JP4635335B2 - 偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光フィルム貼り合わせ用のポリエステルフィルムに関するものであり、さらに詳しくは本発明は、偏光板、位相差偏光板または位相差板の目視検査による異物や欠陥の発見を容易に可能とする離型フィルム等として用いるのに好適な偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、従来のＣＲＴ（Ｃathode Ｒay Ｔube）に比べ薄型軽量、低消費電力、高画質の利点を有する液晶ディスプレイ（Ｌiquid Ｃrystal Ｄisplay）の重要が急速に伸びつつある。特に、大画面のＴＦＴ（Ｔhin Ｆilm Ｔransistor）方式やＳＴＮ（Ｓuper Ｔwisted Ｎematic）方式では、不良品発生率が高く、コスト面での改善が急務となっている。偏光板、位相差偏光板または位相差板は、ＬＣＤの透過光に明暗をつけることや、色相を変化させるために必要不可欠の部品であるが、これらについても品質の安定維持が重要課題とされている。
【０００３】
偏光板は通常、図１に示す如く偏光フィルム１、表面保護フィルム２、粘着剤層３および離型フィルム４より構成される。偏光フィルム１は、沃素や二色性染料などの偏光素子をポリビニルアルコール系フィルムの如き親水性フィルムなどに吸着配向せしめた偏光軸と吸着軸とを有する偏光子を、上下よりセルロース系フィルムで被覆するか、あるいはアクリル系樹脂をコーティングすることによる構造を有する。表面保護フィルム２は、ポリエステルフィルムのような透湿性が少なく、伸び等の変形が少ない透明なプラスチックフィルムが使用されている。表面保護フィルム２と偏光フィルム１は接着剤（図示省略）で被着されており、該接着剤は表面保護フィルム２とは強固に接着するが、偏光フィルム１とは経日でも容易に剥離し得るものが使用されている。粘着剤層３は偏光フィルム１を液晶セル（図示省略）に粘着するための感圧型粘着剤等よりなり、離型フィルム４はポリエステルフィルム等で構成されている。
【０００４】
このような偏光板の製造に際しては、予め原料である偏光フィルム１の光の透過率や偏光度あるいはヘイズ等の光学特性を検査し使用してはいるものの、偏光板への製造工程での偏光フィルムへの機械的応力、異物混入あるいは付着等により欠陥が生じる可能性がある。このため最終製品での異物混入や欠陥検査では、図２に示すが如くクロスニコル法（２枚の偏光板５，７を互いに偏光面を直交させ、その間に離型フィルム６の長手方向、幅方向をそれぞれ直交する偏光板の偏光面に合わせて挟まれた状態での透過光を観察する方法）による人間の目視検査を行なっている。実際の偏光板の目視検査においては、正常な検光子７の上に、その偏光面に対して偏光面が直交するように、検査対象の偏光板を、図２のクロスニコル法における偏光子５と離型フィルム６との代わりに重ねて置くと、原理的に、偏光板中の異物混入や欠陥という欠点箇所が輝点として現れるので、目視により欠点が検査できるというものである。
【０００５】
しかしながら、従来の偏光板は、離型フィルムとして二軸配向ポリエステルフィルムを用いているためにその光学的異方性が原因で光漏れが生じやすく、正確な目視検査が困難となり、輝点である異物混入や欠陥を見落とす問題が生じている。
【０００６】
この問題を解決する方法としては、以下のような方法が提案されている。例えば、特開２０００−５２４１７、特開２０００−１３１５２３または特開平９−２５８０２２等では、偏光板検査時において離型フィルムの配向主軸と偏光板の偏光面のなす角度を出来るだけ小さくする方法が開示されている。また、特開平６−３６６４では、光学異方性の少ない低レターデーションである離型フィルムを用いる方法が開示されている。特開２０００−９４５６５では、逆に、高レターデーションを有する離型フィルムを用いる方法が開示されている。その他、マイクロ波を用いた分子配向計の透過光強度パラメータであるＭＯＲ値で定義された離型フィルムなどが開示されている。
【０００７】
現在、偏光板用の離型フィルムとしては、その透明性、強度、耐熱性および平面性などに優れている点からポリエステルフィルムが一般に用いられている。以下、この偏光板用の離型フィルムとして用いられるためのポリエステルフィルムを、偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルムという。
【０００８】
また、偏光フィルム貼り合わせ用としても用いられてきている従来の二軸配向ポリエステルフィルムは、クロスニコル法による偏光板目視検査において、その配向主軸が二枚の偏光板で作られる直交座標からずれると、図２の如く偏光板を観察するときに、複屈折が原因で光透過および光干渉色が生じる。特に、製膜フィルム全幅において、中央部から端部へ移行するほどボーイングが原因でフィルムの配向角のずれ（フィルム長手方向と幅方向でなす直交座標軸と配向主軸となす角度のうち小さい方の角度）が大きくなり、光透過および光干渉色が強くなる。ここでいうボーイングとは、従来からポリエステルフィルム製膜工程において広く用いられているテンター法（フィルムの両端部をレール上を走行するクリップで把持して熱風オーブン等に導き、幅方向延伸および熱処理を行う方法）では、熱処理時にフィルム長手方向に生じる応力差の結果、テンター前にフィルム幅方向にマジックインキで引いた直線が熱処理後には、フィルム長手方向に弓なり状に引き戻された形をして出てくる現象をいう。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、製膜フィルムを全幅方向にわたって所定のサイズにスリットして偏光フィルム貼り合わせ用の離型フィルムとすると、その中央部では配向角のずれはなく問題は生じないが、その端部へ近づくほど配向角のずれが大きくなるので配向角のずれに起因する問題が生じてしまうので、事実上、フィルム全幅から、光透過等のトラブルのない良品質の離型フィルムを作成することは困難であった。
【００１０】
光干渉色は、クロスニコルに挟まれた複屈折体のレターデーションに依存していることが理解されている。レターデーションとは、直線偏光した光が延伸されたポリエステルフィルムなどの複屈折体に入射したとき、振動方向が互いに直交し、しかも速度を異にする偏光波の位相差のことである。このレターデーションと光干渉色の関係は従来からＭichel−Ｌevy干渉色図表があることからも知られている。偏光板検査時には、このレターデーションの視角依存性が加わるため、検査人の目に届く透過光は明るく虹色に色付いてしまい、偏光板の異物混入や欠陥を見逃してしまう事態が生じている。すなわち、このレターデーションを改善すれば易検査性の偏光板用離型フィルムが実現する可能性がある。
【００１１】
そこで、本発明は、偏光板検査時において、異物混入や欠陥を見落とす原因である光干渉色を改善し、昜検査性に優れた偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルムを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、異物混入や欠陥を見落とす原因と考えられていた多少の光透過があっても、その干渉色を特定することによって上記の目的を達成することを見出すことによってなされたものである。
【００１３】
すなわち、本発明は、偏光フィルムと貼り合わせて用いられる偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルムであって、該ポリエステルフィルムを、吸収軸が互いに直交するように配置された２枚の偏光フィルムの間に配置して、白色光の照射により得られる透過光のスペクトルが、色度図においてｘが０．３５以下かつ、ｙが０．３以下を満たす領域にある青もしくは紫色系統に色づいており、下記（１）式で示されるレターデーション（Ｒｅ）が４２０ｎｍ以上６６０ｎｍ以下であることを特徴とするものである。
Ｒｅ＝Δｎ・ｄ ………式（１）
（ただし、式（１）で、Δｎは、波長λ＝５９０ｎｍにおけるフィルム面内方向の複屈折であり、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）である。）
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルムは、上記した要件（請求項１の要件）を満足するので、このフィルムを偏光フィルム貼り合わせ用として用いると、偏光板検査時に白色光を照射することによって得られる透過光が、スペクトルの色度図におけるｘが０．３５以下かつｙが０．３以下を満たす領域にある青もしくは紫色系統に色づいたものとなる。ここで、白色光とは、スペクトル分布が可視光領域のほぼ全体に広がっていて、肉眼で白色に見える光のことである。透過光とは、照射光が被検査側の偏光板及び被検査体のフィルムを透過して出てきた光であり、検査者の視角や検査機器によって認知、測定されるものである。このように、本発明で特定した要件を満足するフィルムならば、このフィルムを、偏向板検査時に、検査側の偏向フィルムと被検査側の偏光フィルムとの間に介在させたときに、透過光を結果的に青もしくは紫色系統の色調にすることができる。本発明のフィルムは、本発明で特定した要件を満足すれば、単層フィルム、積層フィルムのどちらでもよい。
【００１５】
本発明の偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルムは、１５０℃で１０分間の熱処理条件で測定されるフィルム長手方向、幅方向の熱収縮率が３％以下であることが好ましい。フィルム長手方向、幅方向の熱収縮率が３％以下であると、偏光フィルムとの接着工程において粘着剤中の溶媒を加熱除去する際に、フィルムの平坦性を保つことが容易となり、偏光フィルム検査時に平坦性不良による検査性の低下を抑えることができる。
【００１６】
本発明の偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルムのレターデーション（Ｒｅ）は、特定範囲内であることが好ましい。このレターデーションとは、下記（１）式で示される物性値である。
【００１７】
Ｒｅ＝Δｎ・ｄ ………式（１）
ここで、Δｎは、波長λ＝５９０ｎｍにおけるフィルム面内方向の複屈折、即ち、λ＝５９０ｎｍの光源の光をフイルム面に直角に入射させ、フィルムを透過して出射されてきた透過光を測定することによって求められる複屈折である。また、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）である。
【００１８】
本発明のポリエステルフィルムのレターデーション（Ｒｅ）の好ましい範囲は、４２０ｎｍ以上６６０ｎｍ以下の範囲である。この範囲にすることによって、透過光が青もしくは紫色系統に色づくため、目視検査に優れた偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルムとして使用することができる。この観点からレターデーションが、４８０ｎｍ以上６００ｎｍ以下であることがより好ましい。その際のポリエステルフィルムの配向角は２０度以下が好ましい。
【００１９】
本発明のポリエステルフィルムを、偏光フィルムとの貼り合わせに用いる場合は、ポリエステルフィルムに離型処理を施すことが剥離性の点で好ましい。かかる離型処理としては、特に限定されないが、シリコーンコーティング処理が好ましい。中でも、硬化シリコーン樹脂塗膜を形成する処理が好ましく用いられる。この硬化シリコーン樹脂塗膜は、硬化性シリコーン樹脂を含む塗液をフィルムの少なくとも片面に塗布し、乾燥、硬化により成形することができる。
【００２０】
本発明のポリエステルフィルムの厚みは、離型フィルムとしての使い勝手のよさの観点から４μｍ以上６０μｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは１５μｍ以上５０μｍ以下である。
【００２１】
また、本発明の偏光フィルム貼り合わせポリエステルフィルムは、本発明で特定した物性値を有していれば、単層で構成されたポリエステルフィルムであってもよいし、複数の組成による層から積層されたポリエステルフィルムであってもよい。
【００２２】
以下に、本発明の偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルムの製造方法を説明する。
【００２３】
本発明におけるポリエステルフィルムに用いられるポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分とす
るポリエステルである。ここで、芳香族ジカルボン酸として、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、４，４′−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスルホンジカルボン酸等を挙げることができる。また、脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等を挙げることができる。中でも、好ましくはテレフタル酸とイソフタル酸を挙げることができる。これらの酸成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用してもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸等を一部共重合してもよい。また、ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等を挙げることができる。中でも、エチレングリコールが好ましく用いられる。これらのジオール成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００２４】
本発明のポリエステルフィルムに用いられるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ポリブチレンテレフタレートおよびその共重合体、ポリブチレンナフタレートおよびその共重合体、さらにはポリヘキサメチレンテレフタレートおよびその共重合体、ポリヘキサメチレンナフタレートおよびその共重合体等を挙げることができ、特に耐熱性と透明性および機械強度のバランスの点からポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。
【００２５】
本発明におけるポリエステルは、従来公知の方法で製造することができる。例えば、酸成分をジオール成分と直接エステル化反応させた後、この反応の生成物を減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつつ重縮合させることによって製造する方法や、酸成分としてジアルキルエステルを用い、これとジオール成分とでエステル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させることによって製造する方法等がある。この際、必要に応じて、反応触媒として従来公知のアルカリ金属、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウムおよびチタン化合物を用いることができる。
【００２６】
本発明に於けるポリエステルには、必要に応じてさらに難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、脂肪酸エステル、ワックス等の有機滑剤あるいはシロキサン等の消泡剤等を配合することができる。
【００２７】
さらには必要に応じて、本発明のポリエステルフィルムに易滑性を付与することもできる。易滑性を付与するには、ポリエステルフィルムにおいて従来より公知の技術、例えば、ポリエステルに、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、カオリン、アクリル、ポリスチレン、ポリジビニルベンゼンなどからなる無機あるいは有機の微粒子を添加する方法、ポリエステル重合時の触媒が失活して形成される粒子による方法、ポリエステルフィルム製膜中あるいは製膜後にフィルム表面に界面活性剤や離型剤、微粒子を含有したポリマーをコーティングする方法などがある。
【００２８】
かかるポリエステルを、上記溶融ポリマーを押出機に供給して、Ｔ型口金等を用いてシート状に溶融押出しする。その後、キャスティングドラム上で冷却固化した未延伸フィルムを、ポリエステルのガラス転移点以上の温度で延伸する。延伸方法は、いかなる延伸方法であってもよく、通常、逐次ニ軸延伸方式である長手方向に延伸した後幅方向に延伸する方法、幅方向に延伸した後長手方向に延伸する方法が用いられるが、場合によっては長手方向、幅方向同時に延伸する方法、また長手方向の延伸、幅方向の延伸を複数回組み合わせて行ってもよい。長手方向の延伸倍率は、樹脂の種類、用途などにより異なるが通常、２〜１５倍である。特に、ポリエチレンテレフタレートの偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルムの場合、２〜５倍程度である。また、幅方向の延伸倍率は、樹脂の種類、用途などにより異なるが、通常２〜１０倍である。特に、ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルフィルムの場合、３〜５倍程度である。次いで、延伸されたフィルムを熱処理する。熱処理温度は、延伸温度より高く結晶融点より低い温度でなされるのが一般的であるが、あまり高くするとボーイングが大きくなりやすいのでポリエチレンテレフタレートである場合は１３０℃ないし２３０℃の範囲であることが好ましい。
【００２９】
また、ボーイングを低減させる種々の方法を採用することも出来る。フィルムのボーイングを低減させる方法としては、例えば、幅方向延伸後に一旦ポリエステルのガラス転移温度以下に冷却した後熱処理する方法、幅方向延伸後にニップロールを設ける方法、熱処理室を複数のゾーンに分けて段階的に昇温する方法、幅方向に温度分布を設けて熱処理する方法、熱処理室でも幅方向に５〜２０％の再延伸を行なう方法などがある。
【００３０】
上記のような製膜方法を採用し、その製膜条件である延伸温度、延伸倍率、熱処理温度を適宜調整することによりレターデーション及び、好ましくは熱収縮率を調整する。例えば、請求項３または４記載のレターデーションの範囲を満足させるためには、長手方向の配向を強くしない場合は、その延伸温度は１１５℃以上１２５３℃以下が好ましく、延伸倍率は段階的に複数回、延伸し、その全長手方向倍率は、４．０倍以上が好ましい。幅方向においては、延伸温度は１００℃程度で延伸倍率は４．０倍以上が好ましい。一方、長手方向の配向を強くする場合は、その延伸温度は８５℃以上９５℃未満で、その延伸倍率は２．８倍程度が好ましい。幅方向においては、延伸温度は１００℃程度で延倍倍率は３．６倍程度が好ましい。熱処理温度は、１５０℃、１０分間の条件で熱収縮率が長手方向、幅方向それぞれが、３％以下を満たす観点から、２００℃以上が好ましく、その後熱処理温度以下で幅方向に５％の弛緩熱処理をすることも好ましい。
【００３１】
[特性の測定方法］
本発明において、フィルムの特性は以下の方法で測定した。
（１）透過光の色度（ｘ、ｙ）
サンプルは、フイルム幅方向において中央部の位置から、Ａ４大のカットサンプルの長手方向とフィルム長手方向を一致させて切り出した。図２のクロスニコル法に示したように、光源部には、ＬＣＤに用いられる白色光源であるバックライト、その上に正常な検光子７と偏光子５の吸収軸面が直交するように配置し、その間にポリエステルフィルム（離型フイルム）６を偏光子５と約４５°傾けて挟んだ状態で、偏光子側から分光放射輝度計（ミノルタ（株）製ＣＳ−１０００）を用いて各波長のスペクトルを測定した。この結果を、備え付けのデータ管理ソフトウエア（ミノルタ製ＣＳ−Ｓ１ｗ）の演算部で計算することにより色度ｘおよびｙを求めた。
（２）偏光板の目視検査、干渉色
サンプルは、フィルム幅方向における配向角が１０度近辺の位置から、Ａ４大のカットサンプルの長手方向とフィルム長手方向を一致させて切り出した。図２のクロスニコル法に示したように、光源部にフジカラーライトボックス１００Ｖ８Ｗ（（株）進光社製）を用いて、その上に正常な検光子７と偏光子５の吸収軸面が直交するように配置し、その間にポリエステルフィルムを挟んだ状態で、偏光子側から目視検査を行なった。このとき、観察面側の寸法幅２８ｃｍ×縦３４ｃｍの偏光子の吸収軸とＡ４カットサンプルのフィルムの長手方向を一致させた。目視検査は輝点として表れる偏光子の５０μｍ以下のサイズを有する異物が確認できるかどうかで以下の基準で評価した。また、干渉色も同時に観察した。
○：異物が輝点として１００個以上確認できる。
△：異物が輝度として３０個以上１００個未満確認できる。
×：異物が輝点として３０個未満で、ほとんど確認できない。
【００３２】
（３）レターデーション（Ｒｅ）および配向角
上記したＡ４カットサンプルのフィルム幅方向の中央部から、長手4.0×幅3.5cmの寸法に切り出したものをサンプルとし、波長λ＝５９０ｎｍにおけるフィルムのレターデーション及び配向角を自動複屈折計(新王子（株）製KOBRA-21ADH）を用いて測定した。
【００３３】
（４）熱寸法変化率
サンプルは、フィルムの幅方向の中央部から、長手方向と、幅方向にそれぞれ１ｃｍ×１６ｃｍで切り出し、サインペンで端から３ｃｍの位置にそれぞれ、マーキングを施した。熱寸法変化率は、ギアオーブン（ＴＡＢＡＩ社製ＧＨＰＳ−２２２）で１５０℃、１０分間の条件下で熱処理した前後のフィルム長手方向、幅方向、それぞれのマーキングの間隔を万能投影機（７７−７ニコン社製Ｅ０４）で測長することにより求めた。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
【００３５】
［参考例１］通常のポリエチレンテレフタレートを溶融して口金から押出し、２５℃のキャスティングドラムで冷却固化した後、８６℃に加熱したロールとラジエーションヒーターによってフィルムを加熱して、延伸することにより長手方向に２．８倍延伸し、続いてテンターにて幅方向に１００℃で２．９６倍延伸し、次いで１１０℃で１．２５倍で幅方向に延伸し、さらに該テンターの後続する熱処理ゾーン４室を段階的に１４０、１８０、２０５、２３０℃で熱処理し、最後に１５０℃で５％程度の弛緩熱処理を施すことにより厚み２３μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００３６】
［実施例１］通常のポリエチレンテレフタレートを溶融して口金から押出し、２５℃のキャスティングドラムで冷却固化した後、予熱温度が１１６℃で、１２３℃に加熱したロールとラジエーションヒーターによって長手方向にフィルムを１．０３倍、１．６４倍、１．１倍、２．５９倍と複数回延伸することにより全体で４．８倍延伸し、続いてテンターにて幅方向に１１０℃で４．１倍延伸し、さらに該テンターの後続する熱処理ゾーンで２００℃で熱処理し、１１０℃で３％の弛緩熱処理を施すことにより厚み１４．８μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００３７】
［実施例２］通常のポリエチレンテレフタレートを溶融して口金から押出し、２５℃のキャスティングドラムで冷却固化した後、予熱温度が１１７℃で、１２３℃に加熱したロールとラジエーションヒーターによって長手方向にフィルムを１．０５倍、１．５１倍、１．１倍、２．５９倍と複数回延伸することにより全体で４．５倍延伸し、続いてテンターにて幅方向に１１０℃で４．１倍延伸し、さらに長手方向に１０５℃で１．０１倍延伸し、続いて第２テンターの熱処理ゾーンで２０８℃で熱処理し、１１０℃で３．５％の弛緩熱処理を施すことにより厚み１４．６μｍのポリエステルフィルムを得た。上記実施例１〜２の特性を各種評価した結果を表１に示す。
【００３８】
[比較例１]
通常のポリエチレンテレフタレートを溶融して口金から押出し、２５℃のキャスティングドラムで冷却固化した後、予熱温度が１１４℃で、１１８℃に加熱したロールとラジエーションヒーターによって長手方向にフィルムを１．１６倍、１．０６倍、２．８１倍と複数回延伸することにより全体で３．４５倍延伸し、続いてテンターにて幅方向に１００℃で３．６倍延伸し、さらに、もう一度１３５℃に加熱したロールによって長手方向に１．５６倍延伸し、第２のテンターに導入して熱処理ゾーンで２０５℃で熱処理し、１２０℃で３％の弛緩熱処理することによりポリエステルフィルムを得た。
【００３９】
［比較例２］
通常のポリエチレンテレフタレートを溶融して口金から押出し、２５℃のキャスティングドラムで冷却固化した後、まず９０℃に加熱したロールによってフィルムを加熱して長手方向に３．３倍延伸し、続いてテンターにて幅方向に９５℃で３．３３倍延伸し、さらに該テンターの後続する熱処理ゾーンで２３０℃で熱処理することにより厚み２７μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００４０】
［比較例３］
通常のポリエチレンテレフタレートを溶融して口金から押出し、２５℃のキャスティングドラムで冷却固化した後、まず１００℃に加熱したロールとラジエーションヒーターによってフィルムを長手方向に２．５倍延伸し、続いてテンターにて幅方向に８５℃で３．９５倍延伸し、さらに該テンターで１４０℃で熱処理をし、大気温度で冷却した後、続いて第２テンターの熱処理ゾーン３室を段階的に１３０、１８０、２２０℃まで昇温しながら熱処理することにより厚み３０μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００４１】
上記比較例１〜３の特性を各種評価した結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】

【００４３】
【発明の効果】
本発明のポリエステルフィルムを偏光フィルム貼り合わせ用に用いると、偏光板検査時において、透過光が視覚的に青もしくは青紫に感じることができるので、この色調の透過光背景色が偏光板の異物や欠点を浮き出させるように作用し、検査性が向上するものである。このように、本発明によると、異物混入や欠陥を見落とす原因である光干渉色を改善し、昜検査性に優れた偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルムを得ることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 偏光板の構成を例示する図である。
【図２】 クロスニコル法による目視検査の方法を説明する図である。
【符号の説明】
１：偏光フィルム
２：表面保護フィルム
３：粘着剤層
４：離型フィルム
５：偏光子
６：ポリエステルフィルム
７：検光子
８：白色光源
９：検査する人の目の位置

Claims (5)

1. 偏光フィルムと貼り合わせて用いられる偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルムであって、該ポリエステルフィルムを、吸収軸が互いに直交するように配置された２枚の偏光フィルムの間に配置して、白色光の照射により得られる透過光のスペクトルが、色度図においてｘが０．３５以下かつ、ｙが０．３以下を満たす領域にある青もしくは紫色系統に色づいており、下記（１）式で示されるレターデーション（Ｒｅ）が４２０ｎｍ以上６６０ｎｍ以下であることを特徴とする偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルム。
   Ｒｅ＝Δｎ・ｄ ………式（１）
   （ただし、式（１）で、Δｎは、波長λ＝５９０ｎｍにおけるフィルム面内方向の複屈折であり、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）である。）
2. １５０℃で１０分間の熱処理条件でのフィルム長手方向、幅方向の熱収縮率がそれぞれ３％以下である請求項１記載の偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルム。
3. 配向角が２０度以下である請求項１または２に記載の偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルム。
4. ポリエステルフィルムは、表面に離型処理されて用いられるものである請求項１〜３のいずれかに記載の偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルム。
5. ポリエステルフィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項１〜４のいずれかに記載の偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルム。

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