CN111546645A - 一种塑料焊接机焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料焊接机焊接方法：主要包括以下加工步骤：接线与调整、焊接点位的确定、开始焊接、溢料清理、结束焊接，上述塑料焊接机焊接过程中使用到的加工设备包括机箱和焊接枪，所述焊接枪的侧壁固定有滑套，所述滑套的内顶部固定有连接弹簧，所述连接弹簧的底部固定有与滑套内壁密封滑动连接的滑筒，所述滑套的内壁固定有限位环，连接弹簧贯穿限位环，所述滑筒的底部固定有稳定盘。优点在于：通过拉动滑筒使得焊接枪的枪头露出，使得焊接点位能够更加准确，在松开滑筒后滑筒将在连接弹簧的弹力作用下与板材贴合紧密，进而能够将待焊接的板材压紧，使得焊接过程更加稳定，从而提高整体的焊接质量。

Description

一种塑料焊接机焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种塑料焊接机焊接方法。
背景技术
塑料焊接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合，该技术具有速度快，焊缝牢固等优点；
目前广泛使用手持式超声波塑料焊接机进行板材点焊，便于使用且能够应对较多的场合，但是目前的手动焊接机在使用时稳定性较差，使得手动焊接过程中多个焊接点之间的差异较大，整体的美观性较差，并且目前的焊接机无法清理溢料，需要人工清理，使用不便，同时焊接时板材容易移位，导致焊接点不准确，从而导致焊接失败。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中手动焊接机不稳定的问题，而提出的一种塑料焊接机焊接方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑料焊接机焊接方法：主要包括以下加工步骤：
S1、接线与调整：将焊接枪上的通电线与机箱上的插座连接并拧紧固定，然后将机箱的电源线连接，再打开机箱的启动开关，在机箱上通过按压调节按键预设工作时间，检查焊接枪及振幅调整；
S2、焊接点位的确定：将待焊接的塑料板材叠加放置在平台上，然后向上拉动滑筒使得焊接枪的枪头部分露出，然后将焊接枪的枪头对准待焊接点，然后松开滑筒使其在连接弹簧的弹力作用下移动，从而使得滑筒与板材表面贴合，实现对板材的压紧与焊接点的确定；
S3、开始焊接：启动焊接枪上的焊接开关，并同步向下按压焊接枪使得焊接枪与板材充分接触实现焊接，持续按压焊接枪直至滑筒与限位环相抵，使得焊接枪达到限定的焊接深度，保证焊接深度一致；
S4、溢料清理：单点焊接结束后，缓慢松开焊接枪，焊接枪在连接弹簧的弹力作用下上移，从而使得焊接枪的枪头位置脱离刮板位置，然后握紧焊接枪并抖动焊接枪，使得残留在刮板上的溢料脱落，最后拿起焊接枪使其脱离板材，并将掉落在板材上的溢料清理；
S5、结束焊接：重复更换多个焊点进行焊接，直至板材焊接稳固，再关闭机箱电源开关，断开焊接枪与机箱的连接，将焊接枪与机箱存放，将焊接后板材收集，焊接完成；
上述塑料焊接机焊接过程中使用到的加工设备包括机箱和焊接枪，所述焊接枪的侧壁固定有滑套，所述滑套的内顶部固定有连接弹簧，所述连接弹簧的底部固定有与滑套内壁密封滑动连接的滑筒，所述滑套的内壁固定有限位环，连接弹簧贯穿限位环，所述滑筒的底部固定有稳定盘，所述滑筒的下部侧壁开设有环形动力腔、清理槽和集气腔，所述动力腔内部设有带动机构，所述清理槽内壁滑动连接有两个对称设置的滑块，两个所述滑块的底部均固定有刮板，所述集气腔的内部设有收集净化机构。
在上述的塑料焊接机加工设备中，所述带动机构包括固定于动力腔内部的固定块，所述固定块的两侧壁均通过复位弹簧连接带动块，两个所述带动块均与动力腔的内壁密封滑动连接，所述动力腔内部填充有电流变液。
在上述的塑料焊接机加工设备中，所述收集净化机构包括两个对称设置的推块，两个所述推块均与集气腔的内壁密封滑动连接，所述集气腔的内壁对称固定有两个冷却管和两个过滤网，所述集气腔的内壁贯穿插设有通气管，所述通气管远离集气腔的一端与稳定盘固定连接，所述稳定盘的侧壁贯穿开设有与通气管内部连通的通气孔，所述带动块、滑块及推块均为永磁铁。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过拉动滑筒使得焊接枪的枪头露出，使得焊接点位能够更加准确，在松开滑筒后滑筒将在连接弹簧的弹力作用下与板材贴合紧密，进而能够将待焊接的板材压紧，使得焊接过程更加稳定，从而提高整体的焊接质量；
2、本发明中，在焊接时电流变液将通电固化形膨胀，使得带动块受到推力而移动，从而使得推块在带动块的驱动下抽吸滑筒内部的空气，从而使得稳定盘在外部气压的挤压下与板材贴合更加紧密，从而使得焊接枪在焊接过程中更加稳定，不会出现歪斜，进而能够修正手动焊接的误差，并且限位环的存在能够保证焊接深度，使得多个焊接点的一致性提高；
3、本发明中，随着带动块的移动，滑块及刮板将随之移动，从而使得刮板在转动过程中将板材表面产生的溢料及时刮除，使得板材表面的溢料在未凝固前便被清理，使得板材表面不会被污染，使得板材更加洁净同时溢料更加容易清理；
4、本发明中，焊接过程板材因高温产生废气将随气流同步移动至集气腔中，从而通过过滤网的过滤净化后有害物质被消除，并且经过冷却管的吸热降温后，加热的空气将得到冷却，在焊接结束断开焊接开关时，电流变液断电液化体积同步减小，从而使得带动块在复位弹簧的弹力作用下复位，进而使得推块在其带动下推动集气腔内部的气体进入到滑筒内部，从而使得滑筒内外气压平衡，使得整个装置便于脱离板材，同时能够实现对焊接点的降温处理，同时滑块将带动刮板随带动块同步运动，再次对溢料进行刮擦清理，使得溢料不会粘结在板材上，便于后续清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料焊接机焊接方法使用到的加工设备结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为图1中B方向的剖视图；
图4为图1中C方向的剖视图。
图中：1机箱、2焊接枪、3滑套、4连接弹簧、5滑筒、6限位环、7稳定盘、8动力腔、9清理槽、10集气腔、11固定块、12复位弹簧、13带动块、14滑块、15刮板、16推块、17冷却管、18过滤网、19通气管、20通气孔。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-4，一种塑料焊接机焊接方法：主要包括以下加工步骤：
S1、接线与调整：将焊接枪2上的通电线与机箱1上的插座连接并拧紧固定，然后将机箱1的电源线连接，再打开机箱1的启动开关，在机箱1上通过按压调节按键预设工作时间，检查焊接枪2及振幅调整；
S2、焊接点位的确定：将待焊接的塑料板材叠加放置在平台上，然后向上拉动滑筒5使得焊接枪2的枪头部分露出，然后将焊接枪2的枪头对准待焊接点，然后松开滑筒5使其在连接弹簧4的弹力作用下移动，从而使得滑筒5与板材表面贴合，实现对板材的压紧与焊接点的确定；
S3、开始焊接：启动焊接枪2上的焊接开关，并同步向下按压焊接枪2使得焊接枪2与板材充分接触实现焊接，持续按压焊接枪直至滑筒5与限位环6相抵，使得焊接枪2达到限定的焊接深度，保证焊接深度一致；
S4、溢料清理：单点焊接结束后，缓慢松开焊接枪2，焊接枪2在连接弹簧4的弹力作用下上移，从而使得焊接枪2的枪头位置脱离刮板15位置，然后握紧焊接枪2并抖动焊接枪2，使得残留在刮板15上的溢料脱落，最后拿起焊接枪2使其脱离板材，并将掉落在板材上的溢料清理；
S5：结束焊接：重复更换多个焊点进行焊接，直至板材焊接稳固，再关闭机箱电源开关，断开焊接枪2与机箱1的连接，将焊接枪2与机箱1存放，将焊接后板材收集，焊接完成；
上述塑料焊接机焊接过程中使用到的加工设备包括机箱1和焊接枪2，所述焊接枪2的侧壁固定有滑套3，所述滑套3的内顶部固定有连接弹簧4，所述连接弹簧4的底部固定有与滑套3内壁密封滑动连接的滑筒5，所述滑套3的内壁固定有限位环6，连接弹簧4贯穿限位环6，所述滑筒5的底部固定有稳定盘7，稳定盘7呈吸盘状，所述滑筒5的下部侧壁开设有环形动力腔8、清理槽9和集气腔10，所述动力腔8内部设有带动机构，所述清理槽9内壁滑动连接有两个对称设置的滑块14，两个所述滑块14的底部均固定有刮板15，所述集气腔10的内部设有收集净化机构。
所述带动机构包括固定于动力腔8内部的固定块11，所述固定块11的两侧壁均通过复位弹簧12连接带动块13，两个所述带动块13均与动力腔8的内壁密封滑动连接，所述动力腔8内部填充有电流变液，电流变液在通电后将固化并且体积增大，且体积增大幅度与电流大小呈正相关，电流变液位于两个带动块13的中间位置。
所述收集净化机构包括两个对称设置的推块16，两个所述推块16均与集气腔10的内壁密封滑动连接，所述集气腔10的内壁对称固定有两个冷却管17和两个过滤网18，过滤网18内部填充活性炭，用于吸收废气有害物质，所述集气腔10的内壁贯穿插设有通气管19，所述通气管19远离集气腔10的一端与稳定盘7固定连接，所述稳定盘7的侧壁贯穿开设有与通气管19内部连通的通气孔20，所述带动块13、滑块14及推块16均为永磁铁，带动块13有足够的磁力吸附能力带动滑块14及推块16移动，推块16与带动块13在初始位置上存在一定的距离，因此焊接开始一会后推块16才会移动，能够更好的抽吸产生的废气。
本发明中，在进行板材焊接时，首先将板材平放，确定好板材的焊接点，然后拉动滑筒5，使得滑筒5压缩连接弹簧4并向滑套3内部移动，从而使得焊接枪2相对滑筒5下移，使得焊接枪2的枪头部分露出滑筒5，使得焊接枪2的枪头能够更好的对准板材焊接点，使得保证板材焊接点的准确；
然后将焊接枪2对准焊接点并松开滑筒5，使得滑筒5在连接弹簧4的弹力作用下与板材相抵，此时使用者需用力抵住焊接枪2，保证焊接位置的稳定，然后启动焊接枪2的焊接开关，开始焊接板材，在电路接通开始焊接时，动力腔8内部的电流变液同时通电并固化，而电流变液的固化过程将产生体积的增大，从而使得两个带动块13在其推动下压缩复位弹簧12而在动力腔8内部滑动；
带动块13的滑动将带动受其磁力吸引的滑块14移动，使得滑块14随之同步移动，从而使得滑块14在清理槽9内部滑动，从而使得与滑块14连接的刮板15随之转动，通过刮板15的转动完成对板材表面的刮擦清理，使得板材焊接过程中产生的溢料能够及时的脱离板材，使得刚溢出呈粘稠状的溢料直接被刮板15清理而不会粘结在板材表面，使得板材表面更加洁净，同时也降低了后续清理溢料的难度；
而随着带动块的移动推块16也将受到带动块的磁力吸引而随之移动，而推块16的移动将改变集气腔10内部储气空间，使得储气空间增大局部气压减小，从而使得焊接点位置的空气经通气孔20及通气管19直接输送至集气腔10中，从而使得稳定盘7与滑筒5所形成的封闭空间内的气压降低，使得稳定盘7在外部大气压的作用下更加稳定的与板材贴合，从而使得焊接枪2在焊接过程中能够更好的保持与板材垂直的状态，从而使得焊接过程中不会出现歪斜焊接的清理，使得焊接点形状稳定，一定程度上提高了手动焊接时各个焊点之间的一致性，并且在焊接时需持续按压焊接枪2已完成整个焊接操作，按压焊接枪2下移时，随之下移的限位环6将与滑筒5相抵，从而使得焊接枪2达到限定位置，因此即便手动焊接多个焊点的深度也将基本一致，从而使得手动焊接的各个焊接一致性较高，焊接更加美观；
焊接过程板材因高温产生废气将随气流同步移动至集气腔10中，从而通过过滤网18的过滤净化后有害物质被消除，并且经过冷却管17的吸热降温后，加热的空气将得到冷却，在焊接结束断开焊接开关时，电流变液断电液化体积同步减小，从而使得带动块13在复位弹簧12的弹力作用下复位，进而使得推块16在其带动下推动集气腔10内部的气体进入到滑筒5内部，从而使得滑筒5内外气压平衡，使得整个装置便于脱离板材，同时滑块14将带动刮板15随带动块13同步运动，再次对溢料进行刮擦清理，使得溢料不会粘结在板材上，便于后续清理，最后将焊接枪2抬起并抖动，使得溢料脱离刮板15并清理溢料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塑料焊接机焊接方法，其特征在于：主要包括以下加工步骤：
S1、接线与调整：将焊接枪(2)上的通电线与机箱(1)上的插座连接并拧紧固定，然后将机箱(1)的电源线连接，再打开机箱(1)的启动开关，在机箱(1)上通过按压调节按键预设工作时间，检查焊接枪(2)及振幅调整；
S2、焊接点位的确定：将待焊接的塑料板材叠加放置在平台上，然后向上拉动滑筒(5)使得焊接枪(2)的枪头部分露出，然后将焊接枪(2)的枪头对准待焊接点，然后松开滑筒(5)使其在连接弹簧(4)的弹力作用下移动，从而使得滑筒(5)与板材表面贴合，实现对板材的压紧与焊接点的确定；
S3、开始焊接：启动焊接枪(2)上的焊接开关，并同步向下按压焊接枪(2)使得焊接枪(2)与板材充分接触实现焊接，持续按压焊接枪直至滑筒(5)与限位环(6)相抵，使得焊接枪(2)达到限定的焊接深度，保证焊接深度一致；
S4、溢料清理：单点焊接结束后，缓慢松开焊接枪(2)，焊接枪(2)在连接弹簧(4)的弹力作用下上移，从而使得焊接枪(2)的枪头位置脱离刮板(15)位置，然后握紧焊接枪(2)并抖动焊接枪(2)，使得残留在刮板(15)上的溢料脱落，最后拿起焊接枪(2)使其脱离板材，并将掉落在板材上的溢料清理；
S5、结束焊接：重复更换多个焊点进行焊接，直至板材焊接稳固，再关闭机箱电源开关，断开焊接枪(2)与机箱(1)的连接，将焊接枪(2)与机箱(1)存放，将焊接后板材收集，焊接完成；
上述塑料焊接机焊接过程中使用到的加工设备包括机箱(1)和焊接枪(2)，所述焊接枪(2)的侧壁固定有滑套(3)，所述滑套(3)的内顶部固定有连接弹簧(4)，所述连接弹簧(4)的底部固定有与滑套(3)内壁密封滑动连接的滑筒(5)，所述滑套(3)的内壁固定有限位环(6)，连接弹簧(4)贯穿限位环(6)，所述滑筒(5)的底部固定有稳定盘(7)，所述滑筒(5)的下部侧壁开设有环形动力腔(8)、清理槽(9)和集气腔(10)，所述动力腔(8)内部设有带动机构，所述清理槽(9)内壁滑动连接有两个对称设置的滑块(14)，两个所述滑块(14)的底部均固定有刮板(15)，所述集气腔(10)的内部设有收集净化机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料焊接机焊接方法，其特征在于，所述带动机构包括固定于动力腔(8)内部的固定块(11)，所述固定块(11)的两侧壁均通过复位弹簧(12)连接带动块(13)，两个所述带动块(13)均与动力腔(8)的内壁密封滑动连接，所述动力腔(8)内部填充有电流变液。
3.根据权利要求2所述的一种塑料焊接机焊接方法，其特征在于，所述收集净化机构包括两个对称设置的推块(16)，两个所述推块(16)均与集气腔(10)的内壁密封滑动连接，所述集气腔(10)的内壁对称固定有两个冷却管(17)和两个过滤网(18)，所述集气腔(10)的内壁贯穿插设有通气管(19)，所述通气管(19)远离集气腔(10)的一端与稳定盘(7)固定连接，所述稳定盘(7)的侧壁贯穿开设有与通气管(19)内部连通的通气孔(20)，所述带动块(13)、滑块(14)及推块(16)均为永磁铁。
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