KR101285177B1

KR101285177B1 - 원고공급장치와 이를 가지는 화상독취장치 및 화상형성장치

Info

Publication number: KR101285177B1
Application number: KR1020080101432A
Authority: KR
Inventors: 정진민
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2008-10-16
Filing date: 2008-10-16
Publication date: 2013-07-12
Also published as: US20120300243A1; US8264753B2; US20100097668A1; KR20100042335A; US8456719B2

Abstract

하나의 구동원으로 픽업장치를 승강하고, 원고를 픽업하는 동작을 함께 수행할 수 있는 원고공급장치와 이를 가지는 화상독취장치 및 화상형성장치를 개시한다. 원고공급장치는 원고를 픽업하는 픽업롤러를 가지는 픽업장치와, 픽업장치를 승강하는 리프팅장치와. 제1방향으로 회전하며 픽업롤러를 구동하고, 제2방향으로 회전하며 리프팅장치를 구동하는 픽업모터를 가지는 픽업구동장치를 포함하여 구성된다.

Description

원고공급장치와 이를 가지는 화상독취장치 및 화상형성장치{AUTOMATIC DOCUMENT FEEDER, IMAGE READING APPARATUS AND IMAGE FORMING APPARATUS HAVING THE SAME}

본 발명은 원고공급장치에 관한 것으로, 특히 픽업장치의 구동 구조를 개선한 원고공급장치와 이를 가지는 화상독취장치 및 화상형성장치에 관한 것이다.

화상독취장치는 원고에 기록되어 있는 화상 정보를 읽어 들이는 장치로서, 팩시밀리, 디지털 복사기, 복합기 등의 다양한 화상형성장치에 장착된다.

화상독취장치는 연속적으로 원고를 독취할 수 있도록 자동으로 원고를 공급하는 원고공급장치를 구비할 수 있다. 원고공급장치는 원고급지대에 적재된 원고를 픽업하여 이송하는 픽업장치를 가진다. 픽업장치에 의해 픽업된 원고는 이미지센서와 같은 독취유닛으로 공급되고, 독취유닛에 의해 그 화상 정보가 독취된다.

픽업장치는 사용자가 원고를 원고급지대에 투입할 때에 투입되는 원고와 간섭하지 않도록 위쪽으로 상승된 상태를 유지하고, 원고를 픽업할 때에는 원고급지대에 적재된 원고 쪽으로 하강한다. 픽업장치는 원고 쪽으로 하강된 상태에서 원고와 접촉하여 픽업 동작을 수행한다.

본 발명의 일 측면은 하나의 구동원으로 픽업장치를 승강하고, 원고를 픽업하는 동작을 함께 수행할 수 있는 원고공급장치와 이를 가지는 화상독취장치 및 화상형성장치를 개시한다.

본 발명의 사상에 따른 원고공급장치는 원고를 픽업하는 픽업롤러를 가지는 픽업장치;와 상기 픽업장치를 승강하는 리프팅장치;와 제1방향으로 회전하며 상기 픽업롤러를 구동하고, 제2방향으로 회전하며 상기 리프팅장치를 구동하는 픽업모터를 가지는 픽업구동장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 픽업장치는 회전축과, 상기 픽업롤러를 지지하고 상기 회전축에 대해 회전 가능하게 설치되는 지지부재를 더 포함하고, 상기 리프팅장치는 상기 지지부재를 리프트하는 리프팅레버를 포함할 수 있다.

또 원고공급장치는 상기 픽업장치가 하강하는 방향으로 상기 픽업장치를 탄성 바이어스시키는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.

상기 픽업구동장치는 상기 픽업모터의 의해 회전하며 상기 리프팅레버를 구동하는 캠을 더 포함할 수 있다.

상기 리프팅장치는 레버회동축을 더 포함하고, 상기 리프팅레버는 상기 레버회동축에 회전 가능하게 결합되는 축결합부와, 상기 축결합부로부터 연장되어 상기 캠과 간섭하는 간섭아암과, 상기 축결합부로부터 연장되고 상기 지지부재를 지지하는 지지부를 가지는 작동아암을 포함하여 구성될 수 있다.

또 원고공급장치는 상기 캠의 위치를 제어하기 위한 센싱장치를 더 포함할 수 있다.

상기 센싱장치는 상기 캠과 함께 회전하는 센싱부재와, 상기 센싱부재를 감지하는 광센서를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 픽업구동장치는 상기 픽업모터의 동력을 상기 리프팅장치로 선택적으로 전달하는 제1원웨이클러치기어를 더 포함할 수 있다.

상기 픽업구동장치는 상기 픽업모터의 동력을 상기 픽업롤러로 선택적으로 전달하는 제2원웨이클러치기어를 더 포함할 수 있다.

또한 본 발명의 사상에 따른 원고공급장치는 원고를 픽업하는 픽업롤러;와 상기 픽업롤러를 지지하는 지지부재;와 상기 지지부재를 회전 가능하게 지지하는 회전축;과 상기 지지부재를 회전시켜 상기 픽업롤러를 리프트하는 리프팅레버;와 상기 픽업롤러와 상기 리프팅레버를 구동하는 픽업모터;와 상기 픽업모터의 동력을 상기 픽업롤러로 전달하는 제1동력전달경로;와 상기 제1동력전달경로로부터 분기되고, 상기 픽업모터의 동력을 상기 리프팅레버로 전달하는 제2동력전달경로;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 픽업모터는 제1방향으로 회전하여 상기 픽업롤러를 구동하고, 제2방향으로 회전하여 상기 리프팅레버를 구동할 수 있다.

또 원고공급장치는 상기 제2동력전달경로에 배치되어 상기 리프팅레버를 회전시키는 캠을 더 포함할 수 있다.

또 원고공급장치는 상기 제1동력전달경로와 제2동력전달경로 사이에 배치되어 상기 제2동력전달경로로 전달되는 동력을 단속하는 제1원웨이클러치기어를 더 포함할 수 있다.

또 원고공급장치는 상기 제1동력전달경로에 배치되어 상기 픽업롤러로 전달되는 동력을 단속하는 제2원웨이클러치기어를 더 포함할 수 있다.

또한 본 발명의 사상에 따른 화상독취장치는 원고급지대와 원고이송경로를 가지는 독취장치 본체;와 상기 원고이송경로상의 원고로부터 화상 정보를 읽어 들이는 독취유닛;과 상기 원고급지대에 놓인 원고를 픽업하여 상기 원고이송경로로 이송하는 픽업롤러를 가지는 픽업장치;와 상기 픽업장치를 들어 올리는 리프팅장치;와 양 방향 구동이 가능하고, 상기 픽업롤러와 상기 리프팅장치를 구동하는 픽업모터;와 상기 픽업모터의 동력을 상기 픽업롤러로 전달하는 제1동력전달유닛;과 상기 픽업모터의 동력을 상기 리프팅장치로 전달하는 제2동력전달유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 픽업장치는 상기 픽업롤러를 지지하는 지지부재를 더 포함하고, 상기 지지부재의 일측은 회전축 상에 회전 가능하게 지지되며, 상기 리프팅장치는 상기 지지부재의 타측을 회전시켜 상기 픽업롤러를 리프트하는 리프팅레버를 포함할 수 있다.

상기 리프팅레버는 상기 지지부재의 하부로 돌출되어 상기 지지부재를 지지하는 지지폴을 포함할 수 있다.

상기 제1동력전달유닛은 상기 픽업모터에 의해 회전하는 구동축과, 상기 구동축에 설치되어 상기 제2동력전달유닛으로 전달되는 동력을 단속하는 제1원웨이클러치기어를 포함할 수 있다.

상기 제1동력전달유닛은 상기 회전축에 설치되어 상기 픽업롤러로 전달되는 동력을 단속하는 제2원웨이클러치기어를 포함할 수 있다.

상기 제2동력전달유닛은 상기 제1원웨이클러치기어를 통해 전달되는 동력에 의해 회전하고, 상기 리프팅레버를 구동하는 캠을 포함할 수 있다.

또 화상독취장치는 상기 구동축에 회전 가능하게 설치되는 지지아암과, 상기 리프팅레버에 결합되어 상기 리프팅레버를 가이드하는 일측과 상기 지지아암에 회전 가능하게 결합되는 타측을 가지는 가이드아암을 더 포함할 수 있다.

또한 본 발명의 사상에 따른 화상형성장치는 원고로부터 화상을 독취하는 독취유닛과, 원고를 픽업하여 상기 독취유닛으로 이송하는 원고공급장치를 가지는 화상독취장치;와 용지에 화상을 인쇄하는 인쇄장치;를 포함하고, 상기 원고공급장치는 회전축과, 상기 회전축에 대해 회전하도록 배치되는 지지부재와, 상기 지지부재에 지지되는 픽업롤러를 가지는 픽업장치;와 상기 지지부재를 승강하는 리프팅레버;와 제1방향으로 회전하며 상기 픽업롤러를 구동하고, 제2방향으로 회전하며 상기 리프팅레버를 구동하는 픽업모터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 원고공급장치는 상기 지지부재가 하강하는 방향으로 상기 지지부재를 탄성 바이어스시키는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.

상기 원고공급장치는 상기 픽업모터로부터 전달되는 동력에 의해 회전하고, 상기 리프팅레버의 일측과 간섭하여 상기 리프팅레버를 회전시키는 캠을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면 픽업장치를 구동하는 구동원의 수를 줄일 수 있 어 부품 비용을 절감할 수 있고, 픽업장치의 구동 구조를 간소화할 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 구성을 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화상독취장치의 구성을 도시한 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 화상형성장치(1)는 원고에 기록된 화상을 독취하는 화상독취장치(2)와, 화상을 용지에 인쇄하는 인쇄장치(3)를 포함하여 구성된다.

인쇄장치(3)는 화상독취장치(2)에서 입력되는 신호나 PC 등과 같은 외부 기기로부터 입력되는 신호에 따라 화상을 인쇄하는 것으로, 급지장치(10), 광주사장치(20), 현상장치(30), 전사장치(40), 정착장치(50)와 배지장치(60)를 구비한다.

광주사장치(20)는 화상 정보에 상응하는 광을 감광체들(31K, 31C, 31M, 31Y)에 조사하여 감광체들(31K, 31C, 31M, 31Y)의 표면에 정전잠상을 형성한다.

현상장치(30)는 감광체들(31K, 31C, 31M, 31Y)에 형성된 정전잠상에 현상제를 공급하여 가시화상을 형성한다. 현상장치(30)는 서로 다른 색상의 현상제, 예를 들면 블랙(K), 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y) 색상의 현상제가 각각 수용되는 4개의 현상기(30K, 30C, 30M, 30Y)로 구성될 수 있다.

전사장치(40)는 중간전사벨트(41)와 제1전사롤러들(42), 제2전사롤러(43)를 포함하여 구성된다. 감광체들(31K, 31C, 31M, 31Y)에 형성된 가시화상은 제1전사롤러들(42)에 의해 중간전사벨트(41)로 전사되고, 중간전사벨트(41)의 화상은 급지장 치(10)로부터 공급되어 제2전사롤러(43)와 중간전사벨트(41) 사이를 통과하는 용지에 전사된다.

전사장치(40)를 통과한 용지는 정착장치(50)로 진입한다. 정착장치(50)는 가열롤러(51)와 가압롤러(52)를 포함하여 구성된다. 화상이 전사되어 있는 용지는 가열롤러(51)와 가압롤러(52)의 사이를 통과하고, 이 때 열과 압력에 의해 화상이 용지에 고정된다.

정착장치(50)를 통과한 용지는 배지장치(60)로 안내되고, 배지롤러(61)에 의해 인쇄장치(3)의 외부로 배출된다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 화상독취장치(2)는 리딩프레임(110)과 커버(120)를 포함하는 독취장치 본체(100)를 가진다. 커버(120)는 리딩프레임(110)에 회동 가능하도록 결합되어 리딩프레임(110)의 상면을 개폐한다.

리딩프레임(110)의 내부에는 원고에 기록된 정보를 읽어 들이기 위한 독취유닛(130)이 설치되고, 커버(120)에는 연속적인 스캐닝이 가능하도록 원고를 자동 급지하는 원고공급장치(200)가 마련된다.

리딩프레임(110)의 상면에는 제1글라스(140)와 제2글라스(150)가 마련된다. 제1글라스(140)는 사용자가 원고를 한 장씩 올려 놓고 독취하기 위한 것이고, 제2글라스(150)는 원고공급장치(200)에 의해 이송되는 원고를 독취하기 위한 것이다. 독취유닛(130)은 제1글라스(140)와 제2글라스(150)의 하부에 배치되고, 제1글라스(140)에 놓인 원고나 원고공급장치(200)에 의해 이송되는 원고에 기록되어 있는 화상 정보를 독취한다.

독취유닛(130)은 원고에 광을 조사하여 이로부터 반사되는 광을 검출하고, 이 광량을 전기적인 신호로 변환함으로써 원고로부터 정보를 읽어 들이게 된다. 이러한 독취유닛(130)으로는 CIS(Contact Image Sensor)나 CCD(Charge Coupled Device) 등이 사용될 수 있다.

원고공급장치(200)는 독취될 원고가 투입되는 원고투입구(210)와, 원고투입구(210)로 투입된 원고를 픽업하여 이송하는 픽업장치(220)와, 원고의 이송을 위해 커버(120)의 내부에 형성되는 원고이송경로(230)와, 독취 과정을 마친 원고가 최종적으로 배출되는 제1원고배출구(240)와, 양면 독취 시 제1면의 독취를 마친 원고의 일부분이 배출되는 제2원고배출구(250)를 포함하여 구성된다.

원고투입구(210)에는 원고공급장치(200)에 의해 이송될 원고(D)가 적재되는 원고급지대(211)가 마련되고, 제1원고배출구(240) 근처에는 독취 과정을 마치고 배출된 원고가 적재되는 원고배지대(241)가 마련된다. 원고급지대(211)와 원고배지대(241) 사이에는 제2원고배출구(250)를 통해 배출되는 원고를 가이드하는 원고지지대(251)가 설치될 수 있다. 원고지지대(251)는 원고가 후술하는 제1반전경로(235)에서 반전하기 앞서 커버(120)의 외부로 배출될 때 원고를 지지하여 원고가 아래로 처지는 것을 방지한다.

원고이송경로(230)는 독취유닛(130)에 의해 독취 동작이 이루어지는 독취경로(231)와, 일단은 원고투입구(210)와 연결되고 타단은 독취경로(231)의 일측과 연결되는 급지경로(232)와, 일단이 독취경로(231)의 타측과 연결되고 타단은 제1원고배출구(240)와 연결되는 배지경로(233)를 포함하여 구성된다.

급지경로(232)에는 픽업롤러(221), 피드롤러(261)와 레지스터롤러(262)가 배치된다. 픽업롤러(221)는 원고급지대(211)에 적재된 원고를 픽업하고, 피드롤러(261)는 픽업롤러(221)에 의해 픽업된 원고를 이송한다. 레지스터롤러(262)는 원고의 선단을 정렬한 후 원고를 이송한다.

독취유닛(130)이 독취경로(231)를 지나는 원고에 기록된 화상 정보를 읽어 들일 수 있도록 독취경로(231) 상에는 제2글라스(150)가 배치되고, 제2글라스(150)의 상부에는 원고가 제2글라스(150)에 밀착되도록 원고를 가압하는 화이트바(270)가 설치된다. 또 독취경로(231)에서 제2글라스(150)의 상류측에는 독취경로(231)로 진입한 원고를 독취유닛(130)으로 이송하는 제1독취롤러(263)가 배치되고, 제2글라스(150)의 하류측에는 독취유닛(130)를 통과한 원고를 이송하는 제2독취롤러(264)가 배치된다.

또한 원고이송경로(230)는 독취경로(231)의 하류측과 상류측을 연결하는 양면원고순환경로(234)와, 일단은 양면원고순환경로(234)와 연통되고, 타단은 제2원고배출구(250)와 연통되는 제1반전경로(235)와, 일단이 독취경로(231)와 연결되는 양면원고이송경로(238)와, 양면원고이송경로(238)와 배지경로(233)를 연결하는 제2반전경로(236)와, 양면원고이송경로(238)로부터 연장되는 가이드경로(237)를 가진다.

배지경로(233)와 제1반전경로(235)의 상류측에는 제1반전롤러(265)가 배치되고, 배지경로(233)에는 배지롤러(266)가 배치된다. 또 양면원고이송경로(238)에는 제2반전롤러(267)가 배치된다.

한편, 제2독취롤러(264)의 하류측에는 제1경로전환유닛(281)이 배치되고, 제1반전롤러(265)의 하류측에는 제2경로전환유닛(282)이 배치된다. 제1경로전환유닛(281)은 독취경로(231)를 지나는 원고를 제1반전롤러(265) 쪽으로 안내하는 제1위치(도 2에서 실선으로 표시됨)와 양면원고이송경로(238)로 안내하는 제2위치(도 2에서 가상선으로 표시됨) 사이에서 회동한다. 제2경로전환유닛(282)은 제1반전롤러(265)를 지나는 원고를 배지경로(233)로 안내하는 제1위치(도 2에서 실선으로 표시됨)와 제1반전경로(235)로 안내하는 제2위치(도 2에서 가상선으로 표시됨) 사이에서 회동한다.

원고의 단면 독취 시에 독취경로(231)에서 화상이 독취된 원고는 제1경로전환유닛(281)에 의해 제1반전롤러(265) 쪽으로 안내되고, 제2경로전환유닛(282)에 의해 배지경로(233)로 안내되어 배지롤러(266)에 의해 원고배지대(241)로 배출된다.

원고의 양면 독취 시에 독취경로(231)에서 제1면이 독취된 원고는 제1경로전환유닛(281)에 의해 제1반전롤러(265) 쪽으로 안내되고, 제2경로전환유닛(282)에 의해 제1반전경로(235)로 안내된다. 제1반전롤러(265)는 제1반전경로(235) 상의 원고를 제2원고배출구(250)로 배출시키는 방향으로 이송하다가 특정 시점에서 역전하여 원고를 양면원고순환경로(234)로 이송한다. 양면원고순환경로(234)에서 순환롤러(268)에 의해 이송된 원고는 다시 독취경로(231)로 진입하고 독취유닛(130)에 의해 원고의 제2면이 독취된다. 이와 같이 양면이 독취된 원고는 제1경로전환유닛(281)에 의해 양면원고이송경로(238)로 안내된다. 제2반전롤러(267)는 양면원고 이송경로(238) 상의 원고를 가이드경로(237) 쪽으로 이송하다가 특정 시점에서 역전하여 원고를 제2반전경로(236)로 이송한다. 제2반전경로(236)를 통과한 원고는 배지경로(233)로 안내되고 배지롤러(266)에 의해 원고배지대(241)로 배출된다.

본 발명의 실시예에서 픽업롤러(221)의 회전 동작과 픽업장치(220)의 승강 동작은 하나의 구동원에 의해 구동된다. 따라서 부품 수를 감소시켜 부품 비용을 절감하고 픽업장치(220)를 구동하기 위한 구조가 간단해진다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 원고공급장치에서 픽업장치, 리프팅장치와 픽업구동장치를 도시한 사시도이고, 도 4 내지 도 6은 도 3에서 일부 구성을 발췌하여 도시한 사시도이다. 도 5는 리프팅장치가 픽업장치를 들어 올린 상태를 도시한 것이고, 도 6은 픽업장치가 아래로 회동된 상태를 도시한 것이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 원고공급장치(200)는 픽업장치(220)를 리프트하는 리프팅장치(300)와, 픽업롤러(221)와 리프팅장치(300)를 구동하는 픽업구동장치(400)를 포함한다.

픽업장치(220)는 원고투입구(210)의 상부에 배치되고, 픽업롤러(221), 픽업롤러축(222)과 지지부재(223)를 포함하여 구성된다. 픽업롤러(221)는 픽업롤러축(222)에 설치되고, 픽업롤러축(222)은 지지부재(223)에 회전 가능하게 지지된다.

지지부재(223)의 일측은 회전축(224)에 회전 가능하게 지지된다. 지지부재(223)가 회전축(224)을 중심으로 회동하면, 지지부재(223)의 타측에 지지되어 있는 픽업롤러(221)가 상하로 이동한다.

지지부재(223)는 커버(120)의 상부프레임(121)의 하면에 배치되며, 지지부 재(223)와 상부프레임(121) 사이에는 탄성부재(225)가 설치된다. 탄성부재(225)는 지지부재(223)가 아래쪽으로 회동된 상태를 유지할 수 있도록 지지부재(223)를 탄성적으로 바이어스한다. 따라서 지지부재(223)에 외력이 작용하지 않는 상태에서 픽업롤러(221)는 아래로 회동된 상태에 있게 된다.

리프팅장치(300)는 지지부재(223)를 지지하는 리프팅레버(310)을 포함하여 구성될 수 있다. 픽업구동장치(400)로부터 전달되는 동력에 의해 리프팅레버(310)가 위쪽으로 회전하면 지지부재(223)가 상승하고, 이에 따라 픽업롤러(221)가 위로 회동된 상태를 유지하게 된다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 픽업구동장치(400)는 양 방향 구동이 가능한 픽업모터(410)와, 픽업모터(410)의 동력을 픽업롤러(221)로 전달하는 제1동력전달유닛(420)과, 픽업모터(410)의 동력을 리프팅레버(310)로 전달하는 제2동력전달유닛(440)을 포함하여 구성된다.

제1동력전달유닛(420)은 제1기어(421), 제2기어(422), 구동축(423), 제1원웨이클러치기어(424), 제3기어(425), 제4기어(426), 제5기어(427), 제2원웨이클러치기어(428)와 픽업롤러기어(429)를 포함하여 픽업모터(410)에서 픽업롤러(221)에 이르는 동력전달경로를 형성한다.

제1기어(421)는 픽업모터축(411)에 설치되고, 구동벨트(430)를 통해 제2기어(422)와 연결된다. 제2기어(422), 제1원웨이클러치기어(424) 및 제3기어(425)는 구동축(423)에 배치된다. 제2기어(422)가 회전하면 구동축(423)이 회전하고, 이에 따라 제3기어(425)도 함께 회전한다. 제1원웨이클러치기어(424)는 픽업모터(410)로 부터 동력전달되는 동력을 리프팅장치(300)로 선택적으로 전달한다. 구체적으로 픽업모터(410)가 제1방향(A방향)으로 회전하는 경우, 제1원웨이클러치기어(424)는 구동축(423)과 함께 회전하지 않는다. 반면에 픽업모터(410)가 제2방향(B방향)으로 회전하는 경우, 제1원웨이클러치기어(424)는 구동축(423)과 함께 회전하여 제2동력전달유닛(440)으로 동력을 전달한다.

구동축(423)에는 지지아암(450)이 설치된다. 지지아암(450)은 구동축(423)과 함께 회전하지 않고, 단순히 구동축(423)에 회전 가능하게 설치된다. 제4기어(426)는 지지아암(450)의 일측에 회전 가능하게 설치되고, 제3기어(425)와 맞물린다.

제5기어(427)는 회전축(224)의 일측에 설치되고, 제4기어(426)와 맞물린다. 회전축(224)의 타측에는 제2원웨이클러치기어(428)가 설치되고, 제2원웨이클러치기어(428)는 동력전달벨트(431)를 통해 픽업롤러축(222)에 설치된 픽업롤러기어(429)와 연결된다.

제2원웨이클러치기어(428)는 회전축(224)의 회전 방향에 따라 픽업롤러(221)로 전달되는 동력을 단속한다. 구체적으로 회전축(224)이 제1방향(C방향)으로 회전하는 경우, 제2원웨이클러치기어(428)는 회전축(224)과 함께 회전하여 픽업롤러기어(429)로 동력을 전달한다. 반면에 회전축(224)이 제2방향(D방향)으로 회전하는 경우, 제2원웨이클러치기어(428)는 회전축(224)과 함께 회전하지 않는다.

한편, 도 3과 같이 피드롤러(261)는 회전축(224) 상에 설치될 수 있다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 제2동력전달유닛(440)은 제6기어(441), 제7기어(442)와 캠(443)을 포함하여 픽업모터(410)에서 리프팅레버(310)에 이르는 동력전달경로를 형성한다.

제6기어(441)는 제1원웨이클러치기어(424)와 맞물리고, 제7기어(442)는 제6기어(441)와 맞물린다. 제7기어(442)와 캠(443)은 캠축(444)에 배치된다. 제1원웨이클러치기어(424)를 통해 동력이 전달되면, 제6기어(441)는 제7기어(442)로 동력을 전달하고, 제7기어(442)는 캠축(444)을 중심으로 회전한다. 캠(443)은 제7기어(442)에 연결되어 제7기어(442)와 함께 회전한다.

리프팅장치(300)는 리프팅레버(310)를 회전 가능하게 지지하는 레버회동축(320)을 가진다. 리프팅레버(310)는 레버회동축(320)에 결합되는 축결합부(311)와, 이 축결합부(311)로부터 연장되어 캠(443)과 간섭하는 간섭아암(312)과, 축결합부(311)로부터 연장되고 지지부재(223)를 지지하는 지지폴(314)을 가지는 작동아암(313)을 포함하여 구성된다.

도 5와 같이, 캠(443)이 리프팅레버(310)의 간섭아암(312)과 간섭하는 위치에 놓이면, 리프팅레버(310)가 레버회동축(320)에 대해 회전하고, 작동아암(313)이 상승한다. 따라서 지지부재(223)에 설치된 픽업롤러(221)는 위로 회동된 상태를 유지한다. 반면에 도 6과 같이, 캠(443)이 간섭아암(312)과 이격된 위치에 놓이면, 지지부재(223)에 설치된 픽업롤러(221)는 탄성부재(225)의 탄성력에 의해 아래로 회동된 상태를 유지한다.

리프팅레버(310)와 지지아암(450) 사이에는 리프팅레버(310)를 가이드하는 가이드아암(460)이 배치된다. 가이드아암(460)의 일측은 지지아암(450)에 회전 가능하게 결합된다. 가이드아암(460)의 타측에는 장공(461)이 형성되는데, 작동아 암(313)의 지지폴(314)은 가이드아암(460)의 장공(461)을 관통하여 지지부재(223)의 하부로 연장된다.

또한 원고공급장치(200)는 캠(443)의 위치 제어를 위한 센싱장치(290)를 가진다. 센싱장치(290)는 캠축(444)에 회전 가능하게 설치되어 제7기어(442)와 함께 회전하는 센싱부재(291)와, 이 센싱부재(291)를 감지하는 광센서(292)를 포함하여 구성될 수 있다.

캠(443)이 간섭아암(312)과 간섭되는 위치에 있을 때, 센싱부재(291)는 광센서(292)에 의해 감지되는 위치에 놓이고(도 5 참조), 캠(443)이 간섭아암(312)과 이격되는 위치에 있을 때, 센싱부재(291)는 광센서(292)에 의해 감지되지 않는 위치에 놓인다(도 6 참조).

도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 화상독취장치(2)의 대기 모드에서 캠(443)은 리프팅레버(310)의 간섭아암(312)과 간섭하는 위치에 놓이고, 이에 따라 픽업장치(220)는 도 2에서 실선으로 표시된 바와 같이 위로 회동된 상태를 유지한다. 이 때 센싱부재(291)는 광센서(292)의 감지영역(293)에 위치되어 광센서(292)에 의해 감지된다. 이러한 상태에서 원고투입구(210)에 원고가 투입되면 원고투입구(210)에 설치된 원고감지센서(212, 도 2 참조)에 의해 원고가 감지되고, 이에 따라 화상독취장치의 제어부(미도시)는 픽업모터(410)를 제2방향(B방향)으로 회전시킨다.

픽업모터(410)가 제2방향으로 회전하면, 픽업모터(410)의 회전력은 제1기어(421), 구동벨트(430)를 통해 제2기어(422)로 전달되고, 구동축(423)이 회전한 다. 픽업모터(410)가 제2방향으로 회전할 때 제1원웨이클러치기어(424)는 구동축(423)과 함께 회전한다. 제1원웨이클러치기어(424)가 회전하면, 제6기어(441), 제7기어(442), 캠(443) 및 센싱부재(291)가 회전한다. 캠(443)이 회전하면, 간섭아암(312)과 간섭된 상태에 있던 캠(443)이 도 6과 같이 리프팅레버(310)의 간섭아암(312)으로부터 이격된다. 그러면 작동아암(313)의 지지폴(314)에 의해 지지되어 있던 지지부재(223)가 탄성부재(225)의 탄성력에 의해 아래쪽으로 회동하고, 픽업롤러(221)는 원고투입구(210)에 투입된 원고에 접촉한다. 이와 같이 픽업롤러(221)가 하강된 상태에서 센싱부재(291)는 광센서(292)의 감지영역(293)을 벗어나 광센서(292)에 의해 감지되지 않는다. 그러면 화상독취장치의 제어부(미도시)는 픽업모터(410)의 회전을 정지시켜 픽업롤러(221)가 아래로 회동된 상태를 유지할 수 있도록 한다.

한편, 픽업모터(410)가 제2방향으로 회전할 때 픽업모터(410)의 회전력이 구동축(423), 제3기어(425), 제4기어(426), 제5기어(427)를 통해 회전축(224)으로 전달되지만, 이 때 제2원웨이클러치기어(428)는 회전축(224)과 함께 회전하지 않으므로 픽업롤러(221)로 동력이 전달되지 않는다.

원고의 픽업 동작은 픽업롤러(221)가 아래로 회동된 상태에서 수행된다. 원고를 픽업하기 위해 픽업롤러(221)를 회전시킬 때에는 픽업모터(410)가 제1방향(A방향)으로 회전한다. 픽업모터(410)의 회전력은 제1기어(421), 구동벨트(430)를 통해 제2기어(422)로 전달되고, 이에 따라 구동축(423)이 회전한다. 구동축(423)이 회전하면, 구동축(423)의 단부에 설치되어 있는 제3기어(425), 제3기어(425)에 맞 물려 있는 제4기어(426), 제4기어(426)에 맞물려 있는 제5기어(427)가 회전한다. 픽업모터(410)가 제1방향으로 회전할 때 제1원웨이클러치기어(424)는 구동축(423)과 함께 회전하지 않는다. 따라서 픽업모터(410)의 동력은 리프팅레버(310)로 전달되지 않는다.

제5기어(427)가 회전하면 회전축(224)이 회전한다. 이 때 회전축(224)의 회전력은 제2원웨이클러치기어(428)와 동력전달벨트(431)를 통해 픽업롤러기어(429)로 전달된다. 따라서 픽업롤러(221)가 회전하고 원고투입구(210)에 투입된 원고를 픽업한다. 또한 회전축(224)이 회전함에 따라 회전축(224)에 설치된 피드롤러(261)도 함께 회전하며 픽업롤러(221)에 의해 픽업된 원고를 이송한다.

픽업장치(220)를 상승시킬 때에는 도 6과 같은 상태에서 픽업모터(410)가 제2방향으로 회전한다. 그러면 픽업모터(410)의 동력이 캠(443)으로 전달되어 캠(443)이 회전한다. 캠(443)이 회전하여 간섭아암(312)에 간섭되면, 리프팅레버(310)가 회전하고 리프팅레버(310)의 작동아암(313)이 위쪽으로 상승하여 지지부재(223)를 들어 올린다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 구성을 도시한 도면.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화상독취장치의 구성을 도시한 도면.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 원고공급장치에서 픽업장치, 리프팅장치와 픽업구동장치를 도시한 사시도.

도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 원고공급장치에서 일부 구성을 발췌하여 도시한 사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

2 : 화상독취장치 200 : 원고공급장치

220 : 픽업장치 221 : 픽업롤러

223 : 지지부재 224 : 회전축

225 : 탄성부재 290 : 센싱장치

300 : 리프팅장치 310 : 리프팅레버

400 : 픽업구동장치 410 : 픽업모터

420 : 제1동력전달유닛 424 : 제1원웨이클러치기어

428 : 제2원웨이클러치기어 440 : 제2동력전달유닛

443 : 캠

Claims

원고를 픽업하는 픽업롤러를 가지는 픽업장치;와

상기 픽업장치를 승강하는 리프팅장치;와

제1방향으로 회전하며 상기 픽업롤러를 구동하고, 제2방향으로 회전하며 상기 리프팅장치를 구동하는 픽업모터를 가지는 픽업구동장치;를

포함하는 것을 특징으로 하는 원고공급장치.
제1항에 있어서,

상기 픽업장치는 회전축과, 상기 픽업롤러를 지지하고 상기 회전축에 대해 회전 가능하게 설치되는 지지부재를 더 포함하고,

상기 리프팅장치는 상기 지지부재를 리프트하는 리프팅레버를 포함하는 것을 특징으로 하는 원고공급장치.
제1항에 있어서,

상기 픽업장치가 하강하는 방향으로 상기 픽업장치를 탄성 바이어스시키는 탄성부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원고공급장치.
제2항에 있어서,

상기 픽업구동장치는 상기 픽업모터의 의해 회전하며 상기 리프팅레버를 구 동하는 캠을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원고공급장치.
제4항에 있어서,

상기 리프팅장치는 레버회동축을 더 포함하고,

상기 리프팅레버는 상기 레버회동축에 회전 가능하게 결합되는 축결합부와, 상기 축결합부로부터 연장되어 상기 캠과 간섭하는 간섭아암과, 상기 축결합부로부터 연장되고 상기 지지부재를 지지하는 지지폴을 가지는 작동아암을 포함하는 것을 특징으로 하는 원고공급장치.
제4항에 있어서,

상기 캠의 위치를 제어하기 위한 센싱장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원고공급장치.
제6항에 있어서,

상기 센싱장치는 상기 캠과 함께 회전하는 센싱부재와, 상기 센싱부재를 감지하는 광센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 원고공급장치.
제1항에 있어서,

상기 픽업구동장치는 상기 픽업모터의 동력을 상기 리프팅장치로 선택적으로 전달하는 제1원웨이클러치기어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원고공급장치.
제1항에 있어서,

상기 픽업구동장치는 상기 픽업모터의 동력을 상기 픽업롤러로 선택적으로 전달하는 제2원웨이클러치기어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원고공급장치.
제2항에 있어서,

상기 픽업구동장치는 상기 픽업모터에 의해 회전하는 구동축과, 상기 구동축 상에 배치되는 지지아암과, 상기 지지아암과 상기 리프팅레버 사이에 배치되어 상기 리프팅레버를 가이드하는 가이드아암을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원고공급장치.
원고를 픽업하는 픽업롤러;와

상기 픽업롤러를 지지하는 지지부재;와

상기 지지부재를 회전 가능하게 지지하는 회전축;과

상기 지지부재를 회전시켜 상기 픽업롤러를 리프트하는 리프팅레버;와

상기 픽업롤러와 상기 리프팅레버를 구동하는 픽업모터;와

상기 픽업모터의 동력을 상기 픽업롤러로 전달하는 제1동력전달경로;와

상기 제1동력전달경로로부터 분기되고, 상기 픽업모터의 동력을 상기 리프팅레버로 전달하는 제2동력전달경로;를

포함하는 것을 특징으로 하는 원고공급장치.
제11항에 있어서,

상기 픽업모터는 제1방향으로 회전하여 상기 픽업롤러를 구동하고, 제2방향으로 회전하여 상기 리프팅레버를 구동하는 것을 특징으로 하는 원고공급장치.
제11항에 있어서,

상기 제2동력전달경로에 배치되어 상기 리프팅레버를 회전시키는 캠을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원고공급장치.
제11항에 있어서,

상기 제1동력전달경로와 제2동력전달경로 사이에 배치되어 상기 제2동력전달경로로 전달되는 동력을 단속하는 제1원웨이클러치기어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원고공급장치.
제11항에 있어서,

상기 제1동력전달경로에 배치되어 상기 픽업롤러로 전달되는 동력을 단속하는 제2원웨이클러치기어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원고공급장치.
원고급지대와 원고이송경로를 가지는 독취장치 본체;와

상기 원고이송경로상의 원고로부터 화상 정보를 읽어 들이는 독취유닛;과

상기 원고급지대에 놓인 원고를 픽업하여 상기 원고이송경로로 이송하는 픽업롤러를 가지는 픽업장치;와

상기 픽업장치를 들어 올리는 리프팅장치;와

양 방향 구동이 가능하고, 상기 픽업롤러와 상기 리프팅장치를 구동하는 픽업모터;와

상기 픽업모터의 동력을 상기 픽업롤러로 전달하는 제1동력전달유닛;과

상기 픽업모터의 동력을 상기 리프팅장치로 전달하는 제2동력전달유닛;을

포함하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
제16항에 있어서,

상기 픽업장치는 상기 픽업롤러를 지지하는 지지부재를 더 포함하고,

상기 지지부재의 일측은 회전축 상에 회전 가능하게 지지되며,

상기 리프팅장치는 상기 지지부재의 타측을 회전시켜 상기 픽업롤러를 리프트하는 리프팅레버를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
제17항에 있어서,

상기 리프팅레버는 상기 지지부재의 하부로 돌출되어 상기 지지부재를 지지하는 지지폴을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
제17항에 있어서,

상기 제1동력전달유닛은 상기 픽업모터에 의해 회전하는 구동축과, 상기 구동축에 설치되어 상기 제2동력전달유닛으로 전달되는 동력을 단속하는 제1원웨이클러치기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
제17항에 있어서,

상기 제1동력전달유닛은 상기 회전축에 설치되어 상기 픽업롤러로 전달되는 동력을 단속하는 제2원웨이클러치기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
제19항에 있어서,

상기 제2동력전달유닛은 상기 제1원웨이클러치기어를 통해 전달되는 동력에 의해 회전하고, 상기 리프팅레버를 구동하는 캠을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
제19항에 있어서,

상기 구동축에 회전 가능하게 설치되는 지지아암과, 상기 리프팅레버에 결합되어 상기 리프팅레버를 가이드하는 일측과 상기 지지아암에 회전 가능하게 결합되는 타측을 가지는 가이드아암을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
원고로부터 화상을 독취하는 독취유닛과, 원고를 픽업하여 상기 독취유닛으 로 이송하는 원고공급장치를 가지는 화상독취장치;와

용지에 화상을 인쇄하는 인쇄장치;를 포함하고, 상기 원고공급장치는

회전축과, 상기 회전축에 대해 회전하도록 배치되는 지지부재와, 상기 지지부재에 지지되는 픽업롤러를 가지는 픽업장치;와

상기 지지부재를 승강하는 리프팅레버;와

제1방향으로 회전하며 상기 픽업롤러를 구동하고, 제2방향으로 회전하며 상기 리프팅레버를 구동하는 픽업모터;를

포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제23항에 있어서,

상기 원고공급장치는 상기 지지부재가 하강하는 방향으로 상기 지지부재를 탄성 바이어스시키는 탄성부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제23항에 있어서,

상기 원고공급장치는 상기 픽업모터로부터 전달되는 동력에 의해 회전하고, 상기 리프팅레버의 일측과 간섭하여 상기 리프팅레버를 회전시키는 캠을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.