JPH06317960A - 画像形成装置 - Google Patents

画像形成装置

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JPH06317960A
JPH06317960A JP5123164A JP12316493A JPH06317960A JP H06317960 A JPH06317960 A JP H06317960A JP 5123164 A JP5123164 A JP 5123164A JP 12316493 A JP12316493 A JP 12316493A JP H06317960 A JPH06317960 A JP H06317960A
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JP
Japan
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gear
cartridge
process cartridge
recording medium
image
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English (en)
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Yoshinori Sugiura
義則 杉浦
Noriyoshi Ishikawa
典良 石川
Takeshi Setoriyama
武 世取山
Chitose Amashiro
千歳 天白
Tatsuo Hamada
達雄 濱田
Yoshiro Tsuchitani
美郎 槌谷
Takeshi Kubota
剛 久保田
Ken Murooka
謙 室岡
Takeshi Niimura
健 新村
Nobukazu Adachi
信和 安達
Akira Kuroda
明 黒田
Soji Sugita
壮志 杉田
Akira Yuza
曜 遊坐
Jun Azuma
純 吾妻
Yoshiya Nomura
義矢 野村
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Original Assignee
Canon Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 プロセスカートリッジの位置決めや記録媒体
の搬送基準の位置決め等を総合的に配慮することによ
り、高品位の画像を得ることが出来る画像形成装置を提
供する。 【構成】 像担持体と前記像担持体に作用するプロセス
手段とを有するプロセスカートリッジを装着するための
装着手段と、前記記録媒体を搬送するための搬送手段
と、前記像担持体の長手方向一方側の照射基準から前記
像担持体へ情報光の照射を行う照射手段と、を有し、前
記照射基準端と、前記装着手段に対するプロセスカート
リッジの位置決め基準と、前記搬送手段により搬送され
る記録媒体をガイドする搬送ガイド基準と、を装置本体
の同じ側に配置するよう構成したことを特徴としてな
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプロセスカートリッジを
装着して画像を形成する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、一様に帯
電させた像担持体に選択的な露光をして潜像を形成し、
この潜像をトナーで顕像化すると共に、該トナー像を記
録媒体に転写して画像記録を行う。
【０００３】このような装置にあっては、トナーが無く
なる都度補給しなければならないが、このトナーの補給
作業が煩わしいばかりか、汚れを伴うこともある。また
各部材のメンテナンスは専門のサービスマンでなければ
行うことが出来ず、ユーザには不便を伴うことが多かっ
た。
【０００４】そこで、前記像担持体、帯電器、現像器、
クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化
することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体
に装填することによって、トナーの補給や寿命に達した
像担持体の部品交換可能とし、メンテナンスを容易にし
たものが実用化されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記のようにプロセス
カートリッジを装着して画像を形成する装置にあって
は、装置本体に対するプロセスカートリッジの位置決め
及び記録媒体の搬送基準の位置決め等が正確になされな
ければ、高品位の画像を得ることが出来ない。
【０００６】そこで本発明の目的は、前記プロセスカー
トリッジの位置決めや記録媒体の搬送基準の位置決め等
を総合的に配慮することにより、高品位の画像を得るこ
とが出来る画像形成装置を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、像担持体と前記像担持
体に作用するプロセス手段とを有するプロセスカートリ
ッジを装着するための装着手段と、前記記録媒体を搬送
するための搬送手段と、前記像担持体の回転軸方向一方
側の照射基準から前記像担持体へ情報光の照射を行う照
射手段と、を有し、前記照射基準端と、前記装着手段に
対するプロセスカートリッジの位置決め基準と、前記搬
送手段により搬送される記録媒体をガイドする搬送ガイ
ド基準と、を装置本体の同じ側に配置するよう構成した
ことを特徴としてなる。
【０００８】また像担持体と搬送手段へ駆動力を伝達す
るギア列を、装置本体に設けた前記照射基準端と、プロ
セスカートリッジ位置決め基準と、搬送ガイド基準とが
設けられている側と同じ側へ設けたことを特徴してな
る。
【０００９】
【作用】前記構成にあっては、像担持体に光照射して潜
像を形成する潜像形成開始位置と、前記潜像を現像した
トナー像形成する像担持体の位置と、このトナー像を転
写する記録媒体の搬送基準位置が装置本体の同じ側にあ
るため、潜像形成からトナー像の形成、更にはこれを転
写した転写像にズレが生ずることがなく、高品位の画像
記録が行われる。
【００１０】また像担持体等へ駆動力を伝達するギア列
を前記基準側と同じ側へ設けることにより、前記基準と
ギアとの距離が短くなる。このため、はす歯ギアからな
るドラムギアが基準面側へずれる場合に、その誤差分が
小さくなる。
【００１１】
【実施例】
〔第一実施例〕次に本発明の第一実施例に係るプロセス
カートリッジ及びプロセスカートリッジを用いる画像形
成装置について、図面を参照して説明する。
【００１２】｛プロセスカートリッジ及びこれを装着し
た画像形成装置の全体説明｝まず画像形成装置の全体構
成について図１乃至図５を参照して概略説明する。尚、
図１は画像形成装置の一態様であるプロセスカートリッ
ジを装着したレーザープリンタの断面構成説明図、図２
はその外観斜視図、図３はプロセスカートリッジの構成
説明図、図４はその外観斜視図、図５はフレームに各部
品を取り付ける分解説明図である。
【００１３】この画像形成装置Ａは、図１に示すよう
に、プロセスカートリッジＢを装着して電子写真方式に
より画像を形成し、その画像を記録媒体Ｐに記録する装
置を超小型化したものである。
【００１４】プロセスカートリッジＢは、枠体１内に像
担持体である感光体ドラム２が回転可能に設けてあり、
その周囲には前記感光体ドラム２の表面を一様に帯電さ
せるための帯電手段３、帯電した感光体ドラム２に画像
情報に応じた光像を照射して形成した潜像を現像剤（以
下トナー）によって現像し、トナー像として可視像化す
るための現像手段４、更には前記トナー像を記録媒体Ｐ
に転写した後に、感光体ドラム２の表面に残留したトナ
ーを除去するためのクリーニング手段５とが設けてあ
り、これらを枠体１によって一体化してカートリッジ化
している。
【００１５】一方、画像形成装置Ａは装置本体６内に前
記プロセスカートリッジＢを装着するための装着手段７
を有し、装置本体６の内部上方には前記感光体ドラム１
に対して画像情報に応じた光像を照射するための光学系
８が設けてある。また本体内底部には記録媒体Ｐを収容
するカセット９の装填部があり、該カセット９内の記録
媒体Ｐを搬送手段10によって一枚ずつ搬送するようにし
ている。
【００１６】更に装着した感光体ドラム２と対向して該
ドラム２に形成したトナー像を記録媒体Ｐに転写するた
めの転写手段11が設けてあり、この転写手段11よりも記
録媒体搬送方向下流側には記録媒体Ｐに転写したトナー
像を定着するための定着手段12が設けてある。
【００１７】また図１及び図５に示すように、装置本体
内側面にはメインモータ20の駆動力を各部材に伝達する
ためのギアユニット13が取り付けてあり、前記カセット
９の上方には前記メインモータ20等の駆動を制御するた
めの電装ユニット14が取り付けてある。そして前記各部
材はフレーム15に取り付けて組み立てられ、且つ全体を
外装カバー16で覆って構成している。
【００１８】次に前記プロセスカートリッジＢ及びこれ
を装着して画像を形成する画像形成装置Ａの各部の構成
について詳細に説明する。
【００１９】｛プロセスカートリッジ｝まずプロセスカ
ートリッジＢの各部の構成について、感光体ドラム２、
帯電手段３、現像手段４、クリーニング手段５の順に説
明する。
【００２０】（感光体ドラム）本実施例に係る感光体ド
ラム２は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体の外
周面に有機感光層を塗布して構成している。この感光体
ドラム２を枠体１に回動可能に取り付け、該ドラム２の
長手方向一方端に固着したギヤに装置本体側に設けたメ
インモータ20の駆動力を伝達することにより、感光体ド
ラム２を画像形成動作に応じて図１の矢印方向へ回転さ
せる。
【００２１】（帯電手段）本実施例に係る帯電手段３
は、図３に示すように、枠体１に回転自在に取り付けた
帯電ローラ３ａを感光体ドラム２に接触させた、所謂接
触帯電方法を用いている。帯電ローラ３ａは金属製のロ
ーラ軸３ｂに導電性の弾性層を設け、更にその上に高抵
抗の弾性層を設け、更にその表面に保護膜を設けてな
る。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮＢＲ等の弾性ゴム層
にカーボンを分散したもので構成し、ローラ軸３ｂに供
給されるバイアス電圧を導く作用をなす。また高抵抗の
弾性層はウレタンゴム等で構成し、微量の導電性微粉末
を含有するものが一例としてあげられ、導電度の高い帯
電ローラが相対した場合でも、感光体ドラム２のピンホ
ール等へのリーク電流を制限してバイアス電圧の急降下
を防ぐ作用をなす。また保護層はＮ−メチルメトキシ化
ナイロンで構成し、導電性弾性層や高抵抗の弾性層の塑
性物質が、感光体ドラム２に触れて感光体ドラム２の表
面を変質させることがないように作用する。
【００２２】そして前記帯電ローラ３ａを感光体ドラム
２に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ３ａが感
光体ドラム２の回転に従動して回転し、このとき帯電ロ
ーラ３ａに直流電圧と交流電圧とを重畳して印加するこ
とにより感光体ドラム２の表面を均一に帯電させる。
【００２３】（現像手段）現像手段４は、図３に示すよ
うに、トナーを収納するトナー溜め４ａを有し、且つト
ナー溜め４ａ内にはトナーを送り出すために矢印方向へ
往復移動するトナー送り部材４ｂが設けてある。更に内
部に磁石４ｃを有し、回転することによって表面に薄い
トナー層を形成する現像スリーブ４ｄが感光体ドラム２
と微小間隔を隔てて設けてある。
【００２４】現像スリーブ４ｄの表面にトナー層が形成
されるとき、トナーと現像スリーブ４ｄとの摩擦によっ
て感光体ドラム２上の静電潜像を現像するのに充分な摩
擦帯電電荷を得る。またトナーの層厚を規制するために
現像ブレード４ｅが設けてある。
【００２５】（クリーニング手段）クリーニング手段５
の構成は、図３に示すように、感光体ドラム２の表面に
接触し、該ドラム２に残留したトナーを掻き落とすため
のクリーニングブレード５ａと、前記掻き落としたトナ
ーを掬い取るために前記ブレード５ａの下方に位置し、
且つ感光体ドラム２の表面に弱く接触したスクイシート
５ｂと、前記掬い取った廃トナーを溜めるための廃トナ
ー溜め５ｃとで構成している。
【００２６】｛画像形成装置｝次に画像形成装置Ａの構
成について、カートリッジ装着手段７、光学系８、カセ
ット９、記録媒体搬送手段10、転写手段11、定着手段1
2、ギアユニット13、電装ユニット14、冷却ファン19、
フレーム15、外装カバー16の順に説明する。
【００２７】（カートリッジ装着手段） 《プロセスカートリッジ装着用ガイド部の構成》本実施
例にあってはプロセスカートリッジＢを装着するため
に、画像形成装置Ａのフレーム15にガイド部を設けてい
る。このガイド部は、図５及び図６に示すように、第一
ガイド部７ａ及び第二ガイド部７ｂがフレーム15の両内
側面に対称的に設けてある。前記第一ガイド部７ａは装
置奥部（図６の左側）へ向かって下方傾斜し、且つ先端
に円弧状の溝穴部７a1を有している。また第二ガイド部
７ｂは前記第一ガイド部７a1よりも装置幅方向内側に設
けてあり、且つ前記第一ガイド部７ａよりも急傾斜面に
構成し、前記第一ガイド部７ａと高さ位置が異なるよう
に構成している。
【００２８】一方、プロセスカートリッジＢの長手方向
両外側面には感光体ドラム２の回転中心位置から外方へ
突出し、フレーム15に設けた溝穴部７a1と略同じ半径を
もつ円柱状突起７c1，７c2が設けてあり、且つこの突起
７c1，７c2と連続してカートリッジ挿入方向後方（図６
の右側）上部へ向かう第一係合部７ｄが設けてある。ま
たカートリッジ挿入方向前方下部には第二係合部７ｅが
設けてある。
【００２９】前記ガイド構成において、プロセスカート
リッジＢを画像形成装置Ａに装着する場合には、図７及
び図８に示すように、外装カバー16に設けた開閉部材で
ある上部開閉カバー16ｂを開き、円柱状突起７c1，７c2
を第一ガイド部７ａに載せると共に、第二係合部７ｅを
第二ガイド部７ｂに載せ、この状態でプロセスカートリ
ッジＢを挿入する。このとき円柱状突起７c1，７c2及び
第二係合部７ｅは、ガイド部７ａ及び７ｂでガイドさ
れ、第一係合部７ｄは第一ガイド部７ａでガイドされた
状態で挿入される。
【００３０】前記挿入時においては、円柱状突起７c1，
７c2を中心にしてプロセスカートリッジＢを挿入方向前
方へ押し下げようとしても（図８に示す反時計回転方向
に回転させる）、第二係合部７ｅと第二ガイド部７ｂと
が当接しているために押し下がることはない。一方、円
柱状突起７c1，７c2を中心にして挿入時にカートリッジ
Ｂを挿入方向後方へ押し下げようとしても（図９に示す
時計回転方向に回転させる）、第一係合部７ｄが第一ガ
イド部７ａに当接し、それ以上は押し下がらない。従っ
て、プロセスカートリッジＢはガイド部７ａ，７ｂにガ
イドされながらスムーズに挿入され、図１に示すよう
に、円柱状突起７c1，７c2が溝穴部７a1に嵌入して装着
される。
【００３１】ここでプロセスカートリッジを装着する場
合、上方から下方へ垂直に下ろすような構成では、プロ
セスカートリッジが装置本体に取り付けられている光学
系の反射ミラー等にぶつかってしまう。そのため従来は
プロセスカートリッジの装着をガイドするためのガイド
部の構成として、図10に示すように、プロセスカートリ
ッジＢの円柱状突起７c1，７c2をガイド部７ａにガイド
させるようにして、先ずカートリッジ前方を下方へ下げ
て反射ミラー等を避けながら装置内へ挿入した後、カー
トリッジ後方を下方へ下げて装着するようにしている。
【００３２】しかし、装着時に図11に示すように、カー
トリッジＢの前方を下げ過ぎるとカートリッジＢを転写
ローラ11や除電針等にぶつけ、これらを傷付けるおそれ
がある。またぶつけたときに、カートリッジＢに付着し
たゴミ等が転写ローラ11に付着し、それが感光体ドラム
２に転移して画像劣化を招くおそれがある。
【００３３】この点、本実施例では前述したように、プ
ロセスカートリッジＢが円柱状突起７c1，７c2を第一ガ
イド部７ａに沿わせて挿入するときに、プロセスカート
リッジの前後に設けた第一係合部７ｄ及び第二係合部７
ｅがフレーム15の第一ガイド部７ａ及び第二ガイド部７
ｂにガイドされるため、プロセスカートリッジＢが転写
ローラ11等に接触することがなく、これらを傷付けるお
それがない。
【００３４】《ドラムシャッタによる付勢》前記プロセ
スカートリッジＢには感光体ドラム２を保護するために
ドラムシャッタが設けてあるが、プロセスカートリッジ
Ｂを画像形成装置Ａに装着すると前記ドラムシャッタが
自動的に開き、カートリッジＢを取り出すとドラムシャ
ッタが自動的に閉じるように構成している。本実施例で
は前記ドラムシャッタを閉じる方向へ付勢する弾性部材
によって、プロセスカートリッジＢを取り出し易くして
いる。
【００３５】即ち、図７に示すように、枠体１には感光
体ドラム２を被蓋するようにドラムシャッタ17ａが取り
付けてあり、このシャッタ17ａの両側にアーム17ｂが取
り付けてあり、該アーム17ｂは枠体１に設けた軸17ｃを
中心に回動可能にしてある。そして前記軸17ｃには捩じ
りコイルバネ17ｄが取り付けてあり（図４参照）、その
バネの一方端がアーム17ｂに、他方端が枠体１に係止し
ている。このバネ17ｄによりドラムシャッタ17ａは常に
閉じる方向に付勢されている。
【００３６】また前記アーム17ｂには係止突部17ｅが設
けてあり（図４参照）、この突部17ｅはプロセスカート
リッジＢを装着するときにフレーム15の上端に係止する
よう構成している。
【００３７】従って、図８及び図９に示すように、プロ
セスカートリッジＢを前述したようにフレーム15に設け
たガイド部に沿って挿入すると、その途中で係止突部17
ｅがフレーム15の上端に係止し、更にカートリッジを挿
入していくに従ってバネ17ｄの弾発力に抗してアーム17
ｂが反時計回転方向へ回転し、ドラムシャッタ17ａが自
動的に開く。
【００３８】《プロセスカートリッジ装着時の押圧》前
記のようにしてプロセスカートリッジＢをガイド部７
ａ，７ｂに沿って挿入して上部開閉カバー16ｂを閉じた
ときに、プロセスカートリッジＢが確実に固定されなけ
ればならない。そのため本実施例では上部開閉カバー16
ｂを閉じるとプロセスカートリッジＢがフレーム15に押
圧されるようにしている。
【００３９】図12に示すように、上部開閉カバー16ｂの
内天面の所定位置には緩衝バネ18a1を有する押圧部材18
ａが取り付けてあり、上部開閉カバー16ｂの回動中心近
傍には押圧部材である板バネ18ｂがフレーム15に取り付
けてある。前記板バネ18ｂは上部開閉カバー16ｂを開い
た状態にあっては、図12に示すように、挿入するプロセ
スカートリッジＢと非接触状態にある。
【００４０】前記構成において、上部開閉カバー16ｂを
開いてプロセスカートリッジＢをガイド部７ａ，７ｂに
沿って挿入して上部開閉カバー16ｂを閉じると、図13に
示すように、該カバー16ｂの内天面に設けた前記押圧部
材18ａがカートリッジＢの上面を下方へ押圧すると共
に、上部開閉カバー16ｂの脚部16b1が板バネ18ｂを押圧
し、該板バネ18ｂがカートリッジＢの上面を下方へ押圧
する。
【００４１】これによりカートリッジＢは円柱状突起７
c1，７c2が溝孔部７a1に押し付けられて位置決めされる
とると共に、枠体１の下部に突出するように設けられた
突起１a1，１a2が第二ガイド部７ｂの所定位置に設けた
当接部７b1，７b2に当接して位置決めされ、且つカート
リッジＢの回転が規制される。
【００４２】図６に示すように、前記枠体１の下部には
２個の突起１a1，１a2が設けてあり、且つガイド部７ｂ
にもこれに対応して２個の当接部７b1，７b2が設けてあ
る。ここで、２個の当接部７b1，７b2の高さは同一であ
るのに対し、２個の突起１a1，１a2は一方の突起１a1に
対して他方の突起１a2が短くしてあり、通常のカートリ
ッジ装着状態では一方の突起１a1のみが当接部７b1に当
接してカートリッジを位置決めし、他方の突起１a2は当
接部７b2から僅かに浮いた状態になっている。この浮い
た突起１a2は、例えば振動等による外力が加わってプロ
セスカートリッジＢが変形した場合等にあっては、当接
部７b2に当接してストッパーとして機能する。
【００４３】前記板バネ18ｂはフレーム15に直接取り付
けてあるために、プロセスカートリッジＢの押圧したい
部分を正確に加圧するよう取り付け可能であると共に、
該板バネ18ｂの押圧を上部開閉カバー16ｂの脚部16b1に
よって行うために、スペース的に狭い箇所であっても加
圧することが可能となり、装置の小型化を図ることが出
来る。更に、図13に示すように、板バネ18ｂは支点P1か
らプロセスカートリッジＢを押圧する作用点P2までの距
離に対し、支点P1から板バネ18ｂを押圧する力点P3まで
の距離が長いために、小さな力でプロセスカートリッジ
Ｂを押圧することが出来る。このため上部開閉カバー16
ｂにかかる負荷が小さくなり、該カバー16ｂを閉じたと
きの変形を抑えることが出来る。
【００４４】尚、前記板バネ18ｂは、図12及び図13に示
すように、上部開閉カバー16ｂの開閉に伴ってその位置
が変位する。このため前記板バネ18ｂをスイッチのアク
チュエータとして機能させ、上部開閉カバー16ｂを閉じ
ると板バネ18ｂがスイッチを押圧し、上部開閉カバー16
ｂを開くと前記押圧を解除するようにしても良い。この
ようにすると、板バネ18ｂが上部開閉カバー16ｂの開閉
検出スイッチとしても機能するために、部品点数が減少
してコストダウンを図ることが可能となる。
【００４５】《装着したプロセスカートリッジにかかる
力》プロセスカートリッジＢを装着して上部開閉カバー
16ｂを閉じると、プロセスカートリッジＢには前述した
ように押圧部材18ａ等による下方への付勢力の他に、カ
ートリッジＢを上方へ付勢する力も作用する。そしてプ
ロセスカートリッジＢを装着状態で安定させるために
は、カートリッジＢを上方へ付勢する力よりも下方へ付
勢する力が大きくなるようにする必要がある。
【００４６】プロセスカートリッジＢの上方への付勢
は、電気接点ピンと転写ローラ11及びドラムシャッタ17
ａによってなされる。図13に示すように、カートリッジ
Ｂの下面には電気接点が露出するように設けてあり、こ
の接点が電装ユニット14に設けた接点ピンと接触する。
即ち、電装ユニット14には現像スリーブに現像バイアス
を印加するための現像バイアス用接点ピン14d1、感光体
ドラム２をアースするためのアース用接点ピン14d2、帯
電ローラに帯電バイアスを印加するための帯電バイアス
用接点ピン14d3が設けてある。これら各接点ピン14d1，
14d2，14d3はホルダカバー14ｅ内に脱落不能且つ突出可
能に取り付けてある。そしてホルダカバー14ｅを取り付
ける電装ユニット14の配線パターンと各接点ピン14d1，
14d2，14d3とを導電性圧縮バネ14ｇで電気的に接続して
いる。
【００４７】カートリッジＢ装着時にあっては、前記接
点ピン14d1，14d2，14d3が押し込まれると共に、感光体
ドラム２が転写ローラ11と圧接するようになる。このた
め、図13及び図14に示すように、カートリッジＢは各接
点バネ14ｇによりそれぞれ力Ｆc1，Ｆc2，Ｆc3で上方へ
付勢されると共に、転写ローラ11により力Ｆt で上方へ
付勢される。また前述したようにプロセスカートリッジ
Ｂを装着すると、開いたドラムシャッタ17ａは捩じりコ
イルバネ17ｄによって常時閉じる方向へ付勢される。こ
の力Ｆd はプロセスカートリッジＢを引き抜く方向へ作
用し、その鉛直成分Ｆd1，Ｆd2によってプロセスカート
リッジＢは上向きに付勢される。
【００４８】一方、プロセスカートリッジＢの下方への
付勢は前述したように、押圧部材18ａによる力Ｆs1，Ｆ
s2及び板バネ18ｂによる力Ｆs3で下方へ付勢される。更
にカートリッジＢの自重Ｆk1，Ｆk2，Ｆk3及び感光体ド
ラム２に駆動力を伝達するためのギアの回転によっても
下方へ付勢される。
【００４９】即ち、プロセスカートリッジＢを装着する
と、図13に示すように、感光体ドラム２の長手方向端部
に取り付けたドラムギア２ａと、装置本体６に設けたメ
インモータ20の駆動力を伝達する駆動ギア13c2とが噛合
する。このとき両ギア２ａ，13c2の噛み合い圧力角の方
向が水平よりも角度θ1 ＝約１°〜６°の範囲で（本実
施例では約４°）下向きとなるように構成している。従
って、画像形成時には駆動ギア13c2とドラムギア２ａの
噛み合い力ＦG の分力ＦG1が、プロセスカートリッジＢ
を下方へ付勢する力として作用する。このようにギアの
噛み合い力ＦGを水平よりも下向きとすることにより、
画像形成時にプロセスカートリッジＢが上方へ押し上げ
られることがなくなる。
【００５０】また前記噛み合い圧力角が水平よりも下向
きであると、操作者が誤ってプロセスカートリッジＢを
最後まで押し込まずに（上部開閉カバー16ｂが閉じられ
る程度）上部開閉カバー16ｂを閉じ、上部開閉カバー16
ｂの閉鎖が検出されてメインモータ20が回転したとき
に、駆動ギア13c2の回転力によりプロセスカートリッジ
Ｂが引き込まれ、円柱状突起７c1，７c2が溝孔部７a1に
嵌合し、プロセスカートリッジＢが完全にセットされ
る。
【００５１】尚、プロセスカートリッジＢを装着すると
きに、ドラムギア２ａと駆動ギア13c2とが噛合し得ない
程プロセスカートリッジＢの挿入状態が不完全の場合に
は、プロセスカートリッジＢが装置本体６から上方へは
み出てしまい、上部開閉カバー16ｂが閉じられない。こ
のため操作者はプロセスカートリッジＢの装着状態が不
完全であることに気付くことになる。
【００５２】尚、前記噛み合い圧力角により画像形成時
にプロセスカートリッジＢが図13のの左斜め下方向へ力
を受けても円柱状突起７c1，７c2が溝孔部７a1に突き当
たっているためにプロセスカートリッジＢは安定してい
る。しかし、前記のように噛み合い圧力角を水平よりも
斜め下方へ向かうようにした場合、プロセスカートリッ
ジＢを装着するときに、ドラムギア２ａが駆動ギア13c2
を乗り越えていく配置となる。そのために前記下向きの
圧力角を大きくすると、プロセスカートリッジＢを装着
するときにドラムギア２ａが駆動ギア13c2と衝突してし
まうおそれがある。またプロセスカートリッジＢを取り
外すときもカートリッジＢを上方へ大きく持ち上げてか
ら引き抜かないと、前記両ギア２ａ，13c2が衝突して外
れ難くなる等の弊害がある。このため、前記下向き圧力
角θ1 は約１°〜６°程度が望ましい。
【００５３】前記のようにプロセスカートリッジＢに作
用する上下方向の力関係において、各接点ピンがプロセ
スカートリッジＢに確実に接触し、カートリッジＢが正
常にセットされるためには、以下の条件を満たす必要が
ある。
【００５４】（１）総圧でプロセスカートリッジＢに
は、下向きの力が加わっていること。 （２）両円柱状突起７c1，７c2を軸として左側の突起１
a1が浮かないこと。 （３）両突起１a1，１a2を軸として両円柱状突起７c1，
７c2が浮かないこと。 （４）右側の円柱状突起７c2と右側の突起１a2を軸とし
て、左側の円柱状突起７c1と左側の突起１a1が浮かない
こと。 （５）左側の円柱状突起７c1と左側の突起１a1を軸とし
て、右側の円柱状突起７c2と右側の突起１a2が浮かない
こと。 （６）右側の円柱状突起７c2と左側の突起１a1を軸とし
て、左側の円柱状突起７c1が浮かないこと。 （７）左側の円柱状突起７c1と右側の突起１a2を軸とし
て、右側の円柱状突起７c2が浮かないこと。
【００５５】但し、この場合、右側の突起１a2は当接部
７b2から少し浮いた状態であるため、前記（７）の条件
を除くことは可能である。従って前記（１）〜（６）の
条件を満たせば良い。具体的には、例えば条件（１）を
満たすためには、 Ｆs1＋Ｆs2＋Ｆs3＋ＦG1＋Ｆk1＋Ｆk2＋Ｆk3＞Ｆc1＋Ｆ
c2＋Ｆc3＋Ｆt ＋Ｆd1＋Ｆd2 の関係を満たせば良い。
【００５６】また例えば条件（３）を満たすためには、
図15に示すように、突起１a1のポイントｐを中心とする
回転モーメントが次式を満足すれば良い。但し、次式の
中におけるＭ(T) はカートリッジＢのトルクによる反力
で、図中カートリッジＢがポイントｐを中心として右回
りに生じるモーメントである。 Ｍ（Ｆs1＋Ｆs2）＋Ｍ（Ｆs3）＋Ｍ（ＦG1）＋Ｍ（Ｆk1
＋Ｆk2）＞Ｍ（Ｆc1）＋Ｍ（Ｆc2）＋Ｍ（Ｆc3）＋Ｍ
（Ｆt ) ＋Ｍ（Ｆd1＋Ｆd2）＋Ｍ(T) （但し、ここで示すＭ（＊）は、モーメントを示す）
【００５７】前記のようにして前記（１）〜（６）の条
件を満たす式を求め、更にそれらの条件式全てを満たす
ように押圧力Ｆs1，Ｆs2，Ｆs3を設定する。これによ
り、画像形成時にプロセスカートリッジＢはフレーム15
に安定して固定される。
【００５８】尚、従来のようにプロセスカートリッジＢ
を上部開閉カバー16ｂに装着するような構成にあって
は、前記噛み合い圧力角が水平よりも下向きであると、
上部開閉カバー16ｂを開くときにドラムギア２ａと駆動
ギア13c2とが噛み合っているために、プロセスカートリ
ッジＢをスムーズに引き抜くことが出来ない。従って、
駆動ギア13c2にワンウェイクラッチ等を設けなければな
らなかったが、本実施例にあっては上部開閉カバー16ｂ
を開くと、カートリッジＢを上方へ付勢する力が自動的
にドラムギア２ａと駆動ギア13c2との噛合を解除するよ
うに作用するためにワンウェイクラッチ等を設ける必要
がなく、部品点数を減少させることが出来る。
【００５９】また前記のようにプロセスカートリッジＢ
が浮き上がり、円柱状突起７c1，７c2が溝孔部７a1から
外れると、前述したようにプロセスカートリッジＢはド
ラムシャッタ17ａを閉じようとするバネ17ｄの付勢によ
り、フレーム15から引き抜く方向への補助力となる。こ
のためプロセスカートリッジＢが更に容易に取り出し易
くなる。
【００６０】（光学系） 《スキャナーユニット》光学系８は外部装置等から読み
込んだ画像上方に基づいて光照射することにより、感光
体ドラム２へ光像を照射するものであり、図１に示すよ
うに、レーザービームを発射するレーザーダイオード８
ａ、金属又は樹脂モールド製のポリゴンミラー８ｂ、ス
キャナーモータ８ｃ、ガラス又は樹脂モールド製の結像
レンズ８ｄをスキャナーユニット８ｅとしてフレーム15
に取り付け、更にフレーム15に反射ミラー８ｆを取り付
けてなる。
【００６１】そして例えば、コンピュータやワードプロ
セッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レー
ザーダイオード８ａが前記画像信号に応じて発光し、ポ
リゴンミラー８ｂに画像光として照射する。このポリゴ
ンミラー８ｂはスキャナーモータ８ｃによって高速回転
し、該ミラー８ｂで反射した画像光が結像レンズ８ｄ及
び反射ミラー８ｆを介して感光体ドラム２へ照射し、該
感光体ドラム２の表面を選択的に露光し、感光体ドラム
２に画像情報に応じた潜像を形成する。ここで反射ミラ
ー８ｆは所定の角度でもって、フレーム15にネジ等によ
り取り付けられている。
【００６２】前記スキャナーユニット８ｅ及び反射ミラ
ー８ｆは装置本体６の略中央に位置するように取り付け
られている。この画像形成装置は机上等に装置本体６の
下端四隅に接地足部（図示せず）を設け、この足部が接
地するように置かれる。このとき仮に接地面が水平でな
く、装置本体６に捩じれを受けるような力が加わった場
合、光学系が僅かでも捩じれると光像照射が的確に行わ
れず、画像の歪み等を生じてしまう。この点で本体四隅
にある接地足部に捩じれが加わったときに、足部の中間
位置ほど捩じれの影響を受け難い。そのため本実施例の
ようにスキャナーユニット８ｅ及び反射ミラー８ｆを捩
じれの影響を受け難い装置本体６の略中央部に配置する
ことにより、画像の歪み等を極力抑えることが出来る。
【００６３】また反射ミラー８ｆは、感光体ドラム２の
略上方近傍に配置されており、装置本体６を介して反射
ミラー８ｆと感光体ドラム２は、略同期して振動するの
で、振動によるレーザー光の書込み位置のズレを少なく
出来る。更に反射ミラー８ｆは、図５に示したように、
前記スキャナーユニット８ｅ近傍の本体フレームの壁15
ｋの近傍にホルダ部材を介して取り付けられているため
に、振動に強い構造になっている。
【００６４】また前記スキャナーユニット８ｅは、定着
手段12、カバーガイド10ｅ、プロセスカートリッジＢ、
反射ミラー８ｆ及びミラー保持部15ｇ（図５参照）、外
装カバー16、フレーム15に囲まれて構成されており、前
記スキャナーユニット８ｅの周囲は、高い剛性が保たれ
ている。従って、外力による変形や振動に対しても強い
構造になっている。
【００６５】尚、本実施例にあっては、図１に示すよう
に、樹脂モールド成形された結像レンズ８ｄを通過した
光が、反射ミラー８ｆへ向けて斜め上方へ向かうよう
に、スキャナーユニット８ｅを斜め上方へ傾斜させて取
り付けている。そしてスキャナーユニット８ｅを装置本
体６の上面に、斜め上方へ傾斜して設けた排出部10ｊと
同じ方向に傾斜させ、該排出部10ｊの傾斜面と略沿うよ
うに配置している。これにより、装置本体６の高さを可
能な限り低くしたとしても、排出部10ｊの傾斜角度を大
きくすることが出来るようになり、排出部10ｊには充分
な枚数の記録媒体Ｐを積載することが可能になってい
る。
【００６６】因みに、排出部10ｊの水平方向に対する傾
斜角度は、排出性能を考慮して約15°〜45°、好ましく
は約20°〜40°であり、本実施例では約20°としてい
る。そしてスキャナーユニット８ｅの水平方向に対する
設置傾斜角度は約９°〜12.5°にしている。
【００６７】《レーザーシャッタの開閉》レーザー光の
発射手段である前記スキャナーユニット８ｅには、図16
（ａ）に示すように、レーザー光が不用意に漏れないよ
うにレーザー光の光路を遮る閉鎖位置と、図16（ｂ）に
示すように、使用に際して前記閉鎖位置から退避してレ
ーザー光の光路を開放する開放位置とを取り得るシャッ
タ手段を構成するレーザーシャッタ８ｇを設けている。
【００６８】このレーザーシャッタ８ｇの開閉構成につ
いて説明すると、図16及び図17に示すように、スキャナ
ーユニット８ｅにはレーザー光の光路となるユニット開
口８e1が設けてあり、このユニット開口８e1には軸８g
1，８g2を中心にして回動可能なレーザーシャッタ８ｇ
が取り付けてある。このシャッタ８ｇを回動することに
より、前記開口８e1が閉鎖し、または開放する。そして
一方の軸８g1には捩じりコイルバネ８ｈが取り付けてあ
り、前記シャッタ８ｇを常に閉じる方向へ付勢してい
る。
【００６９】また前記レーザーシャッタ８ｇの近傍に
は、シャッタレバー８ｉが軸８i1を中心にして回動可能
に取り付けてある。更にプロセスカートリッジＢの先端
にはアクチュエータとなる凸部１ｂが設けてあり、カー
トリッジＢを装着すると前記凸部１ｂがレーザーシャッ
タ８ｇの挿入部８g3を通って挿入され、前記レバー８ｉ
を押圧する。これによりレバー８ｉが時計回転方向へ回
転し、図16（ｂ）に示すように、レーザーシャッタ８ｇ
が押し上げられて開放する。尚、プロセスカートリッジ
Ｂを装置本体から引き抜くと、前記凸部１ｂによる押圧
がなくなるためにレーザーシャッタ８ｇは捩じりコイル
バネ８ｈの付勢によって自動的に閉じる。従って、レー
ザーシャッタ８ｇはプロセスカートリッジＢの着脱に応
じて自動的に開閉する。
【００７０】前記凸部１ｂが挿入される挿入部８g3の周
囲には、図17に示すように、２個の保護ガイド部材８ｊ
が突出するように設けてある。この両保護ガイド部材８
ｊの間隔は約５ｍｍであり、その長さは約６ｍｍに設定
してあり、両部材８ｊ間からカートリッジ凸部１ｂは挿
入し得ても、指等は挿入し得ないようになっている。こ
のため装置不使用時に操作者が誤って指等によりシャッ
タレバー８ｉを押してしまうことがなく、不用意にレー
ザーシャッタ８ｇを開いてしまうことがない。
【００７１】また前記２個の保護ガイド部材８ｊは、そ
の間隔がカートリッジ凸部１ｂが挿入される側に向かっ
てテーパー状に広がっており、プロセスカートリッジＢ
をガイド部７ａ，７ｂでガイドさせて挿入するときに、
凸部１ｂが挿入部８g3に挿入される際のガイドとしても
機能し得る。即ち、プロセスカートリッジＢが多少斜め
に挿入されたとしても、凸部１ｂは前記保護ガイド部材
８ｊのテーパー部分でガイドされて挿入部８g3に挿入さ
れるようになる。
【００７２】更に本実施例ではレーザーシャッタ８ｇを
指等で容易に開くことが出来ないように、図16に示す如
く、レーザーシャッタ８ｇの上面を曲面形状に構成して
いる。このシャッタ８ｇの形状が例えば矩形にしてある
と、コーナー部に指等をかけて容易に開くことが出来る
が、前記の如くシャッタ外形が曲面形状にしてあると、
シャッタ８ｇに指等をかけて開こうとしても滑ってしま
い、容易に開くことが出来ない。この点で、曲面形状に
したレーザーシャッタ８ｇの表面平滑性を高めておけ
ば、更に効果的である。
【００７３】（給送カセット）次に給送カセット９の構
成について説明する。図１に示すように、装置本体６の
内底部には給送カセット９の装着部６ａが設けてあり、
この装着部６ａに記録媒体Ｐを収納した給送カセット９
を装着する。給送カセット９は、図１に示すように、記
録媒体Ｐを搬送する際のガイドとなるガイド部９a1を有
するカセット本体９ａと、前記カセット本体９ａとは別
部材の搬送ガイド部９b1、カセット外装面９b2、手差し
給送時に記録媒体Ｐを挿入するための台となる手差しガ
イド部９b3からなるカセット外装部９ｂからなる。そし
て図18に示すように、前記カセット本体９ａとカセット
外装部９ｂは、リベット９ｃによって結合している。
【００７４】尚、前記給送カセット９を装置本体６に装
着した場合、装置本体６の外部に露出するのはカセット
外装部９ｂのみである。このためカセット外装部９ｂを
付け変えることで給送カセット９を装置本体６のデザイ
ンに合わせることが出来る。
【００７５】カセット本体９ａの中には、図18及び図19
に示すように、複数枚の記録媒体Ｐを積載する中板９ｄ
と、前記中板９ｄを上方へ付勢するためのバネ９ｅ、前
記中板９ｄ上に積載される記録媒体Ｐの基準側の先端角
部を規制して給送時に記録媒体Ｐを一枚ずつ分離させる
ための分離爪９ｆが設けてある。
【００７６】前記分離爪９ｆは、回転中心となる孔部９
f1がカセット本体９ａの分離爪取付軸（図示せず）に取
り付けられていて、積層した記録媒体Ｐの最上部の一枚
を基準側先端角部の動きに追従して取付軸を中心に回動
する。この分離爪９ｆには中板９ｄ上に積載された記録
媒体Ｐを一枚ずつ分離するための分離部９f2がある。ま
た分離爪９ｆには前記孔部９f1を挟んで分離部９f2の反
対側に、前記分離部９f2を持ち上げるための押付部９f3
が設けてある。この押付部９f3を押しながら、記録媒体
Ｐの束を給送カセット９にセットすることにより、分離
部９f2が持ち上がり、記録媒体Ｐのセットを容易に行う
ことが出来る。
【００７７】またカセット本体９ａ内に設けた分離爪９
ｆの近傍には、記録媒体Ｐの側端が接する金属製の基準
板９ｇが取り付けてある。記録媒体Ｐはピックアップロ
ーラ10ａによってカセット９から給送される際に、前記
側端が基準板９ｇに沿ってガイドされる。
【００７８】更に図19に示すように、カセット本体９ａ
内の前記分離爪９ｆと対向する角部付近には、記録媒体
Ｐの後端と前記基準板９ｇの反対側の側端を規制し、且
つ数種の記録媒体サイズに対応するために、移動可能な
規制部材９ｈが設けてある。この規制部材９ｈは記録媒
体Ｐの側端を押さえて規制する側端押さえ部９h1，９h2
と、記録媒体Ｐの後端を押さえて規制する後端押さえ部
９h5と、積載する記録媒体Ｐのサイズ変更時に使用者が
手で摘むための摘み部９h3と、規制部材９ｈをカセット
本体９ａに取り付けるための引っ掛け部９h4を有してい
る。
【００７９】押さえ部９h1，９h2は記録媒体Ｐを基準板
９ｇに押し付け、また押さえ部９h5は記録媒体Ｐの後端
を押さえて記録媒体Ｐを安定して給送カセット９から送
り出す機能を果たしている。また規制部材９ｈは、各記
録媒体Ｐのサイズに合わせてカセット本体９ａに穿設し
た係止溝９ｉに沿って動かすことが可能で、カセット本
体９ａの複数位置に固定が可能である。これにより使用
者は１つの給送カセット９で数種類の記録媒体Ｐを収納
することが可能となる。この規制部材９ｈは後端押さえ
部９h5がカセット本体９ａよりも後方へ突出するように
セットすることも可能であり、カセット本体９ａより長
い記録媒体Ｐを収納して給送することも可能である。
【００８０】また前記押さえ部９h1の先端付近には記録
媒体Ｐのサイズ指標９ｊが設けてあり、カセット本体９
ａに表示してある記録媒体サイズ表示（Ｂ５、ＥＸＥ、
ＬＴＲ、Ａ４）９ｋの各位置に前記指標９ｊを合わせる
ことにより、使用者が使用している記録媒体Ｐのサイズ
位置を容易に見つけることが出来るようにしている。
【００８１】（記録媒体搬送手段）次に記録媒体搬送手
段10について説明する。記録媒体搬送手段10は、図１に
示すように、前記給送カセット９に収納された記録媒体
Ｐを画像形成部へ給送すると共に、定着手段12を通して
排出部10ｊへと搬送するものである。即ち、給送カセッ
ト９を装着して給送を開始すると、ピックアップローラ
10ａが回転してカセット９内の記録媒体Ｐを上部から一
枚ずつ分離給送する。給送された記録媒体Ｐは、搬送ロ
ーラ10ｂ、ガイド10ｃ、コロ10d1，10d2，10d3等からな
る第一反転シートパスを通って表裏を反転されて搬送さ
れ、装置内後方へ送られる。そして記録媒体Ｐは感光体
ドラム２と転写ローラ11との圧接ニップ部へ搬送され、
ドラム２面に形成されているトナー像の転写を受ける。
トナー像の転写を受けた記録媒体Ｐは、電装ユニット14
上に設けられたカバーガイド10ｅでガイドされて定着手
段12へ至り、トナー像を定着される。そして定着手段12
を通過した後の記録媒体Ｐは中継搬送ローラ10ｆを経て
弓状の第二反転シートパス10ｇに至る。この第二反転シ
ートパス10ｇを通過時に記録媒体Ｐは再び表裏反転さ
れ、排出ローラ対10ｈ，10ｉによってスキャナーユニッ
ト８ｅ及び装着されたプロセスカートリッジＢの上方に
設けられた排出部10ｊへ排出される。
【００８２】ここで前記記録媒体Ｐをカセット９から搬
送画像形成部へ搬送するための給送ユニットについて図
20乃至図24を参照して説明する。前述したコロ10d1，10
d2，10d3は、搬送ローラ10ｂの軸に対してそれぞれ斜送
角α1 ，α2 ，α3 をもって僅かに傾斜しており、これ
らの斜送角に基づいて記録媒体Ｐには、これをフレーム
15に一体に設けられた搬送ガイド基準面31に向けて横方
向へ移動するための斜送力が付与される。
【００８３】尚、前記搬送ローラ10ｂは、図20に示すよ
うに、記録媒体Ｐの幅全域の長さを有するわけでなく、
記録媒体Ｐのガイド基準面31の近傍に僅かな幅で存在す
るだけである。
【００８４】また前記斜送角α1 ，α2 ，α3 は、それ
ぞれ搬送ローラ10ｂの軸を中心として、各コロ10d1，10
d2，10d3の中心を通る円筒の周面を仮想し、この周面上
において測定したものであって、本実施例においては例
えばα1 ＝ 0.5度、α2 ＝４度、α3 ＝４度程度に設定
してある。またコロ10d1，10d2，10d3の搬送ローラ10ｂ
に対する押圧力は、全体で 400ｇ重程度とし、更にこれ
らのコロ10d1，10d2，10d3が記録媒体Ｐの横方向に移動
させる斜送力を約 150ｇ重、圧縮バネのバネ力が最大約
70ｇ重となるように設定してある。
【００８５】装置本体にはメインモータ20が配置され、
ギア列によって図21に示す搬送ギア10b1、ピックアップ
ギア10a1に噛み合うように、それぞれギアが配置されて
いる。特に、ピックアップギア10a1に噛み合うギアは、
ピックアップギア10a1の欠歯部分に噛み合い部分がくる
よう配置されている。また図示しない給送ローラソレノ
イドがピックアップローラ10ａのストッパー部10a2に引
っ掛かり、回転を止めている。
【００８６】図21において、32は公知の遊星ギア列が内
蔵されたクラッチで、太陽ギアをラッチ爪32ａをソレノ
イド32ｂで矢印ｍ方向に軸32ｃを回転中心として回動さ
せることにより、前記太陽ギアを回転停止、回転させ、
これによりクラッチ32の軸上に配置した搬送ローラ10ｂ
への駆動伝達を制御している。尚、図22に示す、32ｄは
ソレノイド端子でソレノイド32ｂからのリード線が圧接
カシメられている。
【００８７】またカセット９に積載された記録媒体Ｐを
一枚ずつ分離給送するピックアップローラ10ａは、ロー
ラ軸10a3を介してピックアップギア10a1と連結されてい
る。
【００８８】10ｍは搬送ローラレバーで、クラッチ32の
軸を回転中心として搬送ローラレバーバネ10m1との協働
により、ピックアップローラ10ａに形成されているカム
部に押圧力を与えることにより、ピックアップローラ10
ａに図20の矢印ｎ方向に回転力を与えている。
【００８９】図22に示す、S0は記録媒体有無センサであ
り、カセット９の中板９ｄ上に記録媒体Ｐが無い場合に
は図23の矢印ｏ方向に回動して記録媒体無しを検出す
る。
【００９０】以上のものが給送フレーム10ｎに配置さ
れ、加えて給送フレーム10ｎのボス部に回転自在にセン
サアームが配置されている。これにより、給送ユニット
が構成される。
【００９１】本実施例の装置にあっては記録媒体Ｐの搬
送経路を第一反転シートパス及び第二搬送シートパスに
よって、所謂「Ｓ」字状に構成している。このため装置
のスペースをより小さくすることが可能となり、しかも
画像記録後の記録媒体Ｐは画像面を下に向けた状態で排
出部10ｊにページ順に積載されるようになる。
【００９２】尚、図１に示すように、記録媒体Ｐの搬送
経路にはセンサS1，S2，S3が設けてあり、記録媒体Ｐの
有無等を検出するようにしている。
【００９３】ここでセンサS1はレジストセンサであり、
カセット９から転写ローラ11へ搬送されてくる記録媒体
Ｐの先端検出を行い、レーザースキャナー８においてレ
ーザーの書込みタイミングを取ると共に、装置本体起動
時の記録媒体残留検出を行う。
【００９４】尚、レジストセンサS1は、図24に示すよう
に、軸S1o を中心に回動可能であり、且つ３つの信号を
出すようにエッジ部S1ａ，S1ｂ，S1ｃを有している。前
記エッジ部S1ａでは手差しの記録媒体有無信号を出す。
エッジ部S1ｂで予めピックアップした記録媒体Ｐを待機
しておく位置信号を出す。エッジ部S1ｃはレーザーの書
込みタイミングをとる信号を出す。そして電装基板14ａ
上に配置されたフォトインタラプタＦＣによって前記各
エッジ部S1ａ，S1ｂ，S1ｃを検出することにより、それ
ぞれの信号を出すものである。
【００９５】センサS2は排出センサであり、定着手段12
を通過した記録媒体Ｐの先端到達及び後端の通過を検出
すると共に、装置起動時の記録媒体Ｐの残留検出を行
う。
【００９６】センサS3はトナー像転写位置から定着手段
12へ至るシートパスに配設した記録媒体残留有無センサ
であると同時に、背面開閉カバー16ｆの開閉検知も行う
ものである。
【００９７】前記センサにより、例えば装置内にジャム
を生じた場合には、給送タイミングとセンサS1，S2の信
号関係により、本体制御部がジャムを検出して装置本体
の駆動を緊急停止すると共に、ジャム表示を行う。
【００９８】また記録媒体２が定着手段12でジャムした
場合には、制御部は給送タイミングからの時間をカウン
トし、排出センサS2に記録媒体先端が到達すべき時間が
経過したにもかかわらず、排出センサS2が記録媒体先端
の到達検出をしないことから、記録媒体Ｐの定着手段12
内での巻き付きジャム発生と判断し、装置駆動を緊急停
止させる。
【００９９】（転写手段）転写手段11は画像形成部で感
光体ドラム２に形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写
するものである。本実施例の転写手段11は、図１に示す
ように、転写ローラ11によって構成している。即ち、装
着したプロセスカートリッジＢの有する感光体ドラム２
に転写ローラ11によって記録媒体Ｐを押圧し、転写ロー
ラ11に感光体ドラム２に形成されたトナー像と逆極性の
電圧を印加することにより、感光体ドラム２上のトナー
像を記録媒体Ｐに転写する。尚、11ａはバネであって、
転写ローラ11を感光体ドラム２に押圧する。
【０１００】尚、転写ローラ11の記録媒体搬送上流側に
はガイド部材11ｂが設けてあり、感光体ドラム２と転写
ローラ11のニップ部への記録媒体Ｐの突入を安定さると
共に、転写ローラ11の表面をシールドすることで、トナ
ーの飛び散りを防止している。
【０１０１】また感光体ドラム２と転写ローラ11とのニ
ップ部を通過した記録媒体Ｐは水平方向に対して約20°
程度下向きになるように搬送され、感光体ドラム２との
転写分離が確実に行われるようにしている。
【０１０２】（定着手段） 《定着構成》定着手段12は、前記転写ローラ11の電圧印
加によって記録媒体Ｐに転写したトナー像を記録媒体Ｐ
に定着させるものである。その構成は、図１に示す通り
である。即ち、定着手段12において、12ａは横断面略半
円樋形の耐熱性フィルムガイド部材であり、このガイド
部材12ａの下面中央部に長手に沿って低熱容量の平板状
のセラミックヒータ12ｂが配設してある。更に前記ガイ
ド部材12ａに耐熱樹脂の円筒型（エンドレス）の薄膜フ
ィルム12ｃがルーズに外嵌してある。このフィルム12ｃ
は厚さ約50μｍのポリイミドの基層に約４μｍのプライ
マー層、約10μｍのフッ素コート層の３層で構成してい
る。基層は強度靱性をもつ材料で、フィルムにかかる様
々なストレスや磨耗に耐え得るだけの厚みをもってい
る。プライマー層はポリアミドイミド樹脂＋フッ素樹脂
にカーボンを混ぜた材質で導電性を有している。
【０１０３】前記ガイド部材12ａの下側には加圧ローラ
12ｄが配設されており、前記ガイド部材12ａは上方より
バネによって加圧ローラ12ｄに常時押圧されており、フ
ィルム12ｃを挟んでセラミックヒータ12ｂに圧接してい
る。即ち、セラミックヒータ12ｂと加圧ローラ12ｄとが
フィルム12ｃを挟んで定着ニップ部を形成している。前
記加圧ローラ12ｄは芯金と柔らかいシリコンゴムからな
り、シリコンゴムの外周はフッ素コートされている。
【０１０４】前記セラミックヒータ12ｂにはサーミスタ
チップ（図示せず）が配設されており、後述する制御部
の温調系によってサーミスタ信号と共に所定の定着温度
なるように、前記セラミックヒータ12ｂへの通電を制御
する。また加圧ローラ12ｄは、軸端部にギアが組み込ま
れており、図１の矢印に示す反時計回転方向に所定の周
速度をもって回転駆動される。この加圧ローラ12ｄの回
転駆動により、該ローラ12ｄの回転摩擦力で円筒型のフ
ィルム12ｃが定着ニップ部においてセラミックヒータ12
ｂの下面に密着して該ヒータ面を摺動しながらフィルム
ガイド部材12ａの外周りを図１の矢印に示す時計回転方
向に所定の周速度で回転駆動される。
【０１０５】画像転写を受けて定着手段12へ搬送された
記録媒体Ｐは、入口側ガイド12ｆで案内されて、温度制
御されたセラミックヒータ12ｂと加圧ローラ12ｄとの定
着ニップ部の回転駆動状態の円筒型フィルム12ｃと加圧
ローラ12ｄとの間に進入して、フィルム12ｃを介してセ
ラミックヒータ12ｂの下面に密着し、フィルム12ｃと一
緒の重なり状態で定着ニップ部を通過していく。
【０１０６】この定着ニップ部を通過していく過程で、
記録媒体Ｐ上の未定着トナー像がセラミックヒータ12ｂ
の熱をフィルム12ｃを介して受けて加熱され、画像の熱
定着がなされる。定着ニップ部を通った記録媒体Ｐは、
回転するフィルム12ｃの面から分離して出口側ガイド12
ｇにガイドされて搬送ローラ10ｆに至る。
【０１０７】《定着後のカール矯正》記録媒体Ｐは定着
手段12で加熱される際にカールを生ずるが、本実施例に
あっては定着手段12を通過した記録媒体Ｐを排出部10ｊ
に排出するまでに前記カールを矯正するようにしてい
る。
【０１０８】即ち、図25に示すように、平板状のヒータ
12ｂにより記録媒体Ｐとして一般的に使用される普通紙
を加熱すると、加熱面と非加熱面との温度差によって普
通紙は非加熱面側へカールする。普通紙にあって紙温度
が約60℃〜90℃程度のときに曲率を与えると最もカール
し易い。そこで本実施例では定着ニップ部において図25
の下側にカールした記録媒体Ｐを、Ｌ1 ＝約40ｍｍ程度
直線搬送した後、曲率Ｒ約30ｍｍの第二シートパス10ｇ
を通すことにより、定着ニップ部で発生したカールと逆
方向に曲率を与えるように搬送している。
【０１０９】これにより、ヒータ12ｂで約 120℃に加熱
された記録媒体Ｐは直線距離Ｌ1 搬送される間に紙温度
である約75℃程度まで冷却する。この温度で逆カールを
発生させるように搬送することにより、定着手段12で付
いたカールが効果的に矯正されて排出部10ｊに排出され
る。従って、本実施例にあってはカール除去のための矯
正ローラ等を特別に必要としない。
【０１１０】（ギアユニット）次に前記感光体ドラム２
やピックアップローラ10ａ等に回転駆動力を伝達するた
めのギア列について説明する。
【０１１１】《ギア列のユニット化》本実施例における
画像形成装置にあっては、スキャナーユニット８ｅ内の
駆動及び後述する冷却ファン19を除く全ての機械的駆動
は唯一の駆動源であるメインモータ20によって行われ
る。そしてこのメインモータ20の駆動力は図26乃至図28
に示すギア列を介して各部材に伝達される。尚、図26は
ギア列の説明図、図27はギアユニット13の斜視説明図、
図28はギアの取り付け説明図である。
【０１１２】本実施例に係るギア列は、フレーム15の一
方側側面に集中して配置され、このギア列で駆動力を伝
達するギアは、図26に示すように、カセット９から記
録媒体Ｐを給送するためのピックアップローラ10ａと同
軸に取り付けられたピックアップギア10a1、ピックア
ップローラ10ａで給送された記録媒体Ｐを搬送するため
の搬送ローラ10ｂと同軸に取り付けられた搬送ギア10b
1、感光体ドラム２に取り付けられたドラムギア２
ａ、定着手段12の加圧ローラ12ｄと同軸に取り付けら
れた定着ギアに駆動力を伝達する中継搬送ローラギア10
f1、排出ローラ10ｈと同軸に取り付けられた排出ギア
10h1の５個である。
【０１１３】尚、画像形成装置を駆動して画像を形成す
るためにはその他にも、プロセスカートリッジＢの現像
スリーブ４ｄ及びトナー送り部材４ｂ、転写ローラ11、
ポリゴンミラー８ｂ、冷却ファン19を機械的に駆動しな
ければならない。しかし、現像スリーブ４ｄとトナー送
り部材４ｂ及び転写ローラ11は感光体ドラム２が回転す
ると、ドラムギア２ａと噛合したギアから駆動力を受け
る。またポリゴンミラー８ｂはスキャナーモータ８ｃに
よって駆動し、冷却ファン19は独自のファンモータによ
って駆動する。
【０１１４】図26に示すギア列において、メインモータ
20で発生した駆動力はモータピニオン20ａから左右へ分
かれる、ドラム搬送駆動系と、定着排出駆動系の２系統
へ分岐される。ドラム搬送駆動系は感光体ドラム２と搬
送手段10を駆動する系統であって記録媒体Ｐの搬送から
画像形成までを受け持ち、モータピニオン20ａ→ダブル
ギア13ａの大径ギア13a1、小径ギア13a2→アイドラギア
13ｂ→ドラム駆動ギアであるダブルギア13ｃの大径ギア
13c1、小径ギア13c2の順に噛合しており、この小径ギア
13c2が駆動ギアとしてドラムギア２ａと噛合し、感光体
ドラム２に回転力を伝達する。
【０１１５】また前記アイドラギア13ｂ→ダブルギア13
ｄの小径ギア13d2、大径ギア13d1→アイドラギア13ｅ→
搬送駆動ギア13ｆの順に噛合しており、この搬送駆動ギ
ア13ｆが搬送ギア10b1と噛合して搬送ローラ10ｂに回転
力を伝達する。尚、この搬送ローラ10ｂは前述したよう
に搬送ギア10b1やピックアップローラ10ａ、給送ギア10
a1等とをユニット化した給送ユニットとして装置本体６
に組み付けてあり、このユニット内に設けられたクラッ
チ32（図51参照）によって前記搬送ギア10b1に対して搬
送ローラ10ｂが逆方向に回転するように構成してある。
【０１１６】更に前記搬送駆動ギア13ｆは給送駆動ギア
であるダブルギア13ｇの大径ギア13g1と噛合し、その小
径ギア13g2がピックアップギア10a1と噛合してピックア
ップローラ10ａに回転力を伝達する。
【０１１７】前記ギア列を構成するギアは樹脂によって
構成しているが、その中でダブルギア13ａとアイドラギ
ア13ｂとダブルギア13ｃは回転負荷の大きい感光体ドラ
ム２へ駆動力を伝達するために、特にガラスファイバー
を充填した材料を用いることによって強度を高めてい
る。
【０１１８】もう一方の定着排出駆動系は定着器と排出
手段とを駆動するものであり、モータピニオン20ａ→ダ
ブルギア13ｈの大径ギア13h1、小径ギア13h2→ダブルギ
ア13ｉの大径ギア13i1，小径ギア13i2→アイドラギア13
ｊ→定着駆動ギアであるダブルギア13ｋの小径ギア13k1
の順で噛合しており、その大径ギア13k2が中継搬送ロー
ラギア10f1と噛合して加圧ローラ12ｄに回転力を伝達す
る。
【０１１９】また前記アイドラギア13ｊは排出駆動ギア
13ｍと噛合しており、このギア13ｍが排出ギア10h1と噛
合して排出ローラ10ｈに回転力を伝達する。
【０１２０】前記ギア列を構成する各ギア13ａ〜13ｍ
は、図27に示すように、一枚の鉄板よりなる支持部材13
ｎに取り付け、ギアユニット13を構成している。この支
持部材13ｎへの各ギアの取り付けは、図28に示すよう
に、支持部材13ｎにフランジ13ｏを有するギア軸13ｐを
カシメて取り付け、この軸13ｐに前述した各ギア13ａ〜
13ｍを取り付ける。このとき、図28に示すように、いく
つかの軸13ｐの先端近傍にはリング状溝13p1が設けてあ
り、その軸13ｐに取り付ける、例えばダブルギア13ｈの
軸孔部分には前記溝13p1に嵌入し得る弾性変形可能な突
起部13ｑを設けている。このギア13ｈを軸13ｐに取り付
けるには、突起部13ｑが弾性変形して軸13ｐのストレー
ト部13p2を乗り越え、溝13p1に落ち込む。これにより突
起部13ｑが障害となってギア13ｈは容易に軸13ｐから外
れるなくなる。
【０１２１】そしてギア13ｈのように突起部13ｑを有す
るギアは、他の突起部を設けていないギア（例えばギア
13ｉ）を軸13ｐから外そうとするときに、前記突起部13
ｑがあるギアが障害となって容易に外れないように配置
している。従って、このギアユニット13は各ギアが軸13
ｐに組み付けられた後は、ギアが外れることがないため
に運搬や取り扱いが容易になる。
【０１２２】またギア軸13ｐは全てフランジ13ｏが設け
てあるために、カシメ時の倒れを最小限に抑えると共
に、駆動伝達時に軸を倒そうとする負荷に対しても強く
なっている。更にメインモータ20からの駆動力は、前述
したようにモータピニオン20ａから左右両側に分かれて
伝達されるために、モータピニオン20ａを倒そうとする
負荷のバランスが良くなり、モータピニオン20ａが倒れ
難くなっている。
【０１２３】このようにギア列を一枚の支持部材13ｎに
取り付けてユニット化することにより、数多いギアのピ
ッチの誤差を生じさせることが極めて少なくなり、精度
の良い駆動伝達が可能となっている。尚、本実施例のギ
アユニット13ではギア１個当たりの伝達効率が約95％以
上まで高まっている。
【０１２４】また前記ギア列のうち、感光体ドラム２へ
駆動力を伝達する一連のギア列13ａ〜13ｃは全てはす歯
ギアを用いており、それ以外のギア（はす歯ギアと噛み
合う以外のギア）は平歯ギアを用いている。前記はす歯
ギアのねじれ角方向は感光体ドラム２の回転方向によっ
て決定される。即ち、はす歯ギアによって生ずる軸方向
の推力が、感光体ドラム２を後述するフレームの基準側
面側へ押し付ける方向になるようにする。
【０１２５】プロセスカートリッジＢを装着した状態に
あっては、カートリッジＢとフレーム15との間でドラム
軸方向の隙間の範囲内でどの位置にあるか一定でない
が、画像形成に際してギア列が回転すると、はす歯ギア
の噛み合いによって生ずる軸方向の推力により、プロセ
スカートリッジＢ全体がフレーム15の基準面側へ引き寄
せられ、基準面に突き当たるようになる。そしてプロセ
スカートリッジＢ内でも感光体ドラム２は軸方向に多少
のガタをもっているが、前記推力によって基準側へ突き
当たるようになり、装置本体６に対するプロセスカート
リッジＢ及び感光体ドラム２が位置決めされる。尚、カ
ートリッジの位置決め基準については後述する。
【０１２６】前記はす歯ギアのねじれ角は、前記軸方向
の推力が感光体ドラム２を基準側へ突き当てたまま安定
して回転し得るだけの大きさを必要とするが、軸方向の
推力が大きすぎても伝達効率が低下してギアの破損等が
生ずるおそれがある。そのため、本実施例ではドラム駆
動ギア13c2とドラムギア２ａとの噛合部のねじれ角を、
約14.6°に設定している。
【０１２７】尚、前記プロセスカートリッジＢ及び感光
体ドラム２を基準側へ突き当てる以外のはす歯ギアによ
る推力は、駆動伝達効率を低下させる要因になるため
に、平歯ギアを用いるか、或いはダブルギアをはす歯ギ
アで構成する場合にはねじれ角方向を大小２つのギアで
各々同方向とし、軸方向の推力を打ち消し合うようにし
ている。
【０１２８】《ギア列のサンドイッチ》前記ギアユニッ
ト13はフレーム15の側面に取り付ける。即ち、図29に示
すように、フレーム15の基準面側となる左側側面にはギ
アユニット13の各ギア13ａ〜13ｍを取り付けたギア軸13
ｐを嵌入するための孔部15ａが設けてあり、この孔部15
ａにギア軸13ｐを嵌入し、且つ支持部材13ｎの所定位置
に設けたネジ孔を介して支持部材13ｎをフレーム15にネ
ジ留めして取り付ける。
【０１２９】このときギア軸13ｐのなかで、ドラム駆動
ギア（図26参照）13ｃを支持するギア軸13ｐと、ダブル
ギア13ｈを支持するギア軸13ｐはフレーム15の孔部15ａ
に突き差して固定することにより、ギアユニット13をフ
レーム15に対して位置決めする。前記ドラム駆動ギア13
ｃは感光体ドラム２へ回転力を伝達するギアであって、
このギア13ｃを支持するギア軸13ｐに最も負荷がかか
る。従って、前記ギア軸13ｐをフレーム孔部15ａに突き
差して固定することにより、前記ギア軸13ｐはフレーム
孔部15ａと支持部材13ｎによって両持ち支持されること
になり、軸の倒れ等を生じ難くなる。
【０１３０】尚、前記２本のギア軸以外のギア軸13ｐも
フレーム孔部15ａに嵌入されるが、これら他のギア軸13
ｐと孔部15ａとの嵌入状態は、前記２本のギア軸よりも
ラフになっており、これらはギアユニット13をフレーム
15に取り付ける際のラフガイドとして機能している。
【０１３１】ギアユニット13をフレーム15の側面に取り
付けると、ドラムギア２ａ等に駆動力を伝達する駆動ギ
ア（具体的にはドラム駆動ギア13ｃ、給送駆動ギア13
ｇ、搬送駆動ギア13ｆ、定着駆動ギア13ｋ、排出駆動ギ
ア13ｍ）はフレーム15の側面に設けた窓15ｂ（図29参
照）からフレーム内部へ突出すると共に、少なくともそ
の一部が露出してドラムギア２ａ等の被駆動ギアと噛合
する。
【０１３２】またギアユニット13をフレーム15に取り付
けると、前記駆動ギアはこれによって駆動される被駆動
ギア（ドラムギア２ａ等）よりもフレーム内側に位置す
るように構成している。即ち、ギアユニット13ａをフレ
ーム15に取り付けたときに、駆動ギアが被駆動ギアより
もフレーム内側にあり、被駆動ギアを組み付けるときに
駆動ギアがフレーム内で待っているように構成してい
る。このため、ギアユニット13と、各々の被駆動ギアと
の関係はいずれを先に組み付けることも可能であり、ま
た単独で取り外すことも可能である。
【０１３３】前記のようにギア列をユニット化し、ギア
ユニット13をフレーム15に取り付けることにより、ギア
列の組み付けが極めて容易に、且つ精度良く取り付ける
ことが可能となる。またギア列はフレーム15の側面と支
持部材13ｎとによって挟まれ（サンドイッチ状態）、露
出しなくなる。従って、組み立て段階において、ギア列
に指等を触れるおそれがなく、また異物等がぶつかって
噛合状態を狂わせることがなくなり、更にはギア列から
の油が外装カバー16等へ飛び散ることもなくなる。更に
ギア列がフレーム15と支持部材13ｎで挟まれているため
に、ギア列が回転したときに発する騒音も低減される。
【０１３４】前記ギアユニット13をフレーム15に取り付
けた後に、そのギア列に駆動力を供給するメインモータ
20を取り付ける。フレーム15の左側側面には、図29及び
図30に示すように、Ｕ字溝15ｃが設けてあり、このＵ字
溝15ｃにモータ20の軸受部を差し込むようにして組み付
けると、モータピニオン20ａがギアユニット13のダブル
ギア13ａとダブルギア13ｈの谷間に入り込み、両方のギ
ア13ａ，13ｈと噛合する（図26参照）。このメインモー
タ20には板金からなる取付板20ｂが取り付けてあり、こ
の取付板20ｂをフレーム15の左側側面にネジ留めするこ
とによってメインモータ20を固定する。
【０１３５】前記取付板20ｂには、図30に示すように、
下方へ延びる脚部20b1が形成してあり、脚部先端にはコ
ネクタ20ｃが取り付けてある。そしてメインモータ20を
フレーム15に取り付けるために、モータ軸受部をＵ字溝
15ｃに上方から差し込むと、前記コネクタ20ｃが電装基
板14ａに設けたモータコネクタ14f2と結合するようにな
っている。
【０１３６】尚、前記モータ20を取り付けると、その取
付板20ｂがギアユニット13の支持部材13ｎと一部におい
て重なり合う。これにより、モータ20の駆動によって生
じた熱はそれぞれ板金からなる取付板20ｂから支持部材
13ｎへ伝導して放熱する。即ち、支持部材13ｎが放熱板
として機能する。
【０１３７】また図27及び図29に示すように、前記ギア
ユニット13の支持部材13ｎには、ステンレス製の薄板13
ｒをネジ留めすることにより、フレーム15の下部に取り
付けられる電装ユニット14のシールド板と電気的に接続
している。これにより、支持部材13ｎは電位的に安定し
たグランドレベルにあり、フレーム15の基準面側全体が
支持部材13ｎによってシールドされることになる。尚、
前記メインモータ20も前述したように板金よりなる取付
板20ｂが支持部材13ｎと重なり合っているために、モー
タ表面も安定したグランドレベルになる。尚、本実施例
に係る支持部材13ｎは鉄板で構成したが、この支持部材
13ｎは鉄板以外でも、例えばステンレスやアルミ板等の
導電性材質であればシールド板として機能する。
【０１３８】前記のように支持部材13ｎがシールド板と
して機能するために、この支持部材13ｎにインターフェ
ース等を取り付け、これを板金で覆うようにすると、イ
ンターフェースは板金の間に取り付けられることにな
り、シールドを容易に行うことが可能となる。
【０１３９】（電装ユニット）次に前記各部材の駆動制
御するための電装ユニット14について図31乃至図33を参
照して説明する。尚、図31は電装ユニットの分解説明
図、図32は電装基板のブロック説明図、図33はＡＣイン
レットの取り付け説明図である。
【０１４０】《電装基板を一枚で構成する》本実施例に
係る電装ユニット14は、図31に示すように、電装基板14
ａをケース14ｂに取り付け、このケース14ｂの下面にシ
ールド板14ｃを取り付けてなる。
【０１４１】電装基板14ａは、外部商用電源21からＡ
Ｃ電源を取り込むと共に、ノイズを除去するＡＣ入力部
14a1、前記ＡＣ電源から５Ｖ或いは12Ｖ等のＤＣ電源
に変換するＤＣ電源部14a2、プロセスカートリッジＢ
（現像手段や帯電ローラ）及び転写ローラ11に電力を供
給するための高圧電源部14a3、レジストセンサS1、排
出センサS2、残留有無センサS3等のセンサ群Ｓ等からの
信号を受け、画像形成装置の全動作を制御するマイクロ
プロセッサ等のＣＰＵ14a4、該ＣＰＵ14a4の制御プログ
ラムや各種データを格納しているＲＯＭ14a5、及びＣＰ
Ｕ14a4のワークエリアとして使用されると共に、各種デ
ータの一時保存等を行うＲＡＭ14a6等を備えた制御回路
部14a7、更にスイッチ・センサ及び各種コネクタ等を
全て一枚のプリント基板に実装固定し、各種相手側コネ
クタにフローティングコネクタを設けている。
【０１４２】ここで前記ＡＣ入力部14a1、ＤＣ電源部14
a2、高圧電源部14a3、制御回路部14a7が一枚の電装基板
14ａにどのように配置されているかを図31及び図32を参
照して説明する。尚、図32において、記録媒体Ｐの搬送
方向左側は前述したギアユニット13を取り付けて機械的
駆動力を伝達する駆動側であり、記録媒体搬送方向右側
は非駆動側である。
【０１４３】さて、図32に示すように、ＡＣ入力部14a1
は非駆動側であって搬送方向下流側に配置し、高圧電源
部14a3は非駆動側であって搬送方向上流側に配置してい
る。また制御回路部14a7は駆動側に配置し、ＤＣ電源部
14a2は駆動側寄りの略中央に配置している。
【０１４４】そして高圧入力部14a3の非駆動側端部付近
には、現像バイアス用接点ピン14d1、ドラムアース用接
点ピン14d2、一次帯電バイアス用接点ピン14d3がホルダ
カバー14ｅから突出するように設けてある。
【０１４５】またＡＣ入力部14a1の非駆動側端部にはＡ
Ｃコネクタ（ＡＣインレット）14f1が設けてあり、制御
回路部14a7の駆動側端部付近にはメインモータ20のコネ
クタ20ｃが接続されるモータコネクタ14f2、スキャナー
ユニット８ｅへ電力を供給するスキャナーコネクタ14f
3、画像信号を入力するための画像信号コネクタ14f4が
設けてあり、記録媒体搬送方向下流側端部には定着手段
のヒータ温度を検出するためのサーミスタ信号用ＤＣ用
コネクタ14f5と、前記ヒータに電力を供給するためのＡ
Ｃ用コネクタ14f6が設けてある。
【０１４６】前記のように配置した理由を説明すると、
プロセスカートリッジＢには接点ピン14d1，14d2，14d3
を介して電力を供給するが、これが駆動側にあるとギア
の噛み合わせ等によって接点ピンが逃げてしまうことが
考えられ、接触不良を生ずるおそれがあるのに対し、前
記のように接点ピン14d1，14d2，14d3を設ける高圧電源
部14a3を非駆動側に配置することにより、前記のような
接触不良を生じ難くなる利点がある。
【０１４７】また前記高圧電源部14a3と、これに電力を
供給するＡＣ入力部14a1に対し、低圧の制御回路部14a7
をこれと反対側である駆動側に配置することにより、制
御回路部14a7は高圧電源部14a3等からのノイズの影響を
受け難くなる。更にモータコネクタ14f2を有する制御回
路部14a7を駆動側に設けることにより、ギアユニット13
と機械的に連結するメインモータ20の配線が高圧側と交
錯することがなくなり、この点でもノイズの影響を受け
難くなる。
【０１４８】前記電装基板14ａの各コネクタ14f1〜14f6
には、メインモータ20や定着ユニット等に直接取り付け
られているコネクタをそのまま差し込んで接続するもの
であり（ダイレクトイン）、電気的接続を電装基板14ａ
によって行うために、従来のような束線が不要となって
いる。このため電装基板14ａに対して電気部品を組み付
けるのが極めて容易であると共に、接続ミス等もなく、
更には束線を這わせることがないために、ノイズを減少
させることが可能となっている。尚、束線による接続が
ないために、保守点検作業性も向上する。
【０１４９】前記電装基板14ａは、図31に示すように、
ケース14ｂに設けた位置決めボス14b1を電装基板14ａに
設けた位置決め孔14a8に嵌入するように装着すると共
に、所定位置をネジ留めして取り付る。更に前記ケース
14ｂの下面には導電性の板金からなるシールド板14ｃを
ネジ留めして取り付け、電装ユニット14を構成する。
【０１５０】尚、前記電装ユニット14はカセット９から
供給された記録媒体Ｐの上面ガイドとなるため（図１参
照）、一方側端部14にＲ形状の湾曲部14ｈを構成し、該
湾曲部14ｈを通った記録媒体Ｐがスムーズに反転搬送さ
れるようにしている。また電装基板14ａの上部には導電
性板10e1，10e2からなるカバーガイド10ｅが取り付けら
れ、このカバーガイド10ｅが反転して搬送される記録媒
体Ｐの下面をガイドする。そしてこのカバーガイド10ｅ
（10e1，10e2）は導電性の板金であり、電装基板14ａを
カバーガイド10ｅとシールド板14ｃで覆うことにより、
シールド効果を高めている。
【０１５１】ＡＣコネクタ14f1は、図33に示すように、
導電性のインレット板金14ｉをシールド板14ｃに対して
菊座付（緩み止め）ネジ14ｊで留めて固定している。こ
のとき前記板金14ｉとシールド板14ｃとでＡＣコネクタ
14f1の周囲に電気的なワンターンコイルを形成するため
に、ＡＣ入力部14a1のノイズが効果的に除去される。
【０１５２】《冷却ダクト》前記電装基板14ａは、取り
付けられている電気素子等が発熱する。またヒータを有
する定着手段を設けている画像形成装置にあっては、装
置内の熱に弱い電気素子等の劣化を防止する必要があ
る。そのため本実施例ではフレーム15に冷却装置として
のファン19を取り付け、電装基板14ａ上に送風するよう
にしている。
【０１５３】前記冷却ファン19は、装置内を効率良く冷
却するために、吸引ファンを用いており、図34に示すよ
うに、ファン19から吸引したエアが２風路Ｗ１，Ｗ２に
分かれ、一方の風路Ｗ１はフレーム15の上部に取り付け
たスキャナーユニット８ｅへ至り、もう一方の風路Ｗ２
は電装基板14ａ上から、メインモータ20を介して外部へ
至るようにダクト形状が構成されている。
【０１５４】更にエアを電装基板14ａ上に送る風路Ｗ２
は、図35に示すように、ＤＣ電源部14a2の高発熱部を冷
却するための第一風路Ｗ21と、高圧電源部14a3を冷却す
るための第二風路Ｗ22とに分かれるように構成されてい
る。そのために、接点ピンを保持するホルダカバー14ｅ
内にエアダクト14e1が設けてある。尚、このエアダクト
14e1のエア流入口と流出口には、それぞれ導風壁14e2が
ホルダカバー14ｅと一体的に設けてあり、該ダクト14e1
へのエアの流入、流出をスムーズにしている。
【０１５５】前記エアダクト14e1はホルダカバー14ｅに
よって形成しているために、第一風路Ｗ21と第二風路Ｗ
22とに分割するため特別なスペースを必要としない。
【０１５６】《ホルダカバー》ここで前記ホルダカバー
14ｅはケース14ｂに対して、所謂スナップイン構造によ
って取り付けられる。即ち、図36の斜視説明図及び図37
の断面説明図に示すように、ケース14ｂに係止フック14
b2を設け、ホルダカバー14ｅに前記フック14b2が係止可
能な係止部14e3を設けてある。またホルダカバー14ｅに
は接点ピンを係止するための係止突起14e4が設けてあ
る。
【０１５７】これにより、ピンカバー14e5から各接点ピ
ン14d1〜14d3の先端が露出するようにホルダカバー14ｅ
を被せると、係止フック14b2が弾性変形して係止部14e3
に係止し、ワンタッチで取り付けることが出来る。そし
て前記ホルダカバー14ｅを取り付けたとき、係止突起14
e4が各接点ピン14d1〜14d3と一体的な筒状のバネカバー
14d4に当接し、接点ピン14d1〜14d3の左右方向への移動
を規制する。
【０１５８】尚、３個の接点ピン14d1〜14d3は、図35の
下から上へ向かうカートリッジＢの挿入方向（記録媒体
搬送方向と同じ）に対して、非直線位置に配置してい
る。即ち、現像バイアス用接点ピン14d1に対してアース
用接点ピン14d2は左側へずれ、帯電バイアス用接点ピン
14d3は右側へずれている。この接点ピン14d1〜14d3の位
置に対応してプロセスカートリッジＢの下面にはそれぞ
れ帯電バイアス用接点、ドラムアース用接点、現像バイ
アス用接点が設けてあるが、接点ピン14d1〜14d3を前記
のように非直線的に配置したことにより、カートリッジ
Ｂを挿入するときに、カートリッジＢの帯電バイアス用
接点が、アース用接点ピン14d2と接触することはなく、
ドラムアース用接点が現像バイアス用接点ピン14d3と接
触することがない。従って、各接点及び接点ピンは不要
に擦れることはがなくなる。
【０１５９】前記のようなホルダカバー14ｅによって電
装基板14ａ上に流れるエアの風路を分岐することによ
り、部品点数を増やすことなく、且つ小スペースで電装
基板14ａ上の発熱部を効果的に冷却することが出来る。
【０１６０】更に前記ホルダカバー14ｅは、所謂スナッ
プイン構造によってワンタッチで取り付けることが可能
であり、帯電用接点ピン14d1とアース用接点ピン14d2と
は転写ローラ11を跨ぐように配置してあるが、これら接
点ピン14d1〜14d3を一体的なホルダカバー14ｅによって
覆うことにより、転写部においてトナーが漏れ落ちたと
しても、前記ホルダカバー14ｅが受け止め、電装基板14
ａ上や接点ピンにトナーが付着することを防止して高圧
リークの発生を防止する。
【０１６１】《中継コネクタ構造》前記電装基板14ａに
設けたコネクタに各電気部品のコネクタを接続すること
によって電気的な接続を行うが、本実施例では中継コネ
クタを使用することによってコネクタ相互の接続を容易
にしている。例えば、図32に示すように、画像信号コネ
クタ14f4はインターフェースとしての画像処理回路基板
22を取り付け、この回路基板22を介してホストコンピュ
ータ23と接続するようにしているが、この画像信号コネ
クタ14f4と画像処理回路基板22との接続を図38に示すよ
うな中継コネクタ24で行うようにしている。
【０１６２】この中継コネクタ24は、複数本の接合ピン
24ａをコネクタ本体24ｂで支持し、この本体24ｂに接合
ピン24ａの一方端を電装基板14ａの画像信号コネクタ14
f4に差し込むための差込部24ｃを設けている。またコネ
クタ本体24ｂには弾性変形可能な２本のガイドフック部
24ｄが設けてある。このガイドフック部24ｄは、図39に
示すように、接合ピン24ａの他方端を画像処理回路基板
22のコネクタ22ａに差し込む際のガイドとなるものであ
り、その先端は接合ピン24ａの先端よりも突出すると共
に、画像処理回路基板22に設けた抜き孔22ｂと係止可能
なフック形状に構成している。
【０１６３】前記構成の中継コネクタ24により電装基板
14ａと画像処理回路基板22とを電気的に接続するには、
図39に示すように、中継コネクタ24の差込部24ｃを電装
基板14ａの画像信号コネクタ14f4に差込む。そして画像
処理回路基板22のコネクタ22ａとの接続に際しては、接
合ピン24ａがコネクタ22ａに差し込まれる前にガイドフ
ック部24ｄが基板22の抜き孔22ｂへ弾性変形しながら嵌
入する。このガイドフック部24ｄは接合ピン24ａとコネ
クタ22ａとの差し込みをガイドし、且つピン24ａとコネ
クタ22ａとの差し込みが完了すると、弾性復帰して抜き
孔22ｂから脱落しなくなる。
【０１６４】このようにガイドフック部24ｄを有する中
継コネクタ24によって、画像処理回路基板22のコネクタ
22ａとを、所謂スナップイン構造によって接続すること
が出来る。この接続はガイドフック部24ｄを抜き孔22ｂ
に沿わせて結合すれば良く、結合する際の目印があると
共に、結合に際してクリック感を得ることが出来る。従
って、結合作業が容易になし得るようになる。またガイ
ドフック部24ｄが抜き孔22ｂに一旦嵌合すると脱落不能
となるために、画像処理回路基板22と中継コネクタ24が
外れることはないために、接続の信頼性が高まる。更に
ガイドフック部24ｄがあるために、中継コネクタ24へか
かる外乱等によるストレスがガイドフック部24ｄへ分散
され、接合ピン24ａがストレスを直接受けなくなる。こ
のため、外乱等によって接合ピン24ａが変形して損傷す
る事態を防止することも可能となるものである。
【０１６５】尚、前記中継コネクタ24に設けた２本のガ
イドフック部24ｄをコネクタ24の中心線に対して非対称
にすれば、例えば２本のガイドフック部24ｄの形状、或
いはサイズを変え、これに応じて抜き孔22ｂの形状、或
いはサイズを変えるようにすれば、中継コネクタ24の逆
付けを防止することも出来る。
【０１６６】また本実施例で用いている中継コネクタ24
は、画像処理回路基板22のコネクタ22ａと接続する側に
のみガイドフック部24ｄを設け、電装基板14ａのコネク
タ14f4と接続する側は差込部24ｃを差し込むようにして
いるが、図40に示すような中継コネクタ24によって接続
するようにしても良い。図40に示すコネクタ24は、電装
基板14ａのコネクタ14f4と接続する側にもガイドフック
部24ｄを設け、且つ電装基板14ａにも抜き孔22ｂを設け
ることにより、コネクタ14f4と中継コネクタ24との接続
に際しても、所謂スナップイン構造によって接続するよ
うにしても良い。このようにすれば電装基板14ａと画像
処理回路基板22との電気的接続が更に容易になし得る。
【０１６７】更に本実施例では前記中継コネクタ24を、
画像処理回路基板22との接続に用いるようにしたが、前
記コネクタ24は他のコネクタ相互を接続する場合にも使
用することは可能であり、また画像形成装置以外の電
気、電子機器の電気的接続に用いることも可能である。
【０１６８】（冷却ファン）次に前記冷却ファン19の構
成について図41乃至図43を参照して説明する。この冷却
ファン19は図41に示すように、ファン取り付けファン本
体19ａと、前記ファン本体19ａを覆うファンカバー19ｂ
と、塵や埃等が装置内へ侵入するのを防止するために前
記ファンカバー19ｂに取り付けるメッシュフィルター19
ｃと、静電ノイズを防止するために前記ファンカバー19
ｂに取り付ける金属製のシールド板19ｄからなる。
【０１６９】ファン本体19ａはファン19a1を筐体19a2に
取り付けてなり、この筐体19a2には周囲に係止部19a3が
設けてある。一方、ファンカバー19ｂは柔軟性を有す
る、例えばＡＢＳ、ＰＰ、ＰＣ、ＰＰＯ等の樹脂製であ
り、モールド成形によって前後に開口を有する筒状に形
成されており、その周囲にはバネ性を有する係止板19b1
が内側へ切り起こすようにして形成してある。この係止
板19b1は前記係止部19a3に係止するものである。
【０１７０】また前記ファンカバー19ｂの左右側壁には
カバー内方へ向かって弾性変形可能な押圧部19b2が設け
てあり、該押圧部19b2の外面にはテーパー状の突起19b3
が一体的に設けてある。更にファンカバー19ｂの一方側
開口（図41の左側）端部には押圧により弾性変形可能な
モールドバネ部19b4が設けてある。
【０１７１】更にファンカバー19ｂの上下壁には、該カ
バー19ｂをフレーム15へ固定するための係止フック部19
b5が設けてある。この係止フック部19b5は弾性を有し、
フレーム15に設けた係止孔部へ係止するものである。
【０１７２】更にファンカバー19ｂの吸気側（図41の右
側）開口端部19b6には、フィルター19ｃが当接する当接
部19b7が設けてあり、この当接部16b7の一部に係止突起
19b8が突設してある。前記当接部19b7のフィルター当接
面は吸気側開口端部19b6よりも若干（約１ｍｍ〜２ｍ
ｍ）吸気側へ突出するように設けてある。
【０１７３】メッシュフィルター19ｃには前記係止突起
19b8に嵌入する孔19c1が設けてある。シールド板19ｄに
は前記係止突起19b8に嵌入係止する切り起こし係止部19
d1が設けてあると共に、シールドアーム部19d2が設けて
ある。
【０１７４】前記部材からなる冷却ファン19を組み立て
るには、まずファン本体19ａをファンカバー19ｂに嵌入
すると、該カバー19ｂの係止板19b1の端部が筐体19ａの
係止部19a3に自動的に係止して両者19ａ，19ｂが結合す
る。即ち、ファン本体19ａとファンカバー19ｂとは、所
謂スナップイン構造によって結合する。
【０１７５】一方、前記ファンカバー19ｂの吸気側開口
には、係止突起19b8に対してフィルター19ｃの孔19c1及
びシールド板19ｄの係止部19d1を嵌入係止してフィルタ
ー19ｃ及びシールド板19ｄを取り付ける。このフィルタ
ー19ｃ及びシールド板19ｄもワンタッチで取り付けるこ
とが出来る。
【０１７６】次に図42及び図43に示すように、フレーム
15のファン取付部15ｍには、円形の通風孔15m1が設けて
あり、この孔15m1の上下にはファンカバー19ｂの係止フ
ック部19b5が嵌入係止するための係止孔15m2が設けてあ
る。従って、前記係止孔15m2に係止フック部19b5を嵌入
すると、冷却ファン19は自動的にフレーム15に取り付け
られる。即ち、冷却ファン19はフレーム15に対して、所
謂スナップイン構造によって取り付けられる。
【０１７７】このファン取り付け時にはテーパー突起19
b3がフレーム面15m3に圧接するために、押圧部19b2がカ
バー内面側へ弾性変形し、ファン本体19ａを押さえ込む
ようになる。このため市販汎用の冷却ファンをファンカ
バー19ｂに取り付け、製品誤差によりファン本体19ａと
ファンカバー19ｂとの間に多少のガタツキがあったとし
ても、フレーム15に取り付ける際に前記ガタツキが吸収
される。また冷却ファン19をフレーム15に取り付ける
と、モールドバネ部19b4がフレーム面15m4に圧接して弾
性変形するために、ファンカバー19ｂはフレーム15に対
してガタツクことなく取り付けられる。このように、前
記押圧部19b2及びモールドバネ部19b4はバネ性を有して
おり、ファン駆動時における振動を効果的に吸収する防
振手段を構成している。
【０１７８】前記フレーム15に取り付けられた冷却ファ
ン19が駆動すると、図43の矢印Ｗ０に示すように、冷却
風がフィルター19ｃを介して通風孔15m1に至るメイン風
路を通って装置内部へエアを送り込む。しかし、この冷
却ファン19を長期間使用すると、前記フィルター19ｃは
塵埃等によって目詰まりすることがある。そのとき本実
施例にあっては、図43の矢印Ｗ01に示すサブ風路を通っ
て装置内へエアが送り込まれるようになっている。即
ち、前述したようにファンカバー19ｂの吸気側開口端部
と、フィルター19ｃとは完全に密着しているわけではな
く、部分的に隙間があいている（フィルター当接部19b7
が吸気側開口端部19b6より突出している分）。そのため
フィルター19ｃが目詰まりすると、エアは前記隙間から
矢印Ｗ01に示すサブ風路を通って装置内へ送り込まれ
る。このため、本実施例にあっては例えフィルター19ｃ
が目詰まりしても、最低限の冷却が行なえる。
【０１７９】（フレーム）次にプロセスカートリッジＢ
やスキャナーユニット８ｅ、ギアユニット13、電装ユニ
ット14等を取り付けるフレーム15について説明する。本
実施例に係るフレーム15は、図５に示すように、一体的
なモノコック構造であり、剛性や寸法安定性、耐熱性等
を考慮してＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＰＯ（ノリ
ル）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）
ＨＩＰＳ（ハイインパクトスチロール）等の樹脂で立体
的に構成される高剛性、高精度の一体射出成形品として
構成している。尚、このフレーム15は前記樹脂にガラス
繊維、カーボン繊維等を略30〜50％混入させた材料で構
成しても良い。このようにすると、剛性を更に高めるこ
とが可能となる。
【０１８０】そしてフレーム15には、図１及び図５に示
すように、記録媒体Ｐを収容するカセット９を案内、保
持するガイド部15ｄや、メインモータ20を保持するモー
タ保持部15ｅ、プロセスカートリッジＢをガイドすると
共に保持するガイド部７ａ，７ｂ、スキャナーユニット
８ｅの保持部15ｆ，反射ミラー８ｆの保持部15ｇ、転写
ローラ11の保持部15ｈ、カバーガイド10ｅの保持部15
ｉ、ピックアップローラ10ａや搬送ローラ10ｂ、排出ロ
ーラ10ｈ，10ｉの位置決め、保持部（図示せず）、各種
センサ等を搭載した電装ユニット14の位置決め、カセッ
トの挿入ガイド部が一体成形されている。従って、前述
した各ユニットは相互に高精度に位置決め、固定され
る。
【０１８１】また記録媒体Ｐを搬送ローラ10ｂから転写
ローラ11へ搬送するまでのガイド部15ｊが、フレーム15
と一体成形されているために、感光体ドラム２と転写ロ
ーラ11の圧接により生じる転写ニップ部と記録媒体Ｐの
位置関係も常に高精度で安定している。従って、転写時
の画像ズレや傾き等がない高品位の画像を得ることが出
来る。
【０１８２】更に画像定着後の記録媒体Ｐを反転して排
出するシートパス10ｇも、フレーム15と一体成形されて
いるために、定着手段12と中継搬送ローラ10ｆ、排出ロ
ーラ10ｈの位置関係も高精度に保たれる。その結果、前
述したように定着後に記録媒体Ｐのカールを矯正する反
転搬送経路を正確に構成し得る。
【０１８３】またスキャナーユニット８ｅと反射ミラー
８ｆ、感光体ドラム２を有するプロセスカートリッジＢ
がフレーム15によって位置決めされるために、各ユニッ
ト間の寸法精度を高精度で維持出来、感光体ドラム２上
に照射されるレーザー光の照射位置精度も向上し、記録
媒体Ｐへの画像位置精度も向上する。
【０１８４】そしてスキャナーユニット８ｅは、フレー
ム15のスキャナー保持部15ｆによって位置決めされる。
このスキャナー保持部15ｆはフレーム15の左右側壁を連
結するように構成され、フレーム15の歪みの影響を最も
受け難い形状となっている。
【０１８５】具体的に説明すると、フレーム15の剛性は
左右側壁を連結する梁で保たれている。その第一の梁は
定着保持部15ｎと、シートパス10ｇであり、第二の梁は
ガイド部15ｊである。また前記梁を補強する役目として
電装ユニット14が、定着保持部15ｎとガイド部15ｊを連
結するようにネジ止めされている。即ち、ガイド部15
ｊ、シートパス10ｇ、定着保持部15ｎ、スキャナー保持
部15ｆはフレーム15の左右側壁を連結してフレーム15の
強度を向上するための梁構造をなしている。
【０１８６】そしてスキャナー保持部15ｆは、ガイド部
15ｊと定着保持部15ｎの間に位置し、記録媒体Ｐの搬送
方向に対して装置の略中央から定着保持部15ｎまでの領
域であって、定着保持部15ｎとガイド部15ｊよりも上方
に設けられている。これはフレーム15の略中央にあっ
て、ねじれ振動の節に当たる部分であり、剛性が高い部
分である。従って、スキャナー保持部15ｆに取り付けら
れるスキャナーユニット８ｆはフレーム15の歪みの影響
を受け難くなる。
【０１８７】またメインモータ20は駆動時に振動が発生
するため、フレーム15の剛性の高い部分に配置する必要
があるが、このメインモータ20を保持するモータ保持部
15ｅは、スキャナー保持部15ｆと側壁の交わる剛性の高
い位置にある。更にメインモータ20を装置中央近傍に配
置することにより、記録媒体Ｐの搬送と定着手段12と感
光体ドラム２の駆動を効率良く配分することが出来る。
【０１８８】更にフレーム15は３次元構造を有するため
に、その剛性が高く、メインモータ20やスキャナーモー
タ８ｃ、或いは冷却ファン19から発生する振動も減衰し
易く、フレーム15に共振が発生し難いという効果も得ら
れる。
【０１８９】更にフレーム15単品を検査することによ
り、画像形成不良や記録媒体Ｐの搬送不良等の問題を予
め発見することが可能であり、問題点に対して適切な対
策をより早期に実施することが出来、生産性も向上させ
ることが可能となる。
【０１９０】尚、フレーム15の樹脂に混入する物質を金
属フィラー（ステンレス、銅等）にすることにより、フ
レーム15の剛性を更に向上させることが出来ると同時
に、10Ω程度の抵抗値の導電性を付与することも可能で
ある。このようにすると、装置内の電装基板14ａから発
生する電気ノイズが装置外に漏れるのを防止することが
可能となる。
【０１９１】またフレーム15の樹脂材料に弾性に富むゴ
ム材料を混入することにより、フレーム15のもつ減衰特
性を更に増長させることも可能となる。即ち、フレーム
15の樹脂材料に様々な特性を有する他の物質を混入する
ことにより、フレーム15に種々の複合機能を付与するこ
とが可能となる。
【０１９２】（外装カバー）前記フレーム15に各ユニッ
ト等を取り付け、これに外装カバー16を被せて画像形成
装置を構成するが、次にその外装カバー16について説明
する。
【０１９３】《メインカバーを一体的に構成する》外装
カバー16は、図44の前方側斜視図及び図45の後方側斜視
図に示すように、メインカバー16ａに開閉部材である上
部開閉カバー16ｂ、側面開閉カバー16ｃ，16ｄ，16ｅ、
背面開閉カバー16ｆ等が１つのユニットとして構成され
ている。メインカバー16ａは、従来の画像形成装置のよ
うに複数の部材で構成したカバーと異なり、装置の上面
と前後左右の側面の合わせて５面を一体としたもので、
これを樹脂成形により構成している。そしてメインカバ
ー16ａの上面後部に記録媒体Ｐの排出部10ｊを一体的に
形成し、上面前部にはカートリッジ挿入用の開口16ｊを
設け、この開口16ｊを上部開閉カバー16ｂによって開閉
可能に構成している。
【０１９４】前記メインカバー16ａの側内面には前後２
本ずつの係止爪16a1が設けてあり、更に内面所定部には
係止部16a4が設けてある。メインカバー16ａを上方から
フレーム15に被せると前記爪16a1及び係止部16a4がフレ
ームに係止する。この状態でネジ25でフレーム15にネジ
留めすることにより、メインカバー16ａを固定する。
尚、前記ネジ25は上部開閉カバー16ｂを閉じると見えな
くなる部分に取り付けている。
【０１９５】このように、外装カバー16のメインとなる
カバー16ａを一体的に構成し、これをフレーム15に上方
から被せるだけで装置外装を取り付けることが可能とな
る。従って、従来のように装置外装を構成するカバーが
複数の部材に分割され、これらを個々にネジ留め等によ
り組み付ける構成に比べると、メインカバー16ａを被せ
て組み付けるだけで良いために、本実施例にあっては外
装の組み付けが極めて容易となり、組み立て時間が短縮
される。
【０１９６】また前記メインカバー16ａの寸法は、下記
の範囲まで小型化されており、このメインカバー16ａを
外装とし、Ａ４サイズ（ 210ｍｍ× 297ｍｍ）の記録媒
体Ｐに画像記録を行う画像形成装置の超小型化が実現さ
れている。
【０１９７】 （１）高さ 130ｍｍ〜 145ｍｍ程度 （２）奥行き 350ｍｍ〜 370ｍｍ程度 （３）幅 350ｍｍ〜 360ｍｍ程度
【０１９８】《上部開閉カバー》上部開閉カバー16ｂに
はヒンジとなる脚部16b1がメインカバー16ａに対して回
動可能に取り付けてあり、且つ回動軸には捩じりコイル
バネからなるヒンジバネ（図示せず）を取り付けてあ
り、プロセスカートリッジＢの交換時やジャム処理時に
ロックを解除すると上部開閉カバー16ｂが自動的に開く
ようにしている。
【０１９９】前記上部開閉カバー16ｂのロック解除は、
メインカバー16ａの右側側面に取り付けられたイジェク
トボタン16ｇによって行う。図46（ａ）に示すように、
イジェクトボタン16ｇにはガイド部材16g1が設けてあ
り、イジェクトボタン16ｇが押下可能になっている。そ
して前記ガイド部材16g1に圧縮バネ16ｈが取り付けてあ
り、通常はイジェクトボタン16ｇを外装カバー16の外側
へ付勢している。
【０２００】外装カバー16をフレーム15に被せた状態に
あっては、図46（ａ）に示すように、前記ガイド部材16
g1がスライド部材26と対向するようにしている。このス
ライド部材26は２個の爪部26ａを有し、これが図46
（ｂ）に示すようにフレーム15に係止して脱落すること
なく矢印ａ，ｂ方向へスライド可能になっている。尚、
このスライド部材26はバネ（図示せず）によって常に矢
印ａ方向へ付勢されている。
【０２０１】スライド部材26には係止部26ｂが設けてあ
り、上部開閉カバー16ｂを閉じると、該カバー16ｂに設
けた係止フック16b2が係止部26ｂに係止し、上部開閉カ
バー16ｂを閉じた状態でロックしている。そしてイジェ
クトボタン16ｇを押すと、ガイド部材16g1がスライド部
材26を図46（ａ）の矢印ｂ方向へスライドさせる。これ
によって、ロックされていた係止フック16b2と係止部26
ｂとが外れ、前述したヒンジバネによって上部開閉カバ
ー16ｂが開く。
【０２０２】《側面開閉カバー》メインカバー16ａの右
側面後方にはインレット接続用窓が設けてあり、この窓
を開閉する側面開閉カバー16ｃが取り付けてある。また
メインカバー16ａの左側面後方にはＩ／Ｏ接続用窓が設
けてあり、この窓を開閉する側面開閉カバー16ｄが設け
てある。更にメインカバー16ａの左側面略中央部にはモ
ジュール交換用窓が設けてあり、この窓を開閉する側面
開閉カバー16ｅが設けてある。
【０２０３】ここで、側面開閉カバーの開閉構成につい
て説明する。尚、前記３個の側面開閉カバー16ｃ，16
ｄ，16ｅの開閉構成は同一であるため、便宜的にインレ
ット窓開閉用のカバー16ｃをとって説明する。
【０２０４】図47（ａ）に示すように、側面開閉カバー
16ｃの一辺には２本のヒンジ爪16c1があり、この爪16c1
をメインカバー16ａの窓16ｉに差し込んで取り付ける。
そして前記差し込んだ部分をヒンジとして図47（ａ）の
矢印方向に回転させ、側面開閉カバー16ｃの他辺に設け
た２本の係止爪16c2を、メインカバー16ａの内面に設け
たリブ16a1に引っ掛けて固定する。
【０２０５】またカバー16ｃの開閉側辺及び窓16ｉの端
辺にはパワーコードを引き込むための引込切欠16c3，16
i1が設けてあり、後面にはカバー16ｃを開閉し易くする
ためにローレット16c4が設けてある。
【０２０６】尚、側面開閉カバー16ｃ及びメインカバー
16ａの引込切欠16c3，16i1が設けてある部分は、図47
（ｂ）の斜線に示す部分の肉厚が他の部分の肉厚の半分
になっており、開閉カバー16ｃを閉じたときに前記斜線
部分がオーバーラップする。このとき開閉カバー16ｃと
メインカバー16ａの引込切欠16c3，16i1によって形成さ
れた孔から引き出されたコード27を誤って、図47（ｂ）
の矢印ｃ方向へ引っ張ってしまっても、コード27はメイ
ンカバー16ａの肉薄起立部16a2に引っ掛かって開閉カバ
ー16ｃが開いてしまうことを防止するようにしている。
ここで図47（ｂ）に示す切欠16i1の入口寸法ｄは、コー
ド27の線径よりも大きく設定することは当然である。
【０２０７】尚、Ｉ／Ｏ接続窓開閉用のカバー16ｄにあ
っても、同様の構成によってコードを引き込むための引
込切欠及びローレットを設けている。
【０２０８】前記のように側面開閉カバー16ｃ，16ｄ，
16ｅを設けることにより、コード27の接続コネクタ等が
露出することがなくなるため、該コネクタ部分に埃等が
付着することがなくなると共に、コード27は装置後方に
引き出されるために、意匠的効果も良くなる。
【０２０９】《反射ミラーの二重保護》前記外装カバー
16を被せて装置外装を形成するが、この外装カバー16は
光学系の反射ミラー８ｆを二重に保護するものでもあ
る。即ち、反射ミラー８ｆはフレーム15に取り付けられ
るが、この反射ミラー８ｆは僅かでもずれると、感光体
ドラム２に照射する光像が歪み、画像歪み等を生じてし
まう。そのため、反射ミラー８ｆの取り付け位置精度は
厳格に管理され、且つ反射ミラー８ｆには極力衝撃を与
えないようにすることが好ましい。
【０２１０】そのために、本実施例では反射ミラー８ｆ
をフレーム15に取り付け、このフレーム15に外装カバー
16を被せたとき、図44及び図48に示すように、反射ミラ
ー８ｆの上部をメインフレーム16ａのミラー保護部16a3
が覆うようにしている。そしてこのミラー保護部16a3は
上部開閉カバー16ｂを閉じると、該開閉カバー16ｂによ
って覆われる。
【０２１１】従って、通常の状態、即ち上部開閉カバー
16ｂを閉じた状態にあっては、図48に示すように、反射
ミラー８ｆはメインフレーム16ａのミラー保護部16a3
と、上部開閉カバー16ｂによって二重に覆われることに
なる。このため、誤って装置に物等を落下したとして
も、その衝撃は反射ミラー８ｆに伝わり難くなってい
る。
【０２１２】《ＬＥＤ光導部材》前記外装カバー16の上
面には電源のオン、オフやホストコンピュータと画像形
成装置とのラインのオン、オフ等を表示するための表示
部が設けてあるが、これはＬＥＤの光によって点滅表示
するようにしている。このＬＥＤの光は図49及び図50に
示す光導部材28によって外装カバー16の上面に導かれて
表示される。
【０２１３】この光導部材28は、材質がアクリル等の光
透過率の高いものであって、その表面が極めて滑らかに
作られた部品であり、外装カバー16の内面に取り付けら
れると共に、４本のライトパイプ28ａ，28ｂ，28ｃ，28
ｄの出光端部が外装カバー16の上面に露出している（図
44、図45参照）。そして外装カバー16を装着したとき、
前記４本のライトパイプ28ａ，28ｂ、28ｃ、28ｄのそれ
ぞれの入光端部が、制御回路部14a7の制御により点灯、
或いは消灯するそれぞれのＬＥＤ28ｆと対向し、その光
を導いて外装カバー16上へ表示するものである。
【０２１４】ホストコンピュータと画像形成装置とのラ
インのオン、オフ等の切り換えは、図44に示すように、
外装カバー16から露出したアクセスボタン29を押すこと
によって行う。このアクセスボタン29は、図49に示すよ
うに、軸29ａを中心にして押圧部29ｂが揺動可能に取り
付けてある。尚、アクセスボタン29の取り付け位置は、
外装カバー16の内面であって、前記光導部材28と同一箇
所に取り付けてあり、光導部材28の一部がアクセスボタ
ン29の軸29ａを回動可能に支持している。
【０２１５】前記アクセスボタン29を押すと、押圧部29
ａが揺動して電装基板14ａと接続されたタクトスイッチ
（図示せず）を押し、このスイッチを介してモードが切
り換わり、その切り換えに応じてＬＥＤ28ｆが点灯或い
は消灯する。
【０２１６】（組み立て構成）前述した各部材はフレー
ム15を中心に組み立てるが、次にその組み付け順につい
て図１及び図５を参照して説明する。
【０２１７】まずフレーム15の下方から（実際にはフレ
ーム15を逆さにして上方から組み付ける）、カバーガイ
ド10ｅを組み付け、その下方から電装ユニット14を組み
付ける。更にピックアップローラ10ａや給送ギア10a1、
搬送ローラ10ｂ等をユニット化した給送ユニット30を組
み付ける。
【０２１８】前記のように電装ユニット14をフレーム15
の下方から組み付けることにより、電装ユニット14の上
方に位置する記録媒体Ｐの搬送ガイド部15ｊ（図１参
照）をフレーム15と一体形成することが可能となり、感
光体ドラム２と転写ローラ11の圧接により生じる転写ニ
ップ部と記録媒体Ｐの位置関係を常に高精度に構成する
ことが容易になし得る。
【０２１９】これを従来のように電装ユニットをフレー
ム上方から組み付ける構成にすると、前記搬送ガイド部
15ｊをフレーム15と一体的に構成することが出来ず、転
写ニップ部に対する記録媒体の位置精度を高めるため
に、搬送ガイド部をフレームに対して高精度で取り付け
なければならず、組み立てが簡単になし得なかったが、
本実施例にあっては前記不都合は生じない。
【０２２０】次にフレーム15の上方から（逆さにしてい
たフレーム15を元に戻して）、フレーム15の正面からガ
イド10ｃやコロ10d1，10d2，10d3（図１参照）を取り付
ける。次にフレーム15の左側側面にギアユニット13を取
り付けた後にメインモータ20を取り付ける。このモータ
20の組み付けと同時にメインモータ20のコネクタ20ｃが
電装基板14ａのモータコネクタ14f2に差し込まれる。次
に転写ローラ11及びガイド部材11ｂ等からなる転写ユニ
ットを組み付けた後、スキャナーユニット８ｅを組み付
ける。
【０２２１】更にフィルムガイド部材12ａや加圧ローラ
12ｄ等をユニット化した定着手段12を組み付けると、こ
の組み付けと同時に定着手段12のコネクタが電装基板14
ａのＤＣ、ＡＣコネクタ14f5，14f6に差し込まれる。次
に排出ローラ10ｈ，10ｉ等の排出部材、冷却ファン19を
組み付けた後、最後に反射ミラー８ｆを組み付ける。
【０２２２】このようにして全ての部材をフレーム15に
組み付けた後、フレーム15の上方から外装カバー16を組
み付けて画像形成装置Ａの組み立て、これにカセット９
及びプロセスカートリッジＢを装着して全体の組み立て
を完了する。
【０２２３】（画像形成動作）次に前述した画像形成装
置Ａの画像形成動作について図１を参照して説明する。
まずプロセスカートリッジＢを装着すると共に、記録媒
体Ｐをセットしたカセット９を装着する。この状態で装
置が記録開始信号を入力すると、ピックアップローラ10
ａが駆動すると共に、搬送ローラ10ｂが駆動する。これ
により、記録媒体Ｐはカセット９から分離爪９ｆによっ
て一枚ずつ分離されると共に、上面を電装ユニット14の
シールド板14ｃでガイドされながら給送され、搬送ロー
ラ10ｂに沿って表裏反転された後はガイド部15ｊで下面
をガイドされると共に、上面をガイド部材10ｋでガイド
されながら画像形成部へと搬送される。
【０２２４】そして記録媒体Ｐの先端をレジストセンサ
S1が検出すると、記録媒体Ｐの先端がレジストセンサS1
から転写ニップ部へ至るまでの搬送タイミングに同期し
て画像形成部で画像が形成される。
【０２２５】即ち、記録媒体Ｐの搬送タイミングに同期
するように感光体ドラム２が図１の矢印方向へ回転し、
この回転に伴って帯電ローラ３ａに帯電バイアスが印加
されて感光体ドラム２の表面を均一に帯電する。そして
光学系８から画像信号に応じたレーザー光が感光体ドラ
ム２の表面に照射され、該表面に光照射に応じた潜像を
形成する。
【０２２６】前記潜像形成と同時にプロセスカートリッ
ジＢの現像手段４が駆動し、トナー送り部材４ｂが駆動
してトナー溜め４ａ内のトナーを現像スリーブ４ｄへ送
り出すと共に、回転する現像スリーブ４ｄにトナー層を
形成する。この現像スリーブ４ｄに感光体ドラム２の帯
電極性と同極性で略同電位の電圧を印加して感光体ドラ
ム２の潜像をトナー現像する。そして転写ローラ11に前
記トナーと逆極性の電圧を印加することにより、転写ニ
ップ部に搬送された記録媒体Ｐに対して感光体ドラム２
上のトナー像を転写する。
【０２２７】前記トナー像を記録媒体Ｐに転写した感光
体ドラム２は、更に図１の矢印方向へ回転し、クリーニ
ングブレード５ａによって感光体ドラム２上に残ったト
ナーを掻き落として除去し、廃トナー溜め５ｃに集め
る。
【０２２８】一方、トナー像が転写された記録媒体Ｐを
カバーガイド10ｅによって下面をガイドされながら定着
手段12へ搬送される。この定着手段12で記録媒体Ｐに対
して熱及び圧力を印加し、記録媒体Ｐ上のトナー像を定
着した後、中継排出ローラ10ｆ及びシートパス10ｇによ
って記録媒体Ｐを湾曲させてカールを矯正しつつ表裏反
転し、排出ローラ10ｈ、10ｉによって排出部10ｊへ排出
する。
【０２２９】（画像形成基準）前記のような画像形成に
際し、本実施例では記録媒体Ｐの搬送基準、プロセ
スカートリッジＢの装着位置決め基準、光学系８によ
る感光体ドラム２への光像スキャン開始基準を画像形成
装置Ａの同一側（本実施例では装置本体の左側であっ
て、ギアユニット13が配置された側）に設けている。こ
れを図51に示す平面模式説明図を用いて具体的に説明す
る。
【０２３０】まず記録媒体Ｐの搬送基準について説明す
る。記録媒体Ｐはピックアップローラ10ａで給送された
後は、搬送ローラ10ｂ及びこれに圧接したコロ10d1，10
d2，10d3（図１参照）によって搬送力を付与されるが、
このとき前述したように前記３個のコロ10d1，10d2，10
d3は搬送ローラ10ｂに対して左側への斜送角度α（記録
媒体Ｐを搬送ガイド基準面へ押し付ける角度）が、それ
ぞれα1 ＝ 0.5度、α2 ＝４度、α3 ＝４度となるよう
に取り付けてあり、且つ搬送ローラ10ｂに対する圧接力
がそれぞれ 400ｇ重、 400ｇ重、 300ｇ重となるように
取り付けてある。尚、前記搬送ローラ10ｂは前述したよ
うに、ギアユニット13の搬送駆動ギア13ｆと噛合した搬
送ギア10b1からクラッチ32を介して駆動力が伝達され
る。
【０２３１】これにより、搬送ローラ10ｂによって搬送
される記録媒体Ｐの片側は、フレーム15に設けられた搬
送ガイド基準面31に押し付けられながら搬送される。即
ち、記録媒体Ｐは所謂片側搬送基準で搬送される。尚、
前記搬送ガイド基準面31は、ギアユニット13が取り付け
られたフレーム15の左側側面であって、その内面側に設
けてある。
【０２３２】次にプロセスカートリッジＢの位置決め基
準について説明する。プロセスカートリッジＢは前述し
たように、円柱状突起７c1，７c2をフレーム15に設けた
第一ガイド部７ａに沿わせながら挿入し、溝孔部７a1に
落とし込んで装着する。このとき第一ガイド部７ａのう
ち、フレーム15の左側内面に設けてある第一ガイド部７
ａには溝孔部７a1の付近において内側へ突出するカート
リッジ基準面33を設けている。このように一方の第一ガ
イド部７ａを溝孔部７a1の付近で内側に突出させること
により、装着後のプロセスカートリッジＢが左右方向へ
ガタツキ難くなる。
【０２３３】またプロセスカートリッジＢ内の感光体ド
ラム２は、ギアユニット13のギア13c2と噛合したドラム
ギア２ａに駆動力が伝達されて回転する。ここで、前記
ギア13c2及びドラムギア２ａははす歯ギアであり、ギア
回転による推力により感光体ドラム２をカートリッジ基
準面33側へ付勢する。即ち、ドラムギア２ａは捩じれ角
が約14.6度で右方向へ捩じれている。このため、感光体
ドラム２へ駆動力を伝達すると、プロセスカートリッジ
Ｂは全体として感光体ドラム２のスラスト方向に対して
装置左側へ付勢され、枠体１の左側面がカートリッジ基
準面33に当接するようになる。この際、プロセスカート
リッジＢは、装着ガタの範囲内で通常１ｍｍ〜３ｍｍ程
度スラスト方向へ移動して基準面33に当接する。
【０２３４】従って、円柱状突起７c1，７c2が溝孔部７
a1に落ち込んで前後方向（記録媒体搬送方向と平行な方
向）の位置決めがされた感光体ドラム２は、画像形成時
には枠体１の左側面がカートリッジ基準面33に当接し、
この枠体１に感光体ドラム２の左側面（実際には感光体
ドラム２の左端に取り付けられたドラムギア２ａ）が当
接するようになるため、左右方向が位置決めされ、常に
同一位置に位置決めされることになる。
【０２３５】また前記カートリッジ基準面33が、ドラム
ギア２ａに駆動力を伝達するギアユニット13を取り付け
るフレーム15と同一の左側面に設けてある。そのため
に、はす歯ギアからなるドラムギア２ａが基準面33側へ
多少ずれるとしても、基準面と寸法が近いため、その誤
差分はギアユニット13が例えばフレーム15の右側面に設
けてある場合に比べると小さくなる。従って、部品の寸
法精度や組み付け精度を高めることが出来る。
【０２３６】次に光像スキャン開始基準について説明す
る。前述したように感光体ドラム２の表面には光学系８
から光像が照射されるが、この光像はポリゴンミラー８
ｂの回転により感光体ドラム２の長手方向一方側から他
方側へスキャンされる。このスキャン開始を本実施例で
は感光体ドラム２の長手方向左側から行うようにしてい
る。即ち、図51において、感光体ドラム２の長手方向に
対して光像スキャン範囲（画像形成範囲）Ｇに対し、ス
キャン開始基準Ｘ１を前述した搬送基準面31及びカート
リッジ基準面33が設けてある側と同じ側、即ちギアユニ
ット13を配置した側に設定し、前記開始基準Ｘ１からＸ
２へ向かってスキャンする。
【０２３７】ここでスキャナーユニット８ｅにおけるレ
ーザービームのスキャン構成について図52を参照して説
明する。スキャナーユニット８ｅの心臓部は、２面体ポ
リゴンミラー８ｂであり、このミラー８ｂは前述したよ
うにスキャナーモータ８ｃの回転軸上に取り付けられて
おり、スキャナーモータ８ｃの回転に対応して回転す
る。そしてスキャナーモータ８ｃは、スキャナードライ
バ８ｋにより回転速度の制御が行われ、ポリゴンミラー
８ｂにより反射されたレーザービームが感光体ドラム２
上をギアユニット13が設けられた側から定速度走査す
る。
【０２３８】即ち、ＣＰＵ14a4からスキャナーモータ駆
動命令（ＳＣＮＯＮ）がスキャナードライバ８ｋに送ら
れると、スキャナードライバ８ｋはスキャナーモータ回
転信号（ＳＭＤ）をスキャナーモータ８ｃへ送り、該モ
ータ８ｃを起動する。またスキャナードライバ８ｋは、
前記モータ回転信号の電圧を制御することにより、スキ
ャナーモータ８ｃの回転速度が一定になるように制御す
る。このとき本実施例ではポリゴンミラー８ｂが時計回
転方向へ回転し、レーザービームが感光体ドラム２上
を、ギアユニット13の設けられた側からスラスト方向
へ、即ち図51のＸ１からＸ２へ向かって順次定速度走査
する。
【０２３９】前述したように、記録媒体Ｐの搬送基準、
この記録媒体Ｐに対してトナー像を形成、転写するプロ
セスカートリッジＢのスラスト方向位置決め、更には前
記プロセスカートリッジＢの感光体ドラム２に潜像を形
成するレーザービームスキャン開始位置が全て装置本体
の同一側（即ち、ギアユニット13が配置された側）を基
準とすることにより、画像ズレ等が生じ難くなり、高品
位の画像を得ることが出来る。
【０２４０】〔他の実施例〕次に前述した画像形成装置
及びプロセスカートリッジの各部の他の実施例について
説明する。
【０２４１】｛カートリッジ装着手段｝ （プロセスカートリッジ装着用ガイド）前述した第一実
施例では、プロセスカートリッジＢを装着するために、
図６に示すように、装置本体６のフレーム15に第一ガイ
ド部７ａ及び第二ガイド部７ｂを設けたが、第一実施例
では第二ガイド部７ｂを連続的して形成した例を示し
た。この第二ガイド部７ｂは、図53に示すように、第二
ガイド部７ｂが転写ローラ11の軸受部分にかかる構成で
あっても良い。ここで図53に示す構成について具体的に
説明する。尚、第一実施例と同一機能を有する部分は同
一符号を付す。
【０２４２】転写ローラ11の軸34ａは軸受34ｂによって
支持され、前記軸34ａの一方端にはフランジ部34c1及び
ギア部34c2が一体となった転写ギア34ｃが取り付けてあ
る。そして前記ローラ軸34ａは第二ガイド部７ｂの部分
まではみ出し、第二ガイド部７ｂは前記フランジ部34c1
及びローラ軸34ａの部分で不連続となっている。
【０２４３】前記構成にあっては、プロセスカートリッ
ジＢの第二係合部７ｅを前記第二ガイド部７ｂでガイド
するように挿入すると、第二係合部７ｅは第二ガイド部
７ｂが不連続になった部分ではフランジ部34c1及びロー
ラ軸11ｃでガイドされて挿入される。このとき第二係合
部７ｅがローラ軸11ｃを押し下げながら通過する。この
ため転写ローラ11はプロセスカートリッジＢを装着する
ときは下方へ逃げるようになる。従って、第二ガイド部
７ｂと転写ローラ11との高さ寸法等を厳密に管理しなく
ても、カートリッジ装着時にカートリッジ枠体１が転写
ローラ11にぶつかることを確実に防止出来る。
【０２４４】尚、前記のようにカートリッジＢの第二係
合部７ｅが転写ローラ11のフランジ部34c1や軸34ａを押
し下げるようにする構成以外にも、例えば第二係合部７
ｅが軸受34ｂを押し下げる構成にしても良い。この場合
は、図53に示すようなＵ字状の軸受34ｂよりも、図54に
示すようにローラ軸31ａの全周を覆う形状の軸受34ｄを
用いる方が第二係合部７ｅとの引っ掛かりが生じないの
で、カートリッジ装着操作性が向上する。
【０２４５】また前述した第一実施例では、図６に示す
ように、第二ガイド部７ｂを第一ガイド部７ａよりも装
置内側に設け、且つ転写ローラ11よりも装置奥側まで設
けた例を示したが、図55及び図56に示すように構成して
も良い。この構成は、第一実施例で説明した第二ガイド
部７ｂのうち、一方側の第二ガイド部（図55に示す実施
例では左側の第二ガイド部）７ｂを転写ローラ11のフラ
ンジ部34c1の手前側までと短くし、且つ右側の第一ガイ
ド部７ａの上方に補助ガイド部35を設けている。この補
助ガイド部35は、図56に示すように、プロセスカートリ
ッジＢを挿入していくときに、第一係合部７ｄの上端を
ガイドするものである。
【０２４６】このようなガイドに沿ってプロセスカート
リッジＢを挿入した場合、図55に示すように、カートリ
ッジ挿入当初は前述した第一実施例と同様に第一ガイド
部７ａに第一係合部７ｄが、また第二ガイド部７ｂが第
二係合部７ｅがガイドされる。しかし、第二係合部７ｅ
が転写ローラ11の部分を通過した後は、左側の第二係合
部７ｅは浮いた状態となり、カートリッジＢは左右両側
の第一係合部７ｄと右側の第二係合部７ｅの３点で支持
された状態となる。従って、補助ガイド部35がないと、
図55に示す左側の第一係合部７ｄと右側の第二係合部７
ｅを結ぶ線Ｕを中心にして回動可能となる。
【０２４７】しかし、補助ガイド部35が設けてあると、
カートリッジＢが回転しようとしても、図56に示すよう
に、右側の第一係合部７ｄの上端が補助ガイド部35に当
接して回転が規制される。このためカートリッジ装着時
にカートリッジＢが転写ローラ11等とぶつかることはな
い。
【０２４８】尚、図55に示した実施例では、補助ガイド
部35をフレーム15の右側面に設け、左側の第二ガイド部
７ｂを短くした例を示したが、補助ガイド部35をフレー
ム15の左側面に設けても、或いは両側面に設けるように
しても良い。また右側の第二ガイド部７ｂを短くするよ
うにしても良い。
【０２４９】また前述した第一実施例では転写ローラ11
へ記録媒体Ｐをガイドするガイド部材11ｂ（図１参照）
を固定するようにしたが、図57及び図58に示すように、
ガイド部材11ｂも転写ローラ11と一体的に上下に移動可
能に構成すれば、前述したようにプロセスカートリッジ
Ｂを挿入するときに転写ローラ11が下方へ逃げるときに
ガイド部材11ｂも下方へ逃げるために、第二ガイド部７
ｂとガイド部材11ｂとの高さ寸法等を厳密に管理しなく
ても、カートリッジ装着時にカートリッジ枠体１がガイ
ド部材11ｂにぶつかることを確実に防止出来る。
【０２５０】更に転写ローラ11の部分にはトナー転写後
の記録媒体Ｐを除電するための除電部材として除電針が
設けてあるが、図59に示すように、この除電針36も前記
と同様に転写ローラ11と一体的に移動可能とすること
で、前記と同様の効果を得ることが出来る。
【０２５１】（ドラムシャッタによる付勢）前述した第
一実施例ではプロセスカートリッジＢを装着するとき
に、ドラムシャッタ17ａが自動的に開き、カートリッジ
Ｂを抜き取ると前記シャッタ17ａは捩じりコイルバネ17
ｄによって自動的に閉じるようにした。そのため、プロ
セスカートリッジＢを装着した状態にあっては、ドラム
シャッタ17ａはバネ17ｄにより常に閉じる方向に付勢さ
れ、これによりカートリッジＢはフレーム15から持ち上
げられる方向に付勢される利点があった。しかし、捩じ
りコイルバネ17ｄの付勢力が強すぎるとカートリッジ装
着状態が不安定になる。そこで、ドラムシャッタ17ａが
開いたときに、これをロックするためのロック機構を設
けるようにしても良い。
【０２５２】前記ロック機構としては、例えば図60に示
すように、カートリッジ枠体１の所定位置に圧縮バネ37
ａによって付勢されたレバー37ｂを設け、ドラムシャッ
タ17ａが完全に開くと前記レバー37ｂがドラムシャッタ
17ａに設けられた係止孔37ｃに係止するように構成す
る。これによりドラムシャッタ17ａは開いた状態でロッ
クされ、捩じりコイルバネ17ｄの付勢力はプロセスカー
トリッジＢを持ち上げるように作用しなくなる。
【０２５３】前記ロック状態の解除は、図60に示すイジ
ェクトボタン38によって行われる。即ち、装置本体６に
はイジェクトボタン38が露出するように取り付けてあ
り、圧縮バネ38ｃによって装置本体外方へ突出する方向
へ付勢されている。このイジェクトボタン38を押すと、
該ボタン先端にある押圧突起38ａがレバー37ｂを押し込
み、レバー37ｂが係止孔37ｃから外れる。これにより前
記ロック状態が解除される。
【０２５４】イジェクトボタン38は係止爪38ｂを有して
おり、これが上部開閉カバー16ｂを閉じたときに該カバ
ー16ｂに設けた係止フック39と係止して上部開閉カバー
16ｂを閉鎖状態にロックする。一方、イジェクトボタン
38を押すと前記係止が解除され、上部開閉カバー16ｂの
回動中心に設けた捩じりコイルバネの付勢によって開閉
カバー16ａが開く。従って、イジェクトボタン38を押す
と、上部開閉カバー16ｂが自動的に開くと共に、プロセ
スカートリッジＢはバネ17ｄの付勢によってフレーム15
から浮き上がるように持ち上げられ、プロセスカートリ
ッジＢが取り出し易くなるものである。
【０２５５】またドラムシャッタによる付勢は、図61乃
至図65に示すように、前述した第一実施例と全く異なる
構成にしても実施可能である。次に図61乃至図65に示す
実施例の構成について説明する。
【０２５６】この実施例では図61に示すプロセスカート
リッジ40を画像形成装置41の前面に設けたカートリッジ
挿入用窓42から挿入して装着するものである。尚、前記
プロセスカートリッジ40及び画像形成装置41は前述した
第一実施例のプロセスカートリッジＢ及び画像形成装置
Ａと同一機能を有するものである。またプロセスカート
リッジ40はカートリッジ本体40ａと、ドラムシャッタと
して機能するケース40ｂとからなる。
【０２５７】カートリッジ挿入用窓42にはバネ43によっ
て閉じる方向に付勢された薄板44によって閉じられてお
り、この薄板44を押し開けるようにしてプロセスカート
リッジ40を挿入し、図63に示すように、そのひさし部分
40ｃが画像形成装置本体の前面と略同面になるまで挿入
する。この状態から更にカートリッジ本体40ａを押し込
むと、ケース40ｂはそのままの位置に残り、本体40ａが
押し出される。すると、図示しないセンサにより、カー
トリッジ本体40ａの突出が検出され、図示しないモータ
と連結したギア44が回転する。
【０２５８】前記ギア44はカートリッジ本体40ａの上面
に設けたラック40a1と噛合可能であり、ギア44の回転に
よってカートリッジ本体40ａは更にケース40ｂから繰り
出される。このときカートリッジ本体内に設けてある感
光体ドラムの回転軸と同軸の軸45が画像形成装置41内の
ガイド溝46に入り込み、この溝46に導かれて繰り出され
る。図64に示すように、カートリッジ本体40ａの後方
（図64の左側）には電気的接続を行うための接点47が設
けてあり、カートリッジ本体40ａが繰り出されると、前
記接点47が画像形成装置41側に設けられると共に、バネ
48によって下方へ付勢された接点ピン49と接触する。こ
のとき接点ピン49の付勢によってカートリッジ本体40ａ
は下向きの力を受け、カートリッジ本体40ａの後方がガ
イド溝46に沿って僅かに下がる。
【０２５９】またカートリッジ本体40ａが挿入される
と、画像形成装置41に設けた軸50がケース40ｂの孔40b1
に落ち込む。この軸50はレバー51を介して圧縮バネ52に
よって前記孔40b1に落ち込む方向に付勢されており、レ
バー51は画像形成装置41の外部から突出している。そし
てカートリッジ本体40ａが繰り出されて所定位置までく
ると、軸50はカートリッジ本体側面に設けられた凹部40
a2に落ち込む。このため、カートリッジ本体40ａをケー
ス40ｂに引き込もうとする引張バネ40ｄの付勢に対して
ロックした状態となる。従って、このロック状態ではカ
ートリッジ本体40ａを正規位置から動かそうとする引張
バネ40ｄの力は働かず、プロセスカートリッジ40は画像
形成装置41に対して安定して装着される。
【０２６０】レバー51は軸51ａを中心に回動可能であ
り、図65の矢印方向へ力を加えると、引張バネ40ｄの付
勢によって軸50が凹部40a2から抜け出すと共に、カート
リッジ本体40ａがケース40ｂ内へ引き戻される。尚、こ
の引き戻し時にはギア44とラック40a1とが噛合している
ために、ギア44がダンパーの役割をしてカートリッジ本
体40ａがケース40ｂに衝撃的に引き戻されるのを防止す
る。
【０２６１】カートリッジ本体40ａがケース40ｂ内に引
き戻されると、図63に示すように、カートリッジ本体40
ａが画像形成装置41から一定量突出するために、これを
取り出すのは容易になし得る。
【０２６２】このようにカートリッジ本体40ａをケース
40ｂに引き戻す引張バネ40ｄを充分に強くすると共に、
ロック機構を設けることにより、カートリッジ40の取り
出しが極めて容易となる。
【０２６３】またこの構成にあっては、図66に示すよう
に、レバー51の状態によってカートリッジ40の装着状態
が判別し得る。即ち、画像形成装置41にプロセスカート
リッジ40を装着されてないときは、レバー51は図66
（ａ）の状態となり、プロセスカートリッジ40が正規に
装着されて軸50が凹部40a2に落ち込んでいるときは図66
（ｂ）の状態となり、カートリッジ40が画像形成装置41
に正規に装着されていないときは図66（ｃ）の状態とな
る。このように画像形成装置外部からレバー51の状態を
見るだけでカートリッジ装着状態を判別し得る。
【０２６４】｛電装ユニット｝次に電装基板の他の実施
例について説明する。前述した第一実施例では、図32に
示すように、ＡＣ入力部14a1及び高圧電源部14a3を非駆
動側に配置し、ＤＣ電源部14a2及び制御回路部14a7を駆
動側に配置した例を示したが、例えばプロセスカートリ
ッジＢを装着しないタイプの画像形成装置にあっては前
記配置に限定する必要はない。
【０２６５】例えば、ＤＣ電源として12Ｖと５Ｖを使用
する場合、図67に示すように、記録媒体Ｐの搬送方向上
流側から順に高圧電源部53ａ、ＤＣ電源部53ｂ，制御回
路部53ｃ及びＡＣ入力部53ｄの順に配置するようにして
も良い。
【０２６６】その理由としては、画像形成のための感光
体ドラムへトナー像を形成するための帯電バイアスや現
像バイアス、或いは転写のためのバイアスは高圧が必要
であり、これら画像形成のための部材は記録媒体搬送方
向上流側に配置されることが多い。そのため、前記部材
が配置される近くに高圧電源部53ａを配置することによ
り、長い配線が不要となり、リークを効果的に防止し得
るためである。
【０２６７】またＤＣ電源部53ｂを電装基板53の略中央
に配置した理由は、このＤＣ電源部53ｂから感光体ドラ
ム等を駆動するメインモータへの電力供給を短い配線で
するためである。即ち、メインモータからは装置の前後
両端にそれぞれ位置する感光体ドラムや搬送ローラ、定
着ローラ等へ駆動力を伝達する。従って、メインモータ
を装置本体の略中央に配置すると、ギア列はメインモー
タより両側に分岐するため、他機種にあるような分岐前
の上流側特定ギアへの負荷の過度な集中は生じない。こ
の負荷の分散はギアの破壊防止に対しても、取り付けら
れるフレームの強度維持にも有利である。またギアがメ
インモータを中央にして並ぶようになるために、装置前
後方向への一連のギア列の配置自由度が高くなり、装置
のコンパクト化を容易にする。更には装置内略中央は機
械的強度も高いために、メインモータを装置略中央に配
置することが好ましい。従って、装置略中央に配置され
るメインモータへ電力を供給するＤＣ電源部53ｂも電装
基板53の略中央に配置することが好ましくなる。
【０２６８】またＡＣ入力部53ｄからは定着器のヒータ
へ電力を供給するために、装置後方に配置される定着器
の近傍にＡＣ入力部53ｄを配置することが好ましい。更
に画像信号等はノイズ防止等のために前記ＡＣ入力部53
ｄと反対側から入力させるようにするのが好ましい。こ
のため画像信号等を入力する制御回路部53ｃは前記ＡＣ
入力部53ｄの反対側に配置することが好ましい。
【０２６９】前記配置の電装基板53は、図68（ａ）に示
すように、記録媒体Ｐを搬送ローラ対54ａ，54ｂによっ
て水平に搬送する装置、また図68（ｂ）に示すように、
記録媒体Ｐを搬送ローラ対54ａ，54ｂによって下方から
上方へ搬送する装置のいずれに対しても用いることが可
能である。
【０２７０】尚、前述した第一実施例では基板として、
電装基板14と画像処理回路基板22の２枚あるが、この画
像処理回路基板は対応するホストコンピュータに応じて
交換されるべきもので、概念的には電装基板内の制御回
路部に含まれる。
【０２７１】｛冷却ファン｝次に冷却ファンの他の実施
例について説明する。前述した第一実施例では、図41に
示すように、ファンカバー19ｂとフィルター19ｃを別部
材で構成した例を示したが、図69、図70に示すように構
成しても良い。尚、図69及び図70において第一実施例と
同一機能を有する部分は同一符号を付している。
【０２７２】まず図69に示す冷却ファン19は、ファンカ
バー19ｂとフィルター19ｃとを流動性に優れた樹脂によ
って一体成形している。このようにすることにより、第
一実施例におけるファンカバー19ｂにフィルター19ｃを
取り付ける工程を減少させることが出来、且つ部品点数
も減少するために、コストダウンが図れる。
【０２７３】また図70に示す冷却ファン19は、前記のよ
うにファンカバー19ｂとフィルター19ｃとを樹脂によっ
て一体成形し、その表面に金属メッキ（例えば、アルミ
やニッケル等）を施してシールド板19ｃも一体成形して
いる。このようにすると、更に組立て工程及び部品点数
を減少させることが出来る。
【０２７４】また前記ファンカバー19ｂを柔軟性を有す
る導電性樹脂、又はバネ性を有する金属材質（バネ用鋼
板等）にて絞り加工によって形成すると共に、このカバ
ー19ｂにフィルター19ｃを一体的に形成することによ
り、フィルターと一体的になったファンカバー自体にシ
ールド効果を持たせるようにしても、前記と同様の効果
を得ることが出来る。
【０２７５】｛その他｝また前述したプロセスカートリ
ッジとは、像担持体としての例えば電子写真感光体等
と、少なくともプロセス手段の１つを備えたものであ
る。従って、そのプロセスカートリッジの態様として
は、前述した実施例のもの以外にも、例えば像担持体と
帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着
脱可能にするもの。像担持体と現像手段とを一体化的に
カートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像
担持体とクリーニング手段とを一体的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能にするもの。更には像担持体
と、前記プロセス手段の２つ以上のものを組み合わせて
一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にする
もの等がある。
【０２７６】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。
【０２７７】また更に前述した実施例では画像形成装置
としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明は
これに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、フ
ァクシミリ装置、ＬＥＤプリンタ、或いはワードプロセ
ッサ等の他の画像形成装置に適用することも当然可能で
ある。
【０２７８】
【発明の効果】本発明は前述したように、像担持体に光
照射して潜像を形成する潜像形成開始位置と、前記潜像
を現像したトナー像形成する像担持体の位置と、このト
ナー像を転写する記録媒体の搬送基準位置が装置本体の
同じ側にしたため、潜像形成からトナー像の形成、更に
はこれを転写した転写像にズレが生ずることがなく、高
品位の画像記録が行われる。
【０２７９】また像担持体等へ駆動力を伝達するギア列
を前記基準側と同じ側へ設けることにより、前記基準と
ギアとの距離が短い。このため、はす歯ギアからなるド
ラムギアが基準面側へずれる場合に、その誤差分が小さ
くなる。これにより、部品の寸法精度や組み付け精度を
高めることが容易になし得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置の全体構
成説明図である。
【図２】画像形成装置の外観説明図である。
【図３】プロセスカートリッジの構成説明図である。
【図４】プロセスカートリッジの外観説明図である。
【図５】フレームに各部材を取り付ける分解説明図であ
る。
【図６】プロセスカートリッジの装着ガイド部の構成を
示す斜視説明図である。
【図７】プロセスカートリッジを挿入時の状態説明図で
ある。
【図８】プロセスカートリッジを挿入時の状態説明図で
ある。
【図９】プロセスカートリッジを挿入時の状態説明図で
ある。
【図１０】プロセスカートリッジの装着ガイド部の従来
例を示す説明図である。
【図１１】プロセスカートリッジの装着ガイド部の従来
例を示す説明図である。
【図１２】開閉部材を開いてプロセスカートリッジを挿
入した状態説明図である。
【図１３】プロセスカートリッジを装着して開閉部材を
閉じた状態説明図である。
【図１４】画像形成時にカートリッジにかかる力の説明
図である。
【図１５】画像形成時にプロセスカートリッジにかかる
回転モーメントの説明図である。
【図１６】（ａ）はレーザーシャッタが閉じた状態の説
明図、（ｂ）はレーザーシャッタが開いた状態の説明図
である。
【図１７】レーザーシャッタを示す平面説明図である。
【図１８】給送カセットの分解説明図である。
【図１９】給送カセットの平面説明図である。
【図２０】搬送ローラとコロの構成説明図である。
【図２１】給送ユニットの構成を示す断面説明図であ
る。
【図２２】給送ユニットの平面説明図である。
【図２３】給送ユニットの要部説明図である。
【図２４】レジストセンサの説明図である。
【図２５】定着後のカール矯正構成の説明図である。
【図２６】ギア列の説明図である。
【図２７】ギアユニットの斜視説明図である。
【図２８】ギアの取り付け説明図である。
【図２９】フレーム側面にギアユニットを取り付ける説
明図である。
【図３０】メインモータの取り付け説明図である。
【図３１】電装ユニットの分解説明図である。
【図３２】電装基板のブロック説明図である。
【図３３】ＡＣ用コネクタをインレット板金で固定する
構成説明図である。
【図３４】冷却ファンによるエアの流れを示す説明図で
ある。
【図３５】冷却ファンによる電装基板上のエアの流れを
示す説明図である。
【図３６】接点ピンを保持するホルダカバーの説明図で
ある。
【図３７】接点ピンとホルダカバーの断面説明図であ
る。
【図３８】中継コネクタの斜視説明図である。
【図３９】中継コネクタを用いて電装基板と画像処理基
板とを電気的に接続する状態説明図である。
【図４０】中継コネクタの他の実施例の説明図である。
【図４１】冷却ファンの部品分解説明図である。
【図４２】冷却ファンをフレームへ取り付ける説明図で
ある。
【図４３】フレームへ取り付けた冷却ファンの断面説明
図である。
【図４４】外装カバーの前方側斜視図である。
【図４５】外装カバーの後方側斜視図である。
【図４６】上部開閉カバーのロック機構の説明図であ
る。
【図４７】側面開閉カバーの構成説明図である。
【図４８】反射ミラーを二重に保護する構成説明図であ
る。
【図４９】光導部材の説明図である。
【図５０】光導部材の説明図である。
【図５１】搬送基準とカートリッジ基準とスキャン開始
基準を同一側に設けた構成説明図である。
【図５２】スキャナーユニットのスキャン構成のブロッ
ク説明図である。
【図５３】プロセスカートリッジの装着をガイドする第
二ガイド部の他の実施例の説明図である。
【図５４】転写ローラの軸受の他の実施例の説明図であ
る。
【図５５】一方の第二ガイド部を短くし、補助ガイド部
を設けた他の実施例の平面模式説明図である。
【図５６】補助ガイド部を設けた他の実施例の断面模式
説明図である。
【図５７】転写ローラとガイド部材とを一体的に移動可
能にした他の実施例の模式断面説明図である。
【図５８】転写ローラとガイド部材とを一体的に移動可
能とした他の実施例の模式斜視説明図である。
【図５９】転写ローラと除電針とを一体的に移動可能と
した他の実施例の模式斜視説明図である。
【図６０】ドラムシャッタを開いた状態でロックするロ
ック機構を設けた他の実施例の説明図である。
【図６１】ドラムシャッタによる付勢構成の他の実施例
に係る画像形成装置及びプロセスカートリッジの斜視説
明図である。
【図６２】ドラムシャッタによる付勢構成の他の実施例
に係る画像形成装置及びプロセスカートリッジの構成説
明図である。
【図６３】ドラムシャッタによる付勢構成の他の実施例
であって、カートリッジを画像形成装置に挿入した初期
の状態説明図である。
【図６４】ドラムシャッタによる付勢構成の他の実施例
であって、カートリッジ本体がケースから繰り出された
状態説明図である。
【図６５】ドラムシャッタによる付勢構成の他の実施例
であって、ロックレバーの構成説明図である。
【図６６】ドラムシャッタによる付勢構成の他の実施例
であって、ロックレバーの状態を示す説明図である。
【図６７】電装基板の他の実施例の説明図である。
【図６８】記録媒体の搬送経路が水平方向、垂直方向の
いずれにも一枚の電装基板を適用し得ることを示す説明
図である。
【図６９】冷却ファンのファンカバーとフィルターとを
一体的に構成した実施例の説明図である。
【図７０】冷却ファンのファンカバーとフィルターとシ
ールド板とを一体的に構成した実施例の説明図である。
【符号の説明】
Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、Ｐ…記
録媒体、１…枠体、１a1，１a2…突起、１ｂ…凸部、２
…感光体ドラム、２ａ…ドラムギア、３…帯電手段、３
ａ…帯電ローラ、３ｂ…ローラ軸、４…現像手段、４ａ
…トナー溜め、４ｂ…トナー送り部材、４ｃ…磁石、４
ｄ…現像スリーブ、４ｅ…現像ブレード、５…クリーニ
ング手段、５ａ…クリーニングブレード、５ｂ…スクイ
シート、５ｃ…廃トナー溜め、６…装置本体、６ａ…カ
セット装着部、７…カートリッジ装着手段、７ａ…第一
ガイド部、７a1…溝穴部、７ｂ…第二ガイド部、７b1，
７b2…当接部、７c1，７c2…円柱状突起、７ｄ…第一係
合部、７ｅ…第二係合部、８…光学系、８ａ…レーザー
ダイオード、８ｂ…ポリゴンミラー、８ｃ…スキャナー
モータ、８ｄ…結像レンズ、８ｅ…スキャナーユニッ
ト、８e1…開口、８ｆ…反射ミラー、８ｇ…レーザーシ
ャッタ、８g1，８g2…軸、８g3…挿入部、８ｈ…捩じり
コイルバネ、８ｉ…シャッタレバー、８ｊ…保護ガイド
部材、８ｋ…スキャナードライバ、９…給送カセット、
９ａ…カセット本体、９a1…ガイド部、９ｂ…カセット
外装部、９b1…搬送ガイド部、９b2…外装面、９b3…手
差しガイド部、９ｃ…リベット、９ｄ…中板、９ｅ…バ
ネ、９ｆ…分離爪、９f1…孔部、９f2…分離部、９f3…
押付部、９ｇ…基準板、９ｈ…規制部材、９h1，９h2…
側端押さえ部、９h3…摘み部、９h4…引っ掛け部、９h5
…後端押さえ部、９ｉ…係止溝、９ｊ…サイズ指標、９
ｋ…サイズ表示、10…搬送手段、10ａ…ピックアップロ
ーラ、10a1…ピックアップギア、10a2…ストッパー、10
a3…ローラ軸、10ｂ…搬送ローラ、10b1…搬送ギア、10
ｃ…ガイド、10d1，10d2，10d3…コロ、10ｅ…カバーガ
イド、10e1，10e2…導電性板、10ｆ…中継搬送ローラ、
10f1…中継搬送ローラギア、10ｇ…シートパス、10ｈ，
10ｉ…排出ローラ、10h1…排出ギア、10ｊ…排出部、10
ｋ…ガイド部材、10ｍ…ローラレバー、10m1…レバーバ
ネ、11…転写手段、11ａ…バネ、11ｂ…ガイド部材、12
…定着手段、12ａ…フィルムガイド部材、12ｂ…ヒー
タ、12ｃ…薄膜フィルム、12ｄ…加圧ローラ、12ｆ…入
口側ガイド、12ｇ…出口側ガイド、13…ギアユニット、
13ａ…ダブルギア、13a1…大径ギア、13a2…小径ギア、
13ｂ…アイドラギア、13ｃ…ダブルギア、13c1…大径ギ
ア、13c2…小径ギア、13ｄ…ダブルギア、13d1…大径ギ
ア、13d2…小径ギア、13ｅ…アイドラギア、13ｆ…搬送
駆動ギア、13ｇ…ダブルギア、13g1…大径ギア、13g2…
小径ギア、13ｈ…ダブルギア、13h1…大径ギア、13h2…
小径ギア、13ｉ…ダブルギア、13i1…大径ギア、13i2…
小径ギア、13ｊ…アイドラギア、13ｋ…ダブルギア、13
k1…大径ギア、13k2…小径ギア、13ｍ…排出駆動ギア、
13ｎ…支持部材、13ｏ…フランジ、13ｐ…ギア軸、13p1
…リング状溝、13p2…ストレート部、13ｑ…突起部、13
ｒ…薄板、14…電装ユニット、14ａ…電装基板、14a1…
ＡＣ入力部、14a2…ＤＣ電源部、14a3…高圧電源部、14
a4…ＣＰＵ、14a5…ＲＯＭ、14a6…ＲＡＭ、14a7…制御
回路部、14a8…位置決め孔、14ｂ…ケース、14b1…位置
決めボス、14b2…係止フック、14ｃ…シールド板、14d1
…現像バイアス用接点ピン、14d2…ドラムアース用接点
ピン、14d3…一次帯電バイアス用接点ピン、14d4…バネ
カバー、14ｅ…ホルダカバー、14e1…エアダクト、14e2
…導風壁、14e3…係止部、14e4…係止突起、14d5…ピン
カバー14e5、14f1…ＡＣコネクタ、14f2…モータコネク
タ、14f3…スキャナーコネクタ、14f4…画像信号コネク
タ、14f5…ＤＣ用コネクタ、14f6…ＡＣ用コネクタ、14
ｇ…導電性圧縮バネ、14ｈ…湾曲部、14ｉ…インレット
板金、14ｊ…ネジ、15…フレーム、15ａ…孔部、15ｂ…
窓、15ｃ…Ｕ字溝、15ｄ…カセット保持部、15ｅ…モー
タ保持部、15ｆ…スキャナー保持部、15ｇ…ミラー保持
部、15ｈ…転写ローラ保持部、15ｉ…カバーガイド保持
部、15ｊ…ガイド部、15ｋ…壁、15ｍ…ファン取付部、
15m1…通風孔、15m2…係止孔、15m3，15m4…フレーム
面、15ｎ…定着保持部、16…外装カバー、16ａ…メイン
カバー、16a1…リブ、16a2…肉薄起立部、16a3…ミラー
保護部、16a4…係止部、16ｂ…上部開閉カバー、16b1…
脚部、16b2…係止フック、16ｃ…側面開閉カバー、16c1
…ヒンジ爪、16c2…係止爪、16c3…引込切欠、16c4…ロ
ーレット、16ｄ，16ｅ…側面開閉カバー、16ｆ…背面開
閉カバー、16ｇ…イジェクトボタン、16g1…ガイド部
材、16ｈ…圧縮バネ、16ｉ…窓、16i1…引込切欠、16ｊ
…カートリッジ挿入用開口、17ａ…ドラムシャッタ、17
ｂ…アーム、17ｃ…軸、17ｄ…捩じりコイルバネ、17ｅ
…係止突部、18ａ…押圧部材、18a1…緩衝バネ、18ｂ…
板バネ、19…冷却ファン、19ａ…ファン本体、19a1…フ
ァン、19a2…筐体、19a3…係止部、19ｂ…ファンカバ
ー、19b1…係止板、19b2…押圧部、19b3…テーパー突
起、19b4…モールドバネ部、19b5…係止フック部、19b6
…開口端部、19b7…当接部、19b8…係止突起、19ｃ…フ
ィルター、19c1…孔、19ｄ…シールド板、19d1…係止
部、19d2…シールドアーム部、20…メインモータ、20ａ
…モータピニオン、20ｂ…取付板、20ｃ…コネクタ、21
…外部電源、22画像処理回路基板、22ａ…コネクタ、22
ｂ…抜き孔、23…ホストコンピュータ、24…中継コネク
タ、24ａ…接合ピン、24ｂ…コネクタ本体、24ｃ…差込
部、24ｄ…ガイドフック部、25…ネジ、26…スライド部
材、26ａ…爪部、26ｂ…係止部、27…コード、28…光導
部材、28ａ，28ｂ，28ｃ，28ｄ…ライトパイプ、28ｆ…
ＬＥＤ、29…アクセスボタン、29ａ…軸、29ｂ…押圧
部、30…給送ユニット、31…搬送ガイド基準面、32…ク
ラッチ、32ａ…ラッチ爪、32ｂ…ソレノイド、32ｃ…
軸、32ｄ…ソレノイド端子、33…カートリッジ基準面、
34ａ…転写ローラ軸、34ｂ…軸受、34ｃ…転写ギア、34
c1…フランジ部、34c2…ギア部、34ｄ…軸受、35…補助
ガイド部、36…除電針、37ａ…圧縮バネ、37ｂ…レバ
ー、37ｃ…係止孔、38…イジェクトボタン、38ａ…押圧
突起、38ｂ…係止爪、38ｃ…圧縮バネ、39…係止フッ
ク、40…プロセスカートリッジ、40ａ…カートリッジ本
体、40a1…ラック、40a2…凹部、40ｂ…ケース、40b1…
孔、40ｃ…ひさし部分、40ｄ…引張バネ、41…画像形成
装置、42…カートリッジ挿入用窓、43…バネ、44…ギ
ア、45…軸、46…ガイド溝、47…接点、48…バネ、49…
接点ピン、50…軸、51…レバー、51ａ…軸、52…圧縮バ
ネ、53…電装基板、53ａ…高圧電源部、53ｂ…ＤＣ電源
部、53ｃ…制御回路部、53ｄ…ＡＣ入力部、54ａ，54ｂ
…搬送ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天白 千歳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 濱田 達雄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 槌谷 美郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 久保田 剛 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 室岡 謙 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 新村 健 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 安達 信和 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 黒田 明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 杉田 壮志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 遊坐 曜 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 吾妻 純 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 野村 義矢 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プロセスカートリッジを装着可能であっ
    て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、 像担持体と、前記像担持体に作用するプロセス手段と、
    を有するプロセスカートリッジを装着するための装着手
    段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 前記像担持体の回転軸方向一方側の照射基準から前記像
    担持体へ情報光の照射を行う照射手段と、 を有し、 前記照射基準端と、前記装着手段に対するプロセスカー
    トリッジの位置決め基準と、前記搬送手段により搬送さ
    れる記録媒体をガイドする搬送ガイド基準と、を装置本
    体の同じ側に配置することを特徴とする画像形成装置。
  2. 【請求項２】 前記プロセスカートリッジは、像担持体
    に設けられているはす歯ギアが装置本体側から駆動を受
    けることによって、前記位置決め基準へ変位する請求項
    １記載の画像形成装置。
  3. 【請求項３】 前記像担持体と搬送手段へ駆動力を伝達
    するギア列を、装置本体に設けた前記照射基準端と、プ
    ロセスカートリッジ位置決め基準と、搬送ガイド基準と
    が設けられている側と同じ側へ設けた請求項１記載の画
    像形成装置。
  4. 【請求項４】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
    ロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニ
    ング手段と前記像担持体としての電子写真感光体とを一
    体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成
    装置本体に対して着脱可能とするものである請求項１記
    載の画像形成装置。
  5. 【請求項５】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
    ロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング
    手段の少なくとも一つと、前記像担持体としての電子写
    真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置
    本体に対して着脱可能とするものである請求項１記載の
    画像形成装置。
  6. 【請求項６】 前記プロセスカートリッジとは、少なく
    とも前記プロセス手段としての現像手段と、前記像担持
    体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
    して画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
    る請求項１記載の画像形成装置。
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