KR101543822B1 - 접착 테이프 - Google Patents

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노보루 요시다
다까히사 미즈또리
도시히데 스즈끼
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명에 있어서, 접착 테이프는 플라스틱재 등으로 이루어지는 기재층과, 기재층의 적어도 한쪽의 면에 설치된 점착제층을 구비한다. 접착 테이프는 80℃에서의 열저항값이 2.00 [㎠·K/W] 미만이고, 기재층과 점착제층의 총두께가 10 ㎛ 미만이다. 또한, 점착제층은 기재층의 양면에 설치되어 있을 수도 있다. 또한, 기재층과 점착제층의 총두께가 6 ㎛ 미만일 수도 있다.

Description

접착 테이프{ADHESIVE TAPE}
본 발명은 접착 테이프에 관한 것으로, 특히, 각종 OA 기기나 휴대 기기, 전자 부품의 제조(조립) 시에, 발열하는 각종 부품과 열전도성 시트의 접합부에서 적절하게 사용되는 접착 테이프에 관한 것이다.
최근 들어, 휴대 전화, 디지털 카메라, PDA(Personal Digital Assistant) 등의 휴대 기기의 소형화가 진행되고 있다. 그로 인해, 탑재되는 각종 전자 부품에 대해서도 소형화·박형화가 도모되고 있다. 예를 들어, 휴대 기기로서 대표적인 기기인 휴대 전화는 구성되는 주요 부품 각각이 박층화되는 경향이 있다. 통상, 휴대 기기의 표시 부분은 주로 LCD 모듈과 백라이트 유닛으로 이루어지고, 발광·반사·차광·도광 등의 기능을 발현시키기 위해서, 각종 시트 형상의 부품이 적층되어 있다. 따라서, 이들 부품의 조립(접합)에 사용하기 위한 양면 접착 테이프가 고안되어 있다(특허문헌 1 참조).
일본 특허 공개 제2005-105212호 공보
그런데, 상술한 바와 같은 휴대 전화를 비롯한 휴대 기기의 소형화·박형화의 진전에 수반하여, 탑재되어 있는 각종 전자 부품의 집적도가 증가하게 되어, 한층더 방열성의 향상이 요구되고 있다. 따라서, 각종 전자 부품에서 발생되는 열을 효율적으로 외부로 방열하기 위해서 열전도 시트를 사용하는 것이 검토되고 있다.
그러나, 열전도 시트를 전자 부품에 접합하기 위해서 종래의 양면 접착 테이프를 사용하는 경우, 전자 부품에서 발생된 열을 열전도 시트에 전달한다고 하는 관점에서는 더욱 개량의 여지가 있다.
본 발명은 이러한 상황을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 바는, 양호한 열전도성을 갖는 접착 테이프를 제공하는 데에 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 한 형태의 접착 테이프는 기재층과, 기재층의 적어도 한쪽의 면에 설치된 점착제층을 구비한다. 접착 테이프는 80℃에서의 열저항값이 2.00 [㎠·K/W] 미만이고, 기재층과 점착제층의 총두께가 10 ㎛ 미만이다.
이 형태에 따르면, 열저항값의 값이 낮고, 양호한 열전도성을 갖고 있다. 또한, 층 두께가 얇기 때문에, 접착 테이프가 사용되는 부품이나 장치의 박형화에 기여한다.
점착제층은 기재층의 양면에 설치되어 있을 수도 있다.
80℃에서의 열저항값이 1.50 [㎠·K/W] 미만일 수도 있다.
기재층과 점착제층의 총두께가 6 ㎛ 미만일 수도 있다.
60℃ 이상의 온도 환경에서 사용 가능할 수도 있다.
발열 부품과 열전도성 시트와의 접착에 사용될 수도 있다.
점착제층은 그 점착제층을 구성하는 중합체 주성분 100 중량부당 20 중량부 미만의 열전도성의 필러를 함유하고 있을 수도 있다.
기재층은 착색되어 있을 수도 있다.
도 1은 본 실시 형태의 양면 접착 테이프 또는 시트의 일례를 도시하는 개략도이다.
도 2의 (a)는 실시예에 있어서 열저항의 측정을 행할 때에 사용한 장치를 나타내는 정면 개략도, 도 2의 (b)는 도 2의 (a)에 도시하는 장치의 측면 개략도이다.
도 3은 테이프 총두께와 열저항값의 관계를 나타낸 그래프이다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시 형태를 참고로 설명한다.　 이는 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니며, 본 발명을 예시하고자 하는 것이다.
이하, 도면이나 표를 참조하면서, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 상세하게 설명한다. 또한, 이하의 각 실시 형태에서는, 점착제층을 양면에 갖는 양면 접착 테이프 또는 시트를 예로 들어 설명하는데, 용도에 따라서 점착제층을 편면에 갖는 접착 테이프 또는 시트일 수도 있다.
[양면 접착 테이프 또는 시트]
도 1은 본 실시 형태의 양면 접착 테이프 또는 시트의 일례를 도시하는 개략도이다. 또한, 이하의 설명에서는 본 실시 형태의 양면 접착 테이프 또는 시트(이하, 적절히 「양면 접착 테이프」라고 함)(10)는 도 1에서 도시된 바와 같이, 기재층(12)의 양면에 점착제층(14, 16)을 갖는 기재를 구비한 양면 접착 테이프이다. 양면 접착 테이프(10)은 기재층(12)과 기재층(12)의 양면에 형성된 2개의 점착제층(14, 16)을 포함하는 총두께가 3 ㎛ 이상 10 ㎛ 미만이고, 또한 후술하는 측정 방법에서 행한 80℃에서의 열저항값이 2.00 [㎠·K/W] 미만, 보다 바람직하게는, 1.50 [㎠·K/W] 미만이다(하한값으로서는, 0.05 [㎠·K/W] 이상). 이와 같이, 본 실시 형태의 양면 접착 테이프(10)은 기재층(12)을 가짐에도 불구하고, 그 두께는 10 ㎛ 미만으로 얇고, 게다가, 열저항값이 낮아 열전도성이 우수하다.
따라서, 본 실시 형태의 양면 접착 테이프(10)은 접합 부위의 두께(접합 부품끼리의 클리어런스)이 작기 때문에 양면 접착 테이프를 이용한 접합 수단을 종래 채용할 수 없었던 영역(예를 들어, 접착 부재에 허용되는 클리어런스가 10 ㎛ 미만의 경우)에 적용하는 것이 가능하게 되어, 양면 접착 테이프(10)을 사용한 균일한 접착 작업을 실시할 수 있다. 바꾸어 말하면, 양면 접착 테이프에 의해 접합된 복수의 부품을 수용하는 장치 전체의 박형화가 도모된다. 예를 들어, 박형화의 요구가 높고, 또한 장치 내부가 사용 시에 고온이 되는 경향이 있는 휴대 기기나 박형 텔레비전에서의 사용에 적합하다. 보다 상세하게 설명하면, 휴대 전화의 액정용 백라이트 유닛이나 반도체 칩 등의 발열 부품과, 열전도성 시트 등의 방열 부품의 접착에 사용할 수 있다. 이에 의해, 박형화를 실현하면서 방열 특성의 향상이 도모된다.
도 1에 도시한 바와 같이, 양면 접착 테이프(10)은 기재층(12)의 한쪽 면에 점착제층(14)이 형성되고, 다른쪽의 면에 점착제층(16)이 형성된 구성을 갖고 있다. 양면 접착 테이프(10)은 점착제층(14)이 박리 라이너(세퍼레이터)(18)에 의해 보호되고, 또한 점착제층(16)과 박리 라이너(18)의 다른쪽의 면(점착제층(14)에 대하여 반대측의 면)이 접촉하도록 중첩할 수 있어서 롤 형상으로 권회된 형태가 되어 있다.
본 실시 형태의 양면 접착 테이프(10)의 총두께(테이프 두께)로서는, 3 ㎛ 이상 또한 10 ㎛ 미만이면 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 3 ㎛ 이상 6 ㎛ 이하, 바람직하게는 3 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하의 범위로부터 선택할 수 있다. 이에 의해, 양면 접착 테이프(10)이 사용되는 부품이나 장치의 박형화가 또한 도모된다.
또한, 양면 접착 테이프(10)의 총두께(테이프 두께)란 접착 시에 이용되는 부분의 두께를 의미하고 있다. 즉, 양면 접착 테이프(10)의 총두께란 한쪽의 점착면으로부터 다른쪽의 점착면에 걸친 두께(총두께)을 의미하고 있다. 구체적으로는, 본 실시 형태의 양면 접착 테이프(10)은 기재층(12)을 갖고 있으므로, 양면 접착 테이프의 총두께란 기재층(12)과, 기재층(12)의 양면에 형성된 2개의 점착제층(14, 16)을 포함한 두께이며, 점착면을 보호하기 위한 박리 라이너(18)의 두께는 포함되지 않는다. 또한, 점착제층이 기재층의 편측에만 형성된 편면 접착 테이프의 경우, 총두께는 기재층과, 기재층의 한쪽 면에 형성된 1개의 점착제층을 포함한 두께이며, 점착면을 보호하기 위한 박리 라이너의 두께는 포함되지 않는다.
(기재층)
기재층(12)로서는, 양면 접착 테이프(10)의 총두께를 3 ㎛ 이상 또한 10 ㎛ 미만으로 할 수 있고, 또한 양면 접착 테이프(10)의 80℃에서의 열저항값을 2.00 [㎠·K/W] 미만으로 하는 것이 가능한 것이면, 그의 재질이나 두께 등은 특별히 제한되지 않는다. 기재층(12)의 재질로서는, 예를 들어 플라스틱재, 종이재, 섬유재(직포, 부직포 등), 금속재 등을 들 수 있다. 기재층(12)의 재질로서는 플라스틱재가 적합하다. 즉, 기재층(12)로서는 플라스틱 필름을 적절하게 사용할 수 있다.
이러한 플라스틱재(플라스틱 필름의 재질)로서는 각종 엔지니어링 플라스틱 재를 적절하게 사용할 수 있다. 구체적으로는, 플라스틱재로서는, 예를 들어 폴리에스테르[폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 등], 올레핀계 수지[폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체(EVA) 등의 α-올레핀을 단량체 성분으로 하는 올레핀계 수지 등], 폴리에테르술폰(PES)(폴리에테르술폰), 폴리술폰, 폴리염화비닐(PVC), 폴리페닐렌술피드(PPS), 아미드계 수지[폴리아미드(나일론), 전체 방향족 폴리아미드(아라미드) 등], 폴리이미드(PI), 폴리아미드이미드, 폴리에테르이미드(PEI), 폴리에스테르이미드, 메타크릴레이트계 수지[폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등], 스티렌계 수지[폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체(AS 수지), 아크릴로니트릴- 부타디엔-스티렌 공중합체(ABS 수지) 등], 폴리카르보네이트(PC), 폴리아세탈, 폴리아릴렌에테르(폴리페닐렌에테르 등), 폴리페닐렌술피드, 폴리아릴레이트, 폴리아릴, 폴리우레탄류, 폴리에테르케톤류[폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리에테르케톤케톤 등], 폴리아크릴산에스테르류(폴리아크릴산부틸, 폴리아크릴산에틸 등), 에폭시계 수지 등을 들 수 있다. 이것들의 소재(플라스틱재)는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
플라스틱재로서는, 두께 정밀도, 인장 강도나 가공성 등의 측면으로부터, 특히, 폴리에스테르(그 중에서도, 폴리에틸렌테레프탈레이트)을 적절하게 사용할 수 있다. 즉, 기재층으로서는, 특히, 폴리에스테르 필름(그 중에서도, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름)을 적절하게 사용할 수 있다.
또한, 기재층은 단층, 적층 중의 어느 형태를 갖고 있어도 되며, 구조 상의 제약을 받지 않는다. 기재층의 두께로서는, 예를 들어 1 ㎛ 이상 10 ㎛ 미만(바람직하게는 1.5 ㎛ 이상 8 ㎛ 미만, 더욱 바람직하게는 2 ㎛ 이상 6 ㎛ 미만)의 범위로부터 선택할 수 있다.
또한, 기재층(특히, 플라스틱재에 의한 기재층)의 표면은, 기재층 상에 형성되는 점착제층 등과의 밀착성을 높이기 위해서, 관용의 표면 처리, 예를 들어 크롬산 처리, 오존 폭로, 화염 폭로, 고압 전격 폭로, 이온화 방사선 처리 등의 화학적 또는 물리적 방법에 의한 산화 처리 등이 실시되어 있을 수도 있고, 하도제에 의한 코팅 처리 등이 실시되어 있을 수도 있다.
또한, 기재층은 착색되어 있을 수도 있다. 착색의 종류는, 예를 들어 흑색이나 백색을 들 수 있다. 또한, 착색 방법으로서는, 인쇄에 의해 기재층의 표면에 흑색이나 백색의 부분을 설치할 수도 있다. 이 경우, 착색 부분은 기재층의 편면에 형성되어 있을 수도 있고, 양면에 형성되어 있을 수도 있다. 또한, 기재층의 내부에 흑색이나 백색의 안료나 염료를 함유시킬 수도 있다. 여기서, 「기재층이 착색되어 있다」란 기재층의 내부에 안료나 염료가 함유되어 있는 경우뿐만 아니라, 기재층의 표면에 착색된 부분이 형성(인쇄)되어 있는 경우도 포함된다. 이와 같이, 기재층이 착색되어 있는 것에 의해 접착 테이프에 의장성을 부여할 수 있다.
기재층의 표면에 착색된 부분을 인쇄에 의해 형성하는 경우, 당해 착색된 부분은, 예를 들어 잉크 조성물을 도포함으로써 형성할 수 있다. 여기서, 잉크 조성물을 1회 도포함으로써 착색된 부분을 형성할 수도 있고, 2회 이상 도포함으로써 착색된 부분을 형성할 수도 있다. 또한, 기재층에 있어서의 착색되어 있지 않은 부분과 착색된 부분과의 밀착성을 높이는 관점에서, 착색되어 있지 않은 부분 표면에 있어서의 착색된 부분과 접하는 영역에 코로나 처리나 프라이머 등의 하도 처리 등의 각종 처리를 실시할 수도 있다.
(점착제층)
점착제층을 형성하는 점착제로서는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 스티렌-디엔 블록 공중합체계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 폴리아미드계 점착제, 불소계 점착제, 크리프 특성 개량형 점착제, 방사선 경화형 점착제 등의 공지된 점착제로부터 적절히 선택해서 사용할 수 있다. 점착제는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
점착제로서는, 접착의 신뢰성 측면에서, 특히 아크릴계 점착제를 적절하게 사용할 수 있다. 아크릴계 점착제는 아크릴계 중합체를 점착성 성분(베이스 중합체) 또는 주제로 하고, 이것에 필요에 따라, 가교제, 점착 부여제, 연화제, 가소제, 충전제, 노화 방지제, 착색제 등의 적당한 첨가제가 포함되어 있다. 상기 아크릴계 중합체는, (메트)아크릴산알킬에스테르를 단량체 주성분으로 하고, 이것에 필요에 따라서 상기 (메트)알킬에스테르에 대하여 공중합이 가능한 단량체(공중합성 단량체)를 사용함으로써 제조되어 있다. 상기 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산프로필, (메트)아크릴산이소프로필, (메트)아크릴산부틸, (메트)아크릴산이소부틸, (메트)아크릴산s-부틸, (메트)아크릴산t-부틸, (메트)아크릴산펜틸, (메트)아크릴산헥실, (메트)아크릴산헵틸, (메트)아크릴산옥틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산노닐, (메트)아크릴산이소노닐, (메트)아크릴산데실, (메트)아크릴산이소데실, (메트)아크릴산운데실, (메트)아크릴산도데실, (메트)아크릴산트리데실, (메트)아크릴산테트라데실, (메트)아크릴산펜타데실, (메트)아크릴산헥사데실, (메트)아크릴산헵타데실, (메트)아크릴산옥타데실, (메트)아크릴산노나데실, (메트)아크릴산에이코실 등의 (메트)아크릴산 C1 -20 알킬에스테르[바람직하게는 (메트)아크릴산 C4 -18 알킬(직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬)에스테르] 등을 들 수 있다. (메트)아크릴산알킬에스테르로서는, 목적으로 하는 점착성 등에 따라 적절히 선택할 수 있다. (메트)아크릴산알킬에스테르는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 공중합성 단량체로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산, 이소크로톤산 등의 카르복실기 함유 단량체 또는 그의 무수물; 비닐술폰산 나트륨 등의 술폰산기 함유 단량체; 스티렌, 치환 스티렌 등의 방향족 비닐 화합물; 아크릴로니트릴 등의 시아노기 함유 단량체; 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔 등의 올레핀류; 아세트산 비닐 등의 비닐에스테르류; 염화비닐; 아크릴아미드, 메타크릴아미드, N-비닐피롤리돈, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드 등의 아미드기 함유 단량체; (메트)아크릴산히드록시알킬, 글리세린디메타크릴레이트 등의 히드록실기 함유 단량체; (메트)아크릴산아미노에틸, (메트)아크릴로일모르폴린 등의 아미노기 함유 단량체; 시클로헥실말레이미드, 이소프로필말레이미드 등의 이미드기 함유 단량체; (메트)아크릴산글리시딜, (메트)아크릴산메틸글리시딜 등의 에폭시기 함유 단량체; 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트 등의 이소시아네이트기 함유 단량체 외에, 트리에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사(메트)아크릴레이트, 디비닐벤젠 등의 다관능성의 공중합성 단량체(다관능 단량체) 등을 들 수 있다. 공중합성 단량체는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 공중합성 단량체로서는, 카르복실기 등의 관능기를 갖는 개질용 단량체를 적절하게 사용할 수 있다.
아크릴계 중합체는, 용액 중합법, 에멀젼 중합법, 자외선 조사 중합법 등의 관용의 중합 방법에 의해 제조할 수 있다.
각 점착제층의 두께로서는, 점착 특성과, 양면 접착 테이프 또는 시트의 총두께를 고려해서 적절히 선택할 수 있다. 각 점착제층의 두께로서는, 예를 들어0.5 ㎛ 이상 4 ㎛ 미만(바람직하게는 1 ㎛ 이상 3 ㎛ 미만, 더욱 바람직하게는 1.2 ㎛ 이상 2 ㎛ 미만)의 범위로부터 선택할 수 있다. 또한, 기재층의 양면에 형성된2개의 점착제층에 있어서, 각 점착제층(표면측의 점착제층, 이면측의 점착제층)의 두께에 대해서는 특별히 규정되지 않고, 용도에 따라서 적절히 선택할 수 있다. 또한, 기재층의 양면에 형성된 2개의 점착제층의 두께는, 동일하거나, 상이해도 되지만, 동일한 또는 거의 동일한 두께를 선택하는 경우가 많다.
(박리 라이너)
본 실시 형태에 따른 양면 접착 테이프 또는 시트에서는, 사용 시까지 점착제층의 점착면을 보호하기 위한 박리 라이너를 설치할 수 있다. 이러한 박리 라이너로서는, 특별히 규정되지 않고, 공지된 박리 라이너로부터 적절히 선택해서 사용할 수 있다. 구체적으로는, 박리 라이너로서는, 예를 들어 그 자체가 박리성이 높은 플라스틱 필름[예를 들어, 폴리에틸렌(저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌 등), 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 에틸렌-α-올레핀 공중합체(블록 공중합체 또는 랜덤 공중합체) 외에, 이들의 혼합물로 이루어지는 폴리올레핀계 수지에 의한 폴리올레핀계 필름; 불소 수지제 필름 등]에 의한 박리 라이너이어도 좋지만, 각종 기재층(기재)의 표면(편면 또는 양면)에 박리 처리층이 형성된 구성의 박리 라이너를 적절하게 사용할 수 있다.
박리 라이너의 기재로서는 플라스틱 필름이 적절하게 사용되지만, 종이(예를 들어, 일본 종이, 양지, 글라신지 등), 부직포나 천, 발포체, 금속박, 각종 기재에 의한 복합 기재(예를 들어, 금속 증착 플라스틱 필름 등) 등일 수도 있다. 기재의 두께는 목적에 따라서 적절히 선택할 수 있는데, 일반적으로는 10 내지 500 ㎛ 정도이다. 또한, 박리 라이너의 기재의 플라스틱 필름의 소재로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르; 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀; 폴리염화비닐; 폴리이미드; 폴리카르보네이트 등의 열가소성 수지 등을 들 수 있다. 플라스틱 필름은 비연신 필름 및 연신(1축 연신 또는 2축 연신) 필름 중 어느 것이어도 된다.
또한, 박리 처리층은 박리 라이너에 있어서의 박리 처리층을 형성하는 박리 처리제로서 공지 또는 관용의 박리 처리제(예를 들어, 실리콘계 박리제, 불소계 박리 처리제, 장쇄 알킬계 박리 처리제 등)에 의해 형성할 수 있다. 또한, 박리 처리층은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 에틸렌-α-올레핀 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지에 의한 폴리올레핀계 필름; 불소 수지제 필름을 상기 기재층 상에 라미네이트 또는 코팅함으로써 형성되어 있을 수도 있다. 박리 라이너에 있어서, 박리 처리층은 전술한 바와 같이 기재의 편면 또는 양면에 설치할 수 있다.
박리 라이너로서는, 점착제층에 대한 박리력이 1 N/50 mm 이하로 되도록 조정함으로써, 접착 작업(박리 라이너의 박리 작업) 시에 양면 접착 테이프 또는 시트의 변형을 억제 또는 방지할 수 있어, 작업성을 향상시킬 수 있다. 박리 라이너나, 그의 박리력에 대해서는, 용도 등에 따라서 적절히 선택 또는 조정할 수 있고, 특별히 한정되지 않는다.
본 실시 형태의 양면 접착 테이프 또는 시트로서는 시트 형상의 것이 적층된 적층체의 형태를 갖고 있을 수도 있고, 롤 형상으로 권회된 권회체의 형태를 갖고 있을 수도 있다. 예를 들어, 박리 라이너로서, 양면이 박리 처리면이 되어 있는 1장의 긴 띠 모양의 박리 라이너를 사용하고, 그 박리 라이너의 한쪽의 박리 처리면을, 긴 띠 모양의 양면 접착 테이프 또는 시트에 있어서의 한쪽의 점착제층의 점착면에 중첩해서 적층하고, 상기 박리 라이너의 다른쪽의 박리 처리면을, 다른쪽의 점착제층의 점착면에 중첩해서 롤 형상으로 권회함으로써 롤 형상으로 권회된 형태를 갖는 양면 접착 테이프 또는 시트를 제작할 수 있다. 또한, 박리 라이너로서는, 편면만이 박리 처리면이 되어 있는 2매의 긴 띠 모양의 박리 라이너를 사용하고, 한쪽의 박리 라이너에 의해 긴 띠 모양의 양면 접착 테이프 또는 시트에 있어서의 한쪽의 점착제층의 점착면을 보호하고, 다른쪽의 박리 라이너에 의해 다른쪽의 점착제층의 점착면을 보호한 상태에서, 롤 형상으로 권회함으로써, 롤 형상으로 권회된 형태를 갖는 양면 접착 테이프 또는 시트를 제작할 수 있다.
이러한 롤 형상으로 권회된 형태를 갖는 양면 접착 테이프 또는 시트의 길이로서는, 긴 띠 모양의 길이이면 특별히 제한되지 않지만, 통상, 5 m 이상(바람직하게는 10 m 이상, 더욱 바람직하게는 20 m 이상)이다.
[실시예]
이하에, 본 발명에 따른 실시예를 기재하여, 보다 구체적으로 설명한다. 또한, 이하에 있어서, 부라고 되어 있는 것은 중량부를, ％라고 되어 있는 것은 중량％를 각각 의미한다.
(점착제의 제조예 1)
n-부틸아크릴레이트: 97부와, 아크릴산: 3부와, 2-히드록시에틸아크릴레이트: 0.1부를, 아조비스이소부티로니트릴: 0.2부를 중합 개시제로 하여, 톨루엔 및 아세트산에틸의 혼합 용액[톨루엔/아세트산에틸(중량비)=1/1] 중에서, 6시간 용액 중합을 행하여 중량 평균 분자량: 50만의 아크릴계 중합체를 얻었다. 상기 아크릴계 중합체: 100부에, 테르펜-페놀계 수지(상품명 「YS 폴리스타 T130」 야스하라 케미컬사 제조; 연화점: 130℃): 30부와, 이소시아네이트계 가교제(상품명 「콜로네이트 L」 닛본 폴리우레탄 고교사제): 2부를 가하고, 균일해지도록 교반해서 혼합함으로써 점착제(감압성 접착제 조성물; 「점착제 A」라고 칭하는 경우가 있음)를 제조하였다.
(실시예 1)
기재층으로서, 폴리에스테르 필름(상품명 「C660-2.0W」 미쯔비시 가가꾸 폴리에스테르사 제조; 두께: 2 ㎛)의 양면에 전술한 점착제 A를 사용하여, 두께가 1.5 ㎛인 점착제층을 각각 형성하여, 총두께가 5 ㎛인 실시예 1에 따른 접착 테이프(양면 접착 테이프)를 제작하였다.
(비교예 1)
기재층으로서, 폴리에스테르 필름(상품명 「C660-2.0W」 미쯔비시 가가꾸 폴리에스테르사 제조; 두께: 2 ㎛)의 양면에 전술한 점착제 A를 사용하여, 두께가 4 ㎛인 점착제층을 각각 형성하여, 총두께가 10 ㎛인 접착 테이프(양면 접착 테이프)를 제작하였다.
(비교예 2)
기재층으로서, 폴리에스테르 필름(상품명 「K880-4.5W」 미쯔비시 가가꾸 폴리에스테르사 제조; 두께: 4 ㎛)의 양면에 전술한 점착제 A를 사용하여, 두께가 13 ㎛인 점착제층을 각각 형성하여, 총두께가 30 ㎛인 접착 테이프(양면 접착 테이프)를 제작하였다.
(비교예 3)
기재층으로서, 폴리에스테르 필름(상품명 「루미러#12」 도레이사 제조; 두께: 12 ㎛)의 양면에 전술한 점착제 A를 사용하여, 두께가 44 ㎛인 점착제층을 각각 형성하여, 총두께가 100 ㎛인 접착 테이프(양면 접착 테이프)를 제작하였다.
(실시예 2)
폴리에스테르 필름(상품명 「C660-2.0W」 미쯔비시 가가꾸 폴리에스테르사 제조; 두께: 2 ㎛)의 한쪽 면에, 흑색 색재로서 카본 블랙을 포함하는 흑색계 잉크 조성물을 사용해서 그라비아 인쇄법에 의해 흑색층(흑색층의 전체의 두께: 1.5 ㎛)을 형성하여, 두께가 3.5 ㎛인 기재층을 제작하였다. 이 기재층의 다른쪽의 면(흑색층이 인쇄되어 있는 면과 반대측의 면)에 전술한 점착제 A를 사용하여, 두께가 1.5 ㎛인 점착제층을 형성하여, 총두께가 5 ㎛인 실시예 2에 따른 접착 테이프(편면 접착 테이프)를 제작하였다. 실시예 2에 따른 접착 테이프에서는, 폴리에스테르 필름 및 흑색층(인쇄층)에 의해 기재층이 구성되어 있다. 즉, 실시예 2에 따른 접착 테이프의 기재층은 흑색으로 착색된 것이다.
(실시예 3)
폴리에스테르 필름(상품명 「C660-2.0W」 미쯔비시 가가꾸 폴리에스테르사 제조; 두께: 2 ㎛)의 한쪽 면에, 백색 색재로서 산화티타늄을 포함하는 백색계 잉크 조성물을 사용해서 그라비아 인쇄법에 의해 백색층(백색층의 전체의 두께: 1.5 ㎛)을 형성하여, 두께가 3.5 ㎛인 기재층을 제작하였다. 이 기재층의 다른쪽의 면(백색층이 인쇄되어 있는 면과 반대측의 면)에 전술한 점착제 A를 사용하여 두께가 1.5 ㎛인 점착제층을 형성하여, 총두께가 5 ㎛인 실시예 3에 따른 접착 테이프(편면 접착 테이프)를 제작하였다. 실시예 3에 따른 접착 테이프에서는, 폴리에스테르 필름 및 백색층(인쇄층)에 의해 기재층이 구성되어 있다. 즉, 실시예 3에 따른 접착 테이프의 기재층은 백색으로 착색된 것이다.
(평가)
실시예 1 내지 3, 비교예 1 내지 3에 따른 양면 접착 테이프에 대해서 80℃에서의 열저항의 측정을 행하였다. 측정은 도 2에 도시하는 열 특성 평가 장치를 사용하여 행하였다. 도 2의 (a)는 실시예에 있어서 열저항의 측정을 행할 때에 사용한 장치를 나타내는 정면 개략도, 도 2의 (b)는 도 2의 (a)에 도시하는 장치의 측면 개략도이다.
구체적으로는, 1변이 20 mm인 입방체가 되도록 형성된 알루미늄제(A5052, 열전도율: 140W/m·K)의 한 쌍의 로드(L) 사이에 양면 접착 테이프(20 mm×20 mm)(S)를 끼워 넣고, 한 쌍의 로드(L)을 양면 접착 테이프(S)로 접합하였다.
그리고, 한 쌍의 로드(L)이 상하가 되도록 발열체(히터 블록)(H)와 방열체(냉각수가 내부를 순환하도록 구성된 냉각 베이스판)(C)의 사이에 배치하였다. 구체적으로는, 상측의 로드(L) 위에 발열체(H)를 배치하고, 하측의 로드(L) 아래에 방열체(C)를 배치하였다.
이때, 양면 접착 테이프(S)로 접합된 한 쌍의 로드(L)은 발열체 및 방열체를 관통하는 한 쌍의 압력 조정용 나사(T)의 사이에 위치하고 있다. 또한, 압력 조정용 나사(T)와 발열체(H) 사이에는 로드셀(R)이 설치되어 있고, 압력 조정용 나사(T)를 단단히 조였을 때의 압력이 측정되도록 구성되어 있고, 이러한 압력을 양면 접착 테이프(S)에 가해지는 압력으로서 사용하였다.
또한, 하측의 로드(L) 및 양면 접착 테이프(S)를 방열체(C)측으로부터 관통하도록 접촉식 변위계의 3개의 프로브(P)(직경 1 mm)을 설치하였다. 이때, 프로브(P)의 상단부는 상측의 로드(L)의 하면에 접촉한 상태가 되어 있고, 상하의 로드(L) 간의 간격(양면 접착 테이프(S)의 두께)을 측정 가능하게 구성되어 있다.
발열체(H) 및 상하의 로드(L)에는 온도 센서(D)를 설치했다(도 2의 (b) 참조). 구체적으로는, 발열체(H)의 1군데, 각 로드(L)의 상하 방향으로 5 mm 간격으로 5 군데 온도 센서(D)를 설치하였다.
우선 처음에, 압력 조정용 나사(T)를 단단히 조여서 양면 접착 테이프(S)에 압력을 가하고, 발열체(H)의 온도를 80℃로 설정함과 함께, 방열체(C)에 20℃의 냉각수를 순환시켰다.
그리고, 발열체(H) 및 상하의 로드(L)의 온도가 안정된 후, 상하의 로드(L)의 온도를 각 온도 센서(D)로 측정하고, 상하의 로드(L)의 열전도율과 온도 구배로부터 양면 접착 테이프(S)를 통과하는 열유속을 산출함과 함께, 상하의 로드(L)과 양면 접착 테이프(S)와의 계면의 온도를 산출하였다. 그리고, 이것들을 사용해서 당해 압력에 있어서의 전체 열저항(㎠·K/W)을 산출하였다. 또한, 양면 접착 테이프(S)에 가하는 압력은 250 kPa로서 전체 열저항의 측정을 행하였다.
표 1은, 실시예 1 내지 3, 비교예 1 내지 비교예 3의 각 접착 테이프에 있어서의, 기재층의 두께, 테이프 총두께, 열저항값을 나타내고 있다. 또한, 도 3은 테이프 총두께와 열저항값의 관계를 나타낸 그래프이다.
Figure 112011060317047-pat00001
도 3에 도시한 바와 같이, 테이프 총두께와 열저항값의 사이에는 양호한 상관이 보이고, 테이프 총두께를 얇게 함으로써 열저항값이 작은 접착 테이프가 얻어진다. 구체적으로는, 테이프 총두께는 10 ㎛ 미만이면 좋고, 보다 바람직하게는, 6 ㎛ 이하이다. 또한, 점착제층은 두께가 3 ㎛ 미만이면 좋다. 이에 의해, 양면 접착 테이프가 사용되는 부품이나 장치의 박형화에 더욱 기여한다. 또한, 실시예 1에 따른 양면 접착 테이프는 열저항값이 0.48[㎠·K/W]로 낮아, 양호한 열전도성을 발휘하면서 복수의 부품을 서로 고정할 수 있다. 또한, 실시예 2, 3에 따른 편면 접착 테이프는 열저항값이 0.49 [㎠·K/W]로 낮아, 양호한 열전도성을 발휘하면서 의장성도 부여되어 있다.
또한, 본 실시 형태에 따른 접착 테이프는 60℃ 이상의 온도 환경에서 사용 가능하게 구성되어 있다. 이에 의해, 예를 들어 휴대 기기나 액정 텔레비전 등 박형의 요구가 높고, 장치 내 온도가 높아지는 경향이 있는 제품에의 적용도 가능하게 된다.
또한, 본 실시 형태에 따른 접착 테이프에 있어서, 점착제층은 그 점착제층을 구성하는 중합체 주성분 100 중량부당 20 중량부 미만의 열전도성의 필러를 함유하고 있다. 여기서, 「점착제층을 구성하는 중합체 주성분」이란 예를 들어 아크릴계 점착제의 경우에는 아크릴계 중합체, 고무계 점착제의 경우에는 천연 고무나 합성 고무 등의 주성분 중합체를 의미한다.
또한, 바람직하게는, 점착제층은 중합체 주성분 100 중량부당 10 중량부 미만(보다 바람직하게는 5 중량부 미만)의 열전도성의 필러를 함유하고 있으면 좋다. 또한 보다 바람직하게는, 점착제층은 필러를 실질적으로 포함하지 않으면 좋다. 필러를 「실질적으로 포함하지 않는다」란 필러가 기능하지 않을 정도로 약간 포함되어 있는 경우를 의미한다고 파악할 수도 있다. 일반적으로 필러는 점착제층의 점착력의 저하의 한 요인이 된다. 따라서, 필러의 함유량을 감소시킴으로써 점착력의 저하를 억제할 수 있다. 한편, 필러의 함유량이 저하해도 열저항값이 낮기 때문에, 양호한 열전도성을 발휘할 수 있다.
이상, 본 발명을 실시 형태나 실시예를 바탕으로 설명하였다. 이 실시 형태는 예시이며, 그것들의 각 구성 요소나 각 처리 프로세스의 조합에 여러 변형예가 가능한 것, 또한 그러한 변형예도 본 발명의 범위에 있는 것은 당업자에게 이해되는 바이다.
예를 들어, 이하의 조합에 의한 실시 형태에 대해서도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다.
(1) 기재층과,
상기 기재층의 적어도 한쪽의 면에 설치된 점착제층을 구비하고,
80℃에서의 열저항값이 2.00 [㎠·K/W] 미만이고,
상기 기재층과 상기 점착제층의 총두께가 10 ㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 접착 테이프.
(2) 상기 점착제층은 상기 기재층의 양면에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 (1)에 기재된 접착 테이프.
(3) 80℃에서의 열저항값이 1.50 [㎠·K/W] 미만인 것을 특징으로 하는 (1) 또는 (2)에 기재된 접착 테이프.
(4) 상기 기재층과 상기 점착제층의 총두께가 6 ㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재된 접착 테이프.
(5) 60℃ 이상의 온도 환경에서 사용 가능한 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 기재된 접착 테이프.
(6) 발열 부품과 열전도성 시트의 접착에 사용되는 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 기재된 접착 테이프.
(7) 상기 점착제층은 상기 점착제층을 구성하는 중합체 주성분 100 중량부당 20 중량부 미만의 열전도성의 필러를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (6) 중 어느 하나에 기재된 접착 테이프.
(8) 상기 기재층은 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (7) 중 어느 하나에 기재된 접착 테이프.

Claims (8)

  1. 휴대 기기 또는 텔레비전에 사용되는, 발열 부품과 열전도성 시트 사이의 열 전도로 및 접착에 사용되는 접착 테이프이며,
    기재층과,
    상기 기재층의 적어도 한쪽의 면에 설치된 점착제층을 구비하고,
    80℃에서의 열저항값이 0.05 [㎠·K/W] 이상 2.00 [㎠·K/W] 미만이고,
    상기 기재층과 상기 점착제층의 총두께가 3 ㎛ 이상 10 ㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 접착 테이프.
  2. 제1항에 있어서, 상기 점착제층은 상기 기재층의 양면에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 접착 테이프.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 80℃에서의 열저항값이 0.05 [㎠·K/W] 이상 1.50 [㎠·K/W] 미만인 것을 특징으로 하는 접착 테이프.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기재층과 상기 점착제층의 총두께가 3 ㎛ 이상 6 ㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 접착 테이프.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 60℃ 이상의 온도 환경에서 사용 가능한 것을 특징으로 하는 접착 테이프.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기재층이 플라스틱 필름인 것을 특징으로 하는 접착 테이프.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 점착제층의 두께가 0.5 ㎛ 이상 4 ㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 접착 테이프.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기재층의 두께가 1 ㎛ 이상 8 ㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 접착 테이프.
KR1020110077679A 2010-08-05 2011-08-04 접착 테이프 KR101543822B1 (ko)

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