JP2002137336A - 離型フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工性と色相検査性が極めて良好な離型フィ
ルムを提供する。 【解決手段】 少なくとも２層以上の積層構造からなる
ポリエステルフィルムであって、少なくとも片面の最表
層に粒子を含有し、該最表層の厚さｔと該粒子の平均粒
径ｄの関係が ０．２≦ｔ／ｄ≦５ の範囲にあり、表面抵抗率が１×１０¹⁰Ω未満であるこ
とを特徴とする離型フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルフィ
ルムからなる離型フィルムに関し、更に詳しくは、製品
検査の容易な偏光板に好適に用いられる離型フィルムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、偏光板は、反射防止フィルターや
メガネ等に使用されてきたが、近年、時計や電卓用の小
型汎用品の液晶表示体、更にはＯＡ用、液晶テレビ、あ
るいは車載用の高付加価値商品への用途が拡大され、商
品の信頼性がなお一層、要求されるようになってきた。

【０００３】偏光板は、通常、図１に示す如く偏光フィ
ルム１、表面保護フィルム２、粘着剤層３、および離型
フィルム４で構成されている。偏光フィルム１は、沃素
や二色性染料などの偏光素子をポリビニルアルコール系
フィルムのような親水性フィルムに吸着配向させた偏光
軸と吸着軸とを有する偏光子を、上下からセルロース系
フィルムで被覆するか、あるいは、アクリル系樹脂をコ
ーティングしてしてなるものである。表面保護フィルム
２には、ポリエステルフィルムのような透湿性が少な
く、伸び等の変形が少ない透明なプラスチックフィルム
が使用されている。また、表面保護フィルム２と偏光フ
ィルム１は、通常、接着剤（図示省略）で被着されてお
り、その接着剤は表面保護フィルム２とは強固に接着す
るが、偏光フィルム１とは経日でも容易に剥離し得るも
のが使用されている。また、粘着剤層３は、偏光フィル
ム１を、たとえば液晶セル（図示省略）に粘着するため
の感圧型粘着剤等からなり、そして離型フィルム４は、
ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルムからな
る。

【０００４】かかる偏光板の製造に際しては、予め原料
である偏光フィルム１の光の透過率や偏光度、あるいは
ヘイズ等の光学特性を検査し使用してはいるものの、偏
光板への製造過程での偏光フィルムへの機械的応力等に
より欠陥が生じる可能性があるため、通常、最終製品
を、内部に光源を有しその上部に偏光フィルムを配設し
偏光のみを取り出せるようにした装置を用い、クロスニ
コル法により検品を行なっている。

【０００５】従来から、偏光板には、その離型フィルム
４としてポリエステルフィルム等のプラスチックフィル
ムが用いられている。しかしながら、そのプラスチック
フィルムは、配向性を有し複屈折性を有していることか
ら、クロスニコル法で偏光板の検査を行なう場合には、
その複屈折の影響により色相変化及び光の透過現象が生
じ、偏光フィルムや位相差フィルムの残存応力による色
相変化を正確に検査し難いとの不都合を有していた。ま
た、易滑性を付与するために通常フィルム中に無機粒子
などを添加するが、表面に粗大突起等が形成された場合
には、色相検査を正確に行い難いとの不都合も有してい
た。

【０００６】これら検品時の不都合さを解決するため
に、プラスチックフィルムの面内分子配向をバランスさ
せた離型フィルムの提案（特開平６−３６６４号公報）
がなされている。しかしながら、この提案では、フィル
ムの配向をバランスさせることは難しく、特に、フィル
ム幅方向で均一に配向をバランスさせることが困難であ
るために、限られた部分にしか使用できない等の問題が
ある。また別に、二軸配向ポリエステルフィルムのレタ
ーデーション値を規定した離型フィルムの提案（特開平
１１−７０６２９号公報）もなされているが、レターデ
ーションの規定だけではラミネート時に皺が入る等の問
題がある。更に、多層積層法により積層されたフィルム
の極限粘度と添加する粒子の粒径と添加量を規定する提
案（特開平１０−８６３０４号公報）もなされている。
しかしながら、この提案では、表面の突起高さを均一に
することが困難であり、粗大突起などにより、色相変化
を正確に行い難いという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その課題は、耐薬品性、耐擦
傷性、取扱性に優れ、クロスニコル状態の２枚の偏光板
の間で光学的評価を伴う液晶表示板の検査で消光状態を
保つことができ、その結果、検査を容易にすることがで
き、かつ、液晶表示板へのゴミの付着防止に優れる等の
特性を有する、とくに偏光板に好適な離型フィルムを提
供することにある。

【０００８】また、偏光板または位走査板の保護の役目
を果たした後に不要物として剥離除去される際、剥離帯
電を抑制する効果があり、剥離帯電により液晶表示板と
接続されている回路の破損等を防止することが可能な離
型フィルムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の離型フィルムは、少なくとも２層以上の積
層構造からなるポリエステルフィルムであって、少なく
とも片面の最表層に粒子を含有し、該最表層の厚さｔと
該粒子の平均粒径ｄの関係が ０．２≦ｔ／ｄ≦５ の範囲にあり、表面抵抗率が１×１０¹⁰Ω未満であるこ
とを特徴とするものからなる。

【００１０】また、上記離型フィルムにおいては、最表
層の厚さｔと粒子の平均粒径ｄの関係が ０．２≦ｔ／ｄ≦５ を満足する粒径の粒子個数が３０００〜１０００万個／
ｍｍ² の範囲にあることが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明について、望まし
い実施の形態とともに詳細に説明する。本発明の離型フ
ィルムは、少なくとも２層以上の積層構造である必要が
ある。２層以上であれば３層でも４層でもかまわない
が、特に２層あるいは３層の積層構造の場合、本発明の
効果を得るのに有効である。

【００１２】本発明の離型フィルムの少なくとも片面の
最表層の厚さｔと該最表層に含有する粒子の平均粒径ｄ
の関係は、 ０．２≦ｔ／ｄ≦５ の範囲にある必要がある。ｔ／ｄが上記範囲から外れた
場合、耐擦傷性、取扱性が不良になる。

【００１３】最表層に含有される粒子としては、架橋ポ
リビニルベンゼン、コロイダルシリカ、凝集シリカ、炭
酸カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム等
が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではな
い。これら粒子の中から選ばれた１種類の粒子を用いて
も、２種類以上の粒子を併用してもかまわない。特に限
定されないが、含有する粒子の平均粒径は０．０１〜２
μｍ、含有量は０．１〜２０重量％の場合本発明の効果
を得るのに特に有効である。

【００１４】本発明の離型フィルムは、基本的にポリエ
ステルフィルムで構成される。本発明の離型フィルムに
用いられるポリエステルフィルムを構成するポリエステ
ルとは、芳香族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸
とジオールを主たる構成成分とするポリエステルであ
る。ここで、芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４ーナフタ
レンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、
２，６ーナフタレンジカルボン酸、４，４′ージフェニ
ルジカルボン酸、４，４′ージフェニルエーテルジカル
ボン酸、４，４′ージフェニルスルホンジカルボン酸等
を挙げることができる。また、脂肪族ジカルボン酸とし
ては、例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、
ドデカンジオン酸等を挙げることができる。中でも好ま
しいジカルボン酸は、テレフタル酸とイソフタル酸であ
る。これらの酸成分は１種のみ用いてもよく、２種以上
併用してもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオ
キシ酸等を一部共重合してもよい。

【００１５】また、ジオール成分としては、例えば、エ
チレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３
ープロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３
−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−
ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２
−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサ
ンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリアルキレングリコール、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン等を挙げることができ
る。中でもエチレングリコールが好ましく用いられる。
これらのジオール成分は、１種のみ用いてもよく、２種
以上併用してもよい。

【００１６】本発明のポリエステルフィルムに用いられ
る好まししいポリエステルとしては、ポリエチレンテレ
フタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフ
タレートとの共重合体、ポリブチレンテレフタレートお
よびその共重合体、ポリブチレンナフタレートおよびそ
の共重合体、さらにはポリヘキサメチレンテレフタレー
トおよびその共重合体、ポリヘキサメチレンナフタレー
トおよびその共重合体等を挙げることができる。

【００１７】本発明におけるポリエステルフィルムを構
成するポリエステルは、従来公知の方法で製造すること
ができる。例えば、酸成分をジオール成分と直接エステ
ル化反応させた後、この反応の生成物を減圧下で加熱し
て余剰のジオール成分を除去しつつ重縮合させることに
よって製造する方法や、酸成分としてジアルキルエステ
ルを用い、これとジオール成分とでエステル交換反応さ
せた後、上記と同様に重縮合させることによって製造す
る方法等がある。この際、必要に応じて、反応触媒とし
て従来公知のアルカリ金属、アルカリ土類金属、マンガ
ン、コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウム、チタ
ン化合物を用いることもできる。

【００１８】本発明におけるポリエステルには、必要に
応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、顔料、脂肪酸エステル、ワックス等の
有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合す
ることができる。

【００１９】本発明のポリエステルフィルムに用いられ
るポリエステルの固有粘度は、通常好ましくは０．５以
上、より好ましくは０．６以上である。固有粘度が０．
５未満であると製膜安定性が低下し、特に薄いフィルム
のキャストが困難となる。

【００２０】本発明の離型フィルムの表面抵抗率は１×
１０¹⁰Ω未満でなければならない。表面抵抗率がこの値
を超える場合は、静電気が発生しやすくなり、ゴミの付
着が多くなる。表面抵抗率は、好ましくは５×１０⁹Ω
未満、さらに好ましくは１×１０⁹Ω未満である。

【００２１】本発明に於いて、表面抵抗率を上記範囲に
するには、下記のような方法を採用することができる。
即ち、（１）フィルムにクロム蒸着などの導電性材料を
蒸着する方法、（２）フィルムに帯電防止剤を練り込む
方法、（３）フィルムに帯電防止剤含有塗布層を設ける
方法などを採用することができる。この中では、（２）
または（３）の方法が推奨される。

【００２２】帯電防止剤としては、例えば、第４級アン
モニウム塩、ピリジニウム塩、第１〜３級アミノ基など
のカチオン性基を有する各種のカチオン性帯電防止剤、
スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩
基、ホスホン酸塩基などのアニオン性基を有するアニオ
ン性帯電防止剤、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系な
どの両性帯電防止剤、アミノアルコール系、グリセリン
系、ポリエチレングリコール系などのノニオン性帯電防
止剤などの各種界面活性剤型帯電防止剤、さらには、上
記のような帯電防止剤を高分子量化した高分子型帯電防
止剤などが挙げられる。

【００２３】また、本発明における、上記積層構造から
なるポリエステルフィルムにおいては、最表層の厚さｔ
と粒子の平均粒径ｄの関係が ０．２≦ｔ／ｄ≦５ を満足する粒径の粒子個数が３０００〜１０００万個／
ｍｍ² の範囲にあることが好ましく、これによってより
望ましい耐擦傷性、取扱性を確保できる。

【００２４】次に、本発明におけるポリエステルフィル
ムの製造方法について説明する。前記ポリエステルに粒
子を含有せしめる方法としては、重合前、重合中、重合
後のいずれかに添加してもよいが、ポリエステルのジオ
ール成分であるエチレングリコールなどに、スラリーの
形で混合、分散せしめて添加する方法、ベント式の二軸
混練押出機を用いられる。

【００２５】帯電防止剤についても粒子と同様の方法で
前記帯電防止剤を含有せしめる。粒子、帯電防止剤の含
有量を調節する方法としては、上記のような方法で得ら
れた高濃度の粒子マスターペレットを製膜、押出時に希
釈する方法を用いると本発明の効果が一層大きくなるの
で好ましい。

【００２６】次に、これらポリエステルを十分乾燥した
後、２台以上の押出機、２層以上のマニホールド、合流
ブロックを用いて２６０〜３３０℃の温度で、粒子を含
有するポリエステルが少なくとも片側の最表層になるよ
うに積層し、スリット状口金からシート状に溶融押出
し、静電印加などの方式によりキャスティングドラムに
密着させ冷却固化せしめて未延伸フィルムを得る。

【００２７】次に、この未延伸フィルムを樹脂組成物の
ガラス転移温度以上で長手方向または横方向の一方向に
延伸する方法、長手方向に延伸した後、横方向に延伸す
る方法、横方向に延伸した後、縦方向に延伸する方法、
あるいは、長手方向、横方向を同時に延伸する方法、ま
た、長手方向の延伸、幅方向の延伸を複数回数組み合わ
せて行う方法等により延伸フィルムを得る。この延伸フ
ィルムには熱処理を行う。帯電防止剤含有塗布層を設け
る場合は、上記方法により延伸フィルムを得た後に、オ
フラインでコーティングする方法や長手方向に延伸した
後、横方向に延伸する逐次二軸延伸法において、長手方
向に延伸した直後に最表層側にコロナ放電処理を行い、
帯電防止剤をコーティングするインラインコーティング
方式を用いることができる。

【００２８】長手方向の延伸は、通常用いられるロール
を用いて行われるが、予熱、延伸ロールは、セラミッ
ク、テフロン（登録商標）、シリコンなどの非粘着性の
材質のロールを用いることが、フィルム表面の平滑性が
良好となるので好ましい。延伸温度は８０〜１６０℃、
好ましくは８５〜１５０℃で、１〜７倍延伸する方法を
用いる。なお、延伸は１段でも、２段以上の段階延伸で
もかまわない。延伸倍率がこの範囲を外れると、延伸む
らや破れ等が発生し良好な特性のフィルムが得られな
い。

【００２９】幅方向の延伸は、公知のテンターを用い
て、９０〜１６０℃の温度で３〜８倍延伸することが好
ましい。延伸温度、延伸倍率がこの範囲より外れると延
伸むらや破れ等が発生し良好な特性のフィルムが得られ
ない。

【００３０】また、一旦、二軸延伸したフィルムを少な
くとも一方向、特に幅方向に更に延伸してもよい。

【００３１】次に、この延伸フィルムを熱処理する。熱
処理条件としては、定長下で延伸温度〜融点−２０℃の
範囲で０．５〜３０秒間行う。

【００３２】本発明のポリエステルフィルムの少なくと
も片面には、離型性付与処理が施されていることが好ま
しい。離型性付与処理方法は、特に限定されないが、シ
リコーンコーティング処理が好ましい。この中、特に硬
化シリコーン樹脂塗膜を形成する処理が好ましい。この
硬化シリコーン樹脂塗膜は、硬化性シリコーン樹脂を含
む塗液をポリエステルフィルムの少なくとも片面に塗布
し、乾燥、硬化させることにより形成することができ
る。硬化性シリコーン樹脂としては、例えば、縮合反応
系のもの、付加反応系のもの、紫外線もしくは電子線硬
化系のものなどいずれかの反応系の樹脂を用いることが
できる。これらは一種または二種以上用いることができ
る。

【００３３】［特性の測定方法］ （１）積層厚さ（ｔ） ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、フィル
ム中の粒子の内で最も高濃度の粒子に起因する元素とポ
リエステルの炭素元素の濃度比（Ｍ⁺／Ｃ⁺）を粒子濃度
とし、表面から深さ３０００ｎｍまでの厚さ方向の分析
を行う。表層では表面という界面のために粒子濃度は低
く、表面から遠ざかるにつれて粒子濃度は高くなる。本
発明のフィルムの場合は、一旦極大値となった粒子濃度
がまた減少し始める。この濃度分布曲線の粒子濃度が極
大値の１／２となる深さ（この深さは極大値となる深さ
よりも深い）を求め、これを積層厚さとした。測定条件
は次の通り。 測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） ＡＴＯＭＩＫＡ製 Ａ−ＤＩＤＡ３０００ 測定条件 １次イオン種 ：Ｏ₂ ⁺ １次イオン加速電圧 ：１２ｋＶ １次イオン電流 ：２００ｎＡ ラスター領域 ：４００μｍ□ 分析領域 ：ゲート３０％ 測定真空度 ：６．０×１０^-9Ｔｏｒｒ Ｅ−ＧＵＮ ：０．５ｋＶ−３．０Ａ なお、最表層に含有される粒子が有機粒子の場合はＳＩ
ＭＳでの測定が難しいので、表面からエッチングしなが
ら、Χ線光電子分析、赤外分析等により上記同様の深さ
方向分析を行い積層厚さを求めることができる。

【００３４】（２）平均粒径（ｄ）、粒子個数 フィルムからポリマーをプラズマ灰化処理法で除去し、
粒子を露出させる。処理条件はポリマーは灰化されるが
粒子はダメージを受けない条件を選択する。その粒子を
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像をイメ
ージアナライザーで処理する。ＳＥＭの倍率は、およそ
２０００〜１０００００倍、また、１回の測定視野が１
辺がおよそ１０〜５０μｍから適宜選択する。観察箇所
を変えて粒子個数５０００個以上で粒径とその体積分率
から、次式で平均粒径（ｄ）を得た。 ｄ＝Σｄｉ・Ｎｖｉ ここでｄｉは粒径、Ｎｖｉはその粒径の粒子の体積分率
である。粒子個数は、積層厚さと平均粒径の関係を満足
するものについて、体積分率から求め、１ｍｍ ²当たり
に換算する。また、上記プラズマ灰化処理法では粒子が
ダメージを受ける場合は、フィルム断面を透過型電子顕
微鏡（ＴＥＭ）を用い、３０００〜１０００００倍で観
察する。ＴＥＭの切片厚さは約１０００オングストロー
ムとし、場所を変えて１００視野以上測定し、上記の式
から平均粒径（ｄ）を求めた。

【００３５】（３）表面抵抗率（Ω） KAWAGUCHI ELECTRIC WORKS「RESISTIVITY CHAMBRE P-60
1」を使用し、２３℃／６５％RHの雰囲気下で試料を設
置し、５００Ｖの電圧を印加し、１分間充電後（電圧印
加時間１分）の表面抵抗（Ω）を測定した。ここで使用
した電極の型は、主電源の外径５０ｍｍ、対電極の内径
７０ｍｍの同心円電極である。測定した表面抵抗（Ω）
に１０を乗じた値を表面抵抗率（Ω）とした。

【００３６】（４）ガラス転移点（Ｔｇ）、融点（Ｔ
ｍ） セイコー電子（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０型を
用いて、フィルム試料５ｍｇを採取し、室温より昇温速
度２０℃／分で昇温した時の吸熱ピークの温度より融点
（Ｔｍ）を求めた。また、ガラス転移温度（Ｔｇ）はフ
ィルム試料を２８０℃まで昇温し、２８０℃で５分間保
持した後、液体窒素で急冷し、再度室温より昇温速度２
０℃／分で昇温して測定した。

【００３７】（５）色相検査性 沃素をポリビニルアルコールに吸着配向せしめ上下より
トリアセチルセルロースで被覆した厚み２００μｍの偏
光フィルム上面に、１０μｍの粘着剤を塗布した厚み４
０μｍのポリエステル保護フィルムよりなる表面保護フ
ィルムを貼着し、また偏光フィルムの下面には２５μｍ
厚みの粘着剤を塗布した厚み６５μｍの本発明の離型フ
ィルムとして貼着し、図１に示す構造の偏光板を作成し
た。得られた偏光板を内部に光源を有しその上部に偏光
フィルムを配設し偏光のみをとりだせるようにした装置
上に剥離フィルム側から光が透過するように偏光板を配
置し、偏光フィルムの色相変化を検査した。判定基準は
次のとおりである。 ・色相変化及び光の透過がなく、正確な検査が可能：○ ・色むら、光抜けを生じ、正確な検査が困難 ：×

【００３８】（６）加工性 Ａ４サイズに切り出した上記２００μｍの偏光フィルム
と１０μｍの粘着剤を塗布した本発明の保護フィルムを
張力をかけながら、７０℃に加熱されたシリコンゴムロ
ールで圧力をかけながら貼り合わせた。判定基準は次の
とおりである。 ・貼り合わせが良好に行えて、保護フィルムにしわや気
泡がない：○ ・貼り合わせ不良、または保護フィルムにしわや気泡が
発生 ：×

【００３９】

【実施例】実施例１〜３ 公知の方法により得られたポリエチレンテレフタレート
のペレットに粒径０．３５μｍのポリジビニルベンゼン
共重合体（８１％ジビニルベンゼン、１９％エチル−ビ
ニルベンゼン）粒子をベント式二軸混練押出機を用いて
ペレット中の粒子含有量が３重量％となるように混合し
た。この粒子含有ペレットを１８０℃で５時間真空乾燥
しポリマーＡとした。また、重合時にドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム（ＤＢＳ）を６重量％添加された
ポリエチレンテレフタレートのペレットを１８０℃で５
時間乾燥しポリマーＢとした。粒子を含有しないポリエ
チレンテレフタレートのペレットを１８０℃で５時間乾
燥したものをポリマーＣとした。ポリマーＡとＤＢＳ量
が１重量％になるようにポリマーＢとをブレンドし押出
機Ａに、ポリマーＣを押出機Ｂに供給し２８５℃で溶融
させ、それぞれを高精度濾過後、押出機Ａのポリマーが
表層になるように、合流部が矩形の３層合流ブロックで
合流積層して、スリット幅１．０ｍｍのフィッシュテー
ル型口金よりシート状に押出し、静電印加キャスト法に
より２５℃のキャスティングドラムに巻き付けて冷却固
化し厚さ約４００μｍの未延伸フィルムを得た。この未
延伸フィルムを９５℃に加熱されたロールで長さ方向に
３．３倍に延伸した後、該延伸フィルムをステンター式
延伸機に送り込み、９５℃で幅方向に３．７０倍に延伸
し、２２０℃で熱処理をし、厚さ４０μｍの延伸フィル
ムを得た。この延伸積層フィルムの積層構成、ｔ／ｄは
表１に示す通りであり、評価結果は表２に示すとおり、
加工性は良好であり、色相変化の評価も良好であった。

【００４０】実施例４ 実施例１において、ポリマーＡに添加する粒子を粒径
０．８μｍのコロイダルシリカにした以外は同様にして
厚さ４０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸積層フィ
ルムの積層構成、ｔ／ｄは表１に示す通りであり、評価
結果は表２に示すとおり、加工性は良好であり、色相変
化の評価も良好であった。

【００４１】実施例５ 実施例１において、ポリマーＡに添加する粒子を粒径
０．８μｍの炭酸カルシウムにした以外は同様にして厚
さ４０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸積層フィル
ムの積層構成、ｔ／ｄは表１に示す通りであり、評価結
果は表２に示すとおり、加工性は良好であり、色相変化
の評価も良好であった。

【００４２】実施例６ 実施例１において、ポリマーＡに添加する粒子を粒径
１．０μｍの凝集シリカにした以外は同様にして厚さ４
０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸積層フィルムの
積層構成、ｔ／ｄは表１に示す通りであり、評価結果は
表２に示すとおり、加工性は良好であり、色相変化の評
価も良好であった。

【００４３】比較例１ 実施例６において、ポリマーＢを添加せずに粒径と積層
厚みの関係ｔ／ｄが１０になるように積層した以外は同
様にして厚さ４０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸
積層フィルムの評価結果は表２に示すとおり、加工性が
不良であり、色相変化の評価では、色むら、光抜けを生
じ、正確な検査が困難であった。

【００４４】比較例２、３ 実施例１において、ポリマーＢを添加せずにポリマーＡ
に添加する粒子を粒径０．０５μｍ、０．５μｍ粒径の
酸化チタンをそれぞれ２０重量％、３重量％添加し、積
層厚みの関係ｔ／ｄが１０になるように積層した以外は
同様にして厚さ４０μｍの延伸フィルムを得た。この延
伸積層フィルムの評価結果は表２に示すとおり、加工性
が不良であり、色相変化の評価では、色むら、光抜けを
生じ、正確な検査が困難であった。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、少なくとも２層以上の
積層構造からなるポリエステルフィルムにおいて、少な
くとも片面の最表層に粒子を含有し、該最表層の厚さと
該粒子の平均粒径の関係を特定の関係に規定し、帯電防
止性を付与することにより、加工性が良好で色相検査性
が良好な離型フィルムが得られる。この離型フィルム
は、特に偏光板に用いて好適なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】偏光板の代表的な構成を示す概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 偏光フィルム ２ 表面保護フィルム ３ 粘着剤層 ４ 離型フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 基之 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 4F100 AK41A AK41B BA02 DE01B GB41 JA20B JG04 JL14 YY00B

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２層以上の積層構造からなる
   ポリエステルフィルムであって、少なくとも片面の最表
   層に粒子を含有し、該最表層の厚さｔと該粒子の平均粒
   径ｄの関係が ０．２≦ｔ／ｄ≦５ の範囲にあり、表面抵抗率が１×１０¹⁰Ω未満であるこ
   とを特徴とする離型フィルム。
2. 【請求項２】 最表層の厚さｔと粒子の平均粒径ｄの関
   係が ０．２≦ｔ／ｄ≦５ を満足する粒径の粒子個数が３０００〜１０００万個／
   ｍｍ² の範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載
   の離型フィルム。