JP6620411B2 - ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法に関する。

溶融ガラスからガラス物品を製造する際に、溶融ガラス中の泡を減少させる技術が知られている（特許文献１）。特許文献１には、溶融ガラスの温度を制御することで、溶融ガラス中の泡を減少させる技術が開示されている。

特表２０１０−５２３４５７号公報

本発明は、複数のガラス溶融炉を用いてガラス物品を製造する際に、ガラス溶融炉から流出される溶融ガラス中の泡を減少させることのできる構成を見出すことでなされたものである。

本発明の目的は、ガラス溶融炉から流出される溶融ガラス中の泡を減少させることを容易にしたガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するガラス物品の製造装置は、溶融ガラスからガラス物品を製造するガラス物品の製造装置であって、第１溶融炉と第２溶融炉とを含むガラス溶融炉と、前記第１溶融炉の有する流出部から前記第２溶融炉の有する流入部へ溶融ガラスを送る流路とを備え、前記第２溶融炉の流入部は、前記第１溶融炉の流出部よりも上方に位置し、前記第１溶融炉内の溶融ガラスの深さを１００％とした場合、前記第１溶融炉の流出部と前記第２溶融炉の流入部との高低差は、３０％以上である。

溶融ガラス中の泡は時間の経過に伴って上昇するため、第１溶融炉内の溶融ガラス中に含まれる泡は、第１溶融炉の内底に近づくほど少ない。ここで、上記製造装置において、第２溶融炉の流入部は、第１溶融炉の流出部よりも上方に位置している。また、第１溶融炉内の溶融ガラスの深さを１００％とした場合、第１溶融炉の流出部と第２溶融炉の流入部との高低差は３０％以上である。このため、第１溶融炉の有する流出部から第２溶融炉の有する流入部へ溶融ガラスを送る流路は、泡の混入の比較的少ない溶融ガラスを第１溶融炉内から上方に向けて移送する。このとき、溶融ガラス中の泡に加わる圧力が低下するため、溶融ガラス中で泡が膨張する。これにより、溶融ガラス中の泡は浮力を受け易くなるため、第２溶融炉内で液面まで上昇し易くなる。すなわち、上記流路を利用して、泡の混入の比較的少ない溶融ガラスを第１溶融炉から第２溶融炉に送ることができるとともに、溶融ガラス中の泡を膨張させることで第２溶融炉内の溶融ガラスの液面から泡を抜け易くすることができる。

上記ガラス物品の製造装置において、前記第２溶融炉内の溶融ガラスの深さを１００％とした場合、前記第２溶融炉の流入部と前記第２溶融炉の流出部との高低差は、３０％以上であることが好ましい。

この構成によれば、泡の混入の比較的少ない溶融ガラスを第２溶融炉の流出部から下流へ送ることができる。
上記ガラス物品の製造装置において、前記第１溶融炉内の溶融ガラスの深さを１００％とした場合、前記第１溶融炉の内底と前記第２溶融炉の流入部の下端との高低差は、５０％以上であることが好ましい。

ここで、第２溶融炉内の溶融ガラスの液面は、第１溶融炉内の溶融ガラスの液面と同等の高さであるため、上記のように高低差を規定することで、上記流路を通じた溶融ガラスは、第２溶融炉内の溶融ガラスの液面により近い位置で第２溶融炉内に流入する。このため、第２溶融炉内の溶融ガラスの液面から泡をより抜け易くすることができる。

上記ガラス物品の製造装置において、前記第１溶融炉内の溶融ガラスの深さを１００％とした場合、前記第１溶融炉の内底と前記第１溶融炉の流出部の上端との高低差は、５０％以下であることが好ましい。

この構成によれば、第１溶融炉の流出部は、第１溶融炉の内底により近づくため、上記流路に流入する溶融ガラス中の泡をより減少させることができる。
上記ガラス物品の製造装置において、清澄槽をさらに備え、前記第２溶融炉の流出部は、前記清澄槽に連結されることが好ましい。

この構成によれば、泡を減少させた溶融ガラスを清澄槽へ送ることにより、例えば、清澄槽を用いた溶融ガラスの清澄時間を短縮しても、ガラス物品に混入する泡を減少させることが可能である。

上記ガラス物品の製造装置において、前記第１溶融炉には、ガラス原料が投入されることが好ましい。
上記のようにガラス原料が投入される第１溶融炉では、溶融ガラス中に泡が混入し易い。このような第１溶融炉から流出する溶融ガラスの泡を減少させることで、ガラス溶融炉から流出される溶融ガラス中の泡を効率的に減少させることができる。

上記ガラス物品の製造装置において、前記ガラス物品は、オーバーフローダウンドロー法を用いて成形される板ガラスであることが好ましい。
上記の板ガラスでは、優れた外観品質を求められることが多いため、板ガラスの泡の混入を減少させることで、板ガラスの歩留まりを高めるという観点で特に有利である。

上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、上記のガラス物品の製造装置を用いてガラス物品を製造する。
上記ガラス物品の製造方法において、前記第２溶融炉内の溶融ガラスの温度は、前記第１溶融炉内の溶融ガラスの温度よりも高いことが好ましい。

この方法によれば、例えば、第２溶融炉内の溶融ガラス中で清澄剤が作用し易くなる。

本発明によれば、ガラス溶融炉から流出される溶融ガラス中の泡を減少させることが容易となる。

実施形態におけるガラス物品の製造装置を示す概略断面図である。 ガラス物品の製造装置の作用を模式的に示す断面図である。

以下、ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。
＜製造装置の概要＞
図１に示すように、溶融ガラスＭＧからガラス物品を製造するガラス物品の製造装置１１（以下、単に製造装置１１という場合がある。）は、第１溶融炉１２と第２溶融炉１３とから構成されるガラス溶融炉と、第１溶融炉１２の有する流出部１２ａから第２溶融炉１３の有する流入部１３ａへ溶融ガラスＭＧを送る第１流路１４とを備えている。第１溶融炉１２には、ガラス原料が投入される。第１流路１４は、第１移送管１５により形成されている。製造装置１１は、第２溶融炉１３の下流側に配置される清澄槽１６と、第２溶融炉１３の流出部１３ｂから清澄槽１６の有する流入部１６ａへ溶融ガラスＭＧを送る第２流路１７とを備えている。第２流路１７は、第２移送管１８により形成されている。

第１溶融炉１２の流出部１２ａ、第２溶融炉１３の流入部１３ａ及び流出部１３ｂ、並びに清澄槽１６の流入部１６ａは、いずれも溶融ガラスＭＧ中に開口している。
製造装置１１は、溶融ガラスＭＧを成形する成形部を備えている。成形部には、清澄槽１６から溶融ガラスＭＧが送られる。なお、清澄槽１６と成形部との間には、例えば、溶融ガラスＭＧを均質化する撹拌機を設置することもできる。

製造装置１１の成形部としては、ガラス物品の種類に応じた成形方法に基づき選択することができる。成形方法としては、例えば、ロールアウト法、アップドロー法、フロート法、及びダウンドロー法（スロットダウンドロー法又はオーバーフローダウンドロー法）が挙げられる。

第１溶融炉１２及び第２溶融炉１３は、耐火物製の溶融炉本体と、溶融炉本体を加熱する加熱器とを備えている。溶融炉本体を構成する耐火物としては、例えば、アルミナ系無機材料、及びジルコニア系無機材料が挙げられる。清澄槽１６は、白金又は白金合金製である。

第１溶融炉１２及び第２溶融炉１３に用いられる加熱器としては、例えば、電気式加熱器、及びガスバーナーが挙げられる。第１移送管１５、第２移送管１８及び清澄槽１６についても、加熱器で加熱することも可能であるが、白金又は白金合金で構成された壁面に直接電流を流すことで加熱する白金直接通電加熱が好ましい。

＜製造装置の詳細構成＞
第１溶融炉１２内の溶融ガラスＭＧの深さＤ１を１００％とした場合、第１溶融炉１２の流出部１２ａと第２溶融炉１３の流入部１３ａとの高低差Ｈ１は３０％以上である。この高低差Ｈ１は、４０％以上であることが好ましく、より好ましくは５０％以上である。なお、この高低差Ｈ１は、第１溶融炉１２の流出部１２ａの鉛直方向における中心と第２溶融炉１３の流入部１３ａの鉛直方向における中心との高低差をいう。

第２溶融炉１３の流出部１３ｂは、第２溶融炉１３の流入部１３ａよりも下方に位置している。第２溶融炉１３内の溶融ガラスＭＧの深さＤ２を１００％としたと場合、第２溶融炉１３の流入部１３ａと第２溶融炉１３の流出部１３ｂとの高低差Ｈ２は、３０％以上であることが好ましい。この高低差Ｈ２は、４０％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは５０％以上である。なお、この高低差Ｈ２は、第２溶融炉１３の流入部１３ａの鉛直方向における中心と第２溶融炉１３の流出部１３ｂの鉛直方向における中心との高低差をいう。

第１溶融炉１２内の溶融ガラスＭＧの深さＤ１を１００％とした場合、第１溶融炉１２の内底と第２溶融炉１３の流入部１３ａの下端との高低差Ｈ３は、５０％以上であることが好ましい。この高低差Ｈ３は、６０％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは７０％以上である。

第１溶融炉１２内の溶融ガラスＭＧの深さＤ１を１００％とした場合、第１溶融炉１２の内底と第１溶融炉１２の流出部１２ａの上端との高低差Ｈ４は、５０％以下であることが好ましい。この高低差Ｈ４は、４０％以下であることがより好ましく、さらに好ましくは３０％以下である。

第１溶融炉１２の流出部１２ａの下端は、第１溶融炉１２の内底よりも上方に位置することが好ましい。第２溶融炉１３の流出部１３ｂの下端は、第２溶融炉１３の内底よりも上方に位置することが好ましい。

第１溶融炉１２内の溶融ガラスＭＧの深さＤ１は、特に限定されないが、例えば、６００ｍｍ以上、２０００ｍｍ以下の範囲である。また、第２溶融炉１３内の溶融ガラスＭＧの深さＤ２についても、特に限定されないが、例えば、６００ｍｍ以上、２０００ｍｍ以下の範囲である。

＜ガラス物品の用途＞
ガラス物品としては、特に限定されず、例えば、板ガラス、及び管ガラスが挙げられる。本実施形態のガラス物品の製造装置１１は、板ガラスの製造装置１１に用いられることが好ましい。ガラス物品の用途としては、例えば、ディスプレイ用途、タッチパネル用途、光電変換パネル用途、電子デバイス用途、窓ガラス用途、建材用途、及び車両用途が挙げられる。

＜ガラス組成＞
本実施形態のガラス物品の製造装置１１により製造されるガラス物品としては、例えば、ソーダガラス、ソーダライムガラス、硼珪酸ガラス、アルミノシリケートガラス、アルカリ含有ガラス、及び無アルカリガラスが挙げられる。ガラス物品は、特に、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２：５０〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３：５〜２５％、Ｂ_２Ｏ_３：０〜２０％、ＭｇＯ：０〜１５％、ＣａＯ：１〜１５％、ＳｒＯ：０〜１５％、ＢａＯ：０〜１５％、ＳｎＯ_２：０〜１％を含有し、アルカリ金属酸化物（Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、及びＬｉ_２Ｏ）の含有量が合計量で０．５質量％未満であるディスプレイ用ガラスであることが好ましい。本実施形態では上記組成のガラス物品が得られるよう計量及び混合したガラス原料を第１溶融炉１２へ投入する場合を一例として説明している。なお、ガラス原料には、必要に応じて清澄剤を含有させることができる。清澄剤としては、溶融ガラスＭＧ中で酸素ガスを発生する化合物であり、例えば、酸化スズ、酸化セリウムが挙げられる。

＜ガラス物品の製造及び作用＞
次に、上記ガラス物品の製造装置１１を用いた製造方法及び主な作用について説明する。

ガラス物品の製造装置１１の第１溶融炉１２内ではガラス原料が溶融される。第１溶融炉１２内の溶融ガラスＭＧは、第１流路１４を通じて第２溶融炉１３に送られる。第２溶融炉１３には、溶融ガラスＭＧが第１溶融炉１２内の溶融ガラスＭＧの液面とほぼ同等の高さまで溶融ガラスＭＧが送られる。なお、第２溶融炉１３の流入部１３ａは、溶融ガラスＭＧ中に開口されるように、第１溶融炉１２中の溶融ガラスＭＧの液面が調整される。

図２に示すように、溶融ガラスＭＧ中の泡は時間の経過に伴って上昇するため、第１溶融炉１２内の溶融ガラスＭＧ中に含まれる泡は、第１溶融炉１２の内底に近づくほど少ない。ここで、上記製造装置１１において、第２溶融炉１３の流入部１３ａは、第１溶融炉１２の流出部１２ａよりも上方に位置している。また、第１溶融炉１２内の溶融ガラスＭＧの深さＤ１を１００％とした場合、第１溶融炉１２の流出部１２ａと第２溶融炉１３の流入部１３ａとの高低差Ｈ１は３０％以上である。このため、第１流路１４は、泡の混入の比較的少ない溶融ガラスＭＧを第１溶融炉１２内から上方に向けて移送する。このとき、溶融ガラスＭＧ中の泡に加わる圧力が低下するため、溶融ガラスＭＧ中で泡が膨張する。これにより、溶融ガラスＭＧ中の泡は浮力を受け易くなるため、第２溶融炉１３内で液面まで上昇し易くなる。すなわち、第１流路１４を利用して、泡の混入の比較的少ない溶融ガラスＭＧを第１溶融炉１２から第２溶融炉１３に送ることができるとともに、溶融ガラスＭＧ中の泡を膨張させることで第２溶融炉１３内の溶融ガラスＭＧの液面から泡を抜け易くすることができる。

第２溶融炉１３内において、溶融ガラスＭＧは、第２流路１７を通じて清澄槽１６へ送られる。清澄槽１６では、溶融ガラスＭＧ中の泡をさらに減少させることができる。このような溶融ガラスＭＧを用いて成形されたガラス物品では、泡を要因とした欠陥が発生し難い。

なお、第１溶融炉１２内の溶融ガラスＭＧの温度を第１温度Ｔ１、第２溶融炉１３内の溶融ガラスＭＧの温度を第２温度Ｔ２とした場合、例えば、第２溶融炉１３内の溶融ガラスＭＧに含まれる清澄剤の作用を高めるという観点から、第２温度Ｔ２は、第１温度Ｔ１よりも高いことが好ましい。なお、清澄槽１６内の溶融ガラスＭＧの温度を第３温度Ｔ３とした場合、第３温度Ｔ３は、第２温度Ｔ２以上の温度であることが好ましい。

第１温度Ｔ１は、１４００℃以上、１６００℃以下の範囲であることが好ましい。第２温度Ｔ２は、１４５０℃以上、１６５０℃以下であることが好ましい。第３温度Ｔ３は、１５００℃以上、１７００℃以下であることが好ましい。

以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
（１）ガラス物品の製造装置１１は、第１溶融炉１２と第２溶融炉１３とを含むガラス溶融炉と、第１溶融炉１２の流出部１２ａから第２溶融炉１３の有する流入部１３ａへ溶融ガラスＭＧを送る第１流路１４とを備えている。第２溶融炉１３の流入部１３ａは、第１溶融炉１２の流出部１２ａよりも上方に位置している。そして、第１溶融炉１２内の溶融ガラスＭＧの深さを１００％とした場合、第１溶融炉１２の流出部１２ａと第２溶融炉１３の流入部１３ａとの高低差Ｈ１が３０％以上である。

この構成によれば、第１流路１４を利用して、泡の混入の比較的少ない溶融ガラスＭＧを第１溶融炉１２から第２溶融炉１３に送ることができるとともに、溶融ガラスＭＧ中の泡を膨張させることで第２溶融炉１３内の溶融ガラスＭＧの液面から泡を抜け易くすることができる。このため、ガラス溶融炉から流出される溶融ガラスＭＧ中の泡を減少させることが容易となる。

（２）ガラス物品の製造装置１１において、第２溶融炉１３の流出部１３ｂは、第２溶融炉１３の流入部１３ａよりも下方に位置し、第２溶融炉１３内の溶融ガラスＭＧの深さを１００％としたと場合、第２溶融炉１３の流入部１３ａと第２溶融炉１３の流出部１３ｂとの高低差Ｈ２は、３０％以上であることが好ましい。

この場合、泡の混入の比較的少ない溶融ガラスＭＧを第２溶融炉１３の流出部１３ｂから下流へ送ることができるため、ガラス溶融炉から流出される溶融ガラスＭＧ中の泡を減少させることがさらに容易となる。

（３）ガラス物品の製造装置１１において、第１溶融炉１２内の溶融ガラスＭＧの深さを１００％とした場合、第１溶融炉１２の内底と第２溶融炉１３の流入部１３ａの下端との高低差Ｈ３は、５０％以上であることが好ましい。

ここで、第２溶融炉１３内の溶融ガラスＭＧの液面は、第１溶融炉１２内の溶融ガラスＭＧの液面と同等の高さであるため、上記のように高低差Ｈ３を規定することで、第１流路１４を通じた溶融ガラスＭＧは、第２溶融炉１３内の溶融ガラスＭＧの液面により近い位置で第２溶融炉１３内に流入する。このため、第２溶融炉１３内の溶融ガラスＭＧの液面から泡をより抜け易くすることができる。これにより、ガラス溶融炉から流出される溶融ガラスＭＧ中の泡を減少させることがさらに容易となる。

（４）ガラス物品の製造装置１１において、第１溶融炉１２内の溶融ガラスＭＧの深さを１００％とした場合、第１溶融炉１２の内底と第１溶融炉１２の流出部１２ａの上端との高低差Ｈ４は、５０％以下であることが好ましい。

この場合、第１溶融炉１２の流出部１２ａは、第１溶融炉１２の内底により近づくため、第１流路１４に流入する溶融ガラスＭＧ中の泡をより減少させることができる。これにより、ガラス溶融炉から流出される溶融ガラスＭＧ中の泡を減少させることがさらに容易となる。

（５）ガラス物品の製造装置１１は、清澄槽１６をさらに備え、第２溶融炉１３の流出部１３ｂは、清澄槽１６に連結されることが好ましい。この場合、泡を減少させた溶融ガラスＭＧを清澄槽１６へ送ることにより、例えば、清澄槽１６を用いた溶融ガラスＭＧの清澄時間を短縮しても、ガラス物品に混入する泡を減少させることが可能である。

（６）ガラス物品の製造装置１１において、第１溶融炉１２には、ガラス原料が投入されることが好ましい。このようにガラス原料が投入される第１溶融炉１２では、溶融ガラスＭＧ中に泡が混入し易い。このような第１溶融炉１２から流出する溶融ガラスＭＧの泡を減少させることで、ガラス溶融炉から流出される溶融ガラスＭＧ中の泡を効率的に減少させることができる。

（７）ガラス物品の製造装置１１において、ガラス物品は、オーバーフローダウンドロー法を用いて成形される板ガラスであることが好ましい。こうした板ガラスでは、優れた外観品質を求められることが多いため、板ガラスの泡の混入を減少させることで、板ガラスの歩留まりを高めるという観点で特に有利である。

（８）例えば、第１溶融炉１２の内壁を構成する耐火物（例えば、ジルコニア系耐火物）が溶融ガラスＭＧに混入することで、溶融ガラスＭＧが汚染されるおそれがある。汚染された溶融ガラスＭＧからガラス物品が成形されると、例えば、ガラス物品の外観に影響を及ぼすおそれがある。具体的には、ガラス物品において、バリ、うねり、すじ、異物混入等が発生し易くなる。ここで、耐火物により汚染された溶融ガラスＭＧは、比重が高いことから、ガラス溶融炉内で沈降する傾向にある。この点、上記（１）で述べたガラス物品の製造装置１１において、第１溶融炉１２の流出部１２ａと第２溶融炉１３の流入部１３ａとの高低差Ｈ１が３０％以上であるため、汚染された溶融ガラスＭＧは、第１溶融炉１２の流出部１２ａから第２溶融炉１３の流入部１３ａへ移送され難い。従って、汚染された溶融ガラスＭＧからガラス物品が成形され難くなる。これにより、ガラス物品において、バリ、うねり、すじ、異物混入等が発生することを抑えることができる。

また、汚染された溶融ガラスＭＧからガラス物品が成形され難くするという観点から、ガラス物品の製造装置１１において、第１溶融炉１２の流出部１２ａの下端は、第１溶融炉１２の内底よりも上方に位置することが好ましい。この場合、汚染された溶融ガラスＭＧが第１流路１４に流入し難くなるため、汚染された溶融ガラスＭＧからガラス物品が成形され難くなる。同様の観点から、第２溶融炉１３の流出部１３ｂの下端は、第２溶融炉１３の内底よりも上方に位置することが好ましい。

（９）上述した製造装置１１を用いたガラス物品の製造方法によれば、例えば、上記（１）欄で述べた作用効果が得られるため、ガラス物品の品質を高めたり、ガラス物品の歩留まりを高めたりすることが容易となる。

（１０）ガラス物品の製造方法において、第２溶融炉１３内の溶融ガラスＭＧの温度は、第１溶融炉１２内の溶融ガラスＭＧの温度よりも高いことが好ましい。この場合、第２溶融炉１３内の溶融ガラスＭＧ中で清澄剤が作用し易くなるため、ガラス溶融炉から流出される溶融ガラスＭＧ中の泡を減少させることがさらに容易となる。

（１１）例えば、第１流路１４や第２溶融炉１３に酸素ガスをバブリングすると、溶融ガラスＭＧ中の泡がより大きくなるため、第２溶融炉１３内の溶融ガラスＭＧの液面から泡をより抜け易くすることができる。本実施形態の製造装置１１及び製造方法によれば、上述したようにガラス溶融炉から流出される溶融ガラスＭＧ中の泡を減少させることが容易となるため、酸素ガスのバブリングを省略することができる。

（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・前記ガラス物品の製造装置１１のガラス溶融炉は、第１溶融炉１２及び第２溶融炉１３から構成されているが、さらに第３溶融炉を含んで構成することもできる。前記第１溶融炉１２は、ガラス原料が投入される構成であるが、例えば、第１溶融炉１２よりも上流側に第３溶融炉を設置し、その第３溶融炉にガラス原料を投入してもよい。また、例えば、第２溶融炉１３と、清澄槽１６との間に第３溶融炉を設置することもできる。

・前記第１流路１４は、第１溶融炉１２の流出部１２ａから第２溶融炉１３の流入部１３ａまで直線的に延在しているが、例えば、上下に屈曲する屈曲部を有する流路や水平部分を有する流路に変更することもできる。前記第２流路１７についても、第２溶融炉１３の流出部１３ｂから清澄槽１６の流入部１６ａまで直線的に延在しているが、第１流路１４と同様に他の形状に変更することもできる。

・前記ガラス物品の製造装置１１及び製造方法により製造されるガラス物品の上述した組成は一例であり、例えば、アルカリ金属酸化物を含有する化学強化用ガラスであってもよい。具体的には、得られるガラス物品が、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２：５０〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３：５〜２５％、Ｂ_２Ｏ_３：０〜１５％、Ｎａ_２Ｏ：１〜２０％、Ｋ_２Ｏ：０〜１０％を含有するようにガラス原料を調合して第１溶融炉１２に投入してもよい。

次に、実施例及び比較例について説明する。
表１に示すように、各例では、ガラス物品の製造装置において、高低差Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を設定し、オーバーフローダウンドロー法を用いて板ガラスを製造した。なお、各例におけるガラス原料の組成は、質量％で、ＳｉＯ_２：６０％、Ａｌ_２Ｏ_３：１６％、Ｂ_２Ｏ_３：１０％、ＭｇＯ：０．３％、ＣａＯ：８％、ＳｒＯ：５％、ＢａＯ：０．５％、ＳｎＯ_２：０．２％である。また、第１溶融炉内の溶融ガラスの温度は、１５００℃、第２溶融炉内の溶融ガラスの温度は、１６００℃、清澄槽内の溶融ガラスの温度は、１６８０℃に設定した。

板ガラスを成形した際の泡の減少効果及びうねりの低減効果について以下の評価方法で評価した。
＜泡の減少効果＞
板ガラス（２５００ｍｍ×２２００ｍｍ×０．５ｍｍ）を５０枚製造し、各板ガラスに含まれる最大径１００μｍ以上の泡の数を、暗室内で端面から光を照射した状態で目視にて計測した。計測した泡の数の平均値を板ガラス１ｋｇ当たりの個数に換算し、その換算値に基づき以下のように判定した。

板ガラス１ｋｇ当たりの泡の個数が０．１個未満の場合、４点。
板ガラス１ｋｇ当たりの泡の個数が０．１個以上、０．３個未満の場合、３点。
板ガラス１ｋｇ当たりの泡の個数が０．５個以上、１．０個未満の場合、２点。

板ガラス１ｋｇ当たりの泡の個数が１．０個以上の場合、１点。
その結果を表１に示す。
＜うねりの低減効果＞
板ガラス（２５００ｍｍ×２２００ｍｍ×０．５ｍｍ）を５０枚製造し、各板ガラスについて、触針式の表面形状測定装置を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６１０に記載のＷＣＡ（ろ波中心線うねり）を測定した。この測定は、ＳＥＭＩ ＳＴＤ Ｄ１５−１２９６に準拠し、測定時のカットオフは、０．００８〜０．８ｍｍ、板ガラスの引き出し方向に対して垂直な方向に２５００ｍｍの長さで測定した。このときの、うねりの最大値を求め、その最大値に基づき以下のように判定した。

うねりの最大値が０．０２μｍ以下の場合、４点。
うねりの最大値が０．０２μｍを超え、０．０５μｍ以下の場合、３点。
うねりの最大値が０．０５μｍを超え、０．１０μｍ以下の場合、２点。

うねりの最大値が０．１０μｍを超える場合、１点。
その結果を表１に示す。

表１に示すように、各実施例の泡の減少効果は、各比較例よりも優れることが分かった。また、各実施例のうねりの低減効果についても、各比較例よりも優れることが分かった。

１１…ガラス物品の製造装置、１２…第１溶融炉、１２ａ…流出部、１３…第２溶融炉、１３ａ…流入部、１３ｂ…流出部、１４…第１流路、１６…清澄槽、Ｄ１，Ｄ２…深さ、Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４…高低差、ＭＧ…溶融ガラス。

Claims (8)

1. 溶融ガラスからガラス物品を製造するガラス物品の製造装置であって、
   第１溶融炉と第２溶融炉とを含むガラス溶融炉と、
   前記第１溶融炉の有する流出部から前記第２溶融炉の有する流入部へ溶融ガラスを送る流路とを備え、
   前記第２溶融炉の流入部は、前記第１溶融炉の流出部よりも上方に位置し、
   前記第１溶融炉内の溶融ガラスの深さを１００％とした場合、前記第１溶融炉の流出部と前記第２溶融炉の流入部との高低差は、３０％以上であり、
   前記第１溶融炉内の溶融ガラスの深さを１００％とした場合、
   前記第１溶融炉の内底と前記第２溶融炉の流入部の下端との高低差は、５０％以上であることを特徴とするガラス物品の製造装置。
2. 前記第２溶融炉内の溶融ガラスの深さを１００％とした場合、前記第２溶融炉の流入部と前記第２溶融炉の流出部との高低差は、３０％以上であることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造装置。
3. 前記第１溶融炉内の溶融ガラスの深さを１００％とした場合、
   前記第１溶融炉の内底と前記第１溶融炉の流出部の上端との高低差は、５０％以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造装置。
4. 清澄槽をさらに備え、前記第２溶融炉の流出部は、前記清澄槽に連結されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置。
5. 前記第１溶融炉には、ガラス原料が投入されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置。
6. 前記ガラス物品は、オーバーフローダウンドロー法を用いて成形される板ガラスであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置を用いてガラス物品を製造することを特徴とするガラス物品の製造方法。
8. 前記第２溶融炉内の溶融ガラスの温度は、前記第１溶融炉内の溶融ガラスの温度よりも高いことを特徴とする請求項７に記載のガラス物品の製造方法。