WO2009107326A1

WO2009107326A1 - 離型フィルム

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Publication number: WO2009107326A1
Application number: PCT/JP2009/000384
Authority: WO
Inventors: 井崎公裕; 椚原一弘; 藤田真人
Original assignee: 三菱樹脂株式会社
Priority date: 2008-02-25
Filing date: 2009-02-02
Publication date: 2009-09-03
Also published as: KR20100131434A; EP2251719A4; EP2251719A1; CN101946196B; US20110070400A1; CN101946196A

Abstract

　偏光板の検査をクロスニコル法により実施する際に、異物や欠陥が見にくくなったり、それらを見逃しやすくなったりするというような不具合がなく、高度な精度を実現することのできるポリエステルフィルムからなる離型フィルムを提供する。（ｉ）塗布延伸法により設けられた離型層を片面に有するポリエステルフィルムから成り、フィルムヘーズが７～１８％であり、離型層面側から反射法で測定したＬ値が７７以下であることを特徴とする偏光板用離型フィルム。（ii）塗布延伸法により設けられた離型層を片面に有するポリエステルフィルムから成り、フィルムの表面粗さ（Ｒａ）が１１～２５ｎｍであり、写像性値が９０％以上であることを特徴とする偏光板用離型フィルム。

Description

離型フィルム

　本発明は、液晶表示用途等の離型フィルムにおいて、光学特性に優れ、かつフィルム検査工程において、高精度な欠陥検出が可能であり、特に偏光板用として、好適な離型フィルムに関するものである。

　ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートに代表されるポリエステルフィルムは、機械的強度、寸法安定性、平坦性、耐熱性、耐薬品性、光学特性等に優れた特性を有し、コストパフォーマンスに優れるため、各種の用途において使用されている。しかし、用途が多様化するに伴い、フィルムの加工条件あるいは使用条件が多様化し、偏光板用離型フィルムにおいても、異物検査時に離型フィルムを構成するポリエステルフィルム中の粒子成分が輝点となり、検査精度が低下する等の不具合を生じる場合がある。

　近年、携帯電話やパーソナルコンピューターの急速な普及に伴い、従来型のディスプレイであるＣＲＴに比べ、薄型軽量化、低消費電力、高画質化が可能である液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤと略記する。）の需要が著しく伸びつつあり、ＬＣＤの大画面化についてもその技術の成長は著しい。ＬＣＤの大画面化の一例として、最近では３０インチ以上の大型ＴＶ用途にＬＣＤが使用されている。大画面サイズのＬＣＤにおいては、ＬＣＤ内に組み込まれたバックライトの輝度向上あるいは、輝度を向上させるフィルムを液晶ユニット内に組み込むこと等により、大画面でかつ視認性を向上させたＬＣＤとする場合が多い。

　また、高輝度タイプのＬＣＤでは、ディスプレイ中に存在する小さな輝点が問題となる場合が多く、ディスプレイ中に組み込まれる偏光板、位相差板または位相差偏光板といった構成部材においては、従来の低輝度タイプＬＣＤでは全く問題にならなかった、微少サイズの異物においても問題視される状況にある。このため、製造工程における異物混入防止を図る一方で、万一、異物が混入した場合でも、欠陥として確実に検出できる検査精度のさらなる向上が必要とされる状況にある。

　従来、ポリエステルフィルム中の粒子はフィルムの滑り性、巻き特性を確保する為に通常使用される物であり、適度な粒径と配合量を満足しなければ、所望の滑り性を確保するのが困難なため、巻き特性が悪化し、生産性の悪化を招くものである。しかしながら、通常使用される範囲の粒径、配合量とした場合、先に述べたとおり、偏光板用離型フィルムとして使用された際、異物検査工程で該添加粒子が輝点となり、検査に支障を来すことが問題となっている。

　例えば、偏光板の欠陥検査としては、クロスニコル法による目視検査が一般的であり、一例を挙げると４０インチ以上の大型ＴＶ用途に使用する偏光板等では、クロスニコル法を利用した自動異物検査器による検査も実施されつつある。このクロスニコル法は２枚の偏光板をその配向主軸を直交させて消光状態とし、異物や欠陥があれば、該当箇所が輝点として現れるので、目視による欠陥検査が可能にある。ここで、通常、偏光板には粘着剤層が設けられ、そのための離形フィルムとして離型層を設置したポリエステルフィルムが使用されている。かかる構成の製品を検査する場合、２枚の偏光板の間に離型ポリエステルフィルムが挟み込まれた状態でクロスニコル検査を実施することになる。一般に、離型ポリエステルフィルムをこれに用いた場合には、クロスニコル法の検査において、異物や欠陥が見にくくなり、それらを見逃しやすくなるという不具合が生じる場合がある。

　そこで、偏光板、位相差偏光板または位相差板の１つの面に粘着層を設け、その粘着層の表面に離型フイルムを積層した構造を有する積層体であって、偏光特性に優れ、かつ目視異物検査が容易である積層体およびそのために使用しうる離型フイルムが提案されている（特許文献１参照）。具体的には、次の通りである。

＜偏光特性の改善された積層体＞
　偏光板、位相差偏光板または位相差板の一方の表面に粘着層を設け、その粘着層の表面に透明な二軸配向芳香族ポリエステルフイルムをベースフイルムとした離型フイルムを設けた積層体であって、該積層体は（１）該離型フイルムにおける二軸配向芳香族ポリエステルフイルムのマイクロ波透過型分子配向計で測定された配向主軸の方向と、（２）偏光板、位相差偏光板または位相差板の配向軸の方向が実質的に同じにするか或いは実質的に９０°となるように位置されていることを特徴とする、偏光特性の改善された積層体。

＜離型フイルム＞
　透明な二軸配向芳香族ポリエステルフイルムの少くとも片面の表面にシリコーンコーティングによる離型性付与処理した離型フイルムであって、該二軸配向芳香族ポリエステルフイルムは、マイクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ値が１．３～１．８の範囲である偏光板、位相差偏光板または位相差板の検査のための離型フイルム。そして、その好ましい態様においては、上記の二軸配向芳香族ポリエステルフイルムは、ＭＯＲ値の最小値と最大値の差が０．２以下であり、また、特定の式で定義されるリターデーション値（Ｒ）が少なくとも１２００（ｎｍ）である。

　しかしながら、近年の高度な品質を要求されるレベルにおいてはこれらを使用しても、欠陥を確実に見いだすための検査を実施する場合には、精度が不足する場合がある。また、偏光板の歪みやムラと言った欠陥を検査する場合には、蛍光灯下での反射目視検査が行われることがある。この場合、離形フィルムを介して、その下に設けられている偏光板の検査を行うため、離形フィルムが極端に白いと、偏光板の欠陥が見にくくなり、それらを見逃しやすくなるという不具合が生じる場合がある。
特開平７－１０１０２６号公報

　本発明は、このような問題点を解決しようとするものであり、その解決課題は、偏光板のクロスニコル法による検査において、高度な精度を実現できるポリエステルフィルムから構成される離型フィルムを提供することにある。

　本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するポリエステルフィルムから構成される離型フィルムによれば、優れたフィルム特性を損なうことなく、偏光板用として好適である離型フィルムを提供できることを見いだし、本発明を完成するに至った。本発明は、連関する１群の発明から成り、各発明の要旨は次の通りである。

　本発明の第１の要旨は、塗布延伸法により設けられた離型層を片面に有するポリエステルフィルムから成り、フィルムヘーズが７～１８％であり、離型層面側から反射法で測定したＬ値が７７以下であることを特徴とする偏光板用離型フィルムに存する。

　本発明の第２の要旨は、塗布延伸法により設けられた離型層を片面に有するポリエステルフィルムから成り、フィルムの表面粗さ（Ｒａ）が１１～２５ｎｍであり、写像性値が９０％以上であることを特徴とする偏光板用離型フィルムに存する。

　本発明によれば、偏光板用離型フィルムに用いる、フィルムの輝点が極力少なく、異物検査精度を高めることができる離型フィルムを提供することができ、本発明の工業的価値は高い。

　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明で言うポリエステルフィルムとは、押出口金から溶融押出される、いわゆる押出法により押出した溶融ポリエステルシートを冷却した後、必要に応じ、延伸、熱処理を施したフィルムである。

　本発明のフィルムを構成するポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものである。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン－２，６－ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）等が例示される。また、用いるポリエステルは、ホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであってもよい。共重合ポリエステルの場合は、３０モル％以下の第三成分を含有した共重合体であればよい。かかる共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸およびオキシカルボン酸（例えば、Ｐ－オキシ安息香酸など）等から選ばれる一種または二種以上が挙げられ、グリコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等から選ばれる一種または二種以上が挙げられる。

　本発明で得られるポリエステルには、本発明の要旨を損なわない範囲で、耐候剤、耐光剤、帯電防止剤、潤滑剤、遮光剤、抗酸化剤、蛍光増白剤、マット化剤、熱安定剤、および染料、顔料などの着色剤などを配合してもよい。

　フィルム中に配合する粒子としては、酸化ケイ素、アルミナ、炭酸カルシウム、カオリン、酸化チタンおよび特公昭５９－５２１６号公報に記載されているような架橋高分子微粉体等を挙げることができる。これらの粒子は、単独あるいは２成分以上を同時に使用してもよい。これら粒子を添加するフィルム層の含有量は、通常１重量％以下、好ましくは０．０１～１重量％、さらに好ましくは０．０２～０．６重量％の範囲である。粒子の含有量が少ない場合には、フィルム表面が平坦化し、フィルム製造工程において、表面のキズが発生し易くなる、あるいは巻き特性が劣る傾向がある。また、粒子の含有量が１重量％を超える場合には、フィルム表面の粗面化の度合いが大きくなりすぎて透明性が損なわれることがある。

　ポリエステルフィルム中に含有される粒子の平均粒径は、通常０．０２～２μｍであり、好ましくは０．１～１．８μｍ、さらに好ましくは０．２～１．６μｍの範囲である。粒径が０．０２μｍ未満の場合には、フィルム表面が平坦化し、フィルム製造工程における巻き特性が劣る傾向がある。粒径が２μｍを超える場合には、偏光板用離型フィルムとして用いられた場合、輝点となり異物検査に支障を来す場合がある。

　一方、フィルムの透明性を向上させるため、２層以上の積層フィルムとした場合、表層のみに粒子を配合する方法も好ましく採用される。この場合の表層とは、少なくとも表裏どちらか１層であり、もちろん表裏両層に粒子を配合することもできる。

　本発明において、偏光板製造工程中、特に検査工程における検査精度向上のため、フィルムヘーズおよびフィルムの反射Ｌ値は上述の範囲を満足する必要がある。かかる観点より、ポリエステル中に含有する粒子に関しては、炭酸カルシウム粒子が好ましい。

　本発明において、ポリエステルに粒子を配合する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法を採用し得る。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後重縮合反応開始前の段階でエチレングリコール等に分散させたスラリーとして添加し重縮合反応を進めてもよい。またベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。

　なお、ポリエステルは、溶融重合後これをチップ化し、加熱減圧下または窒素等不活性気流中に必要に応じてさらに固相重合を施してもよい。得られるポリエステルの固有粘度は０．４０ｄｌ/ｇ以上であることが好ましく、０．４０～０．９０ｄｌ/ｇであることが好ましい。

　本発明においては、通常のオリゴマー含有量のポリエステルからなる層の少なくとも片側の表面に、かかるオリゴマー含有量の少ないポリエステルを共押出積層した構造を有するフィルムであってもよく、かかる構造を有する場合、本発明で得られる離型フィルム用ポリエステルフィルムにおいて、オリゴマー析出による輝点を防止する効果が得られ、特に好ましい。

　本発明におけるポリエステルフィルムは、フィルム内における、実施例に記載した測定法における配向角の変動が３度／５００ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２度／５００ｍｍ以下である。配向角の変動が３度／５００ｍｍを超える場合には、偏光板を検査する際に偏光板の位置により透過光強度が変動し、偏光板の安定した検査の障害となり、好ましくない。

　本発明のフィルムの総厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲で有れば特に限定されるものではないが、通常、６～１２５μｍ、好ましくは９～７５μｍの範囲である。

＜第１の要旨に係る本発明＞

　本発明において、フィルムのヘーズは７～１８％であることが必要であり、さらに好ましくは９～１５％である。フィルムのヘーズが７％を下回る場合、含有できる粒子の量が減りフィルム表面が極端に平坦となり、フィルム製造工程における巻き特性が劣る。フィルムヘーズが１８％を超える場合、偏光板製造用離型フィルムとして用いた場合、透過光検査時、視野が白濁して検査に支障を来す。

　本発明における離型フィルムを構成するポリエステルフィルムにおいては、検査工程における検査精度向上を目的として、より高度な検査容易性を確保する必要がある。中でも、フィルムの反射に起因する検査精度の低下防止を図るための指標として、反射Ｌ値を採用する。すなわち、本発明のフィルムの反射Ｌ値に関しては、７７以下であることが必要であり、さらに好ましくは７５以下である。フィルムの反射Ｌ値が７７を超える場合、偏光板の反射光検査時に、光の反射が強すぎて、検査に支障を来すようになる。

＜第２の要旨に係る本発明＞

　本発明において、実施例に記載した測定法におけるフィルムの写像性値は９０％以上であることが必要である。フィルムの写像性値が９０％を下回る場合、偏光板用離型フィルムとして用いた場合、透過光による偏光板の欠陥検査の際に像が歪み、目視検査あるいは自動検査に支障を来すようになる。

　また、フィルムの表面粗さ（Ｒａ）は、１１～２５ｎｍであることが必要であり、さらに好ましくは１１～２２ｎｍである。Ｒａが２５ｎｍを超える場合、表面の平面性が損なわれ、フィルムが白っぽくなって、検査に支障を来すようになる。一方、Ｒａが１１ｎｍを下回る場合、フィルム表面が極端に平坦となり、フィルム製造工程における巻き特性が劣る。

　次に本発明のフィルムの製造方法に関して具体的に説明するが、本発明の要旨を満足する限り、本発明は以下の例示に特に限定されるものではない。

　まず、本発明で使用するポリエステルの製造方法の好ましい例について説明する。ここではポリエステルとしてポリエチレンテレフタレートを用いた例を示すが、使用するポリエステルにより製造条件は適宜選択できる。常法に従って、テレフタル酸とエチレングリコールからエステル化し、または、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールとをエステル交換反応を行い、その生成物を重合槽に移送し、減圧しながら温度を上昇させ、最終的に真空下で２８０℃に加熱して重合反応を進め、ポリエステルを得る。

　本発明で使用するポリエステルの極限粘度は、通常０．４０～０．９０、好ましくは０．４５から０．８０、さらに好ましくは０．５０～０．７０の範囲である。極限粘度が０．４０未満では、フィルムの機械的強度が弱くなる傾向があり、極限粘度が０．９０を超える場合は、溶融粘度が高くなり、押出機に負荷がかかったり、製造コストがかかったりする等の問題が生じる場合がある。

　次に例えば上記のようにして得、公知の手法により乾燥したポリエステルチップを溶融押出装置に供給し、それぞれのポリマーの融点以上である温度に加熱し溶融する。次いで、溶融したポリマーをダイから押出し、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。本発明においては、このようにして得られたシートを２軸方向に延伸してフィルム化する。延伸条件について具体的に述べると、前記未延伸シートを好ましくは縦方向に７０～１４５℃で２～６倍に延伸し、縦１軸延伸フィルムとした後、横方向に９０～１６０℃で２～６倍延伸を行い、１５０～２４０℃で１～６００秒間熱処理を行うことが好ましい。さらにこの際、熱処理の最高温度ゾーンおよび／または熱処理出口のクーリングゾーンにおいて、縦方向および／または横方向に０．１～２０％弛緩する方法が好ましい。また、必要に応じて再縦延伸、再横延伸を付加することも可能である。さらに、前記の未延伸シートを面積倍率が１０～４０倍になるように同時二軸延伸を行うことも可能である。

　次に本発明における離型層の形成について説明する。

　本発明における離型フィルムへの要求特性として、熱シワの低減を目的として、フィルム平面性が良好であることが挙げられる。また、液晶ディスプレイにおいては、画面サイズの大型化に伴い、画面の採取効率をさらに向上させる必要がある。そのため、より広幅の離型フィルムが必要とされる状況にある。

　上述の要求特性を同時に満足する手法として、本発明における離型フィルムにおいては塗布延伸法（インラインコーティング）により、離型層がポリエステルフィルム上に設けられることを必須の要件とするものである。

　塗布延伸法（インラインコーティング）については以下に限定するものではないが、例えば、逐次二軸延伸においては特に１段目の延伸が終了して、２段目の延伸前にコーティング処理を施すことができる。塗布延伸法によりポリエステルフィルム上に離型層が設けられる場合には、延伸と同時に塗布が可能になると共に離型層の厚みを延伸倍率に応じて薄くすることができ、ポリエステルフィルムとして好適なフィルムを製造できる。

　また、本発明における離型フィルムを構成する離型層は離型性を良好とするためにエマルションタイプの硬化型シリコーン樹脂を含有するのが好ましい。エマルションタイプの硬化型シリコーン樹脂を主成分とするタイプでもよいし、本発明の主旨を損なわない範囲において、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂とのグラフト重合等による変性シリコーンタイプ等を使用してもよい。

　エマルションタイプの硬化型シリコーン樹脂の具体例として、旭化成ワッカーシリコーン製のDehesive４３０、Dehesive４４０、荒川化学製シリコリース９０２等が例示される。

　本発明において、ポリエステルフィルムに離型層を設ける方法として、リバースグラビアコート、ダイレクトグラビアコート、ロールコート、ダイコート、バーコート、カーテンコート等、従来公知の塗工方式を用いることができる。塗工方式に関しては「コーティング方式」槇書店　原崎勇次著　１９７９年発行に記載例がある。

　本発明において、ポリエステルフィルム上に離型層を形成する際の硬化条件に関しては特に限定されるわけではなく、例えば、塗布延伸法（インラインコーティング）により離型層を設ける場合、通常、１７０～２８０℃で３～４０秒間、好ましくは２００～２８０℃で３～４０秒間を目安として熱処理を行うのがよい。また、塗布延伸法（インラインコーティング）あるいはオフラインコーティングに係わらず、必要に応じて熱処理と紫外線照射等の活性エネルギー線照射とを併用してもよい。尚、活性エネルギー線照射による硬化のためのエネルギー源としては、従来から公知の装置，エネルギー源を用いることができる。

　離型層の塗工量は塗工性の面から、通常０．００５～０．５ｇ／ｍ^２、好ましくは０．００５～０．２ｇ／ｍ^２の範囲である。塗工量が０．００５ｇ／ｍ^２未満の場合、塗工性の面より安定性に欠け、均一な塗膜を得るのが困難になる場合がある。一方、０．５ｇ／ｍ^２を超えて厚塗りにする場合には離型層自体の塗膜密着性、硬化性等が低下する場合がある。

　また、離型フィルムを構成するポリエステルフィルムには予め、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。

　本発明における離型フィルムの剥離力（Ｆ）は、２０～２００ｍＮ／ｃｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは２０～１００ｍＮ／ｃｍの範囲である。剥離力（Ｆ）が２０ｍＮ／ｃｍ未満の場合、剥離力が軽くなりすぎて本来剥離してはならない段階で容易に剥離してしまう不具合を生じる場合がある。一方、剥離力（Ｆ）が２００ｍＮ／ｃｍを超える場合には、剥離力が重くなりすぎ、剥離する際に粘着剤が変形する、あるいは粘着剤が離型フィルム側に付着する等の不具合を生じる場合がある。

　さらに本発明の離型フィルムは、離型層の反対面に本発明の主旨を損なわない範囲において、接着層、帯電防止層、オリゴマー析出防止層等の塗布層を設けてもよい。

　以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例中「部」とあるのは「重量部」を示す。また、本発明で用いた測定法は次のとおりである。

（１）ポリエステルの極限粘度の測定：
　ポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。

（２）平均粒径（ｄ５０）：
　島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ－ＣＰ３型）を用いて測定した等価球形分布における積算体積分率５０％の粒径を平均粒径ｄ５０とした。

（３）フィルム内における配向角の変動の測定（度／５００ｍｍ）：
　ポリエステルフィルムの幅方向において、中心となる位置より、幅方向に両端に向かって、５００ｍｍ毎の位置および、最両端のサンプルを切り出し、それぞれ王子計測器社製の自動複屈折率計（ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ）を用いてフィルム幅方向５００ｍｍ毎の配向角の変動を求めた。なお、最両端の位置を含む配向角の変動を算出する際、サンプル位置間が５００ｍｍに満たない場合は、比例計算にて５００ｍｍ毎の配向角の変動を算出する。続いてフィルム長手方向について、３ｍ長を切り出し、フィルム幅方向に対して中心となる位置から長手方向に５００ｍｍ毎（含両端）、計７箇所の位置より、サンプルを切り出し、配向角を求めた。このようにして幅方向、長手方向での５００ｍｍ毎の配向角の変動を求め、最大の変動値をそれぞれフィルムの配向角の変動とした。また、測定の際にはすべてのサンプルにおいて配向角の基準軸を同一とすることが重要であり、基準軸については任意に決定できる。

（４）反射Ｌ値の測定：
　試料フィルムを用いて、日本電色工業（株）製分光色色差計　ＳＥ－２０００型を用いて、ＪＩＳ　Ｚ－８７２２の方法に準じて反射法によるＬ値を測定した。

（５）フィルムヘーズの測定：
　試料フィルムをＪＩＳ－Ｋ７１０５に準じ、日本電色工業社製積分球式濁度計「ＮＤＨ－２０Ｄ」により、フィルムのヘーズを測定した。

（６）写像性値の測定：
　ＪＩＳ－Ｋ７１０５に準じ、スガ試験機（株）製写像性測定機ＩＣＭ－１により、透過法にてフィルムの写像性値を測定した。なお、値は、光学くし０．１２５ｍｍのものを読みとる。

（７）Ｒａの測定：
　小坂研究所社製表面粗さ測定機　ＳＥ３５００型を用いて、ＪＩＳ　Ｂ０６０１－１９９４に準じて測定した。なお測定長は２．５ｍｍとした。

（８）反射光下での目視検査性：
　蛍光灯反射下で、離型フィルム付き偏光板を１０人の検査員が目視観察し、反射光下での目視検査性を下記基準に従い評価した。なお、測定の際には、得られた離型フィルムの端部からフィルム幅方向に、フィルム幅に対して５０％の位置に相当する箇所よりＡ４サイズのサンプルを切り出して実施した。
＜判定基準＞
　○：検査性特に良好（検査員全員が良好と判定　実用上、問題ないレベル）
　△：検査性わずかに不良（検査員１０人中、２人以下の検査員が不良と判定　実用上、問題になる場合があるレベル）
　×：検査性不良（検査員全員が不良と判定　実用上、問題になるレベル）

（９）クロスニコル下での異物認知性：
　離型フィルム付き偏光板を作成する際、粘着剤と偏光フィルムとの間に５０μｍ以上の大きさを持つ黒色の金属粉（異物）を５０個／ｍ^２となるように混入させた。このようにして得られた異物を混入させた偏光板離型フィルム上に配向軸が離型フィルム幅方向と直交するように検査用の偏光板を重ね合わせ、偏光板側より白色光を照射し、検査用の偏光板より、１０人の検査員が目視観察し、粘着剤と偏光フィルムとの間に混入させた異物を見出せるか否かを下記分類にて評価した。なお、測定の際には、得られたフィルムの中央部のフィルムを用いて評価した。
＜判定基準＞
　○：異物認知性特に良好（検査員全員が良好と判定　実用上、問題ないレベル）
　△：異物認知性わずかに不良（検査員１０人中、２人以下の検査員が不良と判定　実用上、問題になる場合があるレベル）
　×：異物認知性不良（検査員全員が不良と判定　実用上、問題になるレベル）

（１０）離型フィルムの剥離力（Ｆ）の評価：
　試料フィルムの離型層表面に両面粘着テープ（日東電工製「Ｎｏ．５０２」）の片面を貼り付けた後、５０ｍｍ×３００ｍｍのサイズにカットした後、室温にて１時間放置後の剥離力を測定する。剥離力は、引張試験機（（株）インテスコ製「インテスコモデル２００１型」）を使用し、引張速度３００ｍｍ／分の条件下、１８０°剥離を行った。

（１１）離型特性：
　離型フィルム付き偏光板より、離型フィルムを剥がした時の状況より、離型特性を評価した。
＜離型特性　分類基準＞
　○：離型フィルムが綺麗に剥がれ、粘着剤が離型層に付着する現象が見られない
　△：離型フィルムは剥がれるが、速い速度で剥離した場合に粘着剤が離型層に付着する
　×：離型フィルムに粘着剤が付着する
　上記判定基準中、△以上のものが実使用上問題なく使用できるレベルである。

（１２）離型フィルムの平面性評価：
　試料フィルムを壁に吊り下げた状態で蛍光灯下、フィルムの平面性を目視観察し、下記判定基準により判定を行った。
＜判定基準＞
　○：フィルム面に対して、斜め４５度の角度から見ても熱シワが確認できない（実用上、問題ないレベル）
　×：フィルム面に対して、真正面から見て、熱シワの存在が確認できる（実用上、問題あるレベル）

（１３）総合評価：
　試料フィルムにおいて、下記判定基準により、総合評価を行った。
＜判定基準＞
　○：目視検査性、異物認知性、離型特性、平面性の全てが「○」
　△：目視検査性、異物認知性、離型特性、平面性の内、少なくとも１項目が「△」
　×：目視検査性、異物認知性、離型特性、平面性の内、少なくとも１項目が「×」

＜ポリエステル（Ａ）の製造＞
　テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム四水塩を加えて反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェートを添加した後、重縮合槽に移し、三酸化アンチモン０．０４部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６３に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ、ポリエステルのチップ（Ａ）を得た。この、ポリエステルの極限粘度は０．６３であった。

＜ポリエステル（Ｂ）の製造＞
　ポリエステル（Ａ）の製造方法において、エチルアシッドフォスフェートを添加後、平均粒子径０．８μｍの合成炭酸カルシウム粒子のエチレングリコールスラリーを粒子のポリエステルに対する含有量が１重量％となるように添加した以外は、ポリエステル（Ａ）の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル（Ｂ）を得た。得られたポリエステル（Ｂ）は極限粘度０．６３であった。

＜ポリエステル（Ｃ）の製造＞
　ポリエステル（Ｂ）の製造方法において、添加粒子を、平均粒子径１．５μｍの合成炭酸カルシウム粒子に、ポリエステルに対する含有量を、１重量％にした以外は、ポリエステル（Ｂ）の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル（Ｃ）を得た。得られたポリエステル（Ｃ）は極限粘度０．６３であった。

＜ポリエステル（Ｄ）の製造＞
　ポリエステル（Ｂ）の製造方法において、添加粒子を、平均粒子径２．２μｍのシリカ粒子に、ポリエステルに対する含有量を、０．６重量％にした以外は、ポリエステル（Ｂ）の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル（Ｄ）を得た。得られたポリエステル（Ｄ）は極限粘度０．６３であった。

＜フィルムの製造＞
　実施例１ａ～７ａおよび比較例１ａ～３ａ並びに：実施例１ｂ～７ｂおよび比較例１ｂ～３ｂ：
（上記の符号「ａ」は前記の第１の要旨に係る発明に関する例であり、符号「ｂ」は前記の第２の要旨に係る発明に関する例である。）

　上記ポリエステル（Ａ）チップと、ポリエステル（Ｂ）～（Ｄ）チップとを、表１～４に示すとおりの割合で混合した混合原料を最外層（表層）および中間層の原料とし、２台の押出機に各々供給し、２９０℃で溶融押出した後、静電印加密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、１００℃にて縦方向に２．８倍延伸した後、下記離型剤組成から構成される離型剤を塗布量（乾燥後）が０．０６０ｇ／ｍ^２になるように塗布した後、テンター内で予熱工程を経て１２０℃で４．９倍の横延伸を施した後、１９０℃で１０秒間の熱処理を行い、その後、１８０℃で幅方向に１０％の弛緩を加え、幅３０００ｍｍのポリエステルフィルムを各々得た。得られたフィルムの総厚みは３８μｍ、それぞれの層厚みは４μｍ／３０μｍ／４μｍであった。

　なお、比較例１ａと１ｂのフィルムは、表面形状が極端に平坦になり、滑り性が悪化した為、延伸、熱処理後のフィルムをロール状に巻き取る際に、うまく巻き取ることができず、また、フィルム全面にキズが発生し、製品として成り立たない物であった。

＜離型フィルムの製造＞
　比較例１ａおよび比較例５ａ並びに比較例１ｂおよび比較例４ｂ以外のフィルムは、下記離型剤組成－Ａ～－Ｃを塗布した。

（離型剤組成－Ａ）
　硬化型シリコーン樹脂（Dehesive４３０：旭化成ワッカーシリコーン製）５０重量％
　硬化型シリコーン樹脂（Dehesive４４０：旭化成ワッカーシリコーン製）５０重量％
（水希釈により固型分濃度５重量％に調製した。）

（離型剤組成－Ｂ）
　硬化型シリコーン樹脂（シリコリース９０２：荒川化学製）　９９重量％
　白金触媒（シリコリース９０３：荒川化学製）　１重量％
（水希釈により固型分濃度５重量％に調製した。）

（離型剤組成－Ｃ）
　硬化型シリコーン樹脂（Dehesive４３０：旭化成ワッカーシリコーン製）　３０重量％
　硬化型シリコーン樹脂（Dehesive４４０：旭化成ワッカーシリコーン製）　３０重量％
　剥離調整剤（ＣＲＡ４９１:旭化成ワッカーシリコーン製）　４０重量％
（水希釈により固型分濃度５重量％に調製した。）

　比較例４ａ及び４ｂ：
　実施例１（ａ）（ｂ）において、塗布延伸法にて離型剤を塗布する代わりに、オフラインにより、下記に示す離型剤組成からなる離型剤を塗布量（乾燥後）が０．１ｇ／ｍ^２になるようにリバースグラビアコート方式により塗布し、ドライヤー設定温度１８０℃で５秒間熱処理した後にロール状の離型フィルムを得た。

（離型剤組成－Ｄ）
　　硬化型シリコーン樹脂（ＫＳ－７７４：信越化学製）　　　　１００部
　　硬化剤（ＰＬ－４：　信越化学製）　　　　　　　　　　　　　１０部
　　ＭＥＫ／トルエン混合溶媒（混合比率は１：１）　　　　　１５００部

＜離型フィルム付き偏光板の製造＞
　偏光板に下記に示すアクリル粘着剤を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、１３０℃の乾燥炉内を３０秒で通過させた後、離型フィルムを貼り合わせ、粘着剤を介して離型フィルムと偏光フィルムが密着された離型フィルム付き偏光板を作成した。
　フィルムの貼り合せ方向は、離型フィルムの幅方向が、偏光フィルムの配向軸と平行となるように行った。

（アクリル粘着剤塗布液）
　アクリル粘着剤（オリバインＢＰＳ４２９４：東洋インキ製）　１００部
　硬化剤（ＢＰＳ８５１５：東洋インキ製）　　　　　　　　　　　　３部
　メチルエチルケトン／トルエン混合溶媒（混合比率は１：１）　　５０部

　比較例１ａのフィルムはキズが多く、目視検査性および異物認知性を判定することができなかった。

　比較例１ｂのフィルムはキズが多く、目視検査性および異物認知性を判定することができなかった。

　本発明のフィルムは、偏光板の種々検査法において、高度な検査精度を実現可能であり、偏光板用離型フィルムとして好適に利用することができる。

Claims

　塗布延伸法により設けられた離型層を片面に有するポリエステルフィルムから成り、フィルムヘーズが７～１８％であり、離型層面側から反射法で測定したＬ値が７７以下であることを特徴とする偏光板用離型フィルム。
　塗布延伸法により設けられた離型層を片面に有するポリエステルフィルムから成り、フィルムの表面粗さ（Ｒａ）が１１～２５ｎｍであり、写像性値が９０％以上であることを特徴とする偏光板用離型フィルム。