RU2355771C2 - Способ и установка для гранулирования шлака - Google Patents

Способ и установка для гранулирования шлака Download PDF

Info

Publication number
RU2355771C2
RU2355771C2 RU2006113925/02A RU2006113925A RU2355771C2 RU 2355771 C2 RU2355771 C2 RU 2355771C2 RU 2006113925/02 A RU2006113925/02 A RU 2006113925/02A RU 2006113925 A RU2006113925 A RU 2006113925A RU 2355771 C2 RU2355771 C2 RU 2355771C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
slag
granulation
granulate
condensation chamber
Prior art date
Application number
RU2006113925/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006113925A (ru
Inventor
Богдан ВУЛЕТИЧ (DE)
Богдан ВУЛЕТИЧ
Original Assignee
Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33136548&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2355771(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко filed Critical Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко
Publication of RU2006113925A publication Critical patent/RU2006113925A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2355771C2 publication Critical patent/RU2355771C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/08—Cooling slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/42—Sulphur removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/03—Removing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/032—Separating slag from liquid, e.g. from water, after quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/074—Tower structures for cooling, being confined but not sealed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, в частности к гранулированию доменного шлака и/или шлака от плавильно-восстановительной установки. Способ включает подачу образующейся при гранулировании смеси гранулята и воды в емкость для гранулирования. Затем смесь подают в установку для обезвоживания для отделения воды от гранулята. Выделяющиеся при гранулировании газы и пар, содержащие Н2S, по меньшей мере частично конденсируют посредством устройства распыления воды в камере конденсации. Остаточный газ, содержащий Н2S, отводят из камеры конденсации ниже устройства распыления воды и H2S сжигают. Предложены варианты установки для реализации способа. Использование изобретения обеспечивает надежное снижение концентрации Н2S в выделяющихся при гранулировании газах и пара до допустимых пределов. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу гранулирования шлака, в частности доменного шлака и/или шлака от плавильно-восстановительной установки, причем образующаяся при гранулировании смесь гранулята и воды поступает в емкость для гранулирования и оттуда на установку обезвоживания, на которой шлаковый гранулят обезвоживается, при этом выделяющиеся при гранулировании газы и пар, содержащие H2S, по меньшей мере частично конденсируются посредством распыления воды в камере конденсации, соединенной по потоку с емкостью для гранулирования.
Горячий шлак, поступающий из доменной печи или от плавильно-восстановительной установки, обычно превращают в гранулят посредством быстрого охлаждения и раздробления водой. После гранулирования смесь гранулята и воды через емкость для гранулирования или через канал перетекает в установку обезвоживания. Там шлаковый песок обезвоживается до 12% и после этого продается как готовый продукт.
Выделяющийся в процессе гранулирования пар и серосодержащий газ, а также небольшие количества SO2 через высокий камин отводятся в атмосферу или осаждаются в камере конденсации, которая расположена над установкой для гранулирования.
В работе “Fachbericht Hüttenpraxis Metallweiterverarbeitung” (том 20, №10, 1982, стр.744-746) описан способ производства шлакового гранулята, при котором в камин встроен конденсатор пара, обеспечивающий конденсацию пара вместе со значительной частью конденсируемых вредных веществ.
Способ ранее упомянутого типа известен также из документа DE 3511958 C. При этом газовые потоки, состоящие из смеси водяного пара и отработанного газа, где под отработанным газом понимают воздух и вредные вещества, такие как H2S и SO2, направляют по замкнутому контуру и осаживают при помощи воды, содержащей оксид кальция.
Недостатком является то, что H2S и SO2 посредством воды могут осаждаться только до определенных остаточных концентраций.
Подсасываемые или по-другому попадающие в систему различные количества воздуха, а также образующиеся количества H2S значительно колеблются в пределах одного выпуска или от выпуска к выпуску в зависимости от доли шлака, анализа шлака, количества воды, циркулирующей в контуре, температуры воды, скорости дутья, формы выполнения трубы для гранулирования, а также других факторов. Поступающий в систему воздух вызывает в других частях установки небольшое избыточное давление (согласно DE 3511958 C) и выходит в атмосферу через выгружное отверстие для гранулята или через другие отверстия, а также через вытяжной кожух. Вместе с воздухом в атмосферу, однако, выходят и вредные газы с концентрацией выше допустимых значений.
Согласно другому способу, известному из US 5540895 A, серосодержащие отходящие газы перед выводом в атмосферу подвергают химической газовой очистке в отдельном устройстве с конденсационной колонной, в которой предусмотрено распыление щелочного водяного раствора. При этом требуется отдельная химическая установка и необходимый расход химических реагентов.
Задачей изобретения является уменьшение названных проблем и недостатков и создание установки и способа гранулирования шлака, в которых концентрация H2S в выделяющихся при гранулировании газах и паре без сложных модернизаций существующих установок и без дополнительного расхода химических реагентов надежно снижается или, по крайней мере, уменьшается до допустимых пределов. Далее уменьшается просачивание H2S содержащих газов через отверстия и неплотности в установке и минимизируется количество поступающего в систему воздуха.
Поставленная задача решается согласно изобретению в способе гранулирования шлака указанного вида посредством того, что H2S содержащий остаточный газ ниже позиции распыления воды отводится из камеры конденсации и H2S сжигается.
При сжигании H2S образуется менее вредный SO2, который имеет более высокую допустимую концентрацию и, кроме того, более легко вымывается. (Допустимая концентрация H2S - 3 ч/млн, SO2 - 350 ч/млн).
Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения сжигание H2S до
SO2 проводят в камере сжигания. Подобная камера может также добавляться к существующим установкам.
Для того чтобы, преимущественно, уменьшить содержание SO2 в поступающих в атмосферу газах, газообразные продукты сгорания охлаждаются водой для осаждения SO2, образовавшегося из H2S.
Другой предпочтительный вариант характеризуется тем, что остаточные газы после отвода из камеры конденсации направляются в противотоке к горячему шлаку, при этом обеспечивается сжигание H2S до SO2, при необходимости при подводе тепла формированием дополнительного факела.
Предпочтительно, емкость для гранулирования газонепроницаемо отделена от установки обезвоживания. За счет этого предотвращается проникновение в установку обезвоживания газов и паров, образующихся в основном при гранулировании и содержащих серу, так что большая часть этих газов и паров осаждается посредством распыляемой воды в камере конденсации.
Далее предпочтительным является создание в емкости для гранулирования и в камере конденсации под позицией распыления воды некоторого избыточного давления. Это достигается посредством регулирования распыления воды. Избыточное давление создает позитивный эффект, заключающийся в том, что содержащие H2S остаточные газы без средств принудительной транспортировки, таких как вентиляторы и тому подобное, направляются к последующей позиции сжигания, например камере сжигания или шлаковому желобу. Кроме того, уменьшается количество воздуха, проходящего через устройство гранулирования, а также количество выходящего из системы воздуха с захваченным H2S.
Согласно другой предпочтительной форме реализации образующиеся на установке обезвоживания пары и газы подаются в камеру конденсации над позицией распыления воды. Эти также частично содержащие серу пары и газы могут оседать в камере конденсации или как H2S содержащие остаточные газы отводиться для последующего сжигания.
Предпочтительно, если в конденсационной колонне над позицией распыления воды создается разряжение.
При наличии газового затвора за счет распыления воды в камере конденсации, например в последующих за емкостью для гранулирования частях установки, соединенных газовыми трубопроводами с камерой конденсации, формируется разрежение, за счет чего предотвращается бесконтрольный выход паров и газов через отверстия или неплотности, а напротив, эти газы и пары засасываются в камеру конденсации.
Количества паров и газов, поступающих в камеру конденсации за счет всасывающего эффекта, регулируются путем установки количества распыляемой воды и удерживаются на минимуме. За счет этого минимизируется расход энергии на установке, а также количества H2S, вытекающие с воздухом.
В другом предпочтительном варианте реализации изобретения предусмотрено, что образующийся в камере конденсации конденсат и распыляемая вода отводятся из камеры конденсации и смешиваются с водой, поступающей от установки обезвоживания, которая затем возвращается в процесс гранулирования и на распыление воды.
Количества распыляемой воды предпочтительно устанавливают в зависимости от доли шлака.
Установка для гранулирования шлака содержит шлаковый желоб для подачи горячего шлака к устройству для гранулирования, предпочтительно к распылительной головке, расположенную за ней емкость для гранулирования, в которую поступает смесь воды и гранулята, находящеся в связи по потоку с емкостью для гранулирования конденсирующее устройство, преимущественно конденсационная колонна с подводом воды и устройством для распыления воды, а также установку обезвоживания гранулята, при этом в конденсирующем устройстве под устройством распыления воды предусмотрен отводящий трубопровод для газа и пара, через который они поступают в камеру сжигания.
Согласно другому варианту установка для гранулирования шлака согласно изобретению содержит снабженный вытяжным кожухом шлаковый желоб для подачи горячего шлака к устройству для гранулирования, предпочтительно к распылительной головке, расположенную за ней емкость для гранулирования, в которую поступает смесь воды и гранулята, находящеся в связи по потоку с емкостью для гранулирования конденсирующее устройство, преимущественно конденсационная колонна с подводом воды и устройством для распыления воды, а также установку обезвоживания гранулята, при этом в конденсирующем устройстве под устройством распыления воды предусмотрен отводящий трубопровод для газа и пара, который входит в шлаковый желоб между устройством для гранулирования и вытяжным кожухом.
Согласно предпочтительному варианту после камеры сжигания или после вытяжного кожуха шлакового желоба предусмотрен водяной охладитель для газообразных продуктов сгорания.
Он служит для охлаждения газообразных продуктов сгорания, а также для вымывания и для осаждения SO2, выделяющегося при сжигании.
Предпочтительно,в шлаковом желобе предусмотрена дополнительная горелка для формирования факела, которая может включаться в зависимости от температуры в шлаковом желобе. За счет этого даже после долгой выдержки в нерабочем состоянии шлаковый желоб остается нагретым до температуры, необходимой для сжигания H2S.
Предпочтительный вариант установки согласно изобретению характеризуется тем, что установка обезвоживания гранулята содержит по меньшей мере одно устройство обезвоживания и один копильник, снабженный вытяжным кожухом, при этом от вытяжного кожуха проходит отводящий трубопровод для пара и газа, который входит в конденсирующее устройство над устройством распыления воды.
Целесообразно, если между емкостью для гранулирования и установкой обезвоживания гранулята предусмотрен газовый затвор.
Далее предпочтительно, если в конденсирующем устройстве под устройством распыления воды предусмотрено средство улавливания воды и конденсата, от которого проходит отводящий трубопровод в устройство обезвоживания гранулята, более конкретно в копильник.
Установка обезвоживания гранулята, а именно копильник, предпочтительно соединена с подводом воды к конденсирующему устройству и/или к устройству для гранулирования.
Далее изобретение поясняется последующим описанием со ссылкой на чертеж, на котором схематично изображен предпочтительный пример реализации установки согласно изобретению.
Как показано на единственной фигуре чертежа, горячий шлак из доменной печи или плавильно-восстановительной установки через шлаковый желоб 1 в направлении стрелки поступает к устройству 2 гранулирования, например к распылительной головке, где осуществляется охлаждение и измельчение шлака вдуванием воды. Образующаяся смесь гранулята и воды через гранулирующую трубу 3 поступает в емкость 4 для гранулирования и оттуда через канал 5 в установку обезвоживания, состоящую из устройств 6а, 6b, например подающих лопастей, барабанных фильтров и так далее, и копильника 7a-7c. В установке обезвоживания гранулят сушится и шлаковый песок поступает на позиции накопления 8а и 8b. Вода, собравшаяся в копильнике 7a-7c, после пополнения потерь и охлаждения в охлаждающей колонне 24 поступает в качестве воды процесса от сборного бассейна 23 охлаждающей колонны 24 через трубопровод 9 к устройству 3 гранулирования.
Образующиеся при гранулировании серосодержащий пар и газ осаждаются в конденсационной колонне 10, расположенной над емкостью 4 для гранулирования. В верхней части конденсирующей колонны 10 расположено устройство 11 распыления воды, которое снабжается водой, содержащей оксид кальция, от сборного бассейна 23 через трубопровод 12. В нижней части конденсационной колонны 10, то есть под устройством 11 распыления воды, расположено средство 13 для улавливания воды и конденсата, например, выполненное в виде задерживающих воду колец, которое связано с копильником 7c трубопроводом 14.
Не сконденсированный или не осажденный, содержащий H2S остаточный газ или пар отводится из конденсационной колонны через трубопровод 15, расположенный под устройством 11 и над средством 13, и поступает в камеру 16 сжигания, в которой осуществляется регулирование температуры и сжигание H2S до SO2. Газообразные продукты сгорания затем охлаждаются в охладителе 17 (или промывателе), снабжаемом водой через трубопровод 12, при этом содержащийся в газе SO2 вымывается или осаждается. Отходящий газ, очищенный от H2S и SO2, отводится в атмосферу. Промывочная вода поступает в трубопровод 14.
Альтернативно, трубопровод 15 (изображен штриховой линией) входит в шлаковый желоб 1, а именно между устройством 2 гранулирования и расположенным над шлаковым желобом 1 вытяжным кожухом 18. Остаточные газы движутся в шлаковом желобе 1 в противоток к горячему шлаку, при этом H2S сжигается до SO2. За счет выбора дистанции между входом трубопровода 15 в шлаковый желоб 1 и вытяжным кожухом 18 обеспечивается нагрев остаточных газов до необходимой для сжигания H2S температуры и достаточное время сжигания. Для подвода дополнительного тепла в случае долговременного простоя или снижения температуры шлака в шлаковом желобе 1 предусмотрена горелка 19 для формирования факела. Газообразные продукты сгорания отводятся при этом через вытяжной кожух 18 и при необходимости поступают в охладитель 17 или в пылеуловитель.
Емкость 4 для гранулирования отделена от канала 5 и, таким образом, от установки обезвоживания посредством газового затвора 20, который обеспечивает поступление в канал 5 и в установку обезвоживания только смеси воды и гранулята, при этом пар и газ удерживаются в емкости 4 для гранулирования и в конденсационной колонне 10.
Посредством распыления воды устройством 11 в нижней части конденсационной колонны 10, то есть под устройством распыления, в емкости 4 для гранулирования формируется избыточное давление. Вследствие наличия избыточного давления остаточные газы без дополнительного оборудования для принудительной транспортировки поступают через трубопровод 15 в камеру 16 сжигания или в шлаковый желоб 1, а также проходят через него.
Устройства 6а, 6b обезвоживания с копильниками 7а и 7b, а также последний копильник 7с снабжены вытяжными кожухами 21а-21с, через которые посредством трубопровода 21 отводятся серосодержащие газ и пар, образующиеся при обезвоживании, при этом трубопровод 21 входит в конденсационную колонну 10 над устройством 11. Таким образом, загрязненные газы, которые не выделяются полностью в емкости 4 для гранулирования и не поднимаются оттуда в конденсационную колонну, тем не менее поступают на очистку и сжигание.
Вследствие распыления воды в конденсационной колонне 10 и наличия газового затвора 20 в установке обезвоживания гранулята, в частности, в канале 5 и в частях установки под вытяжными кожухами 21а-21с возникает разрежение, которое способствует всасыванию газа и пара через трубопровод 22 в конденсационную колонну 10. Таким образом, предотвращается неконтролируемый выход в атмосферу вредных газов, содержащих H2S и SO2, через отверстия и неплотности в установке обезвоживания гранулята. При этом также возможно осуществлять очистку сжатым воздухом барабанного фильтра, который служит в качестве устройства обезвоживания.
Предпочтительно, если трубопровод 22 и подвод 12 воды снабжены измерительными и регулирующими средствами, так что отсасываемые из установки обезвоживания количества пара и газа согласуются с количеством распыляемой в конденсационной колонне 10 воды и поддерживаются на минимуме. Также следует предусмотреть инструменты для определения доли шлака для осуществления регулирования расхода воды.

Claims (25)

1. Способ гранулирования шлака, в частности доменного и/или шлака из плавильно-восстановительной установки, включающий подачу образующейся при гранулировании смеси гранулята и воды в емкость (4) для гранулирования и затем в установку обезвоживания для отделения воды от гранулята, при этом выделяющиеся при гранулировании газы и пар, содержащие H2S, по меньшей мере частично конденсируют посредством устройства (11) распыления воды в камере (10) конденсации, соединенной с емкостью (4) для гранулирования, отличающийся тем, что остаточный газ, содержащий H2S, отводят из камеры (10) конденсации ниже устройства (11) распыления воды и H2S сжигают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжигание H2S осуществляют в камере (16) сжигания.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что остаточный газ после отвода из камеры (10) конденсации направляют в противотоке к горячему шлаку, обеспечивая при этом сжигание H2S до SO2, и, при необходимости, подводят тепло формированием дополнительного факела.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что газообразные продукты сгорания охлаждают водой для осаждения SO2, образовавшегося из Н2S.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что емкость (4) для гранулирования газонепроницаемо отделяют от установки обезвоживания.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в емкости (4) для гранулирования и в камере (10) конденсации под устройством (11) распыления воды создают избыточное давление.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующиеся на установке обезвоживания пар и газы подают в камеру (10) конденсации над устройством (11) распыления воды.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в камере (10) конденсации над устройством (11) распыления воды создают разряжение.
9. Способ по любому из пп.7 и 8, отличающийся тем, что количество паров и газов, поступающих в камеру (10) конденсации за счет всасывающего эффекта, регулируют путем установки количества распыляемой воды и удерживают на минимуме.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующийся в камере (10) конденсации конденсат и распыляемую воду отводят из камеры (10) конденсации и смешивают с водой, поступающей от установки обезвоживания, а затем возвращают в процесс гранулирования и на распыление воды.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество распыляемой воды, предпочтительно, устанавливают в зависимости от доли шлака.
12. Установка гранулирования шлака, в частности доменного шлака или шлака от плавильно-восстановительной установки, содержащая шлаковый желоб (1) для подачи горячего шлака к устройству (2) для гранулирования, предпочтительно к распылительной головке, расположенную за ней емкость (4) для гранулирования, в которую поступает смесь воды и гранулята, соединенное с емкостью (4) для гранулирования конденсирующее устройство (10), преимущественно камера (10) конденсации с подводом (12) воды и устройством (11) распыления воды, а также установку обезвоживания гранулята, отличающаяся тем, что в камере (10) конденсации под устройством (11) распыления воды предусмотрен трубопровод (15) для отвода газа и пара в камеру (16) сжигания.
13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что она снабжена вытяжным кожухом (18), расположенным над шлаковым желобом (1), при этом после камеры (16) сжигания или после вытяжного кожуха (18) предусмотрен водяной охладитель (17) для газообразных продуктов сгорания.
14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что шлаковый желоб (1) снабжен дополнительной горелкой (19) для формирования факела.
15. Установка по п.12, отличающаяся тем, что установка обезвоживания гранулята содержит по меньшей мере одно устройство (6а, 6b) обезвоживания и один копильник (7а, 7b, 7с), снабженный вытяжным кожухом (21а, 21b, 21с), при этом от вытяжного кожуха (21а, 21b, 21с) проходит отводящий трубопровод (22) для пара и газа, который входит в камеру (10) конденсации над устройством (11) распыления воды.
16. Установка по п.12, отличающаяся тем, что она снабжена газовым затвором (20), расположенным между емкостью (4) для гранулирования и установкой обезвоживания гранулята.
17. Установка по п.12, отличающаяся тем, что она снабжена средством (13) улавливания воды и конденсата, расположенным в камере (10) конденсации под устройством (11) распыления воды, от которого проходит отводящий трубопровод (14) в устройство обезвоживания гранулята, в частности в копильник (7с).
18. Установка по п.12, отличающаяся тем, что установка обезвоживания гранулята, в частности копильник (7с), соединена с подводом (12) воды к камере (10) конденсации и/или к устройству (2) для гранулирования.
19. Установка гранулирования шлака, в частности доменного шлака или шлака от плавильно-восстановительной установки, содержащая снабженный вытяжным кожухом (18) шлаковый желоб (1) для подачи горячего шлака к устройству (2) для гранулирования, предпочтительно к распылительной головке, расположенную за ней емкость (4) для гранулирования, в которую поступает смесь воды и гранулята, соединенное с емкостью (4) для гранулирования конденсирующее устройство (10), преимущественно камера (10) конденсации с подводом (12) воды и устройством (11) распыления воды, а также установку обезвоживания гранулята, отличающаяся тем, что в камере конденсации (10) под устройством (11) распыления воды предусмотрен трубопровод (15) для отвода газа и пара, который входит в шлаковый желоб (1) между устройством (2) для гранулирования и вытяжным кожухом (18) или в камеру сжигания.
20. Установка по п.19, отличающаяся тем, что она снабжена водяным охладителем (17) для газообразных продуктов сгорания, расположенным после камеры (16) сжигания или после вытяжного кожуха (18) шлакового желоба (1).
21. Установка по любому из пп.19 и 20, отличающаяся тем, что шлаковый желоб (1) снабжен дополнительной горелкой (19) для формирования факела.
22. Установка по п.19, отличающаяся тем, что установка обезвоживания гранулята содержит по меньшей мере одно устройство (6а, 6b) обезвоживания и один копильник (7а, 7b, 7с), снабженный вытяжным кожухом (21а, 21b, 21с), при этом от вытяжного кожуха (21а, 21b, 21с) проходит отводящий трубопровод (22) для пара и газа, который входит в камеру (10) конденсации над устройством (11) распыления воды.
23. Установка по п.19, отличающаяся тем, что она снабжена газовым затвором (20), расположенным между емкостью (4) для гранулирования и установкой обезвоживания гранулята.
24. Установка по п.19, отличающаяся тем, что она снабжена средством (13) улавливания воды и конденсата, расположенным в камере (10) конденсации под устройством (11) распыления воды, от которого проходит отводящий трубопровод (14) в устройство обезвоживания гранулята, в частности в копильник (7с).
25. Установка по п.19, отличающаяся тем, что установка обезвоживания гранулята, в частности копильник (7с), соединена с подводом (12) воды к камере (10) конденсации и/или к устройству (2) для гранулирования.
RU2006113925/02A 2003-09-25 2004-09-17 Способ и установка для гранулирования шлака RU2355771C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0152503A AT412650B (de) 2003-09-25 2003-09-25 Verfahren und anlage zum granulieren von schlacke
ATA1525/2003 2003-09-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006113925A RU2006113925A (ru) 2007-10-27
RU2355771C2 true RU2355771C2 (ru) 2009-05-20

Family

ID=33136548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006113925/02A RU2355771C2 (ru) 2003-09-25 2004-09-17 Способ и установка для гранулирования шлака

Country Status (14)

Country Link
US (2) US7600397B2 (ru)
EP (1) EP1664353B2 (ru)
KR (1) KR101186277B1 (ru)
CN (1) CN1856583B (ru)
AT (2) AT412650B (ru)
AU (1) AU2004276445B2 (ru)
BR (1) BRPI0414805A (ru)
CA (1) CA2539601A1 (ru)
DE (1) DE502004002708D1 (ru)
ES (1) ES2280998T5 (ru)
PL (1) PL1664353T5 (ru)
PT (1) PT1664353E (ru)
RU (1) RU2355771C2 (ru)
WO (1) WO2005031008A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2624574C (en) 2005-09-30 2014-12-02 Tata Steel Limited A method for producing hydrogen and/or other gases from steel plant wastes and waste heat
CN101203455A (zh) * 2006-04-28 2008-06-18 塔塔钢铁有限公司 使用钢厂炉渣和废料由热化学分解水制造氢气的装置
KR100709061B1 (ko) * 2006-09-29 2007-04-18 주식회사 티아이엔지니어링건축사사무소 건축용 안전창호 구조
JP5303977B2 (ja) * 2008-03-20 2013-10-02 Ｊｆｅスチール株式会社 スラグの処理方法
LU91626B1 (en) 2009-12-03 2011-06-06 Wurth Paul Sa Installation and method for processing molten material produced by a metallurgical plant, in particular for processing blast furnace slag
LU91765B1 (en) * 2010-12-14 2012-06-15 Wurth Paul Sa Steam condensation tower for a granulation installation
CN103060494B (zh) * 2013-01-09 2016-01-27 北京世纪源博科技股份有限公司 一种蒸汽回收型高炉冲渣水系统
CN103060498B (zh) * 2013-01-09 2015-03-11 北京世纪源博科技股份有限公司 一种高炉冲渣水余热发电系统
CN103555870B (zh) * 2013-10-30 2015-07-01 江苏沙钢集团有限公司 一种无冷却塔型高温炉渣水淬冷凝工艺及系统
US20170297113A1 (en) * 2014-09-21 2017-10-19 Hatch Ltd. Gas atomization of molten materials using by-product off-gases
CN108707709B (zh) * 2018-08-21 2023-07-25 北京京诚科林环保科技有限公司 一种高炉水渣粒化塔正压粒化装置及正压粒化方法
CN109529560A (zh) * 2018-12-27 2019-03-29 中冶京诚工程技术有限公司 一种高炉水渣系统过滤池蒸汽消白的方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3738820A (en) * 1970-06-01 1973-06-12 Kinney S Eng Inc Method of and apparatus for the processing of molten slag
DE2253806C3 (de) * 1972-11-03 1978-06-15 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Umsetzung des in Gasgemischen enthaltenen Schwefelwasserstoffs mit Schwefeldioxid nach dem Claus-Prozess
US3912487A (en) * 1974-06-24 1975-10-14 Mikhail Alexeevich Sharanov Apparatus for producing granulated slag
US4402492A (en) † 1982-06-16 1983-09-06 United States Steel Corporation Burner apparatus for molten metal fume suppression
US4475720A (en) † 1983-03-14 1984-10-09 Broom Gilbert R Casthouse emission control system
DE3511958A1 (de) * 1985-04-02 1986-10-16 AJO-Stahlbau GmbH & Co KG, 5905 Freudenberg Verfahren und einrichtung zum herstellen von schlackensand (granulat) aus hochofenschlacke
CN1009207B (zh) * 1986-04-21 1990-08-15 Ajo钢铁制造有限公司 由高炉炉渣制造炉渣砂(粒渣)的方法和装置
US5082483A (en) * 1990-06-08 1992-01-21 National Slag Limited Enclosures for slag pelletization apparatus and method of operation thereof
ATE134698T1 (de) * 1991-11-29 1996-03-15 Noell En Und Entsorgungstechni Verfahren zur thermischen verwertung von abfallstoffen
AU672698B2 (en) * 1993-06-30 1996-10-10 Mitsubishi Materials Corporation Apparatus for water-granulating slag
LU88441A1 (fr) † 1993-12-16 1995-07-10 Wurth Paul Sa Procédé pour le traitement d'un mélange de vapeurs d'eau et d'air pollué par des gaz sulfurés
US5540895A (en) * 1994-06-03 1996-07-30 Paul Wurth S.A. Device for the treatment of mixture of steam and air contaminated with sulphurous gases, formed during the granulation and dehydration of blast furnace slag
LU88543A1 (fr) * 1994-10-06 1996-04-29 Wurth Paul Sa Procédé pour la granulation humide de laitier
JP2868432B2 (ja) 1995-03-08 1999-03-10 ラサ商事株式会社 溶鉱炉溶滓の水砕システムにおける有害ガス処理方法および処理設備
GB9719512D0 (en) * 1997-09-12 1997-11-19 Boc Group Plc Treatment of a combustible gas stream
JP3947892B2 (ja) * 1999-06-29 2007-07-25 バブコック日立株式会社 硫黄分回収方法及びその硫黄分回収方法を適用したガス化プラント
CN1140636C (zh) * 2000-04-07 2004-03-03 张维田 炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置
DE10152672C2 (de) * 2001-10-05 2003-11-13 Voest Alpine Ind Anlagen Schlackengranulierungsanlage
KR20040095194A (ko) * 2002-04-12 2004-11-12 가부시키 가이샤 에바라 세이사꾸쇼 용융로, 가스화 용융로 및 폐기물의 처리방법

Also Published As

Publication number Publication date
PL1664353T3 (pl) 2007-06-29
BRPI0414805A (pt) 2006-11-14
AT412650B (de) 2005-05-25
EP1664353A1 (de) 2006-06-07
ES2280998T5 (es) 2012-02-17
EP1664353B1 (de) 2007-01-17
KR20060093337A (ko) 2006-08-24
ATE351927T1 (de) 2007-02-15
AU2004276445A1 (en) 2005-04-07
CN1856583A (zh) 2006-11-01
US8302430B2 (en) 2012-11-06
CN1856583B (zh) 2010-12-01
US20090315233A1 (en) 2009-12-24
PT1664353E (pt) 2007-04-30
RU2006113925A (ru) 2007-10-27
KR101186277B1 (ko) 2012-09-27
PL1664353T5 (pl) 2013-02-28
DE502004002708D1 (de) 2007-03-08
ATA15252003A (de) 2004-10-15
US20070107466A1 (en) 2007-05-17
WO2005031008A1 (de) 2005-04-07
CA2539601A1 (en) 2005-04-07
US7600397B2 (en) 2009-10-13
EP1664353B2 (de) 2011-10-12
ES2280998T3 (es) 2007-09-16
AU2004276445B2 (en) 2009-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2355771C2 (ru) Способ и установка для гранулирования шлака
CN100563782C (zh) 生石灰消化器的除尘方法和装置
RU2212583C2 (ru) Сжигание отходов в закрытом цикле
US4564174A (en) Device for the recovery of mercury
CN107321755A (zh) 一种废盐资源化工艺及其专用装置
JPH07509688A (ja) 長尺キルン中でのセメント製造の改良法
GB2037611A (en) Gas scrubbing tower
CN209279165U (zh) 采用自蔓延热解法处理含有机物化工废盐的系统
CN105063273B (zh) 一种转炉一次烟气低能耗半干法除尘系统
CN109519928A (zh) 采用自蔓延热解法处理含有机物化工废盐的方法及系统
JP2016530472A (ja) 粒化設備用スチーム凝縮タワー
EA029389B1 (ru) Пароконденсационная система для грануляционной установки
CN109775785A (zh) 一种高盐废水焚烧除盐系统及其处理方法
RU2113271C1 (ru) Способ и устройство для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи
CN109775786A (zh) 一种高盐废水焚烧除盐系统及其处理方法
AU614034B2 (en) Process and apparatus for the treatment of a stream of gas containing oxygen and pyrophoric dust
RU2528993C2 (ru) Устройство и способ для обработки отходящего газа
US3985510A (en) Flash reactor unit
CN104388692B (zh) 一种低品位铜冶炼优质阳极板的环保方法
KR102292541B1 (ko) 초미세먼지 흡착장치
CN1311425A (zh) 有色金属回收熔炼装置
JP3799399B2 (ja) ダスト再加熱式残留油分除去方法
JPH06109367A (ja) アーク弧光式電気炉排出ガス中のダスト回収方法
JPH09267020A (ja) スクラップ予熱排ガスの処理方法
JP2006188574A (ja) 廃棄物のガス化改質方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130918