KR101289616B1 - 미네랄 입자 및 에폭시 수지로 만들어진 복합체 재료에의해 하천, 경사 및 제방 및 물 내에 적어도 부분적으로위치할 수 있는 건축물을 안정화 및 안전화하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하천, 경사 및 제방, 및 지지 및 건축물 요소와 같은 물 내에 적어도 부분적으로 위치할 수 있는 건축물을 미네랄 입자, 바람직하게는 돌, 특히 자갈, 및 에폭시 수지로 만들어지는 복합체 재료에 의해 안정화 및 안전화하는 방법에 관한 것이다.

Description

미네랄 입자 및 에폭시 수지로 만들어진 복합체 재료에 의해 하천, 경사 및 제방 및 물 내에 적어도 부분적으로 위치할 수 있는 건축물을 안정화 및 안전화하는 방법{METHOD FOR STABILISING AND SECURING RIVERS, SLOPES AND EMBANKMENTS AND CONSTRUCTIONS WHICH CAN BE AT LEAST PARTIALLY DISPLACED IN WATER, BY COMPOSITE MATERIAL MADE FROM MINERAL PARTICLES AND AN EPOXY RESIN}

본 발명은 제방, 언덕면 및 경사, 및 지지 및 건축물 요소와 같은 움직이는 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물을 미네랄 입자, 바람직하게는 돌, 특히 파쇄석, 및 에폭시 수지를 포함하는 복합체 재료에 의해 안정화 및 안전화하는 방법에 관한 것이다.

제방, 특히 제방 경사의 안정화는 흐르는 물의 조절에 빈번하게 필요하다. 신규 건축에서는 물론, 특히 수로 및 둑의 보수의 경우, 제방의 적어도 일부 영역은 안정화되어야 한다.

지금까지 파쇄석 및 고품질 콘크리트를 포함하는 복합체 물체는 사전 제작되어 이러한 보수 목적을 위해 이용 장소에 놓여져 왔다. 그러나, 이 방법에서 현장에서 제방의 손상된 영역의 보수는 불가능하다. 더욱이, 성분들은 일반적으로 매우 높은 분자량을 가진다. 콘크리트의 추가 단점은 탄성의 부족이다. 이는 콘크리트가 어떠한 응력도 견디지 못하고, 이 성분들이 쉽게 떨어진다는 것을 의미한다.

현장에서 제방의 손상된 영역을 보수하는 한 가지 가능성은 습윤 콘크리트 또는 습윤 모르타르 또는 경화성 타르 제형물의 이용이고, 이들은 견고화할 제방 경사의 파쇄석 위로 뿌려졌다. 이 방법에 의해, 제방 경사의 견고화를 일정 시간 동안 달성할 수 있다. 그러나, 시간 경과에 따라 페놀계 또는 기타 환경 유해 화합물이 타르로부터 배출될 수 있는 특히 생태적 단점이 있다. 더 나아가, 이 과정에서는 실질적으로 틈이 없는 구조물이 형성된다. 내부에 존재하는 제방 영역 내 어떠한 구멍도 채워진다.

미네랄 구성성분을 갖는 몰딩의 제조 및 특히 광업에서의 암석층의 안정화를 위한 폴리우레탄의 용도 또한 공지되어 있다.

따라서, 독일특허 제35 02 997호는 폴리우레탄 발포체에 의한 광업에서의 지질 계통(formation)을 견고화하는 방법을 기술한다. 여기에서, 견고화할 계통에 천공을 제공하고, 이를 폴리우레탄 반응을 위한 액체 성분의 혼합물로 채운 뒤 폐쇄한다. 그리고 폴리우레탄 발포체를 암석 계통의 개구에 분포시킨다. 계통은 후속하는 폴리우레탄 발포체의 경화에 의해 견고화시킨다. 그러나, 이러한 방법은 경사, 특히 제방 경사의 보수에서는 발포를 원해지지 않기 때문에 이용될 수 없다. 그 이유는 시간 경과에 따른 물의 발포체로의 침투는 발포체의 파괴라는 결과를 낳을 것이기 때문이다.

독일특허 제102 41 293호는 제방을 안정화하는 방법을 기술한다. 여기에서, 고소수성의 밀집 폴리우레탄을 안정화할 제방의 부분에 도포한다. 그러나, 이는 대 응하는 제방 구역의 균일한 표면을 요구한다.

이 방법의 다른 구체예에서, 몰딩은 암석, 바람직하게는 파쇄석을 주형에 도입하고 이에 폴리우레탄 계를 도입함으로써 제조하고, 이 폴리우레탄 계는 폴리우레탄의 출발 성분의 액체 반응 혼합물을 의미하는 것으로 이해된다. 경화 뒤에 형성되는 몰딩을 제방 경사에 위치시킬 수 있다.

그러나, 두 경우 모두 암석상의 폴리우레탄의 균일한 분포는 거의 달성할 수 없다. 계를 제방 경사 위에 분포시킬 때, 특히 불균일한 땅의 경우 경사의 불충분한 견고화 또한 발생할 수 있다.

본 발명의 목적은 제방, 언덕면 및 경사, 또는 움직이는 물 내에 부분적으로 존재하는 구조물을 안정화 및 안전화하는 방법으로서, 고강도의 제방을 달성할 수 있고, 또한 안정화된 제방이 높은 기계적 부하를 견디는 방법을 제공하는 것이었다.

이 목적은 본 발명은 제방, 언덕면, 경사, 또는 구조물을 에폭시 수지 및 성긴(loose) 미네랄 입자를 포함하는 복합체에 의해 안정화 및 안전화함으로써 달성할 수 있었다. 이 목적을 위해, 실온에서 액체 상태인 에폭사이드기를 포함하는 화합물과 경화제를 포함하는 에폭시 수지의 액체 출발 성분을 미네랄 입자에 도포하고 에폭시 수지를 경화한다. 따라서, 제1단계에서, 에폭시 수지의 액체 출발 물질을 혼합 장치에서 미네랄 입자와 혼합할 수 있고, 제2단계에서, 이 혼합물을 지지 및 건축물 요소와 같은 움직이는 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물상에 또는 안정화할 제방 구역상에 배출할 수 있다. 더 나아가, 에폭시 수지와 미네랄 입자의 혼합물을 주형에 도입할 수도 있고, 여기에서 에폭시 수지가 경화한다. 다음으로, 얻어진 몰딩을 지지 및 건축물 요소와 같은 움직이는 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물에 또는 안정화할 제방 구역상에 덧붙인다.

따라서, 본 발명은

a) 성긴 미네랄 입자와 실온에서 액체 상태인 에폭사이드기를 포함하는 화합물과 경화제를 포함하는 에폭시 수지의 액체 출발 성분을 혼합기에서 혼합하는 단계,

b) 혼합기로부터 이 혼합물을 배출하는 단계,

c) 에폭시 수지를 경화하는 단계

를 포함하는, 에폭시 수지 및 성긴 미네랄 입자를 포함하는 복합체의 제조 방법에 관한 것이다.

성긴 미네랄 입자는 바람직하게는 돌, 특히 바람직하게는 파쇄석, 특히 파쇄 화강암이다. 미네랄 입자는 바람직하게는 0.1 내지 50cm, 특히 바람직하게는 1 내지 50cm, 더 바람직하게는 1 내지 20cm, 특히 바람직하게는 2 내지 15cm, 특히 2.5 내지 6.5cm의 크기를 갖는다.

원칙적으로, 미네랄 입자를 실온에서 액체 상태인 에폭사이드기를 포함하는 화합물과 경화제를 포함하는 에폭시 수지의 액체 출발 성분으로 실질적으로 완전히 습윤(wet)시킬 수 있는 모든 기구를 성긴 미네랄 입자와 에폭시 수지의 출발 성분을 혼합하는 혼합기로서 이용할 수 있다. 바람직하게는 내부가 제공되는 예컨대 드럼과 같은 개방된 용기로 이루어지는 혼합기가 특히 적합한 것으로 밝혀졌다. 혼합을 위해, 드럼을 회전시킬 수 있거나 내부를 움직일 수 있다.

이러한 혼합물은 공지되어 있고, 예컨대 콘크리트 믹스를 제조하기 위해 건설업에서 이용된다.

만일 혼합물을 안정화할 표면에 직접 도포한다면, 혼합기를 차량, 예컨대 트랙터, 프론트 로더(frontloader) 또는 트럭에 붙이는 것이 유리할 수 있다. 본 발명의 방법에 따른 이 구체예에서, 혼합물은 각 경우에서 도포될 장소로 운송될 수 있다. 혼합기가 비워진 뒤, 혼합물은 예컨대 갈퀴에 의해 수동으로 분배할 수 있다.

본 발명의 방법에 따른 구체예에서, 미네랄 입자와, 실온에서 액체 상태인 에폭사이드기를 포함하는 화합물과 경화제를 포함하는 에폭시 수지의 액체 출발 성분의 혼합은 연속적으로 이루어진다. 이 목적을 위해, 미네랄 입자 및, 실온에서 액체 상태인 에폭사이드기를 포함하는 화합물과 경화제를 포함하는 에폭시 수지의 액체 출발 성분을 혼합기로 연속적으로 도입하고, 습윤된 미네랄 입자를 연속적으로 배출한다. 이 절차에서, 미네랄 입자의 충분한 습윤이 일어날 수 있도록 출발 물질이 혼합기에 오래 머무를 수 있도록 하는 것이 필요하다. 편리하게는, 이러한 혼합 장치는 실온에서 액체 상태인 에폭사이드기를 포함하는 화합물과 경화제를 포함하는 에폭시 수지의 액체 출발 성분으로 습윤된 미네랄 입자가 안정화에 요구되는 양으로 혼합기로부터 배출되도록 하는 속도로 안정화할 구역을 따라 움직일 수 있다. 연속적 혼합 수단을 고정 방식으로 작동하는 것 그리고 혼합기로부터 배출된 습윤된 미네랄 입자를 원하는 위치로 운송하는 것도 가능하다.

본 발명의 방법에 따른 연속적 진전의 추가 구체예에서, 혼합기는 미네랄 입자가 연속적으로 도입되는 회전 드럼일 수 있다. 이 드럼에는 에폭시 수지의 출발 성분을 미네랄 입자 위로 연속적으로 분배하는 노즐이 구비된다. 여기에서, 드럼의 회전은 에폭시 수지 및 미네랄 입자의 고른 혼합을 보장한다. 다음으로, 에폭시 수지/미네랄 입자 복합체는 드럼 말단의 개구를 통해 연속적으로 배출된다. 회전 드럼은 수평일 수 있으나, 배출을 촉진하기 위해 다양한 각도로 기울어질 수도 있다.

연속적 방법의 추가 구체예에서, 미네랄 입자는 터널을 통해 움직이는 컨베이어 벨트상에서 연속적으로 운송된다. 상기 터널은 에폭시 수지의 출발 물질이 미네랄 입자상에 연속적으로 배출되는 개구를 갖는다. 컨베이어 벨트의 말단에서, 미네랄 입자는 개방된 혼합 드럼으로 떨어지고, 이는 복합체를 조정 가능한 운송 속도로 배출한다.
본 발명의 방법에 따른 추가 구체예에서, 미네랄 입자와, 실온에서 액체 상태인 에폭사이드기를 포함하는 화합물과 경화제를 포함하는 에폭시 수지의 액체 출발 성분의 혼합 및 배출은 회분식으로 이루어진다.

복합체 재료를 포함하는 층의 두께는 바람직하게는 3cm 이상, 특히 바람직하게는 10cm 이상이다. 작은 층 두께, 특히 3cm 미만의 층 두께는 불충분한 안정성만을 빈번하게 갖는다. 최대 두께는 지역 상황에 따라 좌우되고, 예컨대 최대 5미터일 수 있다.

몰딩의 제조에서, 성긴 미네랄 입자와 실온에서 액체 상태인 에폭사이드기를 포함하는 화합물과 경화제를 포함하는 에폭시 수지의 액체 출발 성분의 혼합물을 혼합 뒤에 주형으로 도입한다. 주형은 바람직하게는 상부가 개방되어 있고, 여기에서 에폭시 수지가 경화한다. 이렇게 형성된 복합체 물체를 제방에 덧붙일 수 있다. 몰딩은 바람직하게는 100±50×100±50×15±10cm의 크기를 갖는다.

혼합 시간은 미네랄 입자가 액체 혼합물에 의해 가능한 한 완전히 습윤되는 이상 그리고 에폭시 수지가 아직 경화되지 않을 정도 이하여야 한다.

추가 구체예에서, 성긴 미네랄 입자를 안정화할 제방 구역에 원하는 두께로 도포하고, 실온에서 액체 상태인 에폭사이드기를 포함하는 화합물과 경화제를 포함하는 에폭시 수지의 액체 출발 성분을 적합한 장치, 예컨대 스프레이 건으로 상기 미네랄 입자에 도포할 수도 있고, 여기에서 분배 및 경화한다. 그러나, 미네랄 입자를 혼합기에서 액체 출발 성분과 혼합하는 방법과 비교하여, 이 방법은 에폭시 수지의 분배가 더 불균일하고, 에폭시 수지가 존재하지 않는 결함을 배제할 수 없는 단점을 갖는다. 더 나아가, 모래 또는 흙과 같은 성기게 부착하는 불순물이 존재하는 경우, 미네랄 입자의 서로에 대한 부착 및 따라서 복합체 재료의 안정성의 문제가 있을 수 있다.

이와 비교하여, 미네랄 입자를 실온에서 액체 상태인 에폭사이드기를 포함하는 화합물과 경화제를 포함하는 에폭시 수지의 액체 출발 성분과 혼합기에서 함께 혼합하는 경우, 표면에 성기게 부착하는 불순물을 갖는 미네랄 입자를 이용하는 것도 가능하다. 이들 불순물은 혼합 과정 동안 기계적 응력에 의해 미네랄 입자의 표면으로부터 제거되고 따라서 미네랄 입자의 서로에 대한 부착에 더 이상 해를 줄 수 없다.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 구체예에서, 모래를 복합체 재료의 표면에 도포할 수 있다. 모래가 표면에 부착하는 것을 보장하기 위해, 모래의 도포는 에폭시 수지의 경화가 완료되기 전에 이루어져야 한다.

임의의 원하는 모래를 이용할 수 있다. 이는 슬래그 모래 또는 파쇄 슬래그 모래와 같은 합성 모래 또는 천연 모래일 수 있다.

바람직한 구체예에서, 석영(quartz) 모래를 이용한다.

모래의 입자 크기는 넓은 범위 내에서 변화 가능하다. 입자 크기는 바람직하게는 0.002-2mm의 통상적인 범위이다. 미세 모래, 즉 0.06-0.2mm의 입자 크기를 갖는 모래, 0.2-0.6mm의 입자 크기를 갖는 중간 모래 및/또는 0.6-2.0mm의 입자 크기를 갖는 굵은 모래를 바람직하게 이용한다.

모래의 양은 복합체 재료의 표면이 실질적으로 피복되지만, 몰딩의 소공(pore)이 막히지 않을 정도여야 한다. 모래는 몰딩 ㎡당 2 내지 4kg의 양으로 바람직하게 도포한다.

모래는 미네랄 입자간의 접촉점의 강화를 일으킨다. 더 나아가, 모래는 복합체 재료의 UV 보호를 개선한다.

모래에 의해 생성되는 거친 면은 분배된 복합체 재료상에 식물 및 이끼와 같은 생물 유기체의 정착을 촉진한다. 이는 예컨대 복합체 재료를 자연 보존 지역에서 분배할 때 유리할 수 있다.

에폭시 수지 대 미네랄 입자의 비는 복합체의 충분한 강도가 보장될 수 있도록 선택한다. 정확한 양은 예컨대 각 제방 구역에서의 복합체 재료의 응력 수준에도 좌우될 수 있다.

본 발명에 따른 복합체의 경우 미네랄 입자는 접촉 표면에서 서로 실질적으로 결합되므로, 틈이 형성되고 복합체는 투수성이다. 그러므로, 파쇄석을 포함하는 복합체에 물이 부딪치는 에너지가 구멍 내 물의 일탈에 의해 더 잘 흡수되고, 복합체 재료의 파괴로 이어지지 않는다.

본 발명에서, 제방은 시내, 하천 또는 수로의 제방을 의미하는 것으로 이해할 수 있다. 더 나아가, 제방은 바다의 해안 구역, 저수지 또는 호수의 물가일 수 있다. 이는 평평한 물가, 경사, 댐, 플랫폼 또는 둑일 수 있다. 더 나아가, 예컨대 조경 및 원예에서 또는 산악 지대에서의 언덕면 또는 경사를 본 발명에 따른 방법에 의해 안정화 및 안전화할 수 있다.

본 발명에 따른 방법을 이용하는 추가 가능성은 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물을 소위 표면 하부(subsurface) 침식으로부터 보호하는 것이다. 이는 기초 구조가 정체 및 후속하는 더 강한 구배에 의한 회전류, 소위 소용돌이(water roll)에 의해 공격받는 좁은 구역, 빈번하게는 또한 교각에서의 강한 물 흐름의 경우에 일반적으로, 흐르는 물 특히 흐름 하부의 바닥이 국소적으로 깊어지는 것을 의미하는 것으로 이해된다.

같은 효과는 예컨대 선창, 보트 하우스, 제방벽, 드릴 리그(rig), 근해 설비, 예컨대 풍력 설비, 해상 표지, 등대 또는 측정 플랫폼, 수력 발전소, 터널 또는 더미(piles)에서, 바다 교량, 수상 교량 및/또는 부유 교량의 지지 기둥 또는 교각, 부두, 예컨대 부유, 고형 방파제, 보트 정박소 또는 건조 부두의 경우에서, 발견할 수 있다.

물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물의 보호에서, 몰딩을 이용하거나, 먼저 미네랄 입자를 실온에서 액체 상태인 에폭사이드기를 포함하는 화합물과 경화제를 포함하는 에폭시 수지의 액체 출발 성분과 혼합한 뒤 혼합기로부터 혼합물을 원하는 영역에 도포한 뒤 현장에서 에폭시 수지를 경화하는 것이 유리하다. 원하는 영역은 물 아래에 적어도 부분적으로 존재하는 영역이다. 이 응용에서 에폭시 수지의 액체 출발 물질의 분배는 불리할 것인데, 그 이유는 물의 움직임 및 부력 때문에 성분이 미네랄 입자 위로 균일하게 분배되지 않을 것이기 때문이다.

표면 하부 침식을 방지하기 위해 설치되는 복합체의 기하 형태는 각각의 물 흐름에 좌우된다.

표면 하부 침식을 방지하기 위한 복합체 재료는 물 흐름에 따라 구조물상에 직접 그리고 그로부터 떨어져서 모두 설치할 수 있다.

파도 및 흐름 에너지가 약해지고 따라서 실질적으로 적은 표면 하부 침식으로 이어지도록 유체 역학적 에너지를 흡수할 수 있는 복합체 물체의 개방된 틈 시스템 때문에, 구조물에 대한 손상을 회피할 수 있고 지지 및 건축물 요소의 부하 수용 능력을 증가할 수 있다.

추가 장점은 복합체의 수리를 간단한 방식으로 수행할 수 있다는 점이다.

기술한 바와 같이, 에폭시 수지는 액체 출발 물질로부터 제조되고, 경화되어 고체 가소체(plastics)를 제공하는 것이다. 가소체는 바람직하게는 밀집(compact)이다. 즉, 이는 사실상 소공을 포함하지 않는다. 발포 가소체와 비교하여, 밀집 가소체는 더 큰 기계적 안정성을 갖는 점이 특징이다. 에폭시 수지 내에 기포가 일어날 수 있고 일반적으로는 중요하지 않다. 그러나, 이는 가능한 한 최소화되어야 한다.

또한, 가소체는 소수성인 것이 바람직하다. 그 결과, 물에 의한 가소체의 분해가 억제된다.

본 발명의 내용에서, 에폭시 수지는 에폭사이드 기를 포함하는 화합물로부터 출발하여, 적합한 경화제에 의한 중첨가 또는 중합에 의해 이 에폭사이드 기를 통해 얻어지는 중합체를 의미하는 것으로 이해된다. 본 발명에 따른 에폭시 수지는 적합한 경화제에 의한 중첨가에 의해 바람직하게 얻어진다.

에폭사이드 기를 포함하는 바람직하게 이용되는 화합물은 실온에서 액체이고 2 이상의 에폭사이드 기를 갖는 화합물이다. 에폭사이드 기를 포함하는 상이한 화합물들의 혼합물을 이용할 수도 있다. 이 화합물은 바람직하게는 소수성이거나, 혼합물은 소수성인 에폭사이드 기를 포함하는 하나 이상의 화합물을 포함한다. 이러한 소수성 화합물은 비스페놀 A 또는 비스페놀 F와 에피클로로하이드린과의 축합 반응에 의해 얻는다. 이 화합물은 개별적으로 또는 혼합물로 이용할 수 있다.

한 구체예에서, 에폭사이드 기를 포함하는 상기 언급한 소수성 화합물과 에폭사이드 기를 포함하는 자기 유화성(self-emulsifiable) 친수성 화합물의 혼합물을 이용한다. 이 친수성 화합물은 에폭사이드 기를 포함하는 화합물의 주쇄에 친수성 기를 도입함으로써 얻는다. 이러한 화합물 및 이의 제조 방법은 예컨대 일본특허공개 평7-206982 및 평7-304853에 개시되어 있다.

이용되는 경화제는 에폭사이드 기를 포함하는 화합물의 단일공중합화를 촉매화하거나, 에폭사이드 기 또는 2차 수산기와 공유 결합적으로 반응하는 화합물로서, 예컨대 폴리아민, 폴리아미노아마이드, 케티민, 무수 카복실산 및 멜라민, 요소, 페놀 및 포름알데히드 부가물이다. 다이에틸렌트라이아민, 트라이에틸렌테트라민, 프로필렌다이아민 또는 자일릴렌다이아민과 같은 1차 또는 2차 아미노 기를 갖는 화합물과 아세톤, 메틸 에틸 케톤 또는 아이소부틸 메틸 케톤과 같은 카보닐 화합물, 지방족, 지환족 및 방향족 폴리아민 화합물 및 폴리아마이드 화합물을 반응시켜 얻을 수 있는 케티민(ketimine)을 바람직하게 이용한다. 케티민 또는 케티민을 포함하는 호환 가능한 혼합물은 특히 바람직하게 경화제로서 이용된다.

경화제 내 반응성 기 대 에폭사이드 기의 비는 바람직하게는 0.7:1 내지 1.5:1, 특히 바람직하게는 1.1:1 내지 1.4:1이다.

더 나아가, 에폭사이드 기를 포함하는 화합물 및 이용되는 경화제 외에, 추가 첨가제, 예컨대, 용매, 반응성 희석제, 충전제 및 안료를 에폭시 수지의 제조에서 첨가할 수 있다. 이러한 첨가제는 본 기술분야의 통상의 기술자에게 공지되어 있다.

본 발명에 따른 에폭시 수지계 복합체 계의 장점은 에폭시 수지의 출발 성분의 용이한 공정성 및 저렴한 비용이다. 따라서, 이 방법에서는 예컨대 건강에 해로운 증기가 사실상 발생하지 않는다. 더 나아가, 실온에서 액체 상태인 에폭사이드기를 포함하는 화합물과 경화제를 포함하는 에폭시 수지의 액체 출발 성분의 혼합물은 낮은 점도를 가지므로, 그 결과 이는 미네랄 입자와 용이하게 혼합될 수 있고, 경제적으로 계량될 수 있다. 에폭시 수지계 복합체 재료의 추가 장점은 높은 강도, 부식 저항성 및 습윤 표면상에도 양호한 부착이다.

Claims (11)

1. 에폭시 수지 및 성긴 미네랄 입자를 포함하는 복합체에 의해 움직이는 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물, 경사, 제방 또는 언덕면을 안정화 및 안전화하는 방법으로서,

   a) 실온에서 액체 상태인 에폭사이드기를 포함하는 화합물과 경화제를 포함하는 에폭시 수지의 액체 출발 성분과 성긴(loose) 미네랄 입자를 혼합기에서 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계,

   b) 혼합기로부터 상기 혼합물을 배출하는 단계, 및

   c) 에폭시 수지를 경화하는 단계를 포함하고,

   상기 성긴 미네랄 입자는 1 내지 50 cm의 크기를 가지고,

   상기 복합체는 투수성이고, 틈이 형성되어 있는 것인, 에폭시 수지 및 성긴 미네랄 입자를 포함하는 복합체에 의해 움직이는 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물, 경사, 제방 또는 언덕면을 안정화 및 안전화하는 방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 에폭시 수지의 액체 출발 성분과 미네랄 입자를 혼합한 후 에폭시 수지를 경화하기 전에 에폭시 수지의 표면에 모래를 적용하는 단계를 더 포함하는 것인, 에폭시 수지 및 성긴 미네랄 입자를 포함하는 복합체에 의해 움직이는 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물, 경사, 제방 또는 언덕면을 안정화 및 안전화하는 방법.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서, 상기 에폭시 수지의 액체 출발 성분과 미네랄 입자를 혼합기에서 혼합하고 상기 혼합기로부터 혼합물을 배출하는 단계가 회분식(batchwise)으로 이루어지는 것인, 에폭시 수지 및 성긴 미네랄 입자를 포함하는 복합체에 의해 움직이는 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물, 경사, 제방 또는 언덕면을 안정화 및 안전화하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 에폭시 수지의 액체 출발 성분과 미네랄 입자를 혼합기에서 혼합하고 상기 혼합기로부터 혼합물을 배출하는 단계가 연속식으로 이루어지는 것인, 에폭시 수지 및 성긴 미네랄 입자를 포함하는 복합체에 의해 움직이는 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물, 경사, 제방 또는 언덕면을 안정화 및 안전화하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 안전화할 제방, 안전화할 언덕면 또는 경사에 또는 안전화할 구조물에 또는 안전화할 구조물로부터 거리를 두고 혼합물을 도포하는 것인, 에폭시 수지 및 성긴 미네랄 입자를 포함하는 복합체에 의해 움직이는 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물, 경사, 제방 또는 언덕면을 안정화 및 안전화하는 방법.
9. 제1항에 있어서, 미네랄 입자 및 상기 액체 출발 성분을 포함하는 혼합물을 에폭시 수지의 경화 전에 주형에 도입하고, 이 주형에서 경화하여 몰딩을 제공하는 것인, 에폭시 수지 및 성긴 미네랄 입자를 포함하는 복합체에 의해 움직이는 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물, 경사, 제방 또는 언덕면을 안정화 및 안전화하는 방법.
10. 제9항에 있어서, 몰딩을 안전화할 제방, 안전화할 언덕면 또는 경사에 또는 안전화할 구조물에 또는 안전화할 구조물로부터 거리를 두고 적용하는 것인, 에폭시 수지 및 성긴 미네랄 입자를 포함하는 복합체에 의해 움직이는 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물, 경사, 제방 또는 언덕면을 안정화 및 안전화하는 방법.
11. 에폭시 수지 및 성긴 미네랄 입자를 포함하는 복합체에 의해 움직이는 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물, 경사, 제방 또는 언덕면을 안정화 및 안전화하는 방법으로서,

    성긴 미네랄 입자를 제방, 언덕면 및 경사 또는 움직이는 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물 상에 도포하는 단계;

    실온에서 액체 상태인 에폭사이드기를 포함하는 화합물과 경화제를 포함하는 에폭시 수지의 액체 출발 성분을 상기 제방, 언덕면 및 경사 또는 움직이는 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물 상에 도포하는 단계; 및

    에폭시 수지를 경화하는 단계를 포함하고,

    상기 성긴 미네랄 입자는 1 내지 50 cm의 크기를 가지고,

    상기 복합체는 투수성이고, 틈이 형성되어 있는 것인, 에폭시 수지 및 성긴 미네랄 입자를 포함하는 복합체에 의해 움직이는 물 내에 적어도 부분적으로 존재하는 구조물, 경사, 제방 또는 언덕면을 안정화 및 안전화하는 방법.