CN215765128U - 一种节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统，包括：PAM制备装置、调配压滤装置、污泥干化装置、造粒装置、污泥焚烧料仓、涡流自热式焚烧炉、第二燃烧装置、脱硝装置和余热锅炉。本实用新型能够针对热值较低的市政污泥进行干燥‑焚烧，且能耗低，环境友好。

Description

一种节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统

技术领域

本实用新型涉及市政污泥的干燥-焚烧处理技术领域，特别涉及一种热值较低的市政污泥高效节能的节能型低热值干燥焚烧处理系统。

背景技术

目前市政污泥的最有效处置方法是干燥-焚烧处理。主要对污泥进行蒸汽间接干燥后，降低污泥水分，提高污泥热值，然后将污泥直接焚烧或送到火电厂与其他垃圾或燃料一起参烧的方式。由于市政污泥的热值较低，干燥和焚烧都需要补充大量能耗，致使污泥干燥-焚烧成本过高，市政污泥不能得到有效处置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对热值较低的市政污泥干燥-焚烧处置高能耗的现状，结合其理化性，而提供一种节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统，包括：

一PAM制备装置，该PAM制备装置上具有一自来水投料口、阳性PAM投料口和PAM溶液输出口；

一调配压滤装置，所述调配压滤装置上具有一污泥投料口、PAM溶液投料口、木粉投料口和压榨后的污泥出料口，所述污泥投料口与污泥料仓连接，所述PAM溶液投料口与所述PAM制备装置的PAM溶液输出口连接，所述木粉投料口与木粉计量输送装置连接；所述压榨后的污泥出料口输出压榨后的污泥；

一污泥干化装置，所述污泥干化装置具有一压榨后的污泥进料口和干化污泥出料口，所述污泥干化装置上的压榨后的污泥进料口与所述调配压滤装置上的压榨后的污泥出料口连接；

一造粒装置，所述造粒装置上具有一干化污泥进料口和颗粒状污泥出料口，所述干化污泥进料口与所述污泥干化装置上的干化污泥出料口连接；

一污泥焚烧料仓，所述污泥焚烧料仓上具有一颗粒状污泥进料口和一颗粒状污泥投料口，所述颗粒状污泥进料口与所述造粒装置上的颗粒状污泥出料口连接；

一涡流自热式焚烧炉，所述涡流自热式焚烧炉上具有一进料口、出渣口、焚烧气出口，所述进料口通过螺旋给料装置与所述污泥焚烧料仓上的颗粒状污泥投料口连接；在所述出渣口连接一出渣机；

一第二燃烧装置，所述第二燃烧装置上具有一焚烧气入口和一高温烟气出口，所述焚烧气入口通过一旋风除尘器与所述涡流自热式焚烧炉上的焚烧气出口连接，在所述第二燃烧装置上还设置有一助燃燃烧器；

一配置在所述第二燃烧装置内的脱硝装置，所述脱硝装置上具有一高温烟气入口和脱硝高温烟气出口，所述脱硝装置的高温烟气入口与所述第二燃烧装置的高温烟气出口连接；在所述脱硝装置上设置有一尿素投料装置，该尿素投料装置向所述脱硝装置中投放尿素溶液；

一余热锅炉，所述余热锅炉上具有一脱硝高温烟气入口和第一热量回收后脱硝高温烟气排放口，所述余热锅炉的脱硝高温烟气入口与所述脱硝装置的脱硝高温烟气出口连接；进入余热锅炉的脱硝高温烟气与水进行第一次热交换回收热量，然后由第一热量回收后脱硝高温烟气排放口排出，水经过加热后变成蒸气送出。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一空气加热器并在第二燃烧装置和污泥干化装置上均设置有热空气入口，所述空气加热器上具有一第一热量回收后脱硝高温烟气入口、第二热量回收后脱硝高温烟气排放口和热空气出口，所述空气加热器上的第一热量回收后脱硝高温烟气入口与所述余热锅炉上的第一热量回收后脱硝高温烟气排放口连接；在所述空气加热器上设置有第一鼓风机，所述第一鼓风机将空气鼓入空气加热器内，与所述空气加热器内的经过第一次热交换后的脱硝高温烟气进行第二次热交换，产生热空气从所述热空气出口排出，经过第二次热交换后的脱硝高温烟气从所述第二热量回收后脱硝高温烟气排放口排出；所述空气加热器上的热空气出口通过第一热空气输送管线与所述第二燃烧装置上的热空气入口连接，向所述第二燃烧装置内输送热空气，所述空气加热器上的热空气出口还通过第二热空气输送管线与所述污泥干化装置上的热空气入口连接，向所述污泥干化装置内输送热空气。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述调配压滤装置、造粒装置和污泥焚烧料仓上均设置有抽气口，所述调配压滤装置、造粒装置和污泥焚烧料仓上的抽气口分别通过第一抽气管、第二抽气管、第三抽气管与所述第二热空气输送管线连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一布袋除尘器和一烟气与空气间接管式换热装置，所述布袋除尘器上具有一第二热量回收后脱硝高温烟气入口和第一废气出口，所述烟气与空气间接管式换热装置具有一第一废气入口、第二废气出口和热风出口，所述布袋除尘器的第二热量回收后脱硝高温烟气入口通过脱硝高温烟气输送管线与所述空气加热器上的第二热量回收后脱硝高温烟气排放口连接，在所述脱硝高温烟气输送管线上还连接有消石灰喷入装置和活性炭喷入装置；所述布袋除尘器上的第一废气出口与所述烟气与空气间接管式换热装置的第一废气入口连接，所述烟气与空气间接管式换热装置的热风出口通过第三热风输送管线与所述第二热空气输送管线连接；在所述烟气与空气间接管式换热装置上还配置有第二鼓风机，所述第二鼓风机向所述烟气与空气间接管式换热装置内鼓入空气。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一洗涤塔和湿法脱酸除雾装置，所述洗涤塔上具有一第二废气入口、洗涤气出口、第一污水排放口和第一碱液投料口；所述湿法脱酸除雾装置上具有一洗涤气入口、净化气排放口、第二污水排放口和第二碱液投料口，所述洗涤塔上的第二废气入口通过第一引风机与所述烟气与空气间接管式换热装置的第二废气出口连接，所述洗涤塔上的洗涤气出口与所述湿法脱酸除雾装置上的洗涤气入口连接，所述洗涤塔上的第一碱液投料口和所述湿法脱酸除雾装置上的第二碱液投料口与一循环碱液池的出水口连接，所述湿法脱酸除雾装置上的净化气排放口所排出的净化气通过第一排气筒排空。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一污水处理装置并在所述调配压滤装置上设置一污泥压滤废水排放口和一中水回用入口；在所述污水处理装置上设置有一污水入口、药剂投料口、中水回用出口和污泥压滤废水入口；所述污水处理装置上的污水入口与所述洗涤塔上的第一污水排放口和所述湿法脱酸除雾装置上的第二污水排放口连接，所述污水处理装置上的中水回用出口通过中水回用管线与所述调配压滤装置上的中水回用入口连接，所述污水处理装置上的污泥压滤废水入口通过污泥压滤废水输送管线与所述调配压滤装置上的污泥压滤废水排放口连接；所述污水处理装置所需要的药剂通过药剂投料口投放。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一生物除臭塔并在所述污泥干化装置上设置有一废气排放口，所述生物除臭塔上设置有废气收纳口、废气冷凝水排放口和除臭气排放口，所述生物除臭塔上的废气收纳口与所述污泥干化装置上的废气排放口连接，所述生物除臭塔上的废气冷凝水排放口与所述污泥压滤废水输送管线连接，所述生物除臭塔上的除臭气排放口所排出的除臭气通过第二引风机和第二排气筒排放。

在本实用新型的一个优先实施例中，所述污泥干化装置包括污泥贮池和设置在所述污泥贮池中的翻抛机。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型能够针对热值较低的市政污泥进行干燥-焚烧，且能耗低，环境友好。

附图说明

图1为本实用新型的节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1，图中所示的节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统，主要包括污泥调配部分、污泥贮存干化部分、污泥逆流式焚烧部分、污泥焚烧废热回收部分、尾气净化部分和污水处理部分。

污泥调配部分包括一PAM制备装置1和一调配压滤装置2，该PAM制备装置1上具有一自来水投料口1a、阳性PAM投料口1b和PAM溶液输出口1c。子自来水和阳性PAM分别通过自来水投料口1a和阳性PAM投料口1b投入PAM制备装置1中进行调配，调配后的PAM溶液通过PAM溶液输出口1c送出。

调配压滤装置2上具有一污泥投料口2a、PAM溶液投料口2b、木粉投料口2c、抽气口2d、污泥压滤废水排放口2e、中水回用入口2f和压榨后的污泥出料口2g；污泥投料口2a与污泥料仓3连接，PAM溶液投料口2b与PAM制备装置1的PAM溶液输出口1c连接，木粉投料口2c与木粉计量输送装置4连接。

污泥进场直接卸料到污泥料仓3，污泥料仓3底部设有双螺旋破拱装置(图中未示出)，使污泥出料顺畅。污泥在双螺旋破拱装置不间断搅动下，落入与污泥仓3的出料口密闭衔接的刮板出渣机(图中未示出)中，通过刮板出渣机按设定量向污泥稀释装置(图中未示出)中输送。

污泥稀释装置由多个箱体组成，每个箱体中设有搅拌装置(图中未示出)，污泥连续均匀落入污泥稀释装置的第一箱体，同时第一箱体配入中水，第一箱体的稀释好的污泥溢流到下一箱体，直至溢流到最后一箱体，最后一箱体的污泥稀释完全，均质，无杂物，由输送泵送入污泥搅拌贮池(图中未示出)内，不会堵塞输送泵(图中未示出)。

调配压滤装置2通过污泥料仓3即污泥搅拌贮池(图中未示出)接收稀释后的污泥(含水率80％)，通过添加PAM溶液及木粉均匀混合后送入板框压滤机(图中未示出)压榨到含水≯60％，压榨后的污泥压榨后的污泥出料口2g送出。板框压滤机排出的废水，经加药、絮凝，沉降后溢流到中水池中，然后配入第一箱体。其中PAM溶液稀释浓度为2‰，平均每吨污泥阳性PAM用量在0.4公斤左右。板框压滤机可将低热值市政污泥压滤到含水率60％以下。泥搅拌贮池(图中未示出)内中加入适量的木粉，有利于提高压滤效果，同时补充污泥热值，降低污泥焚烧辅助能耗投加成本。

污泥贮存干化部分包括污泥干化装置5、造粒装置6、污泥焚烧料仓7、生物除臭塔8、第二引风机9和第二排气筒10。

污泥干化装置5包括污泥贮池(图中未示出)和设置在污泥贮池中的翻抛机(图中未示出)。污泥贮池具有一压榨后的污泥进料口5a、干化污泥出料口5b和废气排放口5c，污泥贮池上的压榨后的污泥进料口5a与调配压滤装置2上的压榨后的污泥出料口2g通过一螺旋输送机(图中未示出)连接。

经过板框压滤机(图中未示出)压榨到含水≯60％的压榨后的污泥通过调配压滤装置2上的压榨后的污泥出料口2g、板框压滤机底部的螺旋输送机(图中未示出)以及污泥贮池上的压榨后的污泥进料口5a输送机送入污泥贮池中。

污泥贮池内设有翻抛机，翻抛机可以到达污泥贮池的任何位置，对污泥贮池内的污泥不断翻搅，提高污泥与污泥贮池内热空气的接触面积，有利于污泥中的水分不断进入空气。在污泥贮池中的翻抛机的连续搅动下，污泥中的水分不断向空气中转移，失水干化并向污泥贮池的干化污泥出料口5b方向移动，最终落入到与干化污泥出料口5b连接的带式输送机(图中为示出)。污泥在污泥贮池内通过若干天的翻搅，不断失水，干化，满足进入污泥焚烧的污泥低位热值要求。

污泥贮池为密闭结构，顶部及四壁由PC板铺设，透光性极好，利用太阳能提高贮池内温度，有利于提高污泥贮池温度。污泥贮池顶部设有若干横向和竖向的通风管道，含有湿空气的废气通过这些通风管道从污泥贮池的废气排放口5c排出并通过生物除臭塔8上的废气收纳口8a进入到生物除臭塔8内进行处理。生物除臭塔8处理后的除臭气通过生物除臭塔8上的除臭气排放口8b排出，通过第二引风机9和第二排气筒10排放，这样污泥贮池内的含有湿空气的废气不断被带离污泥贮池。污泥贮池中的污泥不断失水，形成干化后的污泥，干化后的污泥(含水率≯40％)通过干化污泥出料口5b落入到带式输送机(图中为示出)送出。

焚烧的废热通过后续的空气加热器18将空气加热后送入到污泥贮池内，提高污泥贮池温度。

生物除臭塔8所产生的废气冷凝水通过生物除臭塔8上的废气冷凝水排放口8c排放。

造粒装置6上具有一干化污泥进料口6a和颗粒状污泥出料口6b，干化污泥进料口通过带式输送机(图中为示出)和密闭接料输送装置(图中未示出)与污泥贮池上的干化污泥出料口5b连接，污泥贮池上的干化污泥出料口5b出来的干化后的污泥通过带式输送机(图中为示出)、密闭接料输送装置(图中未示出)和造粒装置6上的干化污泥进料口6a送入造粒装置6造粒。污泥进入涡流自热式焚烧炉11的焚烧炉前进行造粒处理，主要是降低污泥焚烧过程中带出的灰尘。

污泥焚烧料仓7上具有一颗粒状污泥进料口7a和一颗粒状污泥投料口7b，颗粒状污泥进料口7a通过密闭输送装置(图中未示出)与造粒装置6上的颗粒状污泥出料口6b连接，这样由造粒装置6上的颗粒状污泥出料口6b送出的颗粒状污泥由密闭输送装置(图中未示出)和污泥焚烧料仓7上的颗粒状污泥进料口7a送入污泥焚烧料仓7内存贮。

污泥逆流式焚烧部分包括涡流自热式焚烧炉11、第二燃烧装置12、脱硝装置13。

涡流自热式焚烧炉11上具有一进料口11a、出渣口11b、焚烧气出口11c，进料口11通过螺旋给料装置(图中未示出)与污泥焚烧料仓7上的颗粒状污泥投料口7b连接，这样污泥焚烧料仓7内的颗粒状物料通过污泥焚烧料仓7上的颗粒状污泥投料口7b、螺旋给料装置(图中未示出)和涡流自热式焚烧炉11上的进料口11按设定量连续送入涡流自热式焚烧炉11的焚烧窑内，颗粒状污泥在涡流自热式焚烧炉11的焚烧窑内被点燃后，不断接触新鲜空气，灰渣燃尽效果好，污泥排渣温度低。颗粒状污泥在涡流自热式焚烧炉11的焚烧窑内先后经过高温烟气预热、干燥，焚烧热解、冷却的过程。涡流自热式焚烧炉11的焚烧炉焚烧后的炉渣从涡流自热式焚烧炉11上的出渣口11b排出，被出渣机14连续排出，通过刮板除渣机(图中未示出)及斗式提升机(图中未示出)送到产品贮罐中，实现污泥的完全燃烧。

涡流自热式焚烧炉11的焚烧炉内的颗粒状污泥中的水分、挥发分、一部分可燃分以气态形式与焚烧烟气混合后形成焚烧气，从涡流自热式焚烧炉11上的焚烧气出口11c排出。

第二燃烧装置12上具有焚烧气入口12a、高温烟气出口12b和热空气入口12c，第二燃烧装置12上的焚烧气入口12a通过旋风除尘器与涡流自热式焚烧炉11上的焚烧气出口11c连接，从涡流自热式焚烧炉11上的焚烧气出口11c排出的焚烧气在第一引风机31的作用下被引入旋风除尘器15进行除尘。除尘后的焚烧气通过旋风除尘器15的火焰喷射口15a与由第二燃烧装置12的热空气入口12c进来的二次热风，在第二燃烧装置12内混合并高温焚烧，第二燃烧装置12配有二次热风，烟气中的可燃分参与燃烧，有利于提高燃烧速度，烟气燃尽效果好，同时可以提高第二燃烧装置12温度，降低第二燃烧装置12辅助能耗投加成本。第二燃烧装置12的燃烧温度在850℃-1050℃之间

焚烧后的高温烟气通过第二燃烧装置12上的高温烟气出口12b送出。在第二燃烧装置12上还设置有一助燃燃烧器16。

在第二燃烧装置12内设置有一脱硝装置13，脱硝装置13上具有一高温烟气入口13a和脱硝高温烟气出口13b，脱硝装置13的高温烟气入口13a与第二燃烧装置12的高温烟气出口12b连接；在脱硝装置13上设置有一尿素投料装置37即SNCR系统，满足脱硝反应时间＞1秒。该尿素投料装置37向脱硝装置13中投放尿素溶液,对通过第二燃烧装置12的高温烟气出口12b和脱硝装置13的高温烟气入口13a进入脱硝装置13中的高温烟气进行脱硝处理，脱硝处理后的脱硝高温烟气通过脱硝装置13上的脱硝高温烟气出口13b送出。

污泥焚烧废热回收部分包括余热锅炉17、空气加热器18、布袋除尘器19、烟气与空气间接管式换热装置20。

余热锅炉17上具有一脱硝高温烟气入口17a和第一热量回收后脱硝高温烟气排放口17b，余热锅炉17上的脱硝高温烟气入口17a与脱硝装置13上的脱硝高温烟气出口13b连接，通过脱硝装置13上的脱硝高温烟气出口13b和余热锅炉17上的脱硝高温烟气入口17a进入余热锅炉17中的脱硝高温烟气与水进行第一次热交换回收热量，然后由余热锅炉17上的第一热量回收后脱硝高温烟气排放口17b排出，水经过加热后变成蒸气送出，蒸汽可以选择供暖、干燥污泥、发电。

空气加热器18上具有一第一热量回收后脱硝高温烟气入口18a、第二热量回收后脱硝高温烟气排放口18b和热空气出口18c，空气加热器18上的第一热量回收后脱硝高温烟气入口18a与余热锅炉17上的第一热量回收后脱硝高温烟气排放口17b连接，在空气加热器18上设置有第一鼓风机21，第一鼓风机21将空气鼓入空气加热器18内，与通过余热锅炉17上的第一热量回收后脱硝高温烟气排放口17b、空气加热器18上的第一热量回收后脱硝高温烟气入口18a进入空气加热器18内的经过第一次热交换后的脱硝高温烟气进行第二次热交换，产生热空气从热空气出口18c排出，经过第二次热交换后的脱硝高温烟气从第二热量回收后脱硝高温烟气排放口18b排出。

空气加热器18上的热空气出口18c通过第一热空气输送管线22与第二燃烧装置12上的热空气入口12c连接,给第二燃烧装置12的热空气入口12送去二次热风。

在污泥干化装置5上均设置有热空气入口5d，空气加热器18上的热空气出口18c通过第二热空气输送管线22与污泥干化装置5上的热空气入口5d连接，向污泥干化装置5中的污泥贮池内输送热空气。热空气送入污泥干化装置5中密闭的污泥贮池，可以提高污泥贮池温度，增加空气的饱和含湿度，有利于污泥失水，达到污泥干燥的目的。

另外在造粒装置6和污泥焚烧料仓7上均设置有抽气口6c、7c，调配压滤装置2、造粒装置6和污泥焚烧料仓7上的抽气口2d、6c、7c分别通过第一抽气管23、第二抽气管24、第三抽气管25与第二热空气输送管线22连接，这样调配压滤装置2、造粒装置6和污泥焚烧料仓7所产生的废气与热空气一起送入到污泥干化装置5中的污泥贮池被一起收集。

布袋除尘器19上具有一第二热量回收后脱硝高温烟气入口19a和第一废气出口19b，烟气与空气间接管式换热装置20具有一第一废气入口20a、第二废气出口20b和热风出口20c，布袋除尘器19的第二热量回收后脱硝高温烟气入口19a通过脱硝高温烟气输送管线26与空气加热器18上的第二热量回收后脱硝高温烟气排放口18b连接，在脱硝高温烟气输送管线26上还连接有消石灰喷入装置27和活性炭喷入装置28。经过余热锅炉17和空气加热器18余热回收后的烟气温度降低，降温后的烟气先后通过干法消石灰脱酸、活性炭吸附送入布袋除尘器19除尘。

布袋除尘器19上的第一废气出口19a与烟气与空气间接管式换热装置20的第一废气入口20a连接，烟气与空气间接管式换热装置20的热风出口20c通过第三热风输送管线29与第二热空气输送管线22连接；在烟气与空气间接管式换热装置20上还配置有第二鼓风机30，第二鼓风机30向烟气与空气间接管式换热装置20内鼓入空气。

在布袋除尘器19与尾气净化部分中的洗涤塔32之间设置烟气与空气间接管式换热装置20，可以加热空气回收废热，进一步降低了进入尾气净化部分中的洗涤塔32的烟气温度，节约喷淋降温用水量，节约用电成本。

尾气净化部分包括洗涤塔32、湿法脱酸除雾装置33。

洗涤塔32上具有一第二废气入口32a、洗涤气出口32b、第一污水排放口32c和第一碱液投料口32d；湿法脱酸除雾装置33上具有一洗涤气入口33a、净化气排放口33b、第二污水排放口33c和第二碱液投料口33d，洗涤塔32上的第二废气入口32a通过第一引风机31与烟气与空气间接管式换热装置20的第二废气出口20b连接，洗涤塔32上的洗涤气出口32b与湿法脱酸除雾装置33上的洗涤气入口33a连接，洗涤塔32上的第一碱液投料口32d和湿法脱酸除雾装置33上的第二碱液投料口33d与一循环碱液池35的出水口35a连接，这样烟气与空气间接管式换热装置20出来烟气经过洗涤塔32和湿法脱酸除雾装置33中的中和塔两级脱酸并经过湿法脱酸除雾装置33除雾后的净化气通过第一排气筒36排空。

污水处理装置包括污水处理装置34，污水处理装置上设置有一污水入口34a、药剂投料口34b、中水回用出口34c和污泥压滤废水入口34d；污水处理装置34上的污水入口34a与洗涤塔32上的第一污水排放口32c和湿法脱酸除雾装置33上的第二污水排放口33c连接，污水处理装置34上的中水回用出口34c通过中水回用管线35与调配压滤装置2上的中水回用入口2f连接，污水处理装置34上的污泥压滤废水入口34d通过污泥压滤废水输送管线36与调配压滤装置2上的污泥压滤废水排放口2e连接；污水处理装置34所需要的药剂通过药剂投料口34b投放,这样调配压滤装置2产生的压滤废水、生物除臭塔8产生的废气冷凝水及洗涤塔32和湿法脱酸除雾装置33生的湿法脱酸废水通过污水处理装置34处理后送到污泥干燥焚烧车间附近的污水排放管口统一排放。

Claims (8)

1.一种节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统，其特征在于，包括：

一PAM制备装置，该PAM制备装置上具有一自来水投料口、阳性PAM投料口和PAM溶液输出口；

一调配压滤装置，所述调配压滤装置上具有一污泥投料口、PAM溶液投料口、木粉投料口和压榨后的污泥出料口，所述污泥投料口与污泥料仓连接，所述PAM溶液投料口与所述PAM制备装置的PAM溶液输出口连接，所述木粉投料口与木粉计量输送装置连接；所述压榨后的污泥出料口输出压榨后的污泥；

一污泥干化装置，所述污泥干化装置具有一压榨后的污泥进料口和干化污泥出料口，所述污泥干化装置上的压榨后的污泥进料口与所述调配压滤装置上的压榨后的污泥出料口连接；

一造粒装置，所述造粒装置上具有一干化污泥进料口和颗粒状污泥出料口，所述干化污泥进料口与所述污泥干化装置上的干化污泥出料口连接；

一污泥焚烧料仓，所述污泥焚烧料仓上具有一颗粒状污泥进料口和一颗粒状污泥投料口，所述颗粒状污泥进料口与所述造粒装置上的颗粒状污泥出料口连接；

一涡流自热式焚烧炉，所述涡流自热式焚烧炉上具有一进料口、出渣口、焚烧气出口，所述进料口通过螺旋给料装置与所述污泥焚烧料仓上的颗粒状污泥投料口连接；在所述出渣口连接一出渣机；

一第二燃烧装置，所述第二燃烧装置上具有一焚烧气入口和一高温烟气出口，所述焚烧气入口通过一旋风除尘器与所述涡流自热式焚烧炉上的焚烧气出口连接，在所述第二燃烧装置上还设置有一助燃燃烧器；

一配置在所述第二燃烧装置内的脱硝装置，所述脱硝装置上具有一高温烟气入口和脱硝高温烟气出口，所述脱硝装置的高温烟气入口与所述第二燃烧装置的高温烟气出口连接；在所述脱硝装置上设置有一尿素投料装置，该尿素投料装置向所述脱硝装置中投放尿素溶液；

一余热锅炉，所述余热锅炉上具有一脱硝高温烟气入口和第一热量回收后脱硝高温烟气排放口，所述余热锅炉的脱硝高温烟气入口与所述脱硝装置的脱硝高温烟气出口连接；进入余热锅炉的脱硝高温烟气与水进行第一次热交换回收热量，然后由第一热量回收后脱硝高温烟气排放口排出，水经过加热后变成蒸气送出。

2.根据权利要求1所述的一种节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统，其特征在于，还包括一空气加热器并在第二燃烧装置和污泥干化装置上均设置有热空气入口，所述空气加热器上具有一第一热量回收后脱硝高温烟气入口、第二热量回收后脱硝高温烟气排放口和热空气出口，所述空气加热器上的第一热量回收后脱硝高温烟气入口与所述余热锅炉上的第一热量回收后脱硝高温烟气排放口连接；在所述空气加热器上设置有第一鼓风机，所述第一鼓风机将空气鼓入空气加热器内，与所述空气加热器内的经过第一次热交换后的脱硝高温烟气进行第二次热交换，产生热空气从所述热空气出口排出，经过第二次热交换后的脱硝高温烟气从所述第二热量回收后脱硝高温烟气排放口排出；所述空气加热器上的热空气出口通过第一热空气输送管线与所述第二燃烧装置上的热空气入口连接，向所述第二燃烧装置内输送热空气，所述空气加热器上的热空气出口还通过第二热空气输送管线与所述污泥干化装置上的热空气入口连接，向所述污泥干化装置内输送热空气。

3.根据权利要求2所述的一种节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统，其特征在于，在所述调配压滤装置、造粒装置和污泥焚烧料仓上均设置有抽气口，所述调配压滤装置、造粒装置和污泥焚烧料仓上的抽气口分别通过第一抽气管、第二抽气管、第三抽气管与所述第二热空气输送管线连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统，其特征在于，还包括一布袋除尘器和一烟气与空气间接管式换热装置，所述布袋除尘器上具有一第二热量回收后脱硝高温烟气入口和第一废气出口，所述烟气与空气间接管式换热装置具有一第一废气入口、第二废气出口和热风出口，所述布袋除尘器的第二热量回收后脱硝高温烟气入口通过脱硝高温烟气输送管线与所述空气加热器上的第二热量回收后脱硝高温烟气排放口连接，在所述脱硝高温烟气输送管线上还连接有消石灰喷入装置和活性炭喷入装置；所述布袋除尘器上的第一废气出口与所述烟气与空气间接管式换热装置的第一废气入口连接，所述烟气与空气间接管式换热装置的热风出口通过第三热风输送管线与所述第二热空气输送管线连接；在所述烟气与空气间接管式换热装置上还配置有第二鼓风机，所述第二鼓风机向所述烟气与空气间接管式换热装置内鼓入空气。

5.根据权利要求4所述的一种节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统，其特征在于，还包括一洗涤塔和湿法脱酸除雾装置，所述洗涤塔上具有一第二废气入口、洗涤气出口、第一污水排放口和第一碱液投料口；所述湿法脱酸除雾装置上具有一洗涤气入口、净化气排放口、第二污水排放口和第二碱液投料口，所述洗涤塔上的第二废气入口通过第一引风机与所述烟气与空气间接管式换热装置的第二废气出口连接，所述洗涤塔上的洗涤气出口与所述湿法脱酸除雾装置上的洗涤气入口连接，所述洗涤塔上的第一碱液投料口和所述湿法脱酸除雾装置上的第二碱液投料口与一循环碱液池的出水口连接，所述湿法脱酸除雾装置上的净化气排放口所排出的净化气通过第一排气筒排空。

6.根据权利要求5所述的一种节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统，其特征在于，还包括一污水处理装置并在所述调配压滤装置上设置一污泥压滤废水排放口和一中水回用入口；在所述污水处理装置上设置有一污水入口、药剂投料口、中水回用出口和污泥压滤废水入口；所述污水处理装置上的污水入口与所述洗涤塔上的第一污水排放口和所述湿法脱酸除雾装置上的第二污水排放口连接，所述污水处理装置上的中水回用出口通过中水回用管线与所述调配压滤装置上的中水回用入口连接，所述污水处理装置上的污泥压滤废水入口通过污泥压滤废水输送管线与所述调配压滤装置上的污泥压滤废水排放口连接；所述污水处理装置所需要的药剂通过药剂投料口投放。

7.根据权利要求6所述的一种节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统，其特征在于，还包括一生物除臭塔并在所述污泥干化装置上设置有一废气排放口，所述生物除臭塔上设置有废气收纳口、废气冷凝水排放口和除臭气排放口，所述生物除臭塔上的废气收纳口与所述污泥干化装置上的废气排放口连接，所述生物除臭塔上的废气冷凝水排放口与所述污泥压滤废水输送管线连接，所述生物除臭塔上的除臭气排放口所排出的除臭气通过第二引风机和第二排气筒排放。

8.根据权利要求7所述的一种节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统，其特征在于，所述污泥干化装置包括污泥贮池和设置在所述污泥贮池中的翻抛机。

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