 블랙(NUBIAN BLACK) 시리즈가 시판되고 있다.
또, 레이저광 약흡수제의 함유량은, 레이저광 투과성 수지에 대하여, 0.001 내지 0.8중량%, 바람직하게는, 0.01 내지 0.5중량%이다. 이 함유량이 0.001중량%보다도 적으면, 레이저광의 에너지를 흡수해도 발열이 적기 때문에, 온도가 충분히 오르지 않고, 레이저광 약흡수성 성형부재끼리의 접합부의 용착 강도가 낮아진다. 또한, 함유량이 0.8중량%를 초과하면, 발열이 지나치게 높아져 눌음이나 공극이 발생하기 쉬워, 레이저광 약흡수성 성형부재 끼리의 충분한 용착 강도가 얻어지기 어렵다.
이 성형부재를 형성하는 레이저광 투과성 수지는, 레이저광을 투과하고, 레이저광 약흡수제를 함유시킬 수 있는 수지이면, 어떠한 수지를 이용해도 무방하다.
레이저광 투과성 수지로서는, 예를 들어, 레이저광 투과성을 가지며, 안료의 분산제로서 이용할 수 있는 수지, 마스터배취 또는 착색 펠릿의 담체 수지로서 사용되고 있는 공지의 수지 등을 들 수 있다. 보다 구체적으로는, 열가소성 수지의 대표적인 예인 폴리페닐렌 설파이드 수지(PPS), 폴리아마이드 수지(나일론(등록상표), PA), 폴리에틸렌 수지나 폴리프로필렌 수지 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리스타이렌 수지, 폴리메틸펜텐 수지, 메타크릴 수지, 아크릴 폴리아마이드 수지, 에틸렌 비닐알코올(EVOH) 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 수지나 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트(PBT) 수지 등의 폴리에스터 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리염화비닐 수지, 폴리염화비닐리덴 수지, 폴리페닐렌옥사이드 수지, 폴리아릴레이트 수지, 폴리아릴설폰 수지, 불소 수지, 액정 폴리머 등을 들 수 있다.
이러한 열가소성 수지는, 상기 열가소성 수지를 형성하는 단량체의 2종 이상으로 이루어진 공중합체 수지이어도 된다. 예를 들어, AS(아크릴로나이트릴-스타이렌) 공중합체 수지, ABS(아크릴로나이트릴-뷰타다이엔-스타이렌) 공중합체 수지, AES(아크릴로나이트릴-EPDM-스타이렌) 공중합체 수지, PA-PBT(폴리아마이드-폴리뷰틸렌 테레프탈레이트) 공중합체, PET-PBT(폴리에틸렌 테레프탈레이트-폴리뷰틸렌 테레프탈레이트) 공중합체 수지, PC-PBT(폴리카보네이트-폴리뷰틸렌 테레프탈레이트) 공중합체 수지, PC-PA(폴리카보네이트-폴리아마이드) 공중합체 수지 등을 들 수 있다. 또, 폴리스타이렌계 열가소성 엘라스토머, 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머, 폴리우레탄계 열가소성 엘라스토머, 폴리에스터계 열가소성 엘라스토머 등의 열가소성 엘라스토머; 상기 수지류를 주성분으로 하는 합성 왁스 또는 천연 왁스 등을 들 수 있다. 또한, 이들 열가소성 수지의 분자량은 특히 한정되는 것은 아니다. 또, 상기 다른 수지를 복수종 이용해도 된다.
이 열가소성 수지는, 폴리아마이드 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리페닐렌 설파이드 수지, 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지, 폴리프로필렌수지인 것이 바람직하다. 니그로신과의 상용성을 고려하면, 이 중에서도 폴리아마이드 수지, 폴리카보네이트 수지가 더욱 바람직하다.
폴리아마이드 수지로서, 폴리아마이드 6, 폴리아마이드 66, 폴리아마이드 46, 폴리아마이드 11, 폴리아마이드 12, 폴리아마이드 69, 폴리아마이드 610, 폴리아마이드 612, 폴리아마이드 96, 비결정성 폴리아마이드, 고융점 폴리아마이드, 폴리아마이드 RIM, 폴리아마이드 MIX6 등; 그들의 2종류 이상의 것의 공중합체, 즉, 폴리아마이드 6/66 공중합체, 폴리아마이드 6/66/610 공중합체, 폴리아마이드 6/66/11/12 공중합체, 결정성 폴리아마이드/비결정성 폴리아마이드 공중합체 등을 들 수 있다. 또, 폴리아마이드 수지는, 폴리아마이드 수지와 다른 합성 수지와의 혼합 중합체이어도 된다. 그러한 혼합 중합체의 예로서, 폴리아마이드/폴리에스터 혼합 중합체, 폴리아마이드/폴리페닐렌 옥사이드 혼합 중합체, 폴리아마이드/폴리카보네이트 혼합 중합체, 폴리아마이드/폴리올레핀 혼합 중합체, 폴리아마이드/스타이렌/아크릴로나이트릴 혼합 중합체, 폴리아마이드/아크릴산 에스터 혼합 중합체, 폴리아마이드/실리콘 혼합 중합체 등을 들 수 있다. 이들 폴리아마이드 수지는 단독으로 또는 2종류 이상을 혼합해서 이용해도 된다.
폴리페닐렌 설파이드 수지는 PPS로도 불리는 (-φ-S-)[φ는 치환 혹은 비치환의 페닐렌기]로 표현되는 티오페닐렌기로 이루어진 반복 단위를 주로 하는 중합체이다. 이 수지는 파라-다이클로로벤젠과 황화 알칼리를 고온, 고압하에서 반응시켜서 합성한 모노머를 중합시킨 것이다. 이 수지는 중합 조제를 이용한 중합 공정만으로 목적으로 하는 중합도를 가진 직쇄형의 것과, 저분자의 중합체를 산소 존재 하에서 열가교시킨 가교형의 것과의 2 타입으로 크게 분류된다. 특히, 직쇄형의 것은 투과율이 충분한 점에서 바람직하다. 또한, 폴리페닐렌 설파이드 수지(PPS)의 용융 점도는, 용융 혼련이 가능하면 특히 제한은 없지만, 통상 5 내지 2000 ㎩·s의 범위인 것이 사용되며, 100 내지 600 ㎩·s 범위인 것이 바람직하다.
또, 폴리페닐린 설파이드 수지는 폴리머 알로이도 이용할 수 있다. 예를 들어, PPS/폴리올레핀계 알로이, PPS/폴리아마이드계 알로이, PPS/폴리에스터계 알로이, PPS/폴리카보네이트계 알로이, PPS/폴리페닐렌에터계 알로이, PPS/액정 폴리머계 알로이, PPS/폴리이미드계 알로이, PPS/폴리설폰계 알로이를 들 수 있다. 또한, 폴리페닐렌 설파이드 수지는 전자 부품이나 자동차 부품 등의 용도에 적합한 특성을 가지고 있다.
폴리에스터 수지로서, 예를 들어 테레프탈산과 에틸렌 글라이콜과의 중축합반응에 의해 얻어지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지 및 테레프탈산과 뷰틸렌 글라이콜과의 중축합반응에 의해 얻어지는 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지를 들 수 있다. 그 밖의 폴리에스터 수지의 예로서는, 상기 폴리에스터 수지에 있어서의 테레프탈산 성분의 일부(예를 들어 15몰% 이하[예를 들어 0.5 내지 15몰%], 바람직하게는 5몰% 이하[예를 들어 0.5 내지 5몰%]) 및/또는 에틸렌 글라이콜 또는 뷰틸렌 글라이콜 성분의 일부(예를 들어 15몰% 이하[예를 들어 0.5 내지 15몰%], 바람직하게는 5몰% 이하[예를 들어 0.5 내지 5몰%])를 치환한 공중합체를 들 수 있다. 또한, 2종 이상의 폴리에스터 수지를 혼합한 것이어도 된다.
폴리올레핀계 수지는 특히 한정되지 않는다. 그 예로서는, 에틸렌, 프로필렌, 뷰텐-1, 3-메틸뷰텐-1, 4-메틸펜텐-1, 옥텐-1 등의 α-올레핀의 단독중합체나 이들 공중합체 혹은 이들과 다른 공중합 가능한 불포화 단량체와의 공중합체(공중합체로서는, 블록 공중합체, 랜덤 공중합체, 그라프트 공중합체를 들 수 있다) 등을 들 수 있다. 더욱 구체예로는, 고밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄형상 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 등의 폴리에틸렌계 수지; 프로필렌 단독중합체, 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체 또는 랜덤 공중합체, 프로필렌-에틸렌-뷰텐-1 공중합체 등의 폴리프로필렌계 수지; 폴리뷰텐-1, 폴리(4-메틸펜텐-1) 등을 들 수 있다. 이들 폴리올레핀계 수지는 단독으로 이용해도 되고 2종 이상을 조합시켜서 이용해도 된다. 이들 중에서도, 폴리프로필렌 수지 및/또는 폴리에틸렌 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 보다 바람직한 것은 폴리프로필렌계 수지이다. 이 폴리프로필렌계 수지에 특히 제한은 없고, 광범위한 분자량의 것을 사용할 수 있다.
또한, 폴리올레핀계 수지로서, 불포화 카복실산 또는 그 유도체로 변성된 산변성 폴리올레핀이나 발포 폴리프로필렌과 같이 수지 자체에 발포제를 함유한 것을 사용해도 된다. 또, 에틸렌-α-올레핀계 공중합체 고무, 에틸렌-α-올레핀-비공액다이엔계 화합물 공중합체(예를 들어 EPDM 등), 에틸렌-방향족 모노비닐 화합물-공액다이엔계 화합물 공중합 고무 또는 이들의 수첨물 등의 고무류를 폴리올레핀계 수지에 함유하고 있어도 된다.
폴리카보네이트는 주쇄에 탄산 에스터 결합을 가지는 열가소성 수지로, 우수한 기계적 성질, 내열성, 내한성, 전기적 성질, 투명성 등을 갖추고 있어, 엔지니어 플라스틱의 대표적인 것이다. 현재, 공업적으로 생산되고 있는 것은, 비스 페놀 A로부터의 방향족 폴리카보네이트이다. 제법에는 포스겐법과 에스터 교환법의 2개의 방법이 있다. 화학 구조식은, 방향족 탄화수소의 탄산 에스터를 다수 연결한 직쇄형상 분자로, 분자 주쇄에 부피가 큰 벤젠 핵과 가요성 카보네이트로 이루어져 있다. 전자는 높은 열변형 온도나 우수한 물리적 및 기계적 성질을 부여하고, 후자는 성형성과 유연성에 기여하지만, 알칼리로 가수분해되기 쉽다.
이 성형부재를 형성할 때, 이 레이저광 투과성 수지에 각종 첨가제를 필요에 따라서 배합한 것을 이용해도 된다. 이러한 첨가제로서는, 예를 들어, 착색제, 보강재, 충전재, 자외선 흡수제 또는 광안정제, 산화 방지제, 항균·곰팡이방지제, 난연제, 조색제, 분산제, 안정제, 가소제, 개질제, 대전 방지제, 윤활제, 이형제, 결정 촉진제, 결정 핵제 등을 들 수 있다.
사용할 수 있는 착색제의 예로서, 성형부재에 대한 상기의 소기의 조건을 충족시킬 수 있는 것이면, 그들의 구조나 색상에는 특히 한정이 없고, 보다 구체적으로는, 아조메틴계, 안트라퀴논계, 퀴나크리돈계, 다이옥사진계, 다이케토피롤로피롤계, 안트라피리돈계, 아이소인돌리논계, 인단트론계, 페리논계, 페릴렌계, 인디고계, 티오인디고계, 퀴노프탈론계, 퀴놀린계, 트라이페닐메테인계의 각종 염안료(염료·안료) 등의 유기 염안료를 들 수 있다.
성형부재에 이용되는 흡수제가 흑색 또는 짙은 색인 경우, 흡수제의 색상 및 농도에 따라서 흑색 착색제를 혼합함으로써 양호한 흑색 성형부재를 얻을 수 있다. 흑색 혼합 착색제로서는, 예를 들어, 청색 착색제+황색 착색제+적색 착색제의 조합, 보라색 착색제+황색 착색제의 조합, 녹색 착색제+적색 착색제의 조합을 들 수 있다. 이 흡수제가 담색 흡수제인 경우, 적절하게 조합함으로써 각 색의 컬러 성형부재를 얻을 수 있다.
또, 산화 티탄늄, 아연백, 탄산 칼슘, 산화 알루미늄백 등 백색 안료나 유기 백색 안료를 함유할 수 있고, 무채색으로부터 유기 염안료와 조합시켜, 유채색으로도 조정할 수 있다.
보강재로서는, 통상의 합성 수지의 보강에 이용할 수 있는 것이면 되고, 특히 한정되지 않는다. 예를 들어, 유리 섬유, 탄소 섬유, 그 밖의 무기섬유 및 유기섬유(아라미드, 폴리페닐렌 설파이드 수지, 폴리아마이드, 폴리에스터 및 액정 폴리머 등) 등을 이용할 수 있고, 투명성이 요구되는 수지의 보강에는 유리 섬유가 바람직하다. 적절하게 이용될 수 있는 유리 섬유의 섬유 길이는 2 내지 15㎜이며 그 섬유 직경은 1 내지 20㎛이다. 유리 섬유의 형태에 대해서는 특히 제한은 없고, 예를 들어, 조방사(roving), 분쇄 섬유(milled fiber) 등의 어느 것이어도 된다. 이들 유리섬유는 1종류를 단독으로 이용하는 것 이외에, 2종 이상을 조합시켜서 이용할 수도 있다. 그 함유량은, 레이저광 약흡수성 성형부재 100중량부에 대하여 5 내지 120중량부로 하는 것이 바람직하다. 5중량부 미만인 경우, 충분한 유리 섬유 보강 효과를 얻기 어렵고, 120중량부를 넘으면 성형성이 저하되기 쉽다. 바람직하게는 10 내지 60중량부, 특히 바람직하게는 20 내지 50중량부이다.
또한, 충전 재료로서는, 운모, 견운모(sericite), 유리 박편(glass flake) 등의 판 형상 충전재; 탤크, 카올린, 점토, 규회석, 벤토나이트, 석면, 알루미나실리케이트 등의 규산염; 산화 알루미늄, 산화 규소, 산화 마그네슘, 산화 지르코늄, 산화 티탄늄 등의 금속 산화물; 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘, 백운석 등의 탄산염; 황산 칼슘, 황산 바륨 등의 황산염; 유리 비즈, 세라믹 비즈, 질화 붕소, 탄화 규소 등의 입자 형상 충전재 등을 첨가할 수 있다.
자외선 흡수제 또는 광안정제의 예로서는, 벤조트라이아졸계 화합물, 벤조페논계 화합물, 살리실레이트계 화합물, 사이아노아크릴레이트계 화합물, 벤조에이트계 화합물, 옥사아닐라이드계(oxanilide-type) 화합물, 힌더드 아민계 화합물 및 니켈 착염 등을 들 수 있다.
산화 방지제의 예로서는, 페놀계 화합물, 인계 화합물, 황계 화합물 및 티오에터계 화합물 등을 들 수 있다.
항균·곰팡이방지제의 예로서는, 2-(4'-티아졸릴)벤즈이미다졸, 10,10'-옥시비스페녹시아르신, N-(플루오로다이클로로메틸티오)프탈이미드 및 비스(2-피리딜티오-1-옥사이드)아연 등을 들 수 있다.
난연제의 예로서는, 테트라브로모비스페놀 A 유도체, 헥사브로모다이페닐에터 및 테트라브로모 무수프탈산 등의 할로겐 함유 화합물; 트라이페닐포스페이트, 트라이페닐포스파이트, 적인 및 폴리인산 암모늄 등의 인 함유 화합물; 요소 및 구아니딘 등의 질소함유 화합물; 실리콘 오일, 유기실레인 및 규산 알루미늄 등의 규소함유 화합물; 삼산화 안티몬 및 인산 안티몬 등의 안티몬 화합물 등을 들 수 있다.
이 성형부재는 소망의 착색 열가소성 수지조성물의 마스터배취를 이용해서 제조해도 된다. 상기 마스터배취로서는 임의의 방법에 의해 얻을 수 있다. 예를 들어, 마스터배취의 베이스로 되는 수지의 분말 또는 펠릿과 착색제를 텀블러나 슈퍼 믹서 등의 혼합기로 혼합한 후, 압출기, 배취식 혼련기 또는 롤식 혼련기 등에 의해 가열 용융해서 펠릿화 또는 조립자(粗粒子)화함으로써 얻을 수 있다.
이 성형부재의 성형은 통상 수행되는 각종 순서에 의해 행할 수 있다. 예를 들어, 착색 펠릿을 이용하여, 압출기, 사출 성형기, 롤 밀 등의 가공기에 의해 성형함으로써 행할 수도 있고, 또한, 투명성을 가진 수지의 펠릿 또는 분말, 분쇄된 착색제, 및 필요에 따라 각종 첨가물을 적당한 믹서 속에서 혼합하고, 이 혼합물을, 가공기를 이용해서 성형함으로써 행할 수도 있다. 또한, 예를 들어, 적당한 중합 촉매를 함유하는 모노머에 착색제를 첨가하고, 이 혼합물을 중합에 의해 소망의 수지로 해서, 이것을 적당한 방법으로 성형할 수도 있다. 성형 방법으로는, 예를 들어 사출 성형, 압출 성형, 압축 성형, 발포 성형, 블로우 성형, 진공 성형, 인젝션 블로우 성형, 회전 성형, 캘린더 성형, 용액 캐스팅 등, 일반적으로 행해지는 어떠한 성형 방법도 채용할 수 있다. 이와 같은 성형에 의해 각종 형상의 성형부재를 얻을 수 있다.
다음에, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 물론 본 발명은 이들로 한정되는 것이 아니다.
폴리아마이드 66 수지 또는 섬유강화 폴리아마이드 6 수지를 이용해서, 레이저광 약흡수성 성형부재를 시험적으로 제조하고, 이어서, 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이 맞댄 상태에서 레이저 용착시켜, 본 발명을 적용하는 레이저 용착체를 시험적으로 제작한 예를 실시예 1 내지 10에 나타내고, 본 발명의 적용 외의 레이저 용착체의 예를 비교예 1 내지 2에 나타낸다.
( 실시예 1)
(1-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리아마이드 66 수지(듀퐁사제의 상품명: 자이텔(ZYTEL)(등록상표) 101NC) 497.5g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 크라미티(CRAMITY)(등록상표) 81) 2.5g을 스테인레스제 텀블러에 넣고, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(1-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서, 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
또한, 상기 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 크라미티(등록상표) 81)의 DMF 중에서의 흡수 계수 εd는 5.9×103(㎖/g·㎝)이었다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 1에 나타낸다.
( 실시예 2)
(2-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리아마이드 66 수지(듀퐁사제의 상품명: 자이텔)(등록상표) 101NC) 498.5g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 크라미티(등록상표) 81) 1.5g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(2-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 1에 나타낸다.
( 실시예 3)
(3-a1) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리아마이드 66 수지(듀퐁사제의 상품명: 자이텔(등록상표) 101NC) 499.4g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 크라미티(등록상표) 81) 0.6g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1)를 제작하였다.
(3-a2) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리아마이드 66 수지(듀퐁사제의 상품명: 자이텔(등록상표) 101NC) 499.4g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 크라미티(등록상표) 81) 0.6g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 2㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(2)를 제작하였다.
(3-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 가고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 1㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 1에 나타낸다.
( 실시예 4)
(4-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리아마이드 66 수지(듀퐁사제의 상품명: 자이텔(등록상표) 101NC) 499.5g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 크라미티(등록상표) 81) 0.5g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(4-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 1에 나타낸다.
( 실시예 5)
(5-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리아마이드 66 수지(듀퐁사제의 상품명: 자이텔(등록상표) 101NC) 499.75g, 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 크라미티(등록상표) 81) 0.25g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 제작하였다.
(5-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 1㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 1에 나타낸다.
( 실시예 6)
(6-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리아마이드 66 수지(듀퐁사제의 상품명: 자이텔(등록상표) 101NC) 498.5g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 크라미티(등록상표) 81) 0.5g, 및 C.I. 솔벤트 그린 87의 안트라퀴논 청색 유용성 염료와 C.I. 솔벤트 레드 179로 표시되는 페리논 적색 유용성 염료와 C.I. 솔벤트 옐로 163으로 표시되는 안트라퀴논 황색 유용성 염료를 13:20:7의 중량비로 조합시킨 흑색 배합 염료 1.0g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(6-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 1에 나타낸다.
( 실시예 7)
(7-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리아마이드 66 수지(듀퐁사제의 상품명: 자이텔(등록상표) 101NC) 499.5g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 크라미티(등록상표) 81) 0.5g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 50㎜ × 가로 230㎜ × 두께 1㎜(직경 70 ㎜의 원통 형상)의 레이저광 약흡수성 성형부재(1)를 제작하였다.
(7-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1)의 단부를 서로 함께 도 2와 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)의 양단부의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 1에 나타낸다.
( 실시예 8)
(8-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리아마이드 66 수지(듀퐁사제의 상품명: 자이텔(등록상표) 101NC) 499.4g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 크라미티(등록상표) 81) 0.6g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 50㎜ × 가로 160㎜ × 두께 1㎜의 시트를 성형하였다. 그것을 길이 방향으로 20㎜-40㎜-40㎜-40㎜-20㎜의 순으로 안쪽으로 절곡하여, 양단부에서 정확히 맞대어져 있는 대략 사각기둥형상의 레이저광 약흡수성 성형부재(1)를 제작하였다.
(8-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1)의 양단을 도 3과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재의 양단부의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 1에 나타낸다.
( 실시예 9)
(9-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
섬유 강화 폴리아마이드 6 수지(토레이사제의 상품명: 아미란(AMILAN)(등록상표) CM1016) 499.75g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 크라미티(등록상표) 81) 0.25g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 80℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 2㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(9-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 30W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 0.7㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 1에 나타낸다.
( 실시예 10)
(10-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
섬유 강화 폴리아마이드 6 수지(토레이사제의 상품명: 아미란(등록상표) CM1016) 499.75g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 크라미티(등록상표) 81) 0.25g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 80℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 2㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(10-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 30W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 0.7㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사하였다. 또한 반대쪽의 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면에 대해서 또 한번 레이저 빔(4)을 주사 속도 0.7㎜/sec로 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 1에 나타낸다.
( 비교예 1)
*(1-A) 비교 성형부재의 제작
폴리아마이드 66 수지(듀퐁사제의 상품명: 자이텔(등록상표) 101NC) 495g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 크라미티(등록상표) 블랙 81) 5g을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 2㎜의 비교 성형부재를 2매 제작하였다.
(1-B) 레이저 용착체의 제조
다음에, 비교 성형부재의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 비교 성형부재의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 1㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사했지만, 일체화된 레이저 용착체는 얻을 수 없었다.
하기 나타낸 평가에 따라, 비교 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 1에 나타낸다.
( 비교예 2)
(2-A) 비교 성형부재의 제작
폴리아마이드 66 수지(듀퐁사제의 상품명: 자이텔(등록상표) 101NC) 499.999g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 크라미티(등록상표) 블랙 81) 0.001g을, 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 270℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 비교 성형부재를 2매 제작하였다.
(2-B) 레이저 용착체의 제조
다음에, 비교 성형부재의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 비교 성형부재의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 1㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사했지만, 일체화된 레이저 용착체는 얻을 수 없었다.
하기 나타낸 평가에 따라, 비교 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 1에 나타낸다.
다음에, 폴리카보네이트 수지를 이용해서, 레이저광 약흡수성 성형부재를 시험적으로 제작하고, 이어서, 도 1 또는 도 3에 나타낸 바와 같이 맞댄 상태에서 레이저 용착시켜, 본 발명을 적용하는 레이저 용착체를 시험적으로 제작한 예를 실시예 11 내지 17에 나타내고, 본 발명의 적용 외의 레이저 용착체의 예를 비교예 3 및 4에 나타낸다.
( 실시예 11)
(11-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리카보네이트 수지(테이진사제의 상품명: 판라이트(Panlite) L1225Y) 497.5g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PC0850) 2.5g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 70℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(11-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 레이저광 약흡수성 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 1.0㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
또한, 상기 니그로신의 누비안(등록상표) 블랙 PC0850의 DMF 중에서의 940㎚의 광에 대한 흡수 계수 ε는 4.8×103(㎖/ｇ·㎝)이었다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 2에 나타낸다.
( 실시예 12)
(12-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리카보네이트 수지(테이진사제의 상품명: 판라이트 L1225Y) 498.5g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PC0850) 1.5g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 70℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(12-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 1.0㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 2에 나타낸다.
( 실시예 13)
(13-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리카보네이트 수지(테이진사제의 상품명: 판라이트 L1225Y) 499g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PC0850) 1.0g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 70℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(13-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2.0㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 2에 나타낸다.
( 실시예 14)
(14-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리카보네이트 수지(테이진사제의 상품명: 판라이트 L1225Y) 499.75g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PC0850) 0.25g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 70℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(14-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 1.0㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 2에 나타낸다.
( 실시예 15)
(15-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리카보네이트 수지(테이진사제의 상품명: 판라이트 L1225Y) 498.5g, 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PC0850) 0.5g, 및 C.I. 솔벤트 그린 87의 안트라퀴논 청색 유용성 염료와 C.I. 솔벤트 레드 179로 표시되는 페리논 적색 유용성 염료와 C.I. 솔벤트 옐로 163으로 표시되는 안트라퀴논 황색 유용성 염료를 13:20:7의 중량비로 조합시킨 흑색 배합 염료 1.0g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 70℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(15-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 2에 나타낸다.
( 실시예 16)
(16-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리카보네이트 수지(테이진사제의 상품명: 판라이트 L1225Y) 499g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PC0850) 1.0g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 70℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 50㎜ × 가로 160㎜ × 두께 1㎜의 시트를 성형하였다. 그것을 길이 방향으로 20㎜-40㎜-40㎜-40㎜-20㎜의 순으로 안쪽으로 절곡하여, 양단부에서 정확히 맞대어져 있는 대략 사각기둥형상의 레이저광 약흡수성 성형부재(1)를 제작하였다.
(16-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1)의 양단부를 도 3과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재의 양단부의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 2에 나타낸다.
( 실시예 17)
(17-a1) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리카보네이트 수지(테이진사제의 상품명: 판라이트 L1225Y) 498.5g, 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PC0850) 0.5g, 및 C.I. 솔벤트 그린 87의 안트라퀴논 청색 유용성 염료와 C.I. 솔벤트 레드 179로 표시되는 페리논 적색 유용성 염료와 C.I. 솔벤트 옐로 163으로 표시되는 안트라퀴논 황색 유용성 염료를 13:20:7의 중량비로 조합시킨 흑색 배합 염료 1.0g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 70℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1)를 제작하였다.
(17-a2) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리카보네이트 수지(테이진사제의 상품명: 판라이트 L1225Y) 499.25g, 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PC0850) 0.75g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 70℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 2㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(2)를 제작하였다.
(17-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 2에 나타낸다.
( 비교예 3)
(3-A) 비교 성형부재의 제작
폴리카보네이트 수지(테이진사제의 상품명: 판라이트 L1225Y) 500g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 그것을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 70℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 60㎜ × 가로 12㎜ × 두께 1㎜의 비교 성형부재를 2매 제작하였다.
(3-B) 레이저 용착체의 제조
다음에, 각 비교 성형부재의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 비교 성형부재의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 1.0㎜/sec로 20㎜ 주사시켜 조사했지만, 일체화된 레이저 용착체는 얻을 수 없었다.
하기 나타낸 평가에 따라, 비교 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 2에 나타낸다
( 비교예 4)
(4-A) 비교 성형부재의 제작
폴리카보네이트 수지(테이진사제의 상품명: 판라이트 L1225Y) 499g과, 카본 블랙(미쓰비시 화학사제의 상품명: #32) 1.0g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 이것을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 280℃, 금형 온도 70℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 60㎜ × 가로 12㎜ × 두께 1㎜의 비교 성형부재를 2매 제작하였다.
(4-B) 레이저 용착체의 제조
다음에, 비교 성형부재의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 비교 성형부재의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 1.0㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사했지만, 일체화된 레이저 용착체는 얻을 수 없었다.
하기 나타낸 평가에 따라, 비교 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 2에 나타낸다
다음에, 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지를 이용해서, 레이저광 약흡수성 성형부재를 시험적으로 제작하고, 이어서, 도 1에 나타낸 바와 같이 맞댄 상태에서 레이저 용착시켜, 본 발명을 적용하는 레이저 용착체를 시험적으로 제작한 예를 실시예 18 내지 23에 나타내고, 본 발명의 적용 외의 레이저 용착체의 예를 비교예 5에 나타낸다.
( 실시예 18)
(18-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지(미쓰비시 엔지니어링 플라스틱사제의 상품명: 노바두란(NOVADURAN)(등록상표) MY5008) 499.95g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PA9803) 0.05g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 260℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1.5㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(18-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 30W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2.5㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
또한, 상기 니그로신의 누비안(등록상표) 블랙 PA9803의 DMF 중에서의 940㎚의 광에 대한 흡수 계수 ε는 6.4×103(㎖/ｇ·㎝)이었다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 3에 나타낸다.
( 실시예 19)
(19-a1) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지(미쓰비시 엔지니어링 플라스틱사제의 상품명: 노바두란(등록상표) MY5008) 499.975g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PA9803) 0.025g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 260℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1.5㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1)를 제작하였다.
(19-a2) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지(미쓰비시 엔지니어링 플라스틱사제의 상품명: 노바두란(등록상표) MY5008) 499.975g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PA9803) 0.025g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 260℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(2)를 제작하였다.
(19-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 30W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 1.5㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 3에 나타낸다.
( 실시예 20)
(20-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지(미쓰비시 엔지니어링 플라스틱사제의 상품명: 노바두란(등록상표) MY5008) 499.5g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PA9803) 0.5g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 260℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(20-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2.0㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 3에 나타낸다.
( 실시예 21)
(21-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지(미쓰비시 엔지니어링 플라스틱사제의 상품명: 노바두란(등록상표) MY5008) 499.75g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PA9803) 0.25g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 260℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1.5㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(21-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 1㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 3에 나타낸다.
( 실시예 22)
(22-a1) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지(미쓰비시 엔지니어링 플라스틱사제의 상품명: 노바두란(등록상표) MY5008) 499.99g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PA9803) 0.01g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 260℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1.5㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1)를 제작하였다.
(22-a2) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지(미쓰비시 엔지니어링 플라스틱사제의 상품명: 노바두란(등록상표) MY5008) 499.975g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PA9803) 0.025g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 260℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(2)를 제작하였다.
(22-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 30W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 0.4㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 3에 나타낸다.
( 실시예 23)
(23-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지(미쓰비시 엔지니어링 플라스틱사제의 상품명: 노바두란(등록상표) MY5008) 499g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PA9803) 1.0g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 260℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(23-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 3에 나타낸다.
( 비교예 5)
*(5-A) 비교 성형부재의 제작
폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지(미쓰비시 엔지니어링 플라스틱사제의 상품명: 노바두란(등록상표) MY5008) 500g을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 260℃, 금형 온도 60℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 비교 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(5-B) 레이저 용착체의 제조
다음에, 비교 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 1㎜/sec로 20㎜ 주사시켜 조사했지만, 레이저 용착체는 얻을 수 없었다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 3에 나타낸다.
다음에, 폴리페닐렌 설파이드 수지를 이용해서, 레이저광 약흡수성 성형부재를 시험적으로 제작하고, 이어서, 도 1에 나타낸 바와 같이 맞댄 상태에서 레이저 용착시켜, 본 발명을 적용하는 레이저 용착체를 시험적으로 제작한 예를 실시예 24 내지 27에 나타내고, 본 발명의 적용 외의 레이저 용착체의 예를 비교예 6에 나타낸다.
( 실시예 24)
(24-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리페닐렌 설파이드 수지(폴리플라스틱스사제의 상품명: 포트론(FORTRON)(등록상표) 0220A9) 499.95g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PA9803) 0.05g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 310℃, 금형 온도 150℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1.5㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(24-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 30W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2.5㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 4에 나타낸다.
( 실시예 25)
(25-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리페닐렌 설파이드 수지(폴리플라스틱스사제의 상품명: 포트론(등록상표) 0220A9) 499.975g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PA9803) 0.025g을 표 4에 나타낸 조성비로 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 310℃, 금형 온도 150℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1.5㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(25-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 30W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 1.0㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 4에 나타낸다.
( 실시예 26)
(26-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리페닐렌 설파이드 수지(폴리플라스틱스사제의 상품명: 포트론(등록상표) 0220A9) 499.75g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PA9803) 0.25g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 310℃, 금형 온도 150℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(26-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 1.0㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 4에 나타낸다.
( 실시예 27)
(27-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리페닐렌 설파이드 수지(폴리플라스틱스사제의 상품명: 포트론(등록상표) 0220A9) 499.99g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PA9803) 0.01g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 310℃, 금형 온도 150℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1.5㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(27-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 30W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 0.5㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 4에 나타낸다.
( 비교예 6)
(6-A) 비교 성형부재의 제작
폴리페닐렌 설파이드 수지(폴리플라스틱스사제의 상품명: 포트론(등록상표) 0220A9) 500g을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 310℃, 금형 온도 150℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 비교 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(6-B) 레이저 용착체의 제조
다음에, 각 비교 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 1.0㎜/sec로 20㎜ 주사시켜 조사했지만, 레이저 용착체는 얻을 수 없었다.
하기 나타낸 평가에 따라, 비교 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 4에 나타낸다.
폴리프로필렌 수지를 이용해서, 레이저광 약흡수성 성형부재를 시험적으로 제작하고, 이어서, 도 1에 나타낸 바와 같이 맞댄 상태에서 레이저 용착시켜, 본 발명을 적용하는 레이저 용착체를 시험적으로 제작한 예를 실시예 28 내지 31에 나타내고, 본 발명의 적용 외의 레이저 용착체의 예를 비교예 7에 나타낸다.
( 실시예 28)
(28-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리프로필렌 수지(일본 폴리프로필렌사제의 상품명: NOVATEC(등록상표) BC05B) 497.5g과, 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PC0850) 2.5g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 200℃, 금형 온도 40℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(28-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사하여, 일체화된 레이저 용착체를 얻었다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 5에 나타낸다.
( 실시예 29)
(29-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리프로필렌 수지(일본 폴리프로필렌사제의 상품명: 노바텍(등록상표) BC05B) 498.5g과 니그로신(오리엔트카가쿠코교사제의 상품명: 누비안(등록상표) 블랙 PC0850) 1.5g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 200℃, 금형 온도 40℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(29-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2.0㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 5에 나타낸다.
( 실시예 30)
(30-a) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리프로필렌 수지(일본 폴리프로필렌사제의 상품명: 노바텍(등록상표) BC05B) 499.95g과 나프탈로사이아닌(야마모토카세이사제의 상품명: YKR-5010) 0.05g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 200℃, 금형 온도 40℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1.5㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(30-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 30W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 0.7㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 5에 나타낸다.
( 실시예 31)
(31-a1) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리프로필렌 수지(일본 폴리프로필렌사제의 상품명: 노바텍(등록상표) BC05B) 499.975g과 나프탈로사이아닌(야마모토카세이사제의 상품명: YKR-5010) 0.025g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 200℃, 금형 온도 40℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1.5㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(31-a2) 레이저광 약흡수성 성형부재의 제작
폴리프로필렌 수지(일본 폴리프로필렌사제의 상품명: 노바텍(등록상표) BC05B) 499.975g과 나프탈로사이아닌(야마모토카세이사제의 상품명: YKR-5010) 0.025g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 200℃, 금형 온도 40℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1.0㎜의 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(31-b) 레이저 용착체의 제조
다음에, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 30W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 0.5㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사한 바, 일체화된 레이저 용착체가 얻어졌다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 5에 나타낸다.
( 비교예 7)
(7-A) 비교 성형부재의 제작
폴리프로필렌 수지(일본 폴리프로필렌사제의 상품명: 노바텍(등록상표) BC05B) 500g을 스테인레스제 텀블러에 넣어, 1시간 교반 혼합하였다. 얻어진 혼합물을, 사출 성형기(토요키카이킨조쿠사제의 상품명: Si-50)를 이용해서, 실린더 온도 200℃, 금형 온도 40℃에서 통상의 방법에 의해 성형하여, 세로 80㎜ × 가로 50㎜ × 두께 1㎜의 비교 성형부재(1), (2)를 2매 제작하였다.
(7-B) 레이저 용착체의 제조
다음에, 각 비교 성형부재(1), (2)의 단부를 서로 함께 도 1과 같이 맞댄 채 맞닿게 하고, 맞댄 성형부재(1)와 (2)의 계면을 따라서 출력 10W의 다이오드 레이저[파장: 940㎚ 연속적](화인 디바이스사제)에 의한 레이저 빔(4)을 주사 속도 2㎜/sec로 20㎜ 주사시켜서 조사하였지만 일체화된 레이저 용착체를 얻을 수 없었다.
하기 나타낸 평가에 따라, 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도 및 흡광 계수, 레이저 용착의 결과를 표 5에 나타낸다.
(물성 평가)
실시예, 비교예에서 얻어진 성형부재 및 그의 레이저 용착체에 대해서 하기 방법에 의해 물성 평가를 행하였다.
(1) 흡광도 및 흡수 계수(εj)의 산출
흡수 계수의 산출 방법은 다음과 같다. 분광 광도계(일본 분광사(JASCO Corporation)제의 상품명: V-570)를 이용하여, 레이저광 약흡수성 성형부재(1), (2)에 대해서, 940㎚에서의 람베르트-비어(Lambert-Beer)의 법칙[수식 1]에 의해 흡광도 A를 구하였다:
흡광도 A = - LogT = -Log{ I T /( I 0 - I R )} ... [수식 1]
(수식 1 중, (IO): 입사광의 강도, (IT): 투과광의 강도, (IR): 반사광의 강도).
또, 성형부재의 1㎜ 두께로 환산한 흡광도 a1을 나타내었다.
또한, 검량선을 작성하고, 흡광도 A는 하기 [수식 2]로 표시되므로, 이 검량선의 기울기로부터 흡수 계수 εj1(1/㎝)을 구하였다:
흡광도 A = ε 1 C 1 L 1 ... [수식 2]
또한, 니그로신 이외의 착색제의 경우도 마찬가지이다. 또, 흡광도 a2, εj2도 마찬가지이다.
(2) 인장강도시험
상기 실시예, 비교예에서 얻어진 레이저 용착체에 대하여, JIS K7113-1995에 준하여, 인장시험기(시마즈세이사쿠쇼사제의 상품명: AG-50ｋNE)에서, 용착체의 길이방향(용착부를 잡아당겨 분리하는 방향)으로 시험 속도 10㎜/min으로 인장시험을 행하고, 인장용착 강도를 측정하였다.
(3) 외관의 육안 관찰
상기 실시예, 비교예에서 얻어진 레이저 용착체의 용착부 외관에 대해서 육안 판정을 행하였다.
상기 실시예, 비교예에서 얻어진 레이저 용착체의 물성 평가의 결과를 표 1 내지 표 5에 정리해서 나타낸다.
Figure 112013038509687-pat00001
[표 1 계속]
Figure 112013038509687-pat00002
실시예 비교예
11 12 13 14 15 16 17 3 4
광
약
흡
수
성

성
형
부
재
(1)		 조성
비
(중량
%)		 폴리카보네이트 99.5 99.7 99.8 99.95 99.7 99.8 99.7 100 99.8
니그로신 0.5 0.3 0.2 0.05 0.1 0.2 0.1 0 0
카본 블랙 0 0 0 0 0 0 0 0 0.2
흑색혼합
착색제		 0 0 0 0 0.2 0 0.2 0 0
물
성		 시험편의
두께(㎜)		 1 1 1 1 1 1 1 1 1
흡수 계수
εj1(×103)		 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 - 10.7
흡광도 A 1.69 1.02 0.67 0.2 0.39 0.69 0.39 0.03 5.80
1㎜ 환산
흡광도 a1 		1.69 1.02 0.67 0.2 0.39 0.69 0.39 0.03 5.80
광
약
흡
수
성

성
형
부
재
(2)		 조성
비
(중량
%)		 폴리카보네이트 99.5 99.7 99.8 99.95 99.7 - 99.85 100 99.8
니그로신 0.5 0.3 0.2 0.05 0.1 - 0.15 0 0
카본 블랙 0 0 0 0 0 - 0 0 0.2
흑색혼합
착색제		 0 0 0 0 0.2 - 0 0 0
물
성		 시험편의
두께(㎜)		 1 1 1 1 1 - 2 1 1
흡수 계수
εj2(×103)		 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 - 3.3 - 10.7
흡광도 A 1.69 1.02 0.67 0.2 0.39 - 0.98 0.03 5.80
1㎜ 환산
흡광도 a2 		1.69 1.02 0.67 0.2 0.39 - 0.49 0.03 5.80
레
이
저
용
착		 주사 속도(㎜/sec) 1 1 2 1 2 2 2 1 1
레이저출력(W) 10 10 10 10 10 10 10 10 10
인장강도(N) 509.2 530.5 419.6 249.7 387.3 412.4 433.7 용착
불가		 용착
불가
용착 외관 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 - -
실시예 비교예
18 19 20 21 22 23 5
광
약흡수성
성형
부재
(1)		 조성비
(중량%)		 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 99.99 99.995 99.9 99.95 99.998 99.8 100
니그로신 0.01 0.005 0.1 0.05 0.002 0.2 0
나프탈로사이아닌 0 0 0 0 0 0 0
카본 블랙 0 0 0 0 0 0 0
물성 시험편의 두께(㎜) 1.5 1.5 1 1 1.5 1 1
흡수 계수 εj1(×103) 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 0
흡광도 A 0.71 0.57 1.67 1.10 0.23 2.50 0.05
1㎜ 환산흡광도 a1 0.47 0.38 1.67 1.10 0.15 2.50 0.05
광
약흡수성
성형
부재
(2)		 조성비
(중량%)		 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 99.99 99.995 99.9 99.95 99.995 99.8 100
니그로신 0.01 0.005 0.1 0.05 0.005 0.2 0
나프탈로사이아닌 0 0 0 0 0 0 0
카본 블랙 0 0 0 0 0 0 0
물성 시험편의 두께(㎜) 1.5 1 1 1 1.5 1 1
흡수 계수 εj2(×103) 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 0
흡광도 A 0.71 0.38 1.67 1.10 0.57 2.50 0.05
1㎜ 환산흡광도 a2 0.47 0.38 1.67 1.10 0.38 2.50 0.05
레이저
용착		 주사 속도(㎜/sec) 2.5 1.5 2 1 0.4 2 1
레이저 출력(W) 30 30 10 10 30 10 10
인장강도(N) 710.2 647.5 312.1 472.3 676.9 312.7 용착
불가
용착 외관 양호 양호 양호 양호 양호 양호 -
실시예 비교예
24 25 26 27 6
광
약
흡수성

성형
부재
(1)		 조성비
(중량%)		 폴리페닐렌 설파이드 99.99 99.995 99.95 99.998 100
니그로신 0.01 0.005 0.05 0.002 0
나프탈로사이아닌 0 0 0 0 0
카본 블랙 0 0 0 0 0
물
성		 시험편의 두께(㎜) 1.5 1.5 1 1.5 1
흡수 계수 εj1(×103) 10.8 10.8 10.8 10.8 0
흡광도 A 0.72 0.5 1.19 0.3 0.04
1㎜ 환산 흡광도 a1 0.48 0.33 1.19 0.2 0.04
광
약
흡수성

성형
부재
(2)		 조성비
(중량%)		 폴리페닐렌 설파이드 99.99 99.995 99.95 99.998 100
니그로신 0.01 0.005 0.05 0.002 0
나프탈로사이아닌 0 0 0 0 0
카본 블랙 0 0 0 0 0
물
성		 시험편의 두께(㎜) 1.5 1.5 1 1.5 1
흡수 계수 εj2(×103) 10.8 10.8 10.8 10.8 0
흡광도 A 0.72 0.5 1.19 0.3 0.04
1㎜ 환산흡광도 a2 0.48 0.33 1.19 0.2 0.04
레이저
용착		 주사 속도(㎜/sec) 2.5 1 1 0.5 1
레이저출력(W) 30 30 10 30 10
인장강도(N) 567.4 529.6 463.1 254.3 용착불가
용착 외관 양호 양호 양호 양호 -
실시예 비교예
28 29 30 31 7
광
약
흡수성

성형
부재
(1)		 조성비
(중량%)		 폴리프로필렌 99.5 99.7 99.99 99.995 100
니그로신 0.5 0.3 0 0 0
나프탈로사이아닌 0 0 0.01 0.005 0
카본블랙 0 0 0 0 0
물
성		 시험편의 두께(㎜) 1 1 1.5 1.5 1
흡수 계수 εj1(×103) 1.5 1.5 2.2 2.2 0
흡광도 A 0.88 0.57 0.18 0.15 0.03
1㎜ 환산흡광도 a1 0.88 0.57 0.12 0.10 0.03
광
약
흡수성

성형
부재
(2)		 조성비
(중량%)		 폴리프로필렌 99.5 99.7 99.99 99.995 100
니그로신 0.5 0.3 0 0 0
나프탈로사이아닌 0 0 0.01 0.005 0
카본블랙 0 0 0 0 0
물
성		 시험편의 두께(㎜) 1 1 1.5 1 1
흡수 계수 εj2(×103) 1.5 1.5 2.2 2.2 0
흡광도 A 0.88 0.57 0.18 0.10 0.03
1㎜ 환산흡광도 a2 0.88 0.57 0.12 0.10 0.03
레이저
용착		 주사 속도(㎜/sec) 2 2 0.7 0.5 2
레이저출력(W) 10 10 30 30 10
인장강도(N) 318.3 212.4 290.5 298.3 용착불가
용착 외관 양호 양호 양호 양호 -
표 1 내지 표 5로부터 명확한 바와 같이, 본 발명의 레이저 용착체는 레이저광 약흡수성 성형부재가 서로 함께 확실히 용착되어 있어, 큰 인장강도와 양호한 레이저 용착 외관성을 가지고 있었다.
본 발명의 레이저 용착체는, 자동차 부품, 예를 들어 내장의 계기판, 엔진 룸 내에 있어서의 레조네이터(소음기), 의료기구, 예를 들어 수액(輸液) 등의 내용물을 주입해서 점적 등에 사용하는 의료용 튜브, 식료 포장재, 예를 들어 유동식이나 음료 조성물을 함유하는 스파우트 파우치(spout pouch), 페트병의 라벨, 가전제품 부품, 예를 들어 하우징 등에 이용할 수 있다.

Claims (14)

  1. 폴리아마이드 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리페닐렌 설파이드 수지, 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지 및 폴리프로필렌 수지로부터 선택된 적어도 1종의 열가소성 수지와, 니그로신 염료, 프탈로시아닌 및 나프탈로시아닌으로부터 선택되는 적어도 1종의 레이저광 약흡수제를 함유하는 레이저광 약흡수성 성형부재가 단일 또는 복수개로 적어도 이들의 단부의 일부에서 단부끼리 맞대어 포개진 채 발진파장 800~1600 nm의 레이저광의 조사에 의해 레이저 용착된 레이저 용착체로서,
    상기 단일 또는 복수개인 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도가 940 nm의 레이저광에 대하여 1mm 두께로 환산한 경우, 맞대어 포개져 용착된 부위 중 한쪽의 성형부재의 흡광도를 a1로, 다른 쪽의 성형부재의 흡광도를 a2로 하고 상기 흡광도 a1 및 a2를 각각 0.1~2.0으로 하여 이들 흡광도비 a1/a2를 0.8~1.3으로 하는 것을 특징으로 하는 레이저 용착체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 레이저광 약흡수제가 940 nm의 레이저광에 대하여 흡수계수 εd를 1000 ≤εd≤8000 (ml/g·cm)로 하는 것을 특징으로 하는 레이저 용착체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 레이저광 약흡수제는 상기 니그로신 염료인 것을 특징으로 하는 레이저 용착체.
  4. 제3항에 있어서, 상기 니그로신 염료는 C.I.SOLVENT BLACK 5 및 C.I.SOLVENT BLACK 7로부터 선택되는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 레이저 용착체.
  5. 제1항에 있어서, 상기 단일 또는 상기 복수개인 상기 레이저광 약흡수성 성형부재가 0.01~0.5 중량%의 상기 레이저광 약흡수제를 함유하는 것을 특징으로 하는 레이저 용착체.
  6. 제1항에 있어서, 상기 레이저광 약흡수성 성형부재는 상기 단일개로, 적어도 그 단부의 일부를 단부끼리 맞대어 포갠 채 레이저 용착되어 있는 것을 특징으로 하는 레이저 용착체.
  7. 제1항에 있어서, 상기 레이저광 약흡수성 성형부재는 상기 복수개로, 적어도 그 단부의 일부를 단부끼리 맞대어 포갠 채 레이저 용착되어 있는 것을 특징으로 하는 레이저 용착체.
  8. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지가 상기 폴리아마이드 수지, 상기 폴리카보네이트 수지, 상기 폴리프로필렌 수지로부터 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 레이저 용착체.
  9. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 상기 폴리아마이드 수지이고 상기 단일 또는 복수개인 상기 레이저광 약흡수성 성형부재가 상기 흡광도 a1 및 a2를 0.1 ~ 0.8로 하는 것을 특징으로 하는 레이저 용착체.
  10. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 상기 폴리카보네이트 수지이고 상기 단일 또는 복수개인 상기 레이저광 약흡수성 성형부재가 상기 흡광도 a1 및 a2를 0.2 ~ 1.8로 하는 것을 특징으로 하는 레이저 용착체.
  11. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 상기 폴리프로필렌 수지이고 상기 단일 또는 복수개인 상기 레이저광 약흡수성 성형부재가 상기 흡광도 a1 및 a2를 0.1 ~ 0.8로 하는 것을 특징으로 하는 레이저 용착체.
  12. 폴리아마이드 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리페닐렌 설파이드 수지, 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지 및 폴리프로필렌 수지로부터 선택된 적어도 1종의 열가소성 수지와, 니그로신 염료, 프탈로시아닌 및 나프탈로시아닌으로부터 선택되는 적어도 1종의 레이저광 약흡수제를 함유하는 단일 또는 복수개의 레이저광 약흡수성 성형부재를 맞대어 포개어 용착하는 레이저 용착체의 제조방법으로서,
    상기 단일 또는 복수개인 레이저광 약흡수성 성형부재의 흡광도가 940 nm의 레이저광에 대하여 1mm 두께로 환산한 경우, 맞대어 포개져 용착된 부위 중 한쪽의 성형부재의 흡광도를 a1로, 다른 쪽의 성형부재의 흡광도를 a2로 하고, 상기 흡광도 a1 및 a2을 각각 0.1~2.0으로 하여 이들 흡광도비 a1/a2를 0.8~1.3으로 하고, 발진파장 800~1600 nm의 레이저광에서 발열하는 상기 레이저광 약흡수성 성형부재를 사용하며,
    상기 단일개인 상기 레이저광 약흡수성 성형부재를 적어도 그 단부의 일부에서 단부끼리 맞대어 포갠 채 또는, 상기 복수개인 상기 레이저광 약흡수성 성형부재를 적어도 각각의 단부의 일부에서 단부끼리 맞대어 포갠 채 그곳에 조사된 상기 발진파장 800~1600nm의 레이저광에 의해 발열하고 용착하여 레이저 용착체로 하는 것을 특징으로 하는 레이저 용착체의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 레이저광 약흡수제가 흡수계수 εd를 1000 ≤εd≤8000 (ml/g·cm)으로 하는 것을 특징으로 하는 레이저 용착체의 제조방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 단일 또는 복수개인 상기 레이저광 약흡수성 성형부재를 적어도 그 단부의 일부에서 단부끼리 맞대어 포개어 그 경계면에 대하여 수직방향으로부터 레이저광을 조사하는 것을 특징으로 하는 레이저 용착체의 제조방법.
KR1020137011312A 2005-09-21 2006-09-20 레이저 용착체 KR101341607B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2005-273999 2005-09-21
JP2005273999 2005-09-21
PCT/JP2006/319098 WO2007034978A1 (ja) 2005-09-21 2006-09-20 レーザー溶着体

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087009251A Division KR101277190B1 (ko) 2005-09-21 2006-09-20 레이저 용착체

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130049215A KR20130049215A (ko) 2013-05-13
KR101341607B1 true KR101341607B1 (ko) 2013-12-13

Family

ID=37889010

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137011311A KR101341606B1 (ko) 2005-09-21 2006-09-20 레이저 용착체
KR1020137011312A KR101341607B1 (ko) 2005-09-21 2006-09-20 레이저 용착체
KR1020087009251A KR101277190B1 (ko) 2005-09-21 2006-09-20 레이저 용착체
KR1020087008544A KR101277189B1 (ko) 2005-09-21 2006-09-20 레이저 용착체

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137011311A KR101341606B1 (ko) 2005-09-21 2006-09-20 레이저 용착체

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087009251A KR101277190B1 (ko) 2005-09-21 2006-09-20 레이저 용착체
KR1020087008544A KR101277189B1 (ko) 2005-09-21 2006-09-20 레이저 용착체

Country Status (7)

Country Link
US (4) US7960003B2 (ko)
EP (4) EP2407299B1 (ko)
JP (2) JP4086891B2 (ko)
KR (4) KR101341606B1 (ko)
CN (2) CN101267932B (ko)
TW (2) TWI315257B (ko)
WO (2) WO2007034970A1 (ko)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7960003B2 (en) 2005-09-21 2011-06-14 Orient Chemical Industries, Ltd. Laser-welded article
JP4801509B2 (ja) * 2006-06-01 2011-10-26 近畿車輌株式会社 金属板の表面処理方法とそれを用いた車両
JP2008119839A (ja) * 2006-11-08 2008-05-29 Toyota Motor Corp 樹脂材のレーザ溶着方法および樹脂部品
JP5184074B2 (ja) * 2007-12-28 2013-04-17 テイ・エス テック株式会社 車両内装材用積層シート，ルーフライニング及びその製造方法
US8449019B2 (en) 2007-02-09 2013-05-28 Ts Tech Co., Ltd. Vehicle interior finishing laminate sheet, process for producing the same, and apparatus therefor
JP5011204B2 (ja) * 2008-05-16 2012-08-29 日東電工株式会社 シート部材の接合方法及びシート接合体
JP5342286B2 (ja) * 2008-05-16 2013-11-13 日東電工株式会社 シート接合体の製造方法及びシート接合体
DE102008023963A1 (de) * 2008-05-16 2009-12-10 Tyco Electronics Raychem Gmbh Laserstrahl absorbierende Stützwendel sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
JP5446325B2 (ja) * 2009-03-03 2014-03-19 豊田合成株式会社 レーザ加工方法および化合物半導体発光素子の製造方法
JP5386436B2 (ja) * 2009-10-26 2014-01-15 日本ポリプロ株式会社 レーザー光溶着用プロピレン系樹脂組成物およびその用途
EP2343179B1 (de) * 2010-01-12 2014-11-12 TWE Group GmbH Ultraschall- und Laserschweißen in der Rohrsanierung
DE102010005541A1 (de) * 2010-01-23 2011-07-28 Hydac Filtertechnik GmbH, 66280 Leitfähiges Filterelement sowie Filtervorrichtung mit Filterelement
CA2700767A1 (en) * 2010-04-16 2011-10-16 Allan Richard Manninen Filamentary seaming element for an industrial fabric and industrial fabric seamed using the element
TWI448647B (zh) * 2011-12-22 2014-08-11 Acetal Trading Co Ltd Lighting fixtures
JP5884103B2 (ja) * 2012-01-30 2016-03-15 オリヱント化学工業株式会社 レーザー溶着用樹脂組成物及びその溶着体
JP5884102B2 (ja) * 2012-01-30 2016-03-15 オリヱント化学工業株式会社 レーザー溶着用樹脂組成物及びその溶着体
JP5879593B2 (ja) * 2012-01-30 2016-03-08 オリヱント化学工業株式会社 レーザー溶着用樹脂組成物及びその溶着体
EP2871040A4 (en) 2012-07-05 2015-11-04 Asahi Kasei Chemicals Corp WELDING METHOD AND WELDING CONNECTION
JP6173662B2 (ja) * 2012-07-05 2017-08-02 旭化成株式会社 容器及びその製造方法
US10808054B2 (en) * 2012-10-10 2020-10-20 Atrium Medical Corporation Self-bonding fluoropolymers and methods of producing the same
JP6073643B2 (ja) * 2012-10-25 2017-02-01 株式会社小糸製作所 車両用ランプとその製造方法
US9527265B2 (en) 2013-02-12 2016-12-27 Hewlett-Packard Development Company, Lp. Polyethylene terephthelate part bonded to polyester and polycarbonate alloy part
US10370533B2 (en) 2014-06-05 2019-08-06 Sabic Global Technologies B.V. Thermoplastic composition and laser-welded article
US9718593B2 (en) 2014-11-03 2017-08-01 General Mills, Inc. Food packaging having an integrated spout
USD747975S1 (en) 2014-11-03 2016-01-26 General Mills, Inc. Food package with integrated spout
US9757880B2 (en) * 2015-01-13 2017-09-12 Empire Technology Development Llc Spatial heat treatment of additively manufactured objects
EP3248757B1 (en) 2015-01-22 2021-03-03 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation Use of a laser welding member
JP6039728B2 (ja) * 2015-04-07 2016-12-07 大豊工業株式会社 合成樹脂溶着体及びその製造方法
US10907042B2 (en) 2015-12-25 2021-02-02 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation Polyamide resin composition, kit, method for manufacturing molded article, and molded article
JP6691771B2 (ja) * 2015-12-25 2020-05-13 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリアミド樹脂組成物、キット、成形品の製造方法、成形品およびポリアミド樹脂組成物の製造方法
CN105400189B (zh) * 2015-12-25 2018-08-31 东莞理工学院 一种能透射激光束的树脂组合物及透光性黑色塑料制品
JP6563829B2 (ja) * 2016-01-28 2019-08-21 未来工業株式会社 中空筒体構造の製造方法、中空筒体及び中空筒体構造
WO2017146196A1 (ja) * 2016-02-25 2017-08-31 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 レーザー溶着用樹脂組成物及びその溶着体
JP6183822B1 (ja) * 2016-02-25 2017-08-23 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 レーザー溶着用樹脂組成物及びその溶着体
JP6799736B2 (ja) * 2016-02-25 2020-12-16 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 レーザー溶着用樹脂組成物及びその溶着体
FR3050795B1 (fr) * 2016-04-27 2019-11-29 Valeo Iluminacion Dispositif lumineux comprenant au moins deux parties soudees au laser
US10639744B2 (en) * 2016-05-05 2020-05-05 The Hong Kong Polytechnic University Method of laser joining of dissimilar materials with ultrasonic aid
DE102016212690A1 (de) * 2016-07-12 2018-01-18 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Ausbilden einer Laserschweißverbindung und Bauteileverbund
WO2018221073A1 (ja) * 2017-05-30 2018-12-06 オリヱント化学工業株式会社 レーザー溶着体及びその製造方法
JP6459105B1 (ja) 2017-06-29 2019-01-30 オリヱント化学工業株式会社 レーザー溶着体及びその製造方法
JP7245374B2 (ja) * 2017-07-26 2023-03-23 旭化成株式会社 難燃性樹脂成形体及びその製造方法
JP7218085B2 (ja) * 2017-07-26 2023-02-06 旭化成株式会社 難燃性樹脂成形体及びその製造方法
JP6884664B2 (ja) * 2017-08-14 2021-06-09 スズキ株式会社 合成樹脂部材の溶着方法
JP7054105B2 (ja) * 2017-08-22 2022-04-13 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 レーザー溶着用樹脂組成物及びその溶着体
JP6894093B2 (ja) * 2017-08-22 2021-06-23 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 レーザー溶着用樹脂組成物及びその溶着体
CN109421280A (zh) * 2017-08-24 2019-03-05 上海肇民新材料科技有限公司 一种用于热塑性塑料的激光焊接方法
EP3705270A4 (en) * 2017-10-31 2020-11-04 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation LASER WELDING BODIES
JP7201221B2 (ja) * 2017-12-08 2023-01-10 オリヱント化学工業株式会社 レーザー溶着体
US10286607B1 (en) * 2017-12-19 2019-05-14 Microvision, Inc. Plastic laser welding with partial masking
US10591719B2 (en) 2017-12-19 2020-03-17 Microvision, Inc. Laser welded scanner assemblies
CN108424648B (zh) * 2018-04-20 2021-02-05 江苏澳盛复合材料科技有限公司 一种注塑用碳纤维复合材料
CN109233216B (zh) * 2018-07-27 2020-12-18 会通新材料股份有限公司 一种可激光焊接的黑色玻纤增强pbt复合材料及其制备方法
CN110041696B (zh) * 2019-03-20 2021-07-16 金发科技股份有限公司 一种聚酰胺复合材料及其制备方法
CN110696379A (zh) * 2019-11-13 2020-01-17 南京航空航天大学 一种用于热塑性复合材料与铝合金单搭接结构的激光-胶接复合连接方法
US11090874B2 (en) 2019-12-02 2021-08-17 Orient Chemical Industries Co., Ltd. Laser welded body
US11819942B2 (en) 2020-12-10 2023-11-21 Magna International Inc. Method and apparatus for applying an active joining force during laser welding of overlapping workpieces
WO2023018867A1 (en) * 2021-08-13 2023-02-16 Celanese International Corporation Dark colored laser transparent composition and molded articles made therefrom
US11959054B2 (en) * 2021-11-04 2024-04-16 Upside Foods, Inc. Substrate apparatus with multi-layer substrate for cell-based meat cultivators

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050203225A1 (en) 2004-03-12 2005-09-15 Orient Chemical Ind., Ltd. Laser-transmissible composition and method of laser welding

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60214931A (ja) * 1984-04-10 1985-10-28 Toyota Motor Corp 異種合成樹脂材料の接合方法
US4681793A (en) 1985-05-31 1987-07-21 The Procter & Gamble Company Non-occluding, liquid-impervious, composite backsheet for absorptive devices
DE3813570A1 (de) 1988-04-22 1989-11-09 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum fuegen von werkstuecken aus aufschmelzbarem werkstoff mit laserstrahlung
JPH05278112A (ja) 1992-02-04 1993-10-26 Bridgestone Corp シートの接合方法
JPH0714412A (ja) 1993-06-23 1995-01-17 Koji Nakaguchi 電気スタンド用笠などの装飾体の製法およびその装飾体
DE19510493A1 (de) * 1994-03-31 1995-10-05 Marquardt Gmbh Werkstück aus Kunststoff und Herstellverfahren für ein derartiges Werkstück
US6265081B1 (en) 1998-06-08 2001-07-24 Mitsubishi Engineering Plastics Corporation Integrally molded articles of polyamide resins
DE19832168A1 (de) 1998-07-17 2000-01-20 Lisa Laser Products Ohg Fuhrbe Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen mit Laserlicht
US6322652B1 (en) * 1998-09-04 2001-11-27 3M Innovative Properties Company Method of making a patterned surface articles
DE19960104A1 (de) * 1999-12-14 2001-06-21 Bayer Ag Laserdurchstrahlschweißbare thermoplastische Formmassen
AU2002246660A1 (en) * 2000-11-13 2002-07-30 E.I. Dupont De Nemours And Company Fabricated resin products for laser we4lding and including transmitting and absorbing black colorants, and colored resin compositions therefor
DE10151847A1 (de) 2001-10-24 2003-05-08 Bayer Ag Laserabsorbierende russarme Formmassen
GB2397045B (en) 2001-11-07 2005-06-22 Kurosaki Yasuo Welding method of thermoplastic resin castings
JP2004148800A (ja) * 2002-09-05 2004-05-27 Ube Ind Ltd レーザー溶着用材料及びレーザー溶着方法
DE60309395T2 (de) * 2002-09-05 2007-09-20 Ube Industries, Ltd., Ube Material und Verfahren zum Laserschweissen
JP4446706B2 (ja) 2002-11-06 2010-04-07 オリヱント化学工業株式会社 レーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物及びレーザー溶着方法
JP2004155927A (ja) 2002-11-07 2004-06-03 Asahi Kasei Chemicals Corp 低耐候変色性ポリアミド樹脂組成物
JP2004195829A (ja) 2002-12-19 2004-07-15 Sumitomo Heavy Ind Ltd レーザ溶接方法及び被溶接部材
JP4003698B2 (ja) 2003-05-29 2007-11-07 日産自動車株式会社 樹脂部品のレーザ溶着方法およびレーザ溶着装置
JP2004351370A (ja) 2003-05-30 2004-12-16 Okaya Electric Ind Co Ltd 浄化装置及びその製造方法
JP4230826B2 (ja) 2003-06-10 2009-02-25 浜松ホトニクス株式会社 レーザ加工方法
JP4439892B2 (ja) 2003-12-01 2010-03-24 東海電化工業株式会社 レーザー溶着方法
JP2005246692A (ja) * 2004-03-02 2005-09-15 Denso Corp 樹脂材のレーザ溶着方法
US7727658B2 (en) 2004-03-17 2010-06-01 Honda Motor Co., Ltd. Method for joining laser transmitting resin member and porous member, method for joining thermoplastic resin, and fuel cell
JP2005262531A (ja) 2004-03-17 2005-09-29 Honda Motor Co Ltd 熱可塑性樹脂の接合方法及びこの接合方法を使用してなる燃料電池
JP2005288947A (ja) * 2004-04-01 2005-10-20 Seiko Precision Inc 接合方法、接合部材及び部品
CN100551677C (zh) * 2005-02-09 2009-10-21 东方化学工业株式会社 包括蒽醌类酸性染料碱土金属盐的激光穿透性构件的激光焊接体
JP4466408B2 (ja) * 2005-03-02 2010-05-26 トヨタ自動車株式会社 ガス容器およびその製造方法
DE602006012770D1 (de) * 2005-09-21 2010-04-22 Orient Chemical Ind Laserverschweißter Gegenstand
US7960003B2 (en) 2005-09-21 2011-06-14 Orient Chemical Industries, Ltd. Laser-welded article

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050203225A1 (en) 2004-03-12 2005-09-15 Orient Chemical Ind., Ltd. Laser-transmissible composition and method of laser welding

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007034978A1 (ja) 2007-03-29
KR101277189B1 (ko) 2013-06-20
US20090136717A1 (en) 2009-05-28
US7960012B2 (en) 2011-06-14
KR101277190B1 (ko) 2013-06-20
TWI315258B (en) 2009-10-01
EP2360008B1 (en) 2018-10-31
KR20130052665A (ko) 2013-05-22
EP1935618A1 (en) 2008-06-25
EP1941988A1 (en) 2008-07-09
CN101267932A (zh) 2008-09-17
EP2407299B1 (en) 2013-04-17
KR20130049215A (ko) 2013-05-13
KR20080052660A (ko) 2008-06-11
TWI315257B (en) 2009-10-01
USRE44045E1 (en) 2013-03-05
USRE44290E1 (en) 2013-06-11
WO2007034970A1 (ja) 2007-03-29
EP2360008A1 (en) 2011-08-24
US7960003B2 (en) 2011-06-14
JPWO2007034970A1 (ja) 2009-04-02
KR101341606B1 (ko) 2013-12-13
EP1941988A4 (en) 2009-02-25
JP4086891B2 (ja) 2008-05-14
TW200726636A (en) 2007-07-16
KR20080057292A (ko) 2008-06-24
CN101267932B (zh) 2010-12-08
EP2407299A1 (en) 2012-01-18
CN101267933A (zh) 2008-09-17
US20090291244A1 (en) 2009-11-26
TW200726635A (en) 2007-07-16
JPWO2007034978A1 (ja) 2009-04-02
JP4102424B2 (ja) 2008-06-18
CN101267933B (zh) 2012-05-23
EP1935618A4 (en) 2009-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101341607B1 (ko) 레이저 용착체
JP6937531B2 (ja) レーザー溶着体の製造方法
JP7089280B2 (ja) レーザー溶着体の製造方法
JP4762839B2 (ja) 成形部材のレーザー溶着体
KR101156586B1 (ko) 안트라퀴논계 산성 염료의 알칼리 토금속염을 함유하는레이저광 투과성 부재의 레이저 용착체
KR101137730B1 (ko) 안트라피리돈계 산성 염료의 알칼리 토금속염을 함유하는 레이저광 투과성 부재의 레이저 용착체
JP4805225B2 (ja) レーザー溶着体
JP4574666B2 (ja) レーザー溶着体
US7732512B2 (en) Laser light transmitting colored polyolefin resin compositions and process for laser welding
US11529763B2 (en) Laser-welded body and production method therefor
JP7201221B2 (ja) レーザー溶着体
JP4792429B2 (ja) レーザー溶着体

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160913

Year of fee payment: 7