CN117803934A - 高含水率油泥处理装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种高含水率油泥处理装置，包括雾化喷嘴、燃烧器、燃烧室、高温换热器、旋风分离器、低温换热器和烟气处理单元；还提出一种新的油泥处理方式，即将含水率90％以上的高含水率油泥以喷雾的形式喷入燃烧炉进行燃烧处理，再回收烟气的热量。本发明提供的装置和方法可以一次性将含油的原泥处理完毕，省去了分离、脱水、输送等工艺，简化了油泥处理流程，降低了油泥处理成本。

Description

高含水率油泥处理装置和方法

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种高含水率油泥处理装置和方法。

背景技术

石油开采和储藏过程中会产生大量的含水油泥，这些油泥的含水率较高，可达90％～95％。目前上述油泥的主要处理方式是加絮凝剂、分离、脱水后形成含水率80％～85％左右的含水油泥，之后进入回转炉燃烧处理。上述工艺流程复杂，设备成本高，且分离后的污水仍需进行处理。脱水过程使用的是电能，它属于高品位的二次能源，用在污泥脱水过程属于浪费。如果采用燃烧的方式蒸发掉水分、处理掉油泥，利用回热装置回收烟气中的热量(尤其是水蒸汽的潜热)，在处理污泥的过程中减少了能源的消耗。

中国专利公开号CN111826192B公开了一种油泥萃取单元、油泥萃取组件、油泥处理装置及油泥处理方法，油泥萃取单元包括萃取搅拌罐和第一机械脱水装置，萃取搅拌罐具有下端相互连通的搅拌区和静置分层区，萃取搅拌罐上端具有与其搅拌区连通的油泥入口和溶剂入口，萃取搅拌罐的搅拌区用以将溶剂和油泥混合，萃取搅拌罐的静置分层区用以将混合均匀后的溶剂和油泥分层为由上向下依次分布的萃取相层、水层和泥沙层，萃取搅拌罐上具有与其静置分层区下端连通的泥沙出口，其侧壁上设有与其静置分层区连通的萃取相出口和水位调节口；第一机械脱水装置的泥沙入口与萃取搅拌罐的泥沙出口连通，且二者连通处设有第一阀门，其结构简单，经济环保，除油效率高，可以小型化；由此可见，该发明未考虑由于工艺流程复杂和分离后的污水仍需再次处理造成设备成本高和能源消耗大的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种高含水率油泥处理装置和方法，用以克服现有技术中由于油泥处理方法流程复杂造成的设备成本高的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供一种高含水率油泥处理装置和方法，包括雾化喷嘴、燃烧器、燃烧室、高温换热器、旋风分离器、低温换热器、烟气处理单元和智能调控单元；

所述雾化喷嘴位于所述燃烧室的顶部中心处，用以将高含水率的油泥雾化为泥雾后通入燃烧室中；

所述燃烧器包括第一燃烧器和第二燃烧器，所述第一燃烧器和所述第二燃烧器分别位于燃烧室顶部的所述雾化喷嘴的两侧，用以产生燃烧泥雾的火焰；

所述燃烧室的底部设置有出料口，用以将泥雾燃尽产生的烟气和灰渣排出燃烧室；

所述高温换热器与所述出料口相连，用以吸收烟气中的热量并使用烟气热量加热高温换热器中的热交换对象；

所述旋风分离器与所述高温换热器相连，用以分离所述灰渣；

所述低温换热器两端分别与所述旋风分离器和所述燃烧器的进气口相连，用以回收水蒸汽中的气化潜热，凝结和排放在所述燃烧室中蒸发的泥雾中的水，和，预热所述燃烧器燃烧所需要的空气；

所述烟气处理单元与所述低温换热器相连，用以脱除泥雾中含硫物质燃烧产生的二氧化硫；

所述智能调控单元，其分别与所述雾化喷嘴、所述燃烧器、所述燃烧室、所述高温换热器、所述旋风分离器、所述低温换热器和所述烟气处理单元相连，用以根据所述雾化喷嘴中雾化气和油泥的气液质量比确定雾化气流量和油泥流量，根据燃烧器的功率和燃烧室的温度确定向雾化喷嘴通入雾化气和油泥的时间，以及，根据高温换热器中进行热交换对象的需求确定雾化喷嘴的参数；

其中，所述出料口，所述高温换热器，所述旋风分离器，所述低温换热器和所述烟气处理单元均依次通过管道连接；

所述油泥的含水率大于等于90％，所述雾化喷嘴的参数包括雾化喷嘴的流量。

进一步地，燃烧室下部靠近所述出料口位置设置有第一一氧化碳含量检测器和第一二氧化碳含量检测器。

进一步地，雾化喷嘴为气动雾化喷嘴，所述喷嘴包括压缩雾化气的气体进气口、油泥进入口和泥雾出口；

所述气体进气口设置有监测雾化气流量的气流传感器和监测雾化气压力的压力传感器，所述油泥进入口设置有检测油泥流量的流量传感器；

所述智能调控单元根据雾化气与油泥的气液质量比和泥雾出口流量确定油泥流量和雾化气流量；

其中，所述雾化气为包含氧气的混合气。

进一步地，智能调控单元根据在所述出料口位置检测的一氧化碳含量和二氧化碳含量确定泥雾流量的调整方式。

进一步地，低温换热器的燃尽气体管道中设置有第二一氧化碳含量检测器和第二二氧化碳含量检测器，所述低温换热器的燃尽气体管道与所述燃烧器的空气进气口通过第一排气管道相连，并且第一排气管道中设置有用以控制管道中气体通过的开关阀；

所述智能调控单元根据低温换热器的燃尽气体管道中的一氧化碳含量确定所述开关阀的工作状态。

另一方面，本发明还提供一种高含水率油泥处理方法，包括：

步骤S1，将燃料和空气通入所述燃烧器中预热高含水率油泥处理装置；

步骤S2，向雾化喷嘴通入雾化气；

步骤S3，根据燃烧室温度确定向雾化喷嘴通入油泥的开始时间，并将雾化后油泥泥雾通入燃烧室中燃烧；

步骤S4，通过抽气泵将泥雾燃烧生成的烟气和灰渣以设定的单位通气量流向出料口进入高温换热器，并利用烟气中的热量加热高温换热器中的热交换对象；

步骤S6，烟气通过旋风分离器进入低温换热器，被烟气裹挟的灰渣滞留在旋风分离器中；

步骤S7，烟气中的水蒸汽在低温换热器中凝结后通入烟气处理装置；

步骤S8，对烟气进行除尘和脱硫后收集或排入大气。

进一步地，在步骤S2中，根据燃烧器功率确定雾化气开始通入所述雾化喷嘴的时间。

进一步地，在步骤S3中，根据所述燃烧室温度的稳定度确定是否开始通入油泥；

当燃烧室温度的稳定度大于等于稳定度参考值时，开始通入油泥。

进一步地，在步骤S3中，根据燃烧室预设时间内的温度波动值确定所述稳定度：

所述稳定度与燃烧室预设时间内的温度波动值成反比。

进一步地，根据灰渣粒径确定进入所述旋风分离器的导流装置的气流速度，气流速度V由以下公式计算：

其中，C为气流常数，ρ1为灰渣的密度，ρ2为进入导流装置气体的密度，g为重力加速度，D为灰渣等效直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的装置和方法可以一次性将油泥处理完毕，省去了分离、脱水、输送等工艺，还能二次利用处理过程中产生的热量，既简化了油泥处理的过程又节约了能源消耗和成本。

附图说明

图1为本发明实施例高含水率油泥处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例油泥处理装置的第二种结构示意图；

图3为本发明实施例高含水率油泥处理方法的流程图；

图中：1，雾化喷嘴；2，燃烧器；3，燃烧室；4，高温换热器；5，旋风分离器；6，低温换热器；7，烟气处理装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例高含水率油泥处理装置的结构示意图。本发明提供一种高含水率油泥处理装置，包括雾化喷嘴1、燃烧器2、燃烧室3、高温换热器4、旋风分离器5、低温换热器6、烟气处理单元和智能调控单元；

所述雾化喷嘴1位于所述燃烧室3的顶部中心处并与所述燃烧室3固定连接，用以将高含水率的油泥雾化为泥雾后通入燃烧室3中；

所述燃烧器2包括第一燃烧器2和第二燃烧器2，所述第一燃烧器2和所述第二燃烧器2分别位于燃烧室3顶部的所述雾化喷嘴1的两侧，用以产生燃烧泥雾的火焰；

所述燃烧室3的底部设置有出料口，用以将泥雾燃尽产生的烟气和灰渣排出燃烧室3；

出料口设置有抽气泵，用以抽出燃烧室3内的烟气和调整出气量；

所述高温换热器4与所述出料口相连，用以吸收烟气中的热量并使用烟气热量加热高温换热器4中的热交换对象；本实施例中的热交换对象为水，即使用烟气热量将水加热生成热水或蒸汽，同时高温烟气经过高温换热器4后温度降低至120℃左右。

所述旋风分离器5与所述高温换热器4相连，用以分离所述灰渣，因为壁面大颗粒灰渣容易粘连或磨损后续低温换热器6，影响低温换热器6的换热效率；

所述低温换热器6两端分别与所述旋风分离器5和所述燃烧器2的进气口相连，用以回收水蒸汽中的气化潜热，凝结和排放在所述燃烧室3中蒸发的泥雾中的水，和，预热所述燃烧器2燃烧所需要的空气；

所述烟气处理单元与所述低温换热器6相连，用以脱除泥雾中含硫物质燃烧产生的二氧化硫；烟气处理单元包括脱硫装置，主要是脱除油泥中含硫物质燃烧后产生的二氧化硫。

所述智能调控单元，其分别与所述雾化喷嘴1、所述燃烧器2、所述燃烧室3、所述高温换热器4、所述旋风分离器5、所述低温换热器6和所述烟气处理单元相连，用以根据所述雾化喷嘴1中雾化气和油泥的气液质量比确定雾化气流量和油泥流量，根据燃烧器2的功率和燃烧室3的温度确定向雾化喷嘴1通入雾化气和油泥的时间，以及，根据高温换热器4中进行热交换对象的需求确定雾化喷嘴1的参数；

其中，所述出料口，所述高温换热器4，所述旋风分离器5，所述低温换热器6和所述烟气处理单元均依次通过管道连接；

所述油泥的含水率大于等于90％，所述雾化喷嘴1的参数包括雾化喷嘴1的流量。

可以理解的是，含水率90％左右油泥的流动性与水近似，利用这一特点可以将其雾化为小颗粒，从而增大蒸发面积；燃烧器2与燃烧室3固定连接，且燃烧器2的种类根据油田当地可提供的燃气选择(燃气为天然气时选择天然气燃烧器2，燃气为甲烷时选择甲烷燃烧器2)，燃烧器2功率为13.5kW。

在具体实施中低温换热器6为冷凝式换热器，目的是回收水蒸汽中的气化潜热，同时在燃烧室3中蒸发的油泥中的水在此处凝结后可直接排放，无需再进行后处理；还预热供应燃烧器2中燃料燃烧的空气(回收这部分能量)。

在实施中，燃烧室3采用耐腐蚀不锈钢材料制备，且外部做保温处理，燃烧室3为燃料和油泥燃烧提供空间，燃料燃烧产生热量形成燃烧室3的高温环境，含水油泥在空气作用下以雾的形式喷入燃烧室3，雾滴内部的水在高温环境下迅速气化，雾化的油泥颗粒(泥雾)在高温的作用下与雾化介质(空气)中的氧气燃烧，燃尽后的灰渣随烟气向下游流动；燃烧室3内通过控制燃料、油泥和空气的比例保证氮氧化物不超标。

具体而言，燃烧室3下部靠近所述出料口位置设置有第一一氧化碳含量检测器和第一二氧化碳含量检测器。

具体而言，雾化喷嘴1为气动雾化喷嘴1，所述喷嘴包括压缩雾化气的气体进气口、油泥进入口和泥雾出口；

所述气体进气口设置有监测雾化气流量的气流传感器和监测雾化气压力的压力传感器，所述油泥进入口设置有检测油泥流量的流量传感器；

所述智能调控单元根据雾化气与油泥的气液质量比和泥雾出口流量确定油泥流量和雾化气流量；

其中，所述雾化气为包含氧气的混合气，在实施中选择空气作为雾化气。

在实施中，所述泥雾出口流量设置为10kg/h，气液质量比为1：10，雾化粒径50～100μm；此时，油泥流量应大于等于泥雾出口流量，即油泥流量≥10kg/h，因此雾化气流量应≥1kg/h。

具体而言，智能调控单元根据在所述出料口位置检测的一氧化碳含量和二氧化碳含量确定泥雾流量的调整方式。

根据高温换热器4中热交换对象(水)需求量(将水加热至多少度，或，将水加热生成蒸汽)判断燃烧室3中气体的燃烧方式，包括：

若高温换热器4中的水需要加热至90℃以下，则智能调控单元热水需求量小于完全燃烧(燃烧生成二氧化碳)产生的热量，采用第一燃烧方式(不完全燃烧生成一氧化碳)，则调整泥雾喷出参数将燃烧室3的泥雾不完全燃烧(即调节雾化喷嘴1气体进气口流量和油泥进入口的流量以降低气液质量比)，以充分产生一氧化碳；

若高温换热器4中的水需要加热至90℃以上或加热成蒸汽，则智能调控单元热水需求量大于等于完全燃烧(燃烧生成二氧化碳)产生的热量，采用第二燃烧方式(完全燃烧生成二氧化碳)，则调整泥雾喷出参数将燃烧室3的泥雾完全燃烧(即调节雾化喷嘴1气体进气口流量和油泥进入口的流量以提高气液质量比)，以充分产生二氧化碳；

具体而言，低温换热器6的燃尽气体管道中设置有第二一氧化碳含量检测器和第二二氧化碳含量检测器，所述低温换热器6的燃尽气体管道与所述燃烧器2的空气进气口通过第一排气管道相连，并且第一排气管道中设置有用以控制管道中气体通过的开关阀；

所述智能调控单元根据低温换热器6的燃尽气体管道中的一氧化碳含量确定所述开关阀的工作状态。

可以理解的是，燃尽气体管道指的是低温换热器6与烟气处理单元相连的管道。

在实施中，智能调控单元根据第二一氧化碳含量检测器和第二二氧化碳含量检测器，确定进入烟气处理单元的烟气中一氧化碳的含量是否符合排放标准(一氧化碳浓度符合油泥处理装置所在地的法规和环境保护标准)或是否符合可燃气体回收标准，若不符合排放标准则打开第一排气管道中的开关阀，将烟气再次通入燃烧器2中进行二次燃烧，直至烟气中一氧化碳含量符合排放标准后，关闭开关阀将烟气通入烟气处理单元；或者在符合可燃气体回收标准，将关闭开关阀将烟气通入烟气处理单元由收集装置收集气体，以供后续存储或燃烧使用。

可以理解的是，在一个实施例中，装置炉体出口向下，一方面是有利于喷雾，另一方面是方便清除炉内残留灰渣。

在另一个实施例中，如图2所示，其为本发明实施例油泥处理装置的第二种结构示意图。第二种结构为将上述提供的油泥处理装置的雾化喷嘴1和燃烧器2设置在燃烧室下部，出料口设置在下部，以使燃烧后的气体从上部出料口排出燃烧室，一方面能够更充分燃烧泥雾，另一方面，通过热气上升，灰烬颗粒下降，出料口排出的气体中的灰烬颗粒更少。

如图3所示，其为本发明实施例高含水率油泥处理方法的流程图。本发明还提供一种高含水率油泥处理方法，包括：

步骤S1，将燃料和空气通入所述燃烧器2中预热高含水率油泥处理装置；本装置首先启动燃烧器2，使其在低功率下运行，预热整个系统；

步骤S2，向雾化喷嘴1通入雾化气；将燃烧器2功率逐渐调至额定状态，此时先开启雾化喷嘴1的空气，此部分空气会对燃烧室3的温度产生一定的降低；

步骤S3，根据燃烧室3温度确定向雾化喷嘴1通入油泥的开始时间，并将雾化后油泥泥雾通入燃烧室3中燃烧；待燃烧室3温度稳定后开启雾化喷嘴1的油泥路，在油泥流量逐渐增大的过程中，喷雾会经历一个不稳定的过程，直到额定的喷雾量，液雾才会稳定，在这一过程中火焰结构和燃烧室3温度会受到液雾的影响产生变化；

步骤S4，通过抽气泵将泥雾燃烧生成的烟气和灰渣以设定的单位通气量流向出料口进入高温换热器4，并利用烟气中的热量加热高温换热器4中的热交换对象；稳定燃烧后，产生的烟气裹挟着油泥燃尽后剩余的灰渣进入高温换热器4，该换热器可以生产热水或蒸汽，吸收了燃烧生产热量的大部分热量；

步骤S6，烟气通过旋风分离器5进入低温换热器6，被烟气裹挟的灰渣滞留在旋风分离器5中；

步骤S7，烟气中的水蒸汽在低温换热器6中凝结后通入烟气处理装置7；

步骤S8，对烟气进行除尘和脱硫后收集或排入大气。

具体而言，在步骤S2中，根据燃烧器2功率确定雾化气开始通入所述雾化喷嘴1的时间。

在实施中，当步骤S2中燃烧器2功率≥13.5kW时开始通入雾化气。

具体而言，在步骤S3中，根据所述燃烧室3温度的稳定度确定是否开始通入油泥；

当燃烧室3温度的稳定度大于等于稳定度参考值时，开始通入油泥。

具体而言，在步骤S3中，根据燃烧室3预设时间内的温度波动值确定所述稳定度：

所述稳定度与燃烧室3预设时间内的温度波动值成反比。

可以理解的是，燃烧室3中预设时间内的温度波动值越小，说明燃烧室3温度稳定度越高。

在实施中，预设时间设置为2min，稳定度参考值设置为2min内燃烧室3的温度波动值为1.5％，因此，当燃烧室3温度在2min内的波动值小于等于1.5％时可以确定其稳定度大于等于稳定度参考值，即可以开始通入油泥。

可以理解的是，温度波动值τ公式为T1为t1时刻燃烧室3温度，T0为计时开始时燃烧室3温度。假设T0＝100℃，在之后两分钟燃烧室3温度处于[98.5,101.5]℃之间，则可以确定符合燃烧室3温度的稳定度大于等于稳定度参考值。

具体而言，根据灰渣粒径确定进入所述旋风分离器5的导流装置的气流速度，气流速度V由以下公式计算：

其中，C为气流常数，C∈[1.3,1.7]，ρ1为灰渣的密度，ρ2为进入导流装置气体的密度，g为重力加速度，D为灰渣等效直径。

在实施中，C＝1.5，ρ2取空气密度1.2kg/m³，g取9.8m/s²，D为灰渣等效直径取雾化粒径的十分之一，ρ1根据燃烧室3体积和泥雾出口流量确定，其中Qnw为泥雾出口流量，t为喷出泥雾的时间，v为燃烧室3体积。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高含水率油泥处理装置，其特征在于，包括雾化喷嘴、燃烧器、燃烧室、高温换热器、旋风分离器、低温换热器、烟气处理单元和智能调控单元；

所述雾化喷嘴位于所述燃烧室的顶部中心处，用以将高含水率的油泥雾化为泥雾后通入燃烧室中；

所述燃烧器包括第一燃烧器和第二燃烧器，所述第一燃烧器和所述第二燃烧器分别位于燃烧室顶部的所述雾化喷嘴的两侧，用以产生燃烧泥雾的火焰；

所述燃烧室的底部设置有出料口，用以将泥雾燃尽产生的烟气和灰渣排出燃烧室；

所述高温换热器与所述出料口相连，用以吸收烟气中的热量并使用烟气热量加热高温换热器中的热交换对象；

所述旋风分离器与所述高温换热器相连，用以分离所述灰渣；

所述低温换热器两端分别与所述旋风分离器和所述燃烧器的进气口相连，用以回收水蒸汽中的气化潜热，凝结和排放在所述燃烧室中蒸发的泥雾中的水，和，预热所述燃烧器燃烧所需要的空气；

所述烟气处理单元与所述低温换热器相连，用以脱除泥雾中含硫物质燃烧产生的二氧化硫；

所述智能调控单元，其分别与所述雾化喷嘴、所述燃烧器、所述燃烧室、所述高温换热器、所述旋风分离器、所述低温换热器和所述烟气处理单元相连，用以根据所述雾化喷嘴中雾化气和油泥的气液质量比确定雾化气流量和油泥流量，根据燃烧器的功率和燃烧室的温度确定向雾化喷嘴通入雾化气和油泥的时间，以及，根据高温换热器中进行热交换对象的需求确定雾化喷嘴的参数；

其中，所述出料口，所述高温换热器，所述旋风分离器，所述低温换热器和所述烟气处理单元均依次通过管道连接；

所述油泥的含水率大于等于90％，所述雾化喷嘴的参数包括雾化喷嘴的流量。

2.根据权利要求1所述的高含水率油泥处理装置，其特征在于，所述燃烧室下部靠近所述出料口位置设置有第一一氧化碳含量检测器和第一二氧化碳含量检测器。

3.根据权利要求1所述的高含水率油泥处理装置，其特征在于，所述雾化喷嘴为气动雾化喷嘴，所述喷嘴包括压缩雾化气的气体进气口、油泥进入口和泥雾出口；

所述气体进气口设置有监测雾化气流量的气流传感器和监测雾化气压力的压力传感器，所述油泥进入口设置有检测油泥流量的流量传感器；

所述智能调控单元根据雾化气与油泥的气液质量比和泥雾出口流量确定油泥流量和雾化气流量；

其中，所述雾化气为包含氧气的混合气。

4.根据权利要求3所述的高含水率油泥处理装置，其特征在于，所述智能调控单元根据在所述出料口位置检测的一氧化碳含量和二氧化碳含量确定泥雾流量的调整方式。

5.根据权利要求1所述的高含水率油泥处理装置，其特征在于，所述低温换热器的燃尽气体管道中设置有第二一氧化碳含量检测器和第二二氧化碳含量检测器，所述低温换热器的燃尽气体管道与所述燃烧器的空气进气口通过第一排气管道相连，并且第一排气管道中设置有用以控制管道中气体通过的开关阀；

所述智能调控单元根据低温换热器的燃尽气体管道中的一氧化碳含量确定所述开关阀的工作状态。

6.一种高含水率油泥处理方法，其特征在于，包括：

步骤S1，将燃料和空气通入所述燃烧器中预热高含水率油泥处理装置；

步骤S2，向雾化喷嘴通入雾化气；

步骤S3，根据燃烧室温度确定向雾化喷嘴通入油泥的开始时间，并将雾化后油泥泥雾通入燃烧室中燃烧；

步骤S4，通过抽气泵将泥雾燃烧生成的烟气和灰渣以设定的单位通气量流向出料口进入高温换热器，并利用烟气中的热量加热高温换热器中的热交换对象；

步骤S6，烟气通过旋风分离器进入低温换热器，被烟气裹挟的灰渣滞留在旋风分离器中；

步骤S7，烟气中的水蒸汽在低温换热器中凝结后通入烟气处理装置；

步骤S8，对烟气进行除尘和脱硫后收集或排入大气。

7.根据权利要求6所述的高含水率油泥处理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，根据燃烧器功率确定雾化气开始通入所述雾化喷嘴的时间。

8.根据权利要求6所述的高含水率油泥处理方法，其特征在于，在所述步骤S3中，根据所述燃烧室温度的稳定度确定是否开始通入油泥；

当燃烧室温度的稳定度大于等于稳定度参考值时，开始通入油泥。

9.根据权利要求8所述的高含水率油泥处理方法，其特征在于，在所述步骤S3中，根据燃烧室预设时间内的温度波动值确定所述稳定度：

所述稳定度与燃烧室预设时间内的温度波动值成反比。

10.根据权利要求6所述的高含水率油泥处理方法，其特征在于，根据灰渣粒径确定进入所述旋风分离器的导流装置的气流速度，气流速度V由以下公式计算：

其中，C为气流常数，ρ1为灰渣的密度，ρ2为进入导流装置气体的密度，g为重力加速度，D为灰渣等效直径。