KR101492703B1 - 용융 유리 공급 장치 - Google Patents

용융 유리 공급 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101492703B1
KR101492703B1 KR1020127028019A KR20127028019A KR101492703B1 KR 101492703 B1 KR101492703 B1 KR 101492703B1 KR 1020127028019 A KR1020127028019 A KR 1020127028019A KR 20127028019 A KR20127028019 A KR 20127028019A KR 101492703 B1 KR101492703 B1 KR 101492703B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molten glass
twill
supply device
glass
supply pipe
Prior art date
Application number
KR1020127028019A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130080782A (ko
Inventor
모토이치 이가
데츠시 다키구치
노부유키 반
미치토 사사키
도시히데 무라카미
겐이치 마스다
Original Assignee
아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아사히 가라스 가부시키가이샤 filed Critical 아사히 가라스 가부시키가이샤
Publication of KR20130080782A publication Critical patent/KR20130080782A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101492703B1 publication Critical patent/KR101492703B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
    • C03B5/265—Overflows; Lips; Tweels
    • C03B5/267—Overflows; Lips; Tweels specially adapted for supplying the float tank
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium

Abstract

본 발명은, 용융 유리 제작 영역으로부터 플로트 배스에 용융 유리를 이송하기 위한 공급 파이프와, 상기 공급 파이프의 하류측의 개구부에 승강 가능하게 설치되고 상기 플로트 배스에의 용융 유리 공급량을 조절하기 위한 트윌을 구비하는 용융 유리 공급 장치이며, 상기 트윌은, 상기 개구부측에, 라운드 형상으로 형성된 영역을 갖고, 상기 개구부의 폭 방향 중앙에 있어서의 상하 방향 치수를 h로 한 경우, 상기 라운드 형상으로 형성된 영역의 상하 방향 치수는 0.4h 이상인, 용융 유리 공급 장치에 관한 것이다.

Description

용융 유리 공급 장치{MOLTEN GLASS SUPPLY DEVICE}
본 발명은, 용융 유리를 플로트 유리 제조 장치의 플로트 배스에 공급하는 장치에 관한 것이다.
플로트 유리는, 용융 유리 제작 영역에서 제조된 용융 유리를 플로트 배스의 용융 유리 공급부에 이송하고, 상기 용융 유리를 플로트 배스의 용융 금속(대표적으로는, 용융 주석) 상에 공급함으로써 리본 형상 유리로 성형된다. 용융 유리 공급 장치는, 도 8에 도시한 바와 같이 공급 파이프(21)로 용융 유리 공급부(22)에 보내져 온 용융 유리를, 공급 파이프(21)의 종단부에 배치한 트윌(20)로 용융 유리의 유량을 조정하면서 용융 유리층(23)으로서 플로트 배스에 공급한다(특허문헌 1).
일본 특허 공표 제2005-527450호 공보
용융 유리 공급 장치의 트윌(20)은, 도 8에 도시한 바와 같이 공급 파이프(21)의 종단부인 개구부(24)에 접근해서 상하 가동으로 배치되고, 상기 트윌(20)의 높이 위치를 바꿈으로써 용융 유리 유량의 조정이 행하여진다. 상기 트윌(20)은, 내열성 재료를 포함하는 직사각형 판상체로, 평면(27)을 공급 파이프의 개구부(24)에 대향시켜서 배치되어 있고, 상기 개구부(24)로부터 송출된 용융 유리가 트윌 하단부를 통해서 플로트 배스에 공급된다.
이 경우, 트윌(20)의 하단부는 용융 유리의 유동을 원활하게 하기 위해서, 일반적으로 곡면 형상(25)으로 형성되어 있다. 그러나, 종래의 트윌에서는, 도 8에 도시한 바와 같이 하단부의 선단 부분만이 곡면 형상으로 형성되어 있기 때문에, 곡면 형상의 상측의 용융 유리는 트윌(20)의 평면(27)에서 유동이 저지된다. 그 결과, 공급 파이프(21)의 상부(28)와 트윌(20)의 평면(27)에 인접하는 영역의 용융 유리는, 유동이 지연되거나 체류되거나 한다. 도 8의 사선부(29)는, 이 용융 유리의 유동이 지연되거나 체류되거나 하는 영역(이하, 체류 영역이라고 한다)을 나타낸다.
공급 파이프에서 보내져 오는 용융 유리의 대부분은, 체류 영역 외를 유동해서 플로트 배스에 공급된다. 한편, 체류 영역의 용융 유리는, 유동의 지연이나 체류에 의해 온도나 유리 성분 비율이 변화하기 때문에, 체류 영역 외를 유동하는 용융 유리에 혼입되면 이질적인 용융 유리가 된다. 이 이질적인 용융 유리는, 플로트 판 유리로 성형되었을 때, 림(줄무늬) 등의 결점이 될 우려가 있다. 특히, LCD 유리 기판용 무알칼리 유리는, 건축용 등으로 사용되는 소다석회 유리에 비하여 용융 온도가 높고, 일부 유리 성분이 휘발하기 쉬운 반면, 고품질이 얻어진다.
본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 이질의 용융 유리가 생성되는 것을 방지할 수 있는 용융 유리 공급 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 용융 유리 제작 영역으로부터 플로트 배스에 용융 유리를 이송하기 위한 공급 파이프와, 상기 공급 파이프의 하류측의 개구부에 승강 가능하게 설치되고, 상기 플로트 배스에의 용융 유리 공급량을 조절하기 위한 트윌을 구비하는 용융 유리 공급 장치이며,
상기 트윌은 상기 개구부측에, 라운드 형상으로 형성된 영역을 갖고,
상기 개구부의 폭 방향 중앙에 있어서의 상하 방향 치수를 h로 한 경우, 상기 라운드 형상으로 형성된 영역의 상하 방향 치수는, 0.4h 이상인, 용융 유리 공급 장치를 제공한다.
본 발명의 용융 유리 공급 장치는, 최하 작업 위치의 상기 트윌과 상기 공급 파이프의 주위벽의 간극을 M으로 했을 때, 최상 작업 위치의 상기 트윌과 상기 공급 파이프의 주위벽의 최대 간극이 M 이상 1.3M 이하인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 용융 유리 공급 장치는, 상기 라운드 형상으로 형성된 영역의 적어도 일부가, 곡률 반경 R이 1.0h 이하의 곡면인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 용융 유리 공급 장치는, 상기 간극 M이 0＜M≤30mm를 만족하고, 상기 상하 방향 치수 h가 30≤h≤300mm를 만족하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 용융 유리 공급 장치는, 상기 트윌의 적어도 일부가 백금 또는 백금 합금으로 피복되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 용융 유리 공급 장치는, 상기 트윌이 통전 가열에 의해 일정한 온도로 유지되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 용융 유리 공급 장치는, 상기 개구부가 상기 유리 제작 영역의 용융 유리 레벨보다도 낮은 위치에 배치되고,
상기 공급 파이프가 상류측으로부터 하류측을 향해서 소정의 각도로 폭 방향으로 넓어지는 부채 형상부를 갖고 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 용융 유리 공급 장치는, 상기 라운드 형상으로 형성된 영역의 상하 방향 치수가 0.7h 이상인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 용융 유리 공급 장치는, 상기 용융 유리가, 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서, 하기 성분을 함유하는 무알칼리 유리를 포함하는 것이 바람직하다.
SiO2: 50 내지 66％
Al2O3: 10.5 내지 24％
B2O3: 0 내지 12％
MgO: 0 내지 8％
CaO: 0 내지 14.5％
SrO: 0 내지 24％
BaO: 0 내지 13.5％
MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 29.5％
ZrO2: 0 내지 5％.
또한, 본 발명의 용융 유리 공급 장치는, 상기 용융 유리가, 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서, 하기 성분을 함유하는 무알칼리 유리를 포함하는 것이 바람직하다.
SiO2: 58 내지 66％
Al2O3: 15 내지 22％
B2O3: 5 내지 12％
MgO: 0 내지 8％
CaO: 0 내지 9％
SrO: 3 내지 12.5％
BaO: 0 내지 2％
MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 18％.
본 발명에 따르면, 용융 유리를 온도적 및 조성적으로 균일한 상태에서 플로트 배스에 공급함으로써, 고품질의 플로트 유리를 얻을 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 용융 유리 공급 장치의 단면 설명도이다.
도 2(A)는 도 1의 공급 파이프의 평면도이며, 도 2(B)는 도 2(A)의 우측에서 본 측면도이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 트윌의 사시도이다.
도 4는, 도 1의 용융 유리 공급 장치의 부분 확대도이다.
도 5는, 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 트윌의 부분 단면도이다.
도 6은, 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 트윌의 부분 단면도이다.
도 7은, 트윌을 최상 작업 위치로 했을 때의 단면도이다.
도 8은, 종래의 용융 유리 공급 장치의 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 본 명세서에 있어서, "상방"이란 연직 상방을 의미하고, "하방"이란 연직 하방을 의미한다.
도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 용융 유리 공급 장치의 단면 설명도이며, 도 2(A)는 상기 용융 유리 공급 장치의 공급 파이프의 평면도이다. 도 1에 도시한 바와 같이 용융 유리 제작 영역(6)에서 얻어진 용융 유리는, 공급 파이프(1)에 의해 용융 유리 제작 영역(6)으로부터 플로트 배스(7)의 용융 유리 공급부(5)에 이송되고, 상기 용융 유리 공급부(5)로부터 플로트 배스(7)의 용융 주석(9) 상에 공급되어 플로트 유리(10)로 성형된다. 더욱 구체적으로는, 용융 유리 제작 영역(6)에 있어서 유리 원료를 용해해서 얻어진 용융 유리는, 또한 용융 유리 제작 영역(6)에서 충분히 청징됨과 함께, 플로트 유리의 성형에 적합한 점도가 얻어지는 소정의 온도로 냉각된 후, 공급 파이프(1)에 의해 용융 유리 제작 영역(6)으로부터 취출되어 용융 유리 공급부(5)에 이송된다. 그리고, 이송된 용융 유리는, 상기 용융 유리 공급부(5)에 설치된 트윌(8)로 용융 유리 양이 조정되어, 평탄하고 두께가 일정한 용융 유리층으로서 용융 유리 공급부(5)의 립 타일(13) 상을 유동하고, 상기 립 타일(13)을 오버플로우해서 플로트 배스(7)의 용융 주석(9) 상에 공급된다.
본 발명에 있어서, 용융 유리 제작 영역(6)은, 유리 원료의 용해, 용해로 얻어진 용융 유리의 청징 및 냉각 등을 실시하는 개소의 총칭이지만, 용융 유리가 취출되는 것은, 상기한 바와 같이 청징이나 냉각이 실시된 후의 공정이다.
또한, 예를 들어 본 발명의 용융 유리는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서, 하기 성분을 함유하는 무알칼리 유리를 포함하는 것이 바람직하다.
SiO2: 50 내지 66％
Al2O3: 10.5 내지 24％
B2O3: 0 내지 12％
MgO: 0 내지 8％
CaO: 0 내지 14.5％
SrO: 0 내지 24％
BaO: 0 내지 13.5％
MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 29.5％
ZrO2: 0 내지 5％.
또한, 본 발명의 용융 유리는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서, 하기 성분을 함유하는 무알칼리 유리를 포함하는 것이 바람직하다.
SiO2: 58 내지 66％
Al2O3: 15 내지 22％
B2O3: 5 내지 12％
MgO: 0 내지 8％
CaO: 0 내지 9％
SrO: 3 내지 12.5％
BaO: 0 내지 2％
MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 18％.
이어서, 트윌(8)에 대해서 설명한다. 도 3은 트윌(8)의 일례를 나타내는 사시도이다. 트윌(8)은, 주요부가 실리카 유리 세라믹(용융 실리카) 등의 내열 부재로 제작된 직사각형 판상체에서, 상부에 설치된 금속 부재(15)를 통해서 현수 막대(16)로 현수 지지되고, 플로트 배스의 용융 유리 공급부(5)에, 판상체의 측면을 상기 공급 파이프(1)의 개구부(12)에 대향해서 승강 가능하게 설치된다. 도 4는, 도 1의 용융 유리 공급부(5)의 부분 확대도이다. 개구부(12)에 대향해서 배치된 트윌(8)은, 상기한 바와 같이 플로트 배스에 공급되는 용융 유리의 공급량을 조절하기 위해서, 개구부(12)에 대하여 승강된다. 상기 개구부(12)의 폭 b의 중앙부에 있어서의 상하 방향 치수를 h로 했을 때, 트윌(8)의 하부 테두리 X는, 개구부(12)의 하부와 동일 레벨에 배치되어 있는 립 타일(13)의 상면으로부터, 용융 유리의 공급량에 따라서 0.1h 내지 0.5h, 바람직하게는 0.1h 내지 0.3h의 범위에서 승강해서 높이가 바뀐다. 또한, 0.1h란, h의 0.1배, 즉 0.1×h를 의미하고, 이하 마찬가지이다. 트윌(8)은, 통상의 생산 시에는 0.1h까지 하강시키지만, 생산 개시 시나 셧 다운 시에는 0h까지 하강시킨다. 0.5h까지 상승된 위치를 최상 작업 위치라고 하고, 0h까지 하강된 위치를 최하 작업 위치라고 한다. 개구부(12)의 상하 방향 치수 h는, 통상은 30 내지 300mm가 바람직하다. 이 트윌(8)은, 개구부(12)의 폭 b와 거의 동일한 폭을 갖고, 상하 이동시켜서 높이 위치를 바꿈으로써 플로트 배스(7)에 공급하는 용융 유리 유량을 조절할 수 있다. 또한, 최하 작업 위치로 내림으로써 플로트 배스로의 용융 유리의 공급을 정지시킬 수도 있다.
최하 작업 위치의 상기 트윌(8)과 공급 파이프(1)의 주위벽(19)의 간극 M은, 0＜M≤30mm를 만족하는 것이 바람직하고, 0＜M≤20mm를 만족하는 것이 더욱 바람직하다. 공급 파이프(1)로 밀폐되어 용융 유리 공급부(5)에 보내져 온 용융 유리가, 용융 유리 공급부(5)에 있어서 주위 공기에 접촉하는 것을 피하기 위해서, 간극 M은 작은 것이 바람직하다. 이 간극 M이 크면, 용융 유리가 냉각되거나, 일부 유리 성분의 휘발을 초래하기 때문이다.
또한, 간극 M은, 최하 작업 위치의 트윌(8)과 공급 파이프(1)의 주위벽(19) 사이의 최소 간극이라도 좋다.
본 발명은, 트윌(8)의, 적어도 상기 개구부(12)에 대향하는 하부를, 용융 유리 공급부(5)에 체류 영역이 발생하지 않도록 라운드 형상으로 형성된다.
본 발명은, 상기 트윌(8)의 개구부(12)에 대향하는 측의 하부 테두리(점 X)로부터의 높이(상하 방향 치수)가 d인 점 Y까지의 영역[영역(32)]을 적어도 라운드 형상으로 형성한다. 즉, 트윌(8)의 개구부(12)측의 면(30)은, 하부에 라운드 형상으로 형성된 영역(32)을 갖고, 상기 영역(32)의 상하 방향 치수 d는 0.4h 이상이다. d는 0.5h 이상이 바람직하고, 0.7h 이상이 더욱 바람직하다.
여기서, 라운드 형상이란, 하방에 볼록한 곡면 형상의 일부이며, 하방으로 갈수록 하류측을 향하는 것 같은 형상을 말한다. 라운드 형상은, 본 예와 같이 단일 곡률 반경 R(이하, 「곡률 반경 R」을 R이라고도 기재한다)의 원호 면 형상 외에, 다른 곡률 반경 R을 갖는 복수의 원호면을 포함하는 호면 형상이어도 좋고, 타원호면 형상이어도 좋다. 또한, 이들 곡면의 단면의 일부에 약간의 직선부를 가져도 된다.
본 발명은, 개구부(12)로부터 송출되는 용융 유리가 트윌(8)의 상기 라운드 형상으로 형성된 곡면에 충합되기 때문에, 용융 유리 공급부(5)에 체류 영역을 발생시키지 않고, 용융 유리를 트윌(8)의 곡면을 따라 유동시킬 수 있다. 또한, 트윌(8)을 도 7에 도시한 바와 같이 0.5h의 최상 작업 위치까지 상승시켰을 때, 공급 파이프(1)의 개구부(12)와 트윌(8)의 최대 간극 M'가 1.3M[M은 최하 작업 위치의 트윌(8)과 개구부(12)의 간극] 이하로 억제되는 R로 하면, 개구부(12)와 트윌(8)의 간극에 정체되는 용융 유리를 최소한으로 할 수 있기 때문에 바람직하다.
본 발명에 있어서, 라운드 형상을 형성하는 곡면의 곡률 반경 R로서는, 1.0h 이하가 바람직하고, 0.7h 이하이면 더욱 바람직하다. 라운드 형상을 단일 곡률 반경 R로 형성하는 경우에는, 트윌(8)의 두께나 트윌(8)의 승강 폭 등을 고려하여 R은 1.0h 이하의 범위로 적절히 정할 수 있다. 그리고, 복수의 곡률 반경 R의 곡면으로 형성하는 경우에도, R이 1.0h 이하의 곡면을 연속시켜서 형성하는 것이 바람직하다. 라운드 형상의 곡률 반경 R을 1.0h 이하로 설정함으로써, 개구부(12)로부터 송출되는 용융 유리를 라운드 형상의 곡면으로 원활하게 트윌(8)의 하단부로 유도할 수 있다. 라운드 형상의 R이 1.0h보다 크면, 용융 유리를 트윌(8)의 하단부를 향해서 원활하게 유동시키기 어려워진다.
한편, 단일 R로 라운드를 형성하는 경우에는, R이 작아질수록 트윌(8)의 두께가 감소하기 때문에, 트윌에 필요한 두께를 확보하는 것이 곤란해진다. 또한, R이 작아지면, 영역(32)을 라운드 형상으로 형성할 수 없게 되어, 용융 유리의 체류 영역이 증가하므로, R은 0.1h 이상이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.2h 이상이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 형태인 트윌을 나타낸다. 트윌(8A)의 개구부(12)측(도 5의 좌측)의 면(30A)은, 하부에 라운드 형상으로 형성되어 있는 영역(32A)을 갖고, 상기 영역(32A)의 상하 방향 치수 d가 0.4h 이상이다. 한편, 트윌(8A)의 개구부(12)의 반대측(도 5의 우측)의 면은, 본 발명의 라운드 형상을 갖고 있지 않아도 좋다. 트윌(8A)을 이렇게 형성함으로써, 트윌(8A)의 두께가 필요 이상으로 증대하는 것을 방지할 수 있다.
도 6은, 본 발명의 다른 실시 형태인 트윌을 나타낸다. 트윌(8B)의 하부에 평탄부(18)가 형성되어 있고, 트윌(8B)의 개구부(12)측의 면(30B)은, 하부에 라운드 형상으로 형성되어 있는 영역(32B)을 갖고, 상기 영역(32B)의 상하 방향 치수 d가 0.4h 이상이다. 트윌(8B)의 하부에 평탄부(18)를 형성함으로써, 영역(32B)을 예를 들어 1.0h와 같은 큰 곡률 반경 R의 라운드 형상으로 형성할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 트윌은 실리카 유리 세라믹(용융 실리카) 등의 내열 부재로 제작된 주요부를, 도 3에 도시한 바와 같이 내열성 및 내식성이 우수한 백금 또는 백금 합금(17)으로 피복하는 것이 바람직하다. 특히 용융 유리가, 용융 온도가 높은 붕규산 유리인 경우에는, 트윌을 고온의 용융 유리로부터 보호하고, 또한, 상기 백금 또는 백금 합금(17)에 통전해 가열함으로써, 트윌을 일정 온도로 유지할 수 있어 용융 유리 공급부에 보내져 온 용융 유리를 소정의 온도로 유지할 수 있다. 이 트윌의 통전 가열은, 공지의 방법으로 적절히 행할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 공급 파이프(1)의 개구부(12)는 유리 제작 영역(6)의 용융 유리 레벨(용융 유리의 액면: 11)보다도 낮은 위치(하측의 위치)에 배치되고, 또한 공급 파이프(1)는 그 하류측에 부채 형상부(3)를 갖고 있는 것이 바람직하다. 이 부채 형상부(3)는, 도 2에 도시한 바와 같이 용융 유리의 유로가 협폭인 상류단으로부터 선단(하류단)의 개구부(12)를 향해서 소정의 각도 θ2로 좌우 방향으로 퍼져 있고, 또한 그 단면 형상이 개구부(12)를 향해서 점차 평탄화되어 있음과 함께, 도 1에 도시한 바와 같이 개구부(12)를 향해서 상방으로 경사져 있다. 이 부채 형상부(3)을 이렇게 오름 경사지게 함으로써 부채 형상부(3)의 상류단의 높이를 용융 유리 공급부(5)에 대하여 내리고, 이것에 의해 공급 파이프(1)의 상류측의 높이를 내릴 수 있기 때문에, 유리 제작 영역(6) 중의 용융 유리를 용융 유리 레벨(11)보다 비교적 낮은 위치에서 공급 파이프(1)로 취출할 수 있다.
이러한 용융 유리 공급 장치에 있어서, 용융 유리 공급부(5)와 유리 제작 영역(6)은 공급 파이프(1)로 연통되어 있기 때문에, 용융 유리 공급부(5)에 있어서의 용융 유리는, 도 1에 도시한 바와 같이 유리 제작 영역(6)의 용융 유리 레벨(11)과 동일한 높이로 보유 지지된다. 일반적으로, 유리 제작 영역(6)의 용융 유리 레벨(11)에 가까운 표층의 용융 유리는, 그것보다 하층의 용융 유리에 비하여 기포 등이 많이 포함되어 있고, 또한 일부 유리 성분의 증발 때문에 성분적으로도 안정되어 있지 않다. 따라서, 종래와 같이 표층에 가까운 위치로부터 용융 유리를 취출하면, 아무래도 기포 등이 들어가기 쉬운 문제가 발생한다.
본 발명에서는, 부채 형상부(3)을 오름 경사지게 함으로써 공급 파이프(1)의 상류측을 내려서 용융 유리의 취출 위치를 종래보다 내릴 수 있다. 이에 의해, 도 1에 도시한 바와 같이 용융 유리 레벨(11)로부터 a만큼 낮은 위치에서 용융 유리를 취출할 수 있다. 이 경우, a의 길이는, 주로 용융 유리 제작 영역(6)에 있어서의 용융 유리의 깊이[용융 유리 레벨(11)의 높이]에 의해 결정되지만, a의 크기로서는, 통상 250 내지 900mm 정도가 바람직하다. 공급 파이프(1)에 의한 용융 유리의 취출 위치를 이 범위로 하면, 용융 유리 레벨(11) 부근의 용융 유리를 피해서 기포 등이 적은 양호한 용융 유리를 취출할 수 있다. 또한, 공급 파이프(1)의 상류측을 내릴 수 있기 때문, 부채 형상부(3)에 원하는 오름 경사를 형성할 수 있다. 일반적으로 플로트 배스에 공급되는 용융 유리의 점도는, 103.5 내지 104dPa·s 정도로 높기 때문에, 공급 파이프(1)로 이송중인 용융 유리에 발생한 기포(가스)가 부상할 때에 저항이 되지만, 상기 부채 형상부(3)에 오름 경사를 형성할 수 있음으로써, 기포에 작용하는 부력과 용융 유리의 경사 방향의 유동 작용이 합산되기 때문에, 기포를 효율적으로 부채 형상부(3)의 천장단부측에 유도해서 용융 유리의 표층으로 부상시켜 방출할 수 있다.
본 발명에 있어서의 공급 파이프(1)는 상기 부채 형상부(3)와 상기 부채 형상부(3)의 상류측에 설치된 도입관부로 형성된다. 본 예의 공급 파이프(1)는 부채 형상부(3)를 수평 방향으로 배치된 원통관(2)에 접속해서 형성되어 있다. 즉, 상류단이 용융 유리 제작 영역(6)에 접속된 원통관(2)의 하류단에 부채 형상부(3)를 접속하고, 용융 유리 제작 영역(6)의 용융 유리를 원통관(2)으로 취출해서 부채 형상부(3)에 도입하며, 상기 부채 형상부[3: 공급 파이프(1)]의 개구부(12)로부터 용융 유리 공급부(5)에 송출한다. 따라서, 원통관(2)과의 접속부인 부채 형상부(3)의 상류단의 단면 형상은, 원통관(2)에 대응해서 원형이지만, 그것으로부터 전의 단면 형상은 부채 형상부(3)의 평탄화에 따라 점차 높이 h가 감소해서 타원 형상으로 변화하고, 개구부(12)에서는 기본 형상이 긴 변이 수평 방향으로 긴 직사각 형상 또는 장축이 수평 방향으로 연장되는 가로로 긴 타원형 형상을 이루고 있다. 특히, 단면 형상이 직사각 형상인 개구부는, 가로 폭(긴 변의 길이)을 용융 유리 공급부(5)의 폭(도 1에서 지면과 수직 방향인 폭)에 거의 맞춤으로써, 용융 유리를 용융 유리 공급부(5)에, 폭이 용융 유리 공급부(5)의 폭과 거의 동일해서 두께가 수평 방향으로 거의 일정한 용융 유리류로서 송출할 수 있는 점에서 바람직하다.
상기 공급 파이프(1)를 이렇게 부채 형상부(3)와 본 예의 원통관(2)과 같은 도입관부로 형성하면, 다음과 같은 이점이 얻어진다. 즉, 도입관부의 길이를 바꿈으로써 공급 파이프(1)의 길이를 용융 유리 제작 영역(6)과 용융 유리 공급부(5)의 간격에 용이하게 맞출 수 있다. 또한, 도입관부를 거의 수평 방향으로 배치함으로써, 용융 유리 제작 영역(6)으로부터 용융 유리를 원활하게 취출할 수 있고, 또한 필요에 따라 상기 도입관부에, 예를 들어 교반 장치를 부설할 수 있다. 또한, 본 예에서는 상기 도입관부로서 원통관(2)을 사용하고, 상기 원통관을 수평 방향으로 배치하고 있지만, 도입관부로서는, 예를 들어 단면 형상이 타원 형상 또는 직사각 형상의 관상체이어도 좋다. 또한, 도입관부는 반드시 수평 방향으로 배치할 필요는 없고, 용융 유리의 유동 방향으로 약간 오름 경사져 있어도 좋다. 또한, 단면 형상이 타원 형상 또는 직사각 형상인 도입관부의 경우에는, 상기 도입관부에 접속되는 부채 형상부(3)의 상류단의 단면 형상도 도입관부에 맞춰서 타원 형상 또는 직사각 형상이 된다.
상기 부채 형상부(3)에 있어서, 개구부(12)의 단면적은 원통관(2)과의 접속부인 상류단의 단면적과 거의 동일한 것이 바람직하다. 구체적으로는, 부채 형상부(3)의 상류단의 단면적(M1)과 하류단(개구부(12))의 단면적(M2)의 비(M1/M2)가 0.7 내지 1.3인 것이 바람직하다. (M1/M2)가 0.8 내지 1.2이면 보다 바람직하고, 0.9 내지 1.1이면 더욱 바람직하며, 0.95 내지 1.05이면 특히 바람직하다. 부채 형상부(3)의 상류단과 하류단의 단면적을 이렇게 설정함으로써, 원통관(2)으로부터 보내져 오는 용융 유리를 정체시키지 않고, 개구부(12)로부터 항상 안정되게 용융 유리 공급부(5)에 송출할 수 있다. 그리고, 부채 형상부(3)의 용융 유리의 이송 방향과 직교하는 방향에서의 단면적은, 단면 형상이 상기한 바와 같이, 예를 들어 원 형상으로부터 직사각 형상 또는 타원형 형상으로 점차 변화해도, 실질적으로 바뀌지 않고 M1, M2와 같은 것이 바람직하다.
또한, 공급 파이프(1)의 부채 형상부(3)의 개구부(12)에 가까운 하류단 부분에는, 수평 형상의 평탄부(4)를 설치하는 것이 바람직하다. 부채 형상부(3)는 오름 경사 각도를 갖고 있기 때문에, 부채 형상부(3)의 하류단 부분에 평탄부(4)가 설치되어 있지 않을 경우에는, 부채 형상부(3) 중의 용융 유리는 개구부(12)로부터 거의 이 경사 각도로 용융 유리 공급부(5)에 송출된다. 그로 인해, 이 경우, 용융 유리는 그대로 상향 용융 유리류로서 개구부(12)로부터 용융 유리 공급부(5)에 송출된 후, 개구부(12)에 대향해서 설치되어 있는 전술한 트윌(8)에 충합되고, 상기 트윌면에서 튀어 올라서 상향으로 방향을 바꾸기 때문에, 용융 유리 공급부(5)에 있어서의 용융 유리에 혼란을 발생시킬 우려가 발생한다. 그러나, 부채 형상부[3: 공급 파이프(1)]의 개구 부분에 평탄부(4)가 설치되어 있으면, 상기 평탄부(4)에서 용융 유리의 유동 방향을 수평 방향으로 바꿈과 함께, 용융 유리를 정류시켜서 용융 유리 공급부(5)에 송출할 수 있기 때문에 혼란이 발생하지 않도록 할 수 있다. 이 경우, 부채 형상부(3)의 출구에 있어서 이 정류를 확실하게 행하기 위해서, 평탄부(4)는 일정한 길이 c를 갖고, 또한 그 단면 형상 및 단면적은 용융 유리의 이송 방향에서 동일한 것이 바람직하다. 상기 c는, 부채 형상부(3)의 크기나 경사 각도 등에 의해 변하여 한정되지 않지만, 약 50 내지 300mm 정도, 나아가 약 50 내지 200mm 정도가 바람직하다.
본 발명의 용융 유리 공급부(5)에 있어서, 공급 파이프[1: 부채 형상부(3)]의 개구부(12)는, 용융 유리 레벨(11)에 대하여 다음의 관계인 것이 바람직하다. 부채 형상부(3)의 개구부(12)의 상면으로부터 용융 유리 레벨(11)까지의 높이 e는 5 내지 450mm가 바람직하고, 또한 그 상한은 약 500mm인 것이 바람직하다. e가 5mm보다 작으면, 표면에서 이질화한 베이스가 용융 유리의 주류에 혼입되는 것이 되고, e가 약 500mm를 초과하면, 이 부분의 용융 유리의 온도를 유지하는 것이 곤란해지므로 바람직하지 않다. 또한, 개구부(12)의 하면[립 타일(13)의 상면]으로부터 용융 유리 레벨(11)까지의 높이 f는, 100 내지 600mm가 바람직하고, 보다 바람직하게는 350 내지 550mm이다. f는 최소한 100mm를 확보하는 것이, 트윌에 의한 용융 유리의 유량 제어 면에서 바람직하고, f가 600mm를 초과하면, 트윌에 의한 용융 유리의 유량 제어가 어려워질 우려가 발생한다.
이어서, 부채 형상부(3)의 오름 경사 각도 및 폭 방향의 확대 각도에 대해서 설명한다. 본 발명에서는, 부채 형상부(3)의 오름 경사 각도를 부채 형상부(3)의 천장단부(14)의 경사 각도 θ1에 의해 규정된다. 여기서, 부채 형상부(3)의 천장단부(14)는, 도 2(A)에 도시한 바와 같이 부채 형상부(3)의 평면에서 보아 용융 유리의 이송 방향의 중심선 L이 위치하는 부채 형상부(3)의 용융 유리 유로의 정상 부분에서, 본 예와 같이 부채 형상부(3)의 하류단 부분에 평탄부(4)가 설치되어 있는 경우에는, 상기 평탄부(4)를 제외한 영역에서의 용융 유리 유로의 정상 부분이다. 또한, 부채 형상부(3)의 오름 경사 각도를 부채 형상부(3)의 천장단부(14)의 경사 각도 θ1에 의해 규정하는 이유로서는, 부채 형상부(3)의 높이 h가 용융 유리의 이송 방향에서 체감되고 있기 때문에, 부채 형상부(3)의 경사 각도가 상면과 하면에서 상이하고, 어떠한 기준을 선정할 필요가 있는 것을 들 수 있다.
본 발명에 있어서, 부채 형상부(3)의 천장단부(14)의 경사 각도 θ1은 수평 방향에 대하여 2 내지 30도가 바람직하고, 2 내지 20도가 보다 바람직하며, 2 내지 7도가 더욱 바람직하다. θ1이 2도보다 작으면, 부채 형상부(3)의 상류단[원통관(2)과의 접속부]의 위치를 용융 유리 공급부(5) 및 용융 유리 레벨(11)에 대하여 충분히 내릴 수 없게 되기 때문에, 기포 등이 많고 유리 성분의 증발에 의해 성분적으로도 안정되어 있지 않은 표층부의 용융 유리를 피해서 양호한 용융 유리를 취출할 수 없게 될 우려가 발생한다. 또한, θ1이 30도를 초과하면, 공급 파이프(1)에 의한 용융 유리의 취출 위치가 지나치게 낮아져, 용융 유리를 용융 유리 제작 영역의 적절한 위치로부터 취출할 수 없게 될 뿐만 아니라, 공급 파이프(1)가 급격한 경사가 되기 때문에 용융 유리를 원활하게 이송하는 것이 곤란해진다.
한편, 부채 형상부(3)의 좌우 방향의 확대 각도 θ2는, 10 내지 45도가 바람직하다. θ2가 10도보다 작으면, 특히 본 예와 같이 부채 형상부(3)의 상류단이 원형인 경우에는, 상기 상류단의 가로 폭이 원통관(2)의 직경에 대응해서 비교적 작기 때문에, 부채 형상부[3: 공급 파이프(1)]의 개구부(12)에 있어서의 확대가 충분히 얻어지지 않게 되어, 개구부(12)의 가로 폭을 용융 유리 공급부(5)의 가로 폭에 적합시키는 것이 곤란해진다. 또한, θ2가 45도보다 커지면, 원통관(2)으로부터 보내져 온 용융 유리가 부채 형상부(3)의 상류단에서 가로 방향으로 급격하게 퍼지기 때문에, 방향 변화가 큰 양단부의 용융 유리류에 지연이 발생하여, 용융 유리를 균일하게 이송할 수 없게 된다. 이러한 점에서 θ2는 15 내지 20도가 보다 바람직하다.
본 발명에 있어서 공급 파이프(1)의 재질로서는, 내열성과 용융 유리에 대한 내식성이 큰 백금 또는 백금 합금(예를 들어, 백금-로듐 합금), 또는 백금 또는 백금 합금으로 피복된 재료가 바람직하다. 백금 또는 백금 합금은, 이러한 종류의 용도로서 우수한 실적을 갖고 있으며, 특히 LCD용 유리 기판과 같이 성형 온도가 높은 용융 유리에 대하여 적합하다. 백금 또는 백금 합금으로 피복된 재료로서는, 벽돌 등의 내열 부재의 내면을 백금 또는 백금 합금으로 피복한 것이 예시된다.
또한, 도시는 하지 않았지만, 이들 재료로 형성된 공급 파이프(1)의 도입관부 및/또는 부채 형상부는, 통전으로 균일하게 가열되는 것이 바람직하다. 통전 가열은, 백금 또는 백금 합금에 직접 통전함으로써, 또는 백금 또는 백금 합금으로 피복된 재료가 도전성 재료일 때는, 상기 재료에 통전해서 행할 수 있다. 공급 파이프(1)에 용융 유리 제작 영역(6)으로부터 취출된 고온의 용융 유리는, 용융 유리 공급부(5)에 이송될 때까지, 주위 공기로부터 완전히 차폐되기 때문에 공기와의 접촉에 의한 냉각이 방지될 수 있음과 함께, 상기 공급 파이프(1)의 통전 가열에 의해 실질적으로 균일한 온도로 유지되며, 성형에 적합한 온도로 용융 유리 공급부(5)에 이송된다.
본 발명을 상세하게, 또한 특정한 실시 형태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하지 않고, 여러 가지 수정이나 변경을 가할 수 있는 것은, 당업자에 있어서 명확하다.
본 출원은 2010년 4월 28일자로 출원된 일본 특허 출원 제2010-104349호에 기초하는 것이고, 그 내용은 여기에 참조로서 도입된다.
<산업상 이용가능성>
본 발명은, 플로트 유리 제조 장치의 용융 유리 공급 장치로서 이용할 수 있고, 특히 무알칼리의 붕규산 유리와 같이 용융 온도가 높고, 휘발하기 쉬운 유리 성분을 포함하는 용융 유리를 플로트 배스에 공급하는 데에도 적합하다.
1: 공급 파이프
2: 원통관
3: 부채 형상부
4: 평탄부
5: 용융 유리 공급부
6: 용융 유리 제작 영역
7: 플로트 배스
8: 트윌
9: 용융 주석
10: 플로트 유리
11: 용융 유리 레벨
12: 개구부
13: 립 타일
14: 천장단부
15: 금속 부재
16: 현수 막대
17: 백금 또는 백금 합금
18: 평탄부

Claims (10)

  1. 용융 유리 제작 영역으로부터 플로트 배스에 용융 유리를 이송하기 위한 공급 파이프와, 상기 공급 파이프의 하류측의 개구부에 승강 가능하게 설치되고 상기 플로트 배스에의 용융 유리 공급량을 조절하기 위한 트윌을 구비하는 용융 유리 공급 장치이며,
    상기 트윌은, 상기 개구부측에, 라운드 형상으로 형성된 영역을 갖고,
    상기 개구부의 폭 방향 중앙에 있어서의 상하 방향 치수를 h로 한 경우, 상기 라운드 형상으로 형성된 영역의 상하 방향 치수는 0.4h 이상인, 용융 유리 공급 장치.
  2. 제1항에 있어서, 최하 작업 위치의 상기 트윌과 상기 공급 파이프의 주위벽의 간극을 M으로 했을 때, 최상 작업 위치의 상기 트윌과 상기 공급 파이프의 주위벽의 최대 간극이 M 이상 1.3M 이하인 용융 유리 공급 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 라운드 형상으로 형성된 영역의 적어도 일부는 곡률 반경 R이 1.0h 이하인 곡면인 용융 유리 공급 장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 간극 M은 0＜M≤30mm를 만족하고, 상기 상하 방향 치수 h는 30≤h≤300mm를 만족하는 용융 유리 공급 장치.
  5. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 트윌의 적어도 일부가 백금 또는 백금 합금으로 피복되어 있는 용융 유리 공급 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 트윌이 통전 가열에 의해 일정한 온도로 유지되는 용융 유리 공급 장치.
  7. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개구부는 상기 유리 제작 영역의 용융 유리 레벨보다 낮은 위치에 배치되고,
    상기 공급 파이프는 상류측으로부터 하류측을 향해서 소정의 각도로 폭 방향으로 넓어지는 부채 형상부를 갖고 있는 용융 유리 공급 장치.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 라운드 형상으로 형성된 영역의 상하 방향 치수는 0.7h 이상인 용융 유리 공급 장치.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 용융 유리는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서, 하기 성분을 함유하는 무알칼리 유리를 포함하는 용융 유리 공급 장치.
    SiO2: 50 내지 66％
    Al2O3: 10.5 내지 24％
    B2O3: 0 내지 12％
    MgO: 0 내지 8％
    CaO: 0 내지 14.5％
    SrO: 0 내지 24％
    BaO: 0 내지 13.5％
    MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 29.5％
    ZrO2: 0 내지 5％.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 용융 유리는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서, 하기 성분을 함유하는 무알칼리 유리를 포함하는 용융 유리 공급 장치.
    SiO2: 58 내지 66％
    Al2O3: 15 내지 22％
    B2O3: 5 내지 12％
    MgO: 0 내지 8％
    CaO: 0 내지 9％
    SrO: 3 내지 12.5％
    BaO: 0 내지 2％
    MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 18％.
KR1020127028019A 2010-04-28 2011-04-22 용융 유리 공급 장치 KR101492703B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2010-104349 2010-04-28
JP2010104349 2010-04-28
PCT/JP2011/059987 WO2011136148A1 (ja) 2010-04-28 2011-04-22 溶融ガラス供給装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130080782A KR20130080782A (ko) 2013-07-15
KR101492703B1 true KR101492703B1 (ko) 2015-02-11

Family

ID=44861452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127028019A KR101492703B1 (ko) 2010-04-28 2011-04-22 용융 유리 공급 장치

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5751252B2 (ko)
KR (1) KR101492703B1 (ko)
CN (1) CN102869624B (ko)
TW (1) TWI474987B (ko)
WO (1) WO2011136148A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200043049A (ko) * 2018-10-17 2020-04-27 주식회사 엘지화학 유리 제조 장치

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101583372B1 (ko) 2013-09-03 2016-01-07 주식회사 엘지화학 이질 유리 제거 장치 및 이를 포함하는 유리 제조 장치
JP6402923B2 (ja) * 2014-12-17 2018-10-10 日本電気硝子株式会社 ツイールおよびガラス物品の製造方法
JP6620411B2 (ja) * 2015-03-30 2019-12-18 日本電気硝子株式会社 ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法
JP2017014059A (ja) * 2015-06-30 2017-01-19 旭硝子株式会社 溶融ガラス供給装置、ガラス板の製造装置、およびガラス板の製造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4099950A (en) 1977-08-04 1978-07-11 Ppg Industries, Inc. Glass ribbon apparatus with tweel employing glassy silica glass contact refractory
JP2003146675A (ja) 2002-10-28 2003-05-21 Asahi Glass Co Ltd フロート板ガラスの製造装置及び製造方法
KR20080005293A (ko) * 2005-04-26 2008-01-10 디에터 뵈트거 플로트 배스로 유리 용융물을 이송하기 위한 장치
JP4478460B2 (ja) 2002-03-06 2010-06-09 ショット アクチエンゲゼルシャフト フロートガラスリボンの製造設備の供給通路内でガラス溶融物を調量する装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE782139A (fr) * 1971-04-16 1972-07-31 Vetreria Di Vernante Spa Perfectionnements au cote d'entree d'un tunnel pour la fabrication en continu de plaques de verre suivant la methode de flottage
US3843345A (en) * 1973-03-06 1974-10-22 Ppg Industries Inc Method and apparatus for delivery of molten glass to a float forming process
US3973940A (en) * 1974-05-30 1976-08-10 Ppg Industries, Inc. Delivery of molten glass to a glass forming process
GB2086878B (en) * 1980-10-27 1984-05-10 Central Glass Co Ltd Method of forming thin sheet glass by float process
GB2102790B (en) * 1981-07-31 1985-01-03 Central Glass Co Ltd Method of producing thin sheet glass of high quality by float process
JP3224243B2 (ja) * 1990-09-26 2001-10-29 日本板硝子株式会社 フロートバスリボン幅制御方法および装置
JPH1149525A (ja) * 1997-07-30 1999-02-23 Central Glass Co Ltd ガラス素地量調節用ツイール
DE10209740A1 (de) * 2002-03-06 2003-09-25 Schott Glas Vorrichtung zum Einstellen des Pegelstandes einer Glasschmelze in einem Speiserkanal einer Floatanlage zur Herstellung eines gefloateten Glasbandes
CN1289417C (zh) * 2003-09-28 2006-12-13 洛阳玻璃股份有限公司 浮法玻璃生产线锡槽进口端小空间隔断密封方法及密封结构
DE102004033714B4 (de) * 2004-07-13 2007-10-18 Schott Ag Einrichtung zur elektrischen Erdung einer Glas-Floatanlage
CN102612498B (zh) * 2009-11-16 2015-01-07 旭硝子株式会社 熔融玻璃的供给装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4099950A (en) 1977-08-04 1978-07-11 Ppg Industries, Inc. Glass ribbon apparatus with tweel employing glassy silica glass contact refractory
JP4478460B2 (ja) 2002-03-06 2010-06-09 ショット アクチエンゲゼルシャフト フロートガラスリボンの製造設備の供給通路内でガラス溶融物を調量する装置
JP2003146675A (ja) 2002-10-28 2003-05-21 Asahi Glass Co Ltd フロート板ガラスの製造装置及び製造方法
KR20080005293A (ko) * 2005-04-26 2008-01-10 디에터 뵈트거 플로트 배스로 유리 용융물을 이송하기 위한 장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200043049A (ko) * 2018-10-17 2020-04-27 주식회사 엘지화학 유리 제조 장치
KR102523899B1 (ko) 2018-10-17 2023-04-20 주식회사 엘지화학 유리 제조 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130080782A (ko) 2013-07-15
JPWO2011136148A1 (ja) 2013-07-18
WO2011136148A1 (ja) 2011-11-03
JP5751252B2 (ja) 2015-07-22
CN102869624B (zh) 2015-04-01
TW201141804A (en) 2011-12-01
TWI474987B (zh) 2015-03-01
CN102869624A (zh) 2013-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5660046B2 (ja) 溶融ガラスの供給装置
KR101492703B1 (ko) 용융 유리 공급 장치
KR101951071B1 (ko) 백금-함유 용기의 직접 저항 가열에 사용하기 위한 장치
KR101372609B1 (ko) 유리판의 제조 방법
KR102415736B1 (ko) 유리 리본 열 조절을 위한 방법 및 장치
EP3431445B1 (en) Arrangement structure for bubbling apparatuses of furnace
KR20160138924A (ko) 용융 유리 공급 장치
CN1524811A (zh) 熔融玻璃供给装置、玻璃成型产品及生产方法
JP5482255B2 (ja) 溶融ガラス調量用ツィールおよび溶融ガラスの供給方法。
KR101493578B1 (ko) 용융 유리의 감압 탈포 장치 및 감압 탈포 방법 그리고 유리 제품의 제조 장치 및 제조 방법
KR20130115128A (ko) 글래스판의 제조 방법
KR102540619B1 (ko) 유리 용해로, 및 유리 물품의 제조 방법
KR102412297B1 (ko) 고온의 유리 용융 용기
KR101432413B1 (ko) 유리판의 제조 방법
JP6749123B2 (ja) ガラス基板の製造方法、及び、ガラス基板の製造装置
KR20200088903A (ko) 개선된 에지 강도를 갖는 타일을 갖는 디스플레이 영역 및 이의 제조 방법
KR20130115118A (ko) 유리판의 제조 방법
TWI530464B (zh) Molten glass guide
CN116639863A (zh) 具有改进的热性能的玻璃熔炉和熔釜
JP6714677B2 (ja) ガラス基板製造装置、及びガラス基板の製造方法
CA3144765A1 (en) Glass fining using an objective and molten metal
KR20190078512A (ko) 유리 기판 제조 장치 및 유리 기판의 제조 방법
KR20030074261A (ko) 플로트 유리의 제조 중 스파우트 립을 통한 유리 용융물공급장치
JPS5895619A (ja) 低粘度の溶融ガラスを糸状にして供給する方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180126

Year of fee payment: 4