JP2002210879A - 離型フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、加工性と色相検査性が極めて良好な
離型フィルムを提供せんとするものである。 【解決手段】本発明の離型フィルムは、少なくとも一方
向に延伸されたポリエステルフィルムにおいて、少なく
とも片面の最表層の中心線平均粗さ（Ｒａ）が１ｎｍ以
上５０ｎｍ未満であり、かつ、そのピーク個数（ＲＭＳ
−ｎ）が４０（個／０．５ｍｍ）以上５００（個／０．
５ｍｍ）以下であり、かつ、本文で定義される該ポリエ
ステルフィルムの曲げ剛性Ｂ値が０．１（Ｎ・ｃｍ²／
ｃｍ）以上１０（Ｎ・ｃｍ²／ｃｍ）以下であることを
特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、離型フィルムに関
し、更に詳細には本発明は、製品検査の容易な偏光板に
好適に用いられる離型フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、偏光板は、反射防止フィルターや
メガネ等に使用されてきたが、近年、時計や電卓用の小
型汎用品の液晶表示体、更にはＯＡ用、液晶テレビ、あ
るいは車載用の高付加価値商品への用途が拡大され、商
品の信頼性がなお一層、要求されるようになってきた。

【０００３】偏光板は、通常、図１に示す如く偏光フィ
ルム１、表面保護フィルム２、粘着剤層３、および離型
フィルム４で構成されている。偏光フィルム１は、沃素
や二色性染料などの偏光素子をポリビニルアルコール系
フィルムのような親水性フィルムに吸着配向させた偏光
軸と吸着軸とを有する偏光子を、上下からセルロース系
フィルムで被覆するか、あるいは、アクリル系樹脂をコ
ーティングしてしてなるものである。表面保護フィルム
２には、ポリエステルフィルムのような透湿性が少な
く、伸び等の変形が少ない透明なプラスチックフィルム
が使用されている。また、表面保護フィルム２と偏光フ
ィルム１は、通常、接着剤（図示省略）で被着されてお
り、その接着剤は表面保護フィルム２とは強固に接着す
るが、偏光フィルム１とは経日でも容易に剥離し得るも
のが使用されている。また、粘着剤層３は、偏光フィル
ム１を液晶セル（図示省略）に粘着するための感圧型粘
着剤等からなり、そして離型フィルム４は、ポリエステ
ルフィルム等のプラスチックフィルムからなる。

【０００４】かかる偏光板の製造に際しては、予め原料
である偏光フィルム１の光の透過率や偏光度、あるいは
ヘイズ等の光学特性を検査し使用してはいるものの、偏
光板への製造過程での偏光フィルムへの機械的応力等に
より欠陥が生じる可能性があるため、通常、最終製品
を、内部に光源を有しその上部に偏光フィルムを配設し
偏光のみを取り出せるようにした装置を用い、クロスニ
コル法により検品を行なっている。

【０００５】従来、偏光板には、離型フィルム４として
ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルムが用い
られている。しかしながら、そのプラスチックフィルム
は、配向性を有し複屈折性を有していることから、クロ
スニコル法で偏光板の検査を行なう場合には、その複屈
折の影響により色相変化及び光の透過現象が生じ、偏光
フィルムや位相差フィルムの残存応力による色相変化を
正確に検査し難いとの不都合を有していた。また、易滑
性を付与するためにフィルム中に無機粒子などを添加す
るが、表面に形成される粗大突起等により色相検査を正
確に検査し難いとの不都合も有していた。

【０００６】これら検品時の不都合さを解決するため
に、プラスチックフィルムの面内分子配向をバランスさ
せた離型フィルムの提案（特開平６−３６６４号公報）
がなされている。しかしながら、この提案では、フィル
ムの配向をバランスすることは難しく、特に、フィルム
幅方向で均一に配向をバランスさすことは困難であるた
めに、限られた部分しか使用できない等の問題がある。
また別に、二軸配向ポリエステルフィルムのレターデー
ション値を規定した離型フィルムの提案（特開平１１−
７０６２９号公報）がされているが、レターデーション
の規定だけではラミネート時に皺が入る等の問題があ
る。更に、多層積層法により積層されたフィルムの極限
粘度と添加する粒子の粒径と添加量を規定する提案（特
開平１０−８６３０４号公報）がなされている。しかし
ながら、この提案では、表面の突起高さを均一にするこ
とが困難であり、粗大突起などにより、色相変化を正確
に検査し難いという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、耐薬品性、耐擦傷性、取扱性に優
れ、クロスニコル状態の２枚の偏光板の間で光学的評価
を伴う液晶表示板の検査で消光状態を保つことができ、
その結果、検査を容易にすることができ、かつ、液晶表
示板へのゴミの付着防止に優れる等の特性を有するとと
もに、偏光板または位走査板の保護の役目を果たした後
に不要物として剥離除去される際、剥離帯電を抑制する
効果があり、剥離帯電により液晶表示板と接続されてい
る回路の破損等を防止することができる、要するに加工
性が良好で、色相検査性が良好な離型フィルムを提供せ
んとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の離型フィルムは、少なくとも一
方向に延伸されたポリエステルフィルムにおいて、少な
くとも片面の最表層の中心線平均粗さ（Ｒａ）が１ｎｍ
以上５０ｎｍ未満、かつそのピーク個数（ＲＭＳ−ｎ）
が４０（個／０．５ｍｍ）以上５００（個／０．５ｍ
ｍ）以下であり、かつ、本文で定義される該ポリエステ
ルフィルムの曲げ剛性Ｂ値が０．１（Ｎ・ｃｍ²／ｃ
ｍ）以上１０（Ｎ・ｃｍ²／ｃｍ）以下であることを特
徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり加工
性が良好で色相検査性が良好な離型フィルムについて、
鋭意検討し、最表層の中心線平均粗さ（Ｒａ）が特定
で、かつ、そのピーク個数（ＲＭＳ−ｎ）が特定であ
り、かつ、曲げ剛性Ｂ値が特定であるポリエステルフィ
ルムで離型フィルムを構成してみたところ、かかる課題
を一挙に解決することを究明したものである。

【００１０】すなわち、本発明の離型フィルムは、少な
くとも片面の最表層の中心線平均粗さ（Ｒａ）が１ｎｍ
以上５０ｎｍ未満、より好ましくは１ｎｍ以上３５ｎｍ
未満、さらに好ましくは１ｎｍ以上２５ｎｍ未満である
ことが必要である。この範囲を外れた場合、耐擦傷性、
取扱性が不良になる。

【００１１】また、上記最表層のＲＭＳ−ｎは４０（個
／０．５ｍｍ）以上５００（個／０．５ｍｍ）以下、よ
り好ましくは４０（個／０．５ｍｍ）以上３００（個／
０．５ｍｍ）以下、さらに好ましくは５０（個／０．５
ｍｍ）以上２００（個／０．５ｍｍ）以下であることが
必要である。ＲＭＳ−ｎが４０（個／０．５ｍｍ）未満
であると、最表層の耐擦傷性、取扱性が不良になり、５
００（個／０．５ｍｍ）を超えると、フィルムの光線透
過率が低下し、色相変化を正確に検査し難いという問題
を生じる。

【００１２】本発明の離型フィルムの少なくとも片面最
表層の中心線表面粗さ（Ｒａ）、および突起の突起個数
を本発明の範囲にする望ましい方法は、特に限定されな
いが、平均粒径が０．０１〜０．８μｍの平均粒径が小
さな下記粒子、すなわち架橋ポリビニルベンゼン、コロ
イダルシリカ、凝集シリカ、炭酸カルシウム、酸化ジル
コニウム、酸化アルミニウム等の粒子の中から選ばれた
２種類以上の粒子を併用して、さらに含有量を０．１〜
２０重量％に調整した上記粒子入り原料を、少なくとも
２層以上の積層構造にし、かつ、少なくとも一方向に延
伸したフィルムの最表層に使用する方法が有効である。
ここで積層構造は、２層以上であれば３層でも４層でも
かまわないが、特に２層あるいは３層の積層構造の場
合、本発明の効果を得るのに有効である。

【００１３】本発明の離型フィルムの曲げ剛性Ｂ値は、
後述する測定方法により測定される値であって、本発明
においては、かかる曲げ剛性Ｂ値が０．１（Ｎ・ｃｍ²
／ｃｍ）以上１０（Ｎ・ｃｍ²／ｃｍ）以下、より好ま
しくは０．１（Ｎ・ｃｍ²／ｃｍ）以上６（Ｎ・ｃｍ²／
ｃｍ）以下であることが必要である。曲げ剛性Ｂ値が
０．１（Ｎ・ｃｍ²／ｃｍ）未満であると、フィルムの
腰が弱くなり、取扱性が不良になり、１０（Ｎ・ｃｍ²
／ｃｍ）を超えると、フィルムに傷が付きやすくなる。

【００１４】本発明の離型フィルムの曲げ剛性Ｂ値を本
発明の範囲にする望ましい方法は、特に限定されない
が、フィルムの厚みを１８〜１００μｍ、好ましくは２
０〜７０μｍの範囲にすることで達成することができ
る。

【００１５】本発明の離型フィルムの表面抵抗率は、好
ましくは１×１０¹⁰Ω未満、より好ましくは５×１０⁹
Ω未満、特に好ましくは１×１０⁹Ω未満である。表面
抵抗率がこの値を超える場合は、静電気が発生しやすく
なり、ゴミの付着が多くなる。

【００１６】本発明において、表面抵抗率を上記範囲に
するには、下記のような方法を採用することができる。
即ち、（１）フィルムにクロム蒸着などの導電性材料を
蒸着する方法、（２）フィルムに帯電防止剤を練り込む
方法、（３）フィルムに帯電防止剤含有塗布層を設ける
方法などを採用することができる。これらの中では、
（２）または（３）の方法が推奨される。

【００１７】ここでいう帯電防止剤としては、例えば、
第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１〜３級ア
ミノ基などのカチオン性基を有する各種のカチオン性帯
電防止剤、スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸
エステル塩基、ホスホン酸塩基などのアニオン性基を有
するアニオン性帯電防止剤、アミノ酸系、アミノ硫酸エ
ステル系などの両性帯電防止剤、アミノアルコール系、
グリセリン系、ポリエチレングリコール系などのノニオ
ン性帯電防止剤などの各種界面活性剤型帯電防止剤、さ
らには、上記のような帯電防止剤を高分子量化した高分
子型帯電防止剤などが好ましく使用される。

【００１８】本発明の離型フィルムは、基本的にポリエ
ステルフィルムで構成される。

【００１９】本発明の離型フィルムに用いられるポリエ
ステルフィルムを構成するポリエステルとしては、芳香
族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸とジオールを
主たる構成成分とするポリエステルである。ここで、芳
香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、フタル酸、１，４ーナフタレンジカルボン
酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６ーナフタ
レンジカルボン酸、４，４′ージフェニルジカルボン
酸、４，４′ージフェニルエーテルジカルボン酸、４，
４′ージフェニルスルホンジカルボン酸等を使用するこ
とができる。また、脂肪族ジカルボン酸としては、例え
ば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジ
オン酸等を使用することができる。中でも、テレフタル
酸とイソフタル酸が、好ましく採用される。これらの酸
成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用してもよ
く、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸等を一
部共重合してもよい。

【００２０】また、ジオール成分としては、例えば、エ
チレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３
ープロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３
−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−
ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２
−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサ
ンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリアルキレングリコール、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン等を使用することがで
きる。中でもエチレングリコールが好ましく用いられ
る。これらのジオール成分は、１種のみ用いてもよく、
２種以上併用してもよい。

【００２１】本発明のポリエステルフィルムに用いられ
る好まししいポリエステルとしては、ポリエチレンテレ
フタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフ
タレートとの共重合体、ポリブチレンテレフタレートお
よびその共重合体、ポリブチレンナフタレートおよびそ
の共重合体、さらにはポリヘキサメチレンテレフタレー
トおよびその共重合体、ポリヘキサメチレンナフタレー
トおよびその共重合体等を使用することができる。

【００２２】本発明におけるポリエステルフィルムを構
成するポリエステルは、従来公知の方法で製造すること
ができる。例えば、酸成分をジオール成分と直接エステ
ル化反応させた後、この反応の生成物を減圧下で加熱し
て、余剰のジオール成分を除去しつつ重縮合させること
によって製造する方法や、酸成分としてジアルキルエス
テルを用い、これとジオール成分とでエステル交換反応
させた後、上記と同様に重縮合させることによって製造
する方法等を採用することができる。この際、必要に応
じて、反応触媒として、従来公知のアルカリ金属、アル
カリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモ
ン、ゲルマニウム、チタン化合物を用いることもでき
る。

【００２３】本発明におけるポリエステルには、必要に
応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、顔料、脂肪酸エステル、ワックス等の
有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合す
ることができる。

【００２４】本発明のポリエステルフィルムに用いられ
るポリエステルの固有粘度は、好ましくは０．５以上、
より好ましくは０．６以上である。固有粘度が０．５未
満であると、製膜安定性が低下し、特に薄いフィルムの
キャストが困難となる。

【００２５】本発明におけるポリエステルフィルムの製
造方法について説明する。前記ポリエステルに粒子を含
有せしめる方法としては、重合前、重合中、重合後のい
ずれかに添加してもよいが、ポリエステルのジオール成
分であるエチレングリコールなどに、スラリーの形で混
合、分散せしめて添加する方法、ベント式の二軸混練押
出機が用いられる。

【００２６】帯電防止剤についても、粒子と同様の方法
で前記帯電防止剤を含有せしめる。

【００２７】粒子、帯電防止剤の含有量を調節する方法
としては、上記のような方法で得られた高濃度の粒子マ
スターペレットを製膜、押出時に希釈する方法を用いる
と、本発明の効果がいっそう大きくなるので好ましい。

【００２８】次に、これらポリエステルを十分乾燥した
後、２台以上の押出機、２層以上のマニホールド、合流
ブロックを用いて２６０〜３３０℃の温度で、粒子を含
有するポリエステルが少なくとも片側の最表層になるよ
うに積層し、スリット状口金からシート状に溶融押出
し、静電印加などの方式によりキャスティングドラムに
密着させ冷却固化せしめて未延伸フィルムを得ることが
できる。

【００２９】次に、この未延伸フィルムを樹脂組成物の
ガラス転移温度以上で、長手方向または横方向の一方向
に延伸する方法、長手方向に延伸した後、横方向に延伸
する方法、横方向に延伸した後、縦方向に延伸する方
法、あるいは、長手方向、横方向を同時に延伸する方
法、また、長手方向の延伸、幅方向の延伸を複数回数組
み合わせて行う方法等により延伸フィルムを得ることが
できる。この延伸フィルムには熱処理を行うことができ
る。帯電防止剤含有塗布層を設ける場合は、上記方法に
より延伸フィルムを得た後に、オフラインでコーティン
グする方法や長手方向に延伸した後、横方向に延伸する
逐次二軸延伸法において、長手方向に延伸した直後に、
最表層側にコロナ放電処理を行い、帯電防止剤をコーテ
ィングするインラインコーティング方式を用いることが
できる。

【００３０】長手方向の延伸は、通常用いられるロール
を用いて行われるが、予熱、延伸ロールは、セラミッ
ク、テフロン（登録商標）、シリコンなどの非粘着性の
材質のロールを用いることが、フィルム表面の平滑性が
良好となるので好ましい。延伸温度は、好ましくは８０
〜１６０℃、より好ましくは８５〜１５０℃で、１〜７
倍延伸する方法を用いる。なお、延伸は１段でも、２段
以上の段階延伸でもかまわない。延伸倍率がこの範囲を
外れると、延伸むらや破れ等が発生し、良好な特性のフ
ィルムが得られない。

【００３１】幅方向の延伸は、公知のテンターを用い
て、９０〜１６０℃の温度で３〜８倍延伸することが好
ましい。延伸温度、延伸倍率がこの範囲より外れると、
延伸むらや破れ等が発生し、良好な特性のフィルムが得
られない。

【００３２】また、一旦、二軸延伸したフィルムを少な
くとも一方向、特に幅方向に更に延伸しても良い。

【００３３】次に、この延伸フィルムを熱処理する。熱
処理条件としては、定長下で延伸温度〜融点−２０℃の
範囲で０．５〜３０秒間行うのが好ましい。

【００３４】本発明のポリエステルフィルムの少なくと
も片面には、離型性付与処理が施されていることが好ま
しい。離型性付与処理方法は、特に限定されないが、シ
リコーンコーティング処理が好ましい。この中でも、特
に硬化シリコーン樹脂塗膜を形成する処理が好ましい。
この硬化シリコーン樹脂塗膜は、硬化性シリコーン樹脂
を含む塗液をポリエステルフィルムの少なくとも片面に
塗布し、乾燥、硬化させることにより形成することがで
きる。

【００３５】かかる硬化性シリコーン樹脂としては、例
えば、縮合反応系のもの、付加反応系のもの、紫外線も
しくは電子線硬化系のものなどいずれかの反応系の樹脂
を用いることができる。これらは一種または二種以上用
いることができる。 ［特性の測定方法］ （１）中心線表面粗さ（Ｒａ）、ピーク個数（ＲＭＳ−
ｎ） 小坂研究所製の高精度段差測定器ＥＴ−１０を用いて測
定した。条件は下記の通りであり、２０回の測定の平均
値をとった。 ・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：０．５ｍｍ ・カットオフ値：０．００８ｍｍ （２）積層厚さ（ｔ） ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、フィル
ム中の粒子の内で最も高濃度の粒子に起因する元素とポ
リエステルの炭素元素の濃度比（Ｍ⁺／Ｃ⁺）を粒子濃度
とし、表面から深さ３０００ｎｍまでの厚さ方向の分析
を行う。表層では表面という界面のために粒子濃度は低
く、表面から遠ざかるにつれて粒子濃度は高くなる。本
発明のフィルムの場合は、一旦極大値となった粒子濃度
がまた減少し始める。この濃度分布曲線の粒子濃度が極
大値の１／２となる深さ（この深さは極大値となる深さ
よりも深い）を求め、これを積層厚さとした。測定条件
は次の通り。 測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） ＡＴＯＭＩＫＡ製 Ａ−ＤＩＤＡ３０００ 測定条件 １次イオン種 ：Ｏ₂ ⁺ １次イオン加速電圧 ：１２ｋＶ １次イオン電流 ：２００ｎＡ ラスター領域 ：４００μｍ□ 分析領域 ：ゲート３０％ 測定真空度 ：６．０×１０^-9Ｔｏｒｒ Ｅ−ＧＵＮ ：０．５ｋＶ−３．０Ａ なお、最表層に含有される粒子が有機粒子の場合はＳＩ
ＭＳでの測定が難しいので、表面からエッチングしなが
ら、Χ線光電子分析、赤外分析等により上記同様の深さ
方向分析を行い積層厚さを求めることができる。 （３）曲げ剛性指数 下記の手順で、フィルムの長手方向のＫＥＳ式曲げ剛性
Ｂ値を求め、次式により計算した。

【００３６】曲げ剛性指数＝[ＫＥＳ式曲げ剛性Ｂ値
（Ｎ・ｃｍ²／ｃｍ）]／[フィルム厚さ（ｃｍ）] ＜ＫＥＳ式曲げ剛性Ｂ値＞カトーテック（株）製の自動
化純曲げ試験機ＫＥＳＦＢ２−ＡＵＴＯ−Ａを用いて測
定した。サンプルサイズは２０ｃｍ×２０ｃｍとした。
該サンプルを試験機のクランプ部にクランプ間隔１ｃｍ
で把持し、変形速度０．５ｃｍ^-1／ｓで、曲率Ｋ＝−
２．５〜＋２．５ｃｍ^-1の範囲で純曲げ試験を行い、曲
げモーメントＭ（Ｎ・ｃｍ／ｃｍ）と曲率Ｋ（ｃｍ^-1）
の関係をプロットしてＭ−Ｋ曲線を得た。該Ｍ−Ｋ曲線
において、曲率０．５〜１．５ｃｍ^-1の間の勾配（Ｂ
ｆ）と曲率−０．５〜−１．５ｃｍ^-1の間の勾配（Ｂ
ｂ）から、下記式によりサンプルの単位幅当たりの曲げ
剛性Ｂ値（Ｎ・ｃｍ²／ｃｍ）を求めた。

【００３７】Ｂ＝（Ｂｆ＋Ｂｂ）／２ ただし、サンプルの曲げ剛性Ｂ値が試験機のフルスケー
ルを越える場合には、測定幅を２０ｃｍより狭くして測
定した。

【００３８】（４）平均粒径（ｄ）、粒子個数 フィルムからポリマーをプラズマ灰化処理法で除去し、
粒子を露出させる。処理条件はポリマーは灰化されるが
粒子はダメージを受けない条件を選択する。その粒子を
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像をイメ
ージアナライザーで処理する。ＳＥＭの倍率は、およそ
２０００〜１０００００倍、また、１回の測定視野が１
辺がおよそ１０〜５０μｍから適宜選択する。観察箇所
を変えて粒子個数５０００個以上で粒径とその体積分率
から、次式で平均粒径（ｄ）を得た。

【００３９】ｄ＝Σｄｉ・Ｎｖｉ ここでｄｉは粒径、Ｎｖｉはその粒径の粒子の体積分率
である。粒子個数は、積層厚さと平均粒径の関係を満足
するものについて、体積分率から求め、１ｍｍ ²当たり
に換算する。また、上記プラズマ灰化処理法では粒子が
ダメージを受ける場合は、フィルム断面を透過型電子顕
微鏡（ＴＥＭ）を用い、３０００〜１０００００倍で観
察する。ＴＥＭの切片厚さは約１０００オングストロー
ムとし、場所を変えて１００視野以上測定し、上記の式
から平均粒径（ｄ）を求めた。

【００４０】（５）表面抵抗率（Ω） KAWAGUCHI ELECTRIC WORKS「RESISTIVITY CHAMBRE P-60
1」を使用し、２３℃／６５％RHの雰囲気下で試料を設
置し、５００Ｖの電圧を印加し、１分間充電後（電圧印
加時間１分）の表面抵抗（Ω）を測定した。ここで使用
した電極の型は、主電源の外径５０ｍｍ、対電極の内径
７０ｍｍの同心円電極である。測定した表面抵抗（Ω）
に１０を乗じた値を表面抵抗率（Ω）とした。

【００４１】（６）ガラス転移点（Ｔｇ）、融点（Ｔ
ｍ） セイコー電子（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０型を
用いて、フィルム試料５ｍｇを採取し、室温より昇温速
度２０℃／分で昇温した時の吸熱ピークの温度より融点
（Ｔｍ）を求めた。また、ガラス転移温度（Ｔｇ）はフ
ィルム試料を２８０℃まで昇温し、２８０℃で５分間保
持した後、液体窒素で急冷し、再度室温より昇温速度２
０℃／分で昇温して測定した。

【００４２】（７）色相検査性 沃素をポリビニルアルコールに吸着配向せしめ上下より
トリアセチルセルロースで被覆した厚み２００μｍの偏
光フィルム上面に、１０μｍの粘着剤を塗布した厚み４
０μｍのポリエステル保護フィルムよりなる表面保護フ
ィルムを貼着し、また偏光フィルムの下面には２５μｍ
厚みの粘着剤を塗布した厚み６５μｍの本発明の離型フ
ィルムとして貼着し、図１に示す構造の偏光板を作成し
た。得られた偏光板を内部に光源を有しその上部に偏光
フィルムを配設し偏光のみをとりだせるようにした装置
上に剥離フィルム側から光が透過するように偏光板を配
置し、偏光フィルムの色相変化を検査した。判定基準は
次のとおりである。 ・色相変化及び光の透過がなく、正確な検査が可能 →○ ・色むら、光抜けを生じ、正確な検査が困難 →× （８）加工性 Ａ４サイズに切り出した上記２００μｍの偏光フィルム
と１０μｍの粘着剤を塗布した本発明の保護フィルムを
張力をかけながら、７０℃に加熱されたシリコンゴムロ
ールで圧力をかけながら張り合わせた。判定基準は次の
とおりである。 ・張り合わせが良好に行えて、保護フィルムにしわや気泡がない。→○ ・張り合わせ不良、または保護フィルムにしわや気泡が発生。 →×

【００４３】

【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに詳細に
説明する。 実施例１〜３ 公知の方法により得られたポリエチレンテレフタレート
のペレットに、粒径０．１μｍ、０．３５μｍのポリジ
ビニルベンゼン共重合体（８８％ジビニルベンゼン、１
９％エチレン−ビニルベンゼン）粒子を、ベント式二軸
混練押出機を用いて、ペレット中の粒子含有量が３重量
％となるように混合して、粒子含有ペレットＡ、ペレッ
トＢとした。

【００４４】同様にして粒径０．０５μｍ、０．５０μ
ｍの酸化チタン粒子を、ペレット中に３重量％混合させ
て、粒子含有ペレットＣ、ペレットＤとした。

【００４５】これらの粒子含有ペレットを、１８０℃で
５時間真空乾燥し、ポリマーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとした。

【００４６】また、重合時にドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム（ＤＢＳ）を６重量％添加されたポリエチ
レンテレフタレートのペレットを、１８０℃で５時間乾
燥し、ポリマーＥとした。また、粒子を含有しないポリ
エチレンテレフタレートのペレットを１８０℃で５時間
乾燥したものをポリマーＦとした。

【００４７】ポリマーＡ、ポリマーＣの粒子量が、ポリ
マーＡが０．３重量％、ポリマーＢが０．７重量％にな
るように、また、ポリマーＥのＤＢＳ量が１重量％にな
るようにポリマーＦとをブレンドし、押出機Ａに、ポリ
マーＦを押出機Ｂに供給し、２８５℃で溶融させ、それ
ぞれを高精度濾過後、押出機Ａのポリマーが表層になる
ように、合流部が矩形の３層合流ブロックで合流積層し
て、スリット幅１．０ｍｍのフィッシュテール型口金よ
りシート状に押出し、静電印加キャスト法により、２５
℃のキャスティングドラムに巻き付けて冷却固化し、厚
さ約４００μｍの未延伸フィルムを得た。

【００４８】この未延伸フィルムを、９５℃に加熱され
たロールで、長さ方向に３．５倍に延伸した後、該延伸
フィルムをステンター式延伸機に送り込み、９５℃で幅
方向に３．６０倍に延伸し、２２０℃で熱処理を施し、
厚さ４０μｍの延伸フィルムを得た。

【００４９】この延伸積層フィルムの積層表面層厚さ
は、表１に示すとおりであり、中心線表面粗さ（Ｒ
ａ）、ピーク個数（ＲＭＳ−ｎ）、表面抵抗率は表２に
示すとおり、加工性は良好であり、色相変化の評価も良
好であった。 実施例４ 実施例１において、粒子を含有するポリマーをポリマー
Ａ、ポリマーＤ（粒子量がポリマーＡが０．９重量％、
ポリマーＤが０．１重量％）とした以外は、同様にして
厚さ４０μｍの延伸フィルムを得た。

【００５０】この延伸積層フィルムの積層表面層厚さ
は、表１に示すとおりであり、中心線表面粗さ（Ｒ
ａ）、ピーク個数（ＲＭＳ−ｎ）、表面抵抗率は表２に
示すとおり、加工性は良好であり、色相変化の評価も良
好であった。 実施例５ 実施例１において、粒子を含有するポリマーをポリマー
Ｂ、ポリマーＣ（粒子量がポリマーＢが０．２重量％、
ポリマーＣが０．８重量％）とした以外は同様にして厚
さ４０μｍの延伸フィルムを得た。

【００５１】この延伸積層フィルムの積層表面層厚さ
は、表１に示すとおりであり、中心線表面粗さ（Ｒ
ａ）、ピーク個数（ＲＭＳ−ｎ）、表面抵抗率は表２に
示すとおり、加工性は良好であり、色相変化の評価も良
好であった。 実施例６ 実施例１において、粒子を含有するポリマーをポリマー
Ｂ、ポリマーＤ（粒子量がポリマーＢが０．４５重量
％、ポリマーＤが０．０５重量％）とした以外は、同様
にして厚さ４０μｍの延伸フィルムを得た。

【００５２】この延伸積層フィルムの積層表面層厚さ
は、表１に示すとおりであり、中心線表面粗さ（Ｒ
ａ）、ピーク個数（ＲＭＳ−ｎ）、表面抵抗率は表２に
示すとおり、加工性は良好であり、色相変化の評価も良
好であった。 実施例７ 実施例１において粒子を含有するポリマーをポリマーＡ
の１種だけを使用して、更に粒子含有量を０．７重量％
になるようにポリマーＦで調整した以外は同様にして厚
さ４０μｍの延伸フィルムを得た。

【００５３】この延伸積層フィルムの積層表面層厚さ
は、表１に示すとおりであり、中心線表面粗さ（Ｒ
ａ）、ピーク個数（ＲＭＳ−ｎ）、表面抵抗率は表２に
示すとおり、加工性は良好であり、色相変化の評価も良
好であった。 比較例１、２ 公知の方法により得られたポリエチレンテレフタレート
のペレットに、粒径１．０μｍの凝集シリカを、ベント
式二軸混練押出機を用いて、ペレット中の粒子含有量が
０．０５重量％、５重量％となるように混合して、粒子
含有ペレットＧ、ペレットＨとした。このペレットＧ、
ペレットＨを実施例７と同様にして、厚さ１５μｍの延
伸フィルムを得た。この時、ポリマーＦを添加しなかっ
た。

【００５４】中心線表面粗さ（Ｒａ）、ピーク個数（Ｒ
ＭＳ−ｎ）、表面抵抗率は、表２に示すとおり、加工性
が不良であり、色相変化の評価では、色むら、光抜けを
生じ、正確な検査が困難であった。 比較例３ 実施例１において粒子含有したポリマーおよび、ポリマ
ーＦを使用せずに、実施例１と同様にして、厚さ１５μ
ｍの延伸フィルムを得た。

【００５５】中心線表面粗さ（Ｒａ）、ピーク個数（Ｒ
ＭＳ−ｎ）、表面抵抗率は、表２に示すとおり、加工性
が不良であり、色相変化の評価ができなかった。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】

【発明の効果】本発明のによれば、少なくとも一方向に
延伸されたポリエステルフィルムにおいて、加工性が良
好で色相検査性が良好な離型フィルムを提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、偏光板のモデル断面図である。

【符号の説明】

１・・・偏光フィルム ２・・・表面保護フィルム ３・・・粘着剤層 ４・・・剥離フィルム

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 2H049 BB54 BB67 BC09 BC22 4F100 AA21H AK41A AK41B AK41C AK42 BA02 BA06 BA10B BA10C CA23 DD07B DD07C DE01 EJ37A JG04B JG04C JK15B JK15C JL14 YY00B YY00C 4F210 AA24 AF16 AG01 AH81 QA02 QA03 QC01 QC06 QG01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一方向に延伸されたポリエステ
   ルフィルムにおいて、少なくとも片面の最表層の中心線
   平均粗さ（Ｒａ）が１ｎｍ以上５０ｎｍ未満であり、か
   つ、そのピーク個数（ＲＭＳ−ｎ）が４０（個／０．５
   ｍｍ）以上５００（個／０．５ｍｍ）以下であり、か
   つ、本文で定義される該ポリエステルフィルムの曲げ剛
   性Ｂ値が０．１（Ｎ・ｃｍ²／ｃｍ）以上１０（Ｎ・ｃ
   ｍ²／ｃｍ）以下であることを特徴とする離型フィル
   ム。
2. 【請求項２】該ポリエステルフィルムの最表層の本文で
   定義される表面抵抗率が１×１０¹⁰Ω未満であることを
   特徴とする請求項１に記載の離型フィルム。