KR101230734B1

KR101230734B1 - 전지 케이스용 포장재 및 전지용 케이스

Info

Publication number: KR101230734B1
Application number: KR1020077027444A
Authority: KR
Inventors: 히로시 하따
Original assignee: 쇼와 덴코 패키징 가부시키가이샤
Priority date: 2005-05-27
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2013-02-07
Also published as: JP5519895B2; US20120064319A1; WO2006126370A1; JP2006331897A; US20090130407A1; DE112006001372B4; KR20080021612A; CN100547826C; US8129008B2; CN101185180A; US8541080B2; DE112006001372T5

Abstract

본 발명의 전지 케이스용 포장재는, 외측층으로서의 내열성 수지 연신 필름층(2)와, 내측층으로서의 열가소성 수지 미연신 필름층(3)과, 이들 두 필름층 사이에 배치된 알루미늄박층(4)를 포함하는 전지 케이스용 포장재에 있어서, 상기 내열성 수지 연신 필름으로서, 수축률이 2 내지 20 ％인 내열성 수지 연신 필름을 이용하는 것을 특징으로 한다. 이 포장재에서는, 슬립성 부여 성분을 코팅하지 않더라도 우수한 성형성을 확보할 수 있음와 동시에 충분한 부피 용적률을 얻을 수 있다.

전지 케이스용 포장재, 내열성 수지 연신 필름, 열가소성 수지 미연신 필름층, 알루미늄박층

Description

전지 케이스용 포장재 및 전지용 케이스 {PACKAGING MATERIAL FOR BATTERY CASE AND BATTERY CASE}

본 발명은, 예를 들면 리튬 이온 2차 전지 등의 전지의 케이스용 포장재에 관한 것이다.

또한, 이 명세서에 있어서 「알루미늄」이라는 단어는 알루미늄 및 그의 합금을 포함하는 의미로 사용한다.

리튬 이온 2차 전지는, 예를 들면 노트북 컴퓨터, 비디오 카메라, 휴대 전화, 전기 자동차 등의 전원으로서 널리 이용되고 있다. 이러한 리튬 이온 2차 전지로서는, 전지 본체 주위를 케이스로 포위한 구성의 것이 이용되고 있다. 이러한 케이스용 포장재로서는, 예를 들면 연신 폴리아미드 필름으로 이루어지는 외층, 알루미늄박층, 미연신 폴리프로필렌 필름으로 이루어지는 내층이 이 순서로 접착 일체화된 구성의 것이 공지되어 있다(특허 문헌 1 참조).

이러한 전지 케이스용 포장재는 임의의 전지 형상으로 성형되기 때문에, 높은 딥 드로잉 성형성을 갖는 것이 요구되었다. 높은 딥 드로잉 성형성을 부여하기 위해서, 종래에는 예를 들면 외층 필름의 표면에 지방산 아미드계의 슬립성 부여 성분을 코팅하여, 성형시에 금형 내로 재료가 미끄러져 들어가는 것을 양호하게 만 든 것(특허 문헌 2 참조)이나, 알루미늄박층의 두께에 대하여 외층 필름의 두께를 두껍게 한 구성의 것이 채용되었다.

특허 문헌 1: 일본 특허 공개 제2001-6631호 공보

특허 문헌 2: 일본 특허 공개 제2002-216714호 공보

<발명의 개시>

<발명이 해결하고자 하는 과제>

그러나, 외층 필름의 표면에 지방산 아미드계의 슬립성 부여 성분을 코팅한 구성에서는, 이러한 슬립성 부여 성분을 코팅하는 공정을 설치해야만 하여, 생산성이 낮다고 하는 문제가 있었다. 또한, 전지의 진공 탈기시나 실링 가공시에 슬립성 부여 성분이 증발되어, 이 증발 성분이 가공 설비에 부착되므로, 이들을 제거하는 청소 작업이 필요해지기 때문에, 또한 생산성이 저하된다고 하는 문제가 있었다.

또한, 알루미늄박층의 두께에 대하여 외층 필름의 두께를 두껍게 한 구성에서는, 포장재의 전체 두께가 증대되기 때문에 전지의 부피 용적률이 저하된다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은 이러한 기술적 배경을 감안하여 이루어진 것이며, 슬립성 부여 성분을 코팅하지 않더라도 우수한 성형성을 확보할 수 있음와 동시에 충분한 부피 용적률을 얻을 수 있는 전지 케이스용 포장재 및 전지용 케이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

<과제를 해결하기 위한 수단>

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명자는 예의 연구한 결과, 포장재의 외측층인 내열성 수지 연신 필름층의 수축률이 포장재의 성형성에 영향을 미친다고 하는 신규한 발견을 하기에 이르러, 본 발명을 완성시키기에 이르렀다. 즉, 본 발명은 이하의 수단을 제공한다.

[1] 외측층으로서의 내열성 수지 연신 필름층과, 내측층으로서의 열가소성 수지 미연신 필름층과, 이들 두 필름층 사이에 배치된 알루미늄박층을 포함하는 전지 케이스용 포장재에 있어서,

상기 내열성 수지 연신 필름으로서, 수축률이 2 내지 20 ％인 내열성 수지 연신 필름을 이용하는 것을 특징으로 하는 전지 케이스용 포장재.

[2] 외측층으로서의 내열성 수지 연신 필름층과, 내측층으로서의 열가소성 수지 미연신 필름층과, 이들 두 필름층 사이에 배치된 알루미늄박층을 포함하는 전지 케이스용 포장재에 있어서,

상기 내열성 수지 연신 필름층으로서, 수축률이 2 내지 20 ％인 2축 연신 폴리아미드 필름, 수축률이 2 내지 20 ％인 2축 연신 폴리에틸렌나프탈레이트 필름 또는 수축률이 2 내지 20 ％인 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 이용하는 것을 특징으로 하는 전지 케이스용 포장재.

[3] 상기 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연신 필름의 수축률이 5 내지 10 ％인 전지 케이스용 포장재.

[4] 상기 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내열성 수지 연신 필름층의 두께가 12 내지 50 ㎛이고, 상기 열가소성 수지 미연신 필름층의 두께가 20 내지 80 ㎛이고, 상기 알루미늄박층의 두께가 5 내지 50 ㎛인 전지 케이스용 포장재.

[5] 상기 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내열성 수지 연신 필름층과 상기 알루미늄박층이 우레탄계 접착제층을 개재하여 적층 일체화되어 있는 전지 케이스용 포장재.

[6] 상기 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 전지 케이스용 포장재를 딥 드로잉 성형 또는 스트레칭 성형하여 이루어지는 전지용 케이스.

<발명의 효과>

[1]의 발명에서는, 외측층을 구성하는 내열성 수지 연신 필름층으로서, 수축률이 2 내지 20 ％인 내열성 수지 연신 필름이 이용되기 때문에, 딥 드로잉 성형이나 스트레칭 성형 등의 성형성이 우수하고, 날카로우면서 성형 고도가 깊은 형상의 성형이 가능해진다. 이와 같이 슬립성 부여 성분을 코팅하지 않더라도 우수한 성형성을 확보할 수 있기 때문에, 종래 기술과 같이 슬립성 부여 성분을 코팅하는 공정을 설치할 필요가 없어 생산성이 우수하다. 또한, 종래 기술과 같이 알루미늄박층의 두께에 대하여 외층 필름의 두께를 특히 두껍게 할 필요도 없기 때문에, 충분한 부피 용적률을 얻을 수 있다.

[2]의 발명에서는, 외측층을 구성하는 내열성 수지 연신 필름층으로서, 수축률이 2 내지 20 ％인 2축 연신 폴리아미드 필름, 수축률이 2 내지 20 ％인 2축 연신 폴리에틸렌나프탈레이트 필름 또는 수축률이 2 내지 20 ％인 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 이용되기 때문에, 딥 드로잉 성형이나 스트레칭 성형 등의 성형성이 특히 우수하고, 보다 날카로우면서 성형 고도가 깊은 형상의 성형이 가능해진다. 이와 같이 슬립성 부여 성분을 코팅하지 않더라도 우수한 성형성을 확보할 수 있기 때문에, 종래 기술과 같이 슬립성 부여 성분을 코팅하는 공정을 설치할 필요가 없어 생산성이 우수하다. 또한, 종래 기술과 같이 알루미늄박층의 두께에 대하여 외층 필름의 두께를 특히 두껍게 할 필요도 없기 때문에, 충분한 부피 용적률을 얻을 수 있다.

[3]의 발명에서는, 연신 필름의 수축률이 5 내지 10 ％이기 때문에, 딥 드로잉 성형이나 스트레칭 성형 등의 성형성이 더욱 향상되고, 성형 고도가 보다 깊은 형상의 성형이 가능해진다.

[4]의 발명에서는, 핀홀의 발생을 충분히 방지할 수 있음와 동시에 비용 감소를 도모할 수 있다.

[5]의 발명에서는, 내열성 수지 연신 필름층과 알루미늄박층이 우레탄계 접착제층으로 접착되어 있기 때문에, 더욱 날카로운 성형을 행할 수 있다.

[6]의 발명에서는, 날카로우면서 성형 고도가 깊은 형상의 전지용 케이스를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 전지 케이스용 포장재의 1 실시 형태를 나타내는 단면도이다.

도 2는 본 발명의 전지 케이스용 포장재의 제조 방법의 일례를 나타내는 도 면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1ㆍㆍㆍ전지 케이스용 포장재

2ㆍㆍㆍ외측층(내열성 수지 연신 필름층)

3ㆍㆍㆍ내측층(열가소성 수지 미연신 필름층)

4ㆍㆍㆍ알루미늄박층

<발명을 실시하기 위한 최선의 형태>

본 발명에 따른 전지 케이스용 포장재(1)의 1 실시 형태를 도 1에 나타낸다. 이 포장재는 리튬 이온 2차 전지 케이스용 포장재로서 이용되는 것이다. 상기 전지 케이스용 포장재(1)은, 알루미늄박층(4)의 상면에 제1 접착제층(5)를 개재하여 내열성 수지 연신 필름층(외측층)(2)가 적층 일체화됨과 동시에, 상기 알루미늄박층(4)의 하측면에 제2 접착제층(6)을 개재하여 열가소성 수지 미연신 필름층(내측층)(3)이 적층 일체화된 구성으로 이루어진다.

상기 내열성 수지 연신 필름층(외측층)(2)는 포장재로서 양호한 성형성을 확보하는 역할을 주로 담당하는 부재인, 즉 성형시의 알루미늄박의 넥킹에 의한 파단을 방지하는 역할을 담당하는 것이다. 본 발명에 있어서 상기 내열성 수지 연신 필름층(2)로서, 수축률이 2 내지 20 ％인 내열성 수지 연신 필름을 이용할 필요가 있다. 수축률이 2 ％ 미만이면, 딥 드로잉 성형이나 스트레칭 성형 등의 성형을 행하였을 때에 포장재에 파단이나 균열을 일으킨다. 한편, 수축률이 20 ％를 초과하면, 딥 드로잉 성형이나 스트레칭 성형 등의 성형을 행한 후에, 내열성 수지 연 신 필름층(2)와 알루미늄박층(4) 사이에 박리가 일어난다. 그 중에서도, 상기 내열성 수지 연신 필름으로서, 수축률이 5 내지 10 ％인 내열성 수지 연신 필름을 이용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 내열성 수지 연신 필름층(2)로서, 수축률이 2 내지 20 ％인 2축 연신 폴리아미드 필름, 수축률이 2 내지 20 ％인 2축 연신 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름 또는 수축률이 2 내지 20 ％인 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 이용하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 딥 드로잉 성형이나 스트레칭 성형 등의 성형성을 더욱 향상시킬 수 있고, 보다 날카로우면서 성형 고도가 깊은 형상의 성형이 가능해진다.

또한, 상기 「수축률」이란, 내열성 수지 연신 필름(2)의 시험편(10 cm×10 cm)을 95 ℃의 열수 중에 30 분간 침지시켰을 때의 침지 전후의 시험편의 연신 방향에서의 치수 변화율이고, 다음 식으로 구해진다.

수축률(％)={(X-Y)/X}×100

X: 침지 처리 전의 연신 방향의 치수

Y: 침지 처리 후의 연신 방향의 치수

또한, 2축 연신 필름을 채용하는 경우에 있어서의 그의 수축률은 2개의 연신 방향에서의 치수 변화율의 평균값이다.

상기 내열성 수지 연신 필름(2)의 수축률은, 예를 들면 연신 가공시의 열 고정 온도를 조정함으로써 제어할 수 있다.

상기 내열성 수지 연신 필름층(2)의 두께는 12 내지 50 ㎛로 설정되는 것이 바람직하다.

상기 열가소성 수지 미연신 필름층(내측층)(3)은 리튬 이온 2차 전지 등에서 이용되는 부식성이 강한 전해액 등에 대해서도 우수한 내약품성을 구비시킴과 동시에, 포장재에 열 실링성을 부여하는 역할을 담당하는 것이다.

상기 열가소성 수지 미연신 필름층(3)은 특별히 한정되지 않지만, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 올레핀계 공중합체, 이들의 산 변성물 및 이오노머로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 열가소성 수지로 이루어지는 미연신 필름에 의해 구성되는 것이 바람직하다.

상기 열가소성 수지 미연신 필름층(3)의 두께는 20 내지 80 ㎛로 설정되는 것이 바람직하다. 20 ㎛ 이상으로 함으로써 핀홀의 발생을 충분히 방지할 수 있음과 동시에, 80 ㎛ 이하로 설정함으로써 수지 사용량을 감소시킬 수 있어 비용 감소를 도모할 수 있다. 그 중에서도, 상기 열가소성 수지 미연신 필름층(3)의 두께는 30 내지 50 ㎛로 설정되는 것이 특히 바람직하다.

또한, 상기 내열성 수지 연신 필름층(2), 상기 열가소성 수지 미연신 필름층(3)은 모두 단층일 수도 있고, 복층일 수도 있다.

상기 알루미늄박층(4)는 포장재에 산소나 수분의 침입을 저지하는 가스 배리어성을 부여하는 역할을 담당하는 것이다. 상기 알루미늄박(4)로서는, 순수한 Al 또는 Al-Fe계 합금으로 이루어지는 두께 5 내지 50 ㎛의 박이 바람직하게 이용된다.

상기 제1 접착제층(5)로서 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 우레 탄계 접착제층, 아크릴계 접착제층 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 상기 제1 접착제층(5)는 우레탄계 이액 반응형 접착제에 의해 형성된 우레탄계 접착제층인 것이 바람직하고, 이에 의해 더욱 날카로운 성형을 행하는 것이 가능해진다.

상기 제2 접착제층(6)으로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 무수 말레산 변성 폴리에틸렌, 무수 말레산 변성 폴리프로필렌 등의 산 변성 폴리올레핀 외, 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 열가소성 엘라스토머를 함유하여 이루어지는 수지 등에 의해 형성된 접착제층을 들 수 있다. 이들 제2 접착제층(6)은, 예를 들면 상기 열가소성 수지 미연신 필름층(3)의 한쪽면에 접착 수지 필름(예를 들면 산 변성 폴리올레핀 필름 등)이 라미네이팅되어 형성된다.

또한, 상기 실시 형태에서는 제1 접착제층(5)와 제2 접착제층(6)을 설치한 구성을 채용하였지만, 이들 두층(5), (6)은 모두 필수적인 구성층이 아니고, 이들을 설치하지 않은 구성을 채용할 수도 있다.

본 발명의 전지 케이스용 포장재(1)은 높은 부피 에너지 밀도가 요구되는 리튬 이온 2차 전지 케이스용 포장재로서 바람직하게 이용되지만, 특히 이러한 용도로 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 전지 케이스용 포장재(1)을 성형(딥 드로잉 성형, 스트레칭 성형 등)함으로써 전지용 케이스를 얻을 수 있다.

다음에, 본 발명의 구체적인 실시예에 대해서 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예의 것으로 특별히 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

도 2에 나타낸 바와 같이, 두께 3 ㎛의 무수 말레산 변성 폴리프로필렌층(21) 및 두께 12 ㎛의 미변성 폴리프로필렌층(22)를 공압출시키는 한편, 도면 좌측에서 두께 40 ㎛의 알루미늄박(AA8079-O재)(4)를 공급하면서, 도면 우측에서 폴리프로필렌으로 이루어지는 두께 30 ㎛의 미연신 필름(3)을 공급하여, 이들 (3), (4) 사이에 공압출된 무수 말레산 변성 폴리프로필렌층(21) 및 미변성 폴리프로필렌층(22)를 한쌍의 가열 가압 롤 사이에 끼워 열 라미네이트하였다.

다음에, 얻어진 적층 필름의 알루미늄박(4) 표면에 우레탄계 수지 접착제(5)를 그라비아 롤로 도포하고, 가열에 의해 어느 정도 건조시킨 후, 그 접착제면에 나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름(2)를 라미네이트하여 전지 케이스용 포장재를 얻었다.

<실시예 2>

나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름 대신에, 나일론으로 이루어지는 두께 15 ㎛, 수축률 15 ％의 2축 연신 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 전지 케이스용 포장재를 얻었다.

<실시예 3>

나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름 대신에, 나일론으로 이루어지는 두께 15 ㎛, 수축률 7 ％의 2축 연신 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 전지 케이스용 포장재를 얻었다.

<비교예 1>

나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름 대신에, 나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 1 ％의 2축 연신 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 전지 케이스용 포장재를 얻었다.

<비교예 2>

나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름 대신에, 나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 25 ％의 2축 연신 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 전지 케이스용 포장재를 얻었다.

<실시예 4>

나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름 대신에, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어지는 두께 12 ㎛, 수축률 18 ％의 2축 연신 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 전지 케이스용 포장재를 얻었다.

<실시예 5>

나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름 대신에, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어지는 두께 20 ㎛, 수축률 5 ％의 2축 연신 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 전지 케이스용 포장재를 얻었다.

<실시예 6>

나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름 대신에, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어지는 두께 12 ㎛, 수축률 8 ％의 2축 연신 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 전지 케이스용 포장재를 얻었다.

<비교예 3>

나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름 대신에, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어지는 두께 12 ㎛, 수축률 1 ％의 2축 연신 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 전지 케이스용 포장재를 얻었다.

<비교예 4>

나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름 대신에, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어지는 두께 12 ㎛, 수축률 25 ％의 2축 연신 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 전지 케이스용 포장재를 얻었다.

<실시예 7>

나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름 대신에, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN)로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 전지 케이스용 포장재를 얻었다.

<실시예 8>

나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름 대신에, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN)로 이루어지는 두께 15 ㎛, 수축률 15 ％의 2축 연신 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 전지 케이스용 포장재를 얻었다.

<실시예 9>

나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름 대신에, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN)로 이루어지는 두께 15 ㎛, 수축률 7 ％의 2축 연신 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 전지 케이스용 포장재를 얻었다.

<비교예 5>

나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름 대신에, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN)로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 1 ％의 2축 연신 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 전지 케이스용 포장재를 얻었다.

<비교예 6>

나일론으로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 10 ％의 2축 연신 필름 대신에, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN)로 이루어지는 두께 25 ㎛, 수축률 25 ％의 2축 연신 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 전지 케이스용 포장재를 얻었다.

상기와 같이 하여 얻어진 각 전지 케이스용 포장재에 대하여 하기 평가법에 기초하여 성능 평가를 행하였다.

<성형성 평가법>

포장재를 110×180 mm의 블랭크 형상으로 하여, 성형 고도가 없는 스트레이트 금형으로 딥 드로잉 1단 성형을 행하고, 각 성형 고도(6 mm, 5 mm, 4 mm, 3 mm)마다 성형성을 평가하였다. 균열이 전혀 발생하지 않은 것을 「○」, 균열이 극히 일부에 발생하였지만 거의 없는 것을 「△」, 균열이 거의 전체면에 발생한 것을 「×」라 하였다. 또한, 사용된 금형의 펀치 형상은 긴 변 60 mm, 짧은 변 45 mm, 코너 R: 1 내지 2 mm, 펀치 어깨부 R: 1 내지 2 mm, 다이 어깨부 R: 0.5 mm였다.

<외면 박리의 유무 평가>

상기 딥 드로잉 1단 성형에 의해 얻어진 성형품(성형 고도 3 mm 가공품)을 건조기 내에서 80 ℃에서 3 시간 방치한 후, 외면층에 데라미네이션(delamination; 박리)이 발생하였는가 아닌가를 육안 관찰하였다.

표로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 9의 전지 케이스용 포장재는 성형성이 우수하고, 보다 날카로우면서 성형 고도가 깊은 형상의 성형을 행할 수 있음과 동시에 외면층의 박리도 발생하지 않았다.

이에 대하여, 외측층의 연신 필름의 수축률이 2 ％ 미만인 비교예 1, 3, 5에서는, 성형성이 불충분하였다. 또한, 외측층의 연신 필름의 수축률이 20 ％를 초과하는 비교예 2, 4, 6에서는, 외측층의 데라미네이션(박리)이 발생하였다.

이 출원은 2005년 5월 27일자로 출원된 일본 특허 출원 제2005-154883호의 우선권 주장을 수반하는 것이며, 그의 개시 내용은 그대로 본원의 일부를 구성하는 것이다.

여기서 사용된 용어 및 설명은 본 발명에 따른 실시 형태를 설명하기 위해서 이용된 것이며, 본 발명이 이것으로 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 청구 범위내에 있다면, 그의 정신을 벗어나는 것이 아닌 한 어떠한 설계적 변경도 허용한다.

본 발명의 전지 케이스용 포장재는, 예를 들면 리튬 이온 2차 전지 등의 전지의 케이스용 포장재로서 이용된다.

Claims

외측층으로서의 내열성 수지 연신 필름층과, 내측층으로서의 열가소성 수지 미연신 필름층과, 이들 두 필름층 사이에 배치된 알루미늄박층을 포함하는 전지 케이스용 포장재에 있어서,

상기 내열성 수지 연신 필름으로서, 수축률이 2 내지 20 ％인 내열성 수지 2축 연신 필름을 이용하고,

상기 수축률은 상기 내열성 수지 2축 연신 필름의 시험편(10 cm×10 cm)을 95 ℃의 열수 중에 30 분간 침지시켰을 때의 침지 전후의 시험편의 연신 방향에서의 치수 변화율이고, 다음 식으로 구해지는 것으로서, 2개의 연신 방향에서의 상기 치수 변화율의 평균값인 것을 특징으로 하는 딥 드로잉 성형용 전지 케이스용 포장재.

수축률(％)={(X-Y)/X}×100

X: 침지 처리 전의 연신 방향의 치수

Y: 침지 처리 후의 연신 방향의 치수
외측층으로서의 내열성 수지 연신 필름층과, 내측층으로서의 열가소성 수지 미연신 필름층과, 이들 두 필름층 사이에 배치된 알루미늄박층을 포함하는 전지 케이스용 포장재에 있어서,

상기 내열성 수지 연신 필름층으로서, 수축률이 2 내지 20 ％인 2축 연신 폴리아미드 필름, 수축률이 2 내지 20 ％인 2축 연신 폴리에틸렌나프탈레이트 필름 또는 수축률이 2 내지 20 ％인 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 이용하고,

상기 수축률은 상기 내열성 수지 2축 연신 필름의 시험편(10 cm×10 cm)을 95 ℃의 열수 중에 30 분간 침지시켰을 때의 침지 전후의 시험편의 연신 방향에서의 치수 변화율이고, 다음 식으로 구해지는 것으로서, 2개의 연신 방향에서의 상기 치수 변화율의 평균값인 것을 특징으로 하는 딥 드로잉 성형용 전지 케이스용 포장재.

수축률(％)={(X-Y)/X}×100

X: 침지 처리 전의 연신 방향의 치수

Y: 침지 처리 후의 연신 방향의 치수
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연신 필름의 수축률이 5 내지 10 ％인 딥 드로잉 성형용 전지 케이스용 포장재.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 내열성 수지 연신 필름층의 두께가 12 내지 50 ㎛이고, 상기 열가소성 수지 미연신 필름층의 두께가 20 내지 80 ㎛이고, 상기 알루미늄박층의 두께가 5 내지 50 ㎛인 딥 드로잉 성형용 전지 케이스용 포장재.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 내열성 수지 연신 필름층과 상기 알루미늄박층이 우레탄계 접착제층을 개재하여 적층 일체화되어 있는 딥 드로잉 성형용 전지 케이스용 포장재.
제1항 또는 제2항에 기재된 전지 케이스용 포장재를 딥 드로잉 성형하여 이루어지는 전지용 케이스.