CN207862251U - 超薄型遮光双面压敏胶带及其卷材产品 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种超薄型遮光双面压敏胶带及其卷材产品，具体地，所述的胶带具有一个黑色PET材料层以及设置于其正反主表面上的第一压敏胶粘层和第二压敏胶粘层。所述的黑色PET材料层厚度为3～5微米，以及所述胶带的总厚度≤15微米，并且所述胶带的总厚度标准偏差≤1微米。本实用新型的胶带特别适合作为的遮光双面压敏胶带，用于生产各类不同产品，尤其电子产品。

Description

超薄型遮光双面压敏胶带及其卷材产品
技术领域
本实用新型涉及粘胶材料领域，更具体地涉及超薄型遮光双面压敏胶带及其卷材产品。
背景技术
在工业化时代中，压敏粘合剂(PSA)带(即压敏胶带)是广泛使用的加工辅件。
对于在电子工业中的用途，对PSA带提出了非常严格的需求。要求它们显示出小的除气性能并且能够在宽的温度范围内使用，显示出低的制造公差，和对于极低的总厚度确保极高的粘结强度。
尤其是随着电子产品的小型化和薄型化，对于遮光双面压敏胶带提出了更高要求。例如，背光单元在外壳中的固定常常需要使用双面胶带。
目前，通常使用的黑色双面压敏胶粘带结构常具有多种缺点。例如，几乎所有现有的遮光双面压敏胶粘带采用含黑色染料的PSA层，或采用黑色染料进行对载体膜层进行印刷，然后在印刷层上再设置PSA层。然而，这些印刷层常存在不均匀的情况。另外，黑色染料常常不稳定(稳定性常为1年或更短)，并且在使用过程中，往往会转移或转印到粘附材料上，从而影响性能。
为了满足遮光性能、粘合力以及平整度等性能指标，目前现有的遮光双面压敏胶带的总厚度至少为30微米或更厚。此外，由于现有的遮光双面压敏胶带具有较高的厚度公差，而且遮光效果不均一。例如，现有技术一类黑色PSA胶带使用Cr+偶氮染料，因此染料不仅可能造成聚集，而且染料有可能转移到基板。
因此，本领域迫切需要开发新的、具有更优异遮光性能、更低的总厚度且具有优良机械性能和优异稳定性的遮光双面压敏胶粘带。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种具有更优异遮光性能、更低的总厚度且具有优良机械性能和优异稳定性的遮光双面压敏胶粘带。
在第一方面，本实用新型提供了一种超薄型遮光双面压敏胶带，所述的胶带包括自上而下层叠的结构层，所述结构层包括：
(a)第一压敏胶粘层，其厚度为a1；
(b)黑色PET材料层，其厚度为b；
(c)第二压敏胶粘层，其厚度为a2；
其中，所述的黑色PET材料层的一个主表面与所述的第一压敏胶粘层粘合，而所述的黑色PET材料层的另一主表面与所述的第二压敏胶粘层粘合；
并且，所述的黑色PET材料层的厚度b为3～5微米，以及所述a1+b+a2之和≤15微米，并且所述胶带的总厚度标准偏差≤1微米。
在另一优选例中，所述胶带的总厚度标准偏差≤0.5微米。
在另一优选例中，所述的胶带的总厚度为10微米～15微米，较佳地12～15微米。
在另一优选例中，所述的黑色PET材料层厚度为3.5～4.5微米。
在另一优选例中，所述的黑色PET材料层厚度为4.0～4.5微米。
在另一优选例中，所述的第一和/或第二压敏胶粘层是无色透明的PSA材料层。
在另一优选例中，所述的第一压敏胶粘层是厚度为1～6微米的透明PSA材料层。
在另一优选例中，所述的第一压敏胶粘层是厚度为2～4微米的透明PSA材料层。
在另一优选例中，所述的第二压敏胶粘层是厚度为1～6微米的透明PSA材料层。
在另一优选例中，所述的第二压敏胶粘层是厚度为2～4微米的透明PSA材料层。
在另一优选例中，所述的第一压敏胶粘层厚度与第二压敏胶粘层厚度相同。
在另一优选例中，所述的第一压敏胶粘层厚度与第二压敏胶粘层厚度不相同。
在另一优选例中，所述的第一压敏胶粘层与第二压敏胶粘层是透明的。
在另一优选例，所述的胶带的紫外光和/或可见光透光率≤5％。
在另一优选例中，所述的第一压敏胶粘层的外表面设有第一剥离层；和/或所述的第二压敏胶粘层的外表面设有第二剥离层。
在另一优选例中，所述的胶带还包括第一剥离层和/或第二剥离层，所述的第一剥离层复合或覆盖于第一压敏胶粘层的外表面，而所述的第二剥离层复合或覆盖于第二压敏胶粘层的外表面。
在另一优选例中，所述的第一剥离层和/或第二剥离层为同一剥离层。
在另一优选例中，在所述的剥离层与第一压敏胶粘层和/或二压敏胶粘层直接粘合。
在另一优选例中，所述的胶带为卷材产品、片材产品。
在另一优选例中，所述的黑色PET材料层是以炭黑为填料的PET膜层。
在另一优选例中，所述的胶带设有一卷芯，所述胶带围绕所述卷芯形成卷材产品。
在本实用新型的第二方面，提供了一种卷材产品，所述的卷材产品包括：
一卷芯，
以及围绕于所述卷芯的本实用新型第一方面所述的超薄型遮光双面压敏胶带。
在另一优选例中，所述的卷材的幅宽为0.5～2.5米。
在另一优选例中，所述的卷材的长度为2～2000米，较佳地5～500米。
应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1显示了本实用新型一个实施例中的超薄型遮光双面压敏胶带的结构，其中省略了剥离层。
图2显示了本实用新型另一实施例中的超薄型遮光双面压敏胶带的结构，其中显示位于第一压敏胶粘层A1上的剥离层。
图3显示了本实用新型另一实施例中的超薄型遮光双面压敏胶带的结构，其中显示位于第一压敏胶粘层A1上的第一剥离层和位于第二压敏胶粘层A2上的第二剥离层。
各图中，标识如下：
11：第一压敏胶粘层；
12：黑色PET材料层；
13：第二压敏胶粘层；
14：第一剥离层；
15：第二剥离层。
具体实施方式
本发明人经过广泛而深入的研究，首次开发了一种结构新颖的超薄型遮光双面压敏胶带。本实用新型意外地发现，通过添加炭黑等无机填料，可以制得在超薄厚度下仍具有极高遮光率的载体膜。当所述超薄型载体膜与特定厚度的压敏胶粘层复合后，可以制得具有优异遮光性能、极低总厚度、优异的总厚度标准偏差、优良机械性能和优异稳定性的遮光双面压敏胶粘带。在此基础上完成了本实用新型。
术语
如本文所用，“本实用新型的胶带”、“本实用新型的超薄型遮光双面压敏胶带”、“本实用新型的压敏胶带”等可互换使用，指本实用新型第一方面中所述的超薄型遮光双面压敏胶带。
在本实用新型中，为了描述方便，而采用了术语“上方”、“下方”、“左侧”、或“右侧”。应理解，这些位置关系是相对的，并不对本实用新型的保护范围作出额外的限定。
如本文所用，术语“PSA”指pressure sensitive adhesives,中文为压敏胶、或压敏粘合剂。
如本文所用，术语“PET”指聚对苯二甲酸乙二醇酯(英文：Polyethyleneterephthalate)。
超薄型遮光双面压敏胶带
本实用新型提供了一种超薄型遮光双面压敏胶带，其包括载体膜层，以及层叠在所述载体膜层的两个主表面上的压敏胶粘层。
典型地，本实用新型的超薄型遮光双面压敏胶带包括从上至下层叠在一起的以下各层：
(a)第一压敏胶粘层A1，其厚度为a1；
(b)黑色PET材料层B，其厚度为b；
(c)第二压敏胶粘层A2，其厚度为a2；
其中，所述的黑色PET材料层的一个主表面与所述的第一压敏胶粘层粘合，而所述的黑色PET材料层的另一主表面与所述的第二压敏胶粘层粘合。
本实用新型的一个特点是所述的黑色PET材料层厚度b既具有优异的遮光性，又具有极薄的厚度，其b通常为3～5微米。
本实用新型的另一个特点是本实用新型超薄型遮光双面压敏胶带的总厚度极低，通常为20微米以下。
在本实用新型中，胶带的厚度为载体层(即黑色PET材料层)的厚度、两个PSA层的厚度，以及合适的时候，任选存在的其它层的厚度之和。优选地，在本实用新型中，所述a1+b+a2之和≤15微米。
在一种优选的实施方式中，尤其是在三层胶带的情况下，载体的层厚度b与PSA的层厚度(a1和a2)之和的差不大于15微米，非常优选小于13微米，最优选小于12微米。
本实用新型的另一个特点是本实用新型超薄型遮光双面压敏胶带的总厚度标准偏差很小，通常≤1微米，较佳地≤0.5微米，更佳地≤0.2微米。
黑色PET材料层
在本实用新型中，对于膜载体层，原则上可使用所有的膜状聚合物载体，其中在所述膜状聚合物载体中掺入炭黑等无机填料。
典型地，在本实用新型中，合适的载体膜层可使用聚乙烯、聚丙烯、聚醚砜、聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酯、聚苯硫醚、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚甲基丙烯酸酯、基于苯乙烯的膜、聚碳酸酯、聚醚酮、聚芳基(polyaryls)、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚丁缩醛(polybutyrals)、聚乙烯-乙酸乙烯基酯、聚萘二酸乙二醇酯和氟化的聚合物。可以单独或者以彼此组合的方式使用这些类型的聚合物。一种特别优选的方法使用聚酯膜，尤其优选PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)。
从本实用新型有利的应用来看，PET膜具有高的拉伸强度以及非常良好的厚度公差。在此时，通过使用越来越薄的膜，绝对厚度公差得到了越来越多的改善。
较佳地，本实用新型的膜载体层不含或几乎不含任何的染料或其他颜料，尤其不含有任何有机染料。
在本实用新型中，一个非常优选的方案是仅用黑色无机颜料进行填充。在本实用新型中，石墨、炭黑或类似的碳化合物特别适用。通过使用不同填充量，可以调节透明度(透光度)和膜的黑色程度。
以本实用新型的黑色PET材料层为例，它具有以下特点：1.与印刷薄膜相比，无挥发性有机化合物；2.更好的颜色分布，均匀性高；3.没有印刷造成的图案不均一；4.更高的光阻(黑度)；5.炭黑等不会产生迁移、聚集等问题，因此稳定性高；6.更环保。
压敏胶粘层
在本实用新型超薄型遮光双面压敏胶带中的另一主要结构是压敏胶粘层(PSA材料层)。
在本实用新型中，作为压敏胶粘层主要成分的压敏胶粘剂(PSA)包括(但并不限于)：丙烯酸醋、天然橡胶、合成橡胶、有机硅和/或EVA胶粘剂。
在本实用新型中，透明的PSA具有的特别的优势，因为其不含任何颜料或染料，因此避免了将颜料或染料转移到其他材料的风险。
优选地，为了改善PSA的粘着性，还可以对黑色PET材料层进行预处理，例如，蚀刻、电晕或等离子体等预处理。
在本实用新型中，粘合剂层的厚度没有特别限制，只要其满足粘结性能的要求以及本实用新型胶带的总厚度要求。
通常，粘合剂层的厚度会影响双面胶带的粘结强度。有利的是，采用的方案使得胶带的粘结强度足以用于特定的最终用途，更具体地以本说明书所述的方式用于电子组件中的应用。为此目的，非常有利的是，在每种情况下粘合剂层为至少0.5微米厚，优选各自为1微米厚。
位于两侧的PSA层可有利地为相同的。或者，取决于应用，第一和第二PSA层也可有利地彼此不同。更具体地，在它们的层厚度和/或它们的化学组成方面是不同的。以这种方式，例如可以设置不同的粘合性。特别优选用于本实用新型双面压敏胶带的PSA体系是丙烯酸酯粘合剂、天然橡胶粘合剂、合成橡胶粘合剂、有机硅粘合剂或EVA粘合剂。
但是，原则上也可以使用本领域技术人员已知的所有其他PSA[关于现有技术，参见例如Bonatas Satas的“压敏胶粘剂技术手册(Handbook ofPressure SensitiveAdhesive Technology)”(van Nostranb，New York 1989)]。
对于天然橡胶粘合剂，将天然橡胶磨成分子量(重量平均)为不低于约100000道尔顿，优选不低于500 000道尔顿，并添加添加剂(additized)。
在橡胶/合成橡胶作为粘合剂原材料的情况下，存在广泛的变化可能性。可以使用天然橡胶或合成橡胶，或者可以使用天然橡胶和/或合成橡胶的任何期望的共混物，按照所需的纯度等级和粘度等级，原则上可以从所有现有的等级中选择一种或几种天然橡胶，例如RSS、ADS、TSR或CV类型，以及可以从无规共聚的苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、合成聚异戊二烯(IR)、丁基橡胶(I IR)、卤代丁基橡胶(XIIR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚氨酯和/或其共混物中选择一种或几种合成橡胶。
进一步优选地，为了改善橡胶的加工性能，可以向其中添加以弹性体总量计重量含量为10～50wt％的热塑性弹性体。作为代表，在这方面可以具体提及特别相容的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)类型。
在本实用新型的一种优选实施方案中，优选使用(甲基)丙烯酸酯PSA(对于本说明书的目的，该术语包括基于聚丙烯酸酯和/或聚甲基丙烯酸酯的PSA)。
优选地选择单体以使得所得到的聚合物能够在室温或更高温度下用作PSA。更具体地，对于作为PSA的用途，选择相应的单体的分率使得聚合产物的玻璃化转变温度(Tg)≤15℃。优选选择所述单体，使得得到的聚合物可在室温用作PSA，更具体地使得得到的聚合物具有根据Bonatas Satas的“压敏胶粘剂技术手册”(van Nostranb，New York 1989，P444-541)的压敏粘合剂性质。从无定形体系的动态玻璃化转变温度，和半结晶体系的熔融温度的意义上来说，形成PSA基础的聚合物的玻璃化转变温度有利地低于15℃，这可通过在低频率的动态力学分析(DMA)测定。
在本实用新型的另一实施方式中，选择所述共聚单体组成，使得所述PSA可用作热可活化的PSA。更具体地，对于热可活化PSA(或者热熔粘合剂)的应用，换句话说，对于仅在加热时变得粘性的物质，选择单体的分率使得共聚物的玻璃化转变温度(Tg)为15℃至100℃，优选30℃至80℃，更优选40℃至60℃(从无定形体系的动态玻璃化转变温度，和半结晶体系的熔融温度的意义上来说)，这可通过在低频率的动态力学分析(DMA)测定。
可以优选通过使单体混合物聚合获得聚合物，该单体混合物由丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯和/或其游离酸组成，具有式CH2＝CH(R1)(COOR2)，其中R1为H或CH3以及R2为具有1～20个碳原子的烷基链或H。
所用聚丙烯酸酯的摩尔质量Mw优选为Mw≥200000g/mol(通过凝胶渗透色谱测定)。
在一种非常优选的方案中，使用丙烯酸类或甲基丙烯酸类单体，其包括具有含4～14个碳原子、优选含4～9个碳原子的烷基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。不希望受该列举限制，例如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸二十二烷基酯，及其支化的异构体，例如丙烯酸异丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸异辛酯。
可以使用的其他类化合物为由至少6个碳原子组成的桥联环烷基醇的单官能丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。该环烷基醇也可以被例如C1-C6烷基、卤素原子或氰基取代。
一种方案中使用带有极性基团的单体，所述基团如羧基、磺酸和膦酸基、羟基、内酰胺和内酯、N-取代酰胺、N-取代胺、氨基甲酸酯、环氧、硫醇、烷氧基或氰基、醚等。
中度碱性的单体例如为N，N-二烷基-取代的酰胺，诸如N，N-二甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-叔-丁基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基内酰胺、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、N-(丁氧基甲基)甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-(乙氧基甲基)丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺，该列举并非穷举。
为进一步改进，可以向PSA中混入树脂。作为添加的增粘树脂，可以使用先前已知的以及在文献中描述的所有增粘剂树脂。可以提及的代表包括蒎烯树脂、茚树脂和松香，它们的歧化、氢化、聚合和酯化衍生物及其盐，脂族和芳族烃树脂、萜烯树脂和萜烯-酚醛树脂，还包括C5、C9及其他烃树脂。为了按照要求调节所得胶粘剂的性能，可以使用这些以及其他树脂的任何所需的组合。通常来说，可以使用与所述聚丙烯酸酯相容(可溶)的任何树脂：具体地说，可以提及所有脂族、芳族和烷基芳族烃树脂、基于纯单体的烃树脂、氢化烃树脂、官能化烃树脂和天然树脂。特别可参照Donatas Satas的“压敏胶粘剂技术手册(Handbook of Pressure SensitiveAdhesive Technology)”(van Nostrand，1989)中的知识状况的介绍。
在本实用新型中，同样地，优选使用与聚合物高度相容的透明树脂来改善透明度。氢化或部分氢化的树脂往往具有这些性能。
另外，可以任选地添加增塑剂、其他填料(例如纤维、炭黑、氧化锌、白垩、实心或空心玻璃珠、其他材料制成的微珠、二氧化硅、硅酸盐)、成核剂、导电材料(如共轭聚合物、掺杂的共轭聚合物、金属颜料、金属颗粒、金属盐、石墨等)、膨胀剂、配合剂和/或防老化剂，该防老化剂是以例如主抗氧化剂和辅助抗氧化剂的形式或以光稳定剂的形式添加的。
优选地，选择自由基聚合中形成的PSA的平均分子量Mw以使得其处于200000～4000000g/mol的范围内；特别是对于本实用新型进一步的用途，制得平均分子量Mw为400000～1400000g/mol的PSA。质量分布也可是双峰的或者多峰的。平均分子量由尺寸排阻色谱法(GPC)测定。
隔离衬垫
本实用新型的胶带还可进一步地含有剥离层(即隔离衬垫)
在本实用新型中，在所述双面PSA层可在一侧或者两侧上装备隔离衬垫。该隔离衬垫防止当将胶带卷绕时PSA层彼此粘连。对于双面PSA带的本实用新型的用途，该隔离衬垫应该尽可能的平。因此，可使用基于聚合物膜、纸、织物材料和/或金属箔的隔离衬垫。可使用的纸的实例包括玻璃纸或者“粘土涂覆的“(高岭土涂覆的)纸。基底材料的厚度优选为10至500微米，取决于接下来的加工技术。
在一种非常优选的实施方式中，用于隔离衬垫的基底材料是聚合物膜。这些可例如基于聚乙烯、聚丙烯、聚醚砜、聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酯、聚苯硫醚、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚甲基丙烯酸酯、基于苯乙烯的膜、聚碳酸酯、聚醚酮、聚芳基、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚丁缩醛、聚乙烯-乙酸乙烯基酯或聚萘二酸乙二醇酯。该聚合物膜可以是松弛的或者单轴或者双轴取向的。
从双面PSA带的制造来看，特别优选的是基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯膜。
对于隔离功能，该基底可进一步设置有至少一层隔离涂层。隔离涂层优选基于有机硅、氟化有机硅或氟化的聚合物。基于长脂肪链的化合物可用作该隔离涂层。
制备方法
本实用新型还提供了制备本实用新型胶带的方法。
为了制备超薄型遮光双面压敏胶带，在一种优选方案中，将PSA从溶液中涂布到本实用新型特定的PET载体材料上。原则上，也可从熔体施用该粘合剂，但是这会导致胶带有更高的厚度公差。
为了从熔体涂覆，该制备方法可能必需从PSA中除去溶剂。在这种情况下，原则上可以使用本领域技术人员已知的任何技术。一种非常优选的技术是用单螺杆或双螺杆挤出机浓缩的技术。双螺杆挤出机可以同向或反向操作。优选在两个或多个真空段蒸馏出溶剂或水。根据溶剂的蒸馏温度还进行逆向加热。残余的溶剂含量总计优选＜1％，更优选＜0.5％，以及非常优选＜0.2％。热熔体的进一步加工从该熔体进行。
为了作为热熔体涂布，可以采用不同的涂布方法。在一种方案中，通过辊涂法涂布PSA。在另一方案中，通过熔体模头来进行涂布。在进一步优选的方案中，通过挤出进行涂布。优选使用挤出模头来进行挤出涂布。
所用的挤出模头有利地可以来自下列三种类型之一：T-模头、鱼尾模头和衣架式模头。这些类型的区别在于其流道设计不同。
通过涂布，还可以使PSA进行取向。
另外，PSA可能必须进行交联。在一种优选方案中，用电子束和/或UV辐射进行热交联。
根据所用的UV光引发剂，以波长范围为200～400nm的短波紫外照射进行UV交联照射；具体地，用输出功率为80～240W/cm的高压或中压水银灯进行照射。照射强度适应于UV光引发剂相应的量子产率以及所设定的交联程度。
此外，在一种有利实施方案中，可以用电子束来交联PSA。可以有利使用的典型的照射设备包括线型阴极系统、扫描器系统和分段阴极系统(segmented cathode system)，其中使用电子束加速器。在Skelhorne，ElectronBeam Processing，in ChemistryandTechnology of UV and EB formulation forCoatings，Inks and Paints，Vol.1，1991，SITA，London中给出了该技术领域的详细描述和最重要的工艺参数。典型的加速电压设定在50kV～500kV之间，优选80kV～300kV之间。所用的分散量(scatter dose)的范围在5～150kGy之间，具体地在20～100kGy之间。CN 101679814 B说明书1413/19页也可以并用这两种交联方法或其他可以高能照射的方法。
在一种非常优选的方案中，粘合剂从溶液进行涂覆。在这种情况下，可使用非常不同的涂覆方法。此处涂覆也可从模头进行，或者通过刮刀涂覆器或者通过喷涂或者通过辊施涂器(roll applicator)，或者通过印刷进行。对于非常薄的涂层特别合适的是喷涂方法或者辊涂方法。通过用溶剂进行较高的稀释，改善涂层的厚度公差，这是因为溶剂随后被蒸发掉了。以此方式，特定涂覆组件的厚度公差由这种机理决定。当涂覆从溶液进行时，对于从溶液涂覆的PSA膜，这些机理产生限定的公差，该公差接着通过蒸发损失溶剂再次被减小。
在涂覆含溶剂的PSA之后，除去溶剂。这特别优选在具有非常长的停留时间的干燥通道中完成。通常，在不同的温度段，将加热进行至高的水平，从而防止形成气泡。此外，最终的干燥温度应该高于溶剂的沸点，从而最小化接下来对超薄型遮光双面压敏胶带的除气。
在第一步中，将该PSA涂覆至隔离衬垫上。这优选从非常稀的溶液进行。在一种优选的实施方式中，溶液的固含量为小于25％，非常优选小于15％。使用非常低的固含量(小于15％固含量)使得能够降低PSA带膜的涂层的层厚度公差。
例如对于涂层重量，通过使用辊施涂器，可获得1g/m2±30％(干燥后的固体)的层厚度公差，其中±30％对应于以绝对值计(absolute terms)有0.3g/m2的波动。
在PSA的第一涂覆步骤之后，将粘合剂在干燥通道中干燥并除去溶剂。还可利用引入的热来引发热交联反应。可能还需要使用UV和/或电子束使该组合物交联。为此，可使用在熔体方法中已经述及的技术。
在压敏粘合剂的涂覆和干燥之后，将载体膜层压至粘合剂上。为此目的，可能需要通过例如电晕对载体膜进行预处理。层压应该没有气泡地进行。也应该确保，选择拉伸应力，尤其是在载体膜非常薄的方案的情况下，远低于载体膜的断裂张力(breakingtension)。在一种优选的实施方式中，所述拉伸应力比载体膜的断裂张力低至少50％。
此外，为了生产超薄型遮光双面压敏胶带，也需要施加第二PSA层。这可使用上述方法进行。原则上，可将第二涂层中的PSA直接涂覆到载体膜(由隔离衬垫，PSA层和载体膜形成的组件)上。但是，这不是优选的实施方式，这是因为，在这种情况下可能会因为热的引入而在下游干燥通道中产生应力。非常优选的方案包括首先将第二PSA涂覆到隔离衬垫上的步骤，然后在干燥通道使其干燥，然后将它与由隔离衬垫、PSA和载体膜形成的组件一起在载体膜侧上层压。这使得可使载体膜免于热载荷，这对于层厚度小于4微米，更优选层厚度低于2微米的载体膜是有利的。
也在该操作步骤中，可能还需要根据上文确定的方法用UV和/或电子束对PSA层进行交联。
在非常优选的方案中，在所述的组件中使用超薄型遮光双面压敏胶带作为双衬垫产品(double-l iner product)。所述的双衬垫方案使得能够避免空气包含物和气泡，否则，空气包含物和气泡会有害地影响产品的厚度公差，并会导致在本实用新型使用的过程中性质方面的不均匀性。
应用
本实用新型的胶带特别适合作为的遮光双面压敏胶带，用于生产各类不同产品，尤其电子产品。代表性的电子产品包括(但并不限于)：计算机、电视、手提电脑、PDA、手机、数码相机等需要的液晶数据显示器系统(液晶显示器，LC显示器，LCD)。
典型地，本实用新型的超薄型遮光双面压敏胶带用于在背光单元的外壳中粘结反射膜的用途。对于该此用途，可使用一个或者两个隔离膜或隔离纸对该超薄型遮光双面压敏胶带加衬。在第一步骤中，产生穿孔的产品(模切件)，对此，此处可使用典型的平板(flat-bed)，旋转或者激光模切方法。在一种非常优选的实施方式中，首先将该超薄型遮光双面压敏胶带在全区域上层压到反射膜上。
对于此目的，需要除去该隔离衬垫，然后进行层压步骤。反射膜的层压必须以不包含气泡或者杂质的方式进行，从而避免不均匀性。
例如，可将超薄型遮光双面压敏胶带完全或者部分地粘结至该反射膜上之后，使其在模切工艺中形成期望的形状。
随后，将所述隔离衬垫从包括反射膜和超薄型遮光双面压敏胶带的组件中移除，然后将该组件置于背光单元的外壳中。该外壳可由塑料或者金属制造。非常优选的是，使用塑料如聚碳酸酯。
与现有技术相比，本实用新型的胶带的主要优点包括：
(1)在满足力学强度的前提下，极薄；
(2)优异的遮光性能。透光率极低，胶带的紫外光和/或可见光透过率≤5％；
(3)使用的原材料环保、安全；
(4)炭黑等无机填料不迁移、不聚集，因此稳定性高；
(5)颜色分布均匀；
(6)不需印刷，没有印刷造成的图案不均一；
(7)与印刷薄膜相比，本实用新型胶带无挥发性有机化合物，更加环保。
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。
1.胶带总厚度的测量和PET层厚度的测量
按照DIN53370标准方法测量。
此外，也可根据ASTM D 1000-04(2004年9月1日)(No.21至27)进行测量，使用以下参数：圆盘直径10mm(No.23.1.2.)；施加的压力4N(No.23.1.3.)；试验条件：温度23℃，50％大气湿度；该评价在一小时内进行；测量在运动的胶带的横向上在距离10cm的地方进行。
此外，作为测定的备选方法，可相应地使用AFERA 4000/PSTC 33，使用的参数如上。
标准偏差s通过下式计算：
式中，n是数据值的数目，xi：表示单次测量值，表示所有测量值的平均。
2.透光率(％)的测定
按照DIN 5033～4标准方法进行测定。
实施例1
超薄型遮光双面压敏胶带No.1
如图1所示，本实施例中的超薄型遮光双面压敏胶带包括自上而下层叠的以下各层：
(a)第一压敏胶粘层11，其厚度为4微米；
(b)黑色PET材料层12，其厚度为4.5微米；
(c)第二压敏胶粘层13，其厚度为4微米；
其中，所述的黑色PET层的一个主表面与所述的第一压敏胶粘层粘合，而所述的黑色PET层的另一主表面与所述的第二压敏胶粘层粘合；
所述的胶带的总厚度(a1+b+a2)为12.5微米。
经测定，所述胶带的总厚度标准偏差≤0.3微米，并且透光率＜5％。
实施例2
超薄型遮光双面压敏胶带No.2
如图2所示，本实施例中的超薄型遮光双面压敏胶带包括自上而下层叠的以下各层：
(a0)第一剥离层14；
(a)第一压敏胶粘层11，其厚度为3.5微米；
(b)黑色PET材料层12，其厚度为5微米；
(c)第二压敏胶粘层13，其厚度为3.5微米；
其中，所述的黑色PET层的一个主表面与所述的第一压敏胶粘层粘合，而所述的黑色PET层的另一主表面与所述的第二压敏胶粘层粘合；
所述的胶带的总厚度(a1+b+a2)为12微米。
经测定，所述胶带的总厚度标准偏差≤0.5微米，并且透光率＜3％。
实施例3
超薄型遮光双面压敏胶带No.3
如图3所示，本实施例中的超薄型遮光双面压敏胶带包括自上而下层叠的以下各层：
(a0)第一剥离层14
(a)第一压敏胶粘层11，其厚度为5微米；
(b)黑色PET材料层12，其厚度为5微米；
(c)第二压敏胶粘层13，其厚度为5微米；
(c1)第二剥离层15；
其中，所述的黑色PET层的一个主表面与所述的第一压敏胶粘层粘合，而所述的黑色PET层的另一主表面与所述的第二压敏胶粘层粘合；
所述的胶带的总厚度(a1+b+a2)为15微米。
经测定，所述胶带的总厚度标准偏差≤0.5微米，并且透光率＜4％。
在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (14)

1.一种超薄型遮光双面压敏胶带，其特征在于，所述的胶带包括自上而下层叠的结构层，所述结构层包括：
(a)第一压敏胶粘层A1，其厚度为a1；
(b)黑色PET材料层B，其厚度为b；
(c)第二压敏胶粘层A2，其厚度为a2；
其中，所述的黑色PET材料层的一个主表面与所述的第一压敏胶粘层粘合，而所述的黑色PET材料层的另一主表面与所述的第二压敏胶粘层粘合；
并且，所述的黑色PET材料层的厚度b为3～5微米，以及所述a1+b+a2之和≤15微米，并且所述胶带的总厚度标准偏差≤1微米。
2.如权利要求1中所述的胶带，其特征在于，所述胶带的总厚度为10微米～15微米。
3.如权利要求1中所述的胶带，其特征在于，所述的胶带的总厚度为12～15微米。
4.如权利要求1中所述的胶带，其特征在于，所述的黑色PET材料层的厚度为3.5～4.5微米。
5.如权利要求1中所述的胶带，其特征在于，所述的黑色PET材料层的厚度为4.0～4.5微米。
6.如权利要求1中所述的胶带，其特征在于，所述的第一压敏胶粘层是厚度为1～6微米的透明PSA材料层。
7.如权利要求1中所述的胶带，其特征在于，所述的第一压敏胶粘层是厚度为2～4微米的透明PSA材料层。
8.如权利要求1中所述的胶带，其特征在于，所述的第二压敏胶粘层是厚度为1～6微米的透明PSA材料层。
9.如权利要求1中所述的胶带，其特征在于，所述的第二压敏胶粘层是厚度为2～4微米的透明PSA材料层。
10.如权利要求1中所述的胶带，其特征在于，所述的第一压敏胶粘层的外表面设有第一剥离层；和/或所述的第二压敏胶粘层的外表面设有第二剥离层。
11.如权利要求1中所述的胶带，其特征在于，所述的胶带为卷材产品、或片材产品。
12.一种卷材产品，其特征在于，所述的卷材产品包括：
一卷芯，
以及围绕于所述卷芯的如权利要求1所述的超薄型遮光双面压敏胶带。
13.如权利要求12中所述的卷材产品，其特征在于，所述的卷材的幅宽为0.5～2.5米。
14.如权利要求12中所述的卷材产品，其特征在于，所述的卷材的长度为2～2000米。
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