KR20180111879A - 광학 필름, 박리 방법 및 광학 표시 패널의 제조 방법 - Google Patents

광학 필름, 박리 방법 및 광학 표시 패널의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 이형 필름, 제 1 점착제층, 편광 필름 및 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 매엽상의 광학 필름으로서, 상기 편광 필름은, 두께가 60 ㎛ 이하이며, 또한, 상기 광학 필름의 총 두께에 있어서의 중간 위치의 평면 방향을 가상 중심면 f 로 하는 경우에, 상기 가상 중심면 f 와 표면 보호 필름의 거리 x (㎛) 와 상기 가상 중심면 f 와 이형 필름의 거리 y (㎛) 가, x － y ＞ －20 의 관계에 있다. 본 발명의 광학 필름은, 박형의 편광 필름을 사용한 경우라 하더라도, 이형 필름을 용이하게 박리할 수 있다.

Description

광학 필름, 박리 방법 및 광학 표시 패널의 제조 방법
본 발명은, 이형 필름, 제 1 점착제층, 편광 필름 및 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 매엽상 (枚葉狀) 의 광학 필름에 관한 것이다. 또 본 발명은, 상기 광학 필름에 관련된 이형 필름의 박리 방법에 관한 것이다. 나아가서는, 본 발명은 상기 광학 필름을 사용하는 광학 표시 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 편광 필름은, 그 편면에 액정 셀 등의 광학 셀에 첩착 (貼着) 하기 위해서 점착제층이 형성된 점착제층 형성 편광 필름으로서 사용된다. 통상적으로, 상기 점착제층에는 첩합 (貼合) 에 적용될 때까지 이형 필름이 임시 부착되어 있다. 한편, 편광 필름의 다른 편면에는, 표면 보호 필름이 임시 부착되어 있다. 이와 같은, 이형 필름 및 표면 보호 필름을 갖는 점착제층 형성 편광 필름은 광학 표시 패널에 적용되는데, 그 때에는, 먼저, 상기 점착제층 형성 편광 필름으로부터 이형 필름을 박리하여 노출시킨 점착제층을 광학 셀에 첩합한다. 첩합된 점착제층 형성 편광 필름에는 표면 보호 필름이 그대로 첩합되어 있다.
상기 첩합은, 예를 들어, 권회체로부터 조출되어, 반송된 점착제층 형성 편광 필름을, 이형 필름을 박리하여 노출시킨 점착제층을 개재하여 광학 셀의 표면에 첩합하는 방식 (이하, 「롤·투·패널 방식」이라고도 한다. 특허문헌 1) 이 있다. 또, 매엽 상태로 한 점착제층 형성 편광 필름을, 이형 필름을 박리하여 노출시킨 점착제층을 개재하여 광학 셀에 첩부하는 방식 (이하, 「시트·투·패널 방식」이라고도 한다) 이 있다.
한편, 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치는, 박형화가 진행되고 있어, 편광 필름에 대해서도 박형화가 요구되고 있다. 그 때문에, 박형화는 편광자에 대해서도 실시되고 있다 (특허문헌 2). 또, 편광 필름의 박형화는, 편광자의 편측에만 보호 필름을 형성하고, 다른 편측에는 보호 필름을 형성하고 있지 않은 편보호 (片保護) 편광 필름을 사용함으로써 실시할 수 있다. 당해 편보호 편광 필름은, 편광자의 양면에 보호 필름을 형성한 양보호 (兩保護) 편광 필름에 비하면, 보호 필름이 1 장 적기 때문에, 박형화를 도모할 수 있다.
일본 특허공보 제4406043호 명세서 일본 특허공보 제4751481호 명세서
상기 이형 필름 및 표면 보호 필름을 갖는 점착제층 형성 편광 필름으로부터 이형 필름을 박리할 때에는, 통상적으로, 상기 점착제층 형성 편광 필름의 표면 보호 필름측을 고정한 상태에서, 이형 필름이 박리된다. 그러나, 최근, 표면 보호 필름을 풀 잔존없이 용이하게 박리할 수 있는 양태에 대한 요망이 늘어나고 있어, 표면 보호 필름의 박리력은 더욱 저감되고 있다. 본래라면, 박리 순서의 관점에서는, 먼저 박리되는 이형 필름이, 후에 박리되는 표면 보호 필름에 비해 박리력이 충분히 작아지도록 (박리하기 쉽도록) 설계되어 있는 것이 바람직하다. 그러나, 최근에 있어서는, 이형 필름의 박리력에 비해, 표면 보호 필름의 박리력이 충분히 크지 않거나, 혹은 표면 보호 필름의 박리력 쪽이 작게 설계된 점착제층 형성 편광 필름이 제안되어 있는 것이 새롭게 판명되었다. 그 때문에, 이형 필름의 박리시에, 이형 필름과 점착제층의 계면이 아니라, 편광 필름과 표면 보호 필름의 계면에 있어서 박리가 발생해 버리는 문제가 생기고 있다. 상기 문제는, 예를 들어, 표면 보호 필름의 박리력과 이형 필름의 박리력을 대략 동일하게 하면 해결 가능하다. 그러나, 이형 필름에는, 편광 필름과 광학 셀의 밀착력을 확보하기 위해서, 소정 이상의 박리력이 요구되기 때문에, 이형 필름의 박리력을 표면 보호 필름의 박리력과 대략 동일하게 설계한 경우에는, 편광 필름과 광학 셀의 밀착력이 저하되거나, 표면 보호 필름의 박리력의 저감 요구에 응하지 못하게 된다. 특히, 상기 문제는, 시트·투·패널 방식에 있어서, 소정 두께 이하 (예를 들어, 두께가 60 ㎛ 이하) 의 박형의 편광 필름을 갖는 매엽상의 점착제층 형성 편광 필름으로부터 이형 필름을 박리할 때에 현재화 (顯在化) 되는 것을 알 수 있었다.
본 발명은, 이형 필름, 제 1 점착제층, 편광 필름 및 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 매엽상의 광학 필름으로서, 박형의 편광 필름을 사용한 경우라 하더라도, 이형 필름을 용이하게 박리할 수 있는 광학 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또 본 발명은, 상기 광학 필름에 관련된 이형 필름의 박리 방법을 제공하는 것, 나아가서는, 본 발명은, 상기 광학 필름을 사용하는 광학 표시 패널의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본원 발명자들은, 예의 검토한 결과, 하기의 광학 필름 등에 의해 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명에 이르렀다.
즉 본 발명은, 이형 필름, 제 1 점착제층, 편광 필름 및 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 매엽상의 광학 필름으로서,
상기 편광 필름은, 두께가 60 ㎛ 이하이며, 또한,
상기 광학 필름의 총 두께에 있어서의 중간 위치의 평면 방향을 가상 중심면 f 로 하는 경우에,
상기 가상 중심면 f 와 표면 보호 필름의 거리 x (㎛) 와 상기 가상 중심면 f 와 이형 필름의 거리 y (㎛) 가, x － y ＞ －20 의 관계에 있는 것을 특징으로 하는 광학 필름에 관한 것이다.
상기 광학 필름에 있어서, 상기 거리 x (㎛) 와 상기 거리 y 가, x － y ＞ －10 의 관계에 있는 것이 바람직하다.
상기 광학 필름에 있어서, 상기 이형 필름의 박리력 (1) 이, 상기 표면 보호 필름의 박리력 (2) 보다 큰 경우에 본 발명은 바람직하다.
상기 광학 필름에 있어서, 상기 가상 중심면 f 가, 제 1 점착제층 또는 편광 필름에 있는 것이 바람직하다.
상기 광학 필름에 있어서, 상기 이형 필름의 두께가, 상기 표면 보호 필름의 두께보다 큰 것이 바람직하다.
상기 광학 필름에 있어서, 상기 표면 보호 필름으로서, 기재 필름 및 제 2 점착제층을 갖고, 당해 제 2 점착제층을 개재하여 편광 필름에 적층할 수 있다. 또, 상기 표면 보호 필름으로서, 자기 점착형의 필름을 사용할 수 있다.
상기 광학 필름은, 상기 편광 필름이, 두께가 10 ㎛ 이하인 편광자를 갖는 경우에 바람직하게 적용된다. 또, 상기 광학 필름은, 상기 편광 필름이, 편광자의 편면에만 보호 필름을 갖는 편보호 편광 필름인 경우에 바람직하게 적용된다.
또, 본 발명은, 상기 광학 필름으로부터, 이형 필름을 박리하는 것을 특징 하는 이형 필름의 박리 방법에 관한 것이다.
또, 본 발명은, 상기 광학 필름을 준비하는 공정 (1),
상기 광학 필름으로부터 이형 필름을 박리하는 공정 (2), 및
상기 이형 필름이 박리된 상기 광학 필름의 제 1 점착제층의 측을, 광학 셀의 일방면에 첩합하는 공정 (3) 을 갖는 광학 표시 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
상기 광학 표시 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 광학 셀로는, 액정 셀 또는 유기 EL 셀을 사용할 수 있다.
본 발명의 광학 필름 (이형 필름 및 표면 보호 필름을 갖는 점착제층 형성 편광 필름) 은, 상기와 같이, 가상 중심면 f 와 표면 보호 필름의 거리 x 와 상기 가상 중심면 f 와 이형 필름의 거리 y 가 x － y ＞ －20 의 관계가 되도록 설계되어 있다. 이러한 설계에 의해, 이형 필름을 박리할 때에는, 광학 필름의 단면 방향의 전단력이, 편광 필름과 표면 보호 필름의 계면보다, 이형 필름과 제 1 점착제층의 계면에, 크게 가해지게 되는 것으로 생각된다. 그 결과, 편광 필름의 두께가 60 ㎛ 이하로서 탄성 (탄성률) 이 약한 경우 (나아가서는, 이형 필름의 박리력에 비해, 표면 보호 필름의 박리력이 작은 경우) 에도, 편광 필름과 표면 보호 필름의 계면에서의 박리를 발생시키지 않고, 시트·투·패널 방식에 있어서, 매엽상의 광학 필름으로부터 이형 필름을 용이하게 박리할 수 있다.
도 1 은, 매엽 상태의 광학 필름의 단면 모식도이다.
도 2 는, 다른 실시형태의 매엽 상태의 광학 필름의 단면 모식도이다.
도 3 은, 도 1 또는 도 2 의 광학 필름의 단면 모식도의 일부 확대도이다.
이하에 본 발명의 광학 필름 (F) 을, 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1 내지 도 3 은, 광학 필름 (F) 의 단면 모식도이다. 광학 필름 (F) 은, 이형 필름 (3), 제 1 점착제층 (2), 편광 필름 (1), 및 표면 보호 필름 (4) 이 이 순서로 적층되어 있는 구성이다.
도 2 에서는, 편광 필름 (1) 이, 편광자 (1a) 의 편측에만 보호 필름 (1b) 을 갖는 편보호 편광 필름 (1') 인 경우가 나타내어져 있다. 또한, 도 2 에서는 편보호 편광 필름 (1') 은, 편광자 (1a) 측에 제 1 점착제층을 갖는 경우가 예시되어 있지만, 편보호 편광 필름 (1') 은, 보호 필름 (1b) 측에 제 1 점착제층을 갖도록 배치할 수도 있다. 또, 편광 필름 (1) 으로는, 편광자 (1a) 의 양측에 보호 필름 (1b) 을 갖는 양보호 편광 필름을 사용할 수 있다.
또, 도 2 는, 표면 보호 필름 (4) 이 기재 필름 (41) 및 제 2 점착제층 (42) 을 갖는 경우이다. 도 2 에서는, 표면 보호 필름 (4) 의 제 2 점착제층 (42) 측이, 편광 필름 (1) 에 첩합되어 있다. 또한, 도 1, 도 3 은, 표면 보호 필름 (4) 이 자기 점착형의 필름인 경우이다.
또, 도 1 내지 도 3 에서는, 광학 필름 (F) 의 총 두께에 있어서의 중간 위치의 평면 방향에 관련된 가상 중심면 f 가 일점 쇄선으로 나타내어져 있다. 도 1 내지 도 3 에서는, 가상 중심면 f 는, 편광 필름 (1) 의 두께 내에 기재되어 있지만, 가상 중심면 f 는, 제 1 점착제층 (2) 의 두께 내에 있어도 되고, 또, 이형 필름 (3) 의 두께 내에 있어도 된다.
또, 도 3 은, 도 1 또는 도 2 의 일부 확대도이다. 도 3 에서는, 가상 중심면 f 와 표면 보호 필름 (4) 의 거리 x (㎛) 와, 가상 중심면 f 와 이형 필름 (3) 의 거리 y (㎛) 가 나타내어져 있다. 또한, 도 3 에서는, 가상 중심면 f 는, 편광 필름 (1) 의 두께 내에 기재되어 있지만, 상기와 같이, 가상 중심면 f 는, 제 1 점착제층 (2) 의 두께 내에 있어도 되고, 또, 이형 필름 (3) 의 두께 내에 있어도 된다. 본 발명의 광학 필름에 있어서, 상기 x, y 는, x － y ＞ －20 의 관계가 되도록, 각 부재의 두께가 설계된다. 상기 x, y 는, x － y ＞ －10 의 관계가 되는 것이 바람직하다. 상기 이형 필름 (3) 의 두께를 크게 함으로써 상기 x 의 값은 커지고, 상대적으로 상기 y 의 값보다 커져, 상기 관계를 만족시키는 데에 있어서 바람직하다. 상기 가상 중심면 f 는, 이형 필름 (3) 의 두께 내에 있는 경우에는, 이형 필름 (3) 의 두께가 두꺼워지는 경향이 있어, 비용 면, 취급상에서 바람직하지 않다. 상기와 같이 가상 중심면 f 를 편광 필름 (1) 또는 제 1 점착제층 (2) 의 두께 내가 되도록 설계하며, 또한, 상기 x, y 를, x － y ＞ －20 의 관계를 만족시키도록 설계함으로써, 이형 필름 (3) 의 두께를 억제하면서, 이형 필름의 박리의 용이성을 확보할 수 있다. 또한, x － y 의 값은, 광학 필름 (F) 에 있어서의 가상 중심면 f 의 위치 관계를 나타내는 지표가 되는 것이고, 가상 중심면 f 가, 표면 보호 필름 (4) 내에 있는 경우에는, 상기 거리 x 의 값은, x － y 의 게재에 있어서 「－」의 수치로서 계산된다. 가상 중심면 f 가, 이형 필름 (3) 내에 있는 경우에는, 상기 거리 y 의 값은, x － y 의 게재에 있어서 「－」의 수치로서 계산된다.
상기 이형 필름 (3), 상기 표면 보호 필름 (4) 은 모두 최종적으로는 박리되는 것이고, 이형 필름 (3) 의 박리력 (1), 상기 표면 보호 필름 (4) 의 박리력 (2) 는 각각에, 바람직한 박리력으로 설계하는 것이 바람직하다. 박리력 (1) 은, 제 1 점착제층 (2) 에 대한 이형 필름 (3) 의 박리력이며, 박리력 (2) 는, 편광 필름 (1) 에 대한 표면 보호 필름 (4) 의 박리력이다.
상기 박리력 (1) 은, 가공시의 단부 들뜸 방지의 관점에서 0.03 N/25 mm 이상인 것이 바람직하다. 나아가서는, 0.05 ∼ 0.5 N/25 mm 인 것이 바람직하고, 나아가서는 0.1 ∼ 0.3 N/25 mm 인 것이 바람직하다. 또, 상기 박리력 (2) 는, 간이한 박리의 관점에서 0.2 N/25 mm 이하인 것이 바람직하고, 나아가서는 0.01 ∼ 0.1 N/25 mm 인 것이 바람직하고, 나아가서는 0.01 ∼ 0.05 N/25 mm 인 것이 바람직하다.
본 발명의 광학 필름 (F) 은, 이형 필름 (3) 의 박리력 (1) 이, 상기 표면 보호 필름 (4) 의 박리력 (2) 보다 큰 설계인 경우에 바람직하게 적용된다. 본 발명의 광학 필름 (F) 은, 상기 박리력 (2) 에 대한 상기 박리력 (1) 의 값 {박리력 (1)/박리력 (2)} 은, 1.1 배 이상인 경우, 나아가서는 1.5 배 이상인 경우에 바람직하다.
＜편광 필름＞
본 발명에서는, 두께 (총 두께) 가 60 ㎛ 이하인 편광 필름을 사용한다. 상기 편광 필름의 두께는 박형화의 관점에서 55 ㎛ 이하, 나아가서는 50 ㎛ 이하인 것을 사용할 수 있다. 상기 편광 필름을 사용하는 시트·투·패널 방식에 있어서, 이형 필름의 박리시에, 이형 필름과 점착제층의 계면이 아니라, 편광 필름과 표면 보호 필름의 계면에 있어서 박리가 발생하기 쉬워, 본 발명은, 당해 편광 필름에 대한 적용이 보다 바람직하다. 또한, 편광 필름의 구성으로는, 예를 들어, (1) 편광자의 양측에 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 구성 (양보호 편광 필름), (2) 편광자의 편측에만 보호 필름이 적층되어 있는 구성 (편보호 편광 필름) 등을 들 수 있다.
≪편광자≫
편광자는, 폴리비닐알코올계 수지를 사용한 것이 사용된다. 편광자로는, 예를 들어, 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 이색성 염료의 이색성 물질을 흡착시켜 1 축 연신한 것, 폴리비닐알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 이것들 중에서도, 폴리비닐알코올계 필름과 요오드 등의 이색성 물질로 이루어지는 편광자가 바람직하다.
폴리비닐알코올계 필름을 요오드로 염색하고 1 축 연신한 편광자는, 예를 들어, 폴리비닐알코올을 요오드의 수용액에 침지함으로써 염색하고, 원래 길이의 3 ∼ 7 배로 연신함으로써 제작할 수 있다. 필요에 따라 붕산이나 황산아연, 염화아연 등을 함유하고 있어도 되고, 요오드화칼륨 등의 수용액에 침지할 수도 있다. 추가로 필요에 따라 염색 전에 폴리비닐알코올계 필름을 물에 침지하여 수세해도 된다. 폴리비닐알코올계 필름을 수세함으로써 폴리비닐알코올계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있는 것 외에, 폴리비닐알코올계 필름을 팽윤시킴으로써 염색의 편차 등의 불균일을 방지하는 효과도 있다. 연신은 요오드로 염색한 후에 실시해도 되고, 염색하면서 연신해도 되고, 또 연신하고 나서 요오드로 염색해도 된다. 붕산이나 요오드화칼륨 등의 수용액이나 수욕 중에서도 연신할 수 있다.
편광자의 두께는, 박형화의 관점에서 10 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 나아가서는 8 ㎛ 이하, 나아가서는 7 ㎛ 이하, 나아가서는 6 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 한편, 편광자의 두께는 2 ㎛ 이상, 나아가서는 3 ㎛ 이상인 것이 바람직하다. 이와 같은 박형의 편광자는, 두께 편차가 적고, 시인성이 우수하며, 또 치수 변화가 적기 때문에 열 충격에 대한 내구성이 우수하다. 한편, 두께 10 ㎛ 이하의 편광자를 포함하는 편광 필름은, 필름의 탄성 (탄성률) 이 현저하게 낮아지기 때문에, 시트·투·패널 방식에 있어서, 이형 필름의 박리시에, 이형 필름과 점착제층의 계면이 아니라, 편광 필름과 표면 보호 필름의 계면에 있어서 박리가 특히 발생하기 쉬워, 본 발명은, 당해 편광 필름에 특히 바람직하다.
박형의 편광자로는, 대표적으로는, 일본 특허공보 제4751486호 명세서, 일본 특허공보 제4751481호 명세서, 일본 특허공보 제4815544호 명세서, 일본 특허공보 제5048120호 명세서, 국제 공개 제2014/077599호 팜플렛, 국제 공개 제2014/077636호 팜플렛 등에 기재되어 있는 박형 편광자 또는 이것들에 기재된 제조 방법으로부터 얻어지는 박형 편광자를 들 수 있다.
상기 편광자는, 단체 투과율 T 및 편광도 P 에 의해 나타내어지는 광학 특성이, 다음 식 P ＞ －(100.929T－42.4 －1) × 100 (단, T ＜ 42.3), 또는, P ≥ 99.9 (단, T ≥ 42.3) 의 조건을 만족시키도록 구성되어 있는 것이 바람직하다. 상기 조건을 만족시키도록 구성된 편광자는, 일의적으로는, 대형 표시 소자를 사용한 액정 텔레비전용의 디스플레이로서 요구되는 성능을 갖는다. 구체적으로는 콘트라스트비 1000：1 이상 또한 최대 휘도 500 cd/㎡ 이상이다. 다른 용도로는, 예를 들어 유기 EL 셀의 시인측에 첩합된다.
상기 박형 편광자로는, 적층체인 상태에서 연신하는 공정과 염색하는 공정을 포함하는 제법 중에서도, 고배율로 연신할 수 있어 편광 성능을 향상시킬 수 있는 점에서, 일본 특허공보 제4751486호 명세서, 일본 특허공보 제4751481호 명세서, 일본 특허공보 제4815544호 명세서에 기재가 있는 바와 같은 붕산 수용액 중에서 연신하는 공정을 포함하는 제법에 의해 얻어지는 것이 바람직하고, 특히 일본 특허공보 제4751481호 명세서, 일본 특허공보 제4815544호 명세서에 기재가 있는 붕산 수용액 중에서 연신하기 전에 보조적으로 공중 연신하는 공정을 포함하는 제법에 의해 얻어지는 것이 바람직하다. 이들 박형 편광자는, 폴리비닐알코올계 수지 (이하, PVA 계 수지라고도 한다) 층과 연신용 수지 기재를 적층체인 상태에서 연신하는 공정과 염색하는 공정을 포함하는 제법에 의해 얻을 수 있다. 이 제법이면, PVA 계 수지층이 얇아도, 연신용 수지 기재에 지지되어 있는 것에 의해 연신으로 인한 파단 등의 문제없이 연신하는 것이 가능해진다.
≪보호 필름≫
상기 보호 필름을 구성하는 재료로는, 투명성, 기계적 강도, 열 안정성, 수분 차단성, 등방성 등이 우수한 것이 바람직하다. 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 폴리머, 디아세틸셀룰로오스나 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 폴리머, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 폴리머, 폴리스티렌이나 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체 (AS 수지) 등의 스티렌계 폴리머, 폴리카보네이트계 폴리머 등을 들 수 있다. 또, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 내지는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌·프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 폴리머, 염화비닐계 폴리머, 나일론이나 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 폴리머, 이미드계 폴리머, 술폰계 폴리머, 폴리에테르술폰계 폴리머, 폴리에테르에테르케톤계 폴리머, 폴리페닐렌술파이드계 폴리머, 비닐알코올계 폴리머, 염화비닐리덴계 폴리머, 비닐부티랄계 폴리머, 알릴레이트계 폴리머, 폴리옥시메틸렌계 폴리머, 에폭시계 폴리머, 또는 상기 폴리머의 블렌드물 등도 상기 보호 필름을 형성하는 폴리머의 예로서 들 수 있다. 이들 보호 필름은, 통상적으로, 접착제층에 의해, 편광자에 첩합된다.
또한, 보호 필름 중에는 임의의 적절한 첨가제가 1 종류 이상 함유되어 있어도 된다. 첨가제로는, 예를 들어, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 활제, 가소제, 이형제, 착색 방지제, 난연제, 핵제, 대전 방지제, 안료, 착색제 등을 들 수 있다. 보호 필름 중의 상기 열 가소성 수지의 함유량은, 바람직하게는 50 ∼ 100 중량％, 보다 바람직하게는 50 ∼ 99 중량％, 더욱 바람직하게는 60 ∼ 98 중량％, 특히 바람직하게는 70 ∼ 97 중량％ 이다. 보호 필름 중의 상기 열 가소성 수지의 함유량이 50 중량％ 이하인 경우, 열 가소성 수지가 본래 갖는 고투명성 등을 충분히 발현하지 못할 우려가 있다.
상기 보호 필름으로는, 위상차 필름, 휘도 향상 필름, 확산 필름 등도 사용할 수 있다.
상기 보호 필름의 두께는, 적절히 결정할 수 있지만, 일반적으로는 강도나 취급성 등의 작업성, 박층성 등의 면에서 5 ∼ 50 ㎛ 인 것이 바람직하고, 나아가서는 5 ∼ 45 ㎛ 인 것이 바람직하다.
상기 보호 필름의 편광자를 접착시키지 않는 면에는, 하드 코트층, 반사 방지층, 스티킹 방지층, 확산층 내지 안티글레어층 등의 기능층을 형성할 수 있다. 또한, 상기 하드 코트층, 반사 방지층, 스티킹 방지층, 확산층이나 안티글레어층 등의 기능층은, 보호 필름 자체에 형성할 수 있는 것 외에, 별도로, 보호 필름과는 별체의 것으로서 형성할 수도 있다.
＜개재층＞
상기 보호 필름과 편광자는 접착제층, 점착제층, 하도층 (프라이머층) 등의 개재층을 개재하여 적층된다. 이 때, 개재층에 의해 양자를 공기 간극없이 적층하는 것이 바람직하다. 또한, 도 2 에 있어서도 편광자 (1a) 와 보호 필름 (1b) 의 개재층은 나타내고 있지 않다.
접착제층은 접착제에 의해 형성된다. 접착제의 종류는 특별히 제한되지 않고, 다양한 것을 사용할 수 있다. 상기 접착제층은 광학적으로 투명하면 특별히 제한되지 않고, 접착제로는, 수계, 용제계, 핫멜트계, 활성 에너지선 경화형 등의 각종 형태의 것이 사용되지만, 수계 접착제 또는 활성 에너지선 경화형 접착제가 바람직하다.
수계 접착제로는, 이소시아네이트계 접착제, 폴리비닐알코올계 접착제, 젤라틴계 접착제, 비닐계 라텍스계, 수계 폴리에스테르 등을 예시할 수 있다. 수계 접착제는, 통상적으로, 수용액으로 이루어지는 접착제로서 사용되고, 통상적으로 0.5 ∼ 60 중량％ 의 고형분을 함유하여 이루어진다.
활성 에너지선 경화형 접착제는, 전자선, 자외선 (라디칼 경화형, 카티온 경화형) 등의 활성 에너지선에 의해 경화가 진행되는 접착제이고, 예를 들어, 전자선 경화형, 자외선 경화형의 양태로 사용할 수 있다. 활성 에너지선 경화형 접착제는, 예를 들어, 광 라디칼 경화형 접착제를 사용할 수 있다. 광 라디칼 경화형의 활성 에너지선 경화형 접착제를, 자외선 경화형으로서 사용하는 경우에는, 당해 접착제는, 라디칼 중합성 화합물 및 광 중합 개시제를 함유한다.
접착제의 도공 방식은, 접착제의 점도나 목적으로 하는 두께에 따라 적절히 선택된다. 도공 방식의 예로서, 예를 들어, 리버스 코터, 그라비아 코터 (다이렉트, 리버스나 오프셋), 바 리버스 코터, 롤 코터, 다이 코터, 바 코터, 로드 코터 등을 들 수 있다. 그 외, 도공에는, 디핑 방식 등의 방식을 적절히 사용할 수 있다.
또, 상기 접착제의 도공은, 수계 접착제 등을 사용하는 경우에는, 최종적으로 형성되는 접착제층의 두께가 30 ∼ 300 nm 가 되도록 실시하는 것이 바람직하다. 상기 접착제층의 두께는, 더욱 바람직하게는 60 ∼ 150 nm 이다. 한편, 활성 에너지선 경화형 접착제를 사용하는 경우에는, 상기 접착제층의 두께는 0.2 ∼ 20 ㎛ 가 되도록 실시하는 것이 바람직하다.
또한, 편광자와 보호 필름의 적층에 있어서, 보호 필름과 접착제층 사이에는, 접착 용이층을 형성할 수 있다. 접착 용이층은, 예를 들어, 폴리에스테르 골격, 폴리에테르 골격, 폴리카보네이트 골격, 폴리우레탄 골격, 실리콘계, 폴리아미드 골격, 폴리이미드 골격, 폴리비닐알코올 골격 등을 갖는 각종 수지에 의해 형성할 수 있다. 이들 폴리머 수지는 1 종을 단독으로, 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 또 접착 용이층의 형성에는 다른 첨가제를 첨가해도 된다. 구체적으로는 추가로는 점착 부여제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 내열 안정제 등의 안정제 등을 사용해도 된다.
점착제층은, 점착제로 형성된다. 점착제로는 각종의 점착제를 사용할 수 있고, 예를 들어, 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아미드계 점착제, 셀룰로오스계 점착제 등을 들 수 있다. 상기 점착제의 종류에 따라 점착성의 베이스 폴리머가 선택된다. 상기 점착제 중에서도, 광학적 투명성이 우수하고, 적절한 젖음성과 응집성과 접착성의 점착 특성을 나타내어, 내후성이나 내열성 등이 우수한 점에서, 아크릴계 점착제가 바람직하게 사용된다.
하도층 (프라이머층) 은, 편광자와 보호 필름의 밀착성을 향상시키기 위해서 형성된다. 프라이머층을 구성하는 재료로는, 기재 필름과 폴리비닐알코올계 수지층 양방에 어느 정도 강한 밀착력을 발휘하는 재료이면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 투명성, 열 안정성, 연신성 등이 우수한 열 가소성 수지 등이 사용된다. 열 가소성 수지로는, 예를 들어, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 또는 그것들의 혼합물을 들 수 있다.
＜제 1 점착제층＞
제 1 점착제층의 형성에는, 적절한 점착제를 사용할 수 있고, 그 종류에 대해 특별히 제한은 없다. 점착제로는, 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 폴리비닐알코올계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아미드계 점착제, 셀룰로오스계 점착제 등을 들 수 있다.
이들 점착제 중에서도, 광학적 투명성이 우수하고, 적절한 젖음성과 응집성과 접착성의 점착 특성을 나타내어, 내후성이나 내열성 등이 우수한 것이 바람직하게 사용된다. 이와 같은 특징을 나타내는 것으로서 아크릴계 점착제가 바람직하게 사용된다.
제 1 점착제층을 형성하는 방법으로는, 예를 들어, 상기 점착제를 박리 처리한 이형 필름 (세퍼레이터 등) 에 도포하고, 중합 용제 등을 건조 제거하여 점착제층을 형성한 후에, 편광 필름에 전사하는 방법, 또는 편광 필름에 상기 점착제를 도포하고, 중합 용제 등을 건조 제거하여 점착제층을 편광자에 형성하는 방법 등에 의해 제작된다. 또한, 점착제의 도포에 있어서는, 적절히, 중합 용제 이외의 1 종 이상의 용제를 새롭게 첨가해도 된다.
박리 처리한 이형 필름으로는, 실리콘 박리 라이너가 바람직하게 사용된다. 이와 같은 라이너 상에 본 발명의 점착제를 도포, 건조시켜 점착제층을 형성하는 공정에 있어서, 점착제를 건조시키는 방법으로는, 목적에 따라, 적절히, 적절한 방법이 채용될 수 있다. 바람직하게는, 상기 도포막을 가열 건조하는 방법이 이용된다. 가열 건조 온도는, 바람직하게는 40 ℃ ∼ 200 ℃ 이고, 더욱 바람직하게는 50 ℃ ∼ 180 ℃ 이며, 특히 바람직하게는 70 ℃ ∼ 170 ℃ 이다. 가열 온도를 상기의 범위로 함으로써, 우수한 점착 특성을 갖는 점착제를 얻을 수 있다.
건조 시간은, 적절히, 적절한 시간이 채용될 수 있다. 상기 건조 시간은, 바람직하게는 5 초 ∼ 20 분, 더욱 바람직하게는 5 초 ∼ 10 분, 특히 바람직하게는 10 초 ∼ 5 분이다.
점착제층의 형성 방법으로는, 각종 방법이 이용된다. 구체적으로는, 예를 들어, 롤 코트, 키스 롤 코트, 그라비아 코트, 리버스 코트, 롤 브러시, 스프레이 코트, 딥 롤 코트, 바 코트, 나이프 코트, 에어 나이프 코트, 커튼 코트, 립 코트, 다이 코터 등에 의한 압출 코트법 등의 방법을 들 수 있다.
점착제층의 두께는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 1 ∼ 100 ㎛ 정도이다. 바람직하게는 2 ∼ 50 ㎛, 보다 바람직하게는 2 ∼ 40 ㎛ 이며, 더욱 바람직하게는 5 ∼ 35 ㎛ 이다.
＜이형 필름＞
이형 필름은, 실용에 제공될 때까지 제 1 점착제층을 보호한다. 이형 필름의 구성 재료로는, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에스테르 필름 등의 플라스틱 필름, 종이, 천, 부직포 등의 다공질 재료, 네트, 발포 시트, 금속박, 및 이것들의 라미네이트체 등의 적절한 박엽체 등을 들 수 있는데, 표면 평활성이 우수한 점에서 플라스틱 필름이 바람직하게 사용된다.
그 플라스틱 필름으로는, 상기 점착제층을 보호할 수 있는 필름이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리염화비닐 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 필름 등을 들 수 있다.
상기 이형 필름에는, 필요에 따라, 실리콘계, 불소계, 장사슬 알킬계 혹은 지방산 아미드계의 이형제, 실리카분 등에 의한 이형 및 방오 처리나, 도포형, 혼련형, 증착형 등의 대전 방지 처리도 할 수도 있다. 특히, 상기 이형 필름의 표면에 실리콘 처리, 장사슬 알킬 처리, 불소 처리 등의 박리 처리를 적절히 실시함으로써, 상기 제 1 점착제층으로부터의 박리성을 보다 높일 수 있다.
상기 이형 필름의 두께는, 통상적으로, 5 ∼ 200 ㎛ 인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 5 ∼ 100 ㎛, 더욱 바람직하게는 20 ∼ 90 ㎛ 이다. 상기 이형 필름의 두께는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 상기 가상 중심면 f 와 표면 보호 필름의 거리 x 와 상기 가상 중심면 f 와 이형 필름의 거리 y 가, x － y ＞ －20 의 관계가 되도록, 후술하는 표면 보호 필름의 두께보다 큰 두께로 설계하는 것이 바람직하다. 이형 필름의 두께가 표면 보호 필름의 두께보다 큰 경우에 있어서, 상기 이형 필름의 두께와 표면 보호 필름의 두께의 차는 5 ∼ 70 ㎛ 인 것이 바람직하고, 나아가서는 7 ∼ 65 ㎛ 인 것이 바람직하고, 나아가서는 10 ∼ 60 ㎛ 인 것이 바람직하다.
＜표면 보호 필름＞
표면 보호 필름은, 광학 필름에 있어서, 편광 필름의 편면 (제 1 점착제층을 적층하고 있지 않은 면) 에 형성되어, 편광 필름을 보호한다.
표면 보호 필름의 기재 필름으로는, 검사성이나 관리성 등의 관점에서, 등방성을 갖거나 또는 등방성에 가까운 필름 재료가 선택된다. 그 필름 재료로는, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등의 폴리에스테르계 수지, 셀룰로오스계 수지, 아세테이트계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리올레핀계 수지, 아크릴계 수지와 같은 투명한 폴리머를 들 수 있다. 이것들 중에서도 폴리에스테르계 수지가 바람직하다. 기재 필름은, 1 종 또는 2 종 이상의 필름 재료의 라미네이트체로서 사용할 수도 있고, 또 상기 필름의 연신물을 사용할 수도 있다. 기재 필름의 두께는, 상기의 x － y ＞ －20 의 관계를 만족시키도록 설계된다. 기재 필름의 두께는, 일반적으로는 10 ∼ 150 ㎛ 이고, 바람직하게는 20 ∼ 100 ㎛ 이다.
표면 보호 필름은, 상기 기재 필름을 자기 점착형의 필름으로서 사용할 수 있는 것 외에, 상기 기재 필름 및 제 2 점착제층을 갖는 것을 사용할 수 있다. 표면 보호 필름은, 편광 필름을 보호하는 관점에서는, 제 2 점착제층을 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
표면 보호 필름의 적층에 사용되는 제 2 점착제층은, 예를 들어, (메트)아크릴계 폴리머, 실리콘계 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에테르, 불소계나 고무계 등의 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 점착제를 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 투명성, 내후성, 내열성 등의 관점에서, 아크릴계 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 아크릴계 점착제가 바람직하다. 제 2 점착제층의 두께 (건조 막 두께) 는, 필요시되는 점착력에 따라 결정된다. 통상적으로 1 ∼ 100 ㎛ 정도, 바람직하게는 5 ∼ 50 ㎛ 이다.
또한, 표면 보호 필름 (상기 제 2 점착제층을 형성한 경우에는 그 면의 반대면) 에는, 실리콘 처리, 장사슬 알킬 처리, 불소 처리 등의 저접착성 재료에 의해, 박리 처리층을 형성할 수 있다. 표면 보호 필름의 두께는, 상기 기재 필름, 제 2 점착제층, 박리 처리층의 합계 두께이다.
＜이형 필름의 박리＞
상기 광학 필름은 소정 형상의 매엽 상태로 준비된다 (공정 (1)). 소정 형상으로는, 예를 들어, 사각형상물을 들 수 있다. 이어서, 상기 광학 필름으로부터는, 이형 필름이 박리된다 (공정 (2)). 이형 필름의 박리시에, 상기 광학 필름은, 예를 들어, 흡착 등에 의해, 표면 보호 필름측을 고정하고, 이형 필름의 박리는, 박리 롤러 등을 사용하여 실시할 수 있다 (예를 들어, 일본 공개특허공보 평9-114384호 등을 참조).
＜광학 표시 패널의 제조＞
상기 공정 (1), 이어서 공정 (2) 에 의해 이형 필름이 박리된 광학 필름 (표면 보호 필름을 갖는 점착제층 형성 광학 필름) 은, 공정 (3) 에 의해, 광학 셀의 일방면에 첩합한다. 공정 (3) 에서는 상기 광학 필름의 제 1 점착제층의 측을, 광학 필름에 첩합하여 광학 표시 패널을 제조한다.
＜다른 광학층＞
본 발명의 광학 필름은, 실용시에 다른 광학층과 적층하여 사용할 수 있다. 그 광학층에 대해서는 특별히 한정은 없지만, 예를 들어 반사판이나 반투과판, 위상차판 (1/2 이나 1/4 등의 파장판을 포함한다), 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름 등의 액정 표시 장치 등의 형성에 사용되는 경우가 있는 광학층을 1 층 또는 2 층 이상 사용할 수 있다.
상기 광학층을 적층한 광학 필름은, 액정 표시 장치 등의 제조 과정에서 순차 별개로 적층하는 방식으로도 형성할 수 있지만, 미리 적층하여 광학 필름으로 한 것은, 품질의 안정성이나 조립 작업 등이 우수하여 액정 표시 장치 등의 제조 공정을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 적층에는 점착제층 등의 적절한 접착 수단을 사용할 수 있다. 상기의 점착제층 형성 편광 필름이나 그 밖의 광학 필름의 접착시에, 그것들의 광학축은 목적으로 하는 위상차 특성 등에 따라 적절한 배치 각도로 할 수 있다.
＜광학 셀＞
(액정 셀, 액정 표시 패널)
액정 셀은, 대향 배치되는 1 쌍의 기판 (제 1 기판 (시인측 면) (Pa), 제 2 기판 (배면) (Pb)) 사이에 액정층이 봉지된 구성이다. 액정 셀은, 임의의 타입의 것을 사용할 수 있지만, 고콘트라스트를 실현하기 위해서는, 수직 배향 (VA) 모드, 면 내 스위칭 (IPS) 모드의 액정 셀을 사용하는 것이 바람직하다. 액정 표시 패널은, 액정 셀의 편면 또는 양면에 편광 필름이 첩합된 것이고, 필요에 따라 구동 회로가 장착된다.
액정 셀의 편측 또는 양측에 광학 필름을 배치한 액정 표시 장치나, 조명 시스템에 백 라이트 혹은 반사판을 사용한 것 등의 적절한 액정 표시 장치를 형성할 수 있다. 그 경우, 본 발명의 광학 필름은 액정 셀의 편측 또는 양측에 설치할 수 있다. 양측에 본 발명의 광학 필름을 형성하는 경우, 그것들은 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 또한, 액정 표시 장치의 형성시에는, 예를 들어 확산판, 안티글레어층, 반사 방지막, 보호판, 프리즘 어레이, 렌즈 어레이 시트, 광 확산판, 백 라이트 등의 적절한 부품을 적절한 위치에 1 층 또는 2 층 이상 배치할 수 있다.
(유기 EL 셀, 유기 EL 표시 패널)
다른 광학 셀로서의 유기 EL 셀은, 1 쌍의 전극 사이에 전계 발광층이 협지 (挾持) 된 구성이다. 유기 EL 셀은, 예를 들어, 톱 이미션 방식, 보텀 이미션 방식, 더블 이미션 방식 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 유기 EL 표시 패널은, 유기 EL 셀에 위상차 필름과 함께, 본 발명의 광학 필름 (편광 필름) 이 첩합되고, 필요에 따라 구동 회로가 장착된다.
실시예
이하에, 본 발명을 실시예를 들어 설명하지만, 본 발명은 이하에 나타낸 실시예에 제한되는 것은 아니다. 또한, 각 예 중의 부 및 ％ 는 모두 중량 기준이다. 이하에 특별히 규정이 없는 실온 방치 조건은 모두 23 ℃, 65 ％RH 이다.
＜편광 필름의 제작＞
(편광자의 제작)
흡수율 0.75 ％, Tg 75 ℃ 의 비정질의 이소프탈산 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트 (IPA 공중합 PET) 필름 (두께：100 ㎛) 기재의 편면에, 코로나 처리를 실시하고, 이 코로나 처리면에, 폴리비닐알코올 (중합도 4200, 비누화도 99.2 몰％) 및 아세트아세틸 변성 PVA (중합도 1200, 아세트아세틸 변성도 4.6 ％, 비누화도 99.0 몰％ 이상, 닛폰 합성 화학 공업사 제조, 상품명 「고세파이머 Z200」) 를 9：1 의 비로 함유하는 수용액을 25 ℃ 에서 도포 및 건조시켜, 두께 11 ㎛ 의 PVA 계 수지층을 형성하고, 적층체를 제작하였다.
얻어진 적층체를, 120 ℃ 의 오븐 내에서 주속이 상이한 롤 사이에서 세로 방향 (길이 방향) 으로 2.0 배로 자유단 1 축 연신하였다 (공중 보조 연신 처리).
이어서, 적층체를, 액온 30 ℃ 의 불용화욕 (물 100 중량부에 대해, 붕산을 4 중량부 배합하여 얻어진 붕산 수용액) 에 30 초간 침지시켰다 (불용화 처리).
이어서, 액온 30 ℃ 의 염색욕에, 편광판이 소정의 투과율이 되도록 요오드 농도, 침지 시간을 조정하면서 침지시켰다. 본 실시예에서는, 물 100 중량부에 대해, 요오드를 0.2 중량부 배합하고, 요오드화칼륨을 1.0 중량부 배합하여 얻어진 요오드 수용액에 60 초간 침지시켰다 (염색 처리).
이어서, 액온 30 ℃ 의 가교욕 (물 100 중량부에 대해, 요오드화칼륨을 3 중량부 배합하고, 붕산을 3 중량부 배합하여 얻어진 붕산 수용액) 에 30 초간 침지시켰다 (가교 처리).
그 후, 적층체를, 액온 70 ℃ 의 붕산 수용액 (물 100 중량부에 대해, 붕산을 4 중량부 배합하고, 요오드화칼륨을 5 중량부 배합하여 얻어진 수용액) 에 침지 시키면서, 주속이 상이한 롤 사이에서 세로 방향 (길이 방향) 으로 총 연신 배율이 5.5 배가 되도록 1 축 연신을 실시하였다 (수중 연신 처리).
그 후, 적층체를 액온 30 ℃ 의 세정욕 (물 100 중량부에 대해, 요오드화칼륨을 4 중량부 배합하여 얻어진 수용액) 에 침지시켰다 (세정 처리).
이상에 의해, 두께 5 ㎛ 의 편광자를 포함하는 광학 필름 적층체를 얻었다.
(보호 필름 A)
보호 필름 A：두께 40 ㎛ 의 락톤 고리 구조를 갖는 (메트)아크릴 수지 필름의 접착 용이 처리면에 코로나 처리를 실시하여 사용하였다.
(보호 필름 B)
보호 필름 B：두께 20 ㎛ 의 락톤 고리 구조를 갖는 (메트)아크릴 수지 필름의 접착 용이 처리면에 코로나 처리를 실시하여 사용하였다.
(보호 필름 A 및 B 에 적용하는 접착제)
N-하이드록시에틸아크릴아미드 (HEAA) 40 중량부와 아크릴로일모르폴린 (ACMO) 60 중량부와 광 개시제 「IRGACURE 819」(BASF 사 제조) 3 중량부를 혼합하여, 자외선 경화형 접착제를 조제하였다.
＜편보호 편광 필름 A 의 제작＞
상기 광학 필름 적층체의 편광자의 표면에, 상기 자외선 경화형 접착제를 경화 후의 접착제층의 두께가 1 ㎛ 가 되도록 도포하면서, 상기 보호 필름 A 를 첩합한 후, 활성 에너지선으로서 자외선을 조사하여, 접착제를 경화시켰다. 자외선 조사는, 갈륨 봉입 메탈할라이드 램프, 조사 장치：Fusion UV Systems, Inc 사 제조의 Light HAMMER10, 밸브：V 밸브, 피크 조도：1600 mW/㎠, 적산 조사량 1000/mJ/㎠ (파장 380 ∼ 440 nm) 를 사용하고, 자외선의 조도는, Solatell 사 제조의 Sola-Check 시스템을 사용하여 측정하였다. 이어서, 비정성 PET 기재를 박리하여, 박형 편광자를 사용한 편보호 편광 필름 A 를 제작하였다. 얻어진 편보호 편광 필름 A 의 광학 특성은, 단체 투과율 42.8 ％, 편광도 99.99 ％ 였다. 얻어진 편보호 편광 필름의 두께는 46 ㎛ 이다.
＜편보호 편광 필름 B 의 제작＞
상기 편보호 편광 필름 A 의 제작에 있어서, 상기 편광자 (비정성 PET 기재를 박리한 측) 에, 보호 필름 A 대신에 보호 필름 B 를 사용한 것 이외에는, 편보호 편광 필름 B 를 얻었다. 얻어진 편보호 편광 필름 B 의 광학 특성은, 단체 투과율 42.8 ％, 편광도 99.99 ％ 였다. 얻어진 편보호 편광 필름의 두께는 26 ㎛ 이다.
＜양보호 편광 필름 C 의 제작＞
상기 편보호 편광 필름 A 의 편광자 (비정성 PET 기재를 박리한 측) 에, 상기와 동일하게 하여 자외선 경화형 접착제를 개재하여, 상기 보호 필름 A 를 첩합하였다. 얻어진 양보호 편광 필름 B 의 광학 특성은, 투과율 42.8 ％, 편광도 99.99 ％ 였다. 편광 필름 C 의 두께는, 87 ㎛ 이다.
＜점착제의 조제＞
냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 교반 장치를 구비한 반응 용기에, 아크릴산부틸 100 부, 아크릴산 3 부, 아크릴산2-하이드록시에틸 0.1 부 및 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.3 부를 아세트산에틸과 함께 첨가하여 용액을 조제하였다. 이어서, 이 용액에 질소 가스를 주입하면서 교반하고, 55 ℃ 에서 8 시간 반응시켜, 중량 평균 분자량 220 만의 아크릴계 폴리머를 함유하는 용액을 얻었다. 또한, 이 아크릴계 폴리머를 함유하는 용액에, 아세트산에틸을 첨가하여 고형분 농도를 30 ％ 로 조정한 아크릴계 폴리머 용액을 얻었다.
상기 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100 부에 대해, 가교제로서, 0.5 부의 이소시아네이트기를 갖는 화합물을 주성분으로 하는 가교제 (닛폰 폴리우레탄 (주) 제조, 상품명 「콜로네이트 L」) 와, 실란 커플링제로서, 0.075 부의 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 (신에츠 화학 공업 (주) 제조, 상품명 「KMB-403」) 을 이 순서로 배합하여, 점착제 용액을 조제하였다.
실시예 1
＜표면 보호 필름의 적층＞
상기 편보호 편광 필름 A 의 보호 필름측에는, 표면 보호 필름을 형성하였다. 표면 보호 필름으로서, 「닛토 덴코사 제조, 제품명 RP207」의 두께 38 ㎛ 의 폴리에스테르계 수지 필름 (기재 필름) 을 사용하였다. 상기 표면 보호 필름은, 두께 15 ㎛ 의 점착제층 (제 2 점착제층에 상당한다) 을 갖는 것이다.
＜이형 필름이 형성된 점착제층의 형성＞
상기 점착제 용액을, 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (두께 38 ㎛) 으로 이루어지는 이형 필름 (세퍼레이터) 의 표면에, 건조 후의 두께가 20 ㎛ 가 되도록 도포하고, 건조시켜, 점착제층 (제 1 점착제층에 상당한다) 을 형성하였다. 이어서, 표면 보호 필름을 갖는 편보호 편광 필름 A 의 편광자측에, 상기 점착제층을 첩합하여, 본 발명의 광학 필름 (이형 필름 및 표면 보호 필름을 갖는 점착제층 형성 편광 필름) 을 제작하였다.
실시예 2 ∼ 5, 비교예 1 ∼ 7, 참고예 1, 2
실시예 1 에 있어서, 편광 필름의 종류, 표면 보호 필름의 기재 필름의 두께, 이형 필름의 두께를, 표 1 에 나타내는 바와 같이 바꾼 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 이형 필름 및 표면 보호 필름을 갖는 점착제층 형성 편광 필름을 제작하였다.
상기 실시예, 비교예 및 참고예에서 얻어진 이형 필름 및 표면 보호 필름을 갖는 점착제층 형성 편광 필름은 하기 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
표 1 에는, 이형 필름 및 표면 보호 필름을 갖는 점착제층 형성 편광 필름은, 그 총 두께, 각 부재의 두께로부터, 도 3 에 나타내는, 거리 x, y 를 산출하였다. 또한, 가상 중심면 f 는, 상기 총 두께의 절반의 값을 기재하였다.
＜편광자의 단체 투과율 T 및 편광도 P＞
얻어진 편광 필름의 단체 투과율 T 및 편광도 P 를, 적분구가 부착된 분광 투과율 측정기 (무라카미 색채 기술 연구소의 Dot-3c) 를 사용하여 측정하였다.
또한, 편광도 P 는, 2 장의 동일한 편광 필름을 양자의 투과축이 평행해지도록 중첩한 경우의 투과율 (평행 투과율：Tp), 및 양자의 투과축이 직교하도록 중첩한 경우의 투과율 (직교 투과율：Tc) 을 이하의 식에 적용함으로써 구해지는 것이다. 편광도 P (％) ＝ {(Tp － Tc)/(Tp ＋ Tc)}1/2 × 100
각 투과율은, 글랜테일러 프리즘 편광자를 통해 얻어진 완전 편광을 100 ％ 로 하여, JIS Z8701 의 2 도 시야 (C 광원) 에 의해 시감도 보정한 Y 값으로 나타낸 것이다.
＜박리력의 측정＞
실시예, 비교예 및 참고예에서 얻어진 이형 필름 및 표면 보호 필름을 갖는 점착제층 형성 편광 필름에 대해, 25 mm × 100 mm (흡수축 방향이 25 mm) 와 100 mm × 25 mm (흡수축 방향이 100 mm) 로 재단하고, 이형 필름 및 표면 보호 필름 중 박리력을 측정하지 않는 측의 필름을 박리한 후, 양면 테이프 (닛토 덴코사 제조, 양면 테이프 No.511) 로 각각 0.5 mm 두께의 무알칼리 유리에 첩합하였다. 셀로판 테이프를 무알칼리 유리에 첩합된 점착제층 형성 편광 필름의 단변 단부에 첩부하고, 미리 스타트 지점만 박리시킨 후에 텐실론을 사용하여, 이형 필름 또는 표면 보호 필름을 180°필·0.3 m/min 속도로 필름의 장변 방향으로 평행하게 박리하였다. 또한, 15 mm × 100 mm (흡수축 방향이 10 mm) 와 100 mm × 15 mm (흡수축 방향이 100 mm) 의 각각에서 박리력을 측정하고, 그 평균치를 채용하였다.
이형 필름의 박리력은, 모두 0.16 N/25 mm 였다.
표면 보호 필름의 박리력은, 모두 0.09 N/25 mm 였다.
＜박리 시험＞
실시예, 비교예 및 참고예에서 얻어진 이형 필름 및 표면 보호 필름을 갖는 점착제층 형성 편광 필름에 대해, 5 mm × 15 mm 로 재단하여 매엽 상태 (샘플) 로 하였다.
상기 샘플의 이형 필름측을 상측으로 하고, 표면 보호 필름측을 하측으로 하여, 양면 테이프 (닛토 덴코사 제조 양면 테이프 No.511) 로 상기 샘플의 표면 보호 필름측을 유리 상에 고정하였다. 이어서, 에지 단부로부터 픽업 테이프 (닛토 덴코사 제조, 마스킹 테이프 No.720) 를 사용하여 90°의 각도로 손 박리에 의해, 이형 필름을 샘플의 대각선 방향으로 평행하게 박리하고, 하기 기준으로 평가하였다.
○：이형 필름만이 박리되었다.
×：표면 보호 필름과 편광 필름의 계면에서 박리되었다.
상기 박리를 5 회 실시하여, ○ 의 횟수를, 횟수/n5 로 하여 나타냈다.
Figure pct00001
비교예 7 에서는, 가상 중심면 f 가, 표면 보호 필름 내에 있기 때문에, 상기 거리 x 의 값은 「－」로서 기재되어 있다.
F : 매엽 상태의 광학 필름
1, 1' : 편광 필름
1a : 편광자
1b : 보호 필름
2 : 제 1 점착제층
3 : 이형 필름
4, 4' : 표면 보호 필름
41 : 기재 필름
42 : 제 2 점착제층

Claims (12)

  1. 이형 필름, 제 1 점착제층, 편광 필름 및 표면 보호 필름이 이 순서로 적층되어 있는 매엽상의 광학 필름으로서,
    상기 편광 필름은, 두께가 60 ㎛ 이하이며, 또한,
    상기 광학 필름의 총 두께에 있어서의 중간 위치의 평면 방향을 가상 중심면 f 로 하는 경우에,
    상기 가상 중심면 f 와 표면 보호 필름의 거리 x (㎛) 와 상기 가상 중심면 f 와 이형 필름의 거리 y (㎛) 가, x － y ＞ －20 의 관계에 있는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 거리 x (㎛) 와 상기 거리 y 가, x － y ＞ －10 의 관계에 있는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 이형 필름의 박리력 (1) 이, 상기 표면 보호 필름의 박리력 (2) 보다 큰 것을 특징으로 하는 양면 점착제층 형성 편광 필름.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가상 중심면 f 가, 제 1 점착제층 또는 편광 필름에 있는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이형 필름의 두께가, 상기 표면 보호 필름의 두께보다 큰 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면 보호 필름이, 기재 필름 및 제 2 점착제층을 갖고, 당해 제 2 점착제층을 개재하여 편광 필름에 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면 보호 필름이, 자기 점착형의 필름인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편광 필름은, 두께가 10 ㎛ 이하인 편광자를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편광 필름이, 편광자의 편면에만 보호 필름을 갖는 편보호 편광 필름인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 광학 필름으로부터, 이형 필름을 박리하는 것을 특징으로 하는 이형 필름의 박리 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 광학 필름을 준비하는 공정 (1),
    상기 광학 필름으로부터 이형 필름을 박리하는 공정 (2), 및
    상기 이형 필름이 박리된 상기 광학 필름의 제 1 점착제층의 측을, 광학 셀의 일방면에 첩합하는 공정 (3) 을 갖는, 광학 표시 패널의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 광학 셀이, 액정 셀 또는 유기 EL 셀인 것을 특징으로 하는 광학 표시 패널의 제조 방법.
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