JPS63135202A - シ−ト状基材の継ぎ接着方法 - Google Patents
シ−ト状基材の継ぎ接着方法Info
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- JPS63135202A JPS63135202A JP28299686A JP28299686A JPS63135202A JP S63135202 A JPS63135202 A JP S63135202A JP 28299686 A JP28299686 A JP 28299686A JP 28299686 A JP28299686 A JP 28299686A JP S63135202 A JPS63135202 A JP S63135202A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、シート状基材の継ぎ接層方法に関する。
（従来の技術）
従来より、シート状基材に熱硬化性樹脂を含浸・乾燥さ
せるプリプレグの製造において、シート状基材は一般に
コイル状巻物であり、一つの基材を消費した場付、新し
い基材を継ぎ連続搬送をしている。新旧基材の継ぎは、
接着材塗布後、プレスにて加熱加圧し、接着し、同時に
、旧基材残部の切断を行なう方法が採らｎている。
せるプリプレグの製造において、シート状基材は一般に
コイル状巻物であり、一つの基材を消費した場付、新し
い基材を継ぎ連続搬送をしている。新旧基材の継ぎは、
接着材塗布後、プレスにて加熱加圧し、接着し、同時に
、旧基材残部の切断を行なう方法が採らｎている。
（発明が解決しようとする問題点）
このような基材継ぎ方法において、接涜部の前方に、余
分な新基材が残るため、接層後プレスから引出し、人手
にてこｎを切断除去する必要があった。このため、基材
継ぎの１こめ、基材を停止する時間は正味プレス時間に
比べ人手による切断時間だけ長くなり、その分、連続搬
送に必要な基材ストック量が多くなるという欠点があっ
た。また、切断除去は、人手作業のため、接清部からの
切り残し量が一定でなく、搬送時に、切り残し基材が折
れ、含浸部の絞りロール面にかみ込み、基材の切断、破
損をひき起こし、製品ロスを招くとともに、作業性を悪
化させろという欠点があった。この発明は、切り残した
新基材により発生する、含浸装置でのシート切れを防止
し、製品ロスを軽減するとともに作業性に優ｒした、７
−ト状基材の継ぎ方法を提供するものである。
分な新基材が残るため、接層後プレスから引出し、人手
にてこｎを切断除去する必要があった。このため、基材
継ぎの１こめ、基材を停止する時間は正味プレス時間に
比べ人手による切断時間だけ長くなり、その分、連続搬
送に必要な基材ストック量が多くなるという欠点があっ
た。また、切断除去は、人手作業のため、接清部からの
切り残し量が一定でなく、搬送時に、切り残し基材が折
れ、含浸部の絞りロール面にかみ込み、基材の切断、破
損をひき起こし、製品ロスを招くとともに、作業性を悪
化させろという欠点があった。この発明は、切り残した
新基材により発生する、含浸装置でのシート切れを防止
し、製品ロスを軽減するとともに作業性に優ｒした、７
−ト状基材の継ぎ方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
以下この発明の一実施例を示す図面により詳細に説明す
る。図は、この発明の実施に使用する、基材継ぎ方法の
概略説明図である。性基材１に接着酸２を塗布する。接
着剤は基材幅方向に、＠３０へ１００ｆｆｌｌｌ＋程度
博く塗布する。また、接着剤は接着剤付テープ状物でも
良い。しかる後、性基材切断刃３にて接着剤塗布後の端
部金切り落しく第２図）、チャッキング搬送装置４にて
、接着プレス５．６間に導く（第３図）。チャッキング
搬送装置は性基材の端面をチャックし固定したま！、搬
送することができ、基材のしわ、折ｎを防止するγこめ
、基材チャッキング両端間の距離を変えないようにする
のが良い。
る。図は、この発明の実施に使用する、基材継ぎ方法の
概略説明図である。性基材１に接着酸２を塗布する。接
着剤は基材幅方向に、＠３０へ１００ｆｆｌｌｌ＋程度
博く塗布する。また、接着剤は接着剤付テープ状物でも
良い。しかる後、性基材切断刃３にて接着剤塗布後の端
部金切り落しく第２図）、チャッキング搬送装置４にて
、接着プレス５．６間に導く（第３図）。チャッキング
搬送装置は性基材の端面をチャックし固定したま！、搬
送することができ、基材のしわ、折ｎを防止するγこめ
、基材チャッキング両端間の距離を変えないようにする
のが良い。
しかる後、可動プレス６’を上昇させ、加熱プレス５に
押しつけ、加圧加熱接着する。この時、チャッキング装
置は、固定しても良いし、鳴動プレスと連動して上昇さ
せても良い。可動ブレス上での接着部の移ａを防止する
ため連動上昇させるのが望ましい（第４図）。プレス加
圧、加熱時に、チャッキング装置をプレス前方に逃げ、
旧基材７の残部を切断刃８にて、切り離す（第５図）。
押しつけ、加圧加熱接着する。この時、チャッキング装
置は、固定しても良いし、鳴動プレスと連動して上昇さ
せても良い。可動ブレス上での接着部の移ａを防止する
ため連動上昇させるのが望ましい（第４図）。プレス加
圧、加熱時に、チャッキング装置をプレス前方に逃げ、
旧基材７の残部を切断刃８にて、切り離す（第５図）。
このようにして、性基材の切り残しのない基材継ぎが得
らｎる（第６図）。つまり、この発明の眼目は、あらか
じめ性基材に塗布した接着剤の端を加圧加熱プレスする
前に、切断し、その後プレス内に供給し、接着するとい
う点にある。
らｎる（第６図）。つまり、この発明の眼目は、あらか
じめ性基材に塗布した接着剤の端を加圧加熱プレスする
前に、切断し、その後プレス内に供給し、接着するとい
う点にある。
（実施例）
１０５０市幅のガラスクロス（２１０ｇ／醪）に接着テ
ープ（熱硬化性樹脂） ＠ ５０ ａｒｍを張り前方の
余分な部分を丸刃にて切断しチャッキング装置でプレス
に導き、温度２００（”Ｃ）、圧力３（ｋｇ／ｃｒ）Ｖ
ｃで、約６０（秒）加圧、加熱し旧基材のガラスクロス
と接層した。しかる後、チャッキング装置を移動し、丸
刃（φ２００）にて、旧基材を切断した。結果は、接Ｍ
ｓ端廊からの性基材の切り浅し量は従来１０へ５０＋ｎ
＋ａ程度あったものを約５ｍａ＋以内とすることができ
、基材折２−Ｌは発生しなかっに０また、含浸、塗布時
の絞りロール内での基材切断もないことを確認した。
ープ（熱硬化性樹脂） ＠ ５０ ａｒｍを張り前方の
余分な部分を丸刃にて切断しチャッキング装置でプレス
に導き、温度２００（”Ｃ）、圧力３（ｋｇ／ｃｒ）Ｖ
ｃで、約６０（秒）加圧、加熱し旧基材のガラスクロス
と接層した。しかる後、チャッキング装置を移動し、丸
刃（φ２００）にて、旧基材を切断した。結果は、接Ｍ
ｓ端廊からの性基材の切り浅し量は従来１０へ５０＋ｎ
＋ａ程度あったものを約５ｍａ＋以内とすることができ
、基材折２−Ｌは発生しなかっに０また、含浸、塗布時
の絞りロール内での基材切断もないことを確認した。
（発明の効果ン
以上、説明したように、この発明は、基材継ざ時の性基
材の切り残しｊｌを少くすることにより、基材折れの発
生をなくし含浸塗布時の絞りロールでのシート基材の切
断、破損を防止でき、製品ロスを＠減できる。まだ、性
基材の切＠は、あらかじめ基材の接層前に行なうことが
できるため、従来の基材継ぎ時間を短縮できるのである
。
材の切り残しｊｌを少くすることにより、基材折れの発
生をなくし含浸塗布時の絞りロールでのシート基材の切
断、破損を防止でき、製品ロスを＠減できる。まだ、性
基材の切＠は、あらかじめ基材の接層前に行なうことが
できるため、従来の基材継ぎ時間を短縮できるのである
。
第１図〜第５１は本発明の方法を簡略断面図、Ｍ６図は
接着部の断面図である。 符号の説明 １ 性基材 ２ 接層剤 ３ 切断刃４ チャッキ
ング搬送袋ｒｎ ｓ 上プレス第１図 第４図 第２図 第５図
接着部の断面図である。 符号の説明 １ 性基材 ２ 接層剤 ３ 切断刃４ チャッキ
ング搬送袋ｒｎ ｓ 上プレス第１図 第４図 第２図 第５図
Claims (1)
- １、旧基材の終端部と新基材の先端部とを継ぎ接着する
シート状基材の継ぎ接着方法であって、新基材に接着剤
を塗布し、接着剤塗布部より前方の余分な部分を切断し
たのち、接着プレスに送り、旧基材と接着し、接着時に
、旧基材の残部を切断して基材継ぎを行なうことを特徴
とするシート状基材の継ぎ接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28299686A JPS63135202A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | シ−ト状基材の継ぎ接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28299686A JPS63135202A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | シ−ト状基材の継ぎ接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135202A true JPS63135202A (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=17659861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28299686A Pending JPS63135202A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | シ−ト状基材の継ぎ接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63135202A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03110108A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-10 | Toray Ind Inc | プリプレグ製造用強化繊維シートの送出し装置 |
| JP2004203944A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着材テープの接続方法及び接着装置 |
| JP2005330296A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-12-02 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着材テープの接続方法 |
| JP2008174630A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Toyota Motor Corp | 繊維強化複合材料、繊維強化複合材料の成形方法、一対のプリプレグ及び一対のプリプレグ製造方法 |
| JP2009274382A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Nitto Denko Corp | シート部材の接合方法及びシート接合体 |
| CN101913509A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-12-15 | 哈尔滨博实自动化股份有限公司 | 自动更换m形筒形膜卷的方法 |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP28299686A patent/JPS63135202A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03110108A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-10 | Toray Ind Inc | プリプレグ製造用強化繊維シートの送出し装置 |
| JP2004203944A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着材テープの接続方法及び接着装置 |
| JP2005330296A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-12-02 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着材テープの接続方法 |
| JP2008174630A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Toyota Motor Corp | 繊維強化複合材料、繊維強化複合材料の成形方法、一対のプリプレグ及び一対のプリプレグ製造方法 |
| JP2009274382A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Nitto Denko Corp | シート部材の接合方法及びシート接合体 |
| CN101913509A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-12-15 | 哈尔滨博实自动化股份有限公司 | 自动更换m形筒形膜卷的方法 |
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