KR101463639B1 - 환원 음료용 농축 조성물 - Google Patents

환원 음료용 농축 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR101463639B1
KR101463639B1 KR1020097023051A KR20097023051A KR101463639B1 KR 101463639 B1 KR101463639 B1 KR 101463639B1 KR 1020097023051 A KR1020097023051 A KR 1020097023051A KR 20097023051 A KR20097023051 A KR 20097023051A KR 101463639 B1 KR101463639 B1 KR 101463639B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mass
reduced
beverage
tea extract
water
Prior art date
Application number
KR1020097023051A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100016216A (ko
Inventor
마사히로 후쿠다
에리 이타야
히로카즈 다카하시
료 구사카
Original Assignee
카오카부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2008100386A external-priority patent/JP5295616B2/ja
Priority claimed from JP2008100387A external-priority patent/JP5295617B2/ja
Application filed by 카오카부시키가이샤 filed Critical 카오카부시키가이샤
Publication of KR20100016216A publication Critical patent/KR20100016216A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101463639B1 publication Critical patent/KR101463639B1/ko

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/385—Concentrates of non-alcoholic beverages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A23L2/68—Acidifying substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
    • A23F3/163—Liquid or semi-liquid tea extract preparations, e.g. gels, liquid extracts in solid capsules
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/385—Concentrates of non-alcoholic beverages
    • A23L2/39—Dry compositions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/105—Plant extracts, their artificial duplicates or their derivatives

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

비중합체 카테킨류를 고농도로 함유하는 환원 음료용 농축 조성물임에도 불구하고, 쓴맛이나 수렴미를 저감시키고, 적당한 단맛과 신맛을 양립시키며, 보존 안정성을 향상시킨다.
(A) 비중합체 카테킨류 0.5 ∼ 25.0 질량％, (B) 탄수화물, 및 (C) 히드록시카르복실산을 함유하고, 하기 (D) 및 (E) 의 요건, 그리고 하기 (F1), (F2) 및 (F3) 에서 선택되는 하나 이상의 요건을 구비하는 환원 음료용 농축 조성물.
(D) 갈산의 함유량이 0.6 질량％ 미만이다.
(E) 비중합체 카테킨류 중의 비에피체율이 5 ∼ 25 질량％ 이다.
(F1) Brix 가 20 ∼ 70 이고, 또한 비중합체 카테킨류 농도가 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 pH 가 2.5 ∼ 6.0 이다.
(F2) 고형분이 70.0 질량％ 이상이고, 또한 비중합체 카테킨류 농도가 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 pH 가 2.5 ∼ 6.0 이다.
(F3) 비중합체 카테킨류 농도가 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 400 ㎚ 에 있어서의 흡광도가 0.5 미만이고, 또한 pH 가 2.5 ∼ 6.0 이다.

Description

환원 음료용 농축 조성물{CONCENTRATE COMPOSITION FOR DRINK FROM CONCENTRATE}
본 발명은 비중합체 카테킨류를 고농도로 함유하는 환원 음료용 농축 조성물에 관한 것이다.
카테킨류의 효과로는 콜레스테롤 상승 억제 작용이나 아밀라아제 활성 저해 작용 등이 보고되어 있다 (특허 문헌 1, 2). 카테킨류의 이와 같은 생리 효과를 발현시키기 위해서는, 성인 1 일당 4 ∼ 5 잔의 차를 마시는 것이 필요하므로, 보다 간편하게 대량의 카테킨류를 섭취하기 위해, 음료에 카테킨류를 고농도로 배합하는 기술이 요망되고 있다. 이 방법 중 하나로서, 녹차 추출물의 농축물 (특허 문헌 3 ∼ 5) 등을 이용하여, 카테킨류를 음료에 용해 상태로 첨가하는 방법이 있다.
그러나, 시판되는 녹차 추출물의 농축물을 그대로 사용하면, 녹차 추출물의 농축물에 함유되는 성분의 영향에 의해 수렴미 (收斂味) 나 쓴맛이 강하고, 또한 목으로 넘어가는 맛이 나빴다. 카테킨에 의한 생리 효과를 발현시키는 데에 있어서 필요해지는 장기간의 음용에 대한 적성면에서, 어느 기술에 있어서도 고농도 카테킨 함유 음료 특유의 카테킨에서 유래하는 쓴맛 저감과 적당한 단맛이나 신맛 을 양립시키고, 장기 보존 안정 가능한 음료가 요망되었다. 또한, 음료 형태로 하는 전 (前) 단계에 있어서, 유통이 용이한 환원 음료용 농축 조성물도 개발되었지만, 쓴맛이 저감된 것은 아니었다 (특허 문헌 6).
이와 같은 환원 음료용 농축 조성물에는 일반적으로 보존료, 구체적으로는, 히드록시카르복실산이 사용되고 있다. 히드록시카르복실산을 음료 제조시에 사용하는 방법으로는, 천연형 카테킨류를 양호하게 보존할 목적으로 차 추출액 또는 추출용 물에 히드록시카르복실산인 아스코르브산을 첨가하는 방법 (특허 문헌 7, 8) 이나, 타닌의 침출량이 적은 녹차 음료의 제조를 위해 아스코르브산을 용해시킨 용액을 사용하여 녹차잎에서 추출하는 방법 (특허 문헌 9) 등이 알려져 있다. 그러나, 비중합체 카테킨류를 함유하는 음료에 아스코르브산 등의 보존료를 배합할 때에, 그 투입 순서가 얻어지는 음료나 농축물에 어떠한 영향을 미칠지에 대한 보고는 지금까지 발견되지 않았다.
특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 소60-156614호
특허 문헌 2 : 일본 공개특허공보 평3-133928호
특허 문헌 3 : 일본 공개특허공보 2002-142677호
특허 문헌 4 : 일본 공개특허공보 평8-109178호
특허 문헌 5 : 일본 공개특허공보 평8-298930호
특허 문헌 6 : 미국 특허 6413570호 명세서
특허 문헌 7 : 일본 공개특허공보 2002-84973호
특허 문헌 8 : 일본 공개특허공보 2004-187613호
특허 문헌 9 : 일본 공개특허공보 평2-13348호
발명의 개시
본 발명은,
(A) 비중합체 카테킨류 0.5 ∼ 25.0 질량％,
(B) 탄수화물, 및
(C) 히드록시카르복실산
을 함유하고, 하기 (D) 및 (E) 의 요건, 그리고 하기 (F1), (F2) 및 (F3) 에서 선택되는 하나 이상의 요건을 구비하는 환원 음료용 농축 조성물을 제공하는 것이다.
(D) 갈산의 함유량이 0.6 질량％ 미만이다.
(E) 비중합체 카테킨류 중의 비에피체율이 5 ∼ 25 질량％ 이다.
(F1) Brix 가 20 ∼ 70 이고, 또한 비중합체 카테킨류 농도가 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 pH 가 2.5 ∼ 6.0 이다.
(F2) 고형분이 70.0 질량％ 이상이고, 또한 비중합체 카테킨류 농도가 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 pH 가 2.5 ∼ 6.0 이다.
(F3) 비중합체 카테킨류 농도가 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 400 ㎚ 에 있어서의 흡광도가 0.5 미만이고, 또한 pH 가 2.5 ∼ 6.0 이다.
본 발명은 또한, 상기 환원 음료용 농축 조성물의 제조 방법으로서, 하기 순서의 하기 공정을 포함하는 제조 방법을 제공하는 것이다.
(1) 물에 히드록시카르복실산을 혼합하는 공정,
(2) 비중합체 카테킨류를 함유하는 차 추출물의 농축물 및/또는 정제물을 상기 물에 혼합하는 공정,
(3) 탄수화물을 상기 물에 혼합하는 공정.
발명의 실시형태
본 발명은 비중합체 카테킨류를 고농도로 함유함에도 불구하고, 쓴맛이나 수렴미가 저감되고, 적당한 단맛과 신맛이 양립하며, 보존 안정성이 양호한 환원 음료용 농축 조성물 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 고농도의 비중합체 카테킨류를 함유하는 농축물 및/또는 정제물에 감미료로서 탄수화물을 배합하고, 산미료로서 히드록시카르복실산을 배합하여 얻어지는 환원 음료용 농축 조성물 중에서 특정한 성상을 구비하는 것만이, 음료로 환원시켰을 때에 쓴맛이 저감되고, 적당한 단맛과 신맛이 양립하는 것을 알아냈다. 또한, 이와 같은 환원 음료용 농축 조성물은, 고농도의 카테킨류를 함유하는 차 추출물의 농축물 및/또는 정제물, 감미료로서의 탄수화물, 그리고 산미료로서의 히드록시카르복실산을 특정한 순서로 혼합하여 제조할 수 있는 것을 알아냈다.
본 발명에 의해 얻어지는 환원 음료용 농축 조성물은, 보존 안정성이 양호하고, 또한 이것을 환원시켰을 때에 쓴맛이나 수렴미가 저감되어 있고, 적당한 단맛과 신맛이 양립한다. 따라서, 본 발명의 환원 음료용 농축 조성물을 사용하면, 비중합체 카테킨류를 고농도로 함유함에도 불구하고, 쓴맛이 저감되고, 적당한 단 맛과 신맛이 양립한 환원 음료를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 환원 음료용 농축 조성물은, 특정한 성상을 갖기 때문에 음료로 환원시켰을 때에 양호한 색상을 갖고, 장기 보존하여도 비중합체 카테킨류의 함유량 감소가 적은 것이다.
본 발명에 있어서의 (A) 비중합체 카테킨류란, 카테킨, 갈로카테킨, 카테킨갈레이트, 갈로카테킨갈레이트 등의 비에피체 카테킨류, 및 에피카테킨, 에피갈로카테킨, 에피카테킨갈레이트, 에피갈로카테킨갈레이트 등의 에피체 카테킨류를 합한 총칭이며, 비중합체 카테킨류의 농도는 상기 8 종의 합계량에 기초하여 정의된다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물은, 당해 농축 조성물의 전체 질량에 대하여 (A) 비중합체 카테킨류를 0.5 ∼ 25.0 질량％ 함유하는데, 바람직하게는 2.0 ∼ 25.0 질량％, 더욱 바람직하게는 3.0 ∼ 25.0 질량％, 특히 바람직하게는 4.0 ∼ 18.0 질량％ 함유한다. 비중합체 카테킨류의 함유량이 0.5 질량％ 이상인 경우, 환원 음료로 할 때에 사용량을 줄일 수 있기 때문에 쓴맛 및 수렴미의 억제가 용이하다. 또한, 비중합체 카테킨류 함유량이 25.0 질량％ 이하이면 보존 중인 비중합 카테킨류의 감소를 억제할 수 있다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물 중의 비중합체 카테킨류에는, 에피갈로카테킨갈레이트, 에피갈로카테킨, 에피카테킨갈레이트 및 에피카테킨으로 이루어지는 에피체와, 카테킨갈레이트, 갈로카테킨갈레이트, 갈로카테킨 및 카테킨으로 이루어지는 비에피체가 있다. 비에피체는 본래 자연계에는 거의 존재하지 않고, 에피체의 열 변성에 의해 생성된다. 또한 열 변성에 의해 비중합체 카테킨류는 중합체 카테킨류로 변화한다. 본 발명의 환원 음료용 농축 조성물에 사용할 수 있는 (A) 비중합체 카테킨류 중의 (E) 비중합체 카테킨류의 비에피체 비율 ([(E) / (A)] × 100) 은 5 ∼ 25 질량％ 인데, 8 ∼ 20 질량％ 가 바람직하고, 특히 12 ∼ 17 질량％ 인 것이 환원 음료의 풍미 및 농축 조성물의 비중합체 카테킨류의 보존 안정성이 향상되기 때문에 바람직하다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물 중의 비중합체 카테킨류에는 에피갈로카테킨갈레이트, 갈로카테킨갈레이트, 에피카테킨갈레이트 및 카테킨갈레이트로 이루어지는 갈레이트체와, 에피갈로카테킨, 갈로카테킨, 에피카테킨 및 카테킨으로 이루어지는 비갈레이트체가 있다. 에스테르형 비중합체 카테킨류인 갈레이트체는 쓴맛이 강하므로, 본 발명의 환원 음료용 농축 조성물의 (A) 비중합체 카테킨류 중의 (H) 비중합체 카테킨류의 갈레이트체 비율 ([(H) / (A)] × 100) 은 5 ∼ 55 질량％ 가 바람직하다. 이러한 갈레이트체율의 하한은 8 질량％, 특히 10 질량％ 가 바람직하고, 한편 상한은 54 질량％, 더욱 53 질량％, 더욱 더 50 질량％, 특히 48 질량％ 인 것이 쓴맛 억제의 관점에서 바람직하다. 또한, 환원 음료용 농축 조성물을 음료로 환원시켰을 때에, 비중합체 카테킨류의 갈레이트체 농도가 30 ∼ 100 ㎎/100 ㎖ 의 범위 내에 있으면, 깔끔한 뒷맛이 좋아지기 때문에 바람직하다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물에 있어서의 (A) 비중합체 카테킨류와 (G) 카페인의 함유 질량비 [(G) / (A)] 는 0.0001 ∼ 0.16 이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.001 ∼ 0.15, 더욱 바람직하게는 0.01 ∼ 0.14, 특히 바람직하게는 0.05 ∼ 0.13 이다. 환원 음료용 농축 조성물을 음료로 환원시킬 때에, 비중합체 카테킨류에 대한 카페인의 비율이 0.0001 이상이면, 풍미 밸런스가 유지된다. 또한 비중합체 카테킨류에 대한 카페인의 비율이 0.16 이하이면, 생리 효과의 관점에서 바람직하다. (G) 카페인은 원료로서 사용되는 녹차 추출물, 향료, 과즙 및 다른 성분 중에 천연으로 존재하는 카페인이어도 되고, 새롭게 첨가된 카페인이어도 된다.
본 발명에 있어서의 고농도 비중합체 카테킨류를 함유하는 환원 음료용 농축 조성물은, 예를 들어, 차 추출물의 농축물 및/또는 정제물, 바람직하게는 녹차 추출물의 농축물 및/또는 정제물을 배합하고 비중합체 카테킨류 농도를 조정하여 얻을 수 있다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물은 액체이어도 되고 고체이어도 되며, 어느 형태에 있어서도 (B) 탄수화물을 함유한다. (B) 탄수화물은 당해 농축 조성물의 전체 질량에 대하여 1.0 ∼ 65.0 질량％ 함유하는 것이 바람직하다. 이러한 함유량의 하한은 10.0 질량％, 더욱 15.0 질량％, 더욱 더 20.0 질량％, 특히 24.0 질량％ 가 바람직하고, 한편 상한은 60.0 질량％, 더욱 50.0 질량％, 특히 40.0 질량％ 가 바람직하다. 탄수화물의 농도가 상기 범위 내인 경우, 환원 음료의 쓴맛 및 수렴미의 억제가 양호해질 수 있다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물 중에 탄수화물이 일정 정도 이상 존재하면 신맛, 짠맛과의 밸런스를 맞추기 쉬우므로, 비중합체 카테킨류 농도를 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켜 환원 음료로 한 경우에 자당을 1 로 했을 때의 감미도가 2 이상이 되는 것이 바람직하다 (참고 문헌 : JIS Z 8144, 관능 평가 분석-용어, 번호 3011, 단맛 ; JIS Z 9080, 관능 평가 분석-방법, 시험 방법 ; 음료 용어 사전 4-2 감미도의 분류, 자료 11 (베버리지 재팬사) ; 특성 등급 시험 mAG 시험, ISO 6564-1985 (E), 「Sensory Analysis-Methodology-Flavour profile method」등). 한편, 감미도가 8 이하이면, 단맛에 의한 목에 걸리는 감각을 억제할 수 있어 목으로 넘어가는 맛이 우수해진다. 또한, 이들 탄수화물은 차 추출물에서 유래하는 것도 포함한다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물 중의 탄수화물은, 단당, 복합 다당, 올리고당, 당 알코올 또는 그들의 혼합물을 포함하는 것이다. 단당의 예로는 테트로오스, 펜토오스, 헥소오스 및 케토헥소오스가 있다. 헥소오스의 예는, 포도당으로서 알려진 글루코오스와 같은 알도헥소오스이다. 과당으로서 알려진 프룩토오스는 케토헥소오스이다. 단당류로는, 콘 시럽, 고 (高) 프룩토오스 콘 시럽, 과당 포도당 액당, 포도당 과당 액당, 아가페 엑기스, 벌꿀 등의 혼합 단당도 사용할 수 있다. 복합 다당으로서 바람직한 예는 말토덱스트린이다. 또한 다가 알코올, 예를 들어 글리세롤류도 본 발명에서 사용할 수 있다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물 중의 탄수화물은, 비중합체 카테킨류의 보존 안정성 향상이나 최적의 단맛을 얻기 위해 비환원성의 당류 또는 당 알코올이 보다 바람직하고, 또한 이들을 병용할 수도 있다. 비환원성 당류로는 올리고당이 있는데, 예를 들어 2 당류로서 수크로오스, 말토오스, 락토오스, 셀로비오스, 트레할로오스, 3 당류로서 라피노오스, 파노오스, 멜레치토오스, 겐티아노오스, 4 당류로서 스타치오스 등을 들 수 있다. 이 올리고당의 중요한 타입은 2 당이며, 대표예는 사탕수수, 사탕무로부터 얻어지는 자당 또는 첨채당 (甛菜糖) 으로서 알려진 수크로오스이다. 제품으로는 정제당인 그래뉴당, 차당 (車糖), 가공당, 액당, 슈거 케인이나 메이플 시럽 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물 중의 탄수화물은, 칼로리의 관점에서 당 알코올이 더욱 바람직하고, 당 알코올로는 에리트리톨, 소르비톨, 자일리톨, 말티톨, 락티톨, 팔라티노오스, 만니톨, 타가토오스 등등이 바람직하다. 본 발명의 환원 음료용 농축 조성물에서는 이들 탄수화물 중에서도 칼로리가 적은 에리트리톨이 최적이다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물은, (C) 히드록시카르복실산을 함유하는데, (C) 히드록시카르복실산은 당해 농축 조성물의 전체 질량에 대하여 0.01 ∼ 10.0 질량％ 함유하는 것이 바람직하다. 그 함유량의 하한은 0.1 질량％, 특히 0.3 질량％ 가 바람직하고, 한편 상한은 9.0 질량％, 특히 5.0 질량％ 가 바람직하다. 히드록시카르복실산으로는 아스코르브산, 에리소르브산, 시트르산, 글루콘산, 타르타르산, 락트산, 말산 등을 들 수 있는데, pH 조정이나 산화 방지 효과면에서 아스코르브산이 바람직하다. 히드록시카르복실산의 농도가 0.01 질량％ 이상인 경우, 환원 음료의 쓴맛을 억제할 수 있음과 함께 적당한 신맛이 되고, 비중합체 카테킨류의 보존 안정성이 양호해진다. 한편, 히드록시카르복실산의 농도가 10.0 질량％ 이하이면 양호한 농축 조성물의 점성이나 색상이 되고, 환원 음료로 하였을 때에 적당한 신맛이나 쓴맛이 얻어진다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물은, (D) 갈산을 당해 농축 조성물의 전체 질량에 대하여 0.6 질량％ 미만 함유하는데, 상한은 0.5 질량％, 특히 0.3 질량％ 가 바람직하고, 한편 하한은 0.01 질량％, 특히 0.05 질량％ 가 바람직하다. 갈산의 함유량이 0.6 질량％ 미만인 경우, 환원 음료를 제조할 때에 바람직하지 않은 수렴미를 억제할 수 있다. 갈산은 발효차에 특히 많이 함유되고, 비발효차에서는 적다. 그 때문에 차 추출물의 농축물 또는 정제물의 원료는 비발효차가 바람직하다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물은, 음용에 적합한 농도인 비중합체 카테킨류 농도 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 400 ㎚ 에 있어서의 흡광도가 0.5 미만이 되는데, 바람직하게는 0.4 미만, 특히 바람직하게는 0.37 미만이며, 하한은 0.01, 특히 0.001 이 바람직하다. 또한, 450 ㎚ 에 있어서의 흡광도는 0.15 미만이 되는데, 바람직하게는 0.12 미만, 특히 바람직하게는 0.10 미만이며, 하한은 0.01, 특히 0.001 이 바람직하다. 이와 같은 흡광도인 경우에는, 적당한 색상이 되어 양호한 외관을 얻을 수 있다. 또한, 450 ㎚ 와 비교하여, 400 ㎚ 쪽이 보존 안정성 상태를 고감도로 측정할 수 있다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물은, (A) 비중합 카테킨류 중의 (E) 비중합체 카테킨류의 비에피체 비율이 5 ∼ 25 질량％ 의 범위이기 때문에, 음용에 적합한 농도인 비중합 카테킨류 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 환원시켰을 때에, 400 ㎚ 에 있어서의 흡광도가 0.5 미만, 또는 450 ㎚ 에 있어서의 흡광도가 0.15 미만인 양호한 색상이 되기 쉽다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물이 액체인 경우에는 Brix 가 20 ∼ 70 인데, 비중합체 카테킨류의 산화 방지나 핸들링의 관점에서, 바람직하게는 35 ∼ 60, 특히 바람직하게는 40 ∼ 50 이다. Brix 가 20 이상에서는 환원 음료의 쓴맛, 수렴미의 억제 효과가 양호하고, Brix 가 70 이하이면 농축 조성물에 함유되는 탄수화물이나 히드록시카르복실산의 결정화를 억제할 수 있다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물이 고체, 예를 들어 분말 형상인 경우에는, 고형분이 70.0 질량％ 이상인데, 더욱 80 질량％ 이상, 특히 90 질량％ 이상인 것이 흡습 방지나 핸들링의 관점에서 바람직하다. 본 발명의 환원 음료용 농축 조성물을 용해시켜 마실 때에, 비중합체 카테킨류를 고농도로 용해시키기 위해 평균 입경 10 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 분말 형상의 환원 음료용 농축 조성물을 제조하려면, 진공 농축법이나 동결 농축법 등이 있다. 분말화의 방법은 건식이어도 되고 습식이어도 되며, 진공 건조, 동결 건조, 분무 건조 등이 있으며, 품질적으로는 동결 건조가 바람직하고, 비용면에서는 분무 건조가 바람직하다. 건조 온도는 －50 ∼ 120 ℃ 를 채용할 수 있으며, 동결 건조의 건조 온도는 －50 ∼ 50 ℃ 정도이고, 분무 건조의 건조 온도는 50 ℃ ∼ 120 ℃ 정도이다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물은, 음용에 적합한 농도인 비중합체 카테킨류 농도 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 pH (25 ℃) 가 2.5 ∼ 6.0 의 범위이다. 이러한 pH 는, 풍미, 색상 및 보존 안정성의 관점에서, 바람직하게는 2.8 ∼ 5.0, 더욱 바람직하게는 3.0 ∼ 4.7, 특히 바람직하게는 3.8 ∼ 4.5 이다. 즉, pH 가 2.5 이상에서는 적당한 신맛이 얻어지고, 장기 보 존에 있어서 비중합체 카테킨류의 유지에 유리하다. 또한, pH 가 6.0 이하이면, 장기 보존에 있어서 환원성을 갖는 당류와 비중합체 카테킨류의 반응이 잘 일어나지 않게 되어, 비중합 카테킨류의 유지에 유리하다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물은 액체 또는 분말 형상의 형태이며, 차 추출물, 그 농축물 및 그 정제물에서 선택되는 적어도 1 종, 탄수화물, 히드록시카르복실산 등을 원료로 하는 음료용 농축물이다 (코덱스 식품 첨가물 14.1.4.3 참조). 이것을 이온 교환수, 탄산수 또는 다른 음료 등을 첨가하는 등의 환원 조작 후, 살균하여 제품으로 한 것이 환원 음료이다. 환원시에는, JAS 과즙 음료 품질 표시 기준 (일본 농림 규격 협회편 (編), P79) 에 기재된 농축 과즙이나 환원 과즙의 기준이 되는 당용 굴절률계 시도 (Brix) 를 기준으로 희석을 실시할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서는, 환원 음료 중의 비중합체 카테킨류의 농도가 0.05 ∼ 0.5 질량％ 가 되도록 환원 음료용 농축 조성물을 희석시키는 것이 바람직하고, 이러한 비중합체 카테킨류 농도로 조정하기 위해 녹차 추출물의 농축물 및/또는 정제물을 추가로 배합할 수도 있다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물이 액체인 경우에는, 예를 들어 포션 타입의 희석 음료로서도 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 환원 음료용 농축 조성물이 분말 형상인 경우, 용기에 담은 상태에서 스푼에 의한 계량 방법을 사용하여도 되지만, 스틱 타입인 것이 1 잔분을 간편하게 조정할 수 있는 데에 있어서 바람직하다. 또한 밀봉 용기 내는 질소 가스를 충전하고, 재질은 산소 투과성이 낮은 것이 인스턴트 분말 음료의 품질을 유지하는 데에 있어서 바람직하다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물이나 그 환원 음료에는, 추가로 상기 탄수화물 이외의 천연 감미료 또는 인공 감미료를 배합할 수 있고, 환원 음료 중에 0.0001 ∼ 20 질량％, 더욱 0.001 ∼ 15 질량％, 특히 0.001 ∼ 10 질량％ 함유하는 것이 바람직하다. 인공 감미료의 예에는 아스파르탐, 수크랄로스, 사카린, 시클라메이트, 아세설팜-K, L-아스파르틸-L-페닐알라닌 저급 알킬에스테르 감미료, L-아스파르틸-D-알라닌아미드, L-아스파르틸-D-세린아미드, L-아스파르틸-히드록시메틸알칸아미드 감미료, L-아스파르틸-1-히드록시에틸알칸아미드 감미료 등의 고감미도 감미료, 토마틴, 글리시리진, 합성 알콕시 방향족 화합물 등이 있다. 또한 스테비오시드 및 다른 천연원의 감미료도 사용할 수 있다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물이나 그 환원 음료에는, 상기 히드록시카르복실산 이외에, 숙신산, 푸마르산, 인산, 및 그들의 염에서 선택되는 1 종 이상을 산미료로서 사용할 수 있다. 적당한 신맛을 얻으려면 이들 산과 그들의 염류의 병용이 바람직하다. 푸마르산나트륨 등을 들 수 있다.
그 밖의 산미료로는, 아디프산, 천연 성분으로부터 추출된 과즙류를 들 수 있다. 이들 산미료는 본 발명의 환원 음료용 농축 조성물을 환원시킨 음료 중에 0.01 ∼ 0.5 질량％, 특히 0.02 ∼ 0.3 질량％ 함유하는 것이 바람직하다. 또한 무기산류, 무기산염류도 사용할 수 있으며, 무기산류, 무기산염류로는 인산수소 2 암모늄, 인산 2 수소암모늄, 인산수소 2 칼륨, 인산수소 2 나트륨, 인산 2 수소나트륨, 메타인산 3 나트륨, 인산 3 칼륨 등을 들 수 있다. 이들 무기산류, 무기산염류는, 환원 음료용 농축 조성물을 환원시킨 음료 중에 0.01 ∼ 0.5 질량 ％, 특히 0.02 ∼ 0.3 질량％ 함유하는 것이 바람직하다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물이나 그 환원 음료에는, 기호성을 높이기 위해 향료 (플레이버) 나 과즙 (프루츠 쥬스) 을 배합할 수 있다. 구체적인 예로는 천연 또는 합성 향료나 과즙이며, 이들은 프루츠 쥬스, 프루츠 플레이버, 식물 플레이버 또는 그들의 혼합물에서 선택할 수 있다. 특히, 프루츠 쥬스와 함께 차 플레이버, 바람직하게는 녹차 또는 흑차 플레이버의 조합이 매력적인 맛을 갖고 있다. 과즙은 사과, 배, 레몬, 라임, 만다린, 그레이프프루츠, 크랜베리, 오렌지, 스트로베리, 포도, 키위, 파인애플, 패션 프루츠, 망고, 구아바, 라즈베리 및 체리를 사용할 수 있다. 바람직하게는, 시트러스 쥬스, 그레이프프루츠, 오렌지, 레몬, 라임, 만다린, 망고, 패션 프루츠 및 구아바의 쥬스, 또는 그들의 혼합물이 가장 바람직하다. 과즙은 환원 음료 중에 0.001 ∼ 20 질량％, 더욱 0.002 ∼ 10 질량％ 함유하는 것이 바람직하다. 바람직한 천연 플레이버는 재스민, 카밀레, 장미, 페퍼민트, 산사나무, 국화, 마름, 사탕수수, 영지, 죽순 등이다. 특히 바람직한 향료는 오렌지 플레이버, 레몬 플레이버, 라임 플레이버 및 그레이프프루츠 플레이버를 포함시킨 시트러스 플레이버이다. 시트러스 플레이버에 아울러, 사과 플레이버, 포도 플레이버, 라즈베리 플레이버, 크랜베리 플레이버, 체리 플레이버, 파인애플 플레이버 등과 같은 다양한 다른 프루츠 플레이버를 사용할 수 있다. 이들 플레이버는 프루츠 쥬스 및 향유와 같은 천연원으로부터 유도하여도 되고, 또는 합성하여도 된다. 향료에는, 다양한 플레이버의 블렌드, 예를 들어 레몬 및 라임 플레이버, 시트러스 플레이버와 선택된 스파이스 (전 형적 콜라 소프트 드링크 플레이버) 등을 포함시킬 수 있다. 이와 같은 향료는 환원 음료에 0.0001 ∼ 5 질량％, 바람직하게는 0.001 ∼ 3 질량％ 를 배합할 수 있다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물이나 그 환원 음료에는, 나트륨 및 칼륨을 함유시킬 수 있다. 여기서, 나트륨 및 칼륨의 합계 농도는, 환원 음료 중에 0.001 ∼ 0.5 질량％ 가 바람직하다.
나트륨의 구체예로는, 아스코르브산나트륨, 염화나트륨, 탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 시트르산나트륨, 인산나트륨, 인산수소나트륨, 타르타르산나트륨, 벤조산나트륨 등 및 그들의 혼합물과 같은 용이하게 입수할 수 있는 나트륨염을 배합하여도 되고, 첨가된 과즙 또는 차의 성분에서 유래하는 것도 포함된다. 나트륨 농도가 높아질수록, 음료가 변색되는 정도가 높아진다. 또한, 생리 효과 및 안정성의 관점에서, 나트륨의 함유량은 바람직하게는 0.001 ∼ 0.5 질량％, 더욱 바람직하게는 0.002 ∼ 0.4 질량％, 특히 바람직하게는 0.003 ∼ 0.2 질량％ 이다.
칼륨의 구체예로는, 염화칼륨, 탄산칼륨, 황산칼륨, 아세트산칼륨, 탄산수소칼륨, 시트르산칼륨, 인산칼륨, 인산수소칼륨, 타르타르산칼륨, 소르브산칼륨 등 또는 그들의 혼합물과 같은 칼륨염을 배합하여도 되고, 첨가된 과즙 또는 차의 성분에서 유래하는 것도 포함된다. 칼륨 농도는, 나트륨 농도에 비해 장기간 고온 보존시에서의 색조에 대한 영향이 크다. 안정성의 관점에서, 칼륨 함유량은 바람직하게는 0.001 ∼ 0.2 질량％, 더욱 바람직하게는 0.002 ∼ 0.15 질량％, 특히 바람직하게는 0.003 ∼ 0.12 질량％ 이다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물이나 그 환원 음료에는, 추가로 나트륨 및 칼륨 이외의 미네랄을 함유시킬 수 있다. 바람직한 미네랄은 칼슘, 크롬, 구리, 불소, 요오드, 철, 마그네슘, 망간, 인, 셀렌, 규소, 몰리브덴 및 아연이다. 특히 바람직한 미네랄은 마그네슘, 인 및 철이다. 이들 미네랄은, 음료 1 개당 1 일 소요량 (미국 RDI 기준 : US2005/0003068 기재 : U.S. Reference Daily Intake) 의 적어도 10 질량％ 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물이나 그 환원 음료에는, 추가로 비타민을 함유시킬 수 있고, 바람직하게는 비타민 A, 비타민 B 및 비타민 E 가 첨가된다. 또한 비타민 D 와 같은 다른 비타민을 첨가하여도 된다. 비타민 B 로는 이노시톨, 티아민염산염, 티아민질산염, 리보플라빈, 리보플라빈 5'-인산에스테르나트륨, 니아신, 니코틴산아미드, 판토텐산칼슘, 피리독신염산염, 시아노코발라민, 엽산, 비오틴에서 선택되는 비타민 B 군을 들 수 있다. 이들 비타민은, 음료 1 개당 1 일 소요량 (미국 RDI 기준 : US2005/0003068 기재 : U.S. Reference Daily Intake) 의 적어도 10 질량％ 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물이나 그 환원 음료에는, 차에서 유래하는 성분에 아울러, 산화 방지제, 각종 에스테르류, 유기산류, 유기산염류, 무기염류, 색소류, 유화제, 보존료, 조미료, 야채 엑기스류, 꽃꿀 엑기스류, 품질 안정제 등의 첨가제를 단독, 또는 병용하여 배합하여도 된다.
다음으로, 본 발명의 환원 음료용 농축 조성물의 제조 방법에 대해 설명한다.
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물의 제조 방법은, 먼저 (1) 물에 히드록시카르복실산을 혼합한다 (공정 (1)). 이 때, 5 ∼ 45 ℃ 온도의 물을 사용하는 것이, 환원 음료용 농축 조성물을 환원시켜 얻어진 음료 (환원 음료) 의 쓴맛 저감, 최적의 단맛과 신맛의 양립 관점에서 바람직하다. 또한 환원 음료의 쓴맛 저감의 관점에서, 물 온도의 하한은 8 ℃, 더욱 10 ℃, 특히 35 ℃ 가 바람직하고, 한편 상한은 42 ℃ 가 특히 바람직하다.
히드록시카르복실산의 사용량은, 본 발명의 환원 음료용 농축 조성물 중의 농도로서 하한은 0.01 질량％, 더욱 0.1 질량％, 특히 0.3 질량％ 가 되는 양이 바람직하고, 한편 상한은 10.0 질량％, 더욱 9 질량％, 특히 5.0 질량％ 가 되는 양이 바람직하다.
물로는, 이온 교환수, 천연수, 증류수, 수돗물 등을 들 수 있는데, 맛의 면에서 특히 이온 교환수가 바람직하다.
이어서, 공정 (1) 에서 얻어진 수용액을 비중합체 카테킨류 농도가 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 pH (25 ℃) 가 2.5 ∼ 6.0 의 범위 내가 되도록 조정하는 것이 바람직하다 (pH 조정 공정).
즉, pH 조정 공정은, 공정 (1) 에서 얻어진 수용액의 pH 를 조정하기 위한 임의의 공정으로, 공정 (1) 에서 얻어진 수용액의 pH 가 2.5 ∼ 6.0 의 범위 내에 없을 때에 본 공정을 실시하고, pH 가 상기 범위 내에 있으면 본 공정을 실시하지 않고 후술하는 공정 (2) 를 실시할 수 있다.
이러한 pH 조정에는, 공정 (1) 에서 얻어진 수용액에, 탄산수소나트륨, 탄산 나트륨, 탄산수소칼륨 및 탄산칼륨에서 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 수용액 (약알칼리 수용액) 을 투입하는 것이 바람직하다.
약알칼리 수용액의 첨가량은, 공정 (1) 에서 얻어진 수용액을 비중합체 카테킨류 농도가 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 pH 가 2.5 ∼ 6.0 이 되는 양인데, 환원 음료의 풍미, 색상 및 보존 안정성의 관점에서 바람직하게는 2.8 ∼ 5.5, 더욱 바람직하게는 3.0 ∼ 5.0, 특히 바람직하게는 3.8 ∼ 4.5 가 되는 양이다. pH 가 2.5 이상에서는 적당한 신맛이 얻어지고, 장기 보존에 있어서 비중합체 카테킨류의 유지에 유리하다. 또한, pH 가 6.0 이하이면, 장기 보존에 있어서 환원성을 갖는 당류와 비중합체 카테킨류의 반응이 잘 일어나지 않게 되어, 비중합 카테킨류의 유지에 유리하다. pH 의 조정은, 상기 약알칼리 수용액 이외에 아스코르브산, 시트르산 등의 유기산을 사용하여 상기 범위로 할 수 있다. 이로써, 장기 보존이 가능하고 적당한 신맛을 갖는 환원 음료용 농축 조성물이 된다.
이와 같이 공정 (1) 의 다음으로 pH 조정 공정을 실시함으로써, 다음 공정 이후에서의 발포를 억제할 수 있고 또한 환원 음료의 쓴맛을 저감시킬 수 있다. 또한, 약알칼리 수용액을 투입한 후, 소포 (消泡) 될 때까지 충분한 시간 (바람직하게는 5 분 이상) 을 들여 교반한다.
다음으로, 공정 (1) 또는 pH 조정 공정에서 얻어진 수용액에, 비중합체 카테킨류를 함유하는 차 추출물의 농축물 및/또는 정제물을 혼합한다 (공정 (2)). 이와 같이, 산성 조건하에서 차 추출물의 농축물 및/또는 정제물을 혼합함으로써, 색상 및 보존 안정성을 향상시킴과 함께 쓴맛이나 수렴미를 저감시키고, 더욱 적당한 신맛을 부여할 수 있다.
차 추출물의 농축물 및/또는 정제물은, 환원 음료용 농축 조성물 중의 비중합체 카테킨류 농도가 0.5 ∼ 25 질량％, 바람직하게는 2.0 ∼ 25.0 질량％, 더욱 바람직하게는 3.0 ∼ 25.0 질량％, 특히 바람직하게는 4.0 ∼ 18.0 질량％ 가 되도록 첨가한다. 비중합체 카테킨류 함량이 상기 범위 내인 경우, 환원 음료로 하였을 때에 비중합체 카테킨류에 의한 생리 효과를 확실하게 기대할 수 있음과 함께, 쓴맛 및 수렴미를 충분히 억제할 수 있게 된다.
본 발명에서 사용되는 차 추출물의 농축물 및/또는 정제물로는, 녹차 추출물의 농축물 및/또는 정제물이 바람직하다. 구체적으로는, 녹차 추출물의 농축물 및/또는 정제물의 수용액, 혹은 당해 녹차 추출물의 농축물 및/또는 정제물에 녹차 추출액을 배합한 것을 들 수 있는데, 녹차 추출물의 정제물이 특히 바람직하다. 여기서 말하는 녹차 추출물의 농축물이란, 녹차잎으로부터 뜨거운 물 또는 수용성 유기 용매에 의해 추출한 용액으로부터 수분을 일부 제거하여 비중합체 카테킨류 농도를 높인 것으로, 형태로는 고체, 수용액, 슬러리 형상 등 다양한 것을 들 수 있다.
비중합체 카테킨류를 함유하는 녹차 추출물의 농축물로는 시판되는 미츠이 농림 (주) 「폴리페논」, 이토엔 (주) 「테아프란」, 타이요 화학 (주) 「선페논」 등을 들 수 있다. 비중합체 카테킨류 농도가 이후에 게재하는 범위 내에 있으면, 이들을 정제한 것을 사용하여도 된다.
정제 방법으로는, 예를 들어 녹차 추출물 또는 그 농축물을 물 또는 물과 에탄올 등의 유기 용매의 혼합물 (이하, 「유기 용매 수용액」이라고 한다) 에 현탁시켜 생성된 침전을 제거하고, 이어서 용매를 증류 제거하는 방법을 들 수 있다.
본 발명에서 사용하는 녹차 추출물의 정제물로는, 상기 서술한 침전 제거 처리에 추가하여, 또는 이것에 추가하여, 이하 중 어느 하나 이상의 방법에 의해 녹차 추출물 또는 그 농축물 (이하, 「녹차 추출물 등」이라고 한다) 을 처리하여 얻어지는 것이 바람직하다.
(ⅰ) 녹차 추출물 등에, 활성탄, 산성 백토 및 활성 백토에서 선택되는 적어도 1 종을 첨가하여 처리하는 방법,
(ⅱ) 녹차 추출물 등을 타나아제 처리하는 방법
(ⅲ) 녹차 추출물 등을 합성 흡착제에 의해 처리하는 방법
녹차 추출물의 정제에 있어서는, 녹차 추출물 등을 물 또는 유기 용매 수용액에 현탁시키고, 생성된 침전을 여과하기 전에, 활성탄, 산성 백토 및 활성 백토에서 선택되는 적어도 1 종을 첨가하여 정제하는 것이 바람직하고, 활성탄과 산성 백토 또는 활성 백토를 첨가하여 처리하는 것이 보다 바람직하다. 녹차 추출물 등을 활성탄, 산성 백토 및 활성 백토와 접촉시키는 순서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어,
(1) 녹차 추출물 등을 물 또는 유기 용매 수용액에 분산 또는 용해시킨 후, 활성탄과 산성 백토 또는 활성 백토에 접촉시키는 방법,
(2) 물 또는 유기 용매 수용액에 활성탄과 산성 백토 또는 활성 백토를 분산 시킨 후, 녹차 추출물 등을 접촉시키는 방법,
(3) 녹차 추출물 등을 물 또는 유기 용매 수용액에 분산 또는 용해시킨 것을 산성 백토 또는 활성 백토와 접촉시키고, 이어서 활성탄과 접촉시키거나, 또는 녹차 추출물 등을 물 또는 유기 용매 수용액에 분산 또는 용해시킨 것을 활성탄과 접촉시키고, 이어서 산성 백토 또는 활성 백토와 접촉시키는 방법,
을 들 수 있으며, 그 중에서도 (1) 및 (3) 의 방법이 바람직하다. 또한, (1) ∼ (3) 의 방법에 있어서의 각 공정 사이에는 여과 공정을 넣어, 여과 분리하고 나서 다음 공정으로 이행하여도 된다.
녹차 추출물 등의 정제에 사용되는 유기 용매로는, 수용성 유기 용매가 바람직하고, 예를 들어, 메탄올, 에탄올 등의 알코올류, 아세톤 등의 케톤류, 아세트산에틸 등의 에스테르류를 들 수 있고, 특히 음식품으로의 사용을 고려하면, 에탄올이 바람직하다. 물로는, 이온 교환수, 증류수, 수돗물, 천연수 등을 들 수 있고, 특히 맛의 면에서부터 이온 교환수가 바람직하다.
녹차 추출물 등과 물 또는 유기 용매 수용액의 비율은, 물 또는 유기 용매 수용액 100 질량부에 대하여, 녹차 추출물 (건조 질량 환산) 을 10 ∼ 40 질량부, 특히 10 ∼ 30 질량부 첨가하여 처리하는 것이, 녹차 추출물을 효율적으로 처리할 수 있으므로 바람직하다.
접촉 처리에는 10 ∼ 180 분 정도의 숙성 시간을 마련하는 것이 바람직하고, 이들 처리는 10 ∼ 60 ℃ 에서 실시할 수 있으며, 더욱 10 ∼ 50 ℃, 특히 10 ∼ 40 ℃ 에서 실시하는 것이 바람직하다.
유기 용매 수용액 중의 유기 용매와 물의 질량비는 99 / 1 ∼ 10 / 90 이 바람직하다. 그 질량비의 상한은 97 / 3, 더욱 95 / 5, 특히 75 / 25 가 바람직하고, 한편 하한은 20 / 80, 특히 65 / 35 가 바람직하다. 이들 질량비의 바람직한 조합은, 비중합체 카테킨류의 농도 향상과 녹차에서 유래하는 향료 성분을 제거하는 관점에서는, 99 / 1 ∼ 75 / 25 (바람직하게는 70 / 30) 가 바람직하고, 녹차에서 유래하는 향료 성분을 잔류시키는 관점에서는, 75 / 25 ∼ 10 / 90 (바람직하게는 5 / 95) 이다. 이로써, 쓴맛 및 수렴미를 저감시킬 수 있고, 나아가서는 단맛과 신맛의 밸런스가 우수함과 함께, 청량감을 부여할 수 있다.
유기 용매가 에탄올인 경우, 녹차 추출물 등을 에탄올과 물의 혼합 용액에 분산시키는 방법은 특별히 제한되지 않고, 녹차 추출물 등을 최종적으로 처리할 때에 에탄올과 물의 질량비가 99 : 1 ∼ 10 : 90 의 범위가 되어 있으면 된다. 예를 들어, 녹차 추출물 등을 물에 용해시킨 후에 에탄올을 첨가하여, 에탄올과 물의 질량비를 99 : 1 ∼ 10 : 90 의 범위로 하여도 되고, 녹차 추출물 등을 에탄올에 현탁시킨 후, 서서히 물을 첨가하여 상기 질량비로 조정하여도 된다.
접촉 처리에 사용되는 활성탄으로는, 예를 들어, ZN-50 (호쿠에츠 탄소사 제조), 쿠라레 콜 GLC, 쿠라레 콜 PK-D, 쿠라레 콜 PW-D (쿠라레 케미컬사 제조), 시로와시 AW50, 시로와시 A, 시로와시 M, 시로와시 C (타케다 약품 공업사 제조) 등의 시판품을 사용할 수 있다. 활성탄의 세공 용적은 0.01 ∼ 0.8 ㎖/g, 특히 0.1 ∼ 0.8 ㎖/g 이 바람직하다. 또한, 비표면적은 800 ∼ 1600 ㎡/g, 특히 900 ∼ 1500 ㎡/g 범위의 것이 바람직하다. 또한, 이들의 물성값은 질소 흡착 법에 기초한 값이다.
활성탄은, 물 또는 유기 용매 수용액 100 질량부에 대하여 0.5 ∼ 8 질량부, 특히 0.5 ∼ 3 질량부 첨가하는 것이, 녹차 추출물의 정제 효율, 여과 공정에 있어서의 케이크 저항이 작은 점에서 바람직하다.
접촉 처리에 사용되는 산성 백토 및 활성 백토는, 모두 일반적인 화학 성분으로서, SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO 등을 함유하는 것인데, SiO2 / Al2O3 비가 3 ∼ 12, 특히 4 ∼ 9 인 것이 바람직하다. 또한, Fe2O3 을 2 ∼ 5 질량％, CaO 를 0 ∼ 1.5 질량％, MgO 를 1 ∼ 7 질량％ 함유하는 조성인 것이 바람직하다.
산성 백토 또는 활성 백토의 비표면적은, 50 ∼ 350 ㎡/g 인 것이 바람직하고, pH (5 질량％ 서스펜션) 는 2.5 ∼ 8, 특히 3.6 ∼ 7 인 것이 바람직하다. 예를 들어, 산성 백토로는, 미즈카 에이스 ＃600 (미즈사와 화학사 제조) 등의 시판품을 사용할 수 있다.
또한, 활성탄과 산성 백토 및 활성 백토의 비율은, 질량비로 활성탄 1 에 대하여 1 ∼ 10 이 바람직하고, 활성탄 : 산성 백토 및 활성 백토 ＝ 1 : 1 ∼ 1 : 6 인 것이 바람직하다.
산성 백토 및 활성 백토는, 물 또는 유기 용매 수용액 100 질량부에 대하여 2.5 ∼ 25 질량부, 특히 2.5 ∼ 15 질량부 첨가하는 것이 바람직하다. 산성 백토 등의 첨가량이 2.5 질량부 이상이면, 녹차 추출물의 정제 효율이 양호하고, 또한 25 질량부 이하이면, 여과 공정에 있어서의 케이크 저항 등의 제조상의 문제가 없다.
물 또는 유기 용매 수용액으로부터 활성탄 등을 분리시킬 때의 온도는, －15 ∼ 78 ℃, 더욱 －5 ∼ 40 ℃ 인 것이 바람직하다. 이 온도의 범위 내이면, 분리성이 양호하다. 분리 방법은 공지된 기술을 응용할 수 있으며, 예를 들어, 이른바 필터 분리나 원심 분리 등의 수법 외에, 활성탄 등의 입상 (粒狀) 물질이 채워진 칼럼을 통과시킴으로써 분리시켜도 된다.
본 발명에 있어서는, 녹차 추출물의 정제물로서, 타나아제 처리에 의해 갈레이트체율을 저하시킨 것을 사용할 수 있다. 타나아제에 의한 처리는, 비중합체 카테킨류를 함유하는 녹차 추출액, 및 녹차 추출물의 정제물의 어느 제조 단계에 있어서도 실시할 수 있다. 또한, 녹차 추출액 또는 녹차 추출물의 정제물 중의 비중합체 카테킨류에 대하여, 타나아제를 0.5 ∼ 10 질량％ 의 범위가 되도록 첨가하는 것이 바람직하다. 타나아제 처리의 온도는, 효소 활성이 얻어지는 15 ∼ 40 ℃ 가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 20 ∼ 30 ℃ 이다. 타나아제 처리시의 pH (25 ℃) 는, 효소 활성이 얻어지는 4 ∼ 6 이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 4.5 ∼ 6 이며, 특히 바람직하게는 5 ∼ 6 이다.
그 후, 가능한 한 신속하게 45 ∼ 95 ℃, 바람직하게는 75 ∼ 95 ℃ 까지 승온시켜, 타나아제를 실활시킴으로써 효소 반응을 정지시킨다. 당해 타나아제의 실활 처리에 의해, 목적으로 하는 갈레이트체율의 녹차 추출액 또는 녹차 추출물의 정제물이 얻어진다.
타나아제 처리에 있어서는, 쓴맛 저감 및 외관의 면에서, 얻어지는 녹차 추 출액 또는 녹차 추출물의 정제물의 비중합체 카테킨류 중의 갈레이트체율이, 바람직하게는 5 ∼ 55 질량％, 보다 바람직하게는 10 ∼ 50 질량％ 의 범위가 되도록 제어한다. 타나아제 처리에 의한 갈레이트체율의 제어는, 처리시의 녹차 추출액 또는 녹차 추출물의 정제물의 pH 거동에 의해 반응의 종점을 결정하는 것이 바람직하다. 당해 pH (25 ℃) 는 3 ∼ 6, 특히 3.5 ∼ 5.5 가 바람직하다. 이로써, 원하는 갈레이트체율을 갖는 녹차 추출액 또는 녹차 추출물의 정제물을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서는, 녹차 추출물 등을 합성 흡착제로 처리하여 정제할 수 있다. 합성 흡착제는, 일반적으로 불용성의 3 차원 가교 구조 폴리머에서 이온 교환기와 같은 관능기를 실질적으로 갖지 않는 것이다. 합성 흡착제로는, 이온 교환능이 1 meq/g 미만인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 합성 흡착제로서, 예를 들어, 앰버라이트 XAD4, XAD16HP, XAD1180, XAD2000 (공급원 : 미국 롬 ＆ 하스사), 다이아이온 HP20, HP21 (미츠비시 화학사 제조), 세파비즈 SP850, SP825, SP700, SP70 (미츠비시 화학사 제조), VPOC1062 (Bayer 사 제조) 등의 스티렌계 ; 세파비즈 SP205, SP206, SP207 (미츠비시 화학사 제조) 등의 브롬 원자를 핵 치환시켜 흡착력을 강화시킨 수식 스티렌계 ; 다이아이온 HP1MG, HP2MG (미츠비시 화학사 제조) 등의 메타크릴계 ; 앰버라이트 XAD761 (롬 앤드 하스사 제조) 등의 페놀계 ; 앰버라이트 XAD7HP (롬 앤드 하스사 제조) 등의 아크릴계 ; TOYOPEARL, HW-40C (토소사 제조) 등의 폴리비닐계 ; SEPHADEX, LH-20 (파루마시아사 제조) 등의 덱스트란계 등의 시판품을 사용할 수 있다.
합성 흡착제로는, 그 모체가 스티렌계, 메타크릴계, 아크릴계, 폴리비닐계인 것이 바람직하고, 특히 스티렌계가 비중합체 카테킨류와 카페인의 분리성 면에서 바람직하다.
본 발명에 있어서 녹차 추출물 등을 합성 흡착제에 흡착시키는 수단으로는, 녹차 추출물 등에 합성 흡착제를 첨가, 교반하여 흡착시킨 후, 여과 조작에 의해 합성 흡착제를 회수하는 배치 방법 또는 합성 흡착제를 충전한 칼럼을 사용하여 연속 처리에 의해 흡착 처리를 실시하는 칼럼 방법을 채용할 수 있는데, 생산성의 면에서 칼럼에 의한 연속 처리 방법이 바람직하다. 합성 흡착제의 사용량은, 사용하는 차 추출물 등의 종류에 따라 적절히 선택할 수 있는데, 녹차 추출물 등의 질량 (건조 질량) 에 대하여 대체로 200 질량％ 이하이다.
합성 흡착제가 충전된 칼럼은, 미리 SV (공간 속도) ＝ 0.5 ∼ 10 [h－1], 합성 흡착제에 대한 통액 배수가 2 ∼ 10 [v／v] 인 통액 조건에서 95 질량％ 에탄올 수용액에 의한 세정을 실시하여, 합성 흡착제의 원료 모노머나 그 밖의 불순물 등을 제거하는 것이 바람직하다. 그리고, 그 후 SV ＝ 0.5 ∼ 10 [h－1], 합성 흡착제에 대한 통액 배수로서 1 ∼ 60 [v／v] 의 통액 조건에 의해 수세를 실시하여 에탄올을 제거하고 칼럼 내의 용매를 수계로 치환시키는 방법에 의해 비중합체 카테킨류의 흡착능을 향상시킬 수 있다.
녹차 추출물 등을, 합성 흡착제를 충전한 칼럼에 통액시키는 조건으로는, SV (공간 속도) ＝ 0.5 ∼ 10 [h－1] 의 통액 속도, 합성 흡착제에 대한 통액 배수가 0.5 ∼ 20 [v／v] 인 조건이 바람직하다. 10 [h－1] 이하의 통액 속도나 20 [v／v] 이하의 통액량이면 비중합체 카테킨류의 합성 흡착제에 대한 흡착이 충분하다.
이어서, 녹차 추출물 등을 통액시킨 후, 비중합체 카테킨류를 유기 용매 수용액으로 용출시킨다.
유기 용매 수용액으로는, 수용성 유기 용매와 물의 혼합계가 사용되고, 수용성 유기 용매로는, 음식품으로의 사용 관점에서 에탄올이 바람직하다. 수용성 유기 용매와 물의 비율은 99 : 1 ∼ 10 : 90 인데, 바람직하게는 50 : 50 ∼ 5 : 95, 더욱 바람직하게는 40 : 70 ∼ 10 : 90, 특히 20 : 80 ∼ 15 : 85 가 비중합체 카테킨류의 회수율 면에서 바람직하다.
다음으로, 공정 (2) 에서 얻어진 수용액에 탄수화물을 혼합한다 (공정 (3)). 이로써, 본 발명의 환원 음료용 농축 조성물이 얻어지는데, 탄수화물을 상기 공정 후에 첨가함으로써, 비중합체 카테킨류의 쓴맛 억제나 수렴미 저감 효과를 높일 수 있다.
탄수화물의 사용량은 환원 음료용 농축 조성물 중에 1.0 ∼ 65.0 질량％ 가 되는 양이 바람직하다. 이러한 사용량의 하한은 10.0 질량％, 더욱 15.0 질량％, 더욱 더 20.0 질량％, 특히 24.0 질량％ 가 바람직하고, 한편 상한은 60.0 질량％, 더욱 50.0 질량％, 특히 40.0 질량％ 가 바람직하다. 탄수화물의 농도가 상기 범위 내인 경우, 환원 음료의 쓴맛 및 수렴미를 충분히 억제할 수 있다.
본 발명의 제조 방법에 있어서는, 각 공정에 있어서 환원 음료용 농축 조성물 중의 각 성분의 농도 및 물성이 소정의 값이 되도록 각 배합 성분을 첨가하여 조정하거나, 혹은 각 공정을 실시한 후에, 또는 전체 공정을 실시한 후에 환원 음료용 농축 조성물 중의 각 성분의 농도 및 물성이 소정의 값이 되도록 조정하는 공정을 구비하고 있어도 된다.
공정 (1) 은 상기와 같이 35 ∼ 45 ℃ 에서 실시하는 것이 바람직하다. 공정 (2), (3) 및 pH 조정 공정의 온도는 특별히 제한되지 않지만, 45 ℃ 이하, 특히 20 ∼ 45 ℃ 의 온도에서 실시하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의해 얻어지는 환원 음료용 농축 조성물은 액체 또는 분말 형상의 형태이며, 음료용 농축물이다 (코덱스 식품 첨가물 14.1.4.3 참조). 이것을 이온 교환수, 탄산수 또는 다른 음료 등을 첨가하는 등의 환원 조작 후, 살균하여 제품으로 한 것이 환원 음료이다. 환원시에는, JAS 과즙 음료 품질 표시 기준 (일본 농림 규격 협회편, P79) 에 기재된 농축 과즙이나 환원 과즙의 기준이 되는 당용 굴절률계 시도 (Brix) 를 기준으로 희석을 실시할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서는, 제품 (환원 음료) 중의 비중합체 카테킨류 농도를 0.05 ∼ 0.5 질량％ 로 하는 것이 바람직하고, 이러한 비중합체 카테킨류 농도로 조정하기 위해 녹차 추출물의 농축물 및/또는 정제물을 추가로 배합할 수도 있다.
본 발명에 의해 얻어지는 환원 음료용 농축 조성물은, 일반적인 음료용 농축품과 동일하게 포장 재료에 사용할 수 있는 폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 알루미늄 증착 필름 등을 재질로 하는 레토르트 팩으로 제공되는 것이 바람직하고, 또한 금속캔, PET 병, 유리 용기와 같은 형태로도 제공될 수 있다.
본 발명에 의해 얻어지는 환원 음료용 농축 조성물은, 수송이나 보관한 후 이온 교환수나 탄산수 등으로 희석시켜 환원 음료로 하는데, 보존 안정성이 우수하기 때문에 냉장 뿐만 아니라 실온 부근 (10 ∼ 50 ℃) 에서도 보존이 가능하다. 본 발명에 의해 얻어지는 환원 음료용 농축 조성물은 제조시에 PP 등의 용기에 충전한 후, 가열 살균할 수 있는 경우에서는 적용되어야 할 법규 (일본에서는 식품 위생법) 에 정해진 살균 조건에서 제조할 수 있다. PET 병, 종이 용기와 같이 레토르트 살균할 수 없는 것에 대해서는, 미리 상기와 동등한 살균 조건, 예를 들어 플레이트식 열 교환기 등으로 고온 단시간 살균 후, 일정한 온도까지 냉각시키고 용기에 충전하는 등의 방법을 채용할 수 있다. 또한 무균하에서, 충전된 용기에 다른 성분을 배합하여 충전하여도 된다. 또한, 산성하에서 가열 살균 후, 무균하에서 pH 를 중성으로 되돌리거나, 중성하에서 가열 살균 후, 무균하에서 pH 를 산성으로 되돌리는 등의 조작도 가능하다. 살균 조건의 예로는, 풍미나 보존 안정성의 관점에서 플레이트식 열 교환기 등으로 60 ∼ 145 ℃ 가 바람직하다.
실시예
(비중합체 카테킨류, 카페인 및 갈산의 측정)
본 발명의 환원 음료용 농축 조성물 3.0 g 또는 1.7 g 을 이온 교환수 100 g 에 희석시킨 후, 멤브레인 필터 (0.8 ㎛) 로 여과하고, 이어서 증류수로 희석시킨 시료를 시마즈 제작소 제조, 고속 액체 크로마토그래프 (형식 (型式) SCL-10AVP) 를 사용하여 옥타데실기 도입 액체 크로마토그래프용 팩드 칼럼 L-칼럼 TM ODS (4.6 ㎜φ × 250 ㎜ : 재단 법인 화학 물질 평가 연구 기구 제조) 를 장착하고, 칼럼 온도 35 ℃ 에서 그레이디언트법에 의해 측정하였다. 이동상 A 액은 아세트산을 0.1 ㏖/ℓ 함유하는 증류수 용액, B 액은 아세트산을 0.1 ㏖/ℓ 함유하는 아세토니트릴 용액으로 하고, 시료 주입량은 20 ㎕, UV 검출기 파장은 280 ㎚ 의 조건에서 실시하였다. 측정 후, 희석률로 환산하여 비중합체 카테킨류, 카페인 및 갈산의 농도를 구하였다.
농도 구배 조건 (체적％)
시간 이동상 A 이동상 B
0 분 97 ％ 3 ％
5 분 97 ％ 3 ％
37 분 80 ％ 20 ％
43 분 80 ％ 20 ％
43.5 분 0 ％ 100 ％
48.5 분 0 ％ 100 ％
49 분 97 ％ 3 ％
62 분 97 ％ 3 ％
(액체 환원 음료용 농축 조성물의 Brix 측정)
액체 환원 음료용 농축 조성물의 Brix 는 디지털 굴절계 (아타고사 제조) RX-5000
Figure 112009067749051-pct00001
로 측정하였다.
(고체 환원 음료용 농축 조성물의 고형분 측정)
고체 환원 음료용 농축 조성물의 고형분은, 분말을 샬레에 넣고 항온 건조기 (도쿄 리카 제조 WFO-320) 로 105 ℃, 4 시간 건조시켜 그 감량을 하기 식으로 구하였다.
고형분 (질량 (％)) ＝ (건조 후의 질량 / 건조 전의 질량) × 100
(흡광도의 측정)
비중합체 카테킨류를 농도 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시키고, 시마즈 제작소 제조 UV mini 1240 분광 광도계에 의해 시료를 10 ㎜ 사각형의 플라스틱 셀에 넣고 450 ㎚ 또는 400 ㎚ 에 있어서의 흡광도를 3 회 측정하여 평균값으로서 구하였다.
(보존 시험 (가속 시험))
조제한 농축 조성물을 37 ℃ 에서 4 주일 보존하고, 농도 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시키고 상기 분광 광도계에 의해 450 ㎚ 또는 400 ㎚ 에 있어서의 흡광도 및 비중합체 카테킨류 농도를 측정하였다.
(풍미의 평가)
환원 음료를 패널리스트 5 명에 의해 음용 시험을 실시하고, 후술하는 기준 음료에 대한 상대적인 평가로서, 쓴맛을 6 단계, 수렴미를 6 단계, 신맛을 3 단계, 단맛을 4 단계로 평가하여, 평균화한 결과를 사용하였다.
(안정성의 평가)
환원 음료용 농축 조성물을 살균한 후, 5 ℃ 에서 3 일 보관하였다. 보 관 후의 환원 음료용 농축 조성물 상태를 육안으로 관찰하여 하기의 기준으로 판정하였다.
평가 기준
불균일하다 ×
약간 불균일하다 △
균일하다 ○
제조예 1
「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 1」의 제조
시판되는 녹차 추출물의 농축물 (미츠이 농림 (주)「폴리페논 HG」) 100 g 을 90.0 질량％ 에탄올 900 g 에 분산시켜 30 분 숙성시키고, 2 호 여과지 및 구멍 직경 0.2 ㎛ 의 여과지로 여과하고, 이온 교환수 200 ㎖ 를 첨가하여 감압 농축을 실시하였다. 이 중 75.0 g 을 스테인리스 용기에 투입하고, 이온 교환수로 전체량을 1,000 g 으로 하고, 5 질량％ 중탄산나트륨 수용액 3.0 g 을 첨가하여 pH 5.5 로 조정하였다. 이어서, 22 ℃, 150 r/min 의 교반 조건하에서, 이온 교환수 1.07 g 중에 키코망 타나아제 KTFH (Industrial Grade, 500 U/g 이상) 0.27 g (비중합체 카테킨류에 대하여 2.4 질량％) 을 용해시킨 액을 첨가하고, 55 분 후에 pH 가 4.24 로 저하된 시점에서 효소 반응을 종료하였다. 이어서 95 ℃ 의 온욕에 스테인리스 용기를 침지시키고, 90 ℃, 10 분간 유지하여 효소 활성을 완전히 실활시킨 후, 25 ℃ 까지 냉각시킨 후에 농축 처리를 실시하여 「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 1」을 얻었다. 비중합체 카테킨류는 15.0 질량 ％, 비중합체 갈레이트체율은 44.4 질량％, 수분량은 75.0 질량％ 였다.
제조예 2
「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 2」의 제조
시판되는 녹차 추출물의 농축물 (미츠이 농림 (주)「폴리페논 HG」) 1,000 g 을 25 ℃, 200 r/min 의 교반 조건하에서 95 질량％ 에탄올 수용액 9,000 g 중에 현탁시키고, 활성탄 (쿠라레 콜 GLC, 쿠라레 케미컬사 제조) 200 g 과 산성 백토 (미즈카 에이스 ＃600, 미즈사와 화학사 제조) 500 g 을 투입한 후, 약 10 분간 교반을 계속하였다. 이어서, 25 ℃ 에서 약 30 분간의 교반 처리를 계속하였다. 2 호 여과지로 활성탄, 산성 백토 및 침전물을 여과한 후, 0.2 ㎛ 멤브레인 필터에 의해 재여과를 실시하였다. 마지막으로 이온 교환수 200 g 을 여과액에 첨가하고, 40 ℃, 3.3 ㎪ 로 에탄올을 증류 제거하고, 감압 농축을 실시하였다. 이 중 750 g 을 스테인리스 용기에 투입하고, 이온 교환수로 전체량을 10,000 g 으로 하고, 5 질량％ 중탄산나트륨 수용액 30 g 을 첨가하여 pH 5.5 로 조정하였다. 이어서, 22 ℃, 150 r/min 의 교반 조건하에서, 이온 교환수 10.7 g 중에 키코망 타나아제 KTFH (Industrial Grade, 500 U/g 이상) 2.7 g 을 용해시킨 액을 첨가하고, 30 분 후에 pH 가 4.24 로 저하된 시점에서 효소 반응을 종료하였다. 95 ℃ 의 온욕에 스테인리스 용기를 침지시키고, 90 ℃, 10 분간 유지하여 효소 활성을 완전히 실활시켰다. 이어서, 25 ℃ 까지 냉각시킨 후에 농축 처리를 실시하여 「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 2」를 얻었다. 비중합체 카테킨류는 15.0 질량％, 비중합체 갈레이트체율은 44.4 질량％, 수분량 75.0 질량 ％ 였다.
제조예 3
「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 3」의 제조
시판되는 녹차 추출물의 농축물 (미츠이 농림 (주)「폴리페논 HG」) 1,000 g 을 25 ℃, 200 rpm 교반 조건하의 95 질량％ 에탄올 수용액 4909 g 중에 현탁시키고, 활성탄 (쿠라레 콜 GLC, 쿠라레 케미컬사 제조) 200 g 과 산성 백토 (미즈카 에이스 ＃600, 미즈사와 화학사 제조) 1000 g 을 투입한 후, 약 10 분간 교반을 계속하였다. 그리고 40 질량％ 에탄올 수용액 4091 g 을 10 분간에 걸쳐 적하한 후, 25 ℃ 인 채로 약 30 분간의 교반 처리를 계속하였다. 최종적으로 에탄올 수용액은 70 질량％ 가 되었다. 그 후, 2 호 여과지로 활성탄 및 침전물을 여과한 후, 0.2 ㎛ 멤브레인 필터에 의해 재여과를 실시하였다. 마지막으로 이온 교환수 2000 g 을 여과액에 첨가하고, 25 ℃ 까지 냉각시킨 후에 농축 처리를 실시하여 「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 3」을 얻었다. 비중합체 카테킨류는 22.0 질량％, 비중합체 갈레이트체율은 52.9 질량％, 수분량 45.2 질량％ 였다.
실시예 1
교반한 40 ℃ 의 이온 교환수에 아스코르브산 3.0 g 을 용해시키고, 이어서 10 질량％ 중조수 용액 10 g 을 투입하고, 탄산 가스가 소포될 때까지 10 분간 교반한 후, 「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 1」353.3 g, 중국산 녹차 추출물의 농축물 73.0 g, 에리트리톨 274.0 g 의 순서로 이온 교환수에 용해시 켜 전체량을 1,000 g 으로 하고, 138 ℃ 에서 UHT 살균 후 레토르트 팩에 충전하였다. 얻어진 환원 음료용 농축 조성물의 비에피체율은 15.0 질량％, 비중합체 갈레이트체율은 46.3 질량％, 카페인 / 비중합체 카테킨류 비는 0.104, 갈산 0.16 질량％ 였다. 환원 음료용 농축 조성물의 조성, 물성을 표 1 에 나타낸다.
이어서, 얻어진 환원 음료용 농축 조성물 중 17 g 을 사용하고, 과당 38.6 g, 에리트리톨 2.9 g, 시트르산 1.0 g, 아스코르브산 0.45 g, 녹차 향료 0.5 g 을 첨가하고, 추가로 중조수로 pH 를 4.0 으로 조정하고, 이온 교환수로 전체량을 1,000 g 으로 하였다. 얻어진 환원 음료를 UHT 살균하고 유리 용기에 충전하여 용기에 담긴 환원 음료를 얻었다. 용기에 담긴 환원 음료의 조성, 풍미 평가 결과를 표 2 에 나타낸다.
실시예 2
실시예 1 에서 얻어진 환원 음료용 농축 조성물 중 17 g 을 사용하고, 과당 38.6 g, 에리트리톨 2.9 g, 시트르산 1.0 g, 아스코르브산 0.45 g, 레몬 라임 향료 1.0 g 을 첨가하고, 추가로 중조수로 pH 를 4.0 으로 조정하고, 이온 교환수로 전체량을 1,000 g 으로 하였다. 얻어진 환원 음료를 UHT 살균하고 유리 용기에 충전하여 용기에 담긴 환원 음료를 얻었다. 용기에 담긴 환원 음료의 조성, 풍미 평가 결과를 표 2 에 나타낸다.
실시예 3
교반한 40 ℃ 의 이온 교환수에 아스코르브산 3.0 g 을 용해시키고, 이어서 10 질량％ 중조수 용액 15.0 g 을 투입하고, 탄산 가스가 소포될 때까지 10 분간 교반한 후, 「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 1」을 500.0 g, 에리트리톨 273.6 g 의 순서로 용해시켜 전체량을 1,000 g 으로 하고, 138 ℃ 에서 UHT 살균 후 레토르트 팩에 충전하였다. 얻어진 환원 음료용 농축 조성물의 비에피체율은 16.9 질량％, 비중합체 갈레이트체율은 44.4 질량％, 카페인 / 비중합체 카테킨류 비는 0.059, 갈산 0.24 질량％ 였다. 환원 음료용 농축 조성물의 조성, 물성을 표 1 에 나타낸다.
이어서, 얻어진 환원 음료용 농축 조성물 중 17 g 을 사용하고, 과당 38.6 g, 에리트리톨 2.85 g, 아스코르브산 0.45 g, 시트르산 1.0 g, 레몬 라임 향료 1.0 g 을 첨가하고, 추가로 중조수로 pH 를 4.0 으로 조정하고, 이온 교환수로 전체량을 1,000 g 으로 하였다. 얻어진 환원 음료를 UHT 살균하고 유리 용기에 충전하여 용기에 담긴 환원 음료를 얻었다. 용기에 담긴 환원 음료의 조성, 풍미 평가 결과를 표 2 에 나타낸다.
실시예 4
실시예 3 에서 얻어진 환원 음료용 농축 조성물 중 17 g 을 사용하고, 중국산 녹차 추출물의 농축물 0.2 g, 과당 38.6 g, 에리트리톨 2.9 g, 시트르산 1.0 g, 아스코르브산 0.45 g, 녹차 향료 0.5 g 을 첨가하고, 추가로 중조수로 pH 를 4.0 으로 조정하고, 이온 교환수로 전체량을 1,000 g 으로 하였다. 얻어진 환원 음료를 UHT 살균하고 유리 용기에 충전하여 용기에 담긴 환원 음료를 얻었다. 용기에 담긴 환원 음료의 조성, 풍미 평가 결과를 표 2 에 나타낸다.
실시예 5
교반한 40 ℃ 의 이온 교환수에 아스코르브산 3.0 g 을 용해시키고, 이어서 10 질량％ 중조수 용액 15.0 g 을 투입하고, 탄산 가스가 소포될 때까지 10 분간 교반한 후, 「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 1」을 500.0 g, 에리트리톨 273.6 g 의 순서로 용해시켜 전체량을 1,000 g 으로 하였다. 이어서, 동결 건조기 (니혼 프리저 BFD-2) 를 사용하여 －20 ℃, 5 ∼ 10 Torr 의 조건하에서 건조시켜, 환원 음료용 농축 조성물의 분말 374 g 을 얻었다. 이 분말 형상 환원 음료용 농축 조성물의 비에피체율은 12.2 질량％, 비중합체 갈레이트체율은 44.4 질량％, 카페인 / 비중합체 카테킨류 비는 0.059, 갈산 0.24 질량％ 였다. 환원 음료용 농축 조성물의 조성, 물성을 표 1 에 나타낸다.
이어서, 얻어진 분말 형상 환원 음료용 농축 조성물 중 7.8 g 을 사용하고, 과당 38.6 g, 녹차 향료 0.5 g 을 첨가하고, 중조수로 pH 를 4.0 으로 조정하고, 이온 교환수로 전체량을 1,000 g 으로 하였다. 얻어진 환원 음료를 UHT 살균한 후 유리 용기에 충전하여 용기에 담긴 환원 음료를 얻었다. 용기에 담긴 환원 음료의 조성, 풍미 평가 결과를 표 2 에 나타낸다.
비교예 1
교반한 40 ℃ 의 이온 교환수에 「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 1」500.0 g, 아스코르브산 3.0 g, 에리트리톨 273.6 g, 10 질량％ 중조수 용액 15.0 g 의 순서로 용해시켜 전체량을 1,000 g 으로 하고, 146 ℃ 에서 UHT 살균 후 레토르트 팩에 충전하였다. 얻어진 환원 음료용 농축 조성물의 비에피체율은 44.9 질량％, 비중합체 갈레이트체율은 44.4 질량％, 카페인 / 비중합체 카테킨 류 비는 0.059, 갈산 0.24 질량％ 였다. 환원 음료용 농축 조성물의 조성, 물성을 표 1 에 나타낸다.
이어서, 얻어진 환원 음료용 농축 조성물 중 17 g 을 사용하고, 과당 38.6 g, 에리트리톨 2.85 g, 시트르산 1.0 g, 레몬 라임 향료 1.0 g 을 첨가하고, 추가로 중조수로 pH 를 5.45 로 조정하고, 이온 교환수로 전체량을 1,000 g 으로 하였다. 얻어진 환원 음료를 UHT 살균하고 유리 용기에 충전하여 용기에 담긴 환원 음료를 얻었다. 용기에 담긴 환원 음료의 조성, 풍미 평가 결과를 표 2 에 나타낸다.
기준 음료
교반한 40 ℃ 의 이온 교환수에 「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 1」177.0 g, 중국산 녹차 추출물의 농축물 73.0 g, 아스코르브산 89.3 g, 에리트리톨 250.0 g, 10 질량％ 중조수 용액 1.0 g 의 순서로 용해시켜 전체량을 1,000 g 으로 하고, 146 ℃ 에서 UHT 살균하고 레토르트 팩에 충전하였다. 이 환원 음료용 농축 조성물의 비에피체율은 45.0 질량％, 비중합체 갈레이트체율은 47.3 질량％, 카페인 / 비중합체 카테킨류 비는 0.104, 갈산 0.09 질량％ 였다. 환원 음료용 농축 조성물의 조성, 물성을 표 1 에 나타낸다.
이어서, 얻어진 환원 음료용 농축 조성물 중 30 g 을 사용하고 과당 38.6 g, 녹차 향료 0.5 g 을 첨가하고, 추가로 중조수로 pH 를 5.45 로 조정하고, 이온 교환수로 전체량을 1,000 g 으로 하였다. 얻어진 환원 음료를 UHT 살균하고 유리 용기에 충전하여 용기에 담긴 환원 음료를 얻었다. 용기에 담긴 환원 음료의 조성을 표 2 에 나타낸다.
Figure 112009067749051-pct00002
1) 비중합체 카테킨류가 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 400 ㎚ 에 있어서의 흡광도
2) 비중합체 카테킨류가 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 450 ㎚ 에 있어서의 흡광도
3) 비중합체 카테킨류를 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 pH
Figure 112009067749051-pct00003
4) 쓴맛의 6 단계 평가, 1 : 쓴맛이 없음, 2 : 쓴맛이 상당히 감소, 3 : 쓴맛이 감소, 4 : 쓴맛이 약간 감소, 5 : 쓴맛이 있음, 6 : 쓴맛이 상당히 있음
5) 수렴미의 6 단계 평가, 1 : 수렴미가 없음, 2 : 수렴미가 상당히 감소, 3 : 수렴미가 감소, 4 : 수렴미가 약간 감소, 5 : 수렴미가 있음, 6 : 수렴미가 상당히 있음
6) 신맛의 3 단계 평가, 1 : 매우 양호한 신맛, 2 : 양호한 신맛, 3 : 통상적인 신맛
7) 단맛의 4 단계 평가, 1 : 매우 양호한 단맛, 2 : 양호한 단맛, 3 : 통상적인 단맛, 4 : 단맛 부족
실시예 6
교반한 40 ℃ 의 이온 교환수에 아스코르브산 3.0 g 을 용해시키고, 이어서 10 질량％ 중조수 용액 15.0 g 을 투입하고, 탄산 가스가 소포될 때까지 10 분간 교반한 후, 「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 2」500.0 g, 에리트리톨 245.0 g 의 순서로 이온 교환수에 용해시켜 전체량을 1,000 g 으로 하고, 138 ℃ 에서 UHT 살균 후 레토르트 팩에 충전하였다. 환원 음료용 농축 조성물의 조성, 물성을 표 3 에 나타낸다.
이어서, 얻어진 환원 음료용 농축 조성물 중 17.0 g 을 사용하고, 녹차 추출물의 농축물 0.2 g, 과당 38.6 g, 에리트리톨 2.9 g, 시트르산 1.0 g, 아스코르브산 0.45 g, 녹차 향료 0.5 g 을 첨가하고, 추가로 중조수로 pH 를 4.0 으로 조정하고, 이온 교환수로 전체량을 1,000 g 으로 하였다. 얻어진 환원 음료를 UHT 살균하고 유리 용기에 충전하여 용기에 담긴 환원 음료를 제조하였다. 용기에 담긴 환원 음료의 조성, 풍미 평가 결과를 표 4 에 나타낸다.
실시예 7
녹차 추출물의 농축물을 사용하지 않고, 녹차 향료 대신에 레몬 라임 향료를 사용한 것 이외에는 실시예 6 과 동일하게 용기에 담긴 환원 음료를 제조하였다. 용기에 담긴 환원 음료의 조성, 풍미 평가 결과를 표 4 에 나타낸다.
실시예 8
과당, 에리트리톨, 시트르산을 사용하지 않고 사이클로덱스트린을 사용하고, 아스코르브산 대신에 아스코르브산나트륨을 사용하고, 중조수로 pH 조정하지 않은 것 이외에는 실시예 6 과 동일하게 용기에 담긴 환원 음료를 제조하였다. 용기에 담긴 환원 음료의 조성, 풍미 평가 결과를 표 4 에 나타낸다.
실시예 9
레몬 라임 향료를 사용하지 않고 그레이프프루츠 향료, 그레이프프루츠 과즙을 사용하고, 추가로 포도당, 수크랄로스, 시트르산나트륨, 식염, 사이클로덱스트린을 사용하고, 시트르산을 증량하고, 중조수로 pH 조정하지 않은 것 이외에는 실시예 7 과 동일하게 용기에 담긴 환원 음료를 제조하였다. 용기에 담긴 환원 음료의 조성, 풍미 평가 결과를 표 4 에 나타낸다.
실시예 10
「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 2」를 「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 3」으로 변경하고, 10 질량％ 중조수를 사용하지 않고 실시예 6 과 동일하게 환원 음료용 농축 조성물을 제조하고, 이어서 용기에 담긴 환원 음료를 제조하였다. 환원 음료용 농축 조성물의 조성, 물성을 표 3 에 나타내고, 용기에 담긴 환원 음료의 조성, 풍미 평가 결과를 표 4 에 나타낸다.
실시예 11
「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 2」를 「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 3」으로 변경하고, 10 질량％ 중조수를 사용하지 않고 실시예 7 과 동일하게 환원 음료용 농축 조성물을 제조하고, 이어서 용기에 담긴 환원 음료를 제조하였다. 환원 음료용 농축 조성물의 조성, 물성을 표 3 에 나타내고, 용기에 담긴 환원 음료의 조성, 풍미 평가 결과를 표 4 에 나타낸다.
비교예 2
교반한 40 ℃ 의 이온 교환수에 「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 2」를 500.0 g, 아스코르브산 3.0 g, 에리트리톨 245.0 g, 10 질량％ 중조수 용액 50.0 g 의 순서로 용해시키고, 탄산 가스가 소포될 때까지 교반하였다. 이어서, 전체량을 1,000 g 으로 하고, 146 ℃ 에서 UHT 살균 후 레토르트 팩에 충전하였다. 얻어진 환원 음료용 농축 조성물의 비에피체율은 41.1 질량％, 비중합체 갈레이트체율은 44.4 질량％, 카페인 / 비중합체 카테킨류 비는 0.023, 갈산 0.30 질량％ 였다. 환원 음료용 농축 조성물의 조성, 물성을 표 3 에 나타낸다.
이어서, 얻어진 농축 조성물 중 17.0 g 을 사용하고, 실시예 7 과 동일한 조성을 채용하고 비교예 1 과 동일한 방법으로 용기에 담긴 환원 음료를 제조하였다. 용기에 담긴 환원 음료의 조성, 풍미 평가 결과를 표 4 에 나타낸다.
비교예 3
「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 2」를 「비중합체 카테킨류 함유 녹차 추출물의 정제물 3」으로 변경한 것 이외에는 비교예 2 와 동일한 순서로 실시예 7 과 동일한 조성의 용기에 담긴 환원 음료를 제조하였다. 용기에 담긴 환원 음료의 조성, 풍미 평가 결과를 표 4 에 나타낸다.
Figure 112009067749051-pct00004
2) 비중합체 카테킨류가 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 400 ㎚ 에 있어서의 흡광도
3) 비중합체 카테킨류를 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 pH
Figure 112009067749051-pct00005
4) 쓴맛의 6 단계 평가, 1 : 쓴맛이 없음, 2 : 쓴맛이 상당히 감소, 3 : 쓴맛이 감소, 4 : 쓴맛이 약간 감소, 5 : 쓴맛이 있음, 6 : 쓴맛이 상당히 있음
5) 수렴미의 6 단계 평가, 1 : 수렴미가 없음, 2 : 수렴미가 상당히 감소, 3 : 수렴미가 감소, 4 : 수렴미가 약간 감소, 5 : 수렴미가 있음, 6 : 수렴미가 상당히 있음
6) 신맛의 3 단계 평가, 1 : 매우 양호한 신맛, 2 : 양호한 신맛, 3 : 통상적인 신맛
7) 단맛의 4 단계 평가, 1 : 매우 양호한 단맛, 2 : 양호한 단맛, 3 : 통상적인 단맛, 4 : 단맛 부족
표 2 및 4 에서 실시예 1 ∼ 11 의 용기에 담긴 음료는, 비교예 1 ∼ 3 의 용기에 담긴 음료에 비해 쓴맛, 수렴미, 신맛 및 단맛의 밸런스가 개선되었음을 알 수 있다.

Claims (24)

  1. (A) 비중합체 카테킨류 0.5 ∼ 25.0 질량％,
    (B) 탄수화물, 및
    (C) 히드록시카르복실산
    을 함유하고,
    하기 (D), (E) 및 (H) 의 요건, 그리고 하기 (F1), (F2) 및 (F3) 에서 선택되는 하나 이상의 요건을 구비하는 환원 음료용 농축 조성물.
    (D) 갈산의 함유량이 0.6 질량％ 미만이다.
    (E) 비중합체 카테킨류 중의 비에피체율이 5 ∼ 25 질량％ 이다.
    (H) 비중합체 카테킨류 중의 갈레이트체율이 5 ∼ 50 질량％ 이다.
    (F1) Brix 가 20 ∼ 70 이고, 또한 비중합체 카테킨류 농도가 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 pH 가 2.5 ∼ 6.0 이다.
    (F2) 고형분이 70.0 질량％ 이상이고, 또한 비중합체 카테킨류 농도가 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 pH 가 2.5 ∼ 6.0 이다.
    (F3) 비중합체 카테킨류 농도가 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 400 ㎚ 에 있어서의 흡광도가 0.5 미만이고, 또한 pH 가 2.5 ∼ 6.0 이다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    탄수화물의 함유량이 1.0 ∼ 65.0 질량％ 인 환원 음료용 농축 조성물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    히드록시카르복실산의 함유량이 0.01 ∼ 10.0 질량％ 인 환원 음료용 농축 조성물.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    차 추출물의 농축물 및/또는 정제물을 배합한 것인 환원 음료용 농축 조성물.
  5. 제 4 항에 있어서,
    차 추출물의 정제물이 유기 용매와 물의 질량비가 75 : 25 ∼ 10 : 90 인 혼합 용액 중에서 녹차 추출물을 정제하여 얻어진 것인 환원 음료용 농축 조성물.
  6. 제 4 항에 있어서,
    차 추출물의 정제물이 유기 용매와 물의 질량비가 99 : 1 ∼ 75 : 25 인 혼합 용액 중에서 녹차 추출물을 정제하여 얻어진 것인 환원 음료용 농축 조성물.
  7. 제 5 항에 있어서,
    유기 용매가 에탄올인 환원 음료용 농축 조성물.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    탄수화물이 비환원성의 당류 및/또는 당 알코올인 환원 음료용 농축 조성물.
  9. 제 8 항에 있어서,
    당 알코올이 에리트리톨인 환원 음료용 농축 조성물.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    히드록시카르복실산이 아스코르브산인 환원 음료용 농축 조성물.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    (G) 카페인과 (A) 비중합체 카테킨류의 함유 질량비 [(G) / (A)] 가 0.0001 ∼ 0.16 인 환원 음료용 농축 조성물.
  12. 삭제
  13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    60 ∼ 145 ℃ 에서 살균 처리한 것인 환원 음료용 농축 조성물.
  14. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    분무 건조 또는 동결 건조시킨 것인 환원 음료용 농축 조성물.
  15. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 환원 음료용 농축 조성물을 환원시켜 이루어지는 환원 음료.
  16. 제 15 항에 기재된 환원 음료를 용기에 충전하여 얻어지는 용기에 담긴 환원 음료.
  17. 제 1 항에 기재된 환원 음료용 조성물의 제조 방법으로서, 하기 순서의 하기 공정을 포함하는 제조 방법.
    (1) 물에 히드록시카르복실산을 혼합하는 공정,
    (2) 비중합체 카테킨류를 함유하는 차 추출물의 농축물 및/또는 정제물을 상기 물에 혼합하는 공정,
    (3) 탄수화물을 상기 물에 혼합하는 공정.
  18. 제 17 항에 있어서,
    공정 (1) 과 공정 (2) 사이에, 공정 (1) 에서 얻어진 수용액을 비중합체 카테킨류 농도가 0.13 질량％ 가 되도록 이온 교환수로 희석시켰을 때의 pH 가 2.5 ∼ 6.0 의 범위 내가 되도록 조정하는 pH 조정 공정을 포함하는 제조 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    탄산수소나트륨, 탄산나트륨, 탄산수소칼륨 및 탄산칼륨에서 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 수용액을 혼합하여 pH 조정하는 제조 방법.
  20. 제 17 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    탄수화물이 비환원성 당류 및/또는 당 알코올인 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    당 알코올이 에리트리톨인 제조 방법.
  22. 제 17 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    히드록시카르복실산이 아스코르브산인 제조 방법.
  23. 제 19 항에 있어서,
    탄산수소나트륨, 탄산나트륨, 탄산수소칼륨 및 탄산칼륨에서 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 수용액을 투입한 후, 소포될 때까지 교반하는 제조 방법.
  24. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    공정 (1) ∼ (3) 및 pH 조정 공정 전부가 45 ℃ 이하에서 실시되는 제조 방법.
KR1020097023051A 2007-05-08 2008-05-07 환원 음료용 농축 조성물 KR101463639B1 (ko)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2007-123968 2007-05-08
JP2007123969 2007-05-08
JP2007123968 2007-05-08
JPJP-P-2007-123969 2007-05-08
JPJP-P-2008-100387 2008-04-08
JP2008100386A JP5295616B2 (ja) 2007-05-08 2008-04-08 還元飲料用濃縮組成物
JPJP-P-2008-100386 2008-04-08
JP2008100387A JP5295617B2 (ja) 2007-05-08 2008-04-08 還元飲料用濃縮組成物の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100016216A KR20100016216A (ko) 2010-02-12
KR101463639B1 true KR101463639B1 (ko) 2014-12-04

Family

ID=41404338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020097023051A KR101463639B1 (ko) 2007-05-08 2008-05-07 환원 음료용 농축 조성물

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8367140B2 (ko)
EP (1) EP2143344B1 (ko)
KR (1) KR101463639B1 (ko)
TW (1) TWI402041B (ko)
WO (1) WO2008139725A1 (ko)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI402041B (zh) 2007-05-08 2013-07-21 Kao Corp Concentrated compositions for reduced beverages
SG10201405639YA (en) * 2009-09-11 2014-10-30 Kraft Foods Group Brands Llc Containers and methods for dispensing multiple doses of a concentrated liquid, and shelf stable concentrated liquids
US8293299B2 (en) 2009-09-11 2012-10-23 Kraft Foods Global Brands Llc Containers and methods for dispensing multiple doses of a concentrated liquid, and shelf stable Concentrated liquids
JP5724172B2 (ja) * 2009-11-13 2015-05-27 東洋製罐株式会社 容器詰めコーヒー飲料およびその製造方法
JP4944252B2 (ja) * 2010-08-31 2012-05-30 株式会社 伊藤園 容器詰緑茶飲料及びその製造方法
CN103237456B (zh) 2010-11-26 2015-03-25 荷兰联合利华有限公司 用于制备茶产品的方法
US20130224365A1 (en) * 2012-02-28 2013-08-29 Orly AVIDANILOVITCH Frozen beverage portions
US11013248B2 (en) 2012-05-25 2021-05-25 Kraft Foods Group Brands Llc Shelf stable, concentrated, liquid flavorings and methods of preparing beverages with the concentrated liquid flavorings
CN105246344B (zh) * 2013-03-04 2017-07-25 三得利食品饮料株式会社 淡色茶饮料
US9604765B2 (en) 2013-03-14 2017-03-28 Ahhmigo, Llc Locking cap device and methods
US20150024070A1 (en) 2013-07-18 2015-01-22 Plato Chun-Chih Lee Ingestible canker sore treatment
JP5698332B1 (ja) * 2013-10-24 2015-04-08 キリンビバレッジ株式会社 飲料製造方法
CN107580455B (zh) 2015-04-28 2021-04-30 花王株式会社 绿茶提取组合物
JP2017158542A (ja) * 2016-03-04 2017-09-14 伸人 鷲尾 飲料の製造方法と製造装置及び飲料
BR112018067795B1 (pt) 2016-03-04 2022-12-27 Nobuto Washio Métodos de produção de um produto de solução de reidratação oral pronta para beber
JP6706372B1 (ja) * 2019-07-08 2020-06-03 サントリーホールディングス株式会社 低カフェインコーヒー濃縮液
CN112868962A (zh) * 2021-01-29 2021-06-01 重庆品正食品有限公司 一种白桃味苏打水配制工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003169641A (ja) * 2001-09-28 2003-06-17 Kao Corp 容器詰飲料
JP2004187613A (ja) * 2002-12-13 2004-07-08 Kao Corp 茶系飲料の製造方法
JP2006122004A (ja) * 2004-10-29 2006-05-18 Kao Corp 精製緑茶抽出物の製造方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60156614A (ja) 1984-01-26 1985-08-16 Mitsui Norin Kk コレステロ−ル上昇抑制剤
JPH0213348A (ja) 1988-06-30 1990-01-17 Suntory Ltd 緑茶飲料の製造方法
JP3018013B2 (ja) 1989-10-19 2000-03-13 三井農林株式会社 α―アミラーゼ活性阻害剤
US5318986A (en) 1989-10-19 1994-06-07 Mitsui Norin Co., Ltd. Method of inhibiting the activity of α-amylase
JP3281733B2 (ja) 1994-10-11 2002-05-13 三井農林株式会社 低カフェイン茶ポリフェノールの製造法
JP3579496B2 (ja) 1995-05-10 2004-10-20 三井農林株式会社 渋味を低減した茶抽出物または茶飲料とその製造方法
US6413570B1 (en) 1999-02-12 2002-07-02 Lipton, Division Of Conopco, Inc. Tea concentrate
JP3698037B2 (ja) 2000-09-12 2005-09-21 東洋製罐株式会社 容器詰茶類飲料の製造方法
EP1333726B1 (en) 2000-11-17 2005-04-06 Kao Corporation Packaged beverages
JP3329799B2 (ja) 2000-11-17 2002-09-30 花王株式会社 容器詰飲料
JP3638588B2 (ja) * 2002-05-17 2005-04-13 花王株式会社 容器詰紅茶飲料
US7527819B2 (en) * 2002-12-24 2009-05-05 Kao Corporation Packaged tea drink
CN1812721A (zh) 2003-07-03 2006-08-02 宝洁公司 包含绿茶儿茶素和一种或多种多价无机阳离子的组合物
TWI334766B (en) * 2003-09-12 2010-12-21 Kao Corp Peiparation process of tea extract and packaged tea beverage
JP3597857B2 (ja) * 2003-10-31 2004-12-08 花王株式会社 容器詰茶飲料
JP3597856B2 (ja) * 2003-10-31 2004-12-08 花王株式会社 容器詰茶飲料
EP2253223A1 (en) 2003-12-02 2010-11-24 Kao Corporation Package drink
JP3766670B2 (ja) * 2003-12-16 2006-04-12 花王株式会社 容器詰飲料
JP4395451B2 (ja) 2005-02-09 2010-01-06 花王株式会社 容器詰飲料
EP2095727B1 (en) 2006-12-27 2012-07-25 Kao Corporation Packed drink
TWI402041B (zh) 2007-05-08 2013-07-21 Kao Corp Concentrated compositions for reduced beverages

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003169641A (ja) * 2001-09-28 2003-06-17 Kao Corp 容器詰飲料
JP2004187613A (ja) * 2002-12-13 2004-07-08 Kao Corp 茶系飲料の製造方法
JP2006122004A (ja) * 2004-10-29 2006-05-18 Kao Corp 精製緑茶抽出物の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW200926998A (en) 2009-07-01
WO2008139725A1 (ja) 2008-11-20
US8367140B2 (en) 2013-02-05
EP2143344A1 (en) 2010-01-13
KR20100016216A (ko) 2010-02-12
TWI402041B (zh) 2013-07-21
EP2143344A4 (en) 2011-04-27
US20100143554A1 (en) 2010-06-10
EP2143344B1 (en) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101463639B1 (ko) 환원 음료용 농축 조성물
JP5297649B2 (ja) 容器詰飲料
EP2022346B1 (en) Beverage packed in container
JP5313320B2 (ja) 容器詰飲料
KR101202565B1 (ko) 용기포장음료
KR101391063B1 (ko) 정제 녹차 추출물의 제조법
KR101414422B1 (ko) 정제 녹차 추출물의 제조법
KR101411195B1 (ko) 발포성 용기에 담은 음료
JP5399864B2 (ja) 精製茶抽出物
KR20090102768A (ko) 용기에 담은 음료
JP4751204B2 (ja) 精製緑茶抽出物の製造法
CN1923022B (zh) 精制绿茶提取物的制造方法
JP5275620B2 (ja) 容器詰飲料
JP5275621B2 (ja) 容器詰飲料
JP5295616B2 (ja) 還元飲料用濃縮組成物
JP4528702B2 (ja) 精製緑茶抽出物の製造方法
JP2007167052A (ja) 精製緑茶抽出物の製造法
JP2008178400A (ja) 容器詰飲料

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171018

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181023

Year of fee payment: 5