JP2003231214A - 離型フイルム - Google Patents
離型フイルムInfo
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- JP2003231214A JP2003231214A JP2002306816A JP2002306816A JP2003231214A JP 2003231214 A JP2003231214 A JP 2003231214A JP 2002306816 A JP2002306816 A JP 2002306816A JP 2002306816 A JP2002306816 A JP 2002306816A JP 2003231214 A JP2003231214 A JP 2003231214A
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- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型のＴＦＴ方式やＳＴＮ方式の偏光板、位
相差偏光板または位相差板の目視検査による異物や欠陥
の発見を容易にする離型フイルムを提供する。 【解決手段】 透明な二軸配向ポリエステルフイルムの
少なくとも片面に、シリコーン樹脂を主成分とする離型
性塗膜を設けた離型フイルムであって、該二軸配向ポリ
エステルフイルムは、リターデーション値（Ｒ）が１２
００（ｎｍ）以上であり、マイクロ波透過型分子配向計
で測定したＭＯＲ値が１．３〜１．８の範囲であり、該
ＭＯＲ値の最小値と最大値の差が０．２以下であり、か
つＡ５版当り２５μｍ以上の異物が存在せず、５μｍ以
上２５μｍ未満の異物が１０個以下である偏光板、位相
差偏光板または位相差板の検査のための離型フイルム。
相差偏光板または位相差板の目視検査による異物や欠陥
の発見を容易にする離型フイルムを提供する。 【解決手段】 透明な二軸配向ポリエステルフイルムの
少なくとも片面に、シリコーン樹脂を主成分とする離型
性塗膜を設けた離型フイルムであって、該二軸配向ポリ
エステルフイルムは、リターデーション値（Ｒ）が１２
００（ｎｍ）以上であり、マイクロ波透過型分子配向計
で測定したＭＯＲ値が１．３〜１．８の範囲であり、該
ＭＯＲ値の最小値と最大値の差が０．２以下であり、か
つＡ５版当り２５μｍ以上の異物が存在せず、５μｍ以
上２５μｍ未満の異物が１０個以下である偏光板、位相
差偏光板または位相差板の検査のための離型フイルム。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は離型フイルムに関
し、更に詳しくは偏光板、位相差偏光板或いは位相差板
の異物検査の際に本発明の離型フイルムを積層して用い
ると異物検査を容易におこなうことができる離型フイル
ムに関する。 【０００２】 【従来の技術】液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は、近年高
性能化、高画質化およびカラー化、大画面化の技術が進
み、かつＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイに比
べ軽薄化、低エネルギー消費化が可能であることから、
例えばノート型パーソナルコンピューター或いはワード
プロセッサー等のディスプレイに広く採用されて急速に
普及し、かつその伸びも著しい。 【０００３】しかし、ＬＣＤの更なる成長のためには価
格の低減が必要であり、コスト合理化が重要なポイント
となっている。そして、特に不良品発生率が高い大画面
のＴＦＴ（Thin Film Transistor アクティブマトリッ
ク）方式やＳＴＮ（スーパーツイストネマティック）方
式のＬＣＤの歩留を向上させることによるコスト合理化
が急務となっている。 【０００４】ＬＣＤにおいて、偏光板、位相差偏光板或
いは位相差板はＬＣＤの透過光の明暗をつけることや、
色相を変化させるために必要かつ重要な部品であるが、
これらについても品質の安定維持が重要課題となってお
り、工程検査、品質検査、出荷検査の基準が益々厳しく
なってきているのが現状である。 【０００５】偏光板、位相差偏光板或いは位相差板は偏
光基材の１つの面に粘着層を設け、その粘着層の上に離
型フイルムを更に積層した積層体をロール状態に巻いて
運搬或いは保管される。そして、ＬＣＤを製造する際
に、それぞれの積層体をロールから取り出して各種サイ
ズに打ち抜き、断裁してＬＣＤの製造に供される。 【０００６】ＬＣＤの製造に供されるこれらの積層体の
検査で重要な項目の１つとして異物の混入、付着の検査
があり、これには偏光板偏光子製造過程は言うに及ば
ず、離型フイルムとの粘着ラミネート工程、打ち抜き断
裁工程および養生出荷梱包工程までの全工程における異
物管理が大切である。 【０００７】しかしながら、上記積層体の異物検査はク
ロスニコル法（偏光板２枚を延伸軸を直交させて配置
し、その偏光板の間にサンプルフイルムを入れ、透過光
により異物を検査する方法）による人間の目視検査であ
り、特に大画面用のものについては離型フイルムのベー
スである二軸配向ポリエステルフイルムの光学的異方性
が原因となって正確な目視検査が阻害される場合があ
り、そのために異物混入の見逃しがかなりの頻度で発生
している。 【０００８】前記離型フイルムのベースフイルムには二
軸配向ポリエステルフイルムが通常用いられ、特に機械
的特性や熱的特性が縦方向（長手方向）及び横方向（幅
方向）でバランスしている二軸配向ポリエチレンテレフ
タレートフイルムが用いられている。そして、この二軸
配向ポリエステルフイルムの結晶配向主軸の方向は、フ
イルム縦方向及び横方向のいずれとも一致せず、両方向
のほぼ中間にある。更に該結晶配向主軸の方向はフイル
ム横方向（幅方向）の位置によって大きく変化してい
る。この変化は、製膜時のボーイング現象によるが、中
央部よりも両端部に近づくほど大きくなっている。 【０００９】一方、偏光板、位相差偏光板或いは位相差
板は一軸配向の偏光フイルムを用いてつくられ、その配
向軸の方向は通常縦方向である。 【００１０】そこで、長尺の偏光板、位相差偏光板或い
は位相差板と、ロールから取り出した離型フイルムとを
ラミネートすると、偏光板、位相差偏光板或いは位相差
板の配向軸の方向と離型フイルムを構成する二軸配向ポ
リエステルフイルムの結晶配向主軸の方向とがずれ、し
かも二軸配向ポリエステルフイルムの結晶配向主軸の方
向がフイルム中央部から端部に向かって次第に変化し、
特に両端部に近いほどずれが大きくなる。このため得ら
れたラミネートフイルム（偏光板、位相差偏光板或いは
位相差板と離型フイルムとの積層体）の目視異物検査を
クロスニコル法でおこなう時に光干渉色が生じ、そして
フイルムの両端部に近いほどこの程度が強くなるため異
物検査が難しくなる（例えば、特許文献１）。 【００１１】前記積層体の幅が狭い場合、換言するとＬ
ＣＤが小型の場合は前記光干渉色が若干あっても目視異
物検査の精度はある程度確保できるが、幅が広い場合、
換言するとＬＣＤが大画面の場合は目視異物検査によっ
て全ての異物をチェックすることが極端に難しくなる。 【００１２】また、離型フイルムを構成する二軸配向ポ
リエステルフイルム中に光学的に検知され得る異物が存
在すると、前記積層体の目視異物検査の際に偏光板、位
相差偏光板或いは位相差板に存在する異物との識別がで
きないため正確な異物検査が難しくなる。 【００１３】 【特許文献１】特開平７−１０１０２６号公報 【００１４】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、偏光
板、位相差偏光板或いは位相差板と積層したとき、前記
光干渉色が実質的に生じず、クロスニコル法による目視
異物検査を容易にし、特に大画面のＬＣＤ用においても
異物の見落しを可能な限り減じて検出精度を高めて不良
品の発生を防止するとともに、偏光板、位相差偏光板或
いは位相差板中に存在する異物の検出精度を高めて良品
の歩留り率を向上させるために用いる離型フイルムを提
供することにある。 【００１５】 【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、前記本発明の目的は、透明な二軸配向ポリエステル
フイルムの少なくとも片面に、シリコーン樹脂を主成分
とする離型性塗膜を設けた離型フイルムであって、該二
軸配向ポリエステルフイルムは、下記式（１）で定義さ
れるリターデーション値（Ｒ）が１２００（ｎｍ）以上
であり、マイクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ
値が１．３〜１．８の範囲であり、該ＭＯＲ値の最小値
と最大値の差が０．２以下であり、かつ一辺の長さ２１
０ｍｍとそれに直交する辺の長さ１４８ｍｍの広さ（面
積３１０．８ｃｍ2 ）当りのフイルム中に、該フイルム
の全範囲をクロスニコル法にて目視検査による異物検査
をおこない、検出されたサンプルフイルム中の異物を、
光学顕微鏡を用いて透過光により観察し、光学的に異常
な範囲として観察される部分の最大径を異物の大きさと
し、異物周辺に存在する空洞（ボイド）が光学的に異常
な範囲として観察される場合は異物の大きさに含めるこ
とによる大きさが２５μｍ以上の異物が存在せず、５μ
ｍ以上２５μｍ未満の異物が１０個以下である偏光板、
位相差偏光板または位相差板の検査のための離型フイル
ムによって達成される。 【００１６】 【数２】Ｒ＝△ｎ・ｄ ……式（１） （但し、式（１）で、△ｎはフイルムの可視光（波長λ
＝５８９ｎｍ）でのフイルム幅方向の屈折率（ｎｘ）と
その直角方向の屈折率（ｎｙ）との差（ｎｘ−ｎｙ）で
あり、ｄはフイルムの厚み（ｎｍ）である。） 【００１７】 【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。 【００１８】本発明において、離型フイルムのベースフ
イルムには二軸配向ポリエステルフイルムを用いるが、
該ベースフイルムを構成するポリエステルは、ジカルボ
ン酸成分とグリコール成分からなる線状ポリエステルで
ある。 【００１９】このジカルボン酸成分としては、例えばテ
レフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフ
タル酸、４，４´−ジフェニルジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸を挙げることができ、特に、テレフタル酸
或いは２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。 【００２０】また、グリコール成分としては、例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール等を挙げることができ、特に、
エチレングリコールが好ましい。 【００２１】本発明におけるベースフイルムを構成する
ポリエステルとしては、上記のポリエステルのうちポリ
エチレンテレフタレート或いはポリエチレン−２，６−
ナフタレートがベースフイルムの機械的特性や熱的特性
等が優れるたものとなるため好ましい。 【００２２】上記のポリエステルは、上記ジカルボン酸
成分或いはグリコール成分等を共重合したポリエステル
であってもよく、三官能以上の多価カルボン酸成分或い
はポリオール成分をポリエステルが実質的に線状となる
範囲（例えば５モル％以下）で少量共重合したポリエス
テルであってもよい。 【００２３】本発明においてベースフイルムに用いる二
軸配向ポリエステルフイルムは、前記式（１）で定義さ
れるリターデーション値（Ｒ）が１２００（ｎｍ）以上
であり、マイクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ
値が１．３〜１．８の範囲であり、該ＭＯＲ値の最小値
と最大値の差が０．２以下であり、かつ一辺の長さ２１
０ｍｍとそれに直交する辺の長さ１４８ｍｍの広さ（面
積３１０．８ｃｍ2 ）当りのフイルム中に（日本工業規
格の標準原紙寸法Ａ５判に準じた大きさのフイルム中を
意味する、以下『Ａ５版当り』と略記する。）、該フイ
ルムの全範囲をクロスニコル法にて目視検査による異物
検査をおこない、検出されたサンプルフイルム中の異物
を、光学顕微鏡を用いて透過光により観察し、光学的に
異常な範囲として観察される部分の最大径を異物の大き
さとし、異物周辺に存在する空洞（ボイド）が光学的に
異常な範囲として観察される場合は異物の大きさに含め
ることによる大きさが２５μｍ以上の異物が存在せず、
５μｍ以上２５μｍ未満の異物が１０個以下のものであ
る。 【００２４】本発明におけるベースフイルムのマイクロ
波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ（Maximum Orient
ed Ratio）値は１．３〜１．８の範囲であり、好ましく
は１．３５〜１．７５の範囲である。このＭＯＲ値はフ
イルムの幅方向の３ケ所で測定した値がいずれも前記範
囲を満足する必要がある。ＭＯＲ値の測定箇所は、フイ
ルムの幅方向における中央部のポイントおよびその中央
部とフイルム両端部を結ぶ端部側の１／５のポイントの
合計３ケ所、即ち、フイルムの幅方向の直線における一
方の端部から１０％、５０％および９０％の距離の３ケ
所である。 【００２５】このＭＯＲ値のフイルム幅方向での測定箇
所は前記の３ケ所であるが、フイルムの長さ方向（幅方
向の直角方向）については、例えばフイルム幅の長さの
１．０倍〜５倍、好ましくは２倍〜３倍の間隔で測定箇
所を選ぶことができる。 【００２６】ここで、ＭＯＲ値とは、透過型分子配向計
で測定された透過マイクロ波強度の最大値と最小値の比
（最大値／最小値）である。このＭＯＲ値は、縦方向と
横方向の延伸倍率の差が小さく、バランスしたフイルム
ほど小さくなり、一方縦方向と横方向の延伸倍率の差が
大きく、いずれか一方向の延伸強度が強いほど大きくな
る。このＭＯＲ値はフイルム幅方向で変化する傾向があ
り、前記フイルム幅方向での測定箇所（３ケ所）におけ
るこれらの差（最大値と最小値の差）が０．２以下であ
ることが必要であり、特に０．１５以下であることが好
ましい。 【００２７】また、本発明の離型フイルムに用いるベー
スフイルムは、下記式（１）で定義されるリターデーシ
ョン値（Ｒ）が１２００ｎｍ以上のものである。 【００２８】 【数３】Ｒ＝△ｎ・ｄ ……式（１） （但し、式（１）で、△ｎはフイルムの可視光（波長λ
＝５８９ｎｍ）でのフイルム幅方向の屈折率（ｎｘ）と
その直角方向の屈折率（ｎｙ）との差（ｎｘ−ｎｙ）で
あり、ｄはフイルムの厚み（ｎｍ）である。） 二軸配向ポリエステルフイルムは複屈折体であり、光が
入射すると、入射光は振動面が互いに直交する２つの直
線偏光として伝播する。この２つの直線偏光（常光線と
異常光線）の差が位相差（リターデーション：Ｒ）と言
われ、この位相差が色として、偏光板の検査工程で干渉
色として影響を与えている。 【００２９】直交ニコルに於ける、Ｍｉｃｈｅｌ−Ｌｅ
ｖｙ改修の干渉色図表（偏光顕微鏡）によると、低リタ
ーデーション領域では暗視野（黒）であり、このリター
デーションに比例して干渉色が黄色→赤色→紫色→青色
→緑色と色が変わり、再度黄色に戻り、同サイクルを繰
り返す。しかし、本発明の研究によれば、リターデーシ
ョンＲが１２００ｎｍを超す辺りから干渉色の濃度は急
激に低下すること、従ってリターデーションＲが十分に
大きい場合は干渉色が極めて微小であり、目視検査の障
害にはならないことが分かった。従って、光学的なリタ
ーデーション値（Ｒ）の最適範囲は１２００（ｎｍ）以
上であり、通常使用されるフイルム厚みが２５〜５０μ
ｍの二軸配向ポリエステルフイルムの場合は１３００
（ｎｍ）以上が最も離型フイルム用として好ましいこと
が分かった。 【００３０】この要件の裏付けとして、一般的に複屈折
を有する透明板のクロスニコル下の透過光量（Ｉ）と入
射光量（Ｉ0 ）の比（Ｉ／Ｉ0 ）は下記式（２）で示さ
れる。 【００３１】 【数４】 （Ｉ／Ｉ0）＝Ｓｉｎ2 （２θ）・Ｓｉｎ2 （π・△ｎ・ｄ／λ）…式（２） 複屈折を有する透明板のクロスニコルで透過光量と入射
光量の比は、ニコル間の複屈折体の存在角度（θ：本発
明での配向角に相当）が小さいほど消光位となる。 【００３２】消光位となる条件として下記（ａ）および
（ｂ）が挙げられる。（ａ）θが小さい場合（ｂ）△ｎ
・ｄ／λ＝Ｒ／λが自然数１、２、３、……の場合（Ｒ
が光源波長：λの整数倍となる場合） 配向角θがゼロに近い程前記式（２）の比はゼロに近く
なって消光位となり、異物が白く浮かび上がることで、
最も目視検査の効率が向上する。同時にリターデーショ
ンＲが可視光の波長域４２０ｎｍ〜７６０ｎｍの平均５
９０ｎｍの倍数近辺が好ましく、Ｒ＝１２００（ｎｍ）
のときは配向角θが小さい横配向条件で更に消光位にで
き、それ以上のリターデーションＲでは直交ニコルに於
ける干渉色図表で光干渉濃度が急激に低下することにな
るので、Ｒが１２００ｎｍ以上であることが異物検査条
件として必要な条件となる。 【００３３】リターデーションＲの上限はフイルム厚み
によって異なるが、厚みが２５μｍ〜５０μｍの範囲で
は特に上限を設定する必要はない。 【００３４】また、本発明の離型フイルムに用いるベー
スフイルムは、該ベースフイルムＡ５版当り２５μｍ以
上の異物が存在せず、５μｍ以上２５μｍ未満の異物が
１０個以下のものである。ベースフイルムＡ５版当り２
５μｍ以上の異物が存在すると、或いは５μｍ以上２５
μｍ未満の異物が数が１１個以上存在すると、偏光板、
位相差偏光板或いは位相差板と離型フイルムとの積層体
の異物検査の際に、異物等が存在せず品質上問題となら
ない偏光板、位相差偏光板或いは位相差板を不良品とし
て判定してしまうため、その歩留が著しく低下する。
尚、ベースフイルムＡ５版当りの５μｍ以上２５μｍ未
満の異物が数は好ましくは３個以下、特に好ましくは１
個以下である。この異物の数は少ない程、偏光板、位相
差偏光板或いは位相差板の歩留が向上するので好まし
い。 【００３５】尚、偏光板、位相差偏光板或いは位相差板
の中に５μｍ未満の異物が存在するものや、５μｍ以上
２５μｍ未満の異物がＡ５版当り１０個以下の個数存在
するものをＬＣＤの製造に供しても特に問題とならない
ので、ベースフイルム中に５μｍ未満の異物が存在して
いてもよく、また、ベースフイルムＡ５版当り５μｍ以
上２５μｍ未満の異物が数が１０個以下であれば存在し
ていてもよい。 【００３６】ここで、本発明における異物とは、クロス
ニコル法による目視検査において光学的に検出が可能な
異物のことであり、例えばポリエステルフイルムを製造
する際に配合した無機や有機の滑剤が凝集し粗大化した
もの、ポリエステルフイルム製造の過程で発生或いは混
入した異物等を挙げることができる。 【００３７】また、本発明における異物の大きさは、下
記のとおり測定する。即ち、クロスニコル法による目視
検査において光学的に検出された二軸延伸ポリエステル
フイルム中の異物を、別途、光学顕微鏡を用いて透過光
により観察し、光学的に異常な範囲として観察される部
分の最大径を異物の大きさとする。尚、例えば滑剤が凝
集し粗大化した異物等の周辺には、フイルムを延伸した
際に空洞（ボイド）が生じるが、この空洞が光学的に異
常な範囲として観察される場合は異物の大きさに含め
た。尚、異物個数の測定はサンプルフイルムを日本工業
規格の標準原紙寸法Ａ５判に準じた大きさ（縦２１０ｍ
ｍ×横１４８ｍｍ：面積３１０．８ｃｍ2）の大きさに
切取り、このフイルムの全範囲の異物個数を計測するこ
とによりおこなった。 【００３８】ベースフイルムとして用いる二軸配向ポリ
エステルフイルムは、上述の特性の他に下記の特性を有
することが好ましい。 【００３９】（１）目視外観検査に適する透明性。粘着
剤面を均一表面にする平坦性。二軸配向ポリエステルフ
イルムの光線透過率は８０％以上、特に８５％以上であ
ることが好ましい。光線透過率がこの範囲であると、偏
光板、位相差偏光板或いは位相差板に本発明の離型フイ
ルムを積層してクロスニコル法により異物検査をおこな
う際に異物の識別を容易におこなうことができる。 【００４０】（２）高張力加熱下で行われる粘着剤塗工
と偏光フイルムとのラミネートに耐える耐熱性、高強伸
度および高弾性率。例えば下記の破断伸度、弾性率およ
び熱収縮率を有することが好ましい。 フイルム破断伸度：長さ方向 １００〜２５０％ 幅方
向 ５０〜１５０％ フイルム弾性率 ：長さ方向 ３００〜７００Ｋｇ／ｍ
ｍ2 幅方向 ４００〜８００Ｋｇ／ｍｍ2 フイルム熱収縮率：長さ方向 １．０％以下（１１０℃
×３０分）幅方向 ０．５％以下（１１０℃×３０分） 【００４１】（３）離型フイルムの熱収縮によって粘着
剤界面とのズレの発生によってもたらされるトネリング
（ハガレ現象）やカール等が発生しない寸法安定性。 【００４２】（４）厚み２５〜５０μｍ。本発明に用い
る二軸配向ポリエステルフイルムは、例えば下記の方法
で得ることができる。即ち、前記ポリエステルを溶融し
冷却ドラム上にキャストして未延伸フイルムとし、次い
で該未延伸フイルムを該ポリエステルの二次転移点（Ｔ
ｇ）−１０℃以上の温度で、例えば縦方向及び横方向に
夫々２．５倍以上、６倍を越えない範囲で二軸延伸する
ことにより得ることができる。このときの縦方向の延伸
倍率が横方向の延伸倍率より０．５以上、更には０．７
以上大きいか、横方向の延伸倍率が縦方向の延伸倍率よ
り０．５以上、さらには０．７以上大きいことが好まし
い。 【００４３】二軸延伸は同時二軸延伸法でも逐次二軸延
伸法でもよいが、後者の方が好ましい。そして二軸延伸
後の熱固定処理時にフイルム全幅でのボーイングを減ら
す等の方化処理手段を加えることが好ましい。二軸延
伸、熱固定後のフイルムは、１５０℃で３０分（無負
荷）保持したときの熱収縮率が縦方向、横方向ともに４
％以下であることが好ましい。 【００４４】本発明の離型フイルムは、上記二軸配向ポ
リエステルフイルムの少くとも片面にシリコーン樹脂を
主成分とする離型性塗膜（シリコーン離型層）を設けた
ものである。このシリコーン離型層を設ける方法は特に
制限されないが、シリコーン樹脂を含む塗液を塗布し加
熱することにより塗設する方法が好ましく、特に硬化シ
リコーン樹脂塗膜を塗設することが好ましい。この硬化
シリコーン樹脂塗膜は、硬化性シリコーン樹脂を含む塗
液をフイルムの少くとも片面に塗布し、乾燥、硬化させ
ることにより形成できる。 【００４５】硬化性シリコーン樹脂としては、例えば縮
合反応系のもの、付加反応系のもの、紫外線もしくは電
子線硬化系のものなどいずれの反応系のものも用いるこ
とができる。これらは一種以上用いることができる。 【００４６】各種シリコーンの硬化反応は、次のように
示すことができる。 【００４７】 【化１】【００４８】上記縮合反応系のシリコーン樹脂として
は、例えば、末端に―ＯＨ基をもつポリジメチルシロキ
サンと、末端に−Ｈ基をもつポリジメチルシロキサン
（ハイドロジェンシラン）を有機錫触媒（例えば有機錫
アシレート触媒）を用いて縮合反応させ、３次元架橋構
造をつくるものを挙げることができる。 【００４９】また、付加反応系のシリコーン樹脂として
は、例えば末端にビニル基を導入したポリジメチルシロ
キサンとハイドロジエンシランを白金触媒を用いて反応
させ、３次元架橋構造をつくるものを挙げることができ
る。 【００５０】更に、紫外線硬化反応系のシリコーン樹脂
としては、例えば最も基本的なタイプとして通常のシリ
コーンゴム架橋と同じラジカル反応を利用するもの、ア
クリル基を導入して光硬化させるもの、紫外線でオニウ
ム塩を分解して強酸を発生させ、これでエポキシ基を開
裂させて架橋させるもの、ビニルシロキサンへのチオー
ルの付加反応で架橋するもの等を挙げることができる。
また、電子線硬化反応系のシリコーン樹脂には、紫外線
硬化反応系のシリコーン樹脂と同じものを用いることが
できる。電子線は紫外線よりもエネルギーが強いので、
紫外線硬化の場合のように開始剤を用いずとも電子線を
照射することによりラジカルによる架橋反応を進行させ
ることができる。 【００５１】硬化性シリコーン樹脂としては、その重合
度が５０〜２００，０００程度、好ましくは１，０００
〜１００，０００程度のものが好ましく、これらの具体
例としては信越シリコーン（株）製のＫＳ−７１８，−
７７４，−７７５，−７７８，−７７９Ｈ，−８３０，
−８３５，−８３７，−８３８，−８３９，−８４１，
−８４３，−８４７，−８４７Ｈ，Ｘ−６２−２４１
８，−２４２２，−２１２５，−２４９２，−２４９
４，−４７０，−２３６６，−６３０，Ｘ−９２−１４
０，−１２８，ＫＳ−７２３Ａ・Ｂ，−７０５Ｆ，−７
０８Ａ，−８８３，−７０９，−７１９；東芝シリコー
ン（株）製のＴＰＲ−６７０１，−６７０２，−６７０
３，−３７０４，−６７０５，−６７２２，−６７２
１，−６７００，ＸＳＲ−７０２９，ＹＳＲ−３０２
２，ＹＲ−３２８６；ダウコーニング（株）製のＤＫ−
Ｑ３−２０２，−２０３，−２０４，−２１０，−２４
０，−３００３，−２０５，−３０５７，ＳＦＸＦ−２
５６０；東レシリコーン（株）製のＳＤ−７２２６，７
３２０，７２２９，ＢＹ２４−９００，１７１，３１
２，３７４，ＳＲＸ−３７５，ＳＹＬ−ＯＦＦ２３，Ｓ
ＲＸ−２４４，ＳＥＸ−２９０；アイ・シー・アイ・ジ
ャパン（株）製のＳＩＬＣＯＬＥＡＳＥ４２５等を挙げ
ることができる。また、特開昭４７−３４４４７号公
報、特公昭５２−４０９１８号公報等に記載のシリコー
ン樹脂も用いることができる。 【００５２】前記硬化シリコーン樹脂塗膜をフイルム表
面に形成させる場合、塗液をフイルム表面に塗布させる
方法としてはバーコート法、ドクターブレード法、リバ
ースロールコート法またはグラビアロールコート法等の
従来から知られている方法を用いることができる。尚、
かかるシリコーン樹脂塗膜の塗設は異物の混入を防ぐ対
策が講じてある設備でおこなう。 【００５３】塗膜の乾燥および硬化（熱硬化、紫外線硬
化等）は、それぞれ個別または同時に行うことができ
る。同時に行うときには１００℃以上で行うことが好ま
しい。乾燥および熱硬化の条件としては１００℃以上で
３０秒程度が望ましい。乾燥温度が１００℃以下、及び
硬化時間が３０秒以下では塗膜の硬化が不完全であり、
塗膜の脱落等耐久性に不安が残る。 【００５４】硬化シリコーン樹脂塗膜の厚みは、特に限
定されないが、０．０５〜０．５μｍの範囲が好まし
い。あまり薄くなると、離型性能が低下し、満足すべき
性能が得られない。またあまり厚いと、キュアリングに
時間がかかり生産上不都合を生じる。 【００５５】本発明の離型フイルムは、偏光板、位相差
偏光板または位相差板の片面に設けた粘着剤層の表面上
に積層されて用いられるが、その際粘着剤層と離型フイ
ルムのシリコーン樹脂塗膜面が接するように積層され
る。 【００５６】離型フイルムを積層した上記の積層体は、
離型フイルムにおける二軸配向ポリエステルフイルムの
マイクロ波透過型分子配向計で測定された結晶配向主軸
の方向と、偏光板、位相差偏光板または位相差板の配向
軸の方向が実質的に同じになるように一致させるか或い
は９０°となるように位置することが必要である。ここ
で『実質的に同じ』とは、前記両方向が全く一致するか
或いは目視検査に事実上支障を来さない程度に若干ずれ
ていてもよいことを意味する。通常５°以下好ましくは
３°以下のずれは許容される。 【００５７】一般に、二軸配向ポリエステルフイルムの
マイクロ波透過型分子配向計で測定された結晶配向主軸
（以下これを単に『配向主軸』と略称することがある）
の方向は、フイルムの縦方向（長手方向）または横方向
（幅方向）にほぼ一致しているから、例えば該フイルム
の縦方向と偏光板、位相差偏光板または位相差板の長手
方向（長さ方向；配向軸方向）とを一致させることによ
り前記積層条件を満足させることができる。 【００５８】上記の積層体は、離型フイルムの配向主軸
と偏光板、位相差偏光板または位相差板の配向軸とが一
致または９０度ずれているからクロスニコル法による目
視異物検査において光干渉色が生せず、容易に異物や欠
陥を検出できる。なお、フイルムの配向主軸と偏光板、
位相差偏光板または位相差板の配向軸とが一致している
と明視野での検査となり、一方９０度ずれていると暗視
野で、反射光のみによる検査となるが、いずれの場合も
異物検査は容易である。例えば、長さ９００ｍｍ、幅６
００ｍｍの大きさでも検査が容易にでき、異物や欠陥を
見落すことは殆んどなくなる。 【００５９】偏光板、位相差偏光板、位相差板及びこれ
らに積層する粘着層には、従来から知られているものを
用いることができる。これらの中、偏光板、位相差偏光
板および位相差板については大画面のＴＦＴ（アクティ
ブマトリック）方式、ＳＴＮ（スーパーツイストネマテ
ィック）方式のものが好ましい。 【００６０】図１は、本発明の離型フイルムを用いた積
層体の構成並びに目視検査の状態を示す模式図である。
図１において、１は積層体の構成、２は保護フイルム例
えば厚み５０〜７０μｍのポリエチレンフイルム、３は
偏光板（または位相差偏光板或いは位相差板）で通常１
２０〜２００μｍの厚み、４は粘着層で通常２０〜５０
μｍの厚み、５はシリコーン離型層、６は二軸配向ポリ
エステルフイルム、７はクロスニコル検査用偏光板、８
は乳白光拡散板、９は光源例えば蛍光灯２０Ｗを２灯で
ある。積層体１は保護フイルムから二軸配向ポリエステ
ルフイルム６迄の構成体から、また離型フイルムはシリ
コーン離型層５と二軸配向ポリエステルフイルム６とか
ら構成される。 【００６１】 【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。なお例中の物性は、以下の方法で測定した。 【００６２】（１）ＭＯＲ値、結晶配向主軸の傾き（配
向角） 神崎製紙（株）製のマイクロ波分子配向計を用い、透過
マイクロ波強度のパターンから二軸配向ポリエステルフ
イルムサンプルのＭＯＲ値、結晶配向主軸の傾き（配向
角）を求めた。 【００６３】（２）目視検査状況（クロスニコル下での
光干渉の影響） 図１に示す構成で目視検査を行い、光干渉の発生状況を
次の基準で評価した。 良好： 目視検査 光干渉発生なし やや不良：目視検査 光干渉発生あるが検査は可能 不良 ：目視検査 光干渉発生あり検査不可能。 【００６４】（３）目視検査状況（不良品検出率） 図１に示す構成で積層体（保護フイルム、偏光板、粘着
層、離型層及び二軸配向ポリエステルフイルム）の目視
検査を行い、積層体としての不良品を抽出した。次いで
不良品として抽出された積層体から離型フイルム（離型
層及び二軸配向ポリエステルフイルム）を剥離除去して
得られた偏光板（保護フイルム、偏光板及び粘着層）の
目視検査をおこなって偏光板の不良品を抽出し、積層体
で測定した際の不良品検出率を算出し下記基準で評価し
た。 良好： 不良品検出率が９０％以上 やや不良：不良品割合が５０％以上、９０％未満 不良 ：不良品割合が５０％未満または検査不可能。 【００６５】（４）異物個数の測定 二軸配向ポリエステルフイルムサンプルを日本工業規格
の標準原紙寸法Ａ５判に準じた大きさ（縦２０９〜２１
０ｍｍ×横１４８〜１４９ｍｍ：面積約３１０ｃｍ2 ）
に切取り、このフイルムの全範囲をクロスニコル法にて
目視検査による異物検査をおこなった。次いで検出され
たサンプルフイルム中の異物を、光学顕微鏡を用いて透
過光により観察し、光学的に異常な範囲として観察され
る部分の最大径を異物の大きさとした。尚、異物周辺に
存在する空洞（ボイド）が光学的に異常な範囲として観
察される場合は異物の大きさに含めた。更に異物の大き
さが２５μｍ以上のものと、５μｍ以上２５μｍ未満も
のとに分け、それぞれのＡ５版当りの異物個数を計測し
た。 【００６６】（５）光線透過率 （株）村上色彩技術研究所製・ＨＲ−１００型ヘーズメ
ーターを用い、波長ｎｍの光線をフイルムに入射し、入
射光量に対する全透過光量の割合を光線透過率とした。 【００６７】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
１００重量部に対し、滑剤として風力分級機により２５
μｍ以上の凝集粒子を取り除いたアルミナ粒子０．００
５重量部を配合したポリエステル組成物を押出機（押出
機先端とダイの間に焼結金属製のフィルターを装着した
もの）に供給し、溶融したポリエチレンテレフタレート
をフイルム状に押出し、２０℃の回転冷却ドラムに接
触、急冷して未延伸フイルムとした。次いで、該未延伸
フイルムを表１に示す延伸倍率で逐次二軸延伸し、更に
表１に示す条件で熱固定して厚さ３８μｍ、光線透過率
８８％の二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルム
を得た。この二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイ
ルムのフイルム厚み、フイルム幅、ＭＯＲ値、ＭＯＲ値
の最大値と最小値の差、リターデーション値（Ｒ）及び
異物個数測定結果を表１に示す。 【００６８】次に、この二軸配向ポリエチレンテレフタ
レートフイルムの片面に、下記組成のシリコーン樹脂塗
液を塗布量（ｗｅｔ）８ｇ／ｍ2 で塗布し、１３０℃×
３０秒の条件で乾燥、硬化処理して塗膜厚み０．２４μ
ｍの離型フイルムを得た。 【００６９】＜塗布液の組成＞ 硬化性シリコーン樹脂（ＫＳ８４７Ｈ） １００重量部 硬化剤（ＣＡＴ ＰＬ−５０Ｔ；信越シリコ−ン 社
製） ２重量部 希釈溶剤：メチルエチルケトン／キシレン／メチルイソ
フ゛チルケトン ８９８重量部 上記離型フイルムの離型面にポリエステル粘着テープ
（ニット−３１Ｂ）を貼合わせ、５ｋｇの圧着ローラで
往復し、２０時間放置後の１８０度テープ剥離力を測定
したところ、すべて９ｇ±２ｇ／２５ｍｍの範囲にはい
っており、偏光板用離型フイルム（剥離ライナー）とし
て十分な離型特性を有していた。この離型フイルムの剥
離力、縦方向熱収縮率及び横方向熱収縮率測定結果を表
１に示す。 【００７０】この離型フイルムを用いて、図１の１に示
す構成で積層体をつくり、各特性を評価した。この結果
を表１に示す。 【００７１】［実施例２〜３および比較例１〜４］延伸
倍率及び熱固定温度を表１に示す条件に変更した以外は
実施例１と同様にして厚さ３８μｍ、光線透過率８５〜
９０％の二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルム
を得た。これらの二軸配向ポリエチレンテレフタレート
フイルムのフイルム厚み、フイルム幅、ＭＯＲ値、ＭＯ
Ｒ値の最大値と最小値の差、リターデーション値（Ｒ）
及び異物個数測定結果を表１に示す。 【００７２】次いで、これらの二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフイルムの片面に、実施例１と同様にして
シリコーン樹脂塗膜を塗設し十分な離型特性を有する離
型フイルムを得、更にこれらの離型フイルムを用いて実
施例１と同様にして積層体をつくり、各特性を評価し
た。この結果を表１に示す。 【００７３】尚、表１で符号Ｂ、Ｃ、Ｆは製膜フイルム
の全幅（２１９０ｍｍ）を３等分（７３０ｍｍ）にスリ
ットしたＢ：製膜フイルム巻取り位置からみて左側のフ
イルム部分Ｃ：製膜フイルム巻取り位置からみて中央の
フイルム部分Ｆ：製膜フイルム巻取り位置からみて右側
のフイルム部分を示す。上記比較例１において使用した
フイルムと実施例３において使用したフイルムとは、製
膜されたフイルムを幅方向に３等分したものである。す
なわち比較例１のフイルム（Ｂ）は製膜フイルムの巻取
り位置から見て左側のフイルム部分であり、実施例３の
フイルム（ＣおよびＦ）は、同じ巻取り位置から見て中
央のフイルム部分および右側のフイルム部分である。こ
のように製膜した同じフイルムから長さ方向に切断され
たフイルムであるにも拘らずそれぞれＭＯＲ値およびＭ
ＯＲ値の最大値と最小値の差が異なるのは、フイルム製
膜時のボーイング現象に起因して配向主軸が位置によっ
て変化しているものと推定される。 【００７４】［比較例５］焼結金属製のフィルターを装
着しない以外は実施例１と同様のして二軸延伸ポリエス
テルフイルムをつくり、更に実施例１と同様にして離型
フイルム及び積層体をつくり、各特性を評価した。この
結果を表１に示す。 【００７５】［実施例４］ポリエチレンテレフタレート
の替わりにポリエチレン−２，６−ナタレンジカルボキ
シレートを用い、回転冷却ドラムの温度を５０℃とし、
表１に示す条件で延伸及び熱固定した他は実施例１と同
様にして光線透過率が９０％の二軸配向ポリエチレン−
２，６−ナタレンジカルボキシレートフイルムを得た。
この二軸配向ポリエチレン−２，６−ナタレンジカルボ
キシレートフイルムのフイルム厚み、フイルム幅、ＭＯ
Ｒ値、ＭＯＲ値の最大値と最小値の差、リターデーショ
ン値（Ｒ）及び異物個数測定結果を表１に示す。 【００７６】次いで、この二軸配向ポリエチレン−２，
６−ナタレンジカルボキシレートフイルムの片面に、実
施例１と同様にシリコーン樹脂塗液を塗布し、乾燥、硬
化処理して塗膜厚み０．２４μｍの離型フイルムを得
た。この離型フイルムの特性を表１に示す。更に、この
離型フイルムを用いて、実施例１と同様に積層体をつく
り、各特性を評価した。この結果は表１に示すとおり良
好なものであった。 【００７７】 【表１】【００７８】 【発明の効果】本発明の離型フイルムを偏光板、位相差
偏光板や位相差板に積層してクロスニコル法による異物
検査に用いたとき、クロスニコルでの光干渉色が実質的
に生せず、目視異物検査を容易にし、大画面のＬＣＤ用
においても異物検査の精度を高めて不良品の発生を防止
することができる。
し、更に詳しくは偏光板、位相差偏光板或いは位相差板
の異物検査の際に本発明の離型フイルムを積層して用い
ると異物検査を容易におこなうことができる離型フイル
ムに関する。 【０００２】 【従来の技術】液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は、近年高
性能化、高画質化およびカラー化、大画面化の技術が進
み、かつＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイに比
べ軽薄化、低エネルギー消費化が可能であることから、
例えばノート型パーソナルコンピューター或いはワード
プロセッサー等のディスプレイに広く採用されて急速に
普及し、かつその伸びも著しい。 【０００３】しかし、ＬＣＤの更なる成長のためには価
格の低減が必要であり、コスト合理化が重要なポイント
となっている。そして、特に不良品発生率が高い大画面
のＴＦＴ（Thin Film Transistor アクティブマトリッ
ク）方式やＳＴＮ（スーパーツイストネマティック）方
式のＬＣＤの歩留を向上させることによるコスト合理化
が急務となっている。 【０００４】ＬＣＤにおいて、偏光板、位相差偏光板或
いは位相差板はＬＣＤの透過光の明暗をつけることや、
色相を変化させるために必要かつ重要な部品であるが、
これらについても品質の安定維持が重要課題となってお
り、工程検査、品質検査、出荷検査の基準が益々厳しく
なってきているのが現状である。 【０００５】偏光板、位相差偏光板或いは位相差板は偏
光基材の１つの面に粘着層を設け、その粘着層の上に離
型フイルムを更に積層した積層体をロール状態に巻いて
運搬或いは保管される。そして、ＬＣＤを製造する際
に、それぞれの積層体をロールから取り出して各種サイ
ズに打ち抜き、断裁してＬＣＤの製造に供される。 【０００６】ＬＣＤの製造に供されるこれらの積層体の
検査で重要な項目の１つとして異物の混入、付着の検査
があり、これには偏光板偏光子製造過程は言うに及ば
ず、離型フイルムとの粘着ラミネート工程、打ち抜き断
裁工程および養生出荷梱包工程までの全工程における異
物管理が大切である。 【０００７】しかしながら、上記積層体の異物検査はク
ロスニコル法（偏光板２枚を延伸軸を直交させて配置
し、その偏光板の間にサンプルフイルムを入れ、透過光
により異物を検査する方法）による人間の目視検査であ
り、特に大画面用のものについては離型フイルムのベー
スである二軸配向ポリエステルフイルムの光学的異方性
が原因となって正確な目視検査が阻害される場合があ
り、そのために異物混入の見逃しがかなりの頻度で発生
している。 【０００８】前記離型フイルムのベースフイルムには二
軸配向ポリエステルフイルムが通常用いられ、特に機械
的特性や熱的特性が縦方向（長手方向）及び横方向（幅
方向）でバランスしている二軸配向ポリエチレンテレフ
タレートフイルムが用いられている。そして、この二軸
配向ポリエステルフイルムの結晶配向主軸の方向は、フ
イルム縦方向及び横方向のいずれとも一致せず、両方向
のほぼ中間にある。更に該結晶配向主軸の方向はフイル
ム横方向（幅方向）の位置によって大きく変化してい
る。この変化は、製膜時のボーイング現象によるが、中
央部よりも両端部に近づくほど大きくなっている。 【０００９】一方、偏光板、位相差偏光板或いは位相差
板は一軸配向の偏光フイルムを用いてつくられ、その配
向軸の方向は通常縦方向である。 【００１０】そこで、長尺の偏光板、位相差偏光板或い
は位相差板と、ロールから取り出した離型フイルムとを
ラミネートすると、偏光板、位相差偏光板或いは位相差
板の配向軸の方向と離型フイルムを構成する二軸配向ポ
リエステルフイルムの結晶配向主軸の方向とがずれ、し
かも二軸配向ポリエステルフイルムの結晶配向主軸の方
向がフイルム中央部から端部に向かって次第に変化し、
特に両端部に近いほどずれが大きくなる。このため得ら
れたラミネートフイルム（偏光板、位相差偏光板或いは
位相差板と離型フイルムとの積層体）の目視異物検査を
クロスニコル法でおこなう時に光干渉色が生じ、そして
フイルムの両端部に近いほどこの程度が強くなるため異
物検査が難しくなる（例えば、特許文献１）。 【００１１】前記積層体の幅が狭い場合、換言するとＬ
ＣＤが小型の場合は前記光干渉色が若干あっても目視異
物検査の精度はある程度確保できるが、幅が広い場合、
換言するとＬＣＤが大画面の場合は目視異物検査によっ
て全ての異物をチェックすることが極端に難しくなる。 【００１２】また、離型フイルムを構成する二軸配向ポ
リエステルフイルム中に光学的に検知され得る異物が存
在すると、前記積層体の目視異物検査の際に偏光板、位
相差偏光板或いは位相差板に存在する異物との識別がで
きないため正確な異物検査が難しくなる。 【００１３】 【特許文献１】特開平７−１０１０２６号公報 【００１４】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、偏光
板、位相差偏光板或いは位相差板と積層したとき、前記
光干渉色が実質的に生じず、クロスニコル法による目視
異物検査を容易にし、特に大画面のＬＣＤ用においても
異物の見落しを可能な限り減じて検出精度を高めて不良
品の発生を防止するとともに、偏光板、位相差偏光板或
いは位相差板中に存在する異物の検出精度を高めて良品
の歩留り率を向上させるために用いる離型フイルムを提
供することにある。 【００１５】 【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、前記本発明の目的は、透明な二軸配向ポリエステル
フイルムの少なくとも片面に、シリコーン樹脂を主成分
とする離型性塗膜を設けた離型フイルムであって、該二
軸配向ポリエステルフイルムは、下記式（１）で定義さ
れるリターデーション値（Ｒ）が１２００（ｎｍ）以上
であり、マイクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ
値が１．３〜１．８の範囲であり、該ＭＯＲ値の最小値
と最大値の差が０．２以下であり、かつ一辺の長さ２１
０ｍｍとそれに直交する辺の長さ１４８ｍｍの広さ（面
積３１０．８ｃｍ2 ）当りのフイルム中に、該フイルム
の全範囲をクロスニコル法にて目視検査による異物検査
をおこない、検出されたサンプルフイルム中の異物を、
光学顕微鏡を用いて透過光により観察し、光学的に異常
な範囲として観察される部分の最大径を異物の大きさと
し、異物周辺に存在する空洞（ボイド）が光学的に異常
な範囲として観察される場合は異物の大きさに含めるこ
とによる大きさが２５μｍ以上の異物が存在せず、５μ
ｍ以上２５μｍ未満の異物が１０個以下である偏光板、
位相差偏光板または位相差板の検査のための離型フイル
ムによって達成される。 【００１６】 【数２】Ｒ＝△ｎ・ｄ ……式（１） （但し、式（１）で、△ｎはフイルムの可視光（波長λ
＝５８９ｎｍ）でのフイルム幅方向の屈折率（ｎｘ）と
その直角方向の屈折率（ｎｙ）との差（ｎｘ−ｎｙ）で
あり、ｄはフイルムの厚み（ｎｍ）である。） 【００１７】 【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。 【００１８】本発明において、離型フイルムのベースフ
イルムには二軸配向ポリエステルフイルムを用いるが、
該ベースフイルムを構成するポリエステルは、ジカルボ
ン酸成分とグリコール成分からなる線状ポリエステルで
ある。 【００１９】このジカルボン酸成分としては、例えばテ
レフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフ
タル酸、４，４´−ジフェニルジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸を挙げることができ、特に、テレフタル酸
或いは２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。 【００２０】また、グリコール成分としては、例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール等を挙げることができ、特に、
エチレングリコールが好ましい。 【００２１】本発明におけるベースフイルムを構成する
ポリエステルとしては、上記のポリエステルのうちポリ
エチレンテレフタレート或いはポリエチレン−２，６−
ナフタレートがベースフイルムの機械的特性や熱的特性
等が優れるたものとなるため好ましい。 【００２２】上記のポリエステルは、上記ジカルボン酸
成分或いはグリコール成分等を共重合したポリエステル
であってもよく、三官能以上の多価カルボン酸成分或い
はポリオール成分をポリエステルが実質的に線状となる
範囲（例えば５モル％以下）で少量共重合したポリエス
テルであってもよい。 【００２３】本発明においてベースフイルムに用いる二
軸配向ポリエステルフイルムは、前記式（１）で定義さ
れるリターデーション値（Ｒ）が１２００（ｎｍ）以上
であり、マイクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ
値が１．３〜１．８の範囲であり、該ＭＯＲ値の最小値
と最大値の差が０．２以下であり、かつ一辺の長さ２１
０ｍｍとそれに直交する辺の長さ１４８ｍｍの広さ（面
積３１０．８ｃｍ2 ）当りのフイルム中に（日本工業規
格の標準原紙寸法Ａ５判に準じた大きさのフイルム中を
意味する、以下『Ａ５版当り』と略記する。）、該フイ
ルムの全範囲をクロスニコル法にて目視検査による異物
検査をおこない、検出されたサンプルフイルム中の異物
を、光学顕微鏡を用いて透過光により観察し、光学的に
異常な範囲として観察される部分の最大径を異物の大き
さとし、異物周辺に存在する空洞（ボイド）が光学的に
異常な範囲として観察される場合は異物の大きさに含め
ることによる大きさが２５μｍ以上の異物が存在せず、
５μｍ以上２５μｍ未満の異物が１０個以下のものであ
る。 【００２４】本発明におけるベースフイルムのマイクロ
波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ（Maximum Orient
ed Ratio）値は１．３〜１．８の範囲であり、好ましく
は１．３５〜１．７５の範囲である。このＭＯＲ値はフ
イルムの幅方向の３ケ所で測定した値がいずれも前記範
囲を満足する必要がある。ＭＯＲ値の測定箇所は、フイ
ルムの幅方向における中央部のポイントおよびその中央
部とフイルム両端部を結ぶ端部側の１／５のポイントの
合計３ケ所、即ち、フイルムの幅方向の直線における一
方の端部から１０％、５０％および９０％の距離の３ケ
所である。 【００２５】このＭＯＲ値のフイルム幅方向での測定箇
所は前記の３ケ所であるが、フイルムの長さ方向（幅方
向の直角方向）については、例えばフイルム幅の長さの
１．０倍〜５倍、好ましくは２倍〜３倍の間隔で測定箇
所を選ぶことができる。 【００２６】ここで、ＭＯＲ値とは、透過型分子配向計
で測定された透過マイクロ波強度の最大値と最小値の比
（最大値／最小値）である。このＭＯＲ値は、縦方向と
横方向の延伸倍率の差が小さく、バランスしたフイルム
ほど小さくなり、一方縦方向と横方向の延伸倍率の差が
大きく、いずれか一方向の延伸強度が強いほど大きくな
る。このＭＯＲ値はフイルム幅方向で変化する傾向があ
り、前記フイルム幅方向での測定箇所（３ケ所）におけ
るこれらの差（最大値と最小値の差）が０．２以下であ
ることが必要であり、特に０．１５以下であることが好
ましい。 【００２７】また、本発明の離型フイルムに用いるベー
スフイルムは、下記式（１）で定義されるリターデーシ
ョン値（Ｒ）が１２００ｎｍ以上のものである。 【００２８】 【数３】Ｒ＝△ｎ・ｄ ……式（１） （但し、式（１）で、△ｎはフイルムの可視光（波長λ
＝５８９ｎｍ）でのフイルム幅方向の屈折率（ｎｘ）と
その直角方向の屈折率（ｎｙ）との差（ｎｘ−ｎｙ）で
あり、ｄはフイルムの厚み（ｎｍ）である。） 二軸配向ポリエステルフイルムは複屈折体であり、光が
入射すると、入射光は振動面が互いに直交する２つの直
線偏光として伝播する。この２つの直線偏光（常光線と
異常光線）の差が位相差（リターデーション：Ｒ）と言
われ、この位相差が色として、偏光板の検査工程で干渉
色として影響を与えている。 【００２９】直交ニコルに於ける、Ｍｉｃｈｅｌ−Ｌｅ
ｖｙ改修の干渉色図表（偏光顕微鏡）によると、低リタ
ーデーション領域では暗視野（黒）であり、このリター
デーションに比例して干渉色が黄色→赤色→紫色→青色
→緑色と色が変わり、再度黄色に戻り、同サイクルを繰
り返す。しかし、本発明の研究によれば、リターデーシ
ョンＲが１２００ｎｍを超す辺りから干渉色の濃度は急
激に低下すること、従ってリターデーションＲが十分に
大きい場合は干渉色が極めて微小であり、目視検査の障
害にはならないことが分かった。従って、光学的なリタ
ーデーション値（Ｒ）の最適範囲は１２００（ｎｍ）以
上であり、通常使用されるフイルム厚みが２５〜５０μ
ｍの二軸配向ポリエステルフイルムの場合は１３００
（ｎｍ）以上が最も離型フイルム用として好ましいこと
が分かった。 【００３０】この要件の裏付けとして、一般的に複屈折
を有する透明板のクロスニコル下の透過光量（Ｉ）と入
射光量（Ｉ0 ）の比（Ｉ／Ｉ0 ）は下記式（２）で示さ
れる。 【００３１】 【数４】 （Ｉ／Ｉ0）＝Ｓｉｎ2 （２θ）・Ｓｉｎ2 （π・△ｎ・ｄ／λ）…式（２） 複屈折を有する透明板のクロスニコルで透過光量と入射
光量の比は、ニコル間の複屈折体の存在角度（θ：本発
明での配向角に相当）が小さいほど消光位となる。 【００３２】消光位となる条件として下記（ａ）および
（ｂ）が挙げられる。（ａ）θが小さい場合（ｂ）△ｎ
・ｄ／λ＝Ｒ／λが自然数１、２、３、……の場合（Ｒ
が光源波長：λの整数倍となる場合） 配向角θがゼロに近い程前記式（２）の比はゼロに近く
なって消光位となり、異物が白く浮かび上がることで、
最も目視検査の効率が向上する。同時にリターデーショ
ンＲが可視光の波長域４２０ｎｍ〜７６０ｎｍの平均５
９０ｎｍの倍数近辺が好ましく、Ｒ＝１２００（ｎｍ）
のときは配向角θが小さい横配向条件で更に消光位にで
き、それ以上のリターデーションＲでは直交ニコルに於
ける干渉色図表で光干渉濃度が急激に低下することにな
るので、Ｒが１２００ｎｍ以上であることが異物検査条
件として必要な条件となる。 【００３３】リターデーションＲの上限はフイルム厚み
によって異なるが、厚みが２５μｍ〜５０μｍの範囲で
は特に上限を設定する必要はない。 【００３４】また、本発明の離型フイルムに用いるベー
スフイルムは、該ベースフイルムＡ５版当り２５μｍ以
上の異物が存在せず、５μｍ以上２５μｍ未満の異物が
１０個以下のものである。ベースフイルムＡ５版当り２
５μｍ以上の異物が存在すると、或いは５μｍ以上２５
μｍ未満の異物が数が１１個以上存在すると、偏光板、
位相差偏光板或いは位相差板と離型フイルムとの積層体
の異物検査の際に、異物等が存在せず品質上問題となら
ない偏光板、位相差偏光板或いは位相差板を不良品とし
て判定してしまうため、その歩留が著しく低下する。
尚、ベースフイルムＡ５版当りの５μｍ以上２５μｍ未
満の異物が数は好ましくは３個以下、特に好ましくは１
個以下である。この異物の数は少ない程、偏光板、位相
差偏光板或いは位相差板の歩留が向上するので好まし
い。 【００３５】尚、偏光板、位相差偏光板或いは位相差板
の中に５μｍ未満の異物が存在するものや、５μｍ以上
２５μｍ未満の異物がＡ５版当り１０個以下の個数存在
するものをＬＣＤの製造に供しても特に問題とならない
ので、ベースフイルム中に５μｍ未満の異物が存在して
いてもよく、また、ベースフイルムＡ５版当り５μｍ以
上２５μｍ未満の異物が数が１０個以下であれば存在し
ていてもよい。 【００３６】ここで、本発明における異物とは、クロス
ニコル法による目視検査において光学的に検出が可能な
異物のことであり、例えばポリエステルフイルムを製造
する際に配合した無機や有機の滑剤が凝集し粗大化した
もの、ポリエステルフイルム製造の過程で発生或いは混
入した異物等を挙げることができる。 【００３７】また、本発明における異物の大きさは、下
記のとおり測定する。即ち、クロスニコル法による目視
検査において光学的に検出された二軸延伸ポリエステル
フイルム中の異物を、別途、光学顕微鏡を用いて透過光
により観察し、光学的に異常な範囲として観察される部
分の最大径を異物の大きさとする。尚、例えば滑剤が凝
集し粗大化した異物等の周辺には、フイルムを延伸した
際に空洞（ボイド）が生じるが、この空洞が光学的に異
常な範囲として観察される場合は異物の大きさに含め
た。尚、異物個数の測定はサンプルフイルムを日本工業
規格の標準原紙寸法Ａ５判に準じた大きさ（縦２１０ｍ
ｍ×横１４８ｍｍ：面積３１０．８ｃｍ2）の大きさに
切取り、このフイルムの全範囲の異物個数を計測するこ
とによりおこなった。 【００３８】ベースフイルムとして用いる二軸配向ポリ
エステルフイルムは、上述の特性の他に下記の特性を有
することが好ましい。 【００３９】（１）目視外観検査に適する透明性。粘着
剤面を均一表面にする平坦性。二軸配向ポリエステルフ
イルムの光線透過率は８０％以上、特に８５％以上であ
ることが好ましい。光線透過率がこの範囲であると、偏
光板、位相差偏光板或いは位相差板に本発明の離型フイ
ルムを積層してクロスニコル法により異物検査をおこな
う際に異物の識別を容易におこなうことができる。 【００４０】（２）高張力加熱下で行われる粘着剤塗工
と偏光フイルムとのラミネートに耐える耐熱性、高強伸
度および高弾性率。例えば下記の破断伸度、弾性率およ
び熱収縮率を有することが好ましい。 フイルム破断伸度：長さ方向 １００〜２５０％ 幅方
向 ５０〜１５０％ フイルム弾性率 ：長さ方向 ３００〜７００Ｋｇ／ｍ
ｍ2 幅方向 ４００〜８００Ｋｇ／ｍｍ2 フイルム熱収縮率：長さ方向 １．０％以下（１１０℃
×３０分）幅方向 ０．５％以下（１１０℃×３０分） 【００４１】（３）離型フイルムの熱収縮によって粘着
剤界面とのズレの発生によってもたらされるトネリング
（ハガレ現象）やカール等が発生しない寸法安定性。 【００４２】（４）厚み２５〜５０μｍ。本発明に用い
る二軸配向ポリエステルフイルムは、例えば下記の方法
で得ることができる。即ち、前記ポリエステルを溶融し
冷却ドラム上にキャストして未延伸フイルムとし、次い
で該未延伸フイルムを該ポリエステルの二次転移点（Ｔ
ｇ）−１０℃以上の温度で、例えば縦方向及び横方向に
夫々２．５倍以上、６倍を越えない範囲で二軸延伸する
ことにより得ることができる。このときの縦方向の延伸
倍率が横方向の延伸倍率より０．５以上、更には０．７
以上大きいか、横方向の延伸倍率が縦方向の延伸倍率よ
り０．５以上、さらには０．７以上大きいことが好まし
い。 【００４３】二軸延伸は同時二軸延伸法でも逐次二軸延
伸法でもよいが、後者の方が好ましい。そして二軸延伸
後の熱固定処理時にフイルム全幅でのボーイングを減ら
す等の方化処理手段を加えることが好ましい。二軸延
伸、熱固定後のフイルムは、１５０℃で３０分（無負
荷）保持したときの熱収縮率が縦方向、横方向ともに４
％以下であることが好ましい。 【００４４】本発明の離型フイルムは、上記二軸配向ポ
リエステルフイルムの少くとも片面にシリコーン樹脂を
主成分とする離型性塗膜（シリコーン離型層）を設けた
ものである。このシリコーン離型層を設ける方法は特に
制限されないが、シリコーン樹脂を含む塗液を塗布し加
熱することにより塗設する方法が好ましく、特に硬化シ
リコーン樹脂塗膜を塗設することが好ましい。この硬化
シリコーン樹脂塗膜は、硬化性シリコーン樹脂を含む塗
液をフイルムの少くとも片面に塗布し、乾燥、硬化させ
ることにより形成できる。 【００４５】硬化性シリコーン樹脂としては、例えば縮
合反応系のもの、付加反応系のもの、紫外線もしくは電
子線硬化系のものなどいずれの反応系のものも用いるこ
とができる。これらは一種以上用いることができる。 【００４６】各種シリコーンの硬化反応は、次のように
示すことができる。 【００４７】 【化１】【００４８】上記縮合反応系のシリコーン樹脂として
は、例えば、末端に―ＯＨ基をもつポリジメチルシロキ
サンと、末端に−Ｈ基をもつポリジメチルシロキサン
（ハイドロジェンシラン）を有機錫触媒（例えば有機錫
アシレート触媒）を用いて縮合反応させ、３次元架橋構
造をつくるものを挙げることができる。 【００４９】また、付加反応系のシリコーン樹脂として
は、例えば末端にビニル基を導入したポリジメチルシロ
キサンとハイドロジエンシランを白金触媒を用いて反応
させ、３次元架橋構造をつくるものを挙げることができ
る。 【００５０】更に、紫外線硬化反応系のシリコーン樹脂
としては、例えば最も基本的なタイプとして通常のシリ
コーンゴム架橋と同じラジカル反応を利用するもの、ア
クリル基を導入して光硬化させるもの、紫外線でオニウ
ム塩を分解して強酸を発生させ、これでエポキシ基を開
裂させて架橋させるもの、ビニルシロキサンへのチオー
ルの付加反応で架橋するもの等を挙げることができる。
また、電子線硬化反応系のシリコーン樹脂には、紫外線
硬化反応系のシリコーン樹脂と同じものを用いることが
できる。電子線は紫外線よりもエネルギーが強いので、
紫外線硬化の場合のように開始剤を用いずとも電子線を
照射することによりラジカルによる架橋反応を進行させ
ることができる。 【００５１】硬化性シリコーン樹脂としては、その重合
度が５０〜２００，０００程度、好ましくは１，０００
〜１００，０００程度のものが好ましく、これらの具体
例としては信越シリコーン（株）製のＫＳ−７１８，−
７７４，−７７５，−７７８，−７７９Ｈ，−８３０，
−８３５，−８３７，−８３８，−８３９，−８４１，
−８４３，−８４７，−８４７Ｈ，Ｘ−６２−２４１
８，−２４２２，−２１２５，−２４９２，−２４９
４，−４７０，−２３６６，−６３０，Ｘ−９２−１４
０，−１２８，ＫＳ−７２３Ａ・Ｂ，−７０５Ｆ，−７
０８Ａ，−８８３，−７０９，−７１９；東芝シリコー
ン（株）製のＴＰＲ−６７０１，−６７０２，−６７０
３，−３７０４，−６７０５，−６７２２，−６７２
１，−６７００，ＸＳＲ−７０２９，ＹＳＲ−３０２
２，ＹＲ−３２８６；ダウコーニング（株）製のＤＫ−
Ｑ３−２０２，−２０３，−２０４，−２１０，−２４
０，−３００３，−２０５，−３０５７，ＳＦＸＦ−２
５６０；東レシリコーン（株）製のＳＤ−７２２６，７
３２０，７２２９，ＢＹ２４−９００，１７１，３１
２，３７４，ＳＲＸ−３７５，ＳＹＬ−ＯＦＦ２３，Ｓ
ＲＸ−２４４，ＳＥＸ−２９０；アイ・シー・アイ・ジ
ャパン（株）製のＳＩＬＣＯＬＥＡＳＥ４２５等を挙げ
ることができる。また、特開昭４７−３４４４７号公
報、特公昭５２−４０９１８号公報等に記載のシリコー
ン樹脂も用いることができる。 【００５２】前記硬化シリコーン樹脂塗膜をフイルム表
面に形成させる場合、塗液をフイルム表面に塗布させる
方法としてはバーコート法、ドクターブレード法、リバ
ースロールコート法またはグラビアロールコート法等の
従来から知られている方法を用いることができる。尚、
かかるシリコーン樹脂塗膜の塗設は異物の混入を防ぐ対
策が講じてある設備でおこなう。 【００５３】塗膜の乾燥および硬化（熱硬化、紫外線硬
化等）は、それぞれ個別または同時に行うことができ
る。同時に行うときには１００℃以上で行うことが好ま
しい。乾燥および熱硬化の条件としては１００℃以上で
３０秒程度が望ましい。乾燥温度が１００℃以下、及び
硬化時間が３０秒以下では塗膜の硬化が不完全であり、
塗膜の脱落等耐久性に不安が残る。 【００５４】硬化シリコーン樹脂塗膜の厚みは、特に限
定されないが、０．０５〜０．５μｍの範囲が好まし
い。あまり薄くなると、離型性能が低下し、満足すべき
性能が得られない。またあまり厚いと、キュアリングに
時間がかかり生産上不都合を生じる。 【００５５】本発明の離型フイルムは、偏光板、位相差
偏光板または位相差板の片面に設けた粘着剤層の表面上
に積層されて用いられるが、その際粘着剤層と離型フイ
ルムのシリコーン樹脂塗膜面が接するように積層され
る。 【００５６】離型フイルムを積層した上記の積層体は、
離型フイルムにおける二軸配向ポリエステルフイルムの
マイクロ波透過型分子配向計で測定された結晶配向主軸
の方向と、偏光板、位相差偏光板または位相差板の配向
軸の方向が実質的に同じになるように一致させるか或い
は９０°となるように位置することが必要である。ここ
で『実質的に同じ』とは、前記両方向が全く一致するか
或いは目視検査に事実上支障を来さない程度に若干ずれ
ていてもよいことを意味する。通常５°以下好ましくは
３°以下のずれは許容される。 【００５７】一般に、二軸配向ポリエステルフイルムの
マイクロ波透過型分子配向計で測定された結晶配向主軸
（以下これを単に『配向主軸』と略称することがある）
の方向は、フイルムの縦方向（長手方向）または横方向
（幅方向）にほぼ一致しているから、例えば該フイルム
の縦方向と偏光板、位相差偏光板または位相差板の長手
方向（長さ方向；配向軸方向）とを一致させることによ
り前記積層条件を満足させることができる。 【００５８】上記の積層体は、離型フイルムの配向主軸
と偏光板、位相差偏光板または位相差板の配向軸とが一
致または９０度ずれているからクロスニコル法による目
視異物検査において光干渉色が生せず、容易に異物や欠
陥を検出できる。なお、フイルムの配向主軸と偏光板、
位相差偏光板または位相差板の配向軸とが一致している
と明視野での検査となり、一方９０度ずれていると暗視
野で、反射光のみによる検査となるが、いずれの場合も
異物検査は容易である。例えば、長さ９００ｍｍ、幅６
００ｍｍの大きさでも検査が容易にでき、異物や欠陥を
見落すことは殆んどなくなる。 【００５９】偏光板、位相差偏光板、位相差板及びこれ
らに積層する粘着層には、従来から知られているものを
用いることができる。これらの中、偏光板、位相差偏光
板および位相差板については大画面のＴＦＴ（アクティ
ブマトリック）方式、ＳＴＮ（スーパーツイストネマテ
ィック）方式のものが好ましい。 【００６０】図１は、本発明の離型フイルムを用いた積
層体の構成並びに目視検査の状態を示す模式図である。
図１において、１は積層体の構成、２は保護フイルム例
えば厚み５０〜７０μｍのポリエチレンフイルム、３は
偏光板（または位相差偏光板或いは位相差板）で通常１
２０〜２００μｍの厚み、４は粘着層で通常２０〜５０
μｍの厚み、５はシリコーン離型層、６は二軸配向ポリ
エステルフイルム、７はクロスニコル検査用偏光板、８
は乳白光拡散板、９は光源例えば蛍光灯２０Ｗを２灯で
ある。積層体１は保護フイルムから二軸配向ポリエステ
ルフイルム６迄の構成体から、また離型フイルムはシリ
コーン離型層５と二軸配向ポリエステルフイルム６とか
ら構成される。 【００６１】 【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。なお例中の物性は、以下の方法で測定した。 【００６２】（１）ＭＯＲ値、結晶配向主軸の傾き（配
向角） 神崎製紙（株）製のマイクロ波分子配向計を用い、透過
マイクロ波強度のパターンから二軸配向ポリエステルフ
イルムサンプルのＭＯＲ値、結晶配向主軸の傾き（配向
角）を求めた。 【００６３】（２）目視検査状況（クロスニコル下での
光干渉の影響） 図１に示す構成で目視検査を行い、光干渉の発生状況を
次の基準で評価した。 良好： 目視検査 光干渉発生なし やや不良：目視検査 光干渉発生あるが検査は可能 不良 ：目視検査 光干渉発生あり検査不可能。 【００６４】（３）目視検査状況（不良品検出率） 図１に示す構成で積層体（保護フイルム、偏光板、粘着
層、離型層及び二軸配向ポリエステルフイルム）の目視
検査を行い、積層体としての不良品を抽出した。次いで
不良品として抽出された積層体から離型フイルム（離型
層及び二軸配向ポリエステルフイルム）を剥離除去して
得られた偏光板（保護フイルム、偏光板及び粘着層）の
目視検査をおこなって偏光板の不良品を抽出し、積層体
で測定した際の不良品検出率を算出し下記基準で評価し
た。 良好： 不良品検出率が９０％以上 やや不良：不良品割合が５０％以上、９０％未満 不良 ：不良品割合が５０％未満または検査不可能。 【００６５】（４）異物個数の測定 二軸配向ポリエステルフイルムサンプルを日本工業規格
の標準原紙寸法Ａ５判に準じた大きさ（縦２０９〜２１
０ｍｍ×横１４８〜１４９ｍｍ：面積約３１０ｃｍ2 ）
に切取り、このフイルムの全範囲をクロスニコル法にて
目視検査による異物検査をおこなった。次いで検出され
たサンプルフイルム中の異物を、光学顕微鏡を用いて透
過光により観察し、光学的に異常な範囲として観察され
る部分の最大径を異物の大きさとした。尚、異物周辺に
存在する空洞（ボイド）が光学的に異常な範囲として観
察される場合は異物の大きさに含めた。更に異物の大き
さが２５μｍ以上のものと、５μｍ以上２５μｍ未満も
のとに分け、それぞれのＡ５版当りの異物個数を計測し
た。 【００６６】（５）光線透過率 （株）村上色彩技術研究所製・ＨＲ−１００型ヘーズメ
ーターを用い、波長ｎｍの光線をフイルムに入射し、入
射光量に対する全透過光量の割合を光線透過率とした。 【００６７】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
１００重量部に対し、滑剤として風力分級機により２５
μｍ以上の凝集粒子を取り除いたアルミナ粒子０．００
５重量部を配合したポリエステル組成物を押出機（押出
機先端とダイの間に焼結金属製のフィルターを装着した
もの）に供給し、溶融したポリエチレンテレフタレート
をフイルム状に押出し、２０℃の回転冷却ドラムに接
触、急冷して未延伸フイルムとした。次いで、該未延伸
フイルムを表１に示す延伸倍率で逐次二軸延伸し、更に
表１に示す条件で熱固定して厚さ３８μｍ、光線透過率
８８％の二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルム
を得た。この二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイ
ルムのフイルム厚み、フイルム幅、ＭＯＲ値、ＭＯＲ値
の最大値と最小値の差、リターデーション値（Ｒ）及び
異物個数測定結果を表１に示す。 【００６８】次に、この二軸配向ポリエチレンテレフタ
レートフイルムの片面に、下記組成のシリコーン樹脂塗
液を塗布量（ｗｅｔ）８ｇ／ｍ2 で塗布し、１３０℃×
３０秒の条件で乾燥、硬化処理して塗膜厚み０．２４μ
ｍの離型フイルムを得た。 【００６９】＜塗布液の組成＞ 硬化性シリコーン樹脂（ＫＳ８４７Ｈ） １００重量部 硬化剤（ＣＡＴ ＰＬ−５０Ｔ；信越シリコ−ン 社
製） ２重量部 希釈溶剤：メチルエチルケトン／キシレン／メチルイソ
フ゛チルケトン ８９８重量部 上記離型フイルムの離型面にポリエステル粘着テープ
（ニット−３１Ｂ）を貼合わせ、５ｋｇの圧着ローラで
往復し、２０時間放置後の１８０度テープ剥離力を測定
したところ、すべて９ｇ±２ｇ／２５ｍｍの範囲にはい
っており、偏光板用離型フイルム（剥離ライナー）とし
て十分な離型特性を有していた。この離型フイルムの剥
離力、縦方向熱収縮率及び横方向熱収縮率測定結果を表
１に示す。 【００７０】この離型フイルムを用いて、図１の１に示
す構成で積層体をつくり、各特性を評価した。この結果
を表１に示す。 【００７１】［実施例２〜３および比較例１〜４］延伸
倍率及び熱固定温度を表１に示す条件に変更した以外は
実施例１と同様にして厚さ３８μｍ、光線透過率８５〜
９０％の二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルム
を得た。これらの二軸配向ポリエチレンテレフタレート
フイルムのフイルム厚み、フイルム幅、ＭＯＲ値、ＭＯ
Ｒ値の最大値と最小値の差、リターデーション値（Ｒ）
及び異物個数測定結果を表１に示す。 【００７２】次いで、これらの二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフイルムの片面に、実施例１と同様にして
シリコーン樹脂塗膜を塗設し十分な離型特性を有する離
型フイルムを得、更にこれらの離型フイルムを用いて実
施例１と同様にして積層体をつくり、各特性を評価し
た。この結果を表１に示す。 【００７３】尚、表１で符号Ｂ、Ｃ、Ｆは製膜フイルム
の全幅（２１９０ｍｍ）を３等分（７３０ｍｍ）にスリ
ットしたＢ：製膜フイルム巻取り位置からみて左側のフ
イルム部分Ｃ：製膜フイルム巻取り位置からみて中央の
フイルム部分Ｆ：製膜フイルム巻取り位置からみて右側
のフイルム部分を示す。上記比較例１において使用した
フイルムと実施例３において使用したフイルムとは、製
膜されたフイルムを幅方向に３等分したものである。す
なわち比較例１のフイルム（Ｂ）は製膜フイルムの巻取
り位置から見て左側のフイルム部分であり、実施例３の
フイルム（ＣおよびＦ）は、同じ巻取り位置から見て中
央のフイルム部分および右側のフイルム部分である。こ
のように製膜した同じフイルムから長さ方向に切断され
たフイルムであるにも拘らずそれぞれＭＯＲ値およびＭ
ＯＲ値の最大値と最小値の差が異なるのは、フイルム製
膜時のボーイング現象に起因して配向主軸が位置によっ
て変化しているものと推定される。 【００７４】［比較例５］焼結金属製のフィルターを装
着しない以外は実施例１と同様のして二軸延伸ポリエス
テルフイルムをつくり、更に実施例１と同様にして離型
フイルム及び積層体をつくり、各特性を評価した。この
結果を表１に示す。 【００７５】［実施例４］ポリエチレンテレフタレート
の替わりにポリエチレン−２，６−ナタレンジカルボキ
シレートを用い、回転冷却ドラムの温度を５０℃とし、
表１に示す条件で延伸及び熱固定した他は実施例１と同
様にして光線透過率が９０％の二軸配向ポリエチレン−
２，６−ナタレンジカルボキシレートフイルムを得た。
この二軸配向ポリエチレン−２，６−ナタレンジカルボ
キシレートフイルムのフイルム厚み、フイルム幅、ＭＯ
Ｒ値、ＭＯＲ値の最大値と最小値の差、リターデーショ
ン値（Ｒ）及び異物個数測定結果を表１に示す。 【００７６】次いで、この二軸配向ポリエチレン−２，
６−ナタレンジカルボキシレートフイルムの片面に、実
施例１と同様にシリコーン樹脂塗液を塗布し、乾燥、硬
化処理して塗膜厚み０．２４μｍの離型フイルムを得
た。この離型フイルムの特性を表１に示す。更に、この
離型フイルムを用いて、実施例１と同様に積層体をつく
り、各特性を評価した。この結果は表１に示すとおり良
好なものであった。 【００７７】 【表１】【００７８】 【発明の効果】本発明の離型フイルムを偏光板、位相差
偏光板や位相差板に積層してクロスニコル法による異物
検査に用いたとき、クロスニコルでの光干渉色が実質的
に生せず、目視異物検査を容易にし、大画面のＬＣＤ用
においても異物検査の精度を高めて不良品の発生を防止
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】偏光板異物目視検査の構成を示す説明図。
【符号の説明】
１ 偏光板積層体、位相差偏光板積層体または位相差板
積層体 ２ 保護フイルム ３ 偏光板（延伸軸：横方向）、位相差偏光板または位
相差板 ４ 粘着層 ５ シリコーン離型層 ６ 二軸配向ポリエステルフイルム ７ クロスニコル検査用偏光板 ８ 乳白光拡散板 ９ 光源 矢印（←）はフイルムの縦方向（長手方向）を示す。
積層体 ２ 保護フイルム ３ 偏光板（延伸軸：横方向）、位相差偏光板または位
相差板 ４ 粘着層 ５ シリコーン離型層 ６ 二軸配向ポリエステルフイルム ７ クロスニコル検査用偏光板 ８ 乳白光拡散板 ９ 光源 矢印（←）はフイルムの縦方向（長手方向）を示す。
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５１０ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５１０
1/13363 1/13363
// Ｇ０１Ｍ 11/00 Ｇ０１Ｍ 11/00 Ｔ
Ｆターム(参考） 2G051 AA41 AB02 AC22 CB01 CB02
CC07
2G086 EE09 EE10
2H049 BA02 BA06 BB44 BB54 BC12
BC14 BC22
2H091 FA08X FA08Z FA11X FA11Z
FB02 FB12 FC01 FC30 FD06
KA02 LA12 LA30
4F100 AK41A AK52B BA02 EJ38A
GB41 JA20 JN01 JN01A
JN08 JN18 YY00
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 透明な二軸配向ポリエステルフイルムの
少なくとも片面に、シリコーン樹脂を主成分とする離型
性塗膜を設けた離型フイルムであって、該二軸配向ポリ
エステルフイルムは、下記式（１）で定義されるリター
デーション値（Ｒ）が１２００（ｎｍ）以上であり、マ
イクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ値が１．３
〜１．８の範囲であり、該ＭＯＲ値の最小値と最大値の
差が０．２以下であり、かつ一辺の長さ２１０ｍｍとそ
れに直交する辺の長さ１４８ｍｍの広さ（面積３１０．
８ｃｍ2 ）当りのフイルム中に、該フイルムの全範囲を
クロスニコル法にて目視検査による異物検査をおこな
い、検出されたサンプルフイルム中の異物を、光学顕微
鏡を用いて透過光により観察し、光学的に異常な範囲と
して観察される部分の最大径を異物の大きさとし、異物
周辺に存在する空洞（ボイド）が光学的に異常な範囲と
して観察される場合は異物の大きさに含めることによる
大きさが２５μｍ以上の異物が存在せず、５μｍ以上２
５μｍ未満の異物が１０個以下である偏光板、位相差偏
光板または位相差板の検査のための離型フイルム。 【数１】Ｒ＝△ｎ・ｄ ……式（１） （但し、式（１）で、△ｎはフイルムの可視光（波長λ
＝５８９ｎｍ）でのフイルム幅方向の屈折率（ｎｘ）と
その直角方向の屈折率（ｎｙ）との差（ｎｘ−ｎｙ）で
あり、ｄはフイルムの厚み（ｎｍ）である。）
Priority Applications (1)
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| JP2002306816A JP2003231214A (ja) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | 離型フイルム |
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