KR102412297B1 - 고온의 유리 용융 용기 - Google Patents

Abstract

유리 용융물 운반 시스템 용기는 지르코니아와 같은 내화재로 만들어진 적어도 하나의 측벽과 바닥, 및 내화재를 통해 연장되는 적어도 하나의 전극을 가진다. 적어도 하나의 전극은 유리 용융물과 접촉하는 내화재의 파괴 조건을 초과하지 않으면서, 적어도 약 1600 ℃의 평균 온도에서 내화재와 접촉하는 유리 용융물을 가열하는 구조를 갖는다.

Description

고온의 유리 용융 용기

본 출원은 그 내용 전문이 참조로 본 명세서에 통합되어 참조되는 2016년 11월 8일자로 출원된 미국 가출원 제62/419,133호에 대한 35 U.S.C. § 119 하의 우선권의 혜택을 주장한다.

본 발명은 일반적으로 유리 용융물 운반 시스템 용기 및 보다 특히 고온의 유리 제조를 위한 용기에 관한 것이다.

예를 들어, 고해상도 디스플레이 용도에 사용하기 위한 유리 조성물은, 상당히 높은 용융 온도를 가질 수 있다. 그러한 조성물은 용기 벽과 유리 용융물 사이의 경계면에 내화재를 갖는 용융 용기 또는 퍼니스(furnace)와 같은 유리 용융물 운반 시스템 용기 내에서 종종 용융된다. 전력은 전극의 사용 및/또는 가연성 유체의 연소를 통해 용융 용기에 공급된다.

그러나 고온의 유리 용융물은 내화재에 부식성이 있고 시간이 지남에 따라 내화재를 얇게 만드는 경향이 있기 때문에, 이는 용기 수명을 제한할 수 있다. 또한, 내화재의 부식은 유리 용융물로의 내화재의 용해에 의해 야기되는 결점을 포함하여, 최종 유리 생성물에 바람직하지 않은 결함을 야기할 수 있다. 따라서, 내식성은 유리 용융물 운반 시스템 용기 내화재를 위한 중요한 성질이다.

유리 용융물 운반 시스템 용기 내화재의 다른 중요한 성질은 열 충격 저항성(thermal shock resistance) 및 전기 저항율을 포함한다. 그것과 관련하여, 열 충격 저항성 및 전기 저항율은 내화재가 고장날 가능성에 대처하며, 고장의 중증도에 따라, 용융 용기의 유효 수명이 저하될 수 있거나 또는 내화재의 영향받은 영역이 단단한 결함을 만들 수 있다.

예를 들어, 내화재의 전기 저항율은 대부분의 전기 전도가 내화재가 아닌 유리 용융물에서 일어날 정도로 충분히 높아야 한다. 일반적으로, 이는 유리 용융물의 전기 저항율이 내화재의 전기 저항율보다 실질적으로 낮은 경우에는 덜 현실적인 문제이다. 그러나 유리 용융물의 전기 저항율이 내화재의 전기 저항율과 대략 같거나 그보다 높으면 이는 중요한 문제가 될 수 있다. 유리 용융물과 내화재의 저항율 사이의 상대적인 차이는 조성물에 의존할 뿐만 아니라 온도에도 의존한다. 예를 들어, 내화재는 온도가 증가함에 따라 전기 전도성이 증가하여, 고온의 유리 용융 공정에서 우세한 온도에서, 내화재와 특정 유리 용융물 사이의 경계면에서 내화재의 전기 저항율은 유리 용융물의 전기 저항율보다 낮을 수 있는 반면, 보다 낮은 온도에서 내화재의 전기 저항율은 동일한 유리 용융물의 전기 저항율보다 높을 수 있다.

유리 용융물의 전기 저항율에 대한 내화재의 전기 저항율은 내화재 내에서 발생된 전력의 양에 영향을 미친다. 내화재 내에서 발생된 전력의 양은 내화재의 기하, 전극 사이의 경로 길이, 및 전극 사이의 전압을 포함하는 다른 요인들에 의해서도 영향을 받는다. 파괴 조건은 내화재에서, 내화재로부터 열 손실을 통해 감쇠될 수 있는 것보다 더 많은 양의 전력이 내화재 내에서 발생되는 조건으로서 기재될 수 있다. 유리 용융물 경계면에서 내화재로부터의 열 전달 및 뜨거운 내화재로부터 내화재의 차가운 면으로의 열 전달의 양에 따라, 이것은 내화재의 온도가 그의 용융점까지 증가하는 바람직하지 않은 런 어웨이 조건을 야기할 수 있다. 일단 용융점이 초과되면, 내화재를 냉각시킨 이후에도, 용융 및 재-냉각에 의해 또는 근처 다른 내화재와의 화학적 혼합에 의해서도 내화재의 저항율은 영구적으로 낮아질 수 있다. 이러한 낮아진 저항율은 복구 이후의 초과하는 파괴 조건을 더 잘 만든다. 결국, 요구되는 유리 용융물 온도가 내화재의 파괴 조건을 초과하지 않고서는 유지될 수 없다면, 제조 공정은 중단되어야 하며, 시스템을 재건하기 위한 비용이 발생하고 생산 시간을 잃게 된다.

본원에 개시된 실시양태는 유리 용융물 운반 시스템 용기를 포함한다. 유리 용융물 운반 시스템 용기는 적어도 하나의 측벽 및 바닥이 내화재를 포함하는, 적어도 하나의 측벽 및 바닥을 포함한다. 유리 용융물 운반 시스템 용기는 또한 내화재를 통해 연장되는 적어도 하나의 전극을 포함한다. 적어도 하나의 전극은 유리 용융물과 접촉하는 내화재의 파괴 조건을 초과하지 않으면서, 적어도 약 1600 ℃의 평균 온도에서 내화재와 접촉하는 유리 용융물을 가열하는 구조를 갖는다.

본원에 개시된 실시양태는 또한 유리 용품의 제조 방법을 포함한다. 방법은 유리 조성물을 유리 용융물 운반 시스템 용기 내에서 가공하는 단계를 포함한다. 유리 용융물 운반 시스템 용기는 적어도 하나의 측벽 및 바닥이 내화재를 포함하는, 적어도 하나의 측벽 및 바닥을 포함한다. 유리 용융물 운반 시스템 용기는 또한 내화재를 통해 연장되는 적어도 하나의 전극을 포함한다. 적어도 하나의 전극은 유리 용융물과 접촉하는 내화재의 파괴 조건을 초과하지 않으면서, 적어도 약 1600 ℃의 평균 온도에서 내화재와 접촉하는 유리 용융물을 가열한다.

본원에 개시된 실시양태는 추가로 상기 방법에 의해 제조된 유리 시트와 같은 유리 용품뿐만 아니라, 상기 방법에 의해 제조된 유리 시트를 포함하는 전자 장치를 포함한다.

본원에 개시된 실시양태의 추가적인 특징 및 장점은 이하의 상세한 설명에서 기재될 것이고, 일부는 그 설명으로부터 당업자에게 쉽게 명백하거나 또는 이하의 상세한 설명, 청구항, 뿐만 아니라 첨부된 도면을 포함하여 본원에 기재된 개시된 실시양태를 실시함으로써 인식될 것이다.

전술한 일반적인 설명 및 이하의 구체적인 설명 모두가 청구된 실시양태의 성질 및 특징을 이해하기 위한 개관 또는 틀을 제공하기 위한 것임을 이해할 수 있을 것이다. 첨부 도면이 추가적인 이해를 제공하기 위해서 포함되었고, 본 명세서에 통합되고 그 일부를 구성한다. 도면은 개시 내용의 다양한 실시양태를 도시하고, 설명과 함께, 실시양태의 원리 및 동작을 설명하는 역할을 한다.

도 1은 예시적인 융합 하향 인발 유리 제조 공정의 개략도이다.
도 2는 본원에 개시된 실시양태에 따른 유리 용융 용기의 상부 컷 어웨이 도면이다.
도 3은 도 2의 유리 용융 용기의 측면도이다.
도 4는 본원에 개시된 실시양태에 따른 유리 용융 용기의 상부 컷 어웨이 도면이며, 및
도 5는 도 4의 유리 용융 용기의 말단 컷 어웨이 도면이다.

이제, 첨부 도면에 예가 도시된, 본 개시 내용의 바람직한 실시양태를 구체적으로 참조할 것이다. 가능한 경우에, 동일한 또는 유사한 부분을 지칭하기 위해서, 도면 전체를 통해서 동일한 참조 번호가 이용될 것이다. 그러나, 이러한 개시 내용은 많은 상이한 형태로 구현될 수 있고, 본원에서 기술된 실시양태로 제한되는 것으로 해석되지 않아야 한다.

범위는 본원에 "약" 하나의 특정 값으로부터, 및/또는 "약" 다른 특정 값까지 표현될 수 있다. 그러한 범위가 표현되었을 때, 다른 실시양태가 하나의 특별한 값으로부터 및/또는 다른 특별한 값까지를 포함한다. 유사하게, 예를 들어 "약"이라는 선행사의 이용에 의해서, 값이 개략적인 것으로 표현되었을 때, 특별한 값이 다른 실시양태를 형성한다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 각각의 범위의 종단점은 다른 종단점과 관련하여, 그리고 다른 종단점과 독립적으로 상당히 중요하다는 것을 더 이해할 수 있을 것이다.

본원에서 사용된 바와 같은 방향적 용어 - 예를 들어, 상, 하, 우측, 좌측, 전방, 후방, 상단부, 하단부 - 는 단지 도시된 바와 같은 도면을 참조하여 기재된 것이고 절대 배향을 암시하기 위한 것은 아니다.

달리 명백하게 기술되지 않는 한, 본원에서 기술된 임의 방법에서 그 단계들이 특별한 순서로 실시될 것을 요구하는 것으로 그리고 어떠한 장치, 특정 배향이 요구되는 것으로 결코 해석되지 않는다. 따라서, 방법 청구항이 그 단계들이 따라야 하는 순서를 실제로 기재하지 않는 경우에, 또는 어떠한 장치 청구항도 개별적인 구성요소에 대한 순서 또는 배향을 실제로 기재하지 않는 경우에, 또는 단계가 특정 순서로 제한된다는 것이 청구항이나 상세한 설명에서 달리 구체적으로 기술되어 있지 않는 경우에, 또는 장치의 구성요소에 대한 특정 순서 또는 배향이 기재되어 있지 않는 경우에, 어떠한 면에서도, 순서 또는 배향이 결코 추정되지 않는다. 이는: 단계의 배열, 동작적 흐름, 구성요소의 순서, 또는 구성요소의 배향에 대한 논리 문제; 문법적 구성이나 구두점에서 파생된 평범한 의미; 명세서에서 설명된 실시양태의 수 또는 유형을 포함하는, 해석을 위한 임의의 가능한 비-명시적 기반에서 적용된다.

본원에서 사용된 바와 같이, 문맥에서 달리 명백하게 기재되어 있지 않는 한, 단수 형태 "한", "하나", 및 "그"는 복수의 대상을 포함한다. 따라서, 예를 들어, 문맥에서 달리 명백하게 기재되어 있지 않는 한, "한" 구성요소에 대한 언급은 둘 이상의 그러한 구성요소를 갖는 양태를 포함한다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "유리 용융물 운반 시스템 용기"는 전기 저항 가열이 유리 조성물을 가열하고 및/또는 유리 조성물의 온도를 소정의 온도 이상 또는 소정의 온도 범위 이내로 유지하기 위해 사용되는, 유리 용융물 운반 시스템에 사용되는 임의의 용기를 포함한다. 유리 용융물 운반 시스템 용기의 예시는 본원에 기재된 용융 용기, 청징 용기(fining vessel), 및 연결 도관을 포함한다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "내화재의 파괴 조건"은 내화재에서, 내화재로부터 열 손실을 통해 감쇠될 수 있는 것보다 더 많은 양의 전력이 내화재 내에서 발생되는 조건을 지칭하고, 따라서 시간이 지남에 따라, 내화재의 적어도 하나의 기계적 성질이 내화재의 파괴 조건이 만족됨에 따라 악영향을 받는다.

도 1에는 예시적인 유리 제조 장치(10)가 도시되어 있다. 일부 예시에서, 유리 제조 장치(10)는 용융 용기(14)를 포함할 수 있는 유리 용융 퍼니스(12)를 포함할 수 있다. 용융 용기(14)에 더하여, 유리 용융 퍼니스(12)는 원재료를 가열하고 원재료를 용융 유리로 변환시키는 가열 요소(예를 들어, 연소 버너 및/또는 전극)와 같은 하나 이상의 추가적인 성분을 선택적으로 포함할 수 있다. 추가적인 예시에서, 유리 용융 퍼니스(12)는 용융 용기의 근처로부터의 열 손실을 감소시키는 열 관리 장치(예를 들어, 단열 성분)를 포함할 수 있다. 여전히 추가적인 예시에서, 유리 용융 퍼니스(12)는 원재료를 유리 용융물로 용융시키는 것을 촉진시키는 전자 장치 및/또는 전자기계적 장치를 포함할 수 있다. 여전히 추가적으로, 유리 용융 퍼니스(12)는 지지 구조물(예를 들어, 지지 샤시, 지지 부재, 등) 또는 다른 성분을 포함할 수 있다.

유리 용융 용기(14)는 전형적으로 내화 세라믹 재료, 예를 들어 알루미나 또는 지르코니아를 포함하는 내화 세라믹 재료와 같은 내화재로 구성되어 있다. 일부 예시에서, 유리 용융 용기(14)는 내화 세라믹 벽돌로 구축될 수 있다. 유리 용융 용기(14)의 특정한 실시양태가 이하에서 더욱 자세히 기재될 것이다.

일부 예시에서, 유리 용융 퍼니스는 유리 기판, 예를 들어 연속적인 길이의 유리 리본을 제작하기 위한 유리 제조 장치의 성분으로서 통합될 수 있다. 일부 예시에서, 본원의 유리 용융 퍼니스는 본원에서 개시된 양태로부터 이점을 취할 수 있는, 슬롯 인발 장치, 플로트 배스 장치(float bath apparatus), 융합 공정과 같은 하향-인발 장치, 상향-인발 장치, 프레스-롤링 장치, 관 인발 장치 또는 임의의 다른 유리 제조 장치를 포함하는 유리 제조 장치의 성분으로서 통합될 수 있다. 예시로서, 도 1은 후속 공정을 위해서 유리 리본을 개별적인 유리 시트로 융합 인발하기 위한 융합 하향-인발 유리 제조 장치(10)의 성분으로서 유리 용융 퍼니스(12)를 개략적으로 도시한다.

유리 제조 장치(10)(예를 들어, 융합 하향-인발 장치(10))는 유리 용융 용기(14)에 대해서 상류에 배치된 상류 유리 제조 장치(16)를 선택적으로 포함할 수 있다. 일부 예시에서, 상류 유리 제조 장치(16)의 일부 또는 전체가 유리 용융 퍼니스(12)의 부분으로서 통합될 수 있다.

설명된 예시에서 도시된 바와 같이, 상류 유리 제조 장치(16)는 저장 빈(18), 원재료 운반 장치(20) 및 원재료 운반 장치에 연결된 모터(22)를 포함할 수 있다. 저장 빈(18)은 화살표(26)에 의해 표시된 바와 같이, 유리 용융 퍼니스(12)의 용융 용기(14) 내로 공급될 수 있는 다량의 원재료(24)를 저장하는 구조를 가질 수 있다. 원재료(24)는 전형적으로 하나 이상의 유리 형성 금속 산화물 및 하나 이상의 개질제를 포함한다. 일부 예시에서, 원재료 운반 장치(20)는 모터(22)에 의해 전력을 공급받을 수 있고, 그에 따라 원재료 운반 장치(20)는 소정 량의 원재료(24)를 저장 빈(18)으로부터 용융 용기(14)로 운반한다. 추가적인 예시에서, 모터(22)는 원재료 운반 장치(20)에 전력을 공급하여, 용융 용기(14)의 하류에서 감지되는 용융 유리의 레벨을 기초로, 제어된 속도로 원재료(24)를 도입할 수 있다. 그에 따라, 용융 용기(14) 내의 원재료(24)가 가열되어 용융 유리(28)를 형성할 수 있다.

유리 제조 장치(10)는 또한 유리 용융 퍼니스(12)에 대해서 하류에 배치된 하류 유리 제조 장치(30)를 선택적으로 포함할 수 있다. 일부 예시에서, 하류 유리 제조 장치(30)의 일부가 유리 용융 퍼니스(12)의 일부로서 통합될 수 있다. 일부 경우에, 이하에서 설명되는 제1 연결 도관(32), 또는 하류 유리 제조 장치(30)의 다른 부분이 유리 용융 퍼니스(12)의 일부로서 통합될 수 있다. 제1 연결 도관(32)을 포함하는, 하류 유리 제조 장치의 요소가 귀금속으로부터 형성될 수 있다. 적합한 귀금속은 백금, 이리듐, 로듐, 오스뮴, 루테늄 및 팔라듐, 또는 그의 합금으로 이루어진 금속의 군으로부터 선택된 백금족 금속을 포함한다. 예를 들어, 유리 제조 장치의 하류 성분은 약 70 중량% 내지 약 90 중량%의 백금 및 약 10 중량% 내지 약 30 중량%의 로듐을 포함하는 백금-로듐 합금으로 형성될 수 있다. 그러나, 다른 적합한 금속은 몰리브데넘, 팔라듐, 레늄, 탄탈륨, 티타늄, 텅스텐 및 그의 합금을 포함할 수 있다.

하류 유리 제조 장치(30)는, 용융 용기(14) 하류에 위치되고 전술한 제1 연결 도관(32)에 의해서 용융 용기(14)에 커플링되는, 청징 용기(34)와 같은 제1 컨디셔닝(즉, 공정) 용기를 포함할 수 있다. 일부 예시에서, 용융 유리(28)는 제1 연결 도관(32)을 통해서 용융 용기(14)로부터 청징 용기(34)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 용융 유리(28)가 용융 용기(14)로부터 청징 용기(34)까지 제1 연결 도관(32)의 내부 경로를 통해 지나가도록 야기할 수 있다. 그러나, 다른 컨디셔닝 용기가 용융 용기(14)의 하류에, 예를 들어 용융 용기(14)와 청징 용기(34) 사이에 위치될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 일부 실시양태에서, 컨디셔닝 용기는 용융 용기와 청징 용기 사이에서 이용될 수 있고, 일차 용융 용기로부터의 용융 유리는, 용융 공정을 계속하기 위해서 추가적으로 가열되거나, 또는 청징 용기에 진입하기 전에 용융 용기 내의 용융 유리의 온도보다 낮은 온도까지 냉각된다.

기포는 다양한 기술에 의해 청징 용기(34) 내의 용융 유리(28)로부터 제거될 수 있다. 예를 들어, 원재료(24)는 가열될 때 화학 환원 반응을 일으키고 산소를 방출하는 주석 산화물과 같은 다원자가 화합물(즉, 청징제)을 포함할 수 있다. 다른 적합한 청징제는, 비제한적으로, 비소, 안티모니, 철 및 세륨을 포함한다. 청징 용기(34)는 용융 용기 온도보다 더 높은 온도까지 가열되고, 그에 의해서 용융 유리와 청징제를 가열한다. 청징제(들)의 온도-유도된 화학적 환원에 의해서 생성된 산소 기포가 청징 용기 내의 용융 유리를 통해서 상승되고, 여기서 용융 퍼니스 내에서 생성된 용융 유리 내의 가스가 청징제에 의해서 생성된 산소 기포 내로 확산하거나 응집할 수 있다. 이어서, 확대된 가스 기포는 청징 용기 내의 용융 유리의 자유 표면까지 상승될 수 있고, 그 후에 청징 용기로부터 분출될 수 있다. 산소 기포는 청징 용기 내의 용융 유리의 기계적 혼합을 더 유도할 수 있다.

하류 유리 제조 장치(30)는 용융 유리를 혼합하기 위한 혼합 용기(36)와 같은 다른 컨디셔닝 용기를 추가로 포함할 수 있다. 혼합 용기(36)는 청징 용기(34)로부터 하류에 위치할 수 있다. 혼합 용기(36)는 균질한 유리 용융물 조성물을 제공하는데 사용될 수 있고, 그에 의해서 청징 용기를 빠져나오는 청징된 용융 유리 내에 달리 존재할 수 있는 화학적 또는 열적 불균질의 코드를 감소시킨다. 도시된 바와 같이, 청징 용기(34)는 제2 연결 도관(38)의 방법에 의해서 혼합 용기(36)에 연결될 수 있다. 일부 예시에서, 용융 유리(28)는 제2 연결 도관(38)의 방법에 의해서 청징 용기(34)로부터 혼합 용기(36)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 용융 유리(28)가 청징 용기(34)로부터 혼합 용기(36)까지 제2 연결 도관(38)의 내부 경로를 통해 지나가도록 야기할 수 있다. 혼합 용기(36)가 청징 용기(34)의 하류에 도시되어 있지만, 혼합 용기(36)는 청징 용기(34)로부터의 상류에 위치할 수 있다는 것을 주목해야 한다. 일부 실시양태에서, 하류 유리 제조 장치(30)는 다수의 혼합 용기, 예를 들어 청징 용기(34)의 상류의 혼합 용기 및 청징 용기(34)의 하류의 혼합 용기를 포함할 수 있다. 이러한 다수의 혼합 용기는 동일한 설계일 수 있거나, 또는 상이한 설계일 수 있다.

하류 유리 제조 장치(30)는 혼합 용기(36)의 하류에 위치할 수 있는 운반 용기(40)와 같은 다른 컨디셔닝 용기를 추가로 포함할 수 있다. 운반 용기(40)는 하류 형성 장치 내로 공급되는 용융 유리(28)를 컨디셔닝 할 수 있다. 예를 들어, 전달 용기(40)는 출구 도관(44)을 통해 형성 본체(42)에 용융 유리(28)의 일정한 흐름을 조정하고/하거나 제공하기 위한 축적기 및/또는 흐름 제어기로서 작용할 수 있다. 도시된 바와 같이, 혼합 용기(36)는 제3 연결 도관(46)의 방법으로 운반 용기(40)에 연결될 수 있다. 일부 예시에서, 용융 유리(28)는 제3 연결 도관(46)의 방법으로 혼합 용기(36)로부터 운반 용기(40)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 용융 유리(28)를 제3 연결 도관(46)의 내부 경로를 통해 혼합 용기(36)로부터 운반 용기(40)까지 보낼 수 있다.

하류 유리 제조 장치(30)는 전술한 형성 본체(42) 및 유입구 도관(50)을 포함하는 형성 장치(48)를 추가로 포함할 수 있다. 출구 도관(44)은 용융 유리(28)를 운반 용기(40)로부터 형성 장치(48)의 유입구 도관(50)으로 운반하도록 위치할 수 있다. 예를 들어 예시에서, 출구 도관(44)은 유입구 도관(50)의 내부 표면 내에 중첩되고 그로부터 떨어질 수 있고, 그에 의해서 출구 도관(44)의 외부 표면 및 유입구 도관(50)의 내부 표면의 사이에 위치한 용융 유리의 자유 표면을 제공한다. 융합 하향 인발 유리 제조 장치 내의 형성 본체(42)는 형성 본체의 상부 표면 내에 위치한 홈통(trough)(52), 및 형성 본체의 하단 모서리(56)를 따라 인발 방향으로 수렴하는 수렴 형성 표면(54)을 포함할 수 있다. 운반 용기(40), 출구 도관(44) 및 유입구 도관(50)을 통해 형성 본체 홈통에 운반된 용융 유리는, 홈통의 측벽을 범람하고 용융 유리의 별개의 흐름으로서 수렴 형성 표면(54)을 따라 하강한다. 용융 유리의 별개의 흐름이 하단 모서리(56)의 아래에서 하단 모서리(56)를 따라 결합되어 단일 유리 리본(58)을 생성하고, 그러한 유리 리본은 유리가 냉각되고 유리의 점도가 증가할 때 유리 리본의 치수를 제어하기 위해서, 예를 들어 중력, 모서리 롤 및 당김 롤(도시되지 않음)에 의해, 장력을 유리 리본에 가함으로써 하단 모서리 (56)로부터 인발 방향(60)으로 인발된다. 따라서, 유리 리본(58)은 점-탄성 전이부를 통과하고, 유리 리본(58)에 안정적 치수 특징을 제공하는 기계적 특성을 획득한다. 일부 실시양태에서 유리 리본(58)은 유리 리본의 탄성 영역에서 유리 분리 장치(100)에 의해 개별 유리 시트(62)로 분리될 수 있다. 이어서 로봇(64)은 개별 유리 시트(62)를 그립핑 툴(gripping tool)(65)을 이용하여 컨베이어 시스템으로 전달할 수 있고, 이 위에서 개별 유리 시트가 추가로 프로세싱 될 수 있다.

도 2는 측벽(142)과 바닥(144)을 갖는 유리 용융 용기(14)의 상부 컷 어웨이 도면이고, 여기서 측벽(142)과 바닥(144) 각각은 내화재를 포함한다. 용융 용기는 길이(L)와 폭(W)을 갖는다. 용융 용기(14)는 또한 측벽(142)을 통해 연장되는 다수의 전극(146)을 포함한다. 구체적으로, 도 2의 실시양태에서, 용융 용기(14)는 2 개의 마주보는 측벽(142)을 포함하며, 각각의 마주보는 측벽은 그를 통해 연장되는 다수의 전극(146)을 포함한다.

도 3은 측벽(142), 바닥(144), 및 다수의 전극(146)을 도시하는 도 2의 유리 용융 용기(14)의 측면도이다. 도 3의 라인(282)은 유리 용융물 라인을 나타내며, 여기서 유리 용융물 깊이는 (D)에 의해 표시된다. 도 2의 실시양태에서, 각각의 전극은 연속적이고 단일체식 전극 몸체를 형성하기 위해 다수 블록의 전극 재료 적층물을 포함한다. 도 3의 실시양태에서, 각각의 전극은 전극을 형성하기 위한 연속적인 재료의 단일 막대를 포함하며, 전극의 바닥은 전극 마모를 보상하기 위해 전극을 용융물 내로 밀어넣을 수 있는 추가적인 전극 재료를 바닥에 첨가할 수 있도록 스레드될 수 있다.

전극(146)은 또한 고온의 유리 용융물에 적합한 내식성을 보이는, 굴절 특성의 임의의 전기 전도성 재료를 포함할 수 있다. 견본 전극 재료는 주석, 몰리브덴, 백금, 및 이들의 합금 및 산화물로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 포함하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

측벽(144)과 바닥(142) 각각은 고온 유리 용융물에 비해 좋은 내식성 특성을 가지고 있으면서, 동시에, 비교적 높은 전기 저항율을 가지는, 내화 세라믹 벽돌 재료와 같은 내화재를 포함한다. 견본 내화재는 알루미나와 지르코니아를 포함한다. 특정 견본 실시양태에서, 측벽(144)과 바닥(142) 각각은 전체 개시 내용이 본원에 참고로 포함되어 있는, 미국 특허 제7,687,422호, 미국 특허 제7,655,587호, 및 미국 특허 공보 제2008/0076659호에 개시되어 있는 적어도 하나의 지르코니아 재료와 같은, 비교적 높은 전기 저항률을 갖는 지르코니아 재료와 같은, 지르코니아를 포함하고, 및 본질적으로 지르코니아로 구성될 수 있다.

전극(146)은 목적한 전류 밀도 분포와 함께 유리 용융물을 통해 제어된 전류를 제공하는 전력 공급원(도시되지 않음)에, 유리하게는 교번 전압과 연결되어 있고, 이것은 줄의 법칙(P = I²R, 여기서 P는 전기 가열 전력이고, I는 전류이며 R은 용융 조건 하에서 유리 용융물의 저항율이다)에 따라, 유리 용융물에 목적한 열 에너지를 생성한다. 도 2 및 3에서 도시된 실시양태는 유리 용융물과 직접 접촉하는 전극(146)에 의해 공급된 전류를 유리 용융물을 통해 전달하는 것에 의해 줄 가열이 행해지는 다수의 전극(146)을 포함하는 용융 용기(14)를 도시하지만, 본원에 개시된 실시양태는 유리 용융물이 얻어지는 높은 작동 온도로 퍼니스를 올리기 위해, 천연 가스 등과 같은 연료의 연소 불꽃을 추가로 이용하는 것 또한 포함한다는 것을 이해해야 한다.

도 2 및 3의 실시양태에서, 전극 밀기 메커니즘(도 2 또는 3에 도시되지 않음)은 적어도 하나의 전극(146)을 유리 용융 용기(14)의 중심을 향해 안쪽으로 이동시키도록 밀기 위해 이용될 수 있다. 적어도 하나의 실시양태에서, 전극 재료의 각각의 블록은 개별적이고 독립적인 전극 밀기 메커니즘에 연결될 수 있다. 적어도 하나의 실시양태에서, 전극 밀기 메커니즘은 전극 배면부에 직접적으로 또는 간접적으로 연결된 적어도 하나의 막대를 포함할 수 있고, 이를 통해 외부의 밀기 힘이 전극 배면부에 가해질 수 있다. 적어도 하나의 실시양태에서, 전극 밀기 메커니즘은 전극 배면부와 직접적으로 또는 간접적으로 연결된 힘 적용기를 간헐적으로 작동시키기 위해 개조된 자동 모터를 포함할 수 있다. 본원에 개시된 실시양태에서 이용될 수 있는 전극 밀기 메커니즘의 이들 및 다른 양태는 유럽 특허 공보 제2530057호에 기재되어 있으며, 이의 전체 내용은 본원에 참고로 인용된다.

도 2 및 3에서 볼 수 있듯이, 본원에 개시된 실시양태는 적어도 하나의 측벽과 바닥이 내화재를 포함하는 적어도 하나의 측벽(142)과 바닥(144), 및 적어도 하나의 측벽을 통해 연장되는 적어도 하나의 전극(146)을 포함하는, 유리 용융 용기(14)를 포함한다. 적어도 하나의 전극(146)은 유리 용융물과 접촉하는 내화재의 파괴 조건을 초과하지 않으면서, 적어도 약 1600 ℃, 예컨대 적어도 약 1625 ℃, 및 추가로 예컨대 적어도 약 1650 ℃, 및 여전히 추가로 예컨대 적어도 약 1675 ℃, 약 1600 ℃ 내지 약 1700 ℃를 포함하는 평균 온도로, 적어도 약 100 시간의 기간, 예컨대 적어도 약 200 시간의 기간, 및 추가로 예컨대 적어도 약 500 시간의 기간, 및 여전히 추가로 예컨대 적어도 약 1000 시간의 기간 동안, 내화재와 접촉하는 유리 용융물을 가열하는 구조를 갖는다.

견본 실시양태에서, 적어도 하나의 전극(146)으로부터 가해진 전압은 적어도 약 1600 ℃, 예컨대 적어도 약 1625 ℃, 및 추가로 예컨대 적어도 약 1650 ℃, 및 여전히 추가로 예컨대 적어도 약 1675 ℃, 약 1600 ℃ 내지 약 1700 ℃를 포함하는 평균 온도에서, 적어도 약 5,000 시간의 기간, 예컨대 적어도 약 10,000 시간의 기간, 및 추가로 예컨대 적어도 약 50,000 시간의 기간, 및 여전히 추가로 예컨대 적어도 약 100,000 시간의 기간 동안 유리 용융물을 가열할 수 있도록 적어도 충분해야 한다. 가해진 전극 전압의 예는 적어도 약 200 볼트, 예컨대 적어도 약 400 볼트, 및 추가로 예컨대 적어도 약 600 볼트, 및 여전히 추가로 예컨대 적어도 약 800 볼트, 및 여전히 추가로 예컨대 적어도 약 1000 볼트, 약 200 볼트 내지 약 1500 볼트를 포함하고, 예컨대 약 400 볼트 내지 약 1100 볼트를 포함한다.

유리 용융물은 또한 전형적으로 특정 스팟에서 유리 용융물에 의해 도달되는 최고 온도로서 정의될 수 있는 "핫 스팟(hot spot)" 온도를 가질 것이다. 핫 스팟 온도는 유리 용융물의 평균 온도보다 적어도 50 ℃ 높을 것으로 기대될 수 있고, 본원에 개시된 실시양태에서는 적어도 하나의 전극(146)이 유리 용융물과 접촉하는 내화재의 파괴 조건을 초과하지 않으면서, 적어도 약 1650 ℃, 예컨대 적어도 약 1675 ℃, 및 추가로 예컨대 적어도 약 1700 ℃, 및 여전히 추가로 예컨대 적어도 약 1725 ℃, 약 1650 ℃ 내지 약 1750 ℃를 포함하는 핫 스팟 온도에서, 적어도 약 5,000 시간의 기간, 예컨대 적어도 약 10,000 시간의 기간, 및 추가로 예컨대 적어도 약 50,000 시간의 기간, 및 여전히 추가로 예컨대 적어도 약 100,000 시간의 기간, 약 5,000 시간 내지 약 200,000 시간을 포함하는 기간 동안, 내화재와 접촉하는 유리 용융물을 가열하는 구조를 갖는 것을 포함한다.

특정 견본 실시양태에서, 상기 조건은 용융 용기가 소정의 범위 이내의 치수를 가질 때 만족될 수 있다. 그러한 조건은, 예를 들어, 용융 용기가 예를 들어 도 2에 도시된 바와 같이 길이(L)와 폭(W)을 가지고, 길이 대 폭의 비가 약 2.4:1 내지 약 3.6:1의 범위, 예컨대 약 2.6:1 내지 약 3.4:1, 및 추가로 예컨대 약 2.8:1 내지 약 3.2:1, 약 3:1을 포함하는 범위인 경우를 포함할 수 있다.

또한, 상기 조건은 유리 용융물이 용융 용기의 폭에 대해 특정한 깊이를 가질 때 만족될 수 있다. 그러한 조건은, 예를 들어, 유리 용융물이 예를 들어 도 3에 도시된 바와 같이 깊이(D), 및 예를 들어 도 2에 도시된 바와 같이 폭(W)을 가지고, 유리 용융물의 깊이가 용융 용기의 폭의 적어도 약 50 %, 예컨대 적어도 약 55 %, 및 추가로 예컨대 적어도 약 60 %, 및 여전히 추가로 예컨대 적어도 약 65 %, 및 여전히 추가로 예컨대 적어도 약 70 %, 예컨대 용융 용기의 폭의 약 50 % 내지 약 80 %인 경우를 포함할 수 있다.

또한, 상기 조건은 전극이 그의 폭 및 다음 가장 가까운 전극에의 인접성에 대해 소정의 배열을 가질 때 만족될 수 있다. 그러한 조건은, 예를 들어, 용융 용기가 2 개의 마주보는 측벽을 포함하고, 각각의 마주보는 측벽은 그를 통해 연장되는 적어도 2 개의 전극을 포함하며, 여기서 예를 들어 도 3에서 B로 도시된 바와 같이 전극 사이의 가장 가까운 거리와, 예를 들어 도 3에서 A로 도시된 바와 같이 측벽의 길이 방향에서 전극의 폭의 비가 약 0.8:1 내지 약 2.4:1 범위, 예컨대 약 1:1 내지 약 2.2:1 범위, 및 추가로 예컨대 약 1.2:1 내지 약 2:1 범위, 약 1.5:1을 포함하는 범위인 경우를 포함할 수 있다.

또한, 상기 조건은 전극이 그의 길이 및 바닥으로부터의 거리에 대해 소정의 배열을 가질 때 만족될 수 있다. 그러한 조건은, 예를 들어, 도 3에서 Y로 예를 들어 도시된 바와 같이 바닥과 각 전극의 하단 사이의 수직 거리가, 예를 들어 도 3에서 X로 도시된 바와 같이 수직 방향으로 각 전극의 길이의 적어도 약 5 %, 예컨대 수직 방향으로 각 전극의 길이의 적어도 약 10 %, 및 추가로 예컨대 수직 방향으로 각 전극의 길이의 적어도 약 15 %, 수직 방향으로 각 전극의 길이의 약 5 % 내지 약 20 %를 포함하는 경우를 포함할 수 있다.

또한, 상기 조건은 용기 내의 유리 용융물의 부피와 바닥과 각 전극의 하단 사이의 거리 간에 특정한 관계가 존재할 때 만족될 수 있는데, 여기서 용기 내의 유리 용융물의 부피(V)는 예를 들어 도 2 및 3에 도시된 바와 같이 (L)x(W)x(D)에 의해 나타낼 수 있고, 바닥과 각 전극의 하단 사이의 수직 거리는 예를 들어 도 3에서 Y로 도시될 수 있으며, 예컨대 (V)/(Y)³이 약 60,000 미만인 경우, 예컨대 약 40,000 미만, 및 추가로 예컨대 약 20,000 미만, 및 여전히 추가로 예컨대 약 10,000 미만, 예컨대 약 1,000 내지 약 10,000, 약 2,000 내지 약 8,000을 포함하고, 및 약 3,000 내지 약 6,000을 추가로 포함하는 경우이다.

도 2 및 3의 실시양태가 2 개의 마주보는 측벽(142)을 포함하고, 각각의 마주보는 측벽(142)은 그를 통해 연장되는 7 개의 전극(146)을 포함하는 용융 용기(14)를 도시하지만, 본원에 개시된 실시양태는 2개의 마주보는 측벽 각각이 임의의 개수의 전극, 예컨대 적어도 하나의 전극, 적어도 2 개의 전극, 적어도 3 개의 전극 등을 각각의 마주보는 측벽에, 1 내지 100 개의 전극, 예컨대 2 내지 50 개의 전극, 및 추가로 예컨대 5 내지 20 개의 전극을 각각의 마주보는 측벽에 함유하는 경우를 포함할 수 있다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어, 각각의 마주보는 측벽은 각각이 예를 들어 도 3에서 도시된 바와 같이 A의 폭을 가지는 N 개의 전극을 가질 수 있고, 여기서 전극 사이의 가장 가까운 거리는 예를 들어 도 3에서 B로 도시된 바와 같이 전술한 관계식을 만족하고, NХA는 예를 들어 도 2에서 도시된 바와 같이 용융 용기의 길이(L)의 적어도 약 30 %, 예컨대 적어도 약 35 %, 및 추가로 예컨대 적어도 약 40 %, 및 여전히 추가로 예컨대 적어도 약 45 %이고, 약 30 % 내지 약 50 %를 포함한다.

도 4 및 5는 다수의 전극을 포함하는 용융 용기(14)의 대안적인 실시양태의 상부 컷 어웨이 및 말단 컷 어웨이 도면을 각각 도시하고, 여기서 제1 세트의 전극(148)은 용융 용기(14)의 측벽(142)을 통해 연장되며 제2 세트의 전극(147)은 용융 용기(14)의 바닥(144)을 통해 연장된다. 도 4 및 5에 도시된 실시양태에서, 각각의 전극은 용융 용기(14)의 내부 챔버로 소정의 거리만큼 연장되는 신장된 몸체를 포함한다. 또한, 제2 세트의 전극은 적어도 하나의 측벽(142)으로부터 소정의 거리만큼 떨어져있는 바닥(144)상의 위치로부터 연장된다.

도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 제1 세트의 전극(148) 각각은 바닥(144)에 평행한 평면(P)에 대해 각도(α)로 연장된다. 각도(α)는, 예를 들어, 약 0 도 내지 약 75 도의 범위, 예컨대 약 10 도 내지 약 60 도, 및 추가로 예컨대 약 20 도 내지 약 45 도의 범위일 수 있다.

전극(147 및/또는 148)의 단면 기하는 제한되지 않지만, 특정 견본 실시양태에서 전극(147 및/또는 148)은 실질적으로 원형 또는 타원형 단면과 함께 실질적으로 원통형 모양을 가질 수 있다. 사각형, 직사각형, 및 삼각형과 같은 다른 단면도 또한 가능하다. 전극(147 및/또는 148)의 직경은 제한되지 않지만, 예를 들어, 약 3 인치를 포함하여 약 2 내지 4 인치와 같은, 약 1 내지 5 인치의 범위일 수 있다. 도 2 및 3을 참조하여 기재된 실시양태에서와 같이, 전극(147 및/또는 148)은 또한 고온의 유리 용융물에 적합한 내식성을 보이는, 굴절 특성의 임의의 전기 전도성 재료를 포함할 수 있다. 견본 전극 재료는 주석, 몰리브덴, 백금, 및 이들의 합금 및 산화물로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 포함하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

특정 견본 실시양태에서, 제2 세트의 전극(147)은 바닥 상의 위치로부터 유리 용융물의 깊이의 약 60 % 내지 약 75 %를 포함하여, 적어도 약 60 %, 예컨대 적어도 약 65 %, 및 추가로 에컨대 적어도 약 70 % 상향 연장될 수 있다. 그러한 전극은 또한, 예를 들어, 가장 가까운 측벽으로부터 용융 용기(142)의 폭의 적어도 약 5 %, 예컨대 적어도 약 10 %, 및 추가로 예컨대 적어도 약 15 %, 예컨대 약 5 % 내지 약 20 %의 거리만큼 연장될 수 있다.

도 5에 도시된 실시양태에서, 유리 용융물 내로 가장 멀리 연장되는 전극(147 및 148)의 부분이 유리 용융물에서 약 동일한 대략적인 높이에 있고 가장 가까운 측벽으로부터 약 동일한 대략적인 거리에 있지만, 본원에 개시된 실시양태는 그에 한정되지 않고, 유리 용융물 내로 가장 멀리 연장되는 전극(148)의 부분과 비교하여 유리 용융물 내로 가장 멀리 연장되는 전극(147)의 부분이 유리 용융물에서 더 높거나 더 낮은 높이에, 및/또는 가장 가까운 측벽으로부터 더 가깝거나 더 먼 거리에 있을 수 있는 것 또한 포함한다는 것을 이해해야 한다. 특정 실시양태에서, 개별 전극(147)은 높이, 직경, 및/또는 가장 가까운 측벽으로부터의 거리가 다를 수 있음을 추가로 이해해야 한다. 또한, 특정 실시양태에서, 개별 전극(148)은 유리 용융물 내로 다른 거리로 연장되고, 바닥(144)에 평행한 평면에 대해 다른 각도로 연장되고, 및/또는 다른 직경을 가질 수 있다.

도 4 및 5의 실시양태가 각각의 마주보는 측벽(142)이 그를 통해 연장되는 12 개의 전극(148)을 포함하는 2 개의 마주보는 측벽(142) 및 전극(148)에 대해 교대되는 배열로 그를 통해 연장되는 24 개의 전극(147)을 포함하는 바닥(144)을 포함하는 용융 용기(14)를 도시하지만, 본원에서 개시된 실시양태는 2개의 마주보는 측벽과 바닥이 각각이 그를 통해 연장되는 임의의 개수의 전극, 예를 들면 각각의 마주보는 측벽 및/또는 바닥을 통해 연장되는 적어도 하나의 전극, 적어도 2 개의 전극, 적어도 3 개의 전극 등, 예컨대 각각의 마주보는 측벽 및/또는 바닥을 통해 연장되는 1 내지 100 개의 전극, 예컨대 각각의 마주보는 측벽 및/또는 바닥을 통해 연장되는 2 내지 50 개의 전극, 및 추가로 예컨대 5 내지 20 개의 전극을 포함하는 경우를 포함하여 다른 배열을 포함할 수 있다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어, 각각의 마주보는 측벽 및/또는 바닥은 그를 통해 연장되는 N 개의 전극을 가질 수 있고, 여기서 전극 사이의 가장 가까운 거리는, 예를 들어, 용융 용기의 길이의 약 5 %를 포함하여, 예컨대 약 2 % 내지 약 15 %, 및 추가로 예컨대 약 3 % 내지 약 10 %, 및 여전히 추가로 예컨대 약 4 % 내지 약 8 %와 같은, 약 1 % 내지 약 20 %의 범위이다.

본원에 개시된 실시양태는 비교적 더 높거나 더 낮은 전기 저항율을 가지는 것을 포함하여, 다양한 유리 조성물에서 사용될 수 있다. 그러한 조성물은, 예를 들어, 58-65 중량% SiO₂, 14-20 중량% Al₂O₃, 8-12 중량% B₂O₃, 1-3 중량% MgO, 5-10 중량% CaO, 및 0.5-2 중량% SrO를 포함하는 무 알칼리 유리 조성물과 같은, 유리 조성물을 포함할 수 있다. 그러한 조성물은 또한 58-65 중량% SiO₂, 16-22 중량% Al₂O₃, 1-5 중량% B₂O₃, 1-4 중량% MgO, 2-6 중량% CaO, 1-4 중량% SrO, 및 5-10 중량% BaO를 포함하는 무 알칼리 유리 조성물과 같은, 유리 조성물을 포함할 수 있다. 그러한 조성물은 57-61 중량% SiO₂, 17-21 중량% Al₂O₃, 5-8 중량% B₂O₃, 1-5 중량% MgO, 3-9 중량% CaO, 0-6 중량% SrO, 및 0-7 중량% BaO를 포함하는 무 알칼리 유리 조성물과 같은, 유리 조성물을 추가로 포함할 수 있다. 그러한 조성물은 55-72 중량% SiO₂, 12-24 중량% Al₂O₃, 10-18 중량% Na₂O, 0-10 중량% B₂O₃, 0-5 중량% K₂O, 0-5 중량% MgO, 및 0-5 중량% CaO를 포함하고, 특정 실시양태에서 1-5 중량% K₂O 및 1-5 중량% MgO를 또한 포함할 수 있는 알칼리 함유 유리 조성물과 같은, 유리 조성물을 또한 포함할 수 있다.

본원에 개시된 실시양태는 TV, 태블릿, 및 스마트폰과 같은 고해상도 디스플레이를 갖는 전자 장치를 포함하는 전자 장치에 사용되는 유리 시트와 같은, 유리 용품의 제조에 사용될 수 있다.

본원에 개시된 실시양태에 따라 전극 및 용융 용기 기하를 구성함으로써, 유리 용융물은 유리 용융물과 접촉하는 내화재의 파괴 조건을 초과하지 않으면서 적어도 약 1600 ℃의 평균 온도에서 가열될 수 있다. 이와 관련하여, 출원인에 의해 행해진 모델링 실험은 유리가 임의의 상기 조성물 및 지르코니아를 포함하는 내화재를 포함하는 경우, 적어도 약 1600 ℃의 유리 및 내화재 온도에서, 전극 및 용융 용기 기하의 구조는 유리 용융물 내에서 발생된 전력에 비해 유리 용융물 경계면에서 내화재 내에서 생성된 전력량에 실질적으로 영향을 미친다는 것을 제안하였다. 특정 고온 용융 동작에 대해, 충분한 전극 전력이 유리 용융물을 적어도 약 1600 ℃의 평균 온도에 도달할 수 있도록 해야 하지만, 그러한 전력은 특히 5,000 시간을 초과하는 시간의 기간 동안, 유리 용융물 경계면에서 내화재의 파괴 조건을 초과하는 것으로 이미 예상되었다. 본원에 개시된 전극 구조 및 용융 용기 기하를 포함하는 본원에 개시된 실시양태는, 이러한 문제에 대한 해결책을 제공하고, 대안적인 구조 및 기하에 비해서 내화재 내에서 생성되는 전력량을 적어도 30 % 감소시킬 수 있다. 본원에 개시된 실시양태는 또한 더욱 유연한 용융 시스템 동작을 가능하게 할 수 있고, 여기서 상이한 전기 저항율 및 상이한 온도 체계를 가지는 상이한 유리 조성물은 용융 시스템 구조를 변화시킬 필요 없이 이용될 수 있다.

개시 내용의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고도, 본 개시 내용의 실시양태에 대한 여러 가지 수정 및 변경이 이루어질 수 있다는 것이 관련 기술 분야의 통상의 기술자에게 명확할 것이다. 따라서, 본 개시 내용은, 첨부된 청구항 및 그 균등물의 범위 내에 포함되는 경우에, 그러한 수정 및 변경을 포함하도록 의도된다.

Claims (25)

1. 유리 용융물 운반 시스템 용기로서,
   내화재를 포함하는, 적어도 하나의 측벽 및 바닥;
   상기 내화재를 통해 연장되는 적어도 하나의 전극을 포함하며,
   상기 적어도 하나의 전극은 유리 용융물과 접촉하는 내화재의 파괴 조건을 초과하지 않으면서, 적어도 1600 ℃의 평균 온도에서 내화재와 접촉하는 유리 용융물을 가열하는 구조를 갖고,
   상기 용융 용기는 길이 및 폭을 가지며, 길이 대 폭의 비는 2.4:1 내지 3.6:1 범위이고, 상기 용융 용기는 용융 용기의 폭의 적어도 50 %의 깊이를 갖는 유리 용융물을 수용하는 구조를 갖는, 유리 용융물 운반 시스템 용기.
2. 제1항에 있어서, 상기 용기는 적어도 5,000 시간의 기간 동안 적어도 1600 ℃의 평균 온도로 내화재와 접촉하는 유리 용융물을 가열하는 구조를 갖는 유리 용융물 운반 시스템 용기.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 용융 용기는 2 개의 마주보는 측벽을 포함하고, 각각의 마주보는 측벽은 그를 통해 연장되는 적어도 2 개의 전극을 포함하며, 전극 사이의 가장 가까운 거리와 측벽의 길이 방향에서의 전극의 폭의 비는 0.8:1 내지 2.4:1 범위인 유리 용융물 운반 시스템 용기.
5. 제1항에 있어서, 용기 내의 유리 용융물의 부피(V)와 바닥과 적어도 하나의 전극의 하단 사이의 수직 거리(Y)가 관계식 (V)/(Y)³ < 60,000을 만족하는 유리 용융물 운반 시스템 용기.
6. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 전극은 용융 용기의 내부 챔버로 소정의 거리만큼 연장되는 신장된 몸체를 포함하는 유리 용융물 운반 시스템 용기.
7. 제6항에 있어서, 상기 용융 용기는 적어도 하나의 측벽으로부터 소정의 거리만큼 떨어져있는 바닥 상의 위치로부터 용융 용기의 내부 챔버로 소정의 거리만큼 연장되는 신장된 몸체를 포함하는 적어도 하나의 전극을 포함하는 유리 용융물 운반 시스템 용기.
8. 유리 용품의 제조 방법으로서,
   유리 조성물을 유리 용융물 운반 시스템 용기 내에서 가공하는 단계를 포함하며,
   상기 유리 용융물 운반 시스템 용기는,
   내화재를 포함하는, 적어도 하나의 측벽 및 바닥;
   상기 내화재를 통해 연장되는 적어도 하나의 전극을 포함하며,
   상기 적어도 하나의 전극은 유리 용융물과 접촉하는 내화재의 파괴 조건을 초과하지 않으면서, 적어도 1600 ℃의 평균 온도에서 내화재와 접촉하는 유리 용융물을 가열하고,
   상기 용융 용기는 2개의 마주보는 측벽을 포함하고, 각각의 마주보는 측벽은 그를 통해 연장되는 적어도 2개의 전극을 포함하며, 전극 사이의 가장 가까운 거리와 측벽의 길이 방향에서의 전극의 폭의 비는 0.8:1 내지 2.4:1 범위이고,
   바닥과 전극들 중 하나의 하단 사이의 수직 거리가, 수직 방향으로의 전극의 길이의 적어도 5 %인, 유리 용품의 제조 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 내화재와 접촉하는 유리 용융물은 적어도 5,000 시간의 기간 동안 적어도 1600 ℃의 평균 온도로 가열되는 유리 용품의 제조 방법.
10. 제8항에 있어서, 상기 용융 용기는 길이 및 폭을 가지며, 길이 대 폭의 비는 2.4:1 내지 3.6:1 범위인 유리 용품의 제조 방법.
11. 삭제
12. 제8항에 있어서, 용기 내의 유리 용융물의 부피(V)와 바닥과 적어도 하나의 전극의 하단 사이의 수직 거리(Y)가 관계식 (V)/(Y)³ < 60,000을 만족하는 유리 용품의 제조 방법.
13. 제8항에 있어서, 상기 적어도 하나의 전극은 용융 용기의 내부 챔버로 소정의 거리만큼 연장되는 신장된 몸체를 포함하는 유리 용품의 제조 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 용융 용기는 적어도 하나의 측벽으로부터 소정의 거리만큼 떨어져있는 바닥 상의 위치로부터 용융 용기의 내부 챔버로 소정의 거리만큼 연장되는 신장된 몸체를 포함하는 적어도 하나의 전극을 포함하는 유리 용품의 제조 방법.
15. 제8항의 유리 용품의 제조 방법에 의해 제조된 유리 용품.
16. 삭제
17. 삭제
18. 삭제
19. 삭제
20. 삭제
21. 삭제
22. 삭제
23. 삭제
24. 삭제
25. 삭제

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