KR101342916B1 - 압축된 개방셀 발포체 재료의 본체를 포함하는 상처 패드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압축된 열가소성 또는 열경화성 개방셀 발포체의 본체(1)를 포함하는, 상처 패드와 같은 흡수 물품에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 상기 본체(1)는 두 반대 측면에서 초음파에 의해 만든 오목부 (2,3)의 패턴을 가지며, 반대 측면에서의 오목부는 서로에 공축이고 상기 본체의 나머지 부분보다 더 높은 정도로 압축된 공통 바닥부(4)에 의해 서로 분리되어 있다. 본 발명은 또한 이러한 본체의 제조방법 및 이러한 본체를 포함하는 상처 드레싱에 관련된다.

Description

압축된 개방셀 발포체 재료의 본체를 포함하는 상처 패드{A WOUND PAD COMPRISING A BODY OF COMPRESSED OPEN-CELLED FOAM MATERIAL}

본 발명은 열가소성 또는 열경화성 재료의 압축된 개방셀 발포체의 본체를 포함하는 상처 패드 및 이러한 상처 패드의 제조방법에 관한 것이다.

상처 패드의 주 기능은 상처 기부로부터 과량의 삼출물을 제거하고 상처 패드가 중력 또는 다른 외력을 받는 경우 제거된 삼출물이 상처 기부로 돌아가는 것을 방지하기 위한 것이다. 상처 패드는 따라서 양호한 액체 획득 성질(즉 삼출물이 상처 패드로 들어가기 쉬워야 한다), 양호한 액체 보유 또는 유지 성질(즉 상처 패드에 의해 흡인된 삼출물이 중력 또는 다른 외력에 의해 상처 기부로 도로 눌려지는 것을 방지하는 능력)을 가질 것이다. 더 나아가서, 퍼짐 또는 분포 성질, 즉 패드가 삼출물을 상처 기부의 윗 표면의 평면에 평행한 방향으로 운반하는 능력 뿐만 아니라 흡수 용량, 즉 패드에서 그것의 이완된 상태로 저장될 수 있는 삼출물의 양은 중요하다. 마지막으로, 상처 패드는 또한 상처 치유를 촉진하기 위한 상처 기부 위의 습한 환경을 또한 제공할 것이다.

셀룰로스 기재 재료 뿐만 아니라 열가소성 및 열경화성 개방셀 발포체는 종종 상처 패드 또는 그것의 부분과 같은 흡수 물품으로서 사용된다. 발포체는 전형적으로 매우 양호한 액체 나르는 성질, 즉 상처 기부로부터 삼출물을 그것의 평면에 수직한 방향으로 운반해내는 능력, 그러나 비교적 낮은(poor) 퍼짐 성질을 갖는다. 이들 낮은 퍼짐 성질은 이러한 발포체가 상처 패드로서 사용될 때 발포체의 이론적 흡수 용량에 도달하기 전에 국소적으로 포화되거나 누출되게 되어, 이것은 삼출물을 상처 기부에 되돌리는 결과가 되고 주변 피부에의 손상, 종종 마서레이션(maceration)이라고 하는 현상을 야기한다. 예를 들어서 WO 2005/021622를 참고하면, 열 및 압력을 사용하여 발포체를 압축하여 셀의 대부분을 타원형 셀 형상으로 재배향함으로써 부분적으로 또는 전체적으로 발포체의 퍼짐 성질을 개선하는 것이 공지되어 있다. 이러한 압축은 개선된 보유 성질을 가져올 것이나 셀 크기의 감소로 인한 손상된 흡수 용량 및 액체 획득 성질을 가져올 것이다.

압축은 또한 발포체의 강직을 이끌어 너무 고도의 압축은 상처 패드의 순응성, 즉 이러한 상처 패드를 함유하는 상처 드레싱이 도포되는 환자의 신체의 부분의 윤곽에 상처 패드가 순응하는 능력에 부정적으로 영향을 줄 것이다.

상처 패드가 얇은 것은 실용성과 미적 이유 둘다 때문이다. 그러나, 압축되지 않은 발포체 재료의 얇은 본체는 상처 패드로서 또는 상처 패드 내의 층으로서 사용되기에 흡수 및 보유 성질이 너무 낮은 경향이 있다.

본 발명의 목적은 양호한 순응성, 퍼짐, 보유 및 액체 획득 성질 및 적당한 흡수 용량을 갖는, 열가소성 또는 열경화성 재료의 압축된 개방셀 발포체의 본체를 포함하는 상처 패드와 또한 순응성을 희생시키지 않고 본체의 조합된 퍼짐, 보유 및 액체 획득 성질의 변동을 가능하게 하는 이러한 상처 패드의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

이들 목적은 압축된 열가소성 또는 열경화성 개방셀 발포체의 본체를 포함하는, 상처 패드와 같은 흡수 물품에 의해 얻어지는데, 상기 본체는 두 반대 측면에서 초음파에 의해 만든 오목부의 패턴을 가지며, 두 반대 측면에서의 오목부는 서로에 공축이고 상기 본체의 나머지 부분보다 더 높은 정도로 압축된 공통 바닥부에 의해 서로 분리되어 있는 것을 특징으로 한다. 이러한 본체에서, 발포체의 압축은 본체의 다른 영역에서보다 오목부를 둘러싸는 영역에서 더 크게 될 것이며, 이는 이러한 본체의 퍼짐 및 보유력이 오목부의 패턴을 변동시킴으로써 크게 변동될 수 있음을 의미한다. 더욱이, 낮은 압축을 갖는 오목부들 사이의 영역들의 존재는 바닥부에 가까운 영역에서의 높은 압축에도 불구하고 본체가 매우 순응적이도록 만든다.

바람직한 구체예에서, 각 오목부 둘레의 영역에서, 셀의 크기는 상기 공통 바닥부로부터 오목부의 각각의 개구부의 방향으로, 그리고 또한 상기 오목부를 함유하는 상기 본체의 표면에 평행하게 상기 공통 바닥부로부터 외측 방향으로 증가한다.

이러한 본체의 원하는 순응성을 제공하기 위해, 오목부의 패턴에 있어서 오목부의 공통 바닥부는 서로 연속되지 않고 상기 본체의 두께의 적어도 10% 거리를 두고 있다.

오목부의 패턴은 규칙적일 수 있으나 불규칙한 패턴 또는 다른 깊이의 오목부도 또한 사용될 수 있다.

오목부의 바닥부의 재료는 바람직하게는 함께 융합되어 단지 소량의 매우 작은 셀들이 공통 바닥부에서 존재하도록 할 수 있다.

바람직한 구체예에서, 상기 본체는 폴리우레탄 발포체로 만들어지지만 열경화성 또는 열가소성 재료의 다른 발포체가 대안으로 사용될 수 있다.

흡수성 재료의 하나 이상의 층들이 발포체 본체와 조합하여 사용될 수 있다.

본 발명은 또한 열가소성 또는 열경화성 재료의 개방셀 발포체의 본체를 포함하는, 상처 패드와 같은 흡수 물품의 제조방법으로서, 열가소성 또는 열경화성 재료의 발포체의 웹의 두 반대 측면에서 오목부의 패턴을 형성하고, 두 반대 측면에서의 오목부는 서로에 공축이고 공통 바닥부에 의해 서로 분리되어 있으며, 외부 표면으로부터 돌출하는 돌출부의 패턴을 갖는 카운터 롤러와 초음파 용접 장치의 혼(horn) 사이에 상기 웹을 이송하고, 선택적으로 상기 웹의 적어도 한 측면 상에 흡수 재료의 하나 이상의 층을 도포하고 상기 층을 상기 웹에 부착하며, 압축된 열가소성 또는 열경화성 재료의 웹과 선택적으로 위에 겹쳐진 흡수 재료의 층들로부터 개개의 상처 패드를 절단하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품의 제조방법에 관련된다.

본 발명은 더 나아가서 상기한 흡수 물품을 포함하는 상처 드레싱에 관련된다.

본 발명을 이제 첨부된 도면을 참고하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 구체예에 따르는 상처 패드로서 또는 상처 패드의 구성요소로서 유용한 발포체 본체를 개략적으로 개시한다.
도 2는 도 1에 따르는 본체의 부분의 단면도를 개략적으로 개시한다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 더 이상의 구체예에서 사용될 수 있는 오목부의 다른 패턴들을 개략적으로 개시한다.
도 6은 본 발명의 구체예에 따르는 개방셀 열가소성 또는 열경화성 재료의 압축된 본체를 제조하기 위한 초음파 용접 장치를 개략적으로 개시한다.
도 7은 도 6에서의 초음파 용접 장치의 카운터 롤러 및 혼의 부품들을 개략적으로 개시한다.

도 1에서 압축된 개방셀 폴리우레탄 발포체의 본체(1)를 개략적으로 나타낸다. 본체(1)는 반대 상하부 측면들에서 오목부의 패턴을 갖는다. 용어 "상부" 및"하부"는 도면에 나타낸 본체에 대해서 언급하며 이러한 본체를 포함하는 상처 드레싱이 환자의 신체에 어떻게 위치되는지와는 무관하다. 본체(1)의 상부 측면에서의 오목부는 부재번호 2로 표시하고 하부 측면에서의 오목부는 부재번호 3으로 표시한다.

본체의 상부 측면에서의 오목부(2)는 본체(1)의 하부 측면에서의 오목부(3)와 공축인데, 이것은 상부 및 하부 측면에서의 패턴이 서로 유사하다는 것을 의미한다. 나타낸 구체예에서 또한 두 패턴들에서 오목부(2, 3)의 크기는 동일하나 나중에 설명하는 바와 같이 양편 오목부의 깊이는 약간 다를 수 있다. 상부 및 하부 측면에서 양편 오목부(2, 3)는 각각 공통 바닥부(4)에 의해 서로 분리되어 있다(도 2에 도시함).

도 1 및 도 2에 나타낸 본체(1)를 제조하기 위한 초음파 용접 장치(5)를 도 6에 개략적으로 나타낸다. 본체(1)는 외부 표면으로부터 돌출하는 돌출부(8)의 패턴을 갖는 카운터 롤러(7)와 초음파 용접 장치(5)의 혼(9) 사이에 압축되지 않은 개방셀 폴리우레탄 발포체의 웹(6)을 이송하고 그후 웹을 별개의 본체(1)들로 절단함으로써 제조된다. 공정 페이퍼(P)는 바람직하게는 초음파 용접 장치와 발포체의 웹 간의 마찰을 감소시키기 위해 사용된다. 선택적으로 흡수 재료의 하나 이상의 층들이 상기 웹의 한 측면 또는 두 측면에 도포될 수 있고 절단 단계 전에 거기에 부착되어 둘 이상의 층들을 포함하는 복합 상처 패드를 제조할 수 있다. 초음파 용접 장치(5)는 2000X (20 kHz) (Branson 사 제품), DPC (20 kHz) (Dukane 사 제품), 또는 2000 cs (20 kHz) (Herrmann 사 제품)와 같은 상업적으로 이용가능한 타입이 될 수 있다.

화살표(A)의 방향으로 웹(6)을 이송하고 복합 상처 패드를 형성하기 위해 선택적인 층들을 위에 겹치기 위한 장치 및 절단기는 당업자에게 잘 공지되어 있다. 상처 패드의 제조를 위한 상기한 장치는 별도의 공정 라인일 수 있고 또는 이러한 패드를 포함하는 상처 드레싱의 제조를 위한 연속적 공정 라인에 놓일 수 있다.

도 7에서 초음파 용접 장치(5)의 카운터 롤러(7) 및 혼(9)의 부품들을, 혼이 카운터 롤러(7) 상의 돌출부에 가장 가깝게 있을 때를 큰 스케일로 개략적으로 나타낸다. 혼(9)은 초음파 주파수에서 카운터 롤러를 향해서 및 그로부터 멀리 이동한다. 이 웹 상에서의 햄머링은 내부 마찰로 인해 열이 재료에서 전개되도록 야기한다. 조장된 열은 돌출부(8)및 혼(9)의 끝 사이에 배치된 발포체에 집중될 것이다. 이 영역으로부터 열의 퍼짐은 매우 제한될 것이다. 초음파 용접 장치(5)에 의해 전달된 열은 너무 높아서 돌출부(8)및 혼(9)의 끝 사이의 재료가 함께 융합되어 초음파 용접 장치로 압축 단계 후 웹의 이들 부분에서 셀이 남아 있지 않거나 매우 작은 셀들이 남아 있게 된다. 바람직하게 사용되는 공정 페이퍼(P)는 도 7에서 나타내지 않았다.

함께 융합된 공통 바닥부(4)에서의 재료를 갖는 상기와 같이 제조된 본체(1)는 도 2의 단면도에 개략적으로 나타낸 구조를 달성한 것으로 나타났다. 오목부(2, 3)의 외부의 영역(10, 11)에서 셀 크기는 바닥부(4)에 가장 가까운 부분에서 가장 작고 그로부터 측방향 뿐만 아니라 위 아래 방향으로 점차적으로 증가한다. 도 2로부터 명백한 바와 같이, 영역(10, 11)의 하부 및 상부는 하부가 초음파 용접 장치(5)를 통해 발포체 웹(6)의 통과 중에 다르게 압축되는 것에도 불구하고 같은 구조를 갖는다.

이것은 기술된 제조방법에 의해 얻어진 발포체에서 압축은 열과 압력의 인가로 인해 발포체에서 셀의 영구적인 변형의 효과가 아니며 대신에 공통 바닥부에서 발포체가 함께 융합되는 것에 의해 바닥부(4)의 부근에서 발포체가 초기 두께를 탄력적으로 회복하는 것이 방지되는 효과라는 것을 제안한다. 이 효과는 발포체 매트리스에서 손가락을 누르는 효과와 유사한 것으로 생각되는데, 이것은 예를 들어서, 오목부의 패턴을 갖는 쿠션에서 사용되고, 이때 이러한 오목부에서 거기에 꿰매진 단추에 의해 바닥 부분들의 팽창이 방지된다. 만일 공통 바닥부가 제거되면, 바닥부의 제거에 의해 만들어진 구멍 둘레의 발포체 재료는 그것의 초기 두께로 또는 그것의 초기 두께와 가까운 두께로 탄력적으로 회복하여 상기 구멍이 원통형 벽을 갖게 될 것임을 또한 알게 되었다.

따라서, 바닥부(4)의 외부의 영역들의 최상부 및 최하부는 가장 큰 셀 크기를 가질 것이며 이들 부분들은 최고의 액체 획득 성질을 갖는다. 셀 크기는 이들 부분으로부터 모든 방향으로 감소하기 때문에, 이들 부분에 들어가는 삼출물은 모세관 힘에 의해 본체(1)의 중심부로 당겨질 것이다. 본체(1)는 같은 재료의 압축되지 않은 발포체 본체의 액체 획득 성질과 동등한 액체 획득 성질을 갖는다. 상하부 표면에 평행하게 본체의 중심부에서의 더 작은 셀 크기로 인해, 본체(1)의 보유 성질도 또한 양호하다. 더 나아가서, 이러한 중심 영역에서의 셀 크기 기울기는 또한 본체(1)로 당겨진 삼출물의 양호한 퍼짐을 또한 보장한다.

바닥부(4)로부터 가장 먼 부분들에서 재료의 비교적 낮은 압축으로 인해, 바닥부 및 그 부근의 부분들에서의 높은 압축에도 불구하고 발포체 재료의 순응성은 유지될 수 있다.

도 1 및 도 2에서 개략적으로 개시된 본체는 5 mm의 두께를 갖는 압축되지 않은 개방셀 폴리우레탄 발포체 MCF 03(Corpura BV, Etten-Leur, NL 제품)의 웹을 초음파 용접 장치 DPC (2OkHz)(Dukane 사 제품)의 혼과 규칙적인 패턴으로 주변 표면 둘레에 연장되는 원통형 돌출부의 열들을 갖는 카운터 롤러 사이의 갭을 통해 이송함으로써 제조되었다. 각 돌출부의 높이는 1 mm이었고 직경은 1.26 mm이었다. 인접 돌출부 간의 거리는 3mm이었고 열들 간의 거리는 2.6 mm이었다. 초음파 용접 장치(5)의 통과 후, 웹의 두께(t)는 2.5 mm이었다.

사용된 적합한 공정 페이퍼의 예는 Mondi Silicart 사로 부터의 폴리에틸렌 코팅된 페이퍼 (120 g/㎡)이다.

용접 장치(5)의 통과 후, 웹을 개별 본체(1)로 절단하였다. 각 본체(1)는 도 1에 나타낸 것과 같은 오목부의 패턴을 가졌고 여기서 바닥부는 원형이고 카운터 롤러(7)로부터 돌출하는 돌출부의 끝과 같은 직경을 가졌다. 각 열에서 바닥부는 서로 3 mm 거리를 두었고 패턴에서 인접 열들 간의 거리는 2.6 mm이었다.

이러한 본체(1)를 초음파 용접 장치(5)에 들어오기 전에 웹(6)과 같은 두께를 갖는 압축되지 않은 같은 발포체 재료의 본체와 비교하였고, 또 본체(1)와 같은 두께(t)로 열과 압력에 의해 균일하게 압축된 본체와 비교하였다. 놀랍게도 본체(1)는 압축되지 않은 발포체의 본체만큼 양호한 액체 획득 성질을 가졌고 균일하게 압축된 발포체 본체보다 훨씬 더 양호한 액체 획득 성질을 가진 것으로 발견되었다. 더욱이, 본체(1)는 균일하게 압축된 발포체 본체만큼 양호한 보유 성질을 가졌다. 또한 흡수된 액체의 퍼짐도 균일하게 압축된 발포체 본체에 대해서와 같은 크기인 한편 압축되지 않은 발포체에 대해서보다는 더 양호하였다.

본체(1)의 순응성을 결정하기 위해, 신장성(즉 시험편을 일정한 길이만큼 신장하는데 필요한 힘)과 굽힘 길이를 압축되지 않은 본체, 균일하게 압축된 본체 및 상기한 구체예에 따르는 본체(1)에 대해 측정하였다. 굽힘 길이는 재료의 결정적인 내구력에 대한 시험이고 재료의 자유 단부가 자체 중량으로부터 일정한 각도 만큼 굽히기 위해 필요한 길이를 측정한다. 이들 시험은 굽힘 길이 뿐만 아니라 신장성이 압축되지 않은 본체 및 균일하게 압축된 본체에 대해서보다 본체(1)에 대해 더 양호하였음을 나타내었다.

본체(1)의 흡수 용량은 물론 압축되지 않은 본체의 흡수 용량보다 적었으나, 균일하게 압축된 본체와는 같은 크기이었다. 그러나, 압축되지 않은 발포체 본체는 낮은 퍼짐 성질을 갖기 때문에, 압축되지 않은 발포체의 상처 패드를 갖는 상처 드레싱은 그것들의 흡수 용량에 해당하는 액체의 양을 흡수하기도 훨씬 전에 국소적으로 누출하는 경향이 있는 한편, 압축된 발포체 본체는 그것들의 흡수 용량 부근으로 액체의 양을 흡수할 때까지 누출되지 않는다.

본 발명에 따라 제조된 본체의 액체 취급 성질 및 순응성은 압축되지 않은 발포체 재료의 주어진 두께에 대해 오목부의 각 열에서 바닥부들 간의 거리와 오목부의 인접 열들 간의 거리, 즉 오목부의 패턴이 얼마나 조밀한지에 고도로 의존한다. 만일 상기 거리가 5 mm의 압축되지 않은 두께를 갖는 발포체에 대해 0.5 mm 미만이도록 더 조밀한 패턴이 사용된다면, 본체의 두께(t)는 감소할 것이고 강직성은 증가하게 되어 상처 드레싱에서 사용되기에는 순응성이 너무 낮은 본체를 가져올 것이다. 더 나아가서, 액체 획득 성질은 또한 비교적 낮을 것이다. 만일 더 성긴 패턴이 사용되면, 본체의 두께(t)는 증가할 것이고 본체의 보유 및 퍼짐 성질은 다소 손상될 것이다. 그러므로 이러한 본체가 상처 기부에 가장 가까운 층으로서 상처 드레싱에서 사용되어야 할 때 이들 거리는 7 mm 미만, 바람직하게는 6 mm 미만인 것이 바람직하다. 오목부의 패턴에서 인접 바닥부들 간의 거리는 따라서 바람직하게는 발포체의 압축되지 않은 두께의 30-100%, 예를 들면 40-80% 그리고 가장 바람직하게는 50-70% 이어야 한다.

본 발명에 따라 제조된 본체의 성질은 초음파 용접 장치의 카운터 롤러(7)로부터 돌출하는 돌출부의 길이에 의해 어느 정도 영향을 받는다. 만일 더 높은 돌출부가 사용된다면 압축된 발포체의 두께가 다소 더 커져서 전면적인 다소 더 큰 셀 크기 및 결과적으로 다소 손상된 퍼짐 성질을 가져올 것이다. 돌출부의 크기는 따라서 발포체의 압축되지 않은 두께의 80 %보다 크지 않아야 할 것이다. 그러나, 돌출부의 높이는 재료의 전체적인 외관에 영향을 주는 것으로 보이지 않았고, 바닥부는 사용된 돌출부의 다른 길이들과는 무관하게, 제조된 압축된 발포체의 대략 중간에 위치된다.

돌출부(8)는 기술된 바람직한 구체예에서 원형 단면을 갖는다. 물론 난형, 직사각형, 정사각형, 삼각형 등과 같은 다른 형상의 단면을 갖는 돌출부를 사용하는 것도 가능하다.

바닥부는 점 이외의 다른 형상을 갖는 패턴을 사용하는 것도 또한 가능하다. 도 3 내지 도 5에서는 바닥부가 점 형상을 갖는 대신에 다른 선들로 구성되는 가능한 패턴의 예들을 개략적으로 나타낸다. 도 3에서 격자 패턴 형태의 패턴을 나타내었고, 도 4에서는 패턴이 v 형상을 갖는 바닥부의 열들로 구성되는 패턴을 나타내었으며, 도 5에서는 바닥부가 허니콤 패턴을 형성하는 선들인 패턴을 나타내었다. 본 발명은 제한되지 않는 예로서 단지 주어지는 나타낸 패턴들에 제한되지 않고, 다른 패턴 및 바닥부 형상들이 당업자에게 쉽게 이용가능하다.

나타낸 상기 기술된 패턴들은 규칙적이지만, 인접 돌출부 및/또는 돌출부의 열들 사이의 거리를 다양하게 하여 신체의 다른 부분들에서 다른 특징을 얻거나 또는 카운터 롤러로부터 돌출하는 돌출부의 다른 형상 또는 길이들을 가짐으로써 불규칙한 패턴을 형성하는 것이 가능하다. 물론 점 형상 및 선 형상 패턴의 조합인 패턴을 사용하는 것도 또한 가능하다.

당업자에게 알려진 바와 같이, 소위 초흡수 입자 또는 섬유를 발포체에 포함시켜 그것의 저장 및 보유 성질을 향상시킬 수 있다. 예를 들어서 상처 치유를 촉진하기 위해 압축 전 또는 후에 또는 압축되지 않은 발포체의 제조의 동안에 조차 발포체에 첨가될 수 있는 물질의 다른 예들은 다음과 같다:

a) 은, 은염, 아연, 아연염, 요오드, 요오드 복합체, 폴리헥사메틸 바이구아나이드, 클로르헥시딘 및/또는 그것의 어떤 혼합물 또는 조합물의 군으로부터 선택된 항미생물제; 및/또는

b) 다음 중 어떤 것, 즉 비타민, 펩티드, 성장 인자, 핵산 및/또는 그것의 혼합물 또는 조합물.

기술된 바람직한 구체예에서, 바닥부는 단지 매우 작은 셀들이 거기에 남아 있을 정도로 압축되는데, 이것은 압축된 본체가 상처 패드로서 사용될 때 바람직하다. 그러나, 바닥부가 더 적은 정도로 함께 융합되어, 이로써 바닥부에서 더 큰 잔류하는 셀들을 얻고 가능하게는 또한 더 두꺼운 발포체를 얻도록 초음파 용접 장치를 구동하는 것이 가능하다. 발포체의 두께는 초음파 장치를 통해 발포체의 웹의 운반 속도가 증가된다면 증가될 수 있는 것으로 나타났다.

상기한 구체예에서 웹(6)은 압축되지 않은 발포체의 웹으로 구성되었다. 대신에 압축되지 않은 발포체의 웹을 사용하는 것도 물론 가능하다. 더 나아가서, 다양한 셀 크기를 갖는 발포체 본체, 예를 들면 셀 크기에 기울기를 갖는 발포체가 사용될 수 있다.

상기 기술된 것과 같은 본체(1)는 단독으로 또는 다른 흡수 층들과 조합하여 상처 패드로서 사용될 수 있다.

도 1 내지 도 7을 참고하여 기술된 실시예들 중 어떤 것에 따르는 발포체 본체를 포함하는 상처 드레싱은 발포체의 정상부에 퍼짐 층, 예를 들면 티슈 또는 부직물의 박층을 가질 수 있고, 발포체 본체 및 퍼짐 층은 바람직하게는 ASTM D 6701에 의해 측정한 바 24시간 동안 적어도 2000 g/㎡의 WVTR(수증기 투과율)을 갖는 적합한 중합체의 수증기 투과성 및 액체 불침투성 필름으로 구성되는 상처 패드 밖으로 측면으로 연장되는 정상부 층에 의해 둘러싸여 있다. 중합체의 망 또는 실리콘 접착제의 불연속층과 같은 상처 기부에 들러붙는 경향이 낮은 액체 불침투성 층은 바람직하게는 상처 기부에 가장 가깝게 배치될 수 있고, 정상부 층의 주변부는 바람직하게는 상처 패드 아래에 연장되는 같은 접착제일 수 있는 접착제 층으로 코팅된다.

대안으로는, 흡수 섬유 및 초흡수 입자 또는 섬유의 혼합물인 흡수 재료의 층은 이러한 상처 드레싱에서 발포체 본체와 퍼짐 층 사이에 배치될 수 있다.

상기한 구체예는 물론 본 발명의 범위를 이탈하지 않고 수정될 수 있다. 바닥부의 패턴은 나타낸 것 이외의 다른 형상을 가질 수 있고 다른 규칙적인 패턴을 불규칙한 패턴과 조합할 수 있다. 압축되지 않은 발포체는 기울기 셀 크기를 갖는, 즉 셀 크기가 발포체의 두께 방향으로 감소하는 형태일 수 있고, 이로써 본 발명에 따라 압축된 발포체가 기울기 구조를 유지하게 되고 따라서 바닥부를 통한 평면의 두 측면에서 두께 영역들에 있어서 다른 성질들을 갖게 될 것이다. 상처 패드의 형상은 정사각형 또는 직사각형일 필요는 없고 난형, 원형 등과 같은 어떤 형상도 가질 수 있다. 그러므로 본 발명은 첨부된 특허청구범위의 내용에 의해서만 제한될 것이다.

Claims (11)

1. 셀들을 포함하는 압축된 열가소성 또는 열경화성 개방셀 발포체의 본체를 포함하는 흡수 물품에 있어서, 본체는 본체의 두 반대 측면에서 초음파에 의해 만든 오목부의 패턴을 가지며, 상기 두 반대 측면에서의 오목부는 서로에 공축이고 본체의 나머지 부분보다 더 높은 정도로 압축된 본체의 공통 바닥부에 의해 서로 분리되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
2. 제 1 항에 있어서, 각 오목부 둘레의 영역에서, 셀의 크기가 바닥부로부터 오목부의 각각의 개구부의 방향으로 증가하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
3. 제 2 항에 있어서, 각 오목부 둘레의 영역에서, 셀의 크기가 오목부를 함유하는 본체의 표면에 평행하게 바닥부로부터 외측 방향으로 증가하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
4. 제 3 항에 있어서, 오목부의 패턴에 있어서 오목부의 바닥부는 서로 연속되지 않고 오목부의 패턴에 있어서 인접 바닥부들 간의 거리가 본체의 두께의 적어도 10%인 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
5. 제 1 항에 있어서, 오목부의 패턴은 규칙적인 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
6. 제 1 항에 있어서, 오목부의 바닥부에서의 재료는 함께 융합되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 본체는 폴리우레탄 발포체를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
8. 제 1 항에 있어서, 하나 이상의 흡수 재료의 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
9. 흡수 물품의 제조방법으로서,
   a. 외부 표면으로부터 돌출하는 돌출부의 패턴을 갖는 카운터 롤러와 초음파 용접 장치의 혼 사이에 셀들을 포함하는 열가소성 또는 열경화성 개방셀 발포체 재료의 웹을 이송하고, 이로써 셀들을 포함하는 열가소성 또는 열경화성 개방셀 발포체 재료의 웹의 두 반대 측면에서 오목부의 패턴을 형성하고, 상기 두 반대 측면에서의 오목부는 서로에 공축이고 열가소성 또는 열경화성 개방셀 발포체 재료의 웹의 공통 바닥부에 의해 서로 분리되어 있으며,
   b. 상기 압축된 열가소성 또는 열경화성 재료의 웹으로부터 개개의 흡수 물품을 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품의 제조방법.
10. 제 1 항의 흡수 물품을 포함하는 상처 드레싱.
11. 제 9 항에 있어서, 웹의 적어도 한 측면 상에 흡수 재료의 하나 이상의 층을 도포하고 층들을 웹에 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품의 제조 방법.

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