KR100587212B1 - 재습성 접착 시트의 점착 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피점착체의 소정의 면에 재습성 접착 시트를 점착하는 방법에 관한 것이다. 상기 접착 시트는 이면과 상기 이면의 한 측부상에 배치된 재습성 접착층으로 제조된다. 본 발명에 따른 방법은 상기 재습성 접착층을 적시지 않고도 소정의 표면에 대항하여 상기 재습성 접착 시트를 압축하고, 동시에 상기 접착 시트를 가열하는 공정을 포함한다. 상기 재습성 접착 시트는 적어도 100℃의 온도에서 적어도 0.3초 동안 적어도 3.2 ㎏/㎠의 압력하에 가열된다. 본 발명에 따른 방법은 합판, LVL(적층 베니어 판재) 또는 기타 목재 합성 물질들을 생산하기 위한 적층화에 적합할 정도로 건조되는 결합 목재 베니어 시트들에 제공될 수 있다.

재습성 접착 시트, 베니어 시트, 가열 부재, 제어기, 클리퍼 나이프, 앤빌 롤, 공급 컨베어

Description

재습성 접착 시트의 점착 방법{Method of bonding a water-activated adhesive sheet}

도 1은 접착 실험을 위해 발명자에 의해 사용되는 실험 장비를 도시한 개략 정면도.

도 2는 본 발명의 방법을 수행하기 위해, 베니어 클리퍼의 하류측상에 배치된 베니어 결합 장치를 도시하는 개략 측면도.

도 3a 내지 도 3d는 베니어 절단 작업에 대한 일련의 단계를 설명하는, 도 2의 베니어 클리퍼를 도시하는 측면도.

도 4는 도 2의 장치에 의해 결합된 베니어 시트들의 평면도.

도 5는 본 발명의 방법을 실행하기 위한 베니어 결합 장치의 수정을 도시하는 개략 측면도.

도 6은 베니어 결합 장치의 다른 형상을 도시하는 개략 측면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1: 가열 부재 2: 실린더

3:정지 지지부 4: 제어기

5: 앤빌 롤 8: 클리퍼 나이프

13: 편향 부재 17, 17a: 컨베어

본 발명은 피점착체 표면에 재습성 접착 시트를 점착하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 종이로 제조된 기재(base sheet) 또는 이면(backing)과, 이면의 한 측부상에 코팅된 재습성 접착제층을 갖는 재습성 접착 시트는 다양한 형태로 사용될 수 있으며, 폭넓은 적용 범위로 사용된다. 대표적으로 널리 공지된 접착 시트로는 우표, 엔벌로프 플랩, 견출지 또는 다른 용도로 사용되는 점착성 라벨, 바인더 또는 밀봉 테이프 등을 포함한다. 특히 테이프 형태의 재습성 시트는, 베니어 시트를 결합 또는 보강할 목적으로, 합판, LVL(적층 베니어 판재), 및 기타 목재 합성 물질들을 생산하기 위해 사용되는 목재 베니어의 처리 분야에서 널리 사용된다.

상기 재습성 접착 시트의 이면은 종이와 같은 어떠한 적합한 물질로 제조될 수 있으며, 그의 접착제는 일반적으로 카세인, 녹말, 폴리비닐, 알코올, 폴리비닐 에테르, 폴리아크릴 등과 같은 수용성 중합체로 제조된다. 소정의 표면에 상기 접착 시트를 적용시킬 경우, 상기 접착제는, 수용성 중합체가 분해되고 접착층이 접착성을 갖도록 하기 위해, 수분, 증기 또는 우표의 경우 타액에 의해 적셔져야 한다. 이 때 적셔진 접착 시트는 표면에 압력을 가해 제공되며, 시트의 점착은 상기 접착제의 습기가 증발되거나 도는 테이프가 제공되는 몸체에 의해 흡수될 때 완료된다. 필요에 따라, 상기 접착 시트는 재습성 접착제를 다시 적심으로써 상기 표면으로부터 제거될 수 있다.

그러나, 상기 재습성 접착 시트는, 상기 시트의 접착이 시트의 접착층에 수분을 제공한 후 효과를 발휘하기 전에, 일반적으로 5 내지 10초가 걸린다는 단점을 갖는다. 한편, 과다하게 젖은 우표는 우편 엽서상의 부착 위치로부터 이탈하는 경향을 갖게 되며, 너무 과다한 수분이 제공됨으로써 점착할 수 없을 경우 수분이 증발되거나 흡수되기 위한 시간이 오래 걸리며, 따라서, 접착이 완전히 완료될 때 까지 많은 시간을 필요로 한다. 또한, 적셔진 접착 시트가 특정 시간 동안 공기 중에 노출될 경우, 수분은 건조되고, 적용되기 전에 시트의 접착성을 잃게 된다. 따라서, 재습성 접착 시트는 용이한 적용의 관점에서 문제점을 갖게 된다.

그러나, 재습성 시트의 적용은 시트가 점착될 표면의 상태에 의존한다. 베니어 생산 공정에 있어서, 회전 베니어 선반에 의해 목판으로부터 껍질을 벗김에 따라 연속 리본 형태를 취하는 베니어는 릴로 감겨지거나 롤 안에 직접 감겨지며, 그와 같은 복수의 롤은 베니어 롤이 연속 공정을 위해 풀려지기 전에 소정의 시간 동안 (또는 수십 분 내지 수 시간 동안) 저장된다. 상기 베니어 시트를 보강하기 위해, 재습성 접착 테이프는 베니어의 나무 입자를 따라 이격된 대향 단부들에 근접한 베니어 시트의 표면에 부착될 수 있으며, 상기 접착 테이프는 베니어 시트와 함께 릴로 감겨진다. 목판으로부터 껍질이 벗겨진 베니어가 녹색을 띄거나 또는 건조되지 않아 비교적 높은 습기를 가질 경우, 상기 표면에 제공된 재습성 접착 테이프는 상기 베니어로부터 일정한 습기를 취할 수 있으며, 따라서 상기 테이프에 제공될 어떠한 수분도 필요치 않게 된다. 베니어 릴 작업의 성질 때문에, 녹색 베니어 시트의 표면은 접착 테이프가 표면에 제공되기 전에 건조되지 않으며, 따라서 베니어 시트에 적용되기 전에 테이프의 접성을 잃어버릴 염려가 없게 된다. 따라서, 비록 접착이 풀림 작업 동안 반드시 완료되지 않거나 풀림 작업 후에 완료될지라도, 재습성 접착 테이프를 녹색 베니어에 점착시키는 작업은 비교적 용이하게 수행될 수 있다. 이와 같은 녹색 베니어의 표면에 재습성 테이프를 점착하는 방식은, 테이프가 제공될 피점착체가 재습성 접착에 충분한 수분을 포함하고, 베니어 시트가 베니어 롤로부터 풀릴 때까지 상기 테이프와 표면의 접촉이 지속될 수 있으므로, 상술된 문제점을 피할 수 있게 된다. 그러나, 그와 같은 재습성 접착 테이프의 사용은 건조된 베니어에는 적용될 수 없다.

복수의 베니어 시트를 접착 및 적층화 함으로써 합판이나 LVL 패널의 생산에 있어서, 상기 베니어 시트들은 적절히 건조되어야만 한다. 예를 들어, 적층을 위해 접착제계 요소를 사용할 때, 코어 스토크(core stoc)용 베니어 시트는 약 12%의 수분 함유로, 그리고 전후 베니어 시트들은 약 8%의 수분 함유로 각각 건조될 수 있다. 멜라민 또는 페놀 수지와 같은 방수 접착제가 사용될 때, 베니어는 12% 이하로 건조될 수 있거나 또는 0%로 완전히 건조될 수도 있다. 약 15% 이하의 수분을 함유하는 베니어가 합판이나 또는 기타 목재 합성 제품들을 생산하기 위해 사용될 수 있으며, 재습성 접착 테이프는 양호한 접착성을 나타내기 위해 그와 같이 낮은 수분 함유에 의해 거의 충분히 적셔질 수 없다. 따라서, 건조된 베니어에 재습성 접착 테이프를 제공할 때, 상기 테이프는 기술적으로 적셔져야만 한다. 그와 같은 경우, 상기 접착 테이프를 사용할 경우 상술된 바와 같은 단점과 문제점을 갖게 된다.

이와 같은 베니어 시트들의 상부 또는 양 표면들에 접착 테이프를 제공함으로써 복수의 베니어 시트를 결합하기 위한 다양한 방법과 장치가 베니어 처리 기술 분야에서 공지되어 있다. 예를 들어, 건조된 베니어 시트들은 사전에 단부와 단부가 연속으로 배치되는 베니어의 나무 입자 배향을 가로질러 측정한 다양한 폭을 갖는 장방형상들로 절삭되며, 다음에 넓게 결합된 베니어 시트를 제공하기 위해 재습성 접착 테이프에 의해 접착 또는 결합된다. 이와 같은 종래 기술에 따르면, 테이프 릴로부터 풀린 재습성 접착 테이프는 수분이 제공될 가습 장치를 관통하며, 다음에 접착 테이프를 베니어 표면에 제공하는 압축 롤에 제공된다. 이와 같은 가습 장치는, 압축 롤러에 의해 베니어 표면에 제공될 때 양호한 접착을 나타내도록 테이프상의 재습성 접착을 위한 충분한 시간을 취하도록, 압축 롤러로부터 이격된 거리로 위치된다. 또한, 접착 테이프상의 수분이 바람 및 주변 온도와 같은 내부 영향하에 증발되는 것을 방지하기 위해, 가습 장치와 압축 롤 사이를 이동하는 접착 테이프의 길이 부분을 커버하기 위한 튜브가 제공된다.

그러나, 그와 같은 방법 및 장치에 있어서는, 테이프가 압축 롤에 인접한 테이프 외부의 공기에 노출될 때 건조되는 경향을 가지므로, 접착 테이프를 항상 양호한 접착을 위한 최적의 상태로 지속시키기는 어렵다. 또한, 이면이 일반적으로 종이로 제조된 접착 테이프는 습기에 의해 젖을 때 그의 강도가 감소되거나 약화되 는 경향을 갖게 되며, 따라서, 예를 들면 도 4에 도시된 바와 같이 절삭 피스의 형태로 베니어 표면상에 테이프를 제공하기란 극단적으로 어렵게 된다.

압축에 민감한 접착 테이프 또는 열가소성 접착제로 코팅 또는 주입된 스레드 또는 와이어들과 같은, 재습성 접착 테이프 이외의 접착 수단이 베니어 결합을 위해 사용된다. 그러나, 이와 같은 물질들은 재습성 접착 테이프와 비교하여 비용이 증가한다는 단점을 갖는다.

본 발명은 소정의 표면에 접착 시트를 점착하는 공정을 용이하게 하기 위한 재습성 접착 시트와 관련된 문제점들을 해결할 수 있도록 제조되었다. 특히, 본 발명은, 시트의 재습성 접착층을 적시지 않고도, 재습성 접착 시트를 예를 들면 건조된 베니어의 표면에 점착할 수 있는 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 상기 재습성 접착 시트를 표면에 점착시키는 공정은 단순히 표면에 대항하여 접착 시트를 압축하고 동시에 열을 제공함으로써 수행될 수 있다. 본 발명자에 의해 수행된 실험 결과에 따라, 상기 접착 시트에 적용하기 위한 온도는 적어도 100℃ 이상이어야 하며, 압축하에서의 가열이 적어도 0.3초 동안 지속되어야 한다. 상기 재습성 시트에 적용하기 위한 압력은 적어도 3.2 ㎏/㎠가 되어야 한다.

따라서, 본 발명에 따른 방법은 소정의 표면에 대해 시트를 적용하기 전에 종래 방식으로 수행되던 가습을 필요로 하지 않게 된다. 단순히 접착 시트를 가열함으로써 재습성 접착층을 유연하게 하며, 그 결과 그것은 접착성을 나타내며, 상기 시트는 압축하에 표면에 제공된다. 가열이 정지함에 따라, 접착제의 유연화도 또한 정지되며, 표면에 대한 접착 시트의 점착은 완료된다.

본 발명의 특징 및 장점들은 첨부된 도면을 참고로 한 다음의 상세한 설명으로부터 당업자에게 더욱 명백해질 것이다.

도 1은 접착 실험 장비를 도시하며, 사전에 적절하게 건조된 목재 베니어의 표면에 재습성 접착 시트를 접착시키는 실험을 목적으로 베니어 결합 장치를 발생시키는 과정을 나타낸다. 도면에 있어서, 상기 실험 장비는 단열재(1b) 및 압축면(1a)을 갖는 가열 부재(1)를 포함하며, 양방 화살표가 지시하는 바와 같이 수직으로 왕복 이동된다. 상기 가열 부재(1)는 또한 접착 테이프에 압력을 제공하기 위한 압축 부재로서 작용한다. 비록 도시되지 않았지만, 상기 가열 부재(1)에는 상기 가열면(1a)에 인접한 가변-온도 전기 히터가 합체되어 있다. 상기 가열면(1a) 아래에는 베니어 시트(T)를 지지하기 위한 정지 지지부(3)가 위치되어 있다. 왕복 운동을 위해, 상기 가열 부재(1)는 실린더(2)에 의해 상기 가열 부재(1)에 제공되는 압력과 가열 시간을 제어하기 위한 제어기(4)에 교대로 연결되는 유체-작동 실린더(2)에 연결된다. 실험에 있어서, 상부면상에 위치된 재습성 점착성 테이프(water-activated gummed tape; G)를 갖는 베니어 시트(T)는 상기 지지부(3)상에 설정되며, 상기 가열 부재(1)는 상기 베니어 시트(T)에 대항하여 테이프(G)를 압축 및 가열하기 위해 유효 점선 위치로 낮아진다.

실험을 위해, 린텍 코포레이션(일본) 제품인 적색 메란티(red meranti; 나무종 이름) 및 재습성 접착 테이프(VGXW)가 사용되었다. 본 실험은 건조 베니어 시트에 재습성 접착 테이프를 견고히 고정시키기 위한 적합한 점착 상태를 발견하기 위해 다양한 수분 함유를 갖는 베니어 시트들을 사용하는 다양한 처리 및 가열 상태하에 수행되었다. 접착 실험 결과에 대하여는 다음의 표 1에 나타내었다.

표 1은 약 20 ㎏/㎠의 압력하에서 약 12%의 수분을 함유하는 베니어를 사용하여 수행된 실험 결과를 나타낸다. 가열 온도 및 가열 시간은 표 1에 나타낸 바와 같이 변화되었다. 표 1에서, 접착 결과는 3개의 다른 기호에 의해 나타내었다. 즉, 각각, ○은 테이프 전체를 통해 견고한 접착을 갖는 "양호"를 나타내며, △는 베니어 표면에 대한 테이프의 부분적인 견고한 접착을 갖는 "약간 불량"을 나타내며, X는 취약하거나 또는 불완전한 접착을 갖는 "불량"을 나타낸다. 기호 △로 표기된 접착 결과는 부분적으로 견고한 점착을 성취할 수 있으므로 적당한 또는 보통의 양호함으로 간주될 수 있다. 그러나, 안전의 관점에서, 그것은 "약간 불량"으로 간주되었다.

상기 표 1에서 알 수 있듯이, 양호한 접착은 가열 온도가 적어도 100℃였을 때 각각 60초, 40초, 및 20초 동안 가열함으로써 성취되었다. 상기 온도가 적어도 110℃로 증가될 때, 성공적인 접착이 각각 10초 및 5초 동안 수행될 수 있다. 추가로 온도가 적어도 155℃로 증가되면, 가열 시간은 0.3초 감소될 수 있다.

표 2는 약 20 ㎏/㎠의 압력하에서 약 6%의 수분을 함유하는 베니어를 사용하여 수행된 실험 결과를 나타낸다. 실험에 있어서, 접착 테이프는 적어도 110℃의 가열 온도 하에서 각각 40초, 20초, 및 10초 동안 가열함으로써 베니어 표면에 성공적으로 점착될 수 있었다. 상기 온도가 적어도 120℃로 증가될 때, 가열 시간이 5초로 짧아졌음에도 불구하고 양호한 접착이 성취될 수 있었다. 추가로 가열 온도가 적어도 160℃로 증가되면, 성공적인 점착 시간은 0.3초로 감소될 수 있다.

표 3은 약 20 ㎏/㎠의 동일 압력하에서 실제로 완전 건조되거나 또는 약 0%의 수분을 함유하는 베니어를 사용하여 수행된 실험 결과를 나타낸다. 표 3에서 알 수 있듯이, 상기 테이프는 적어도 130℃의 가열 온도 하에서 각각 60초 및 40초 동안 가열함으로써 표면에 성공적으로 점착될 수 있었다. 상기 온도가 적어도 145℃로 증가될 때, 20초, 10초, 및 5초 동안 가열함으로써 양호한 접착이 성취될 수 있었다. 추가로 온도가 적어도 170℃로 증가되면, 성공적인 점착 시간은 0.3초로 감소될 수 있다.

표 4의 실험에 있어서, 가열되는 동안의 압력과 가열 시간이 변화된다. 약 4%의 수분을 함유하는 베니어가 사용되었으며, 가열 온도는 150℃로 설정되었다. 표 4에 표시된 바와 같이, 적어도 7.5 ㎏/㎠의 압력하에서 각각 60초 및 10초 동안 가열함으로써 양호한 접착이 성취될 수 있었다. 압력이 적어도 12.5 ㎏/㎠로 증가되었을 때, 가열 시간은 1초로 감소될 수 있었다. 추가로 압력이 20 ㎏/㎠으로 증가하면, 양호한 접착을 위한 가열 시간은 0.5초로 더욱 감소될 수 있다.

표 5는 표 4와 유사한 실험 결과를 나타내며, 가열 온도가 180℃로 증가된 점만 다르다. 상기 결과를 관측하기 위해, 압력이 적어도 3.2 ㎏/㎠으로 설정되었을 때 60초 동안 가열함으로써 양호한 접착이 성취될 수 있었고, 상기 압력이 적어도 10 ㎏/㎠로 증가되었을 때, 만족할만한 접착을 위한 가열 시간은 0.5초 또는 1초로 설정될 수 있었다. 추가로 압력이 15 ㎏/㎠으로 증가하면, 가열 시간은 0.3초로 더욱 감소될 수 있다.

표 6은 추가로 증가된 210℃의 온도하에서, 약 4%의 동일한 수분을 함유하는 베니어를 사용하여 수행된 실험 결과를 나타낸다. 표 6에 표시된 바와 같이, 적어 도 3.2 ㎏/㎠의 압력하에서 10초 동안 가열함으로써 양호한 접착이 성취될 수 있었다. 압력이 적어도 10 ㎏/㎠로 증가되었을 때, 접착 시트는 오직 0.5초 또는 1초 동안만 가열함으로써 표면에 성공적으로 부착될 수 있었다. 추가로 압력이 12.5 ㎏/㎠으로 증가하면, 가열 시간은 0.3초로 더욱 감소될 수 있다.

유사한 접착 실험이 우편 엽서, 봉투 및 노트북과 같은 종이 시트상에 재습성 시트들을 점착시키기 위해 우표 및 점착성 라벨을 사용하여 수행되었다. 가열되는 동안 압력이 20 ㎏/㎠일 때, 실험 결과는 대체로 표 2와 표 3 사이의 중간값으로 나타났다. 실험이 150℃, 180℃ 및 210℃의 가열 온도하에 수행될 때, 상기 실험 결과는 각각 표 4, 5 및 6에 대응하였다.
실험에 있어서, 테이프의 이면을 통해 열이 충분히 재습성 첩착층으로 전달되도록, 60초의 최대 가열 시간이 선택되었다. 상기 접착 테이프는 압축의 안정성을 확고히 하기 위해 그의 길이가 반드시 고려되었기 때문에 최소 가열 시간으로서 0.3초 동안 가열되었다. 최대 압력으로서, 변형을 초래하는 불리한 베니어 시트를 포함할 수 있는연속 압력을 회피하기 위해 20 ㎏/㎠의 압력이 선택되었다. 도 1의 실험 장비에서 유체-작동 실린더의 원활하고 안정된 작동의 관점에서, 최소 압력으로서 3.2 ㎏/㎠의 압력이 선택되었다.

상기 표들에 표기된 실험 결과들로부터 명백한 바와 같이, 접착력은 가열되는 동안 제공되는 가열 온도, 가열 시간 및 압력에 크게 의존한다. 일반적으로, 접착은 가열 온도, 가열 시간 및 압력의 증가에 따라 더욱 강해진다. 그러나, 그와 같은 모든 상태들이 반드시 완전한 접착을 위한 충분한 크기와 시간으로 설정되어야 하는 것은 아니고, 만약 상기 상태들 중 어느 하나가 충분한 크기나 또는 시간으로 설정될 경우, 다른 2가지 상태는 최소 요구값으로 설정될 수 있다. 재습성 점착성 테이프를 건조된 베니어의 표면에 점착시키는데 필요한 최소 요건으로서, 각각 상기 가열 온도는 적어도 100℃로 될 수 있으며, 가열 시간은 적어도 0.3초로 될 수 있으며, 또한 가열 중 압력은 적어도 3.2 ㎏/㎠으로 될 수 있다. 베니어의 경우, 상기 가열 온도는 베니어의 수분 함유가 증가함에 따라 감소될 수 있다. 그 이유는 상기 재습성 접착 테이프를 베니어의 표면에 점착시키는 작업을 촉진시키는 가열에 의해 증발되는 소량의 베니어 수분 때문이다. 이와 같은 이유에 때문에, 수분 함유가 실제로 일정한 것으로 고려될 수 있으므로, 수분 함유는 우표 및 점착성 라벨에 대한 접착 실험에서 고려되지 않았다.

다만, 베니어 시트를 결합 또는 강화시키기 위해 재습성 접착 시트를 건도된 베니어에 점착시킬 때 작업 효율이 간과될 수 없다. 예를 들어, 상기 테이프가 약 20 ㎏/㎠의 압력으로 약 12%의 수분 함유로 베니어 표면에 접착될 때, 가열 온도는 테이프의 접착층에 수분을 적용시킨 후 접착제가 사용되기 전에 약 5 내지 10초를 취하는 종래의 테이프 접착 방법에서와 같은 효율을 성취하기 위해 적어도 110℃로 될 수 있다(표 1 참조). 작업 효율을 증가시키기 위해, 상기 가열 온도가 증가되거나, 또는 선택적으로 필요에 따라 압력이 감소될 수 있다. 그러나 만약 압력이 너무 낮으면, 열악한 점착으로 인해 베니어의 표면이 거칠어 지거나 또는 결합될 2개의 결합 베니어 시트들의 양 단부에서 약간의 두께의 변형이 발생할 수 있다. 따라서, 압력을 너무 낮게 설정하는 것은 부적합하다. 실험에 있어서, 압력이 10 ㎏/㎠ 이상으로, 적합하게는 15 ㎏/㎠ 이상으로 설정될 때 양호한 결과를 얻을 수 있다.

접착 상태의 일부 적합한 조합이 다음에 설명된다. 작업 효율의 관점에서, 가열 시간은 실용적으로 가능한 한 짧게, 예를 들면 0.3초 내지 2초로 되는 것이 좋다. 가열시 상술된 가열 시간으로 성공적으로 점착될 수 있는 가열 온도 및 압 력은 각각 120℃ 및 175℃ 사이와, 12.5 ㎏/㎠ 및 20 ㎏/㎠ 사이가 될 수 있다.

상기 베니어와 다른 원활한 표면을 갖는 우편 엽서, 봉투 및 노트북과 같은 목재 베니어 이외의 다른 피점착체들에 있어서, 압력은 가열 온도가 증가되는 동안 감소될 수 있다. 그러나 과다한 가열의 적용은 접착 시트 뿐만 아니라 표면을 눋게 할 수 있다. 우표나 라벨을 부착시키기 위해, 가열 온도는 가정용 전기 다리미의 최대 온도 수준(일반적으로 약 210℃)으로 설정될 수 있다. 재습성 접착 테이프를 베니어에 점착시키기 위한 과다한 가열은 가열 부재로부터 과다한 열복사를 초래할 수 있으며, 따라서 에너지 손실을 야기시킨다.

다음에, 도 2에서는 본 발명의 방법을 적용시키기 위한 베니어 결합 장치에 대해 설명한다. 도시된 바와 같이, 도면의 왼쪽 부분에 도시된 결합 장치는 상향으로 배열된 베니어 클리퍼와 조합된 상태로 사용된다.

상기 도 2의 왼쪽 부분에 도시된 베니어 클리퍼는 나무 입자의 배향을 따라 베니어 시트(T)을 절삭하기 위한 클리퍼 나이프(8)를 포함한다. 상기 클리퍼 나이프(8)는 캠, 크랭크 및 유체-작동 실린더와 같은 장치를 포함하는 액츄에이터(10)에 의해 양방 화살표가 지시하는 방향으로 왕복 구동되는 나이프 홀더(9)에 의해 보유되며, 상기 클리퍼 나이프(8)의 왕복 절삭 운동을 제어하는 제어기(27)에 연결된다. 상기 클리퍼 나이프(8) 바로 아래에는, 상기 클리퍼 나이프(8)의 절삭 엣지(8a)가 손상을 입지 않도록 보호하기 위해 고무 또는 탄성 물질로 제조된 보호층에 의해 주위 표면이 형성되는 앤빌 롤(5)이 위치한다. 상기 앤빌 롤(5)은 작동이 제어기(27)에 의해 제어되는 서버모터와 같은 적합한 드라이브(6)에 의해 화살 표 방향으로 단속적으로 회전하도록 구동된다. 도면 부호 26은 상기 앤빌 롤(5)의 회전을 감시하고 회전 신호를 제어기(27)에 전달하기 위한 모터(6)에 작동 가능하게 연결된 회전 엔코더를 나타낸다. 주위 보호층에는 롤(5)의 축 방향으로 이격된 복수의 좁은 원주 홈들(5a)이 형성되며, 이에 대하여는 다음에 설명된다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 앤빌 롤(5)의 왼쪽 측부상에는 상기 앤빌 롤(5)을 향해 베니어 시트들(T)을 연속으로 이송시키기 위한 공급 컨베어(7)가 제공된다. 상기 컨베어(7)는 상기 앤빌 롤(5)의 표면 속도에 대응하는 속도로 드라이브(6)에 의해 그와 동시에 단속적으로 이동하도록 구동된다.

베니어 처리에 대한 기술 분야에 있어서 당업자에게 명백한 바와 같이, 회전 베니어 선반에 의해 우드 블록으로부터 벗겨진 일부 베니어는, 상기 베니어가 벗겨지는 블록 자체가 실제로 원통형이 아니기 때문에, 베니어 시트(T)가 상기 공급 컨베어(7)에 의해 이동되는 방향에서 보아 불규칙한 형상의 선단부 및 후단부를 갖는다. 2개의 베니어 시트를 결합하기 위해, 상기 불규칙한 형상의 단부들은 절삭되어야만 하고, 장방형 시트들이 그와 같은 2개의 베니어 시트가 곧은 결합 단부들에서 결합되는 결합 장치에 제공되도록, 사전에 제거되어야만 한다. 당업자에게 널리 공지된 바와 같이, 그와 같은 절삭은 베니어 시트상의 라인을 따라 형성되고, 그에 따른 베니어 시트는 나무 입자를 가로질러 측정된 바와 같이 가능한 한 넓어지며 대체로 균일한 두께를 갖는다.

그를 위해, 상기 클리퍼 나이프(8) 바로 위와 근방에는 복수의 검출 롤러(12a; 도 2에는 오직 하나만을 도시함)가 제공되며, 상기 검출 롤러들은 앤빌 롤(6)의 축 방향으로 병렬 배치되며 또한 유입되는 베니어 시트(T)의 불규칙한 형상의 선단부 및 후단부 위치를 검출하기 위해 회전 레버들(12)의 한 단부에 장착된다. 상기 레버들(12)의 다른 단부는 접촉 포인트(11a)가 정상적으로 밀폐되거나 또는 "온(on)" 상태로 되는 관련 리미트 스위치들(11)에 작동 가능하게 연결된다(오직 3세트의 접촉 포인트만이 설명을 위해 도 2에 도시되어 있다). 작동에 있어서, 베니어 시트(T)의 선단부가 상기 앤빌 롤(5)상에서 이동되는 동안 모든 접촉 포인트들(11a)이 개방 또는 턴 "오프"되는 순간, 상기 베니어 시트(T)로부터 불규칙한 형상의 선단부를 절삭하기 위해 형성되는 절삭 라인이 바로 상기 검출 롤러들(12a)에 도달한다. 한편, 베니어 시트(T)의 후단부가 상기 앤빌 롤(5)상에서 이동되는 동안 접촉 포인트들(11a) 중 하나가 밀폐되는 순간, 상기 베니어 시트(T)로부터 불규칙한 형상의 후단부를 절삭하기 위해 형성되는 절삭 라인이 바로 상기 검출 롤러들(12a)에 도달한다. 즉, 형성된 절삭 라인은 유입 및 유출 베니어 시트(T)에 의해 상하로 회전하는 검출 롤러들(12a)에 의해 작업이 제어되는 리미트 스위치들(11)에 의해 검출된다. 그와 같은 검출을 나타내는 신호들은 상기 접촉 포인트들(11a)과 제어기(27)를 연결하는 가상선으로 나타낸 바와 같이 상기 제어기(27)로 전달된다.

상기 베니어 클리퍼는 상기 앤빌 롤(5)의 하류에 배치되고 양방 화살표로 표시된 바와 같이 직선과 점선 위치 사이에서 일체로 왕복 운동하기 위해 회전축(14)상에 회전 가능하게 장착된 복수의 편향 부재(13)를 추가로 포함한다. 상기 편향 부재(13)의 점선 위치에 있어서, 최외곽 단부 위치는 상기 앤빌 롤(15)의 원주 홈 들(5a) 안에 위치하며, 여기에 장방형 베니어 시트(Ta)가 상기 앤빌 롤(5)로부터 이격되기 위한 통로가 형성된다. 상기 회전축(14)은 상기 제어기(27)에 교대로 연결되는 액츄에이터(15)에 의해 회전되도록 구동된다.

복수의 아암(16)이 상기 편향 부재(13)에 인접 제공되며, 베니어 시트(T)의 선단부 위치로부터 절삭되는 베니어 피스(Tc)를 제거하기 위한 후크형 단부를 갖는다. 상기 제거 아암들(16)은 상기 편향 부재들(13)과 결합하여 작동될 수 있으며, 점선 및 양방 화살표로 나타낸 바와 같이, 상기 절삭 베니어 피스(Tc)를 제거하기 우해 상기 앤빌 롤(5)로부터 이격될 수 있다.

상기 앤빌 롤(5)의 하류에는 서로 겹쳐서 배치되고 각각 복수의 컨베어 벨트를 갖는 단속적으로 이동 가능한 한쌍의 컨베어(17,17a)가 제공된다. 직선 및 점선 위치로 표시된 바와 같이, 상기 컨베어(17,17a)는 상기 2개의 위치 사이에서 동시에 회전할 수 있으며, 구동 모터(18)에 연결된 한쌍의 구동 풀리에서 베니어 시트들(Ta)을 운반하기 위한 앤빌 롤(5)의 주변 속도와 같은 속도로 화살표가 지시하는 방향으로 단속적으로 이동하도록 상기 제어기(27)에 연결된 서보모터와 같은 적절한 드라이브(18)에 의해 구동되며, 그의 불규칙한 형상의 단부들은 상기 베니어 결합 장치로 연속 절삭된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 컨베어(17,17a)의 하류부는 수평으로 연장하며, 베니어 통로는 각각 상기 베니어 결합 장치를 통해 연장하는 하부 및 상부 컨베어(17,17a)의 수평 상부 레그 및 하부 레그 사이에 형성된다.

상기 베니어 결합 장치는 상기 컨베어(17,17a)의 2개의 인접 컨베어 벨트들 사이 및 상기 수평 베니어 통로 바로 위에 각각 배치된 복수의 가열 부재(19; 도 2에는 오직 하나만을 도시함)를 포함한다. 각각의 가열 부재(19)는 그의 저부에 전기 히터와 같은 어떠한 적절한 수단에 의하거나 또는 오일 또는 스팀과 같은 가열 매체를 사용하여 가열되는 표면(19a)을 갖는다. 상기 베니어 시트 통로의 대향 단부상에는 중간에 삽입된 베니어 통로를 갖는 대응 가열 부재(19)의 표면(19a)과 마주하는 관계로 배치된 지지부(20)가 위치한다. 상기 가열 부재(19)와 지지부(20)는 상기 제어부(27)에 연결된 액츄에이터(21)의 작동에 의해 양방 화살표가 지시하는 바와 같이 서로로부터 서로를 향해 동시에 이동할 수 있다. 도 4에서 알 수 있듯이, 9쌍 이상의 가열 부재(19) 및 지지부(20)가 상기 결합 장치에 제공된다.

상기 베니어 결합 장치는 각각의 가열 부재(19)를 위한 테이프 저장 릴(GR)을 추가로 포함하며, 그로부터 재습성 접착 테이프(G)가 단속적으로 풀린다. 상기 테이프(G)는 제어기(27)와 핀치 롤(23)에 연결된 서보모터와 같은 드라이브(24)에 의해 단속적으로 구동되는 공급 롤(22)에 의해 상기 릴(GR)로부터 인출된다. 상기 공급 롤(22)과 가열 부재(19) 사이에는 가열 부재(19)와 지지부(20) 사이의 영역을 향해 재습성 접착 테이프(G)를 안내하기 위한 한쌍의 테이프 가이드 부재(25)가 제공된다. 상기 테이프 릴(GR)의 작동은 상기 테이프(G)가 소정의 길이에 의해 상기 릴(GR)로부터 인출되고, 상기 테이프(G)의 자유 단부가 가열 부재(19) 바로 아래에 위치된 어떠한 2개의 결합 베니어 시트의 결합 라인을 가로질러 위치하도록 제어된다. 도면에 별도로 도시하지는 않았지만, 상기 가열 부재(19)는, 베니어 시트들(Ta)이 접착 테이프(G)를 절삭하기 위한 톱니 모양을 갖는 컨베어(17,17a)에 의해 이동되는 방향에서 보아, 상류 저부 코너 엣지에 형성된다.

도 3a 내지 도 3d에서는 장방형 베니어 시트(Ta)를 생산하기 우해 베니어 시트(T)의 불규칙한 형상의 선단부 및 후단부를 절삭하기 위한 베니어 클리퍼의 작동에 대해 더욱 상세히 설명하고 있다.

클리퍼 나이프(8), 편향 부재들(13) 및 제거 아암들(16)은 도 3a에 도시된 바와 같이 정상적으로 위치된다. 도 3a는 선단부의 제거를 위해 형성되는 절삭에 따른 베니어 시트(T)상의 라인이 검출 롤러들(12a) 및 리미트 스위치들(11)를 검출함으로써 사전에 검출되고, 절삭 라인이 클리퍼 나이프(8) 바로 아래의 앤빌 롤(5)상의 위치에 도달되는 상태를 도시한다.

상술된 위치가 절삭 라인까지 도달되었을 때, 상기 앤빌 롤(5)과 공급 컨베어(7)는 정지하고, 동시에 상기 클리퍼 나이프(8)는 도 3b에 도시된 바와 같이 하향 이동하도록 활성화 되어, 베니어 시트(T)로부터 불규칙한 형상의 선단부를 절삭한다. 동시에, 베니어 스트립 제거 아암들(16)과 편향 부재들(13)은 화살표가 지시하는 바와 같이 앤빌 롤(5)을 향해 함께 회전한다.

상기 클리퍼 나이프(8)가 절삭을 수행한 후, 상기 제거 아암들(16)은 도 3b의 화살표가 지시하는 바와 같이 앤빌 롤(5)로부터 비스듬히 하향이동 함으로써 절삭 베니어 피스(Tc; 도 3d)를 제거한다. 다음에, 상기 편향 부재들(13)의 단부는 상기 앤빌 롤(5)의 원주 홈들(5a) 안으로 들어가고, 클리퍼 나이프(8)는 도 3c에 도시된 바와 같이 대기 위치로 후퇴한다. 상기 앤빌 롤(5)과 컨베어들(7,17,17a)을 다시 동시에 이동시키도록 활성화함과 동시에, 상기 베니어 시트(T)와 그의 선 행 베니어 시트(Ta)는 도 3c에 도시된 바와 같이 선행 베니어 시트(Ta)의 사전 절삭된 후단부와 근접 접촉하는 베니어 시트(T)의 절삭 선단부와 함께 전방으로 이동한다.

상기 베니어 시트(T)가 전방으로 향하는 동안, 불규칙한 형상의 후단부를 제거하기 위해 형성되는 제 2 절삭에 따른 베니어 시트(T)상의 라인이 검출 롤러들(12a)과 리미트 스위치들(11)에 의해 검출된다. 상기 라인이 클리퍼 나이프(8) 바로 아래의 앤빌 롤(5)상의 절삭 위치에 도달할 때, 상기 앤빌 롤(5)과 공급 컨베어(7,17,17a)는 도 3d에서 되시된 바와 같이 베니어 시트(T)의 후단부를 절삭하도록 활성화된다. 이와 같은 제 2 절삭이 수행된 후, 상기 클리퍼 나이프(8), 편향 부재들(13) 및 제거 아암들(16)은 도 3a에 도시된 바와 같이 정상 대기 위치로 이동되며, 컨베어(7)와 앤빌 롤(5)이 이동을 위해 재개된다. 다음에 상기 앤빌 롤(5)의 회전은 절삭 베니어 피스가 앤빌 롤(5)로부터 자체 중량에 의해 낙하되도록 한다.

도 3a 내지 도 3d에서 설명되는 단계들은 베니어 시트들로부터 불규칙한 형상의 선단부 및 후단부를 반복적으로 연속 절삭하게 되며, 그들을 단부와 단부를 연결하는 방식으로 연속 베니어 결합 장소로 전송한다.

다음은 베니어 결합 장치의 작동에 대해 설명한다.

어떠한 2개의 결합 베니어 시트(Ta)의 결합 라인이 가열 부재(19) 아래의 소정의 위치에 도달할 때면, 베니어 운동을 정지시키기 위해 상기 컨베어(7,17,17a) 및 앤빌 롤(5)이 정지하게 된다. 다음에, 상기 가열 부재(19) 및 지지부(20)는, 소정의 시간 동안 소정의 온도로 접착 테이프를 가열하는 동안, 그들의 결합부에서 베니어 시트들(Ta)의 표면에 대항하여 재습성 접착 테이프를 가압하기 위해 서로를 향해 이동하도록 액츄에이터(21)에 의해 활성화된다. 상기 테이프(G)가 가열을 위해 가압되는 동안, 상기 공급 롤(22)은 상기 테이프(G)가 가열 부재(19)의 저부 코너 엣지에 제공된 톱니부에 의해 절삭되도록 상기 가열 부재(19)로부터 상기 테이프(G)를 끌어당기기 위한 반대 방향으로 약간 회전시키도록 구동된다.

상술된 소정의 가열 시간이 경과한 후에, 상기 가열 부재(19) 및 지지부(20)는 서로로부터 대기 위치로 이동하며, 상기 앤빌 롤(5)과 컨베어(7,17,17a)의 작동은 재개된다. 결과적으로, 재습성 접착 테이프는 도 4에 도시된 바와 같이 베니어 시트 표면에 견고히 부착된다.

비록 더욱 상세히 기술되지는 않았지만, 상기 베니어 클리퍼 및 베니어 결합 장치의 구조 및 작동에 대한 상술된 설명으로부터 명백한 바와 같이, 구동 모터 및 액츄에이터와 같은 모든 장치들의 작동은 제어 유닛(27)에 의해 제어되며, 그 결과, 베니어 클리핑과 공급 및 접착 테이프 점착은 의도된 베니어 클리핑 및 테이프 본딩을 성취하도록 동일 방식으로 수행된다.

부가적으로, 결합된 베니어 시트를, 베니어의 나무 입자를 가로질러 측정된 바와 같은 소정의 미리 결정된 폭, 예를 들면 8인치로 절삭되어야 할 경우, 그와 같은 목적을 위해 설계된 다른 베니어 클리퍼가 상기 결합 장치의 하류에 제공될 수 있다. 선택적으로, 도 2의 베니어 클리퍼는 베니어 폭이 어떠한 적절한 수단에 의해 산출되고, 불규칙한 형상의 단부들을 제거하기 위한 절삭과는 관계없이 소정 의 폭에 도달될 때마다 절삭되는 방식으로 구조 및 설계된다. 그와 같은 경우에 있어서, 상기 베니어 결합 장치가 테이프 점착 작업을 도약(skip)하는 단계가 상기 제어 유닛(27)에 의해 제어될 수 있다.

본 발명에 따른 방법을 적용하기 위한 상술된 베니어 결합 장치는 고정되며, 예를 들면, 가열 부재(19), 지지부(20), 테이프 저장 릴(GR), 및 그와 관련된 부품들은 모두 고정 상태로 배치된다. 그와 같은 고정 장치에 있어서, 상기 앤빌 롤(5)과 컨베어(7,17,17a)의 작동은 접착 테이프 점착 작업 동안 베니어 운동을 지지하게 위해 일시적으로 정지되야만 한다.

도 5에 도시된 베니어 결합 장치는 그와 같은 결함을 극복하도록 수정 설계된다. 그와 같은 목적으로, 도 5의 결합 장치는 가열 부재(19), 액츄에이터(21), 테이프 저장 릴(GR), 공급 롤(22), 모터(24) 및 이동 유닛(H)으로 일체화된 다른 부품들 및 장치들을 갖는다. 상기 베니어 결합 유닛(H)은 상기 지지부(20)를 필요로 하지 않으며, 대신에, 가열 부재(19) 및 재습성 접착 테이프를 공급하기 위한 부품 또는 장치들이 위 아래로 배치되도록 쌍으로 제공되며, 상기 쌍으로 이루어진 가열 부재(19)는 접착 테이프(G)가 베니어 시트(Ta)의 반대쪽 표면에 고정되도록 서로로부터 서로를 향해 이동된다. 상기 결합 유닛(H)은, 베니어 시트들(Ta)이 운반되는 방향으로 이격된 2개의 수직 평면(Z1 및 Z2)에 의해 한정되는 길이(L)로 영역 위로 이동되도록, 작동이 제어기(30)에 의해 제어되는 서보모터(29)에 의해 교대로 구동되는 스크류(28)와 같은 어떠한 적합한 수단에 의하여 구동된다. 왼쪽 수직 평면(Z1)은 클리퍼 나이프(8)나 또는 검출 롤러(12a)의 절삭 엣지(8a)에 의해 한정된 어떠한 기준 위치로부터 측정된 소정의 거리(X)에 위치된다. 상기 유닛(H)은 가열 부재(19)가 왼쪽 수직 평면(Z1)에 인접 위치되는 도면에서 볼 수 있는 바와 같은 최외곽 대기 위치에 정상적으로 위치된다.

2개의 결합 베니어 시트(Ta)의 결합 라인이 영역(L) 안에 위치할 때, 상기 유닛(H)은 상기 결합 라인으로 이동하도록 활성화되고, 상기 가열 부재들(19)은 컨베어(17,17a)에 의해 이동되는 베니어 시트들(Ta)과 함께 이동하는 동안 소정의 시간 동안 상기 베니어 시트(Ta)의 반대쪽 표면상의 재습성 접착 테이프들을 통과하도록 작동된다. 만약, 상술된 결합 작업이 완료된 후 상기 영역(L)에 하나 이상의 다른 결합 라인이 존재하는 경우, 상기 유닛(H)은 상기 영역(L)의 최 하류에 위치되는 결합 라인으로 이동하며, 동일한 방식으로 베니어 표면에 테이프들을 점착시키도록 작동된다. 만약, 상기 영역(L)에 어떠한 결합 라인도 존재하지 않는다면, 상기 결합 유닛(H)은 대기 위치로 이동된다. 컨베어(17,17a)에 의한 베니어의 이동은 클리퍼가 절삭할 때마다 정지되며, 만약 운동 중일 경우, 상기 결합 유닛(H)도 또한 절삭이 완료되고 컨베어 작동이 재개될 때까지 정지된다.

도 6은 본 발명의 방법을 적용하기 위한 베니어 결합 장치의 또 다른 예를 나타낸다. 본 장치는 재습성 접착 테이프가 연속 스트립 형상으로 베니어 표면에 점착된다는 점에서 도 2에 도시된 것과 다르다. 본 장치에 있어서, 도 2의 상부 베니어 컨베어(17a)는 제거되고, 대신에, 릴(GR)로부터 풀려진 접착 테이프(G)가 공급되는 롤 형상의 가열 부재(31)가 제공된다. 상기 가열 롤(31)은 롤(31)이 상기 앤빌 롤(5)상의 2개의 베니어 시트 사이의 결합 라인을 가압하는 점선으로 도시된 작업 위치로 이동하도록 작동될 수 있다. 선택적으로, 비록 도면상에 도시되지는 않았지만, 도 2의 상부 컨베어(17a)는 그의 상태에 따라 잔류될 수 있으며, 상기 가열 롤(31)은 상기 컨베어(17a)의 2개의 인접한 컨베어 벨트 사이에 위치할 수 있다.

본 기술에 숙련된 당업자라면, 상기 베니어 클리퍼 및 결합 장치들은 어떠한 다른 형태를 취할 수도 있다는 사실을 인식할 수 있을 것이다. 예를 들어, 상기 클리퍼는 도 2의 앤빌 롤(5)을 갖지 않는 절단 형태로 제조될 수 있다. 상기 베니어 결합기는 가열 부재가 클리퍼 나이프(8)와 베니어 검출 롤러(12a) 사이의 어떠한 적합한 위치에도 위치될 수 있으며 또한 상기 앤빌 롤(5)이 도 2의 지지부(20)로서 작용할 수 있도록 상기 클리퍼에 인접 제공될 수 있으며, 그 결과 상기 베니어 클리핑과 베니어 결합은 앤빌 롤(5)상에서 선택적으로 수행된다. 또한, 사전에 장방형 형태로 절삭될 베니어 시트들은 그들이 나중에 결합될 베니어 결합 장치를 향해 전달되는 동안 단부와 단부가 결합되는 방식으로 배치될 수 있다.

우편 엽서, 봉투 또는 노트북상에 우표 또는 라벨을 부착시킴에 있어서, 도 1에 도시된 접착 실험 장비나 또는 그와 유사한 장치들이 사용될 수 있다. 선택적으로, 그와 같은 부착은 전기 다라미를 사용하여 수작업으로 수행될 수 있다. 본 발명자에 의해 수행된 실예에 따르면, 재습성 접착 시트를 알루미늄과 같은 금속 표면에 접착시키는 작업이 성공적으로 수행될 수 있다. 본 발명의 방법은 직물, 목재, 금속, 내열성 플라스틱과 같은, 종이 이외의 어떠한 물질로 제조된 이면을 갖는 재습성 접착 시트에 적용할 수 있다.

상술된 설명에서 명백한 바와 같이, 본 발명에 따른 방법은, 시트의 재습성 접착층을 적시지 않고도 단순히 상기 접착 시트에 압력과 열만을 제공함으로써, 상기 재습성 접착 시트를 소정의 피점착체 표면에 부착 또는 점착시킬 수 있게 한다. 따라서, 상기 점착 공정으로 인해, 접착층에 수분을 제공한 후 접착이 효과적으로 되기 전에 요구되던 시간으로 인한 문제점을 해결할 수 있게 되었다. 또한 종래 방법에서 발생되었던 과다한 가습으로 인한 점착 지연과 같은 문제점들과 또한 가습 접착 시트의 조기 건조로 인한 점착 불량 문제점도 방지되었다. 또한, 가습 공정이 생략됨으로써 점착 작업을 단순화 할 수 있다. 상기 접착 시트의 이면이 종이로 제조된 경우, 어떠한 수분도 제공되지 않으므로, 그의 힘이 수분의 제공에 의해 감소될 염려가 없게 되었다. 또한, 베니어 시트의 결합 및 강화를 위해 값싼 재습성 접착 테이프를 사용함으로써, 베니어 공정상의 비용 절감에 기여할 수 있게 되었다.

Claims (10)

1. 이면(backing)과 상기 이면의 한 측부상에 코팅된 재습성 접착층(a layer of water-activated adhesive)을 갖는 접착 시트를 피점착체의 표면에 점착시키는 방법에서,

   상기 재습성 접착층을 적시지 않고, 상기 재습성 접착층이 피점착체의 표면에 대항하여 마주하는 방식으로 상기 표면에 대해 상기 접착 시트를 압축하고, 동시에 상기 접착 시트를 가열하는 공정을 포함하며,

   상기 압축 및 가열은 가열 부재에 의해 수행되며,

   상기 접착 시트의 가열은 100℃ 이상의 온도에서 수행되며,

   상기 접착 시트의 압축은 3.2 ㎏/㎠ 이상의 압력에서 수행되는 접착 시트의 점착 방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서, 상기 접착 시트의 가열은 0.3초 이상 동안 수행되는 접착 시트의 점착 방법.
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서, 상기 접착 시트는 0.3초 내지 2초 사이의 시간 동안 12.5 내지 20 ㎏/㎠ 사이의 압력하에서 120℃ 내지 175℃ 사이의 온도로 가열되는 접착 시트의 점착 방법.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 접착 시트가 점착될 표면을 갖는 피점착체는 목재 베니어를 포함하는 접착 시트의 점착 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 목재 베니어는, 합판, LVL(적층 베니어 판재), 또는 기타 목재 합성 물질들을 생산하기 위한 적층화를 위해, 15% 이하의 수분 함유로 건조되는 접착 시트의 점착 방법.
9. 삭제
10. 제 1 항에 있어서, 상기 접착 시트의 이면은 종이로 제조되는 접착 시트의 점착 방법.

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