RU2006113925A - Способ и установка для гранулирования шлака - Google Patents

Способ и установка для гранулирования шлака Download PDF

Info

Publication number
RU2006113925A
RU2006113925A RU2006113925/02A RU2006113925A RU2006113925A RU 2006113925 A RU2006113925 A RU 2006113925A RU 2006113925/02 A RU2006113925/02 A RU 2006113925/02A RU 2006113925 A RU2006113925 A RU 2006113925A RU 2006113925 A RU2006113925 A RU 2006113925A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
granulation
slag
granulate
installation
Prior art date
Application number
RU2006113925/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2355771C2 (ru
Inventor
Богдан ВУЛЕТИЧ (DE)
Богдан ВУЛЕТИЧ
Original Assignee
Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко (At)
Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33136548&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2006113925(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко (At), Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко filed Critical Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко (At)
Publication of RU2006113925A publication Critical patent/RU2006113925A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2355771C2 publication Critical patent/RU2355771C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/08—Cooling slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/42—Sulphur removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/03—Removing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/032—Separating slag from liquid, e.g. from water, after quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/074—Tower structures for cooling, being confined but not sealed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Claims (25)

1. Способ гранулирования шлака, в частности доменного и/или шлака из плавильно-восстановительной установки, при котором образующаяся при гранулировании смесь гранулята и воды поступает в емкость (4) для гранулирования и затем в установку обезвоживания, в которой осуществляется отделение воды от гранулята, при этом выделяющиеся при гранулировании газы и пар, содержащие H2S, по меньшей мере частично конденсируются посредством распыления воды в камере конденсации, соединенной по потоку с емкостью (4) для гранулирования, отличающийся тем, что остаточный газ, содержащий H2S, ниже позиции распыления воды отводят из камеры конденсации и H2S сжигают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжигание осуществляют в камере (16) сжигания.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что остаточный газ после отвода из камеры конденсации направляют в противотоке к горячему шлаку, при этом обеспечивается сжигание Н2S до SO2, при необходимости при подводе тепла формированием дополнительного факела.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что газообразные продукты сгорания охлаждают водой для осаждения SO2, образовавшегося из H2S.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что емкость (4) для гранулирования газонепроницаемо отделяют от установки обезвоживания.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в емкости (4) для гранулирования и в камере конденсации под позицией распыления воды создают избыточное давление.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующиеся на установке обезвоживания пары и газы подают в камеру конденсации над позицией распыления воды.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в конденсационной колонне над позицией распыления воды создают разряжение.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что количества паров и газов, поступающих в камеру конденсации за счет всасывающего эффекта, регулируют путем установки количества распыляемой воды и удерживают на минимуме.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующийся в камере конденсации конденсат и распыляемую воду отводят из камеры конденсации и смешивают с водой, поступающей от установки обезвоживания, а затем возвращают в процесс гранулирования и на распыление воды.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что количества распыляемой воды, предпочтительно, устанавливают в зависимости от доли шлака.
12. Установка для гранулирования шлака, в частности доменного шлака или шлака от плавильно-восстановительной установки, содержащая шлаковый желоб (1) для подачи горячего шлака к устройству (2) для гранулирования, предпочтительно к распылительной головке, расположенную за ней емкость (4) для гранулирования, в которую поступает смесь воды и гранулята, находящее в связи по потоку с емкостью (4) для гранулирования конденсирующее устройство (10), преимущественно конденсационная колонна с подводом (12) воды и устройством (11) для распыления воды, а также установку обезвоживания гранулята, отличающаяся тем, что в конденсирующем устройстве (10) под устройством (11) распыления воды предусмотрен отводящий трубопровод (15) для газа и пара, через который они поступают в камеру (16) сжигания.
13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что после камеры (16) сжигания или после вытяжного кожуха (16) шлакового желоба (1) предусмотрен водяной охладитель (17) для газообразных продуктов сгорания.
14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что в шлаковом желобе (1) предусмотрена дополнительная горелка (19) для формирования факела.
15. Установка по п.12, отличающаяся тем, что установка обезвоживания гранулята содержит по меньшей мере одно устройство (6а, 6b) обезвоживания и один копильник (7а, 7b, 7с), снабженный вытяжным кожухом (21а, 21b, 21с), при этом от вытяжного кожуха (21а, 21b, 21с) проходит отводящий трубопровод (22) для пара и газа, который входит в конденсирующее устройство (10) над устройством (11) распыления воды.
16. Установка по п.12, отличающаяся тем, что между емкостью (4) для гранулирования и установкой обезвоживания гранулята предусмотрен газовый затвор (20).
17. Установка по п.12, отличающаяся тем, что в конденсирующем устройстве (10) под устройством (11) распыления воды предусмотрено средство (13) улавливания воды и конденсата, от которого проходит отводящий трубопровод (14) в устройство обезвоживания гранулята, в частности в копильник (7с).
18. Установка по п.12, отличающаяся тем, что установка обезвоживания гранулята, в частности копильник (7с), соединена с подводом (12) воды к конденсирующему устройству (10) и/или к устройству (2) для гранулирования.
19. Установка для гранулирования шлака, в частности доменного шлака или шлака от плавильно-восстановительной установки, содержащая снабженный вытяжным кожухом (18) шлаковый желоб (1) для подачи горячего шлака к устройству (2) для гранулирования, предпочтительно к распылительной головке, расположенную за ней емкость (4) для гранулирования, в которую поступает смесь воды и гранулята, находящее в связи по потоку с емкостью (4) для гранулирования конденсирующее устройство (10), преимущественно конденсационная колонна с подводом (12) воды и устройством (11) для распыления воды, а также установку обезвоживания гранулята, отличающаяся тем, что в конденсирующем устройстве (10) под устройством (11) распыления воды предусмотрен отводящий трубопровод (15) для газа и пара, который входит в шлаковый желоб (1) между устройством (2) для гранулирования и вытяжным кожухом (18).
20. Установка по п.19, отличающаяся тем, что после камеры (16) сжигания или после вытяжного кожуха (16) шлакового желоба (1) предусмотрен водяной охладитель (17) для газообразных продуктов сгорания.
21. Установка по п.19 или 20, отличающаяся тем, что в шлаковом желобе (1) предусмотрена дополнительная горелка (19) для формирования факела.
22. Установка по п.19, отличающаяся тем, что установка обезвоживания гранулята содержит по меньшей мере одно устройство (6а, 6b) обезвоживания и один копильник (7а, 7b, 7с), снабженный вытяжным кожухом (21а, 21b, 21с), при этом от вытяжного кожуха (21а, 21b, 21с) проходит отводящий трубопровод (22) для пара и газа, который входит в конденсирующее устройство (10) над устройством (11) распыления воды.
23. Установка по п.19, отличающаяся тем, что между емкостью (4) для гранулирования и установкой обезвоживания гранулята предусмотрен газовый затвор (20).
24. Установка по п.19, отличающаяся тем, что в конденсирующем устройстве (10) под устройством (11) распыления воды предусмотрено средство (13) улавливания воды и конденсата, от которого проходит отводящий трубопровод (14) в устройство обезвоживания гранулята, в частности в копильник (7с).
25. Установка по п.19, отличающаяся тем, что установка обезвоживания гранулята, в частности копильник (7с), соединена с подводом (12) воды к конденсирующему устройству (10) и/или к устройству (2) для гранулирования.
RU2006113925/02A 2003-09-25 2004-09-17 Способ и установка для гранулирования шлака RU2355771C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0152503A AT412650B (de) 2003-09-25 2003-09-25 Verfahren und anlage zum granulieren von schlacke
ATA1525/2003 2003-09-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006113925A true RU2006113925A (ru) 2007-10-27
RU2355771C2 RU2355771C2 (ru) 2009-05-20

Family

ID=33136548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006113925/02A RU2355771C2 (ru) 2003-09-25 2004-09-17 Способ и установка для гранулирования шлака

Country Status (14)

Country Link
US (2) US7600397B2 (ru)
EP (1) EP1664353B2 (ru)
KR (1) KR101186277B1 (ru)
CN (1) CN1856583B (ru)
AT (2) AT412650B (ru)
AU (1) AU2004276445B2 (ru)
BR (1) BRPI0414805A (ru)
CA (1) CA2539601A1 (ru)
DE (1) DE502004002708D1 (ru)
ES (1) ES2280998T5 (ru)
PL (1) PL1664353T5 (ru)
PT (1) PT1664353E (ru)
RU (1) RU2355771C2 (ru)
WO (1) WO2005031008A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2624574C (en) 2005-09-30 2014-12-02 Tata Steel Limited A method for producing hydrogen and/or other gases from steel plant wastes and waste heat
CN101203455A (zh) * 2006-04-28 2008-06-18 塔塔钢铁有限公司 使用钢厂炉渣和废料由热化学分解水制造氢气的装置
KR100709061B1 (ko) * 2006-09-29 2007-04-18 주식회사 티아이엔지니어링건축사사무소 건축용 안전창호 구조
JP5303977B2 (ja) * 2008-03-20 2013-10-02 Ｊｆｅスチール株式会社 スラグの処理方法
LU91626B1 (en) 2009-12-03 2011-06-06 Wurth Paul Sa Installation and method for processing molten material produced by a metallurgical plant, in particular for processing blast furnace slag
LU91765B1 (en) * 2010-12-14 2012-06-15 Wurth Paul Sa Steam condensation tower for a granulation installation
CN103060494B (zh) * 2013-01-09 2016-01-27 北京世纪源博科技股份有限公司 一种蒸汽回收型高炉冲渣水系统
CN103060498B (zh) * 2013-01-09 2015-03-11 北京世纪源博科技股份有限公司 一种高炉冲渣水余热发电系统
CN103555870B (zh) * 2013-10-30 2015-07-01 江苏沙钢集团有限公司 一种无冷却塔型高温炉渣水淬冷凝工艺及系统
US20170297113A1 (en) * 2014-09-21 2017-10-19 Hatch Ltd. Gas atomization of molten materials using by-product off-gases
CN108707709B (zh) * 2018-08-21 2023-07-25 北京京诚科林环保科技有限公司 一种高炉水渣粒化塔正压粒化装置及正压粒化方法
CN109529560A (zh) * 2018-12-27 2019-03-29 中冶京诚工程技术有限公司 一种高炉水渣系统过滤池蒸汽消白的方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3738820A (en) * 1970-06-01 1973-06-12 Kinney S Eng Inc Method of and apparatus for the processing of molten slag
DE2253806C3 (de) * 1972-11-03 1978-06-15 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Umsetzung des in Gasgemischen enthaltenen Schwefelwasserstoffs mit Schwefeldioxid nach dem Claus-Prozess
US3912487A (en) * 1974-06-24 1975-10-14 Mikhail Alexeevich Sharanov Apparatus for producing granulated slag
US4402492A (en) † 1982-06-16 1983-09-06 United States Steel Corporation Burner apparatus for molten metal fume suppression
US4475720A (en) † 1983-03-14 1984-10-09 Broom Gilbert R Casthouse emission control system
DE3511958A1 (de) * 1985-04-02 1986-10-16 AJO-Stahlbau GmbH & Co KG, 5905 Freudenberg Verfahren und einrichtung zum herstellen von schlackensand (granulat) aus hochofenschlacke
CN1009207B (zh) * 1986-04-21 1990-08-15 Ajo钢铁制造有限公司 由高炉炉渣制造炉渣砂(粒渣)的方法和装置
US5082483A (en) * 1990-06-08 1992-01-21 National Slag Limited Enclosures for slag pelletization apparatus and method of operation thereof
ATE134698T1 (de) * 1991-11-29 1996-03-15 Noell En Und Entsorgungstechni Verfahren zur thermischen verwertung von abfallstoffen
AU672698B2 (en) * 1993-06-30 1996-10-10 Mitsubishi Materials Corporation Apparatus for water-granulating slag
LU88441A1 (fr) † 1993-12-16 1995-07-10 Wurth Paul Sa Procédé pour le traitement d'un mélange de vapeurs d'eau et d'air pollué par des gaz sulfurés
US5540895A (en) * 1994-06-03 1996-07-30 Paul Wurth S.A. Device for the treatment of mixture of steam and air contaminated with sulphurous gases, formed during the granulation and dehydration of blast furnace slag
LU88543A1 (fr) * 1994-10-06 1996-04-29 Wurth Paul Sa Procédé pour la granulation humide de laitier
JP2868432B2 (ja) 1995-03-08 1999-03-10 ラサ商事株式会社 溶鉱炉溶滓の水砕システムにおける有害ガス処理方法および処理設備
GB9719512D0 (en) * 1997-09-12 1997-11-19 Boc Group Plc Treatment of a combustible gas stream
JP3947892B2 (ja) * 1999-06-29 2007-07-25 バブコック日立株式会社 硫黄分回収方法及びその硫黄分回収方法を適用したガス化プラント
CN1140636C (zh) * 2000-04-07 2004-03-03 张维田 炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置
DE10152672C2 (de) * 2001-10-05 2003-11-13 Voest Alpine Ind Anlagen Schlackengranulierungsanlage
KR20040095194A (ko) * 2002-04-12 2004-11-12 가부시키 가이샤 에바라 세이사꾸쇼 용융로, 가스화 용융로 및 폐기물의 처리방법

Also Published As

Publication number Publication date
PL1664353T3 (pl) 2007-06-29
BRPI0414805A (pt) 2006-11-14
AT412650B (de) 2005-05-25
EP1664353A1 (de) 2006-06-07
ES2280998T5 (es) 2012-02-17
EP1664353B1 (de) 2007-01-17
KR20060093337A (ko) 2006-08-24
ATE351927T1 (de) 2007-02-15
AU2004276445A1 (en) 2005-04-07
CN1856583A (zh) 2006-11-01
US8302430B2 (en) 2012-11-06
CN1856583B (zh) 2010-12-01
US20090315233A1 (en) 2009-12-24
PT1664353E (pt) 2007-04-30
KR101186277B1 (ko) 2012-09-27
PL1664353T5 (pl) 2013-02-28
DE502004002708D1 (de) 2007-03-08
ATA15252003A (de) 2004-10-15
US20070107466A1 (en) 2007-05-17
RU2355771C2 (ru) 2009-05-20
WO2005031008A1 (de) 2005-04-07
CA2539601A1 (en) 2005-04-07
US7600397B2 (en) 2009-10-13
EP1664353B2 (de) 2011-10-12
ES2280998T3 (es) 2007-09-16
AU2004276445B2 (en) 2009-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8302430B2 (en) Process and installation for granulating slag
SK12912002A3 (sk) Reaktor a spôsob splynenia a/alebo tavenia látok
EP1379811B1 (en) Closed cycle waste combustion
RU2000126763A (ru) Сжигание отходов в закрытом цикле
CN104075332B (zh) 用于提高黄磷尾气综合利用率的系统和方法
AU2002252628A1 (en) Closed cycle waste combustion
CN109775785A (zh) 一种高盐废水焚烧除盐系统及其处理方法
US8939676B2 (en) Ammonia stripper
RU2005116796A (ru) Способ прямого восстановления оксидов железа и получения расплава железа и установка для его осуществления
RU2002133453A (ru) Способ и устройство для получения чугуна или жидких стальных продуктов из шихты, содержащей железную руду
EP0227271B1 (en) Limiting the presence of the oxides of nitrogen in regenerative heating systems
CN109775786A (zh) 一种高盐废水焚烧除盐系统及其处理方法
CN212157190U (zh) 一种高含盐废水焚烧处理装置
KR890014719A (ko) 동력장치를 작동시키기 위한 압력하의 석탄 기화용 공정
CN1407273A (zh) 一种以煤代油的燃烧工艺及设备
CN105737169B (zh) 典型危险废物焚烧处理装置
RU2756150C1 (ru) Комплексная теплогенерирующая установка
SU1550289A1 (ru) Способ сжигани твердого измельченного топлива
CN207862270U (zh) 一种新型固定床熔渣气化反应炉
CN117803934A (zh) 高含水率油泥处理装置和方法
RU1791674C (ru) Устройство дл очистки выбросов вагранок
RU2359911C1 (ru) Способ обезвоживания карналлитового сырья и установка для его осуществления
RU2007144565A (ru) Способ и установка для термической переработки твердого топлива с получением полукокса, газа и жидких продуктов
GB189821657A (en) Improvements in or relating to the Manufacture of Salt, and Apparatus therefor.
CN1147072A (zh) 超高温燃水炉

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130918