KR100524075B1 - 화상형성장치의 자동급지장치 - Google Patents

화상형성장치의 자동급지장치 Download PDF

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Abstract

화상형성장치의 자동급지장치가 개시된다. 개시된 자동급지장치는 피딩롤러와 동 축에 설치되어 있으며 내접기어가 마련되어 있는 인터널롤러와, 인터널롤러의 내측에 삽입되도록 마련된 브라켓트에 회동 가능하게 설치된 스윙암과, 스윙암의 일측에 회전 가능하도록 설치되어 스윙암이 회동됨에 따라 내접기어와 치합되어 인터널롤러를 회전시키는 스윙기어와, 인터널롤러에 치합되어 있으며 스윙기어와는 선택적으로 치합되는 역전기어를 구비하는 동력전달장치를 포함한다.

Description

화상형성장치의 자동급지장치{Automatic document feeder of image forming apparatus}
본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용지를 자동으로 분리하여 급지하는 자동급지장치에 관한 것이다.
일반적으로, 화상형성장치는 화상신호를 받아 용지에 가시화상의 형태로 화상을 전사시키는 장치이다. 화상형성과정에서 현상장치는 디지털 화상신호를 받아 감광매체에 형성된 정전잠상에 토너를 부착하여 토너화상을 만든다. 이러한 토너화상이 용지에 전사되어 정착롤러에 의하여 열이 가해지면서 토너화상은 용지에 융착되어 원하는 소정의 가시화상을 얻게 된다.
이러한 화상형성장치, 특히 복합기 또는 스캐너는 스캔하고자하는 원고를 자동으로 분리하여 스캔모듈 쪽으로 급지하는 자동급지장치를 구비하고 있다.
도 1은 종래의 화상형성장치에서 자동급지장치의 개략적인 구성을 도시한 측 단면도이고, 도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 자동급지장치의 동작을 도시한 측 단면도이다.
도 1을 참조하면, 자동급지장치(10)는 화상형성장치의 상부에 설치되어 있으며, 윗덮개(11)에 의하여 감싸여 있으며, 그 하부에는 원고(P)를 스캔하기 위한 스캔모듈(20)이 설치되어 있다. 스캔모듈(20)의 위쪽에는 원고(P)가 지나가는 유리판(22)이 설치되어 있고, 유리판(22)의 위쪽에는 원고(P)를 유리판(22)에 밀착시키기 위한 화이트 바(21)가 설치되어 있다.
자동급지장치(10)는 원고(P)를 적재하는 원고적재대(12), 원고적재대(12)에 적재된 원고를 픽업하는 픽업롤러(13), 픽업롤러(13)에 의하여 픽업된 원고를 마찰력의 차이를 이용하여 한 장씩 분리하여 이송시키는 것으로 분리롤러(14) 및 분리롤러(14)와 대향되게 설치되어 있는 마찰패드(15), 원고(P)의 이송경로 상에 설치되어 분리롤러(14)에 의하여 이송되어 오는 원고(P)를 스캔모듈(20)쪽으로 이송시키는 한 쌍의 피드롤러(16), 스캔모듈(20)에 의하여 스캔된 원고(P)를 외부로 배출시키기 위한 배지롤러(18) 및 배지롤러(18)에 대향되게 설치되어 원고(P)를 배지롤러(18)쪽으로 가압하는 가압롤러(19)를 구비한다.
위와 같은 자동급지장치(10)에 구비되어 있는 복수의 롤러들은 하나의 구동모터(미도시)에 기어 등 연결수단에 의하여 연동되도록 연결되어 있다. 따라서, 구동모터(미도시)가 회전하면 다른 롤러들도 이에 연결되어 회전을 하게 된다. 그렇지만, 모든 롤러들이 항상 동시에 회전하면 원고(P)를 원활하게 분리 및 이송할 수 없게 되므로, 경우에 따라 롤러가 회전되지 않도록 하기 위해서 클러치가 채용되어 있다.
도 2를 참조하면, 구동모터(미도시)가 정회전하면, 픽업롤러(13) 및 분리롤러(14)는 시계방향으로 회전하면서 원고(P)를 픽업하여 분리한다. 이때, 피딩롤러(16) 및 배지롤러(18)는 클러치에 의하여 회전되지 않는다. 이는 피딩롤러(16) 및 배지롤러(18)가 픽업롤러(13) 및 분리롤러(14)처럼 시계방향으로 회전하면, 스캔되어 배지되는 원고(P)가 다시 자동급지장치(10)내로 역 삽입되는 문제가 발생되는 것을 방지하기 위해서 이다. 원고(P)의 선단이 피딩롤러(16)에 도착하면 구동모터(미도시)는 역회전을 시작한다.
도 3을 참조하면, 구동모터(미도시)의 역회전에 의하여 피딩롤러(16) 및 배지롤러(18)는 반 시계방향으로 회전되면서 원고(P)를 이송시키면서 스캔 및 배지시킨다. 이때, 픽업롤러(13) 및 분리롤러(14)는 클러치에 의하여 반 시계방향으로 회전하면서 픽업롤러(13)는 원고(P)와 이격되고, 분리롤러(14)는 원고(P)의 피딩력에 의하여 아이들 회전한다.
위와 같이, 각 롤러는 회전방향을 제어하기 위해서 별도로 클러치를 장착해야 하므로 원가가 상승하며, 구동모터에 연결하여 동력이 전달될 수 있도록 부가적으로 연결기어가 사용되어야 하므로 복잡하고 공간을 많이 차지하여 전체적인 부피가 커지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 문제점을 감안한 것으로, 동력전달을 위한 연결관계를 단순하게 하고, 클러치의 수를 감소시킴으로써 공간을 절약하여 슬림화할 수 있는 자동급지장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 화상형성장치의 자동급지장치는 픽업롤러로부터 픽업된 복수의 원고를 분리하여 이송하는 분리롤러와, 원고를 이송하는 피딩롤러와, 스캔된 원고를 외부로 배출하는 배지롤러를 구비하는 화상형성장치의 자동급지장치에 있어서,
구동모터로부터 전달받은 동력을 각 롤러에 전달하기 위한 것으로, 상기 피딩롤러와 동 축에 설치되어 있으며 내접기어가 마련되어 있는 인터널롤러와, 상기 인터널롤러의 내측에 삽입되도록 마련된 브라켓트에 회동 가능하게 설치된 스윙암과, 상기 스윙암의 일측에 회전 가능하도록 설치되어, 상기 스윙암이 회동됨에 따라 상기 내접기어와 치합되어 상기 인터널롤러를 회전시키는 스윙기어를 구비하는 동력전달장치를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 브라켓트는 일측이 프레임에 고정되어 있고, 상기 인터널롤러의 내측과 대면하는 쪽에는 회동 축이 돌출되도록 마련되어 있으며, 상기 회동 축은 상기 인터널롤러 내측에 마련된 회동 홀에 삽입되므로, 상기 인터널롤러는 상기 회동 축에 슬라이딩하면서 회전한다.
본 발명에 따르면, 상기 스윙기어는 상기 브라켓트에 마련되어 상기 스윙 암이 설치되는 축에 회전 가능하게 설치되어 구동모터로부터 동력을 전달받는 감속기어에 연결되어 있다.
본 발명에 따르면, 상기 감속기어에는 이에 일체로 모듀율이 작은 스윙연결기어가 마련되어 있으며, 상기 스윙연결기어는 상기 스윙기어와 치합되어 있다.
본 발명에 따르면, 상기 인터널롤러와 상기 피딩롤러는 동일한 속도로 회전한다.
본 발명에 따르면, 상기 내접기어에 치합되도록 상기 브라켓트에 회전 가능하게 설치되어 있으며 상기 스윙기어와는 상기 구동모터의 회전방향에 따라 선택적으로 치합하는 역전기어를 더 구비하여, 상기 인터널롤러의 회전방향을 상기 스윙기어가 상기 내접기어와 치합되어 상기 인터널롤러가 회전되는 방향과 동일한 방향으로 회전시킨다.
본 발명에 따르면, 상기 브라켓트에 회전 가능하게 설치되어 상기 분리롤러에 동력을 전달하기 위한 것으로 연결기어를 더 구비한다.
본 발명에 따르면, 상기 연결기어는 상기 감속기어에 치합되어 있다.
본 발명에 따르면, 상기 피딩롤러의 피딩롤러 축에는 원고를 외부로 배출하는 배지롤러에 동력을 전달하기 위한 전달기어가 고정되게 설치되어 있다.
본 발명에 따르면, 상기 전달기어의 회전방향은 상기 인터널롤러의 회전방향 및 상기 배지롤러의 회전방향과 동일한 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 자동급지장치.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 자동급지장치의 구성을 도시한 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 자동급지장치의 구성을 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 6은 도 4에 도시된 자동급지장치를 도시한 측면도이고, 도 7은 도 4에 도시된 자동급지장치의 동력전달장치를 분리하여 도시한 분리사시도이고, 도 8은 픽업롤러가 원고를 픽업할 때의 동력전달장치의 동작을 도시한 측면도이고, 도 9는 픽업롤러가 원고를 픽업할 때의 동력전달에 따라 각 롤러의 회전방향을 나타내는 도면이고, 도 10은 피딩롤러가 원고를 이송할 때의 동력전달장치의 동작을 도시한 측면도이고, 도 11은 피딩롤러가 원고를 이송할 때의 동력전달에 따라 각 롤러의 회전방향을 나타내는 도면이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 자동급지장치(100)는 픽업롤러조립체(110), 동력전달장치(131), 피딩롤러(150) 및 배지롤러(170)를 구비한다. 상기 자동급지장치(100)의 하부에는 원고를 스캔하기 위한 스캔모듈(200)이 설치되어 있고, 상기 스캠모듈(200)의 위쪽에는 원고가 지나가는 유리판(210)이 설치되어 있다. 상기 유리판(210)의 위쪽에는 원고를 상기 유리판(210)쪽으로 밀어 밀착시키는 화이트바(220)가 설치되어 있다.
그리고, 상기 자동급지장치(100)에는 원고(P)를 적재하기 위한 급지대(103)와 스캔된 원고(P)가 배출되어 쌓이는 배지대(104)가 설치되어 있다.
상기 픽업롤러조립체(110)는 상기 급지대(103)에 적재되어 있는 원고를 픽업하기 위한 픽업롤러(111) 및 상기 픽업롤러(111)로부터 픽업된 복수의 원고(P)를 마찰력의 차이를 이용하여 낱장 씩 분리하여 이송시키기 위한 분리롤러(112)를 구비한다. 상기 분리롤러(112)의 하측에는 마찰패드(113)가 설치되어 있는데, 상기 마찰패드(113)는 상기 분리롤러(112)와 함께 상기 분리롤러(112), 상기 원고(P) 및 상기 마찰패드(113)사이의 마찰력의 차이를 이용하여 복수의 원고(P)를 분리하여 이송시키는 역할을 한다.
상기 분리롤러(112)는 상기 동력전달장치(131)에 연동 가능하게 설치되어 있는 분리롤러축(114) 상에 설치되어 있으므로, 상기 동력전달장치(131)로부터 전달된 동력에 의하여 상기 분리롤러축(114)이 회전하면 함께 회전된다. 상기 픽업롤러(111)는 상기 분리롤러(112)와 연동 가능하도록 연결되어 있으므로, 상기 분리롤러(112)가 회전하면 함께 회전된다.
상기 동력전달장치(131)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 구동모터(130)로부터 전달된 동력을 각 롤러에 전달하는 장치로서, 브라켓트(120), 스윙암(124), 스윙기어(126), 역전기어(128) 및 인터널롤러(140)를 구비한다.
상기 인터널롤러(140)는 상기 피딩롤러(150)가 설치되어 있는 피딩롤러 축(142) 상에 설치되어 있으며, 그 내측에 내접기어(143)가 형성되어 있고, 상기 피딩롤러 축(142)과 동 축 상에 움푹 들어가도록 회동홀(141)이 형성되어 있다. 즉, 상기 피딩롤러 축(142)은 사기 인터널롤러(140)에 고정되어 있고, 상기 회동홀(141)은 상기 인터널롤러(140)의 내측에 소정깊이로 움푹 들어가도록 형성되어 있다.
상기 브라켓트(120)는 상기 인터널롤러(140)의 내측에 삽입되어 슬라이딩 가능하도록 원통형상으로 되어 있으며, 그 일측은 프레임(101)에 고정되어 있고, 타측에는 상기 회동홀(141)에 삽입되어 회동 가능하도록 회동축(121)이 돌출되도록 마련되어 있다. 따라서, 상기 인터널롤러(140)가 회전되더라도 상기 브라켓트(120)는 같이 회전되지는 않는다.
상기 브라켓트(120)에는 감속기어축(123), 역전기어축(127) 및 연결기어축(129)이 마련되어 있다.
상기 감속기어축(123)에는 스윙암(124) 및 감속기어(122)가 설치된다. 상기 스윙암(124)은 상기 감속기어축(123)에 회동 가능하도록 설치되어 있으며, 일측에는 상기 감속기어축(123)과 소정거리 이격되어 스윙기어축(125)이 마련되어 있다. 상기 스윙기어축(125)에는 스윙기어(126)가 회전 가능하게 설치된다.
상기 감속기어(122)는 상기 구동모터(130)로부터 동력을 전달받는 것으로, 상기 스윙기어(126)와 치합되어 회전되도록 상기 감속기어(122)의 모듀율(module)보다 작은 모듀율(module)을 가지는 스윙연결기어(122a)가 마련되어 있다. 상기 감속기어(122)를 상기 감속기어축(123)에 설치하면, 상기 스윙연결기어(122a)는 상기 스윙기어(126)와 연결기어(116)에 치합된다. 상기 감속기어(122)는 감속비를 크게 하기 위해서 상기 스윙연결기어(122a) 및 스윙기어(126)보다 모듀율이 크다.
상기 구동모터(130)는 본 발명에서 워엄기어를 사용하고 있지만, 반드시 워엄기어에 한정되는 것은 아니며 다른기어를 사용하여 상기 감속기어(122)를 구동시킬 수 있다.
그러므로, 상기 감속기어(122)가 회전하면, 상기 스윙연결기어(122a) 및 스윙기어(126)는 치합되어 회전하며, 이때 상기 스윙암(124)은 상기 감속기어축(123)에 회동 가능하게 설치되어 있으므로, 상기 감속기어(122)의 회전방향과 동일한 방향으로 상기 감속기어축(123)을 축으로 하여 회동한다. 상기 스윙기어(126)는 상기 스윙암(124)이 회동됨에 따라 상기 내접기어(143)에 치합되어 상기 인터널롤러(140)를 회전시킨다.
상기 역전기어축(127)에는 역전기어(128)가 회전 가능하게 설치된다. 상기 역전기어(128)는 상기 내접기어(143)에 치합되며, 상기 스윙기어(126)와도 상기 스윙암(124)의 회동에 따라 선택적으로 치합된다.
즉, 상기 감속기어(122)가 도 7에 대하여 시계방향으로 회전하면 상기 스윙암(124)도 시계방향으로 회전하여, 상기 스윙기어(126)가 상기 역전기어(128)에 치합된다. 하지만, 상기 감속기어(122)가 반 시계방향으로 회전하면 상기 스윙암(124)도 반 시계방향으로 회전하여, 상기 스윙기어(126)는 상기 역전기어(128)에 치합되지 않는다.
상기 역전기어(128)는 상기 인터널롤러(140)를 상기 구동모터(130)의 회전방향에 관계없이 항상 일정한 방향 즉, 도 7에 대하여 시계방향으로 회전하도록 하는 역할을 한다.
즉, 상기 구동모터(130)가 도 7에 대하여 시계방향으로 회전하면, 상기 감속기어(122)는 도 7에 대하여 반 시계방향으로 회전하므로 상기 스윙암(124)도 반 시계방향으로 회전한다. 그러면, 상기 스윙기어(126)는 상기 내접기어(143)에 치합되므로 상기 인터널롤러(140)는 시계방향으로 회전된다.
하지만, 상기 구동모터(130)가 도 7에 대하여 반 시계방향으로 회전하면, 상기 감속기어(122)는 시계방향으로 회전하므로 상기 스윙암(124)도 시계방향으로 회전한다. 그러면, 상기 스윙기어(126)는 상기 역전기어(128)에 치합되어, 상기 인터널롤러(140)는 시계방향으로 회전한다.
상기와 같이, 상기 역전기어(128)를 사용함으로써 상기 인터널롤러(140)는 항상 동일한 방향으로 회전하므로, 상기 인터널롤러(140)에 연결되어 구동되는 상기 피딩롤러(150) 및 배지롤러(170)도 상기 인터널롤러(140)와 동일한 방향으로 회전된다. 그러므로, 상기 피딩롤러(150) 및 배지롤러(170)는 항상 동일한 방향으로 회전하므로 클러치를 별도로 설치할 필요가 없게 된다.
상기 연결기어축(129)에는 연결기어(116)가 회전 가능하게 설치되어 있다. 상기 연결기어(116)는 상기 스윙연결기어(122a)에 치합되어 있으며, 도 6에 도시된 바와 같이 연결기어군(115)에 연결되어 상기 분리롤러 축(114, 도 4참조)에 동력을 전달한다.
상기 피딩롤러(150)는 상기 분리롤러(112)로부터 이송된 원고(P)를 상기 스캔모듈(200)쪽으로 이송하는 것으로, 상기 피딩롤러축(142)에 설치되어 있다. 상기 피딩롤러(150)의 위쪽에는 이송되는 원고(P)를 상기 피딩롤러(150)쪽으로 가압하는 핀치롤러(151)가 설치되어 있다. 상기 피딩롤러(150)는 상기 인터널롤러(140)와 동 축 상에 설치되어 있으므로 동일한 회전방향으로 회전된다.
상기 배지롤러(170)는 상기 스캔모듈(200)에 의하여 스캔된 원고(P)를 외부로 배출시키기 위한 것으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 피딩롤러축(142)에 설치된 전달기어(160)와 전달기어군(161)에 의하여 연결되어 회전된다. 상기 전달기어(160)는 상기 인터널롤러(140)와 동 축 상에 설치되어 있으므로 동일한 회전방향으로 회전된다.
상기 배지롤러(170)의 하측에는 이송되는 원고(P)를 상기 배지롤러(170)쪽으로 가압하는 가압롤러(171)가 설치되어 있다.
상기와 같이, 구성되는 본 발명에 따른 자동급지장치의 동작을 도면을 참조하여 설명한다. 도 9 및 도 11에서 구동모터(130)는 설명의 편의상 워엄기어 대신에 스퍼어(spur)기어를 도시하여 구동관계를 설명하였다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 구동모터(130)가 도 9에 대하여 반 시계방향으로 회전하면, 이에 연결되어 있는 상기 감속기어(122) 및 스윙연결기어(122a)는 도 9에 대하여 시계방향으로 회전된다. 상기 스윙기어(126)는 상기 스윙연결기어(122a)에 치합되어 회전하므로, 상기 스윙암(124)은 상기 스윙연결기어(122a)의 회전력에 의하여 도 9에 대하여 시계방향으로 회전된다.
그러면, 상기 스윙기어(126)는 상기 역전기어(128)와 치합되어 회전하면서 상기 구동모터(130)의 회전력을 상기 역전기어(128)에 전달하므로, 상기 인터널롤러(140)는 도 9에 대하여 시계방향으로 회전된다.
상기 연결기어(116)는 상기 스윙연결기어(122a)와 치합되어 있으므로, 상기 연결기어군(115) 및 상기 분리롤러축(114)에 통하여 상기 분리롤러(112)에 상기 구동모터(130)의 회전력을 전달한다. 상기 분리롤러(112)는 도 9에 대하여 반 시계방향으로 회전된다. 상기 픽업롤러(111)는 상기 분리롤러(112)와 연결되어 동일한 방향으로 회전된다.
따라서, 상기 픽업롤러(111)는 상기 급지대(103, 도 5참조)에 적재되어 있는 원고(P)를 픽업하고, 상기 분리롤러(112)는 상기 마찰패드(113)와 마찰력의 차이를 이용하여 복수의 원고(P)를 낱장 씩 분리하여 이송한다.
한편, 상기 피딩롤러(150)는 상기 인터널롤러(140)와 상기 피딩롤러(142)축에 설치되어 있으므로, 상기 인터널롤러(140)와 동일한 방향으로 회전한다. 그리고, 상기 배지롤러(170)는 상기 피딩롤러축(142)에 설치된 전달기어(160) 및 상기 프레임(101)에 고정되도록 마련되어 있는 리브(102)에 설치된 전달기어군(161)에 연결되어 상기 피딩롤러(150)와 동일한 방향으로 회전된다.
따라서, 상기 구동모터(130)의 회전력은 상기 인터널롤러(140)를 통하여 상기 피딩롤러(150) 및 배지롤러(170)에 전달되고, 상기 연결기어(116)를 통하여 상기 픽업롤러(111) 및 분리롤러(112)에 전달된다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 원고(P)가 상기 피딩롤러(150) 및 핀치롤러(151) 사이를 통과하면서 도면에 도시되지 않은 디텍터가 원고(P)를 센싱한다. 그러면, 상기 구동모터(130)는 도 11에 대하여 시계방향으로 회전된다.
상기 구동모터(130)에 연결되어 있는 상기 감속기어(122) 및 스윙연결기어(122a)는 도 11에 대하여 반 시계방향으로 회전된다. 상기 스윙기어(126)는 상기 스윙연결기어(122a)에 치합되어 회전하므로, 상기 스윙암(124)은 상기 스윙연결기어(122a)의 회전력에 의하여 도 11에 대하여 반 시계방향으로 회전된다.
그러면, 상기 스윙기어(126)는 상기 내접기어(143)에 치합되어 회전하면서 상기 구동모터(130)의 회전력을 상기 인터널롤러(140)에 전달하므로, 상기 인터널롤러(140)는 도 11에 대하여 시계방향으로 회전된다.
상기 피딩롤러(150)는 상기 인터널롤러(140)와 상기 피딩롤러(142)축에 설치되어 있으므로, 상기 인터널롤러(140)와 동일한 방향 즉, 도 11에 대하여 시계방향으로 회전한다. 그리고, 상기 배지롤러(170)는 상기 피딩롤러축(142)에 설치된 전달기어(160) 및 상기 프레임(101)에 고정되도록 마련되어 있는 리브(102)에 설치된 전달기어군(161)에 연결되어 상기 피딩롤러(150)와 동일한 방향 즉, 도 11에 대하여 시계방향으로 회전된다. 그러므로, 상기 피딩롤러(150) 및 배지롤러(170)는 상기 스윙기어(126)가 상기 역전기어(128)와 치합되어 회전할 때와 동일한 방향으로 회전된다.
한편, 상기 연결기어(116)는 상기 스윙연결기어(122a)와 치합되어 있으므로, 상기 연결기어군(115)에 의하여 상기 분리롤러축(114)은 도 11에 대하여 시계방향으로 회전된다. 하지만, 상기 픽업롤러(111) 및 분리롤러(112)는 별도의 클러치(미도시)에 의하여 도 11에 대하여 시계방향으로 회전되지 않는다. 이는 상기 피딩롤러(150) 및 배지롤러(170)에 의하여 원고(P)가 이송되는 동안에는, 상기 픽업롤러(111) 및 분리롤러(112)가 원고(P)를 픽업하거나 또는 분리하지 않게 하여 원고(P)의 원활한 급지 동작이 이루어지도록 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 화상형성장치의 자동급지장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 인터널롤러를 이용하여 동력전달장치의 구성에 따른 공간을 줄여 제품을 컴팩트하게 구성할 수 있으며,
둘째, 인터널롤러에 역전기어를 사용함으로써 피딩롤러 및 배지롤러가 항상 일정한 방향으로 회전하도록 함으로써 별도의 클러치를 사용할 필요가 없어 배출되던 원고가 다시 되들어가 용지걸림이 발생되는 것을 방지할 수 있으며, 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.
도 1은 종래의 화상형성장치에서 자동급지장치의 개략적인 구성을 도시한 측 단면도,
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 자동급지장치의 동작을 도시한 측 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 자동급지장치의 구성을 도시한 사시도,
도 5는 도 4에 도시된 자동급지장치의 구성을 개략적으로 도시한 구성도,
도 6은 도 4에 도시된 자동급지장치를 도시한 측면도,
도 7은 도 4에 도시된 자동급지장치의 동력전달장치를 분리하여 도시한 분리사시도,
도 8은 픽업롤러가 원고를 픽업할 때의 동력전달장치의 동작을 도시한 측면도,
도 9는 픽업롤러가 원고를 픽업할 때의 동력전달에 따라 각 롤러의 회전방향을 나타내는 도면,
도 10은 피딩롤러가 원고를 이송할 때의 동력전달장치의 동작을 도시한 측면도,
도 11은 피딩롤러가 원고를 이송할 때의 동력전달에 따라 각 롤러의 회전방향을 나타내는 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
101...프레임 102...리브
103...급지대 104...배지대
110...픽업롤러조립체 111...픽업롤러
112...분리롤러 113...마찰패드
114...분리롤러축 115...연결기어군
116...연결기어 120...브라켓트
121...회동축 122...감속기어
122a...스윙연결기어 123...감속기어축
124...스윙암 125...스윙기어축
126...스윙기어 127...역전기어축
128...역전기어 129...연결기어축
130...구동모터 131...동력전달장치
140...인터널롤러 141...회동홀
142...피딩롤러축 143...내접기어
150...피딩롤러 151...핀치롤러
160...전달기어 161...전달기어군
170...배지롤러 171...가압롤러
200...스캔모듈 210...유리판
220...화이트바

Claims (10)

  1. 픽업롤러로부터 픽업된 복수의 원고를 분리하여 이송하는 분리롤러와, 원고를 이송하는 피딩롤러와, 스캔된 원고를 외부로 배출하는 배지롤러를 구비하는 화상형성장치의 자동급지장치에 있어서,
    구동모터로부터 전달받은 동력을 각 롤러에 전달하기 위한 것으로,
    상기 피딩롤러와 동 축에 설치되어 있으며 내접기어가 마련되어 있는 인터널롤러와,
    상기 인터널롤러의 내측에 삽입되도록 마련된 브라켓트에 회동 가능하게 설치된 스윙암과,
    상기 스윙암의 일측에 회전 가능하도록 설치되어, 상기 스윙암이 회동됨에 따라 상기 내접기어와 치합되어 상기 인터널롤러를 회전시키는 스윙기어를 구비하는 동력전달장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 자동급지장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 브라켓트는 일측이 프레임에 고정되어 있고, 상기 인터널롤러의 내측과 대면하는 쪽에는 회동 축이 돌출되도록 마련되어 있으며,
    상기 회동 축은 상기 인터널롤러 내측에 마련된 회동 홀에 삽입되므로, 상기 인터널롤러는 상기 회동 축에 슬라이딩하면서 회전하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 자동급지장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 스윙기어는 상기 브라켓트에 마련되어 상기 스윙 암이 설치되는 축에 회전 가능하게 설치되어 구동모터로부터 동력을 전달받는 감속기어에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 자동급지장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 감속기어에는 이에 일체로 모듀율이 작은 스윙연결기어가 마련되어 있으며, 상기 스윙연결기어는 상기 스윙기어와 치합되어 있는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 자동급지장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 인터널롤러와 상기 피딩롤러는 동일한 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 자동급지장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 내접기어에 치합되도록 상기 브라켓트에 회전 가능하게 설치되어 있으며 상기 스윙기어와는 상기 구동모터의 회전방향에 따라 선택적으로 치합하는 역전기어를 더 구비하여,
    상기 인터널롤러의 회전방향을 상기 스윙기어가 상기 내접기어와 치합되어 상기 인터널롤러가 회전되는 방향과 동일한 방향으로 회전시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 자동급지장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 브라켓트에 회전 가능하게 설치되어 상기 분리롤러에 동력을 전달하기 위한 것으로 연결기어를 더 구비하는 있는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 자동급지장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 연결기어는 상기 감속기어에 치합되어 있는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 자동급지장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 피딩롤러의 피딩롤러 축에는 원고를 외부로 배출하는 배지롤러에 동력을 전달하기 위한 전달기어가 고정되게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 자동급지장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 전달기어의 회전방향은 상기 인터널롤러의 회전방향 및 상기 배지롤러의 회전방향과 동일한 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 자동급지장치.
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