JPS5924526A - 金属帯状材料の接合方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルミニウム基材の如き金属帯状材料を走行さ
せつつ、砂目立て処理の如き機械的処理や陽極酸化・メ
ッキ等の電気化学処理と、引き続き感光液の如き被膜拐
料の塗布・乾燥を行なう場合の接合方法及び装置に関す
るものである。

写真フィル７・基材等のウェブの塗布に際しての接合方
法ｌ：ｌ−関しては、ウェブを連接しつつウェブ上に被
膜材料を塗布するため、ウェブな接合する際、接合を突
き合わせ接合とし、且つ、接合部にテープを、該テープ
がウェブの長手方向に対して（１）３θ０乃至７６０ま
たは（２）／θＪ０乃至／ｊθ０の範囲内の角度を形成
するように結句することを特徴とするウェブの接合方法
が特開昭５０−クθに３／号公報に開示されている。

然るにかかる方法は写真フィルム基材等のウェブの塗布
に際しての接合方法としては、後の塗布工程で故障を生
じない等の長所はあるにしても、本発明の適用の対象と
なるアルミニウム基イ°４の如き金属帯状材料を接合す
る方法としては、以下の如き欠点があり、他の従来技術
も含め適用不可能である。

（１）　　例えば砂目立て処理の如き機械的処理工程に
おいて、ブラッシングヘッドの回転が接合テープをめく
り上げることにより接合部が傷められて破断を起こす。

（２）突き合わせ接合や、単なる重ね合わせ接合では、
電気的な接合が不完全で、陽極酸化・メッキ等の電気化
学処理が中断する。

（３）砂目立て処理の如き機械的処理工程と、陽極酸化
メ、ツキ等の電気化学処理と、これに引き続き、感光液
等の被膜祠料の塗布・乾燥工程を経る際、長工程長時間
にわたり、繰り返し高張力・高せん断力が加わるので、
これに充分耐え得ず、工程中で破断が頻発する。

（４）　　自動化する場合（＝複雑な機構が必要となる
。

（５）短時間に接合することが困難である。

（６）自動的に正確な接合を行なえる装置の設計が困雅
である。

従って本発明の目的は、アルミニウム基層の如き金属帯
状材料をコイルに巻かれた状態から連続的に送り出して
走行させつつ、砂目立て処理の如き機械的処理や陽極酸
化・メッキ等の電気化学処理と、引き続き感光液の如き
被膜材料の塗布・乾燥を連続的に行なう場合の、コイル
間の接合において、ブラッシングヘッドの回転による損
傷がなく、導電性を損うことがなく、高張力・高ぜんｍ
ｒ力の持続とくり返しに耐え、かつ後の工程で塗布故障
を惹起せず、短時間に正確に自動的に行ない得る如き金
属帯状材料の接合方法及び装置を提供することである。

一方、ウェブの粘着テープ又は感熱テープによる爪ね合
わせ接合や、アルミニウム基層の超１′５波接合は、在
来周知の接合技術であるが、前者は導電性を失なう上、
薬液に犯されて離脱を起こし、後者は導電性は保ち得る
も、超音波接合を多売に施した場合も含めて高張力・高
せん【υ〒カの持続に而」え得す、接合箇所からの破断
が頻発し、両方法具ブラッシングヘッドの接触回転によ
り接合ブーープ戒は接合箇所がめくれ上がって破断を招
く場合があった。

本発明者らは、これら従来方法を特殊な売件で組み合わ
せた上、新規な構成を組合せて前記の目的を達成した。

すなわち、前述の本発明の目的は、後処理であるブラッ
シングヘッドの回転が１１「１方向となるべく丞相を爪
ね合わせ、少なくとも全中にわたる一東の超音波接合と
、両面粘着テープによる爪ね合わせ内部での接合を組合
わせたことによる金属帯状材料の接合方法、及び、新コ
イル先端の保持移動装置と、旧コイル後端の切断装置と
、咳後端の保持移動装置とを備え、該先端の保持移動装
置と、該後端の保持移動装置とは互（＝その動作を妨げ
ない位置をそれぞれ有することを特徴とする金属帯状材
料の接合装置により達成される。

り下に、図面に従つ°Ｃ本発明の内容を更に詳細に説明
する。

１３（１，、／図にて旧コイルから送り出されたウェブ
の後端部／は新コイルから送り出されるウェブの先０ｊ
ｌｉ部Ｊと爪ｔ？、合わされ、端部な片面接着性のテー
プ３にて櫟って接合しているのが旧来用いられていた接
合方法で、又、特開昭！Ｏ−グ０．＜３６”号公報では
、第一図に示す如く、クエヅな接合する際、後端部／と
先端部−とを突き合わせ接合とし、且つ、接合部にテー
プ３を該テープがウェブの長手方向に対して（Ｉ）３θ
０乃至７Ｊ−’または（２）１０了０乃至／ｆθ０の範
囲内の角度を成すように貼付することが提案されている
。

然しなから、これら第７図、第２図に例示したものを含
め従来の接合方法では、前述の如く、（１）導電性が保
たれない。（２）置皿［程にゎたる高張力・高せん断力
の持続・繰り返しに耐え得ない。（３）作業性が悪い。

（４）自動化が回部。（５）塗布故障の発生。

等の欠点を必ずいくつか併せ持し、更に、後の工程でブ
ラッシングによる砂目立°Ｃ処：＋ｘ＋１を杓なう場合
には、以下に述べる不都合が生じた。

即ち、第３図において、矢印にの方向に進行する帯状の
金属板の塗布表面に、金属化又はツー・１１７毛を円筒
型回転ローラ７の円筒表面に植毛してなるブラッシング
ヘッドｌを押しつけて矢印りの方向に回転せしめ表面に
機械的に砂Ｌ１立で処理を行なう。この砂１」立て処理
は金属板表面の親水性を高めるために？ｊかわれるもの
で、」二連のブラッシングヘッドｔによる以外に、液体
ホーニング法・ラーンドプラスト法によっても行なわれ
るが、第３図に示す如く、ブラッシングヘッドと、にｊ
；γ〔行なう場合には、その進行方向、回転方向との関
係で、例えば、接合部／θは、接合テープ３や、金属ウ
ェブの後端／がめくれ上がって、接合部分を傷め、後に
破断を起こすことが頻発する。

本発明による金属帯状拐料の接合、方法を示す第ｙ図及
び第５図において、後処理となるブラッシングヘッドの
回転が順方向となるべく、旧コイルから送り出されるウ
ェブの後端部／と、新コイルから送り出されるウェブの
先端部−とを第り図に示す如く重ね合わせ、少なくとも
金山にわたる一条の超音波接合部グと、両面粘着テープ
！による重ね合わせ内部での接合を組合わせたことによ
る接合方法は、第７図ないし第３図に関して記載した従
来の方法による接合方法或は、超音波接合のみによる接
合・両面粘着テープのみによる接合；：比し、（１）導
電性、（２）耐高張力・耐久性、（３）作業性、（４）
自動化、（５）塗布故障の発生、等の点で高度な実用性
を有し、更に、後の工程でブラッシングによる砂目立て
処理を行なう場合にも、以下に述べる如く、前述の不都
合を防止できる。

即ち、第６図において、ブラッシングヘッド♂の回転は
接合部／θ′に対して順方向となっているので、接合テ
ープやウェブの先端部をめくり上げることがなく、従っ
て接合部を傷めて破断を起こし易くする如き不都合もな
くなる。

本発明による金属帯状Ｈ斜接合装置のＪｌｒｔ杵を示す
第７図乃至第１θ図におい°〔、旧コイル／／と、新コ
イル７．２とを担持する所謂送り出しタレット／３より
、金属帯状利料接合装置部を通過して旧コ・ｆル／／か
らウェブ／りが後二り程へ送り出されており、−勇断コ
イル７．２からは、つ、７−ブの先端部Ｊが、該先端の
保持移動装置／ｊに保持されＣいる。ウェブ先端の保持
移動装置／ｊにおい°Ｃ１／には回転軸、／７はスイン
グアーム＼、／、ｌｆ′は一す〜クションテーブルであ
る。／９はエアーシリンダーコθにより移動可能なパス
ローラ、２／はスイングアーム／２ど共に移動可能なパ
スＬ７−ラ、２．２も移動可能な、ｅスローラ、コ３・
、２イとは固定のパスローラである。

、２ｊは旧コイル後端の保持移動装置で、駆動シリンダ
、２Ｊとザクジョンテーブル、２２とからなり、・す′
クレヨンテーブル２２は、駆動シリンダ、２ににより、
ガイドバー、２Ｊ”−，２Ｊ”に沿って」二下動する。

、２９は旧コイル後喘の切断装置、３θはその回転切断
刃、３／は超音波シーム接合装置、３２はその回転接合
ヘッドである。又３３はクランプシリンダで、旧コイル
後端の保持移動装置ｉＱｌλｊの補助動作機能を持つ。

第７図及び第５図におい°〔、予め斜めに切断処理され
た新コイルの先端部コは、ウェブ先端の保持移動装置／
！のザクジョンテーブル／ｌに吸犯され、待機状態（二
あるが、この際、両面粘着テープＪが裏面に貼られ、接
合準備済みである。

第１／図において、旧コイル／／に若干の廃却部を残し
た状態で、作業者の操作に」−リ、旧コイル後端の保持
移動製置、２Ｊが作動する。すなわち駆動シリンダ、２
Ｊにより、ザクジョンチーフルコアが上昇してウェブの
走行面に到達し、ウェブな吸利すると同時にクランプシ
リンダ３３が働いてウェブな保持する。次に旧コ・ｆル
切断装置ユタの回転切断刃３０が走行してウェブを切断
し、旧コイル後端部／を保持した状態で、旧コイル残部
を矢印Ａの方向に巻き戻した後廃棄する。

次に第７．２図において、１１」コイルの後端部／を保
持した状態で、１１」コ・ｆル後端の保持移動装ｆｊ／
、ｌ　。

！ど、可動のパスローラ、２．２が−Ｆ’　ＩＫ’Ｆし
、引き斜１きウェブ先”’ｉ＃部コを保持した状態で、
ウェブ先（’ｌＩｊの保持移動装置／！が回転軸７ｇを
中心とし°〔、矢印Ｂの方向に旋回移動して接合面迄上
昇する。第１３図において、ウェブ先端の保す移ＩＩＩ
装置／Ｊ′が接合面に到達すると、ウェブ後端の保持移
動νＪ置２ｊも、上列して接合面に到達する。この状態
で超音波接合装置３／の回転ヘッド３．２が、超丁＋波
駆動を受けながら回転柱ｍ！１を１７て、旧クイルの後
端部／と、新゛コイルの先端部λどを第り図及び第５図
に示す形態で超音波接合を行なう。

第７２図及び第７３図において、旧コイル後芹）部／と
新コイル先端部−との上１；関係が逆転し１、特に第７
２図においてウェブ先端の保持移動装置／！の旋回路ｌ
５ＥＪＪし、邪へにならｔＩＴい様にウーｒブ後☆１１
．１の保持移動装置２ｊが待避状態となる関係にあるこ
とすなわち、互にその動作を妨げなし１位置をそれぞれ
有することが、本発明装置の特徴である。又第７３図に
おけるウコニヅ後端の保持移動装置２ｊの上列移動にＪ
、す、両面粘着テープｊ（′−よる重ね合せ内部での接
合が行なわれる。

第７４を図にうつつ°Ｃ、ウェブ先端の保持移動装置／
ｊと、ウェブ後端の保持移動装＠２！と可動のバスロー
ラ２．２とは原位置に復ヅｍし、可動の・ミス【ゴージ
／りが上昇して）でスラインを確保する。

ついで送り出しターレットが１ｊｆＮ回移動する。更に
ウェブが送り出され−で、残部が減少し、新た（′−，
新コイルが補充されると、第７図の状態となる。

本発明は感光性平版印刷版の製造工程に用０ると特に有
効である。すなわち例えば厚さ０．７ｔ川ｍ　（１り　
、２８アルミニウム板をＩθ０Ｃに４？たれた第三りん
酸ソーダの／θ係氷水溶液３分間浸漬１゜−ｃ脱脂し、
ナ・１【フンブランで砂目立て後、に０°Ｃのアルミン
酸゛ｌ−ダで約７０秒間エツチングし、次に硫酸水素ナ
トリウム３チ水溶液でデスマットし、更にこのアルミニ
ウム板をコθ飴硫酸中で、２　Ａ　／　（１１１１２、
。２分間陽極酸化し、その後７０°Ｃのケ・ｆ酸ソーダ
λ、ｊ受水溶液で７分間シリケート処理した後感光液を
塗布し乾燥すると云う工程を、帯キｊコアルミニウノ＼
板を通続走行させつつ施す如き感光性平版印刷版の製造
」二重での接合方法及び装置として最適のものである。

かかる！ｉζＩＪ造上程において感光液とし、−Ｃは例
えば、ジアゾ樹脂とシェラツクから成る感光性組成物（
特開昭グア−２クク０クー号→、ポリ（ピドＣＪキンエ
チルメタクリレート）とジアゾ（１１１脂、シア・ゾ（
口・１脂と可溶性ボリノ′マイト樹脂（米国特ｒＦ第３
，７３７，２６７号）、アｖド感光物とエボギシ樹脂（
米国特δ′［第一！　、　Ｊ’　、！　−２＋３７９号
）・　アジド感先物、ジアゾ樹脂等、ポリビニルシンナ
メートで代表さｉするような６）手中に不飽和二重結合
を有し、活性光線の照射により二型化反応を起して不溶
化する感光性樹脂、例えば英国特Ｕ（第ざり、ＢｔＺｊ
号、同２乙に、２７７号、米国特許第λ、７．２！、３
７．２号の各明細書等に記載されているポリビニルシン
ナメートの誘導体、カッ゛ダ国特許第に９ｇ、タック号
明細書に記載されているようなビスフェノールＡとジノ
ぞニラールシクロヘキー９−ノン、Ｐ−フエニレンジエ
トギシアクリレートと／、４ｔ−ジ−β−ヒドロキシエ
トキシシクロヘキサノンとの縮合で形られた感光性ポリ
エステル、米国特Ｆｌ’第３．り乙氾、λ６７号に記載
されているようなジアリルフタレートのプレポリマー等
及び分子中に少なくともλつの不飽和２重結合を有し、
活性光線の照射に」、り重合反応−を引起すようなエチ
レン系飽和化合物、例えば特公昭３Ｊ−／ゲタｊ号（゛
二記載されているようなポリオールの不飽和ニスデル例
えばニブ−レンジ（メタ）アクリレート、ジエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、グリセ１コールｉン
（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アク
リレート、エチレンジメタクリレート１．／、３−プロ
ピレンジ（メタ）アクリレート、／、クーシクローヘキ
ーリ・ンジオール（メタ）アクリレート、／。

クーベンゼンジオールジ（メタ）アクリレート、ペソタ
エリスリトールテトう（メタ）アクリレート、／、３−
プロビレングリロールジ（メタ）アクリレート、／２．
３″−ペンタジオールεン（メタ）アクリレート、ペン
タエリヌリト−ルトす（メタ）アクリレート、分子＠、
３′θ〜！θθのポリーＪ−チレングリコールのビスア
クリレート及びメタクリレート、不飽和アミド特に、α
−メＪ−レンカル７］：゛ン酸のアミド及び特にα、ω
−２１ミソ及び酸素が中間に介在するω−レジ１ミンも
の例えばメｆｌ／ンビス（、ツタ）アクリルアミド及び
ｉ）　、Ｅ−ゾ〜レントリアミントリス（メタ）ノアク
リルアミド、ジビニル−丈りシイ・−１・、ジビニルフ
タレート、ジビニルフタレート、ジビニルラーＬ７フタ
レー　ト、亡ンヒニルベンゼンー／、３　　ｉンスルホ
ネートへ亨とｊｌぷ当なパ・イングー例えばポリビール
アルコール又は−１にルロースの誘導体で側鎖にカルボ
゛キシノ、（を合、（−ｈ’ｉ−るような化合物例えば
ポリビニル水素フタレート、カルｙｌｒギンメチルセル
ローズ、又はメゾールメタクリレートとメタクリル酸の
共ｍ８合体から成る感光性組成物等が活性光線の作用（
二」；り不溶１′Ｌと成るネガティブワーキング型の感
光性組成物としＣ−自用である。米国特許第３．Ａ３！
、７θり号、同３，０６７＋り３θ号、同３．θｔ／、
７．２０号に制裁されているような０−ジアゾオキサ・
イド系の感光物、ジアゾ樹脂のリンタングステン酸塩（
特公昭３ターフにｔ　ｓ　−ＱＨ）、ジアゾ樹脂の黄血
塩（米国特許第３．／／ｊ、０２３号）及びジアゾ樹脂
とポリビニル水素フタレート（特願昭りθ−／Ｊ’ｌ／
　、２月）等から成る感光性組成物はポジティブワーキ
ング型の感光物として有用である。

また米国特許第３．θ／／、／ご！号、同３．グ♂６，
９０３号、同！　、　、ｆ／、２　、り７／号、同３゜
に／、！＋　、４．２７月などの各明細舊に記されてい
るような線状ポリアミド及び付加重合性不飽和結合を有
する単１体を含む感光性組成物も泊用である。

特に有用な感光骨Ｊｉｆｌ成物としては、特開昭グアー
４４ｔグθり号に示されているジアゾ樹脂とシェラツク
からなる感光性組成物、特開昭ｆＯ−／’／ｌ♂θ−！
号に示され°〔いるジアゾ樹脂どヒドロキシエチルメタ
クリン−１・共重合体からなる組成物、米国特ｉｒ第ｊ
、ｔ３！、７０り号に示され′〔いるナフトキノンジア
ジドスルポン酸とピロガロール−アセトン樹脂のニスデ
ル化物及びノボ′ラック樹脂よりなる組成物等が挙げら
れる。

なお、これらの感光液は一般に粘１３°［／〜／θｃｐ
ｓとなるコニうに調製される。

乾燥は加熱された７気によって９°Ｊ／Ｉわれる。加熱
は、？θ０Ｃ〜４θθ０Ｃ特に、グθ０Ｃ〜／グＯ０Ｃ
の節回が好適である。乾燥の温度は乾燥中一定に保たれ
る方法だけでなく段階的に十、昇させる方法実施例 又、乾燥風は除湿することに」：っ゛［好結果が得られ
る場合もある。加熱された空気は塗布面に対しθ、／ｓ
ｎ／秒〜３θｍ　７秒どくにθ、Ｊｌｒｌ／秒〜、２０
１１１７秒のνｆす合で供給するのが好４１である。

本発明による金属帯状材料の接２合方法は、上述の如き
感光性印刷版の製造工程に用いた場合に、以下の如き利
点を有する （１）接合部の重ね合わせがブラッシング〜ツドの回転
に対し°Ｃ順方向どなっているので、砂目立て工程にお
いて接合部が傷めらＩｔて破断を起こすことかない。

またウェブ後端と両面粘着テープとの距離が短いため、
軽度の砂目立ての場合にはウェブ両面の砂目立てにおい
°〔接合部が傷められて破断を起こすことがない。

（２）接合部に超音波接合が施されているので、導電性
が保たれ、陽極酸化工程において陽極酸化処理の連続性
が保持さｉＬる。

（３）起毛波接合と、両面粘着テープによる重ね合わせ
内部での接合との組合せは、高張力・高ぜん断力の持続
あるいは繰り返しに而Ｊえ、破断を生じない。

（４）斜め接合形態となっており厚み変化の頻度が少な
くかつ厚み変化の度合も比較的少ないので、上述の感光
液の塗布工程におい°Ｃ１塗布部を乱１ことなく、従っ
て接合通過時の塗布スジ、塗布ムラやピンホールの如き
塗布故障の発生がない。なお斜め接合の角度はウェブの
走行速度が毎分２！ｍの場合ウェブの長手方向に対して
♂！０近辺が好ましい。

又、本発明による金属帯状材料の接合装置は、同じく上
述の如き感光性印刷版の製造工程に用いた場合に、以下
の如き利点を有する。

（Ｉ）大規模多工程の製造設備の中で、比較的簡単な（
ｈ成で、本発明によろくｃ属帯状Ｈ料の接合方実施例 （２）簡単な１ρ構で、自動的に正確な接合が行＞’（
える。

（３）短時間に接合作業が実施できる。なお、第２図乃
至第１グ図について説明した接合作業の間、所謂リザー
・バ装置が作動するのＣＸ後王程は中１１７ｉすること
なく、感光性印刷版の製造が１゛Ｊなわれる。

本発明は本発明の思想に基づい〔、その技術的範囲内で
、本発明の例にとＶましず、神々の実Ｍ＋ｉ態様が可能
である。も゛に本発明による金属帯状材料の接合装置は
図に示したものの仙、種々の４１′・“？成が可能であ
る。また、本発明で記４１．（さ、ｆした一条とは、連
続・断続のいず２℃の場合をも含むものとする。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来一般に用いられていた帯状材料
接合方法を示す側面図、第３図（１これら従来法による
接合部がブラッシング工程を通過する場合の想像図、第
り図は本発明による接合方法を示す側面図、第５図はそ
の平面図、第３図は本発明による接合部がプランンング
ニＬ程を通過する場合の想像図である。 第７図は本発明による金属・：１（状イ］料接合装ｊｊ
ｉ°の概様を示ず側面図、第Ｆ図は第７図Ａ−Ａ／面か
ら観た正面図、第２図は第７１ス１］３−１３’而から
観た正面図である。第７０図は第２図Ｃ’　Ｃ／面から
勧た平面図である。 また、第１／図乃至第１り図は、第７図乃至第１θ図に
４既イ１１を示した本発明による金１１．ｉｇ、　４４
：’秋材（１接合装置の動作を示す側面図である。 ／・・・・ウェブの後端部 λ・・・・ウェブの先端部 ３・・・・接合テープ グ・・・・超旨波接合部 ！・・・・両面粘着テープ ／θ、１０′・・・・接合部 ／／・・・・旧コイル ／。２・・・・新コイル ／３・・・・送り出しタレット ／グ・・・・ウェブ ／ｊ・・・・新コイル先端の保持移動装置／７・・・・
スイングアーム ／と・・・・サクシコンテ−プル ＪΔ゛・・・・旧コイル後端の保持移動装置、２２・・
・・−リークジョンテーブルＪり・・・・旧コイル後端
の切…１装置３／・・・・超盲波ンーム接合装置 特♂「出ｋＭ＋人　　富士写汽）・イルノ・株式会社第
８図 １６ 第９図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）後処理であるブラッシングヘッドの回転が順方向
   となるべく基材を重ね合わせ、少なくとも全Ｉ旧二わた
   る一条の超音波接合と、両面粘着テープによる重ね合わ
   せ内部での接合を組合わせたことによる金属帯状材料の
   接合方法。
2. （２）新コイル先端の保持移動装置と、旧コイル後端の
   切断装置と、該後端の保持移動装置とを備えた金属帯状
   材料の接合装置において、該先端の保持移動装置と、該
   後端の保持移動装置とは互にその動作を妨げない位置な
   そｒｔぞれ有することを特徴とする金属帯状材料の接合
   装置。