KR101312592B1 - 히터 승강형 기판 처리 장치 - Google Patents

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송병규
김경훈
김용기
신양식
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주식회사 유진테크
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 기판 처리 장치는, 기판에 대한 공정이 이루어지는 내부공간을 제공하는 챔버; 상기 챔버의 내부에 고정 설치되며, 상부에 상기 기판이 놓쳐지는 히팅 플레이트; 상기 히팅 플레이트의 하부에 이격 설치되며, 상기 히팅 플레이트를 가열하는 히터; 및 상기 히터를 승강하는 승강 모듈을 포함한다.

Description

히터 승강형 기판 처리 장치 {HEATER MOVING TYPE SUBSTRATE PROCESSING APPARATUS}
본 발명은 기판 처리 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 히터를 승강하여 기판의 온도를 제어하는 기판 처리 장치에 관한 것이다.
통상적인 선택적 에피택시 프로세스(selective epitaxy process)는 증착 반응 및 식각 반응을 수반한다. 증착 및 식각 반응은 다결정층 및 에피택셜 층에 대해 비교적 상이한 반응 속도로 동시에 발생한다. 증착 프로세스 중에, 적어도 하나의 제2층상에, 기존의 다결정층 및/또는 비결정층이 증착되는 동안, 에피택셜 층은 단결정 표면상에 형성된다. 그러나 증착된 다결정층은 일반적으로 에피택셜 층보다 빠른 속도로 식각된다. 따라서, 부식 가스의 농도를 변화시킴으로써, 네트 선택적 프로세스(net selective process)가 에피택시 재료의 증착 및 제한된 또는 제한되지 않은 다결정 재료의 증착을 가져온다. 예를 들어, 선택적 에피택시 프로세스는, 증착물이 스페이서 상에 남아있지 않으면서 단결정 실리콘 표면상에 실리콘 함유 재료의 에피층(epilayer)의 형성을 가져올 수 있다.
선택적 에피택시 프로세스는 일반적으로 몇 가지 단점을 가진다. 이러한 에피택시 프로세스 중에 선택성을 유지시키기 위해, 전구체의 화학적 농도 및 반응 온도가 증착 프로세스에 걸쳐서 조절 및 조정되어야 한다. 충분하지 않은 실리콘 전구체가 공급되면, 식각 반응이 활성화되어 전체 프로세스가 느려진다. 또한, 기판 피처의 식각에 대해 해가 일어날 수 있다. 충분하지 않은 부식액 전구체가 공급되면, 증착 반응은 기판 표면에 걸쳐서 단결정 및 다결정 재료를 형성하는 선택성(selectivity)이 감소할 수 있다. 또한, 통상적인 선택적 에피택시 프로세스는 약 800℃, 약 1,000℃, 또는 그보다 높은 온도와 같은 높은 반응 온도를 일반적으로 요구한다. 이러한 높은 온도는 기판 표면에 대한 가능한 통제되지 않은 질화 반응 및 열 예산(thermal budge) 이유로 인해 제조 프로세스 중에 바람직하지 않다.
국제공개공보 WO 2008/073926 2008. 6. 19. 한국공개특허공보 10-2009-0035430호 2009. 4. 9.
본 발명의 목적은 히터를 승강하여 기판의 온도를 제어하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 기판에 대한 공정이 이루어지는 내부공간을 제공하는 챔버; 상기 챔버의 내부에 고정 설치되며, 상부에 상기 기판이 놓여지는 히팅 플레이트; 상기 히팅 플레이트의 하부에 이격 설치되며, 상기 히팅 플레이트를 가열하는 히터; 및 상기 히터를 승강하는 승강 모듈을 포함한다.
상기 기판 처리 장치는 상기 히팅 플레이트의 둘레에 설치되며 상기 챔버에 형성된 상기 기판의 출입 통로의 하부에 위치하는 배출 플레이트를 더 포함할 수 있다.
상기 기판 처리 장치는 상기 배출 플레이트의 하부에 설치되어 상기 배출 플레이트를 지지하는 복수의 지지바를 더 포함할 수 있다.
상기 배출 플레이트는 상기 챔버의 내벽에 고정 설치되어 상기 히팅 플레이트를 지지할 수 있다.
상기 기판 처리 장치는 상기 배출 플레이트의 하부에 이격설치되어 상기 챔버의 내벽에 고정 설치되는 보조 배출 플레이트를 더 포함할 수 있다.
상기 히터의 하부에 연결되며, 상기 히터를 지지하는 지지축; 상기 지지축의 하부에 고정 설치되는 하부 고정링; 및 상기 하부 고정링을 승강하는 구동부를 더 포함할 수 있다.
상기 기판 처리 장치는 상기 챔버의 하부벽에 고정되는 상부 고정링; 및 상기 상부 고정링과 상기 하부 고정링에 연결되며, 상기 챔버 내부공간을 진공상태를 유지하는 벨로우즈를 더 포함할 수 있다.
상기 기판 처리 장치는, 상기 히터의 하부에 연결되며 상기 히터를 지지하는 지지축; 상기 지지축을 승강하는 구동부; 그리고 상기 히터에 입력된 가열온도에 따라 상기 구동부를 제어하여 상기 히팅 플레이트와 상기 히터의 이격거리를 조절하는 제어기를 더 포함할 수 있다.
상기 기판 처리 장치는 상기 히팅 플레이트의 상부면에 고정 설치되어 상부에 놓여진 상기 기판을 지지하는 복수의 리프트핀을 더 포함할 수 있다.
상기 기판 처리 장치는, 상부가 개방되며, 일측에 상기 기판이 출입하는 통로가 형성되는 챔버본체; 상기 챔버본체의 개방된 상부를 폐쇄하는 챔버덮개; 및 상기 챔버본체의 측벽에 형성되는 배기포트를 더 포함할 수 있다.
상기 기판 처리 장치는, 상부가 개방되며, 일측에 상기 기판이 출입하는 통로가 형성되는 챔버본체; 상기 챔버본체의 개방된 상부를 폐쇄하는 챔버덮개; 상기 챔버본체의 개방된 하부에 연결된 하부포트; 및 상기 하부포트에 형성되는 배기포트를 더 포함할 수 있다.
상기 기판 처리 장치는, 상부가 개방되며, 일측에 상기 기판이 출입하는 통로가 형성되는 챔버본체; 상기 챔버본체의 개방된 상부를 폐쇄하는 챔버덮개; 상기 챔버덮개의 상부에 형성되며, 제1 가스를 공급하는 가스공급구; 상기 챔버덮개의 외측을 감싸도록 설치되며, 상기 챔버덮개 내부에 자기장을 형성하여 상기 제1 가스로부터 플라즈마를 생성하는 안테나; 및 상기 챔버본체와 상기 챔버덮개의 사이에 고정 설치되며, 제2 가스를 공급하는 분사링을 더 포함할 수 있다.
상기 분사링의 상부에 설치되며, 복수의 제1 분사홀들을 가지는 제1 샤워헤드; 및 상기 분사링의 하부에 위치하며, 복수의 제2 분사홀들을 가지는 제2 샤워헤드를 더 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 처리 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시한 히터가 하강한 모습을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판처리장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예들은 첨부된 도 1 내지 도 3을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.
한편, 이하에서 산화막 제거 공정(세정공정)을 예로 들어 설명하고 있으나, 본 발명은 증착공정을 포함하는 다양한 기판 처리 공정에 응용될 수 있다. 또한, 실시예에서 설명하는 플라즈마 생성공정은 ICP(inductively coupled plasma) 방식의 공정을 예로 들어 설명하고 있으나, 다양한 플라즈마 공정에 의해 응용될 수 있으며, 실시예에서 설명하는 기판(W)외에 다양한 피처리체에도 응용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 처리 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 기판 처리 장치(100)는 챔버본체(1)와 챔버덮개(2)를 포함하며, 기판(W)에 대한 공정이 내부에서 이루어진다. 챔버본체(1)는 상부가 개방된 형상이며, 일측에 형성된 통로(8)를 가진다. 기판(W)은 챔버본체(1)의 일측에 형성된 통로(8)를 통해 챔버의 내부로 출입한다. 게이트밸브(5)는 통로(8)의 외부에 설치되며, 통로(8)는 게이트밸브(5)에 의해 개방되거나 폐쇄될 수 있다. 또한, 챔버본체(1)는 바닥면에 형성된 관통공(31)을 통해 하부로 개방된 구조를 가질 수 있다.
기판(W)은 통로(8)를 통해 기판처리장치(100) 내부로 이동하여 기판(W)을 지지하는 리프트핀(15) 위에 놓여진다. 리프트핀(15)은 히팅 플레이트(10)의 상단부에 일체형으로 설치될 수 있으며, 기판(W)을 안정적으로 지지하기 위해 복수개의 리프트핀(15)들을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 리프트핀(15)들은 기판(W)과 히팅 플레이트(10) 사이의 간격을 일정높이로 유지하며, 리프트핀(15)의 높이에 따라 기판(W)과 히팅 플레이트(10) 사이의 간격은 변화될 수 있다.
히팅 플레이트(10)는 리프트핀(15)의 하단부에 연결되며, 리프트핀들(15)은 상부에 놓여진 기판(W)을 안정적으로 지지한다. 또한, 히팅 플레이트(10)는 하부에 이격되어 위치하는 히터(20)로부터 공급받은 열을 기판(W)에 전달한다. 히팅 플레이트(10)는 히터(20)에서 공급받은 열을 기판(W)에 균일하게 전달시키기 위해 히터(20)의 면적보다 더 넓고, 기판(W)의 형상과 대응되는 원형 디스크 형상일 수 있다. 또한, 히팅 플레이트(10)는 열전도율이 우수한 재료이며, 고온에 변형이 적은 재료가 적합하다. 바람직하게는 히팅 플레이트(10)는 석영 또는 석영을 코팅한 재질일 수 있다.
히터(20)는 히팅 플레이트(10)의 하부에 이격되어 위치하며, 히팅 플레이트(10)를 통해 기판(W)에 열을 가한다. 히터(20)는 외부전원(도시안함)으로부터 전류를 공급받아 발열하며, 히터(20)의 하부에는 승강모듈이 설치된다. 승강모듈은 히터(20)를 승강하며, 기판(W)의 가열온도는 히터(20)의 승강에 따라 조절될 수 있다.
1차 가열온도보다 높은 2차 가열온도로 기판(W)을 가열하는 경우, 히터(W)의 출력을 높임으로써 가열온도를 높게 설정할 수 있다. 그러나, 1차 가열온도보다 낮은 2차 가열온도로 기판(W)을 가열하는 경우, 히터(W)의 출력을 낮추더라도 히터(W)에 잔존하는 열로 인해 히터(W)의 가열온도를 쉽게 낮출 수 없다. 이로 인해, 히터(W)를 냉각하기 위한 대기시간이 소요되며, 이로 인해 공정시간이 지연되는 문제가 있다.
또한, 위에서 설명한 방법은 하나의 챔버 내에서 1차 가열온도 및 2차 가열온도를 만족하는 경우에 해당하나, 별도의 챔버를 통해 1차 가열 및 2차 가열이 이루어질 경우, 기판(W)의 이동으로 인한 기판(W)의 오염가능성 및 이동시간이 소요되는 문제가 발생한다.
따라서, 구동부(40)를 통해 히터(20)를 승강하여 히팅 플레이트(10)(또는 기판(W))와 히터(20)의 이격거리를 조절하여 기판(W)의 가열온도를 쉽고 빠르게 조절할 수 있으며, 이는 히터(20)로부터 히팅 플레이트(10)(또는 기판W))에 전달되는 열전달량은 이격거리에 반비례한 원리를 통해 설명될 수 있다. 본 실시예에서는 히터(20)를 승강하는 것으로 설명하고 있으나, 이와 달리, 히팅 플레이트(10) 또는 리프트핀(15)을 승강하여 이격거리를 조절할 수 있으며, 이를 통해 기판(W)의 가열온도를 쉽게 조절할 수 있다.
승강모듈은 히터(20)의 하부에 위치하며, 히터(20)를 승강시키기 위해 지지축(30)과 하부 고정링(37) 및 구동부(40)를 포함한다. 지지축(30)은 히터(20)의 하단부에 위치하며, 히터(20)를 안정적으로 지지한다. 지지축(30)은 원통형일 수 있으며, 히터(20)와 함께 상하로 이동할 수 있다. 지지축(30)의 하단부에는 하부 고정링(37)이 설치되며, 지지축(30)의 하단부를 감싸는 링(ring) 형태일 수 있다. 하부 고정링(37)은 구동부(40)에 의해 승강하며, 하부 고정링(37)의 승강에 의해 지지축(30) 및 히터(20)도 함께 승강한다. 구동부(40)는 동력을 전달하는 모터일 수 있으며, 하부 고정링(37)은 모터의 회전에 의해 승강 할 수 있다. 한편, 구동부가 하부 고정링(37)을 승강하는 방법은 모터뿐만 아니라, 레일 또는 엘리베이터 샤프트 및 하부 고정링(37)을 승강하기 위한 다양한 방법을 사용할 수 있다. 또한, 구동부(40)는 제어기(150)와 연결되며, 제어기(150)는 히터(20)에 입력된 가열온도에 따라 구동부(40)를 제어하여 히터(20)를 승강한다.
히터(20)를 승강함으로서 기판(W)의 가열온도를 조절하는 과정을 도 1 및 도 2를 참고하여 설명하기로 한다. 도 2는 도 1에 도시한 히터가 하강한 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 히터(20)는 히팅 플레이트(10)의 하부에 이격되어 위치하며, 히터(20)와 히팅 플레이트(10)의 이격된 거리가 d1이고, 히터(20)의 온도는 T이다. 이때, 히팅 플레이트(10)에 전달되는 열전달량은 Q1이며, 기판(W)은 일정한 가열온도로 가열된 상태에서 1차 공정이 이루어질 수 있다.
이후, 1차 공정보다 낮은 가열온도에서 2차 공정을 진행할 경우, 도 2에 도시한 바와 같이, 히터(20)는 구동부(40)를 통해 하강하며, 히터(20)와 히팅 플레이트(10)의 거리를 d2(<d1)로 이격시킴으로써 기설정된 히터(20)의 발열온도가 T와 동일하게 유지된 상태에서 히터(20)의 하강에 의해 히팅 플레이트(10)에 전달된 열에너지는 Q2(<Q1)가 될 수 있다. 이때, 기판(W)은 1차 공정보다 낮은 가열온도에서 2차 공정이 이루어질 수 있다. 이 경우, 히터(20)의 하강을 통해 가열온도를 쉽고 빠르게 낮출 수 있다.
반대로, 1차 공정보다 높은 가열온도에서 2차 공정을 진행할 경우, 히터(20)는 구동부(40)를 통해 상승하며, 히터(20)와 히팅 플레이트(10)의 거리를 d2(>d1)로 이격시킴으로써 기설정된 히터(20)의 발열온도가 T와 동일하게 유지된 상태에서 히터(20)의 상승에 의해 히팅 플레이트(10)에 전달된 열에너지는 Q2(>Q1)가 될 수 있다. 이때, 기판(W)은 1차 공정보다 높은 가열온도에서 2차 공정이 이루어질 수 있다. 반면, 앞서 설명한 바와 같이, 히터(20)의 출력을 높임으로써 히터(20)의 온도 T를 증가시킬 수 있으며, 2차 가열온도가 1차 가열온도보다 상당히 큰 경우, 히터(20)의 출력을 높이는 방법이 효과적일 수 있으나, 2차 가열온도가 1차 가열온도보다 상당히 크지 않은 경우, 히터(20)의 승강을 통해 가열온도를 조절하는 방법이 온도를 조절하는 데 소요되는 시간 측면에서나 가열온도의 균일성 측면에서 유리할 수 있다.
또한, 도 1에 도시한 바와 같이, 히팅 플레이트(10)의 하단부의 측면에는 배출 플레이트(13)가 설치된다. 배출 플레이트(13)는 석영 재질 일 수 있으며, 히팅 플레이트(10)의 둘레를 따라 설치된다. 또한, 배출 플레이트(13)는 챔버본체(1)의 내벽에 고정 설치되어 통로(8)의 하부에 위치하며, 배출 플레이트(13)는 원형링 형상일 수 있다. 후술하는 미반응가스 또는 반응생성물은 세정공정을 마친 후에, 배출 플레이트(13)의 내주면에 형성된 배출홀(14)을 따라 배출포트(55) 방향으로 이동된다. 또한, 배출 플레이트(13)의 하부에 이격되어 설치되며, 원형링 형상의 보조 배출 플레이트(17)를 더 포함될 수 있다. 또한, 지지바(18)는 배출 플레이트(13)의 하부에 설치되며, 배츨 플레이트(13)와 보조 배출 플레이트(17)를 지지한다. 지지바(18)는 복수개일 수 있으며, 석영 재질일 수 있다. 뿐만 아니라, 히터(20)가 승강하면서 챔버본체 바닥면에 근접함으로써 챔버 본체를 보호하기 위한 단열판(도시안함)이 히터의 승강부 주변에 설치될 수 있다.
기판처리장치(100)의 내부는 기판(W)을 처리하는데 있어서, 내부 분위기를 진공상태 및 기판처리장치(100) 외부의 분위기를 차단하기 위해 벨로우즈(120)를 더 포함할 수 있다. 벨로우즈(120)는 하부 고정링(37)의 상부의 일측과 챔버본체(1)의 바닥면에 형성된 관통공(31)의 하부에 설치된 상부 고정링(34)의 하부의 일측과 연결될 수 있다. 벨로우즈(120)는 환형으로 형성되는 것이 바람직하며, 압축 및 신장가능한 부재로써, 지지축(30)을 감싼 상태로 상부고정링(34)과 하부고정링(37) 사이에 위치한다.
도 1에 도시하는 바와 같이 기판처리장치(100)의 상부에는 챔버덮개(2)가 설치된다. 챔버덮개(2)는 상부가 개방된 챔버본체(2)를 폐쇄하여 기판(W)에 대한 공정을 진행하기 위한 내부공간을 만든다. 챔버덮개(2)의 외면을 따라 하우징(4)을 더 포함할 수 있다. 챔버덮개(2)의 내부에는 소스가스(H2 또는 N2)를 라디컬 상태로 만들기 위해 플라즈마 발생장치를 포함할 수 있다. 플라즈마 발생장치는 바람직하게는 ICP 안테나(70)를 이용할 수 있다.
ICP 안테나(70)는 입력라인(도시안함)을 통해 고주파 전원(RF generater)에 연결되며, 플라즈마 안테나(70)와 고주파 전원 사이에는 정합기(도시안함)가 제공될 수 있다. 고주파 전원을 통해 고주파 전류를 공급하면, 공급된 고주파 전류는 ICP 안테나(16)에 공급된다. ICP 안테나(70)는 고주파 전류를 자기장으로 변환하며, 챔버내부의 공간에 공급된 소스가스로부터 플라즈마를 생성한다.
소스가스는 챔버덮개(2)의 상부에 형성되는 가스공급구(63)으로부터 기판처리장치(100) 내부 공간으로 유입된다. 제1 가스 저장탱크(60)로부터 공급된 소스가스(수소 또는 질소)는 1차적으로 블록 플레이트(block plate)(80)를 통해 유입된다. 블록 플레이트(80)는 챔버덮개(2)의 천정면에 고정되며, 소스가스는 챔버덮개(2)와 블록 플레이트(80) 사이에 형성된 공간에 채워진 후 블록 플레이트(80)의 하면에 형성된 가스 분사홀들(81)을 통해 확산된다.
예를 들어, 기판(W)에 대한 세정 공정은 플라즈마 공정을 거친 라디칼 상태의 수소(H*)와 NF3 가스를 사용하는 건식 에칭 공정일 수 있으며, 이를 통해 기판(W)의 표면에 형성된 실리콘 산화막에 대한 에칭 공정을 진행할 수 있다. 앞서 상술한 바와 같이, 1차적으로 확산된 수소(H2)는 ICP 안테나(70)를 통해 라디칼 상태의 수소(H*)로 변화되며, 제1 샤워헤드(83)를 통과한다. 제1 샤워헤드(83)는 복수개의 분사홀(84)들을 통해 라디칼 상태의 수소(H*)를 재확산시키며, 수소(H*)는 하부방향으로 고르게 퍼져 이동한다.
분사링(66)은 챔버덮개(2)와 챔버본체(1) 사이에 설치된다. 분사링(66)은 알루미늄 재질일 수 있으며, 챔버덮개(2)의 하단부에 고정 설치된다. 또한, 분사링(66)은 분사구(68)를 포함하며, 분사구(68)를 통해 제2 가스 저장탱크(65)로부터 제2 가스를 공급받아 기판처리장치(100) 내부로 제2 가스가 유입된다. 유입된 가스는 불화질소(NF3) 일 수 있다. 분사구(68)를 통해 유입된 불화질소(NF3)는 제1 샤워헤드(83)와 제2 샤워헤드(87) 사이에서 라디칼 상태의 수소(H*)와 만나며, 이로 인해 아래 반응식(1)과 같이 불화질소가 환원되어 NHxFy(x,y는 임의의 정수)와 같은 중간 생성물이 생성된다.
Figure 112012028609170-pat00001

중간 생성물은 분사링(66)의 하부에 위치한 제2 샤워헤드(87)를 통과하여 기판(W)상으로 이동한다. 제2 샤워헤드(87)는 제1 샤워헤드(83)와 같이 복수개의 분사홀(88)을 가지며, 제1 샤워헤드(83)를 통과한 라디칼 상태의 수소(H*)와 분사링(66)을 통해 유입된 불화질소(NF3)를 재확산하여 중간생성물을 기판(W)상으로 이동시킨다.
중간 생성물은 실리콘 산화막(SiO2)과 반응성이 높기 때문에, 중간 생성물이 실리콘 기판의 표면에 도달하면 실리콘 산화막과 선택적으로 반응하여 아래 반응식(2)과 같이 반응 생성물((NH4)2SiF6)이 생성된다.
Figure 112012028609170-pat00002

이후, 기판(W)을 100도 이상으로 가열하면 아래 반응식(3)과 같이 반응 생성물이 열분해하여 열분해 가스가 되어 증발되므로, 결과적으로 기판 표면으로부터 실리콘 산화막이 제거될 수 있다. 아래 반응식(3)과 같이 , 열분해 가스는 HF 가스나 SiF4 가스와 같이 불소를 함유하는 가스가 포함된다.
Figure 112012028609170-pat00003

위와 같이, 세정 공정은 반응 생성물을 생성하는 반응 공정 및 반응 생성물을 열분해하는 히팅 공정을 포함하며, 반응 공정 및 히팅 공정은 챔버 내에서 함께 이루어질 수 있다.
또한, 기판처리장치(100)의 내부공간은 공정이 이루어지는 곳으로서, 공정이 진행되는 동안 대기압보다 낮은 상태의 진공 분위기를 유지된다. 또한, 앞서 설명한 세정공정이 진행된 후, 반응부산물 및 미반응가스들을 배기하기 위해 챔버본체(1)의 일측면부에는 배기포트(90)가 형성된다. 배기포트(90)에 연결된 배기펌프(50)에 의해 반응 생성물들은 배출된다.
앞서 설명한 바와 같이, 배출 플레이트와 보조 배출 플레이트는 히팅 플레이트의 둘레에 각각 설치되며, 지지바(18)는 배출 플레이트와 보조 배출 플레이트을 지지한다. 배출 플레이트와 보조 배출 플레이트는 각각 관통홀들을 가지며, 반응 부산물 및 미반응가스는 관통홀들을 통해 배기포트로 이동한다. 반응 부산물 및 미반응가스는 앞서 설명한 바와 같이, 반응영역 내부의 라디칼과 반응성 가스, 미반응 라디칼 생성가스, 플라즈마화할 때의 부생성물, 캐리어 가스 등이며, 배기펌프(50)에 의해 흡입되어 배기라인(도시안함)을 통해 배출될 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판처리장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 배기포트(90)는 챔버본체(1)의 일측면에 위치 할 수 있으며, 도 3에 도시한 바와 같이, 챔버본체(1)의 중앙부에 위치할 수 있다. 하부포트(110)는 챔버본체(1)의 개방된 하부에 연결될 수 있다. 하부포트(90)의 일측면에는 배기포트(90)가 형성될 수 있으며, 앞서 설명한 바와 같이 배기포트(90)에 연결된 배기펌프(50)를 통해 미반응가스 및 반응 생성물을 강제 배기시킬 수 있다.
본 발명을 바람직한 실시예들을 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항 들의 기술적 사상과 범위는 바람직한 실시예들에 한정되지 않는다.
1 : 챔버본체 2 : 챔버덮개
10 : 히팅 플레이트 15 : 리프트핀
13 : 배출 플레이트 17 : 보조 배출 플레이트
20 : 히터 30 : 지지축
40 : 구동부 50 : 배기펌프
60 : 제1 가스 저장탱크 65 : 제2 가스 저장탱크
66 : 분사링 70 : 안테나
83 : 제1 샤워헤드 87 : 제2 샤워헤드
100 : 기판 처리 장치 120 : 벨로우즈
150 : 제어기

Claims (13)

  1. 기판에 대한 공정이 이루어지는 내부공간을 제공하는 챔버;
    상기 챔버의 내부에 고정 설치되며, 상부에 상기 기판이 놓여지는 히팅 플레이트;
    상기 히팅 플레이트의 하부에 이격 설치되며, 상기 히팅 플레이트를 가열하는 히터;
    상기 히터를 승강하는 승강 모듈;
    상기 히팅 플레이트의 둘레에 설치되는 배출 플레이트; 및
    상기 배출 플레이트의 하부에 이격설치되어 상기 챔버의 내벽에 고정 설치되는 보조 배출 플레이트를 포함하며,
    상기 배출 플레이트는 상기 챔버에 형성된 상기 기판의 출입 통로의 하부에 위치하는, 기판 처리 장치.
  2. 삭제
  3. 기판에 대한 공정이 이루어지는 내부공간을 제공하는 챔버;
    상기 챔버의 내부에 고정 설치되며, 상부에 상기 기판이 놓여지는 히팅 플레이트;
    상기 히팅 플레이트의 하부에 이격 설치되며, 상기 히팅 플레이트를 가열하는 히터;
    상기 히터를 승강하는 승강 모듈;
    상기 히팅 플레이트의 둘레에 설치되는 배출 플레이트; 및
    상기 배출 플레이트의 하부에 설치되어 상기 배출 플레이트를 지지하는 복수의 지지바를 포함하며,
    상기 배출 플레이트는 상기 챔버에 형성된 상기 기판의 출입 통로의 하부에 위치하는, 기판 처리 장치.
  4. 기판에 대한 공정이 이루어지는 내부공간을 제공하는 챔버;
    상기 챔버의 내부에 고정 설치되며, 상부에 상기 기판이 놓여지는 히팅 플레이트;
    상기 히팅 플레이트의 하부에 이격 설치되며, 상기 히팅 플레이트를 가열하는 히터;
    상기 히터를 승강하는 승강 모듈; 및
    상기 히팅 플레이트의 둘레에 설치되는 배출 플레이트를 포함하며,
    상기 배출 플레이트는 상기 배출 플레이트는 상기 챔버의 내벽에 고정 설치되어 상기 히팅 플레이트를 지지하며 상기 챔버에 형성된 상기 기판의 출입 통로의 하부에 위치하는, 기판 처리 장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 기판 처리 장치는 상기 배출 플레이트의 하부에 이격설치되어 상기 챔버의 내벽에 고정 설치되는 보조 배출 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  6. 기판에 대한 공정이 이루어지는 내부공간을 제공하는 챔버;
    상기 챔버의 내부에 고정 설치되며, 상부에 상기 기판이 놓여지는 히팅 플레이트;
    상기 히팅 플레이트의 하부에 이격 설치되며, 상기 히팅 플레이트를 가열하는 히터;
    상기 히터를 승강하는 승강 모듈;
    상기 히터의 하부에 연결되며, 상기 히터를 지지하는 지지축;
    상기 지지축의 하부에 고정 설치되는 하부 고정링; 및
    상기 하부 고정링을 승강하는 구동부를 포함하는, 기판 처리 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 기판 처리 장치는,
    상기 챔버의 하부벽에 고정되는 상부 고정링; 및
    상기 상부 고정링과 상기 하부 고정링에 연결되며, 상기 챔버 내부공간을 진공상태를 유지하는 벨로우즈를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  8. 제1항 및 제3항, 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판 처리 장치는,
    상기 히터의 하부에 연결되며, 상기 히터를 지지하는 지지축;
    상기 지지축을 승강하는 구동부;
    상기 히터에 입력된 가열온도에 따라 상기 구동부를 제어하여 상기 히팅 플레이트와 상기 히터의 이격거리를 조절하는 제어기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  9. 제1항 및 제3항, 제4항, 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판 처리 장치는,
    상기 히팅 플레이트의 상부면에 고정 설치되어 상부에 놓여진 상기 기판을 지지하는 복수의 리프트핀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  10. 제1항 및 제3항, 제4항, 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판 처리 장치는,
    상부가 개방되며, 일측에 상기 기판이 출입하는 통로가 형성되는 챔버본체;
    상기 챔버본체의 개방된 상부를 폐쇄하는 챔버덮개; 및
    상기 챔버본체의 측벽에 형성되는 배기포트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  11. 제1항 및 제3항, 제4항, 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판 처리 장치는,
    상부가 개방되며, 일측에 상기 기판이 출입하는 통로가 형성되는 챔버본체;
    상기 챔버본체의 개방된 상부를 폐쇄하는 챔버덮개;
    상기 챔버본체의 개방된 하부에 연결된 하부포트; 및
    상기 하부포트에 형성되는 배기포트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  12. 제1항 및 제3항, 제4항, 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판 처리 장치는,
    상부가 개방되며, 일측에 상기 기판이 출입하는 통로가 형성되는 챔버본체;
    상기 챔버본체의 개방된 상부를 폐쇄하는 챔버덮개;
    상기 챔버덮개의 상부에 형성되며, 제1 가스를 공급하는 가스공급구;
    상기 챔버덮개의 외측을 감싸도록 설치되며, 상기 챔버덮개 내부에 자기장을 형성하여 상기 제1 가스로부터 플라즈마를 생성하는 안테나; 및
    상기 챔버본체와 상기 챔버덮개의 사이에 고정 설치되며, 제2 가스를 공급하는 분사링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 분사링의 상부에 설치되며, 복수의 제1 분사홀들을 가지는 제1 샤워헤드; 및
    상기 분사링의 하부에 위치하며, 복수의 제2 분사홀들을 가지는 제2 샤워헤드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
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