CN101946196A - 离型膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种由聚酯膜构成的离型膜，在由正交尼科尔法实施偏光板的检查时，不存在难以发现异物和缺陷、或者容易将它们漏检等不良的情况，能够实现高精度。(i)一种偏光板用离型膜，其特征在于，由单面具有通过涂布拉伸法设置的离型层的聚酯膜构成，膜雾度为7～18％、利用反射法从离型层面一侧测得的L值为77以下。(ii)一种偏光板用离型膜，其特征在于，由单面具有通过涂布拉伸法设置的离型层的聚酯膜构成，膜的表面粗糙度(Ra)为11～25nm、写像性值为90％以上。

Description

离型膜
技术领域
本发明涉及液晶显示用途等的离型膜，其光学特性优异并且在膜检查工序中能够进行高精度的缺陷检出，该离型膜特别适合用于偏光板用途。
背景技术
以聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯为代表的聚酯膜，具有机械强度、尺寸稳定性、平坦性、耐热性、耐药品性、光学特性等优异的特性，并且性价比优异，所以在各种用途中应用。但是，随着用途多样化，膜的加工条件或使用条件多样化，在偏光板用离型膜中，在异物检查时，有时会发生构成离型膜的聚酯膜中的颗粒成分成为亮点、导致检查精度下降等的不良情况。
近年来，伴随手机和个人计算机的迅速普及，与以往类型的显示器CRT相比，能够实现薄型轻量化、低耗电、高画面化的液晶显示器(以下简记为LCD)的需求显著增长，关于LCD的大画质化的技术进步也很显著。作为LCD的大画面化的一个例子，最近在30英寸以上的大型TV用途中使用LCD。在大画面尺寸的LCD中，多数情况下通过提高组装在LCD内的背光的亮度、或者通过在液晶单元内组装使亮度提高的膜等，制成大画面且分辨率提高的LCD。
另外，在高亮度类型的LCD中，多数情况下显示器中存在的小亮点成为问题，组装入显示器中的称为偏光板、相位差板或相位差偏光板的构成部件中，在以往的低亮度类型的LCD中完全没有问题的微小尺寸异物也成为问题。因此，一方面在制造工序中防止异物混入，另一方面需求进一步提高检查精度，使得即使在万一混入异物时也能够作为缺陷可靠地检出。
在现有技术中，为了确保膜的润滑性、卷绕特性，聚酯膜中的颗粒是通常使用的物质，如果不能满足适度的粒径和配合量，则很难确保所希望的润滑性，因而卷绕特性恶化，导致生产率恶化。但是，在通常使用的范围的粒径、配合量的情况下，如上所述作为偏光板用离型膜使用时，在异物检查工序中该添加颗粒成为亮点，存在对检查带来障碍的问题。
例如，作为偏光板的缺陷检查，通常是利用正交尼科尔(Cross-Nicol)法的目测检查，试举一例，在用于40英寸以上的大型TV用途中的偏光板等中，也实施利用正交尼科尔法的自动异物检查器进行的检查。该正交尼科尔法使2块偏光板的取向主轴正交，形成消光状态，如果存在异物或缺陷，该部位就会作为亮点显现，所以能够通过目测进行缺陷检查。在此，通常使用在偏光板上设置有粘合剂层，并设置作为其离型膜的离型层的聚酯膜。在检查这样构成的制品时，在2块偏光板之间夹入有离型聚酯膜的状态下实施正交尼科尔检查。通常，在将离型聚酯膜在此处使用时，在正交尼科尔法的检查中，有时会出现难以发现异物和缺陷、或者容易将它们漏检等不良的情况。
因此，提出了一种叠层体和该叠层体能够使用的离型膜，该叠层体具有在偏光板、相位差偏光板或相位差板的一面设置粘合层、并在该粘合层的表面叠层离型膜的结构，并且偏光特性优异且容易进行目测异物检查(参照专利文献1)。具体内容如下。
<偏光特性得到改善的层叠体>
一种偏光特性得到改善的层叠体，其特征在于，该层叠体在偏光板、相位差偏光板或相位差板的一个表面设置粘合层，在该粘合层表面设置以透明的双轴取向芳香族聚酯膜为底膜的离型膜，以下述方式设置该层叠体：(1)该离型膜中的双轴取向芳香族聚酯膜的利用微波透射型分子取向计测得的取向主轴的方向和(2)偏光板、相位差偏光板或相位差板的取向轴的方向实质上相同或实质上成90°。
<离型膜>
一种用于偏光板、相位差偏光板或相位差板的检查的离型膜，其为通过涂布有机硅对透明的双轴取向芳香族聚酯膜的至少单面的表面赋予离型性的处理后的离型膜，该双轴取向芳香族聚酯膜，利用微波透射型分子取向计测得的MOR值在1.3～1.8范围内。并且，在其优选形态中，上述双轴取向芳香族聚酯膜的MOR值的最小值与最大值之差为0.2以下，并且，由特定式定义的迟延值(R)至少为1200(nm)。
但是，在近年所要求的高品质水平使用这些产品，在实施用于可靠地检测出缺陷的检查时，仍存在精度不足的情况。另外，在检查偏光板的变形或不均等缺陷时，有时在荧光灯下进行反射目测检查。此时，由于隔着离型膜检查其下设置的偏光板，所以，如果离型膜极白，就会出现难以发现偏光板的缺陷、容易将它们漏检等不良的情况。
专利文献1：日本特开平7-101026号公报
发明内容
本发明是为了解决上述问题而完成的，其解决的课题在于提供一种在偏光板的正交尼科尔法检查中能够实现高精度的、由聚酯膜构成的离型膜。
本发明的发明人鉴于上述课题进行深入研究，结果发现：利用由具有特定构成的聚酯膜构成的离型膜，能够提供一种不损害优异的膜特性、适合作为偏光板用的离型膜，从而完成了本发明。本发明由相关的一组发明构成，各发明的要点如下。
本发明的第一要点在于一种偏光板用离型膜，其特征在于：由单面具有通过涂布拉伸法设置的离型层的聚酯膜构成，膜雾度为7～18％、利用反射法从离型层面一侧测得的L值为77以下。
本发明的第二要点在于一种偏光板用离型膜，其特征在于：由单面具有通过涂布拉伸法设置的离型层的聚酯膜构成，膜的表面粗糙度(Ra)为11～25nm、写像性值为90％以上。
发明效果
根据本发明，能够提供一种用于偏光板用离型膜的、膜的亮点极少、能够提高异物检查精度的离型膜，本发明具有很高的工业价值。
具体实施方式
以下，详细说明本发明。
本发明中的聚酯膜是指，将从挤出管头熔融挤出的、通过所谓挤出法挤出的熔融聚酯片冷却后，根据需要，施加拉伸、热处理而得到的膜。
构成本发明的膜的聚酯是指，通过使芳香族二羧酸和脂肪族二醇缩聚而得到的聚酯。作为芳香族二羧酸，可以列举对苯二甲酸、2，6-萘二甲酸等；作为脂肪族二醇，可以列举乙二醇、一缩二乙二醇、1，4-环己烷二甲醇等。作为代表性的聚酯，可以例示聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚-2，6-萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等。另外，使用的聚酯可以是均聚聚酯，也可以是共聚聚酯。在为共聚聚酯时，可以是含有30摩尔％以下的第三成分的共聚物。作为这样的共聚聚酯的二羧酸成分，可以列举选自间苯二甲酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、己二酸、癸二酸和羟基羧酸(例如对羟基苯甲酸等)等中的一种或二种以上。作为二醇成分，可以列举选自乙二醇、一缩二乙二醇、丙二醇、丁二醇、1，4-环己烷二甲醇、新戊醇等中的一种或二种以上。
在不损害本发明要点的范围内，可以在本发明得到的聚酯中配合耐候剂、耐光剂、防静电剂、润滑剂、遮光剂、抗氧化剂、荧光增白剂、消光化剂、热稳定剂和染料、颜料等着色剂等。
作为在膜中配合的颗粒，可以列举氧化硅、氧化铝、碳酸钙、高岭土、氧化钛和日本特公昭59-5216号公报中记载的交联高分子微粉体等。这些颗粒可以单独使用或同时使用2种成分以上。添加这些颗粒的膜层的含量通常为1重量％以下，优选为0.01～1重量％，更优选为0.02～0.6重量％的范围。在颗粒的含量少时，膜表面平坦化，存在膜制造工序表面容易受到损伤或卷绕特性劣化的倾向。另外，在颗粒含量大于1重量％时，膜表面的粗面化程度变得过大，有时透明性受到损害。
聚酯膜中所含的颗粒的平均粒径通常为0.02～2μm的范围，优选为0.1～1.8μm的范围，进一步优选为0.2～1.6μm的范围。在粒径小于0.02μm时，膜表面平坦化，存在膜制造工序中卷绕特性劣化的倾向。在粒径大于2μm时，在用作偏光板用离型膜时成为亮点，有时会对异物检查带来麻烦。
另一方面，为了提高膜的透明性，在制成2层以上的层叠膜时，优选采用只在表层配合颗粒的方法。此时的表层是指至少为表面背面的任一层，当然也可以在表面背面两层配合颗粒。
在本发明中，为了提高偏光板制造工序中特别是检查工序中的检查精度，膜雾度和膜的反射L值必须满足上述范围。根据这样的观点，聚酯中所含的颗粒优选碳酸钙颗粒。
在本发明中，在聚酯中配合颗粒的方法没有特别限定，可以采用公知的方法。例如，可以在制造聚酯的任意阶段中添加，但优选在酯化阶段或酯交换反应结束后、开始缩聚反应前的阶段，以分散在乙二醇等中的浆料状态添加，进行缩聚反应。另外，可以通过使用带有通风口的混炼挤出机、将分散在乙二醇或水等中的颗粒的浆料和聚酯原料混合的方法，或者使用混炼挤出机、将干燥的颗粒和聚酯原料混合的方法等进行。
其中，关于聚酯，可以在熔融聚合后将其屑化，在加热减压下或氮气等不活泼性气流中根据需要进一步实施固相聚合。得到的聚酯的固有粘度优选为0.40dl/g以上，更优选为0.40～0.90dl/g。
本发明的膜可以是具有下述结构的膜：在由通常低聚物含量的聚酯构成的层的至少单侧表面，将这种低聚物含量少的聚酯共挤出叠层而成的结构。在具有这种结构时，在本发明中得到的离型膜用聚酯膜中，可以得到防止由于低聚物析出而产生亮点的效果，因而特别优选。
本发明中的聚酯膜中，膜内的、实施例中记载的测定法的取向角的变动优选为3度/500mm以下，更优选为2度/500mm以下。当取向角的变动大于3度/500mm时，在检查偏光板时，由于偏光板的位置导致透射光强度变化，造成偏光板的稳定检查的障碍，因而不优选。
本发明的膜的总厚度，只要在能够作为膜进行制膜的范围内，没有特别限定，通常为6～125μm的范围，优选为9～75μm的范围。
<第一要点的本发明>
在本发明中，膜的雾度必须为7～18％，更优选为9～15％。当膜的雾度低于7％时，可以含有的颗粒量减少，膜表面变得极端平坦，膜制造工序中的卷绕特性变差。当膜的雾度大于18％时，用作偏光板制造用离型膜时，透射光检查时，视野白浊、对检查带来障碍。
在构成本发明的离型膜的聚酯膜中，以提高检查工序中的检查精度为目的，必须确保更高度的检查容易性。其中，作为用于实现防止由于膜反射引起的检查精度下降的指标，采用反射L值。即，本发明的膜的反射L值必须为77以下，更优选为75以下。在膜的反射L值大于77时，在偏光板的反射光检查时，光的反射过强，对检查中带来障碍。
<第二要点的本发明>
在本发明中，实施例中记载的测定法的膜的写像性值必须为90％以上。在膜的写像性值低于90％时，在用作偏光板用离型膜时，在利用透射光检查偏光板缺陷时图像变形，对目测检查或自动检查带来障碍。
另外，膜的表面粗糙度(Ra)必须为11～25nm，更优选为11～22nm。当Ra大于25nm时，表面的平面性受到损害，膜变得发白，对检查带来障碍。另一方面，当Ra小于11nm时，膜表面变得极端平坦，膜制造工序中的卷绕特性变差。
下面，具体说明本发明的膜的制造方法，但只要能够满足本发明的要点，本发明不被以下的例示特别限定。
首先，说明本发明中使用的聚酯的制造方法的优选例子。这里，例示了使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为聚酯的例子，根据使用的聚酯，可以适当选择制造条件。按照常规方法，由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化，或者使对苯二甲酸二甲酯与乙二醇发生酯交换反应，将其生成物移送到聚合槽，边减压边使温度上升，最终在真空下加热到280℃，进行聚合反应，得到聚酯。
本发明中使用的聚酯的特性粘度通常为0.40～0.90的范围，优选为0.45～0.80的范围，更优选为0.50～0.70的范围。当特性粘度小于0.40时，存在膜的机械强度变差的倾向。当特性粘度大于0.90时，熔融粘度升高，有时会出现挤出机受到负荷、浪费制造成本等问题。
接着，例如向熔融挤出装置中供给如上所述操作得到的、利用公知方法干燥后的聚酯屑，加热到各聚合物熔点以上的温度，将其熔融。接着，从模中挤出熔融的聚合物，在旋转冷却滚筒上急冷固化以达到玻璃化转变温度以下的温度，得到实质上为非晶状态的未取向片。此时，为了提高片的平面性，优选提高片与旋转冷却滚筒的粘接性，在本发明中，优选采用施加静电的粘接法和/或涂布液体的粘接法。在本发明中，将如上所述操作得到的片沿双轴方向拉伸，制成膜。具体阐述拉伸条件，优选将上述未拉伸片在纵向以70～145℃拉伸为2～6倍，制成纵向单轴拉伸膜，之后，在横向以90～160℃拉伸为2～6倍，以150～240℃进行1～600秒的热处理。更优选此时在热处理的最高温度区域和/或热处理出口的冷却区域中，在纵向和/或横向松弛0.1～20％的方法。另外，还可以根据需要实施再次纵向拉伸、再次横向拉伸。也可以对上述未拉伸片同时进行双轴拉伸，使得面积倍率成为10～40倍。
下面，说明本发明的离型层的形成。
作为本发明的离型膜所要求的特性，以减少热皱纹为目的，可以列举膜平面性良好的特性。另外，在液晶显示器中，随着画面尺寸的大型化，需要进一步提高画面的采取效率。因此，需要宽度更宽的离型膜。
作为同时满足上述要求特性的方法，其必须要件为，在本发明的离型膜上，通过涂布拉伸法(inline coating)，将离型层设置在聚酯膜之上。
涂布拉伸法(inline coating)不限定于以下方式，但例如可以在逐步双轴拉伸中，特别是在第一段的拉伸结束、第二段拉伸之前实施涂敷处理。在通过涂布拉伸法在聚酯膜上设置离型层时，可以同时进行拉伸和涂布，并可以对应于拉伸倍率减薄离型层的厚度，制造作为聚酯膜的适合的膜。
另外，为了使构成本发明的离型膜的离型层具有良好的离型性，优选含有乳液类型的固化型硅树脂。可以是以乳液类型的固化型硅树脂为主要成分的类型，也可以在不损害本发明要点的范围内，使用与聚氨酯树脂、环氧树脂、醇酸树脂等有机树脂发生接枝聚合等而得到的改性有机硅类型等。
作为乳液类型的固化型硅树脂的具体例子，可以例示Wacker Asahikasei Silicone Co.，Ltd.生产的Dehesive430、Dehesive440和荒川化学生产的SILICOLEASE 902等。
在本发明中，作为在聚酯膜上设置离型层的方法，可以使用反转凹版涂布、直接凹版涂布、辊涂、压铸涂布、棒涂、帘式涂布等现有公知的涂敷方式。关于涂敷方式，《コ一テイング方式》槇书店、原崎勇次著1979年发行中有记载例。
在本发明中，在聚酯膜上形成离型层时的固化条件没有特别限定，例如在通过涂布拉伸法(inline coating)设置离型层时，通常以170～280℃、3～40秒钟为标准，优选以200～280℃、3～40秒钟为标准进行热处理。另外，不论涂布拉伸法(inline coating)或脱线涂布(offline coating)，都可以根据需要并用热处理和紫外线照射等活性能量线照射。其中，作为用于利用活性能量线照射发生固化的能源，可以使用现有公知的装置、能源。
从涂敷性的观点出发，离型层的涂敷量通常为0.005～0.5g/m2的范围、优选为0.005～0.2g/m2的范围。当涂敷量小于0.005g/m2时，有时从涂敷性的面缺乏稳定性，难以得到均匀的涂膜。另一方面，当大于0.5g/m2而形成厚涂时，有时离型层自身的涂膜粘接性、固化性等下降。
另外，可以对构成离型膜的聚酯膜预先实施电晕处理、等离子体处理等表面处理。
本发明的离型膜的剥离力(F)优选为20～200mN/cm的范围，更优选为20～100mN/cm的范围。当剥离力(F)小于20mN/cm时，剥离力过轻，有时产生在本来不剥离的阶段容易剥离的不良情况。另一方面，当剥离力(F)大于200mN/cm时，剥离力过大，有时产生在剥离时粘合剂变形、或者粘合剂附着在离型膜一侧等的不良情况。
并且，在不损害本发明要点的范围内，本发明的离型膜还可以在离型层的相反面设置粘合层、防静电层、防止低聚物析出层等涂布层。
实施例
下面，利用实施例进一步详细地说明本发明，但本发明只要不超越其要点，不被以下的实施例所限定。其中，实施例和比较例中的“份”，表示“重量份”。另外，本发明中使用的测定方法如下所述。
(1)聚酯的特性粘度的测定
精确称量1g聚酯，加入100ml苯酚/四氯乙烷＝50/50(重量比)的混合溶剂中使之溶解，以30℃进行测定。
(2)平均粒径(d50)
将使用岛津制作所生产的离心沉降式粒度分布测定装置(SA-CP3型)测得的等价球形分布中的累计体积百分率50％的粒径作为平均粒径d50。
(3)膜内取向角变动的测定(度/500mm)
在聚酯膜的宽度方向，从中心位置在宽度方向上向两端切取每500mm位置和最两端的样品，使用王子计测器公司生产的自动双重折射率计(KOBRA-21ADH)分别求出膜宽度方向每500mm的取向角的变动。其中，在算出包括最两端位置的取向角的变动时，在样品位置之间小于500mm的情况下，按比例算出每500mm的取向角的变动。接着，在膜长度方向切取3m长，从相对于膜宽度方向为中心的位置在长度方向每500mm(包括两端)的合计7处位置切取样品，求出取向角。如上所述操作，求出在宽度方向、长度方向每500mm的取向角的变动，分别将最大的变动值作为膜的取向角的变动。另外，在测定时，使所有样品的取向角的基准轴相同至关重要，基准轴可以任意决定。
(4)反射L值的测定
使用试样膜，使用日本电色工业株式会社生产的分光色色差计SE-2000型，按照JIS Z-8722的方法，通过反射法测定L值。
(5)膜雾度的测定
对于试样膜，按照JIS-K7105，使用日本电色工业株式会社生产的积分球式浊度计“NDH-20D”，测定膜的雾度。
(6)写像性值的测定
按照JIS-K7105，由Suga Test Instruments Co.，Ltd.生产的写像性测定机ICM-1，利用透射法测定膜的写像性值。其中，值读取光学梳0.125mm的值。
(7)Ra的测定
使用小坂研究所公司生产的表面粗糙度测定机SE3500型，按照JISB0601-1994进行测定。其中，测定长度为2.5mm。
(8)反射光下的目测检查性
在荧光灯反射下，10名检查员目测观察带有离型膜的偏光板，按照下述基准评价反射光下的目测检查性。其中，在测定时，从得到的离型膜的端部、在膜宽度方向、相对于膜宽50％的位置，切取A4尺寸的样品进行实施。
<判定基准>
○：检查性特别良好(全部检查员判定为良好，实用上没有问题的水平)
△：检查性稍稍不良(10名检查员中有2名以下检查员判定为不良，实用上有时存在问题的水平)
×：检查性不良(全部检查员判定为不良，实用上存在问题的水平)
(9)正交尼科尔下的异物辨认性
在制作带有离型膜的偏光板时，在粘合剂和偏光膜之间以50个/m2混入具有50μm以上大小的黑色金属粉(异物)。在这样得到的混入有异物的偏光板离型膜上，以取向轴与离型膜宽度方向正交的方式重叠检查用的偏光板，从偏光板一侧照射白色光，10名检查员由检查用的偏光板进行目测观察，以下述分类评价是否观察到粘合剂和偏光膜之间混入的异物。其中，在测定时，使用得到的膜的中央部分的膜进行评价。
○：异物辨认性特别良好(全部检查员判定为良好，实用上没有问题的水平)
△：异物辨认性稍稍不良(10名检查员中有2名以下检查员判定为不良，实用上有时存在问题的水平)
×：异物辨认性不良(全部检查员判定为不良，实用上存在问题的水平)
(10)离型膜的剥离力(F)的评价
在试样膜的离型层表面贴合两面粘合带(日东电工生产，“No.502”)的单面后，切成50mm×300mm的大小后，测定在室温放置1小时后的剥离力。剥离力使用拉伸试验机(INTESCO Co.，Ltd.生产，“INTESCO MODEL 2001型”)，在拉伸速度为300mm/分钟的条件下进行180°剥离。
(11)离型特性
由带有离型膜的偏光板，根据剥离离型膜时的状况评价离型特性。
<离型特性分类基准>
○：离型膜被完全剥离，看不到粘合剂在离型层上附着的现象
△：离型膜被剥离，但在快速剥离时，粘合剂附着在离型层上
×：粘合剂附着在离型膜上
在上述判定基准中，△以上表示实际使用上能够没有问题地使用的水平。
(12)离型膜的平面性评价
在将试样悬挂在墙壁的状态下，在荧光灯下目测观察膜的平面性，由下述判定基准进行判定。
<判定基准>
○：即使从相对于膜面倾斜45度的角度观察，也不能确认热皱纹(实用上没有问题的水平)
×：从膜面的现实面观察，可以确认热皱纹的存在(实用上存在问题的水平)
(13)综合评价
在试样膜中，由下述判定基准进行综合评价。
<判定基准>
○：目测检查性、异物辨认性、离型特性、平面性全部为“○”
△：目测检查性、异物辨认性、离型特性、平面性中至少一个项目为“△”
×：目测检查性、异物辨认性、离型特性、平面性中至少一个项目为“×”
<聚酯(A)的制造>
将100重量份对苯二甲酸二甲酯和60重量份乙二醇作为起始原料，在反应器中加入作为催化剂的醋酸镁四水盐，将反应起始温度设定为150℃，蒸馏除去甲醇，并使反应温度慢慢上升，3小时后达到230℃。4小时后，酯交换反应实质上结束。在该反应混合物中添加磷酸三乙酯(ethyl acid phosphate)后，移入缩聚槽，加入0.04份三氧化锑，进行4小时缩聚反应。即，将温度从230℃慢慢升温至280℃。另一方面，压力由常压慢慢减压，最终达到0.3mmHg。反应开始后，通过反应槽的搅拌动力的变化，在相当于特性粘度0.63的时刻停止反应，在氮气加压下喷出聚合物，得到聚酯的屑(A)。该聚酯的特性粘度是0.63。
<聚酯(B)的制造>
在聚酯(A)的制造方法中，在添加磷酸三乙酯后，添加相对于颗粒聚酯的含量为1重量％的平均粒径0.8μm的合成碳酸钙颗粒的乙二醇浆料，除此之外，使用与聚酯(A)的制造方法同样的方法得到聚酯(B)。得到的聚酯(B)的特性粘度为0.63。
<聚酯(C)的制造>
在聚酯(B)的制造方法中，平均粒径1.5μm的合成碳酸钙颗粒中添加颗粒相对于聚酯的含量为1重量％，除此之外，使用和聚酯(B)的制造方法同样的方法得到聚酯(C)。得到的聚酯(C)的特性粘度为0.63。
<聚酯(D)的制造>
在聚酯(B)的制造方法中，平均粒径2.2μm的二氧化硅颗粒中添加颗粒相对于聚酯的含量为0.6重量％，除此之外，使用和聚酯(B)的制造方法同样的方法得到聚酯(D)。得到的聚酯(D)的特性粘度为0.63。
<膜的制造>
实施例1a～7a和比较例1a～3a以及实施例1b～7b和比较例1b～3b：
(上述符号“a”是关于上述第一要点的发明的例子，符号“b”是关于上述第二要点的发明的例子。)
将上述聚酯(A)屑和聚酯(B)～(D)屑按照表1～4中所示的比例混合得到的混合原料作为最外层(表层)和中间层的原料，分别向2台挤出机供给，以290℃熔融挤出后，使用施加静电粘接法，在表面温度设定为40℃的冷却辊上进行冷却固化，得到未拉伸片。接着，以100℃沿纵向拉伸2.8倍后，以涂布量(干燥后)0.060g/m2涂布由下述离型剂组成构成的离型剂，之后在拉幅机内经过预热工序，以120℃实施4.9倍的横向拉伸后，以190℃进行10秒的热处理，此后，以180℃沿宽度方向施加10％的松弛，分别得到宽3000mm的聚酯膜。得到的膜的总厚度为38μm、各层的厚度为4μm/30μm/4μm。
其中，比较例1a和1b的膜，表面形状极端平坦，润滑性恶化，因此将拉伸、热处理后的膜卷取为辊状时，不能良好地卷取，并且，在膜整个表面出现损伤，不能作为制品。
<离型膜的制造>
比较例1a和比较例5a以及比较例1b和比较例4b以外的膜，涂布下述离型剂组成-A～离型剂组成-C。
(离型剂组成-A)
固化型硅树脂(Dehesive430：Wacker Asahikasei Silicone Co.，Ltd.生产)50重量％
固化型硅树脂(Dehesive440：Wacker Asahikasei Silicone Co.，Ltd.生产)50重量％
(通过水稀释，配制为固体成分浓度5重量％)
(离型剂组成-B)
固化型硅树脂(SILICOLEASE 902：荒川化学生产)99重量％
铂催化剂(SILICOLEASE 903：荒川化学生产)    1重量％
(通过水稀释，配制为固体成分浓度5重量％)
(离型剂组成-C)
固化型硅树脂(Dehesive430：Wacker Asahikasei Silicone Co.，Ltd.生产)30重量％
固化型硅树脂(Dehesive440：Wacker Asahikasei Silicone Co.，Ltd.生产)30重量％
剥离调节剂(CRA491：WackerAsahikasei Silicone Co.，Ltd.生产)40重量％
(通过水稀释，配制为固体成分浓度5重量％)
比较例4a和4b
在实施例1(a)、(b)中，代替利用涂布拉伸法涂布离型剂，通过脱线(offline)，利用反转凹版涂布方式以0.1g/m2的涂布量(干燥后)涂布由以下表示的离型剂组成构成的离型剂，以干燥室设定温度180℃热处理5秒钟后，得到辊状的离型膜。
(离型剂组成-D)
固化型硅树脂(KS-774：信越化学生产)    100份
固化剂(PL-4：信越化学生产)            10份
MEK/甲苯混合溶剂(混合比例1∶1)        1500份
<带有离型膜的偏光板的制造>
在偏光板上涂布以下表示的丙烯类粘合剂，使得干燥后的厚度为25μm，使其以30秒通过130℃的干燥炉内后，贴合离型膜，制成离型膜和偏光膜通过粘合剂粘接的带有离型膜的偏光板。
膜的贴合方向为，离型膜的宽度方向与偏光膜的取向轴平行。
(丙烯类粘合剂涂布液)
丙烯类粘合剂(Oribain BPS4294：TOYO INK MFG.CO.，LTD.生产)
                                                    100份
固化剂(BPS8515：TOYO INK MFG.CO.，LTD.生产)
                                       3份
甲乙酮/甲苯混合溶剂(混合比例1∶1)                    50份
[表1]
Figure BPA00001206190100151
[表2]
Figure BPA00001206190100161
比较例1a的膜的损伤多，不能判定目测检查性和异物辨认性。
[表3]
Figure BPA00001206190100171
[表4]
Figure BPA00001206190100181
比较例1b的膜的损伤痕多，不能判定目测检查性和异物辨认性。
产业上的可利用性
本发明的膜，在偏光板的各种检查法中能够实现高度的检查精度，适合作为偏光板用离型膜使用。

Claims (2)

1.一种偏光板用离型膜，其特征在于：
由单面具有通过涂布拉伸法设置的离型层的聚酯膜构成，膜雾度为7～18％，利用反射法从离型层面一侧测得的L值为77以下。
2.一种偏光板用离型膜，其特征在于：
由单面具有通过涂布拉伸法设置的离型层的聚酯膜构成，膜的表面粗糙度(Ra)为11～25nm，写像性值为90％以上。
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