CN102869624A - 熔融玻璃供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔融玻璃供给装置，包括：用于将熔融玻璃自熔融玻璃制作区域向浮法槽移送的供给管、能够升降地设置在该供给管的下游侧的开口部且用于调节供向上述浮法槽的熔融玻璃供给量的闸门，上述闸门在上述开口部侧具有形成为圆形形状的区域，在将上述开口部的宽度方向中央的上下方向尺寸设为h的情况下，上述形成为圆形形状的区域的上下方向尺寸为0.4h以上。

Description

熔融玻璃供给装置

技术领域

本发明涉及一种用于向浮法玻璃制造装置的浮法槽供给熔融玻璃的装置。

背景技术

通过将在熔融玻璃制作区域中制造的熔融玻璃移送到浮法槽的熔融玻璃供给部，将该熔融玻璃供给到浮法槽的熔融金属（代表性的是熔融锡）上，浮法玻璃成形为带状玻璃。如图8所示，熔融玻璃供给装置在利用配置在供给管21的终端的闸门20调整熔融玻璃的流量的同时，将利用供给管21输送到熔融玻璃供给部22的熔融玻璃作为熔融玻璃层23供给到浮法槽（专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2005－527450号公报

发明内容

发明要解决的问题

如图8所示，熔融玻璃供给装置的闸门20接近作为供给管21的终端的开口部24地上下可动地配置，通过改变该闸门20的高度位置来调整熔融玻璃流量。上述闸门20是由耐热性材料构成的矩形板状体，将其平面27与供给管的开口部24相对地配置，从该开口部24送出来的熔融玻璃通过闸门下端被供给到浮法槽。

在这种情况下，为了使熔融玻璃顺畅地流动，闸门20的下端通常形成为曲面形状25。但是，在以往的闸门中，如图8所示，仅是其下端部的顶端部分形成为曲面形状，因此，曲面形状的上侧的熔融玻璃被闸门20的平面27阻止了流动。其结果，与供给管21的上部28和闸门20的平面27相邻的区域的熔融玻璃流动迟缓或者滞留。图8的斜线部29表示该熔融玻璃的流动迟缓或者滞留的区域（以下称作滞留区域）。

利用供给管送来的熔融玻璃大部分在滞留区域外流动而被供给到浮法槽。另一方面，滞留区域的熔融玻璃因流动的迟缓、滞留而温度、玻璃成分比例发生变化，因此，其混入到在滞留区域外流动的熔融玻璃中时成为异质的熔融玻璃。该异质的熔融玻璃在成形为浮法板玻璃时，有可能产生条纹（リ一ム）（筋，波筋）等缺陷。特别是，LCD玻璃基板用的无碱玻璃与建筑用等所使用的钠钙玻璃相比，其熔融温度较高，一部分玻璃成分易于挥发，而另一方面还要寻求高品质。

本发明是鉴于上述课题而做成的，其目的在于提供能够防止生成异质的熔融玻璃的熔融玻璃供给装置。

用于解决问题的方案

本发明提供一种熔融玻璃供给装置，其包括用于自熔融玻璃制作区域向浮法槽移送熔融玻璃的供给管、能够升降地设置在该供给管的下游侧的开口部且用于调节供向上述浮法槽的熔融玻璃供给量的闸门（ツイ一ル，闸板），其中，

上述闸门在上述开口部侧具有形成为圆形形状的区域；

在将上述开口部的宽度方向中央的上下方向尺寸设为h的情况下，上述形成为圆形形状的区域的上下方向尺寸为0.4h以上。

本发明的熔融玻璃供给装置优选在将最下作业位置的上述闸门与上述供给管的周壁之间的间隙设为M时，最上作业位置的上述闸门与上述供给管的周壁之间的最大间隙为M以上1.3M以下。

本发明的熔融玻璃供给装置还优选上述形成为圆形形状的区域中的至少一部分是曲率半径R为1.0h以下的曲面。

本发明的熔融玻璃供给装置还优选上述间隙M满足0mm＜M≤30mm，上述上下方向尺寸h满足30mm≤h≤300mm。

本发明的熔融玻璃供给装置还优选上述闸门中的至少一部分被铂或者铂合金被覆。

本发明的熔融玻璃供给装置还优选上述闸门通过通电加热而保持为恒定的温度。

本发明的熔融玻璃供给装置还优选上述开口部配置在比上述玻璃制作区域的熔融玻璃液面高度低的位置；

上述供给管具有从上游侧朝向下游侧以规定的角度沿宽度方向扩宽的扇形状部。

本发明的熔融玻璃供给装置还优选上述形成为圆形形状的区域的上下方向尺寸为0.7h以上。

本发明的熔融玻璃供给装置还优选上述熔融玻璃由在以氧化物基准的质量百分率表示时含有下述成分的无碱玻璃形成：

SiO₂：50％～66％

Al₂O₃：10.5％～24％

B₂O₃：0％～12％

MgO：0％～8％

CaO：0％～14.5％

SrO：0％～24％

BaO：0％～13.5％

MgO＋CaO＋SrO＋BaO：9％～29.5％

ZrO₂：0％～5％。

本发明的熔融玻璃供给装置还优选上述熔融玻璃由在以氧化物基准的质量百分率表示时含有下述成分的无碱玻璃形成：

SiO₂：58％～66％

Al₂O₃：15％～22％

B₂O₃：5％～12％

MgO：0％～8％

CaO：0％～9％

SrO：3％～12.5％

BaO：0％～2％

MgO＋CaO＋SrO＋BaO：9％～18％。

发明的效果

采用本发明，通过将熔融玻璃以在温度和组成上均匀的状态供给到浮法槽，能够得到高品质的浮法玻璃。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的熔融玻璃供给装置的剖视说明图。

图2的（A）是图1的供给管的俯视图，图2的（B）是从图2的（A）的右侧看到的侧视图。

图3是本发明的一实施方式的闸门的立体图。

图4是图1的熔融玻璃供给装置的局部放大图。

图5是本发明的另一实施方式的闸门的局部剖视图。

图6是本发明的另一实施方式的闸门的局部剖视图。

图7是使闸门处于最上作业位置时的剖视图。

图8是以往的熔融玻璃供给装置的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。另外，在本说明书中，“上方”是指铅垂上方的意思，“下方”是指铅垂下方的意思。

图1是本发明的一实施方式的熔融玻璃供给装置的剖视说明图，图2的（A）是该熔融玻璃供给装置的供给管的俯视图。如图1所示，在熔融玻璃制作区域6得到的熔融玻璃被供给管1从熔融玻璃制作区域6移送到浮法槽7的熔融玻璃供给部5，从该熔融玻璃供给部5被供给到浮法槽7的熔融锡9上而成形为浮法玻璃10。更具体地讲，在熔融玻璃制作区域6将玻璃原料溶解而得到的熔融玻璃进而在熔融玻璃制作区域6被充分地澄清，并且该熔融玻璃被冷却为能够得到适合浮法玻璃成形的粘度的预定温度之后，被供给管1从熔融玻璃制作区域6取出而移送到熔融玻璃供给部5。然后，被移送来的熔融玻璃利用设置在该熔融玻璃供给部5的闸门8调整熔融玻璃量，作为平坦且厚度恒定的熔融玻璃层在熔融玻璃供给部5的唇砖（リツプタイル，浇口）13上流动，溢出该唇砖13而被供给到浮法槽7的熔融锡9上。

在本发明中，熔融玻璃制作区域6是实施玻璃原料的溶解、由溶解得到的熔融玻璃的澄清和冷却等的位置的总称，但取出熔融玻璃是如上所述地实施了澄清、冷却之后的工序。

另外，例如本发明的熔融玻璃优选由在以氧化物基准的质量百分率表示时含有下述成分的无碱玻璃形成：

SiO₂：50％～66％

Al₂O₃：10.5％～24％

B₂O₃：0％～12％

MgO：0％～8％

CaO：0％～14.5％

SrO：0％～24％

BaO：0％～13.5％

MgO＋CaO＋SrO＋BaO：9％～29.5％

ZrO₂：0％～5％。

本发明的熔融玻璃还优选由在以氧化物基准的质量百分率表示时含有下述成分的无碱玻璃形成：

SiO₂：58％～66％

Al₂O₃：15％～22％

B₂O₃：5％～12％

MgO：0％～8％

CaO：0％～9％

SrO：3％～12.5％

BaO：0％～2％

MgO＋CaO＋SrO＋BaO：9％～18％。

接着，说明闸门8。图3是表示闸门8的一例的立体图。闸门8是主要部由石英玻璃陶瓷（シリカガラスセラミツク）（熔融二氧化硅）等耐热构件制作的矩形板状体，其通过安装在上部的配件15利用吊杆16吊持，将板状体的侧表面与上述供给管1的开口部12相对地能够升降地设置在浮法槽的熔融玻璃供给部5。图4是图1的熔融玻璃供给部5的局部放大图。为了调节如上所述地供给到浮法槽的熔融玻璃的供给量，与开口部12相对地配置的闸门8相对于开口部12升降。在将上述开口部12的宽度b的中央部的上下方向尺寸设为h时，闸门8的下缘X从配置在与开口部12的下部相同高度的唇砖13的上表面，与熔融玻璃的供给量相应地在0.1h～0.5h、优选为0.1h～0.3h的范围内升降而改变高度。另外，0.1h是指h的0.1倍、即0.1×h的意思，以下同样。闸门8在通常的生产时下降至0.1h，但在生产开始时、停机时下降至0h。将上升至0.5h的位置称作最上作业位置，将下降至0h的位置称作最下作业位置。开口部12的上下方向尺寸h通常优选为30mm～300mm。该闸门8具有与开口部12的宽度b大致相同的宽度，其能够通过上下运动而改变高度位置来调节供给到浮法槽7的熔融玻璃流量。另外，也能够通过将其下降到最下作业位置来停止向浮法槽供给熔融玻璃。

最下作业位置的上述闸门8与供给管1的周壁19之间的间隙M优选满足0mm＜M≤30mm，更优选满足0mm＜M≤20mm。为了避免利用供给管1密闭地输送到熔融玻璃供给部5的熔融玻璃在熔融玻璃供给部5接触周围空气，间隙M优选较小。其原因在于，在该间隙M较大时，熔融玻璃冷却、或者导致一部分玻璃成分挥发。

另外，间隙M可以是最下作业位置的闸门8与供给管1的周壁19之间的最小间隙。

本发明中，将闸门8的、至少与上述开口部12相对的下部形成为圆形形状，使得在熔融玻璃供给部5不会产生滞留区域。

本发明中，将上述闸门8的、从与开口部12相对的一侧的下缘（点X）到高度（上下方向尺寸）为d的点Y的区域（区域32）至少形成为圆形形状。即，闸门8的在开口部12一侧的面30在下部具有形成为圆形形状的区域32，该区域32的上下方向尺寸d为0.4h以上。d优选为0.5h以上，更优选为0.7h以上。

在此，圆形形状是指向下方凸出的曲面状的一部分，即越向下方行进越朝向下游侧靠近的形状。圆形形状（ラウンド状）除了像本例这样是单一的曲率半径R（以下将“曲率半径R”也记载为R）的圆弧面状之外，既可以是由具有不同的曲率半径R的多个圆弧面构成的弧面状，也可以是椭圆弧面状。另外，也可以在这些曲面的截面的一部分具有微小的直线部。

本发明中，从开口部12送出的熔融玻璃抵接于闸门8的形成为圆形形状的该曲面，因此，不会在熔融玻璃供给部5产生滞留区域，能够使熔融玻璃沿着闸门8的曲面流动。另外，在如图7所示地使闸门8上升至0.5h的最上作业位置时，若做成供给管1的开口部12与闸门8之间的最大间隙M’抑制为1.3M（M是最下作业位置时的闸门8与开口部12之间的间隙）以下这样的R，则能够使停滞在开口部12与闸门8之间的间隙的熔融玻璃为最小限度，因此较为理想。

在本发明中，作为形成为圆形形状的曲面的曲率半径R，优选为1.0h以下，若为0.7h以下则更优选。在以单一的曲率半径R形成圆形形状的情况下，考虑到闸门8的厚度、闸门8的升降幅度等，R能够在1.0h以下的范围内适当地决定。而且，在以多个曲率半径R的曲面形成圆形形状的情况下，也优选使R为1.0h以下的曲面连续地形成。通过将圆形形状的曲率半径R设定为1.0h以下，能够利用圆形形状的曲面顺畅地将从开口部12送出的熔融玻璃引导到闸门8的下端部。在圆形形状的R大于1.0h时，难以使熔融玻璃顺畅地朝向闸门8的下端流动。

另一方面，在以单一的R形成圆形的情况下，R越小，闸门8的厚度越减少，因此，难以确保闸门所需的厚度。在R更小时，无法将区域32形成为圆形形状，熔融玻璃的滞留区域增加，因此，R优选为0.1h以上，更优选为0.2h以上。

图5表示作为本发明的另一实施方式的闸门。闸门8A的在开口部12（图5的左侧）一侧的面30A在下部具有形成为圆形形状的区域32A，该区域32A的上下方向尺寸d为0.4h以上。另一方面，闸门8A的与开口部12相对的一侧（图5的右侧）的面也可以不具有本发明的圆形形状。通过这样地形成闸门8A，能够防止闸门8A的厚度增大到需要以上。

图6表示作为本发明的另一实施方式的闸门。在闸门8B的下部形成有平坦部18，闸门8B的在开口部12一侧的面30B在下部具有形成为圆形形状的区域32B，该区域32B的上下方向尺寸d为0.4h以上。通过在闸门8B的下部形成平坦部18，能够将区域32B形成为例如1.0h这样较大的曲率半径R的圆形形状。

在本发明中，上述闸门优选如图3所示地利用耐热性和耐腐蚀性优异的铂或者铂合金17被覆由石英玻璃陶瓷（熔融二氧化硅）等耐热构件制作的主要部。特别是，在熔融玻璃是熔融温度较高的硼硅（酸盐）玻璃（ホウケイ酸ガラス)的情况下，通过相对于高温的熔融玻璃保护闸门，并且向该铂或者铂合金17通电加热，能够将闸门保持在恒定温度，从而能够将输送到熔融玻璃供给部的熔融玻璃保持在规定的温度。能够利用公知的方法适当地对该闸门进行通电加热。

在本发明中，上述供给管1的开口部12优选配置在比玻璃制作区域6的熔融玻璃液面（熔融玻璃的液面）11高度低的位置（下侧的位置），而且供给管1在其下游侧具有扇形状部3。如图2所示，该扇形状部3从熔融玻璃流路窄幅的上游端朝向顶端（下游端）的开口部12以规定的角度θ2向左右方向扩宽，而且其截面形状朝向开口部12逐渐扁平化，并且，如图1所示地朝向开口部12向上方倾斜。通过这样地使该扇形状部3向上倾斜，使扇形状部3的上游端的高度相对于熔融玻璃供给部5下降，由此，供给管1的上游侧的高度降低，因此，能够利用供给管1从比熔融玻璃液面11高度低的位置取出熔融玻璃制作区域6中的熔融玻璃。

在这样的熔融玻璃供给装置中，由于熔融玻璃供给部5和熔融玻璃制作区域6利用供给管1相连通，因此，熔融玻璃供给部5的熔融玻璃如图1所示地保持在与熔融玻璃制作区域6的熔融玻璃液面11高度相同的高度。通常，熔融玻璃制作区域6的接近熔融玻璃液面11的表层的熔融玻璃与其下层的熔融玻璃相比含有大量的泡等，而且一部分玻璃成分会蒸发，因此在成分上也不稳定。因而，在像以往那样从接近表层的位置取出熔融玻璃时，无论怎样都会产生泡等易于进入这样的问题。

在本发明中，通过使扇形状部3向上倾斜，能够使供给管1的上游侧下降而与以往相比降低熔融玻璃的取出位置。由此，能够如图1所示地从比熔融玻璃液面11高度低出a的位置取出熔融玻璃。在这种情况下，a的长度主要取决于熔融玻璃制作区域6的熔融玻璃的深度（熔融玻璃液面11的高度），但a的大小通常优选为250mm～900mm左右。只要使供给管1取出熔融玻璃的位置在该范围内，能够避开熔融玻璃液面11附近的熔融玻璃地取出泡等较少的良好的熔融玻璃。并且，由于供给管1的上游侧下降，因此，能够在扇形状部3形成期望的向上倾斜。供给到浮法槽的熔融玻璃的粘度通常为10^3.5～10⁴dPa·s的较高的程度，因此，在供给管1中移送过程中的熔融玻璃所产生的泡（气体）浮起时成为阻力，但通过能够在上述扇形状部3形成向上倾斜，作用于泡的浮力和熔融玻璃的倾斜方向的流动作用累加，因此，能够高效地将泡引导到扇形状部3的顶端侧而使其浮起到熔融玻璃的表层，将其放出。

本发明的供给管1由扇形状部3和设置在该扇形状部3的上游侧的导入管部形成。本例的供给管1通过将扇形状部3连接于沿水平方向配设的圆筒管2而形成。即，在上游端连接于熔融玻璃制作区域6的圆筒管2的下游端连接扇形状部3，利用圆筒管2取出熔融玻璃制作区域6的熔融玻璃而将其导入到扇形状部3，并从该扇形状部3（供给管1）的开口部12送出到熔融玻璃供给部5。因而，作为与圆筒管2的连接部的扇形状部3的上游端的截面形状与圆筒管2相对应地是圆形，但自此向前的截面形状随着扇形状部3的扁平化，其高度h逐渐减小而变为椭圆状，在开口部12中，其基本形状形成为长边在水平方向上较长的长方形状或者长轴向水平方向延伸的横长的椭圆形状。特别是，截面形状为长方形状的开口部通过使其横宽（长边的长度）与熔融玻璃供给部5的宽度（图1中与纸面垂直的方向的宽度）大致一致，能够将熔融玻璃作为宽度与熔融玻璃供给部5的宽度大致相同且厚度在水平方向上大致恒定的熔融玻璃流送出到熔融玻璃供给部5，在这一点上较为理想。

在这样地由扇形状部3和本例的圆筒管2这样的导入管部形成上述供给管1时，能够得到如下的优点。即，通过改变导入管部的长度，能够容易地使供给管1的长度与熔融玻璃制作区域6和熔融玻璃供给部5之间的间隔一致。另外，通过将导入管部配置在大致水平方向上，能够顺畅地从熔融玻璃制作区域6取出熔融玻璃，并且，能够根据需要在该导入管部附设例如搅拌装置。另外，在本例子中，作为上述导入管部使用圆筒管2，将该圆筒管配置在水平方向上，但导入管部也可以是例如截面形状为椭圆形状或者矩形形状的管状体。另外，导入管部并不一定必须配置在水平方向上，也可以沿熔融玻璃的流动方向稍稍向上倾斜。另外，在截面形状为椭圆形状或者矩形形状的导入管部的情况下，连接于该导入管部的扇形状部3的上游端的截面形状也与导入管部一致，成为椭圆形状或者矩形形状。

在上述扇形状部3中，开口部12的截面积优选与作为与圆筒管2的连接部的上游端的截面积大致相同。具体地讲，扇形状部3的上游端的截面积（M₁）和下游端（开口部12）的截面积（M₂）之比（M₁／M₂）优选为0.7～1.3。（M₁／M₂）若为0.8～1.2则更优选，若为0.9～1.1则进一步优选，若为0.95～1.05则特别优选。通过这样地设定扇形状部3的上游端和下游端的截面积，不会使从圆筒管2输送来的熔融玻璃停滞，能够将其从开口部12始终稳定地送出到熔融玻璃供给部5。于是，扇形状部3的、与熔融玻璃的移送方向正交的方向上的截面积优选即使截面形状如上所述地例如从圆形形状逐渐变为长方形状或者椭圆形状，该截面积实质上也未改变，仍然与M₁、M₂相同。

另外，优选在供给管1的扇形状部3的接近开口部12的下游端部分设置水平状的平坦部4。由于扇形状部3具有向上倾斜角度，因此，在扇形状部3的下游端部分未设置平坦部4的情况下，扇形状部3中的熔融玻璃将自开口部12大致以该倾斜角度送出到熔融玻璃供给部5。因此，在这种情况下，熔融玻璃在保持原样地作为朝上的熔融玻璃流从开口部12被送出到熔融玻璃供给部5之后，抵接于与开口部12相对配置的上述闸门8，在该闸门面弹回而将方向变为朝上，因此，有可能在熔融玻璃供给部5的熔融玻璃中产生紊乱。但是，在扇形状部3（供给管1）的开口部分设有平坦部4时，由该平坦部4将熔融玻璃的流动方向变为水平方向，并且，由于能够将熔融玻璃整流而送出到熔融玻璃供给部5，因此不会产生紊乱。在这种情况下，为了在扇形状部3的出口可靠地进行该整流，平坦部4优选具有恒定的长度c，而且其截面形状和截面积在熔融玻璃的移送方向上相同。上述c根据扇形状部3的大小、倾斜角度等而改变，没有限定，但优选为约50mm～300mm左右，更优选为约50mm～200mm左右。

在本发明的熔融玻璃供给部5中，供给管1（扇形状部3）的开口部12优选相对于熔融玻璃液面11是如下的关系。从扇形状部3的开口部12的上表面到熔融玻璃液面11的高度e优选为5mm～450mm，其上限优选为约500mm。在e小于5mm时，在表面异质化后的坯料会混入到熔融玻璃的主流中，在e大于约500mm时，难以维持该部分的熔融玻璃的温度，因此并不理想。另外，从开口部12的下表面（唇砖13的上表面）到熔融玻璃液面11的高度f优选为100mm～600mm，更优选为350mm～550mm。f确保最小限度100mm的方式在利用闸门对熔融玻璃进行流量控制的方面较为理想，在f大于600mm时，有可能难以利用闸门对熔融玻璃进行流量控制。

接着，说明扇形状部3的向上倾斜角度和宽度方向的扩宽角度。在本发明中，利用扇形状部3的顶端14的倾斜角度θ1规定扇形状部3的向上倾斜角度。在此，如图2的（A）所示，扇形状部3的顶端14是在扇形状部3的俯视中，熔融玻璃的移送方向的中心线L所处的扇形状部3的熔融玻璃流路的顶点部分，像本例这样在扇形状部3的下游端部分设有平坦部4的情况下，是除了该平坦部4之外的区域的熔融玻璃流路的顶点部分。另外，作为利用扇形状部3的顶端14的倾斜角度θ1规定扇形状部3的向上倾斜角度的理由，能够列举出由于扇形状部3的高度h在熔融玻璃的移送方向上逐渐减小，因此，扇形状部3的倾斜角度在上表面和下表面不同，需要选择某一个基准。

在本发明中，扇形状部3的顶端14的倾斜角度θ1优选相对于水平方向为2度～30度，更优选为2度～20度，进一步优选为2度～7度。在θ1小于2度时，无法使扇形状部3的上游端（与圆筒管2的连接部）的位置相对于熔融玻璃供给部5和熔融玻璃液面11充分地下降，因此，有可能无法避开因泡等较多且玻璃成分的蒸发而在成分上不稳定的表层部的熔融玻璃地取出良好的熔融玻璃。另外，在θ1大于30度时，供给管1的熔融玻璃取出位置过低，不仅无法从熔融玻璃制作区域的适当位置取出熔融玻璃，而且由于供给管1急剧地倾斜，难以顺畅地移送熔融玻璃。

另一方面，扇形状部3的左右方向的扩宽角度θ2优选为10度～45度。在θ2小于10度时，特别是在像本例这样扇形状部3的上游端为圆形的情况下，该上游端的横宽与圆筒管2的直径相对应地比较小，因此，扇形状部3（供给管1）在开口部16处不能充分地扩宽，难以使开口部12的横宽适合于熔融玻璃供给部5的横宽。另外，在θ2大于45度时，从圆筒管2输送来的熔融玻璃在扇形状部3的上游端沿横向急剧地扩宽，因此，方向变化较大的两端的熔融玻璃流发生迟缓，无法均匀地移送熔融玻璃。从这一点考虑，θ2更优选为15度～20度。

在本发明中，作为供给管1的材质，优选为由耐热性和相对于熔融玻璃的耐腐蚀性较大的铂或者铂合金（例如铂－铑合金）、或者由铂或者铂合金被覆的材料。铂或者铂合金作为这种用途具有优异的成效，特别适合于像LCD用玻璃基板那样成形温度较高的熔融玻璃。作为由铂或者铂合金被覆的材料，能够例示出由铂或者铂合金被覆砖等耐热构件的内表面而成的材料。

另外，虽未图示，但由这些材料形成的供给管1的导入管部及／或扇形状部优选通过通电而被均匀地加热。通电加热能够通过直接向铂或者铂合金通电，或者在由铂或者铂合金被覆的材料是导电性材料时向该材料通电来进行。从熔融玻璃制作区域6被取出到供给管1的高温的熔融玻璃，在直到被移送到熔融玻璃供给部5为止的期间里相对于周围空气被完全遮蔽，因此，能够防止因与空气接触而冷却，并且，通过对上述供给管1进行通电加热而实质上保持为均匀的温度，以适合成形的温度被移送到熔融玻璃供给部5。

参照特定的实施方式详细地说明了本发明，但作为本领域技术人员应明确，能够不脱离本发明的精神和范围地施加各种修改、变更。

本申请基于2010年4月28日申请的日本特许申请2010－104349，其内容作为参照编入于此。

产业上的可利用性

本发明能够用作浮法玻璃制造装置的熔融玻璃供给装置，特别适合将像无碱的硼硅玻璃那样熔融温度较高、含有易于挥发的玻璃成分的熔融玻璃供给到浮法槽。

附图标记说明

1、供给管；2、圆筒管；3、扇形状部；4、平坦部；5、熔融玻璃供给部；6、熔融玻璃制作区域；7、浮法槽（フロートバス，浮法玻璃金属液槽）；8、闸门；9、熔融锡；10、浮法玻璃；11、熔融玻璃液面（レベル，高度）；12、开口部；13、唇砖；14、顶端；15、配件；16、吊杆；17、铂或者铂合金；18、平坦部。

Claims (10)

1.一种熔融玻璃供给装置，其包括用于自熔融玻璃制作区域向浮法槽移送熔融玻璃的供给管、能够升降地设置在该供给管的下游侧的开口部且用于调节供向上述浮法槽的熔融玻璃供给量的闸门，其中，

上述闸门在上述开口部侧具有形成为圆形形状的区域；

在将上述开口部的宽度方向中央的上下方向尺寸设为h的情况下，上述形成为圆形形状的区域的上下方向尺寸为0.4h以上。

2.根据权利要求1所述的熔融玻璃供给装置，其中，

在将最下作业位置的上述闸门与上述供给管的周壁之间的间隙设为M时，最上作业位置的上述闸门与上述供给管的周壁之间的最大间隙为M以上1.3M以下。

3.根据权利要求1或2所述的熔融玻璃供给装置，其中，

上述形成为圆形形状的区域中的至少一部分是曲率半径R为1.0h以下的曲面。

4.根据权利要求2所述的熔融玻璃供给装置，其中，

上述间隙M满足0mm＜M≤30mm，上述上下方向尺寸h满足30mm≤h≤300mm。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的熔融玻璃供给装置，其中，

上述闸门中的至少一部分被铂或者铂合金被覆。

6.根据权利要求5所述的熔融玻璃供给装置，其中，

上述闸门通过通电加热而保持为恒定的温度。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的熔融玻璃供给装置，其中，

上述开口部配置在比上述玻璃制作区域的熔融玻璃液面高度低的位置；

上述供给管具有从上游侧朝向下游侧以规定的角度沿宽度方向扩宽的扇形状部。

8.根据权利要求1或2所述的熔融玻璃供给装置，其中，

上述形成为圆形形状的区域的上下方向尺寸为0.7h以上。

9.根据权利要求1或2所述的熔融玻璃供给装置，其中，

上述熔融玻璃由在以氧化物基准的质量百分率表示时含有下述成分的无碱玻璃形成：

SiO₂：50％～66％

Al₂O₃：10.5％～24％

B₂O₃：0％～12％

MgO：0％～8％

CaO：0％～14.5％

SrO：0％～24％

BaO：0％～13.5％

MgO＋CaO＋SrO＋BaO：9％～29.5％

ZrO₂：0％～5％。

10.根据权利要求1或2所述的熔融玻璃供给装置，其中，

上述熔融玻璃由在以氧化物基准的质量百分率表示时含有下述成分的无碱玻璃形成：

SiO₂：58％～66％

Al₂O₃：15％～22％

B₂O₃：5％～12％

MgO：0％～8％

CaO：0％～9％

SrO：3％～12.5％

BaO：0％～2％

MgO＋CaO＋SrO＋BaO：9％～18％。

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