KR20030074261A - 플로트 유리의 제조 중 스파우트 립을 통한 유리 용융물공급장치 - Google Patents

플로트 유리의 제조 중 스파우트 립을 통한 유리 용융물공급장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플로트 유리의 제조중에 유리 용융 탱크로부터 조절가능한 공급 채널을 통해 스파우트 립에 공급되고 그 표면상에서 플로트 조의 주석 표면으로 안내되는 유리 용융물을 스파우트 립을 지나 공급하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 유리 용융물에 접하게 되는 적어도 스파우트 립의 표면이 내화성의 비희유 금속 층으로 덮이면, 스파우트 립의 서비스 수명이 상당히 증가된다.

Description

플로트 유리의 제조 중 스파우트 립을 통한 유리 용융물 공급장치{Device for feeding glass melt over a spout lip during the manufacture of float glass}
본 발명은, 플로트 유리 제조 중에, 유리 용융 탱크로부터 조절가능한 공급 채널을 통해 스파우트 립(spout lip)으로 공급되고 표면 상에서 안내되어 플로트조(float bath)의 주석 표면에 도달하게 되는 유리 용융물을 스파우트 립을 지나 공급하기 위한 장치에 관한 것이다.
플로트 과정에 따르면, 플로트 유리의 제조 중에, 유리가 유리 용융 탱크에서 용융되고, 유리에 버블이 없도록 정련 부재에서 정련되고, 유리 용융 탱크와 플로트 조 사이의 공급 채널에서 균질화되고 조건 설정(성형에 필요한 점도를 설정)되는 것이 일반적이다. 공급 채널의 단부에서는, 조건 설정된 유리 용융물이 스파우트 립을 거쳐 플로트 조내의 액체 주석으로 흐른다. 플로트 조에서, 유리 용융물이 유리 리본으로 성형된다.
주석의 표면으로부터의 스파우트 립의 하부 가장자리의 분리와 스파우트 립의 표면 성질들은 플로트 조내의 성형 공정에서 결정적이어서, 부유된 유리의 품질에도 결정적인 역할을 한다.
유리 용융물에 접촉하게 되는 스파우트 립의 표면에 균열, 홀 또는 부식이 생기면, 이것이 부유된 유리에 (크로스 디스토션으로 인한) 표면 결함을 가져오게 된다.
플로트 조내의 주석의 표면으로부터의 스파우트 립의 하부 가장자리의 분리가 스파우트 립의 점진적인 부식으로 인해서 너무 커지면, 백 플로우(back flow) 대 프론트 플로우(front flow)의 비와 같은, 유리 용융물을 플로트 조로 공급하는 조건이 변동된다. 그 결과, 습식 백 버블(wet back bubble)이 나타나게 된다.
공지의 장치에서는, 스파우트 립이 내화성 세라믹 재료로 만들어져 있다. 보통은, 스파우트 립에 사용되는 재료가 슬립 주조 및 소결된 용융형 실리카 또는융해 주조 Al2O3이다. 이 재료는 소다-라임 유리의 제조에 전적으로 충분하고, 2 내지 3년의 스파우트 립의 수명을 제공한다.
보로실리케이트 유리(알칼리가 낮거나 알칼리가 없는) 및 알루미노실리케이트 유리와 같은 고융점 부식성 유리의 제조중에, 이러한 재료로 만들어진 스파우트 립의 서비스 수명은 기껏해야 6개월에 불과하다. 따라서, 스파우트 립에 대해 다른 재료를 이용함으로써, 스파우트 립의 서비스 수명을 증가시키기 위한 시도가 이미 있었다. 예를 들어, 스파우트 립을 위한 재료로서 용융형 주조 Al2O3또는 85 중량% 내지 97 중량%의 ZrO2을 갖는 융해 주조 재료를 이용하고, 그러한 스파우트 립을 보로실리케이트 유리, 특히 저알칼리 보로실리케이트 유리의 제조에 이용하는 것이 이미 제안되어 있다. 이렇게 하여, 스파우트 립의 서비스 수명을 약 1년으로 증가시킬 수 있었다(일본국 공개특허공고 06-345467호).
스파우트 립을 위한 이제까지 공지된 재료의 단점은, 유리 품질에 대한 공지된 결과(디스토션 등)로, 유리 용융물에 의해 야기되는 부식으로 인한 서비스 수명의 제한이다. 또한, 세라믹 재료의 부식으로 인해서 버블이 형성되며, 부식 생성물이 방출되어, 이것 역시 유리 품질을 손상시킨다.
일본국 공개특허공고 06-345467호에서 스파우트 립을 위한 설정된 재료는 비교적 양호한 내부식성을 갖지만, 온도 변화에 대해 민감하다. 온도의 변화는 표면에 손상을 입히며, 극단적인 경우에는, 플로트 유리에 균열 및 공지된 품질의 결함을 가져온다. 이에 더해서, 이러한 재료들은 매우 비싸다.
본 발명의 목적은, 스파우트 립이 1400℃까지의 내열성을 가지며, 여러 유리 용융물과 비교하여 높은 내부식성을 가지며, 유리 용융물과의 바람직하지 않은 상호작용이 없으며, 온도 변화에 대해 민감하지 않고, 유리 용융물로 부식 생성물이 들어가지 않도록 하는 전술된 유형의 장치를 제공하는데 있다.
도 1은 유리 용융 탱크로부터 스파우트 립을 갖는 플로트 조로의 전이 영역에서 플로트 유리를 제조하기 위한 플로트 시스템을 나타내고,
도 2는 단지 하나의 차단 슬라이드를 구비한 플로트 시스템에 있어서의 스파우트 립과 함께 전이 영역을 상세히 도시한 도면.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10: 유리 용융 탱크11: 공급 채널12: 유리 용융물
13: 차단 장치14: 유리량 조절장치16: 타일
18: 액체 주석20: 스파우트 립21: 노즐
22: 금속 층
이러한 목적은, 유리 용융물과 접촉하게 되는 스파우트 립의 적어도 표면이 내화성의 비희유 금속 층으로 덮여 있는 것을 특징으로 하는 본 발명에 따라 달성된다.
내화성의 비희유 금속으로 된 금속 층에 의해, 유리 용융물과 접하게 되는 표면에 우수한 내부식성이 달성되어, 스파우트 립을 위한 공지된 재료의 단점이 방지된다. 특히 간단한 실시형태에 따르면, 금속 층이 몰리브덴, 텅스텐 또는 이들 금속의 합금으로 된 금속 시트로 이루어지는 구성이 제공될 수 있다
이러한 금속 층은 슬립 주조 및 소결된 용융형 실리카 세라믹 또는 융해 주조 세라믹 재료로 된 스파우트 립에 적용될 수 있다. 금속 층을 위한 기체(基體)로서의 용융형 실리카 세라믹은 저렴하고 온도 변화에도 민감하지 않다.
금속 층은 유리 용융물과 접촉하지 않게 되는 금속 층의 하측면이 기밀(氣密) 산화 층을 구비하도록 설계되어야 한다.
산화에 대한 금속 층의 상부 측의 보호는 그 위에서 흐르는 유리 용융물에 의해 제공된다. 유리 용융물과 접촉하지 않는 금속 층의 하측면에 제공되는 기밀산화 보호층은 산화에 대한 보호를 제공할 뿐 아니라, 플로트 조, 특히 스파우트 립의 하부 가장자리의 영역에서 상승하는 증기 형태의 주석에 대한 보호를 제공한다.
몰리브덴, 텅스텐 또는 이들 금속의 합금으로 된 금속 층은 보로실리케이트 유리 및 알루미노실리케이트 유리에 대해 우수한 내부식성을 가져, 그러한 금속 층이 제공된 스파우트 립이 그러한 유리 용융물에 의한 플로트 유리의 제조에 특히 적합하게 된다.
이하, 도면에 도시된 실시예에 의거하여 본 발명을 더 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 유리는 유리 용융 탱크(10)에서 용융된 다음, 공급 채널(11)로 공급되고, 여기서, 정제된 유리 용융물(12)의 레벨이 공급 채널(11)의 단부에서 스파우트 립(20)에 제공된 유리량 조절장치(14)(프론트 트윌(tweel))에 의해 조절될 수 있다.
대형 플로트 시스템에서는, 차단 장치(13)(백 트윌)가 공급 채널(11)에 제공되어 있는데, 그 차단 장치에 의해, 스파우트 립(20)에의 유리 용융물(12)의 공급이 완전히 차단될 수 있다.
도 2에 더 상세히 도시된 바와 같이, 스파우트 립(20)의 상측 위에서 안내되는 유리 용융물(12.1)은 유리량 조절장치(14)(프론트 트윌)의 조절에 의해 수직 치수가 조정된다. 스파우트 립(20)의 상측면은 몰리브덴 시트 또는 텅스텐 시트로 형성된 금속 층(22)으로 덮여 있고, 몰리브덴 또는 텅스텐 핀에 의해 스파우트 립(20)의 측면 경계를 이루는 측면 립들에 부착되어 있다. 그 부착 부위는 덮여진스파우트 립(20) 위에서 흐르는 유리 용융물(12.1)에 접촉하지 않도록 배치될 수 있다.
이 점에서, 본 발명의 범위 안에서, 금속 층(22)은 본 실시예에서와 같이 별도의 구성요소로 이루어질 수 있고, 또는 이 금속 층(22)이 스파우트 립(20)과 일체로 설계될 수 있는데, 이 경우, 그 금속 층은 스파우트 립(20)상에 증착되거나 또는 그 위에 코팅될 수 있다.
유리 용융물(12.1)은, 출발 벽(15) 및 바닥 부재(17)로 표시되고 액체 주석(18)을 수용하는 플로트 조에 도달한다. 유입되는 유리 용융물(12.1)은 액체 주석(18) 위에서 유리 스트립(12.2)을 형성하는데, 이 유리 스트립은 인발 롤러를 통해 플로트 조로부터 인발된다.
스파우트 립(12)의 하부 가장자리는 플로트 조내의 액체 주석(18)의 표면으로부터 정확한 간격을 가져야 한다. 스파우트 립(20)은 플로트 조의 출발 벽(15)상에 배치될 수 있다. 스파우트 립(20) 아래에는 노즐(21)이 배치되어 있고, 이 노들을 통해, 800 내지 1200℃의 온도의 질소 가스가 스파우트 립(20)과 플로트 조 사이의 전이부에 공급될 수 있다. 이렇게 하여, 유리 용융물에 의해 덮이지 않은 금속 층의 영역이 바람직하지 않은 산화에 대하여 보호된다.
스파우트 립(20)과 플로트 조 사이의 전이 영역은 프론트 커버(19)에 의해 공급 채널(11)쪽으로 덮여 있다. 액체 주석(18)은 출발 벽(15) 및 바닥 부재(17)로 이루어지는 플로트 조에서 플로트된 유리 리본(12.2)을 위한 액체 판을 형성하며, 상기 유리 스트립은 타일(16)에 의해 플로트 조의 출발 벽(15)으로부터 분리된다.
스파우트 립(20)은 슬립 주조 및 소결된 용융형 실리카 세라믹을 포함한다. 따라서, 이러한 베이스 재료는 경제적이고, 금속 층과 함께, 조립된 스파우트 립의 서비스 수명을 상당히 증가시키는 내부식성을 갖는다. 금속 층의 하측면에는 기밀(氣密) 산화 층이 제공되어 있는데, 이는 산화에 대해서뿐 아니라 플로트 조내에서 발생되는 주석 증기에 대해서 금속 층을 보호한다.
조립된 스파우트 립을 통해, 보로실리케이트 유리 및 알루미노실리케이트 유리를 위한 플로트 시스템에서 사용될 때에도, 스파우트 립에 대해서 2 내지 3년의 서비스 수명이 달성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 스파우트 립이 1400℃까지의 내열성을 가지며, 여러 유리 용융물과 비교하여 높은 내부식성을 가지며, 유리 용융물과의 바람직하지 않은 상호작용이 없으며, 온도 변화에 대해 민감하지 않고, 유리 용융물로 부식 생성물이 들어가지 않도록 하는 유리 용융물 공급장치가 제공된다.

Claims (8)

  1. 플로트 유리의 제조중에 스파우트 립을 지나 유리 용융물을 공급하기 위한 장치에 있어서,
    상기 유리 용융물(12.1)과 접하게 되는 적어도 스파우트 립(20)의 표면이 내화성의 비희유 금속 층(22)으로 덮여 있는 것을 특징으로 하는 유리 용융물 공급장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 유리 용융물(12.1)과 접하지 않게 되는 금속 층(22)의 하측면에는 기밀(氣密) 산화 층이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 용융물 공급장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 금속 층(22)이 몰리브덴 또는 텅스텐 또는 이들 금속 중 적어도 하나와의 함금으로 된 것을 특징으로 하는 유리 용융물 공급장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 금속 층(22)이 4 mm 내지 8 mm의 두께를 가지는 몰리브덴 시스 또는 텅스텐 시트로 만들어지고, 몰리브덴 또는 텅스텐 또는 이들 물질의 함금으로 된 핀에 의해 상기 스파우트 립(20)의 측면에 인접한 측면 립들에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 용융물 공급장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급장치가 보로실리케이트 유리의 제조에 사용되는 것을 특징으로 하는 유리 용융물 공급장치.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급장치가 알루미노실리케이트 유리의 제조에 사용되는 것을 특징으로 하는 유리 용융물 공급장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 보호 가스로서의 가스 공급물을 상기 스파우트 립에 공급하기 위한 가스 공급구가 상기 스파우트 립(20)에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 용융물 공급장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 층(22)이 별도의 구성요소로 이루어지거나 또는 상기 스파우트 립(20)에 코팅되는 것을 특징으로 하는 유리 용융물 공급장치
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