CN105737169B - 典型危险废物焚烧处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的典型危险废物焚烧处理装置，包括回转式烟热解装置、往复炉排式焚烧炉、烟气净化系统、废水回用系统、中线排渣式烟热解炉系统、低热值废液的偏碱性调配与中和气化气固分离系统、顺向吹氧蓄热床式融熔炉、灰渣预处理与组配系统、处理系统主线各连接点所设定的相应控制温度。

Description

典型危险废物焚烧处理装置
技术领域
本发明涉及危险废物处理技术领域，特别涉及典型危险废物焚烧处理装置。
背景技术
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。
根据《中华人民共和国固体废物污染防治法》的规定，危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。
根据《国家危险废物名录》的定义危险废物为:
具有下列情形之一的固体废物和液态废物，列入本名录:
(一)具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；
(二)不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。
危险废物的这种越境转移量有多少尚难统计，但显然是正在增长。据绿色和平组织的调查报告，发达国家正在以每年5000万吨的规模向发展中国家转运危险废物，从1986年到1992年，发达国家已向发展中国家和东欧国家转移总量为1.63亿吨的危险废物。危险废物的越境转移给发展中国家乃至全球环境都具有不可忽视的危害。首先，由于废物的输入国基本上都缺乏处理和处置危险废物的技术手段和经济能力，危险废物的输入必然会导致对当地生态环境和人群健康的损害。其次，危险废物向不发达地区的扩散实际上是逃避本国规定的处置责任，使危险废物没有得到应有的处理和处置而扩散到环境之中，长期积累的结果必然会对全球环境产生危害。危险废物的越境转移的危害还在于，这些废物是在贸易的名义掩盖下进入的，进口者是为了捞取经济利益，根本不顾其对环境和人体健康可能产生的影响，所以都得不到应有的处理和处置。危险废物的越境转移已成为严重的全球环境问题之一，如不采取措施加以控制，势必对全球环境造成严重危害。1989年3月在联合国环境规划署(UNEP)主持下，在瑞士的巴塞尔通过了《控制危险废物越境转移及其处置的巴塞尔公约》。该公约于1992年5月生效。我国是该条约的签约国。
危险废物具有以下危害性：
(1)破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。
(2)影响人类健康。危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件；长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。
(3)制约可持续发展。危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。
目前对于危险废物的处理方法一般都采用焚烧、填埋的方法进行处理，填埋处理危险废物不符合环保要求，而焚烧的方法处理危险废物效果也不是太理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有危险废物处理方法所存在的不足而提供一种处理效果好，不形成二次污染且投资少的典型危险废物焚烧处理装置。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
典型危险废物焚烧处理装置，其特征在于，包括两条处理主线，第一条处理主线沿处理流程走向依次包括：第一回转式烟热解装置、第一往复炉排式焚烧炉、第一空气预热器、第一半干式中和塔、第一布袋式除尘器、第一活性焦吸附塔、第一引风机、第一中和降温塔和第一烟气冷凝装置，第一条处理主线沿处理流程走向依次包括：第二回转式烟热解装置、第二往复炉排式焚烧炉、第二空气预热器、第二半干式中和塔、第二布袋式除尘器、第二活性焦吸附塔、第二引风机、第二中和降温塔和第二烟气冷凝装置，其中第一往复炉排式焚烧炉和第二往复炉排式焚烧炉的结构一样；
所述第一回转式烟热解装置的前头部设置有固体废物入口、有机污泥与磷废物入口、垃圾沥滤液入口、高热值废液入口、烟风选配装置提供的烟风入口，所述第一回转式烟热解装置的前头部还设置有避免爆燃的第一长明火燃烧器；所述第一回转式烟热解装置的后尾部与第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室和第二燃烧室相互连通，所述烟风选配装置分别采用第一空气预热器入口处＜500℃的烟气、第一空气预热器出口处＜180℃的烟气以及第一空气预热器的一次热风来为热解提供温度、流量、含氧量可控的烟风，确保物料在第一回转式烟热解过程中处于设定的缺氧燃烧热解工况，热解后的固状物直接落到第一往复炉排式焚烧炉的炉排上继续焚烧，其可燃气体通过第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室进入第二燃烧室继续焚烧，所述第一回转式烟热解装置的尾部出口温度设定为＜700℃，
所述第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室的全部空间与第二燃烧室的足够空间采取绝热式燃烧，所述第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室的温度设定为＜850℃，所述第一往复炉排式焚烧炉的第二燃烧室的温度设定为＜1200℃，烟气在所述第一往复炉排式焚烧炉的第二燃烧室高温区的停留时间设定为＞2秒，余热锅炉的烟气进口温度设定为＜1200℃，出口烟气温度设定为＜500℃；
所述第一空气预热器和第二空气预热器均为立式空气预热器，均由下至上分为喷淋控温段、一次风热交换段、1号二次风热交换段，2号二次风热交换段；所述第一空气预热器的上进口烟气温度和所述第二空气预热器的上进口烟气温度均设定为＜500℃，所述第一空气预热器的出口烟气温度和所述第二空气预热器的出口烟气温度均设定为＜180℃，以保证第一半干式中和塔的设定工况、第二半干式中和塔的设定工况、第一布袋式除尘器的安全温度、第二布袋式除尘器的安全温度；经所述第一空气预热器的一次风热交换段加热后的一次风直接送入第一往复炉排式焚烧炉的一次风室的风温设定为＜250℃；所述第二空气预热器的一次风热交换段加热后的一次风直接送入第二往复炉排式焚烧炉的一次风室的风温设定为＜250℃；
所述第一空气预热器的1号二次风热交换段加热后的1号二次风风温和所述第二空气预热器的1号二次风热交换段加热后的1号二次风风温均设定为＜250℃，所述第一空气预热器的1号二次风热交换段加热后的1号二次风和所述第二空气预热器的1号二次风热交换段加热后的1号二次风同时对典型危险废物焚烧处理装置尾部的烟气升温装置供热后送到1号二次风排管，可将尾部烟气温度升至＞120℃实现对烟气的除白效果；
所述第一空气预热器的2号二次风热交换段加热后的2号二次风风温和所述第二空气预热器的2号二次风热交换段加热后的2号二次风风温均为＜200℃，所述第一空气预热器的2号二次风热交换段加热后的2号二次风和所述第二空气预热器的2号二次风热交换段加热后的2号二次风均直接送至2号二次风排管；所述第一空气预热器上入口烟温500℃降至出口烟温180℃的时间和所述第二空气预热器上入口烟温500℃降至出口烟温180℃的时间均设定为＜1秒，
所述第二回转式烟热解装置的前头部设置有固体废物入口、高热值废液入口、保温稀化式废物入口、烟风选配器提供的烟风入口、低热值废液进行偏碱性调配后又经中和气化与气固分离后的烟气进口；所述第二回转式烟热解装置的前头部还设置有避免爆燃的第二长明火燃烧器，所述第二回转式烟热解装置的后尾部与第二往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室和第二燃烧室相互连通，所述第二回转式烟热解装置热解后的固状物料直接落到第二往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室的炉排上继续燃烧，其可燃气体通过第二往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室进入第二燃烧室继续燃烧，所述第二回转式烟热解装置的尾部出口温度设定为＜700℃，
所述第一半干式中和塔和第二半干式中和塔均设置一连接空压机与中和液罐的双流体雾化喷枪，对入塔烟气中的酸性有毒物质进行中和，所述第一半干式中和塔入口烟气温度和第二半干式中和塔入口烟气温度均设定为＜180℃，所述第一半干式中和塔出口烟气温度和第二半干式中和塔出口烟气温度均设定为＜130℃；
所述第一布袋式除尘器的烟气入口温度和所述第二布袋式除尘器的烟气入口温度均设定为＜130℃，所述第一布袋式除尘器的烟气出口温度和所述第二布袋式除尘器的烟气出口温度均设定为＞120℃；
所述第一活性焦吸附塔和第二活性焦吸附塔均采用均压移动床式，采用气力输送加料方式进行加料，采用电磁震动出料方式进行出料，所述第一活性焦吸附塔的入口烟气温度和所述第二活性焦吸附塔的入口烟气温度均＞120℃，所述第一活性焦吸附塔的出口烟气温度和所述第二活性焦吸附塔的出口烟气温度均＞110℃；
所述第一中和降温塔设置在第一引风机的后端，通过第一引风机与第一活性焦吸附塔的出烟口连接，所述第二中和降温塔设置在第二引风机的后端，通过第二引风机与第二活性焦吸附塔的出烟口连接,所述第一中和降温塔和所述第二中和降温塔均设置有连接中和液罐的雾化喷枪对入塔烟气中的酸性有毒物质进行中和及微尘的进一步脱出，所述第一中和降温塔的进口烟气温度和所述第二中和降温塔的进口烟气温度均设定为＜110℃，所述第一中和降温塔的出口烟气温度和所述第二中和降温塔的出口烟气温度均设定为＜80℃；
所述第一烟气冷凝装置和所述第一烟气冷凝装置均采用翅片管水循环冷却方式，所述第一烟气冷凝装置的进口烟气温度和所述第二烟气冷凝装置的进口烟气温度均设定为＜80℃，所述第一烟气冷凝装置的出口烟气温度和所述第二烟气冷凝装置的出口烟气温度均设定为＜50℃，所述第一烟气冷凝装置和第二烟气冷凝装置均在有效脱除烟气中水分的过程中，同时对吸附烟气中的酸性气体、硝、微尘具有一定效果，并起到了烟气除白的作用；
所述的第一回转式烟热解装置的前头部设置有磷废物加入装置，为避免磷废物在入炉前发生自燃，需对磷废物加入装置中磷废物采取水封措施；
对进入所述的第二回转式烟热解装置的前头部的低热值废液进行偏碱性调配后又经中和气化与气固分离后的烟气进口的低热值废液采取了蒸汽雾化后再利用烟气加温气化方式进行处理，以减少氧气含量，避免爆燃；
所述典型危险废物焚烧处理装置还设置有专门用于固废配伍的配料间。
本焚烧处理系统对不易直接送入回转式烟热解装置的特异废物如：粉状废物、小颗粒废物、蒸馏残渣、粘稠状物等生产成衍生燃料，连同不易破碎的大件废物送入中线棑渣式烟热解炉利用温度、流量、含氧量可控的烟风选配装置将调控好的烟风送入中线棑渣式烟热解炉，对炉内物料进行可控的热解气化，热解气化过程中产生的可燃气体直接送入往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室焚烧处理，热解后的炉渣由除渣机排出。
本焚烧处理系统采用了灰渣融熔处理系统技术，所述灰渣融熔处理系统包括：飞灰的收集、炉渣的干燥、炉渣的分选、炉渣的破碎、碎渣的收集等灰渣的预处理与灰渣融熔物料的组配。再将组配好的物料定量送入顺向吹氧蓄热床式融熔炉进行高温融熔，熔渣落入循环冷水式捞渣机炸裂成玻璃砂形颗粒由捞渣机送至炉外，融熔过程中产生的尾气经余热锅炉降温至＜500℃送入往复炉排式焚烧炉进行焚烧处理，灰渣融熔处理后可减轻95％以上废渣的排放，大幅度减少了处理费用，融熔过程产生的再生玻璃砂无毒可用做建材而增加收入。
本焚烧处理系统设置了生产废水回用系统技术以做到生产废水的零排放。所述的生产废水回用系统包括：废水沉降池、中水过滤罐、碱液调配罐、中和液罐等。所述生产废水回用的技术流程是：余热锅炉的排污水经定排膨胀器排入废水沉降池，烟气冷凝装置的冷凝水也排入废水沉降池，将沉净后的中水送入中水过滤罐，经过滤后的中水可直接用于焚烧炉与热解炉出渣机的封渣用水，也可用做相关设备和地面的冲洗用水，再将经过滤后的中水送到碱液调配罐进行碱度调配适当后，送至中和液罐经精过滤后分别用于空气预热器的控温喷枪、半干式中和塔的雾化喷枪、中和降温塔的雾化喷枪用水；
为进一步提高本危险废物焚烧处理系统的适应范围，确保在个别工况条件下也能做到尾气的达标排放，本系统在各焚烧炉第二燃烧室的尾部适宜的温度区设置了CNCR与消石灰的加入技术措施，又在各布袋式除尘器的前部管线中设置了消石灰的二次加入与活性炭的加入技术措施。
附图说明
图1是本发明实施的工艺流程原理框图。
具体实施方式
参见图1所示，图中绘出的典型危险废物焚烧处理装置：包括一第一回转式烟热解装置100，往复炉排式焚烧炉200，半干式中和塔300，布袋式除尘器310，活性焦吸附塔320，引风机330，中和降温塔340，烟气冷凝装置350，烟气升温装置360，排气筒370，一第二回转式烟热解装置600，往复炉排式焚烧炉700，半干式中和塔800，布袋式除尘器810，活性焦吸附塔820，引风机830，中和降温塔840，烟气冷凝装置850，烟气升温装置860，中线排渣式热解炉400，特异废物与燃料化配制403，烟风选配装置404，中和液罐500，碱液调配罐510，中水过滤罐520，废水沉降池530，定排膨胀器534，低热值废液偏碱性调配900，中和气化与气固分离902，顺向吹氧蓄热床式融熔炉1000，灰渣预处理与组配系统1003。
第一回转热解装置100的前端设置有垃圾沥滤液106的加入口101，有机污泥与磷废物107的加入口102，高热值废液108的加入口103，混配好的固废110的加入口104，烟气选配装置109所提供的温度、流量、含氧量可控烟风的加入口105，为避免物料热解过程中发生爆燃，在回转式烟热解装置100的前端部需设置一个长明火燃烧器(本图未示出)，第一回转式烟热解装置100的后尾端物料出口直接与往复炉排式焚烧炉200第一燃烧室的物料入口202连接，回转式烟热解装置100的后尾端物料出口温度设定为＜700℃。
由往复炉排式焚烧炉200的物料入口202进入的固状物料直接落到设置在其第一燃烧室的往复炉排上继续焚烧，而可燃气体在引风机330引力所产生的系统负压的作用下经第一燃烧室进入第二燃烧室209继续燃烧，第一燃烧室200通向第二燃烧室209的入口203的烟气温度设定为＜850℃。第二燃烧室209的燃烧温度设定为＜1200℃，烟气在第二燃烧室209高温区的停留时间＞2秒。
余热锅炉210的高温烟气入口206与第二燃烧室209的高温烟气出口连通，温度为＜1200℃，余热锅炉210的烟气出口与空气预热器211的进口207连通温度设定为＜500℃。空气预热器211设为立式自下而上分层为喷淋控温段、一次风热交换段、1号二次风热交换段、2号二次风热交换段，空气预热器211的出口与半干式中和塔300的烟气入口301连通，设定烟气温度＜180℃，以保证半干式中和塔300的设定工况与布袋式除尘器310的安全温度。在一次风机的作用下空气预热器211加热后的一次风设定为＜250℃经往复炉排式焚烧炉200的第一燃烧室风室入口208送入第一燃烧室，在1号二次风机的作用下空气预热器211加热后的1号二次风温设定为＜250℃，经设置在系统尾部的烟气升温装置360的热风入口362进入烟气升温装置360内完成对烟气的加热后送入第二燃烧室209的1号二次风棑管的入口204内，由烟气升温装置360的烟气入口361的＜50℃的烟气通过1号二次风加热设定加热后的烟气温度＞120℃，经排气筒370的入口371进入排气筒排入大气中完成对烟气的除白过程。在2号二次风机的作用下空气预热器211加热后的2号二次风设定为＜200℃，送入第二燃烧室209的2号二次风棑管入口205内。
半干式中和塔300的双流体雾化喷枪入口302与中和液罐500和空压机(图中未示出)连接，半干式中和塔300的出口烟气温度设定为＜130℃。布袋式除尘器310的烟气入口311与半干式中和塔300的出口连接设定烟气温度为＜130℃，其出口烟温＞120℃。活性焦吸附塔320的烟气入口321与布袋式除尘器310的出口连接，其烟气温度＞120℃，活性焦吸附塔320的出口烟温＞110℃。
引风机330的烟气入口331与活性焦吸附塔320的出口连接其烟气入口331烟温＞110℃。中和降温塔340的雾化喷枪入口342与中和液罐500连接，中和降温塔340的烟气入口341与引风机330的出口连接，其烟气温度为≤110℃，中和降温塔340的出口与烟气冷凝装置350的烟气入口351连接，中和降温塔340的出口烟温设定为＜80℃。烟气冷凝装置350的烟气入口351与中和降温塔340的出口连接，烟气冷凝装置350的烟气入口351烟气温度为＜80℃，烟气冷凝装置350的烟气出口与烟气升温装置360的烟气入口361连接，烟气冷凝装置350的出口烟气温度设定为＜50℃，烟气冷凝装置350产生的冷凝水经废水沉降池530的入口531排入废水沉降池中。
第二回转式烟热解装置600的前头端设置有：由低热值废液偏碱性调配工艺过程900又连通中和气化与气固分离工艺过程901与902后的烟风入口601、保温稀化式废物607的加入口602、高热值废液606的加入口603、混配好的固废110的加入口604、烟风选配装置608所提供的温度、流量含氧量可控烟风加入口605、设为避免物料热解过程发生爆燃，在回转式烟热解装置600的前端部需设置一个长明火燃烧器(图中未示出)。第二回转式烟热解装置600的后尾端物料出口直接与往复炉排式焚烧炉700第一燃烧室的物料入口701连接，回转式烟热解装置600的后尾端物料出口温度设定为＜700℃。以下第二条处理线的往复炉排式焚烧炉700，半干式中和塔800，布袋式除尘器810，活性焦吸附塔820，引风机830，中和降温塔840，烟气冷凝装置850，烟气升温装置860的连接方式与工作原理等与第一条处理线完全一致。
本危险废物焚烧处理系统对不易直接送入回转式烟热解装置100(或600)的特异废物如：粉状废物、小颗粒废物、蒸馏残渣、粘稠状废物等生产成衍生燃料，连同不易破碎的大件废物通过系统处理工艺403由中线排渣式烟热解炉的进料口401加入中线排渣式烟热解炉400内。烟风选配装置404将温度、流量、含氧量可控的烟风由中线排渣式烟热解炉的烟风入口402加入中线排渣式烟热解炉400内，对入炉物料进行可控的热解气化，热解气化过程中产生的可燃气体直接由往复炉排式焚烧炉的热解气体入口201送入往复炉排式焚烧炉第一燃烧室200内焚烧。
本危险废物焚烧处理系统对系统产生的飞灰与炉渣采用了灰渣融熔处理系统技术，其技术的主要内容包括：飞灰的收集、炉渣的干燥、炉渣的分选、炉渣的破碎、碎渣的收集等灰渣的预处理与灰渣融熔物料组配工艺过程1003将组配好的物料定量由顺向吹氧蓄热床式融熔炉进料口1001送入顺向吹氧蓄热床式融熔炉1000内进行高温融熔，熔渣落入循环冷水式捞渣机炸裂成玻璃砂形颗粒由捞渣机送至炉外，融熔过程中产生的尾气经余热锅炉降温至＜500℃经往复炉排式焚烧炉的废气进口702送入第一燃烧室700内进行焚烧处理，由捞渣机出口1002送出的再生玻璃砂无毒可用做建材。
本危险废物焚烧处理系统设置了生产废水回收系统技术，以做到生产废水的零排放。生产废水回收系统包括：废水沉降池530、中水过滤罐520、碱液调配罐510、中和液罐500等。其主要流程是：余热锅炉210(或710)经定排膨胀器534由废水沉降池入口533排入废水沉降池530中，烟气冷凝装置350的冷凝水由废水沉降池的入口531排入废水沉降池530中，烟气冷凝装置850的冷凝水由废水沉降池的入口532排入废水沉降池530中。将沉净后的中水由中水过滤罐的入口521送入中水过滤罐520内，经过滤后的中水可直接用做焚烧炉与热解炉出渣机的封渣、相关设备和地面的冲洗。再将过滤后的中水由碱液调配罐的入口511送入碱液调配罐510内进行碱度调配适当后经中和液罐入口501送入中和液罐500内再经精过滤后分别供给空气预热器211(或711)的控温喷枪、半干式中和塔300(或800)的雾化喷枪、中和降温塔340(或840)的雾化喷枪用。
为进一步提高本危险废物焚烧处理系统的适应范围，确保其在个别工况条件下也能做到尾气的达标排放，本系统在往复炉排式焚烧炉200(或700)的第二燃烧室209(或709)的尾部适宜的温度区段设置了CNCR与消石灰的加入技术措施，又在布袋除尘器310(或810)的前部管线中设置了消石灰的二次加入与活性炭的加入措施技术。

Claims (1)

1.典型危险废物焚烧处理装置，其特征在于，包括两条处理主线，第一条处理主线沿处理流程走向依次包括：第一回转式烟热解装置、第一往复炉排式焚烧炉、第一空气预热器、第一半干式中和塔、第一布袋式除尘器、第一活性焦吸附塔、第一引风机、第一中和降温塔和第一烟气冷凝装置，第二 条处理主线沿处理流程走向依次包括：第二回转式烟热解装置、第二往复炉排式焚烧炉、第二空气预热器、第二半干式中和塔、第二布袋式除尘器、第二活性焦吸附塔、第二引风机、第二中和降温塔和第二烟气冷凝装置，其中第一往复炉排式焚烧炉和第二往复炉排式焚烧炉的结构一样；
所述第一回转式烟热解装置的前头部设置有固体废物入口、有机污泥与磷废物入口、垃圾沥滤液入口、高热值废液入口、烟风选配装置提供的烟风入口，所述第一回转式烟热解装置的前头部还设置有避免爆燃的第一长明火燃烧器；所述第一回转式烟热解装置的后尾部与第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室和第二燃烧室相互连通，所述烟风选配装置分别采用第一空气预热器入口处＜500℃的烟气、第一空气预热器出口处＜180℃的烟气以及第一空气预热器的一次热风来为热解提供温度、流量、含氧量可控的烟风，确保物料在第一回转式烟热解过程中处于设定的缺氧燃烧热解工况，热解后的固状物直接落到第一往复炉排式焚烧炉的炉排上继续焚烧，其可燃气体通过第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室进入第二燃烧室继续焚烧，所述第一回转式烟热解装置的尾部出口温度设定为＜700℃，
所述第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室的全部空间与第二燃烧室的足够空间采取绝热式燃烧，所述第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室的温度设定为＜850℃，所述第一往复炉排式焚烧炉的第二燃烧室的温度设定为＜1200℃，烟气在所述第一往复炉排式焚烧炉的第二燃烧室高温区的停留时间设定为＞2秒，余热锅炉的烟气进口温度设定为＜1200℃，出口烟气温度设定为＜500℃；
所述第一空气预热器和第二空气预热器均为立式空气预热器，均由下至上分为喷淋控温段、一次风热交换段、1号二次风热交换段，2号二次风热交换段；所述第一空气预热器的上进口烟气温度和所述第二空气预热器的上进口烟气温度均设定为＜500℃，所述第一空气预热器的出口烟气温度和所述第二空气预热器的出口烟气温度均设定为＜180℃，以保证第一半干式中和塔的设定工况、第二半干式中和塔的设定工况、第一布袋式除尘器的安全温度、第二布袋式除尘器的安全温度；经所述第一空气预热器的一次风热交换段加热后的一次风直接送入第一往复炉排式焚烧炉的一次风室的风温设定为＜250℃；所述第二空气预热器的一次风热交换段加热后的一次风直接送入第二往复炉排式焚烧炉的一次风室的风温设定为＜250℃；
所述第一空气预热器的1号二次风热交换段加热后的1号二次风风温和所述第二空气预热器的1号二次风热交换段加热后的1号二次风风温均设定为＜250℃，所述第一空气预热器的1号二次风热交换段加热后的1号二次风和所述第二空气预热器的1号二次风热交换段加热后的1号二次风同时对典型危险废物焚烧处理装置尾部的烟气升温装置供热后送到1号二次风排管，可将尾部烟气温度升至＞120℃实现对烟气的除白效果；
所述第一空气预热器的2号二次风热交换段加热后的2号二次风风温和所述第二空气预热器的2号二次风热交换段加热后的2号二次风风温均为＜200℃，所述第一空气预热器的2号二次风热交换段加热后的2号二次风和所述第二空气预热器的2号二次风热交换段加热后的2号二次风均直接送至2号二次风排管；所述第一空气预热器上入口烟温500℃降至出口烟温180℃的时间和所述第二空气预热器上入口烟温500℃降至出口烟温180℃的时间均设定为＜1秒，
所述第二回转式烟热解装置的前头部设置有固体废物入口、高热值废液入口、保温稀化式废物入口、烟风选配器提供的烟风入口、低热值废液进行偏碱性调配后又经中和气化与气固分离后的烟气进口；所述第二回转式烟热解装置的前头部还设置有避免爆燃的第二长明火燃烧器，所述第二回转式烟热解装置的后尾部与第二往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室和第二燃烧室相互连通，所述第二回转式烟热解装置热解后的固状物料直接落到第二往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室的炉排上继续燃烧，其可燃气体通过第二往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室进入第二燃烧室继续燃烧，所述第二回转式烟热解装置的尾部出口温度设定为＜700℃，
所述第一半干式中和塔和第二半干式中和塔均设置一连接空压机与中和液罐的双流体雾化喷枪，对入塔烟气中的酸性有毒物质进行中和，所述第一半干式中和塔入口烟气温度和第二半干式中和塔入口烟气温度均设定为＜180℃，所述第一半干式中和塔出口烟气温度和第二半干式中和塔出口烟气温度均设定为＜130℃；
所述第一布袋式除尘器的烟气入口温度和所述第二布袋式除尘器的烟气入口温度均设定为＜130℃，所述第一布袋式除尘器的烟气出口温度和所述第二布袋式除尘器的烟气出口温度均设定为＞120℃；
所述第一活性焦吸附塔和第二活性焦吸附塔均采用均压移动床式，采用气力输送加料方式进行加料，采用电磁震动出料方式进行出料，所述第一活性焦吸附塔的入口烟气温度和所述第二活性焦吸附塔的入口烟气温度均＞120℃，所述第一活性焦吸附塔的出口烟气温度和所述第二活性焦吸附塔的出口烟气温度均＞110℃；
所述第一中和降温塔设置在第一引风机的后端，通过第一引风机与第一活性焦吸附塔的出烟口连接，所述第二中和降温塔设置在第二引风机的后端，通过第二引风机与第二活性焦吸附塔的出烟口连接,所述第一中和降温塔和所述第二中和降温塔均设置有连接中和液罐的雾化喷枪对入塔烟气中的酸性有毒物质进行中和及微尘的进一步脱出，所述第一中和降温塔的进口烟气温度和所述第二中和降温塔的进口烟气温度均设定为＜110℃，所述第一中和降温塔的出口烟气温度和所述第二中和降温塔的出口烟气温度均设定为＜80℃；
所述第一烟气冷凝装置和所述第一烟气冷凝装置均采用翅片管水循环冷却方式，所述第一烟气冷凝装置的进口烟气温度和所述第二烟气冷凝装置的进口烟气温度均设定为＜80℃，所述第一烟气冷凝装置的出口烟气温度和所述第二烟气冷凝装置的出口烟气温度均设定为＜50℃，所述第一烟气冷凝装置和第二烟气冷凝装置均在有效脱除烟气中水分的过程中，同时对吸附烟气中的酸性气体、硝、微尘具有一定效果，并起到了烟气除白的作用；
所述的第一回转式烟热解装置的前头部设置有磷废物加入装置，为避免磷废物在入炉前发生自燃，需对磷废物加入装置中磷废物采取水封措施；
对进入所述的第二回转式烟热解装置的前头部的低热值废液进行偏碱性调配后又经中和气化与气固分离后的烟气进口的低热值废液采取了蒸汽雾化后再利用烟气加温气化方式进行处理，以减少氧气含量，避免爆燃；
所述典型危险废物焚烧处理装置还设置有专门用于固废配伍的配料间。
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