KR101186277B1 - 슬래그 입상화 방법 및 시스템 - Google Patents

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보그단 부레틱
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지멘스 브이에이아이 메탈스 테크놀로지스 게엠베하
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Abstract

특히 고로 및/또는 용융 환원 시스템으로부터 슬래그를 입상화하는 방법이 기재되어 있다. 본 발명의 방법에 따라서, 입상화 공정 중에 달성되는 입자 및물의 혼합물은 입상화 컨테이너(4)에 공급되고, 그 후 슬래그 입자가 탈수되는 탈수 장치로 공급되며 입상화 공정 중에, 생성되는 H2S-함유 증기 및 가스는 입상화 컨테이너(4)에 유동 연결되어 있는 응축 챔버 내에서의 물의 분무에 의해 적어도 부분적으로 응축된다. H2S 함유 잔류 가스는 물이 분무되는 지점 아래의 응축 챔버로부터 철수되며, H2S는 연소된다.

Description

슬래그 입상화 방법 및 시스템 {METHOD AND SYSTEM FOR GRANULATING SLAG}
본 발명은 특히, 고로 및/또는 용융 환원 설비로부터 슬래그를 입상화하는 방법에 관한 것이며, 입상화 중에 상기 설비 내에 형성되는 입자/물 혼합물이 입상화 탱크로 공급되고, 그 후 슬래그 입자가 탈수되는 탈수 장치로 공급되며, 입상화 중에 형성되는 H2S-함유 증기 및 가스가 입상화 탱크에 유동 연결되어 있는 응축 공간 내에서의 물의 분사에 의해 적어도 부분적으로 응축되는 것이다.
고로 또는 용융 환원 설비로부터 나오는 고온의 슬래그는 예를 들어, 급냉 및 물을 이용한 분쇄에 의해 입자로 전환된다. 입상화 후에, 입자/물 혼합물은 입상화 탱크 또는 통로를 통해 탈수 장치로 유동하며, 상기 장치 내에서 슬래그 샌드는 약 12% 아래로 탈수되어 완성품으로서 판매된다.
입상화 공정의 과정에서 생성되는 증기와 황-함유 가스, H2S 및 소량의 SO2는 일반적으로, 높은 적층물을 통해 대기로 전달되거나 입상화 탱크 위에 배열된 응축 탑 내에서 응결된다.
"Fachbericht Huettenpraxis Metallweiterverarbeitung"[금속 주형의 다른 공정의 전문 보고서] (제 20권, 제 10호, 1982년, 744-746쪽)에는 증기 응축기가 적층물 내에 설치될 수 있으며 응축될 수 있는 오염물질 대부분을 포함하여 증기의 응축을 허용하는, 슬래그 입자를 제조하기 위한 공정이 기재되어 있다.
도입부에 기재된 형태의 공정은 DE 35 11 958 C에 공지되어 있다. 이러한 경우에, 가스 흐름은 스팀/배출 증기 혼합물(steam/flue vapor mixture)을 포함하며, 용어 배출 증기는 폐쇄 순환계로 통과되며 칼슘 산화물을 함유하는 물을 이용하여 응축 탑 내에서 응결되는 H2S 및 SO2와 같은 오염물질 및 공기를 의미하는 것으로 이해된다.
그러나, 이러한 공정의 한 결점은 H2S 및 SO2가 물을 이용해서만 소정의 잔여 농도 아래로 응결된다는 것이다.
소정의 다른 방식으로 시스템 내에 흡입되거나 내측으로 도입되는 공기의 양 및 제조되는 H2S의 양은 슬래그 비율, 슬래그 분석, 물 순환 양, 물 온도, 풍속, 풍향, 입상화 관의 형상 및 디자인 및 다른 요소에 따라 탭핑 그리고 탭핑으로부터 탭핑으로의 과정에서 상당히 변동한다. 시스템 내측으로 도입되는 공기는 DE 35 11 958 C에 따른 설비의 다른 영역 내에 약간의 초대기압(superatmospheric pressure)을 야기하여, 입자 배출 개구 및 다른 개구를 통해서, 그리고 추출기 후드를 통해서 대기로 전달된다. 그러나 유해한 가스는 허용된 제한 보다 높은 농도로 비제어 방식으로 대기 중으로 공기와 함께 누출된다.
US 5,540,895 A에 기재된 다른 공정에 따라서, 황-함유 배출 가스는 응축 탑 내의 전용 장치 내에서, 상기 가스가 대기로 방출되기 이전에 알칼리성 수용액의 주입에 의해 화학적 가스 세정을 필요로 한다. 그러나, 이는 부가적인 화학적 설비 및 수반되는 화학 약품의 소비를 필요로 한다.
본 발명의 목적은 전술된 문제점 및 결점을 방지하는 것이며, 입상화 중에 형성되는 H2S 함유 가스 및 증기가 확실히 제거되거나, 현존하는 설비의 복잡한 설치 없이 그리고 부가적인 화학 약품의 소비 없이 적어도 허용 한계 농도 이하로 감소되는, 슬래그 입상화 방법 및 설비를 제공하는 것이다. 게다가, 다른 개구 및 설비 내의 밀봉되지 않은 영역으로부터 H2S-함유 가스의 누출을 방지하며 시스템 내측으로 도입되는 공기의 양을 최소화시키기 위한 것이다.
도입부에 기재된 형태의 슬래그를 입상화하기 위한 공정에서, 이러한 목적은 본 발명에 따라, H2S-함유 잔류 가스가 물 주입 지점 아래의 응축 공간으로부터 배출되어, H2S가 연소되는 사실에 의해 달성된다.
H2S의 연소 중에, 덜 유해한 성분 SO2이 형성되며, 이들의 한계는 보다 높은 수준 (H2S 방출에 대한 한계: 3 ppm; SO2 방출에 대한 한계: 350 ppm)이며, 또한, 보다 쉽게 세정된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라서, SO2를 형성하는 H2S의 연소가 연소 챔버 내에서 실행된다. 이러한 형태의 연소 챔버가 현존 설비에 부가되는 것은 용이하다.
유리하게는, 대기중으로 방출되는 배출 가스 내의 SO2의 수준을 낮추기 위해서, 연소 연도가스가 물로 냉각되며, H2S로부터 형성되는 SO2는 응결된다.
다른 바람직한 변형 예는 이들이 응축 공간으로부터 배출된 후 잔류 가스가, 고온의 슬래그로 역류로 통과되며, 공정에서 H2S가 연소되어 SO2를 형성하며, 필요하다면 열이 부수적인 화염에 의해 공급되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 입상화 탱크는 탈수 설비로부터 기밀 방식으로 분할되어 있다. 이는 입상화 공정 중에 주로 형성되는 황-함유 가스 및 증기가 탈수 설비 내측으로 누출되는 것을 방지하여, 결과적으로, 대다수의 이러한 가스 및 증기가 응축 공간 내에 주입된 물에 의해 응결된다.
초대기압은 입상화 탱크 및 물 주입 지점 아래의 응축 공간 내에 설정되는 것이 또한 바람직하다. 이는 물 주입의 설정에 의해 달성된다. 초대기압은 H2S-함유 잔류 가스가 팬 등과 같은 동력이 가해지는 전달 수단의 필요없이, 하류 부분의 연소 위치, 즉 연소 챔버 또는 슬래그 채널로 통과된다. 게다가, 입상화 장치를 이용하여 도입되는 공기의 양이 감소하여, 시스템으로부터 배출되는 공기의 양 및 H2S 수준도 감소된다.
또 다른 바람직한 실시예에 따라서, 탈수 설비 내에 형성되는 증기 및 가스는 물 주입 지점 위의 응축 공간 내측으로 통과된다. 소정의 경우에, 황-함유 증기 및 가스는 응축 공간 내에서 응결될 수 있거나 H2S-함유 잔류 가스로서 연소용으로 공급된다.
바람직하게, 초대기압은 물 주입 지점 위의 응축 공간 내에 설정된다.
가스 배리어가 존재한다면, 물 주입 지점 위의 응축 공간에 가스 연결의 결과로서, 예를 들어, 입상화 탱크의 하류 부분에 연결되는 설비의 일부에 초대기압이 형성되며 개구 및 밀봉되지 않은 위치로부터 임의의 증기 및 가스가 비제어 방식으로 누출되는 것은 불가능하지만 다소 이러한 증기 및 가스는 응축 공간 내측으로 추출되는 결과를 갖는다.
바람직하게, 흡입 작용에 의해 응축 공간 내측으로 통과되는 증기 및 가스의 양은 주입되는 물의 양에 의해 제어되며 최소로 유지된다. 결과적으로, 공기와 함께 배출되는 H2S의 양 및 설비의 에너지 소비 또한 최소화된다.
본 발명의 다른 바람직한 변형 예는 응축 공간 내에 형성되는 응축물 및 주입된 물이 응축 공간으로부터 배출되며 탈수 설비 내에서 분리되는 물에 공급되며 입상화 및 물 주입을 위해 재순환되는 것을 특징으로 한다.
편의상, 주입되는 물의 양은 슬래그 비율에 따라서 제어된다.
고온의 슬래그를 입상화 장치로 전달하기 위한 슬래그 채널, 바람직하게는 분무 헤드, 입자/물 혼합물을 수용하기 위한 하류 부분의 입상화 탱크, 응축 장치, 바람직하게는 입상화 탱크에 유동 연결되며 물 공급 장치 및 물 주입 장치를 갖는 응축 탑, 및 입자 탈수 설비를 포함하는, 슬래그를 입상화하기 위한 본 발명에 따른 설비는, 연소 챔버에 파이프 연결되는, 증기 및 가스를 배출하기 위한 배출부가 물 주입 장치 아래에 응축 장치 내에 제공되는 것을 특징으로 한다.
다른 양상에 따라서,고온의 슬래그를 입상화 장치에 전달하기 위한 추출기 후드가 구비된 슬래그 채널, 바람직하게는 분무 헤드, 입자/물 혼합물을 수용하기 위한 하류 부분의 입상화 탱크, 응축 장치, 바람직하게는, 입상화 탱크에 유동 연결되며 물 공급부 및 물 주입 장치를 갖는 응축 탑, 및 입자 탈수 설비를 포함하는, 슬래그를 입상화하기 위한 본 발명에 따른 설비는 입상화 장치와 추출기 헤드 사이의 슬래그 채널 내측으로 연결되는, 증기 및 가스를 배출하기 위한 배출부가 물 주입 장치 아래의 응축 장치 내에 제공되는 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에 따라서, 연소 연도가스를 위한 물 냉각기(water cooler)는 연소 챔버의 하류 부분에 제공되며, 또는 슬래그 채널의 추출기 후드의 하류 부분에 제공된다.
이러한 물 냉각기는 연소 연도가스를 냉각시키는데 이용되며 연소의 결과로서 형성되는 SO2를 제거하거나 응결시킨다.
바람직하게, 슬래그 채널은 보조 화염을 발생시키기 위한 버너를 포함하며, 버너는 슬래그 채널 온도에 따라서 스위칭될 수 있다. 결과적으로, 슬래그 채널은 연장되는 시간 동안 작동하지 않은 후에 H2S의 연소를 위해 요구되는 온도로 가열될 수 있다.
본 발명에 따른 설비의 바람직한 변형 예는 입자 탈수 설비가 커버링 후드를 구비하고 있는, 하나 이상의 탈수 장치와 수조, 및 물 주입 장치 위의 응축 장치로 연결되며 커버링 후드로부터 연결되는, 증기 및 가스를 배출하기 위한 배출 라인을 포함하는 것을 특징으로 한다.
편의상, 가스 배리어는 입상화 탱크와 입자 탈수 설비 사이에 제공된다.
게다가, 물과 응축물을 포획하기 위한 수단은 배출 라인으로 연결되며, 입자 탈수 장치, 특히 수조와 연결되어 있으며 물 주입 장치 아래의 응축 장치 내에 제공되는 것이 바람직하다.
바람직하게, 입자 탈수 설비, 특히 수조는 응축 장치 및/또는 입상화 장치의 물 공급부에 파이프-연결되어 있다.
본 발명은 도면을 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 설비를 개략적으로 도시하고 있다.
도면에 따라서, 고로 및/또는 용융 환원 설비로부터 고온의 슬래그는 슬래그 채널(1)을 통해 입상화 장치(2), 예를 들어, 분무 헤드로 화살표로 표시된 방향으로 통과되며, 입상화 장치에서 수중으로 분무됨으로써 냉각 및 세분된다. 형성된 입자/물 혼합물은 입상화 관(3)을 통해 입상화 탱크(4)로, 이로부터, 통로(5)를 통해 탈수 장치(6a, 6b), 예를 들어, 스크루 컨베이어, 드럼 필터(drum filters) 등, 및 수조(7a 내지 7c)를 포함하는 입자 탈수 설비로 통과한다. 탈수 설비에서, 입자는 탈수되며, 슬래그 샌드가 저장 영역(8a, 8c)에 저장된다. 손실물의 대체 후에 수조(7a 내지 7c)에서 분리되어 냉각 탑(24)에서 냉각되는 물은 공정 수(process water)로서 라인(9)을 통해 냉각 탑(24)의 수집 탱크(23)로부터 입상화 장치(2)로 순환된다.
입상화 중에 형성되는 황-함유 증기 및 가스는 입상화 탱크(4) 위에 배열되는 응축 탑(10) 내에서 응결된다. 물 공급부(12)를 통해 수집 탱크(23)로부터 공급되는 칼슘 산화물을 함유하는 물이 공급되는, 물 주입 장치(11)는 응축 탑(10)의 상부 부분에 배열된다. 예를 들어, 물 수집 채널에 의해 형성되는, 물 및 응축물을 포획하기 위한 수단(13)은 응축 탑(10)의 하류 부분, 즉, 장치(11)의 아래에 배열되며, 이러한 수단(13)은 배출 라인(14)을 통해 수조(7c)에 연결된다.
응축되거나 응결되지 않는 H2S-함유 잔류 가스 및 증기는 장치(11)의 아래에 있으며 수단(13) 위에 있는 배출 라인(15)을 통해 응축 탑(10)으로부터 추출되며 H2S가 SO2를 형성하기 위해 연소되는 경우에, 온도-제어 연소 챔버(16)에 공급된다. 연소 연도가스는 물 공급부(12)에 의해 공급되는 물 냉각기(또는 세척탑)(17) 내에서 냉각되며, 내부에 함유된 SO2는 세척되거나 응결된다. H2S 및 SO2가 제거된 배출 가스는 대기로 방출된다. 세척 수는 배출 라인(14)으로 공급된다.
이와 달리, 배출 라인(15)은 (점선으로 도시된 바와 같이) 구체적으로, 슬래그 채널(1) 위에 제공되는 추출기 후드(18)와 입상화 장치(2) 사이의 슬래그 채널(1)로 통한다. 슬래그 채널(1)에서, 잔류 가스는 고온의 슬래그에 역류하여 통과되며, 공정 중에 H2S는 연소되어 SO2를 형성한다. 배출 라인(15)이 슬래그 채널(1)로 연결되는 지점과 추출기 후드(18)들 사이의 거리는 잔류 가스가 H2S의 연소에 필요한 온도로 가열될 수 있으며, 충분한 시간이 연소를 위해 이용될 수 있음을 보장한다. 슬래그 온도의 강하 또는 연장되는 중지 상태(shutdown)의 경우에 부가 열을 공급하기 위해서, 보조 화염을 발생시키기 위한 버너(19)가 슬래그 채널(1) 내에 제공된다. 연소 연도가스연소 추출기 후드(18)를 통해 배출되며, 필요하다면 물 냉각기(17) 또는 제진 장치에 공급된다.
입상화 탱크(4)는 통로(5)와 관련되어 밀폐되며, 후속적으로, 입자/물 혼합물을 통로(5) 및 탈수 설비로 통과시키지만, 입상화 탱크(4) 및 응축 탑(10 내에 증기 및 가스를 유지시키는, 가스 배리어(20)에 의해 입자 탈수 설비와 관련하여 밀폐된다.
장치(11)를 통한 물의 주입의 결과로서, 초대기압은 응축 탑(10)의 하류 부분에, 즉, 물 주입 지점의 아래, 입상화 탱크(4) 내에서 발생한다. 이러한 초대기압 때문에, 잔류 가스는 배출 라인(15)을 통해 연소 챔버(16)로 공급되거나 동력이 가해지는 전달 장치의 필요성 없이 슬래그 채널(1)을 통해 공급된다.
수조(7a, 7b) 및 마지막 수조(7c)를 갖는 탈수 장치(6a, 6b)는 커버링 후드(21a 내지 21c)를 구비하는데, 커버링 후드로부터 황을 함유할 수 있는, 탈수 설비 내에 형성되는 임의의 증기 및 가스를 위한 배출 라인(22)이 장치(11) 위의 응축 탑(10)으로 연결된다. 이러한 방식으로, 입상화 탱크(4) 내에서 만큼 초기에 형성되지 않는 유해한 배출 가스가 정제 및 특히 연소를 위해서 공급될 수도 있으며, 입상화 탱크로부터 유해한 배출 가스가 응축 탑(10) 내로 떠오른다.
응축 탑(10) 및 가스 배리어(20) 내의 물의 주입 때문에, 증기 및 가스가 배출 라인(22)을 통해 응축 탑(10)으로 추출되는 것을 보장하는 초대기압은 입자 탈수 설비, 즉 통로(5) 및 커버링 후드(21a 내지 21c) 아래의 설비의 일부분 내에 형성된다. 이는 유해한 H2S 함유 가스가 입자 탈수 설비 내의 개구 또는 밀봉되지 않은 위치를 통해서 비제어 방식으로 대기로 전달되는 것을 방지한다. 결과적으로, 예를 들어, 탈수 장치로서 이용되는 드럼 필터가 압축 공기에 의해 세척되는 것이 가능할 수 있다.
유용하게, 측정 및/제어 장치(도시되지 않음)가 배출 라인(22) 및 물 공급부(12) 내에 제공되어, 탈수 설비로부터 추출되는 증기 및 가스의 양이 응축 탑(10) 내측으로 주입되는 물의 양에 의해 제어되어 최소로 유지될 수 있다. 측정 기구는 또한, 주입되는 물의 양을 슬래그 비율에 따라서 제어될 수 있도록 슬래그 비율을 결정하기 위해 제공된다.

Claims (23)

  1. 고로 또는 용융 환원 설비로부터의 슬래그 입상화 방법으로서,
    입상화 중에 형성되는 입자와 물의 혼합물이 입상화 탱크(4)에 공급되며 그 후, 상기 슬래그 입자가 탈수되는 탈수 설비로 공급되며, 상기 입상화 중에 형성되는 H2S-함유 증기 및 가스는 상기 입상화 탱크(4)에 유동가능하게 연결되는 응축 공간 내의 물 주입에 의해 적어도 부분적으로 응축되며, H2S-함유 잔류 가스가 물 주입 지점 아래로 배출 라인(15)을 통해 응축 공간으로부터 배출되며, H2S가 연소되는, 슬래그 입상화 방법에 있어서,
    슬래그 채널(1) 위로 제공되는, 입상화 장치(2)와 추출기 후드(18) 사이의 상기 잔류 가스들이 상기 슬래그 채널 내측으로 유입되어 고온 슬래그와 역방향으로 안내되며, 상기 배출 라인(15)이 상기 슬래그 채널(1) 내측으로 개방된 지점과 상기 추출기 후드(18) 사이의 거리로 인해 상기 잔류 가스는 H2S를 연소시키는데 필요한 온도로 가열되며, 상기 연소에 충분한 시간이 사용될 수 있어서 위의 과정에서 H2S가 연소되어 SO2를 형성하며 상기 연소에 따른 연도가스가 추출기 후드(18)를 통해 배출되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 연소 연도 가스는 물로 냉각되며, H2S로부터 형성되는 상기 SO2는 응결되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 입상화 탱크(4)는 상기 탈수 설비로부터 기밀 방식으로 분할되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 입상화 탱크(4) 및 상기 물 주입 지점 아래의 상기 응축 공간 내에 초대기압이 설정되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 탈수 설비 내에 형성되는 증기 및 가스는 상기 물 주입 지점 위의 상기 응축 공간으로 통과되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 물 주입 지점 위의 상기 응축 공간 내에 초대기압이 설정되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 방법.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    흡입 작용에 의해 상기 응축 공간으로 통과되는 상기 증기 및 가스의 양은 주입되는 물의 양에 의해 제어되어 최소로 유지되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 응축 공간 내에 형성되는 응축물 및 주입되는 물은 상기 응축 공간으로부터 배출되어, 상기 탈수 설비 내에서 분리되는 상기 물에 공급되며 입상화 및 물 주입을 위해 재순환되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 주입되는 물의 양은 상기 슬래그 비율에 따라서 제어되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 방법.
  10. 고로 또는 용융 환원 설비로부터의 슬래그 입상화 설비로서,
    추출기 후드(18)에 제공되며 고온의 상기 슬래그를 입상화 장치(2)에 전달하기 위한 슬래그 채널(1), 입자와 물의 혼합물을 수용하기 위한 하류 부분의 입상화 탱크(4), 상기 입상화 탱크(4)에 유동가능하게 연결되며 물 공급부(12)와 물 주입 장치(11)를 갖는 응축 장치(10), 및 입자 탈수 설비를 포함하는, 슬래그 입상화 설비에 있어서,
    상기 입상화 장치(2)와 상기 추출기 후드(18) 사이의 상기 슬래그 채널(1) 내측으로 개방된, 증기와 가스를 배출하기 위한 배출 라인(15)이 상기 물 주입 장치(11) 아래의 상기 응축 장치(10)에 제공되며, 상기 증기와 가스가 고온 슬래그와 역방향으로 안내될 수 있으며, 상기 배출 라인(15)이 상기 슬래그 채널(1) 내측으로 개방된 지점과 상기 추출기 후드(18) 사이의 거리로 인해 상기 증기와 가스는 H2S를 연소시키는데 필요한 온도로 가열되며, 상기 연소에 충분한 시간이 사용될 수 있어서 위의 과정에서 H2S가 연소되어 SO2를 형성하며, 상기 추출기 후드(18)로부터 물 냉각기(17) 또는 분진 제거 장치 내측으로 상기 연소에 따른 연도가스를 배출하기 위한 물 냉각기 또는 분진제거 장치가 제공되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 설비.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 슬래그 채널(1)은 보조 화염을 발생시키는 버너(19)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 설비.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 입자 탈수 설비는 커버링 후드(21a, 21b, 21c)를 구비하고 있는, 하나 이상의 탈수 장치(6a, 6b)와 수조(7a, 7b, 7c), 및
    상기 물 주입 장치(11) 위의 상기 응축 장치(10)로 개방되어 있으며, 상기 커버링 후드(21a, 21b, 21c)로부터 연결되는 배출 라인(22)을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 설비.
  13. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 입상화 탱크(4)와 상기 입자 탈수 설비 사이에 가스 배리어(20)가 제공되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 설비.
  14. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 물 주입 장치(11) 아래의 상기 응축 장치(10) 내에 물 및 응축물의 포획 수단(13)이 제공되며, 상기 포획 수단(13)으로부터 상기 입자 탈수 장치로 개방되어 있는 배출 라인(14)이 연결되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 설비.
  15. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 입자 탈수 설비는 상기 응축 장치(10)의 상기 물 공급부(12)와 상기 입상화 장치(2) 중 어느 하나 이상에 파이프 연결되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 설비.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 잔류 가스들은 보조 화염에 의해 공급되는 열에 의해 가열되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 방법.
  17. 삭제
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 연도가스와 함께 SO2가 물 냉각기 또는 분진제거 장치로 공급되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 방법.
  19. 제 10 항에 있어서,
    상기 연도가스와 함께 SO2가 물 냉각기 또는 분진제거 장치로 공급되는 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 설비.
  20. 제 10 항에 있어서,
    상기 입상화 장치(2)는 스프레이 헤드인 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 설비.
  21. 제 10 항에 있어서,
    상기 응축 장치(10)는 응축 탑인 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 설비.
  22. 제 14 항에 있어서,
    상기 입자 탈수 장치는 수조(7c)인 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 설비.
  23. 제 15 항에 있어서,
    상기 입자 탈수 장치는 수조(7c)인 것을 특징으로 하는,
    슬래그 입상화 설비.
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