RU2113271C1 - Способ и устройство для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи - Google Patents

Способ и устройство для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи Download PDF

Info

Publication number
RU2113271C1
RU2113271C1 RU93029614A RU93029614A RU2113271C1 RU 2113271 C1 RU2113271 C1 RU 2113271C1 RU 93029614 A RU93029614 A RU 93029614A RU 93029614 A RU93029614 A RU 93029614A RU 2113271 C1 RU2113271 C1 RU 2113271C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
vapors
gases
flow
air
Prior art date
Application number
RU93029614A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93029614A (ru
Inventor
Фабер Эрнест
Фриден Ромэн
Сольви Марк
Шмит Луи
Юльвелинг Леон
Original Assignee
Поль Вюрт С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поль Вюрт С.А. filed Critical Поль Вюрт С.А.
Publication of RU93029614A publication Critical patent/RU93029614A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2113271C1 publication Critical patent/RU2113271C1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/52Hydrogen sulfide
    • B01D53/523Mixtures of hydrogen sulfide and sulfur oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06Treatment of liquid slag
    • C21B3/08Cooling slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/42Sulphur removal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/032Separating slag from liquid, e.g. from water, after quenching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05Apparatus features
    • C21B2400/062Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05Apparatus features
    • C21B2400/066Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/072Tanks to collect the slag, e.g. water tank
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05Apparatus features
    • C21B2400/066Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/074Tower structures for cooling, being confined but not sealed

Abstract

Способ очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи в установке для гранулирования, включает прием опрыскивания смеси жидкой средой, причем осуществляют приемы ориентации смеси по направленному вверх потоку, затем по направленному вниз потоку при пониженном давлении. Опрыскивание осуществляют параллельно потоку смеси с использованием щелочного водного раствора, и в результате опрыскивания воздух очищается и пары конденсируются, с последующим удалением неконденсированных газов в виде напорного и регулируемого потока для создания и сохранения пониженного давления. Устройство для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи в установке для гранулирования, содержит по меньшей мере одно распылительное сопло, закрытую башню, размещенную над установкой для гранулирования, служащую для собирания смеси паров и воздуха и включающую по меньшей мере, одну вертикально размещенную в закрытой башне удлиненную емкость, закрытую на нижнем конце и открытую на вер-хнем конце. Сопла установлены в емкости и сообщены с контуром для распределения щелочного раствора, имеющим по меньшей мере одну безнапорную линию для подачи промывочного раствора и конденсата, соединенную с нижним концом емкости, по меньшей мере одну всасывающую линию для неконденсированных газов, соединенную с нижней частью емкости, и насос с регулируемым расходом для извлечения неконденсированных газов и сохранения пониженного давления в емкости, сообщенной со всасывающей линией. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к технологии доменных печей, в частности, к способу и устройству для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи.
В настоящее время известны некоторые способы и установки для гранулирования шлака от доменных печей. Известно, например введение сильной струи воды в поток расплавленного шлака с помощью распылительной головки. Выгодные формы выполнения таких распылительных головок описаны, например в Европейской патентной заявке N 0 082 279.
Нерешенную проблему в известных установках представляет собой пар, загрязненный, между прочим, серосодержащими газами, например сероводородом и двуокисью серы, при введении водной струи в расплавленный шлак, образующимися в больших и сильно колеблющихся количествах.
После гранулирования шлак можно подвергать дегидрации, например, с помощью вращающегося цилиндра с фильтровальной поверхностью. Данный процесс и соответствуяющая установка описаны в патенте США N 4 205 855. При дегидрации шлака также образуется смесь паров и воздуха, загрязненная серосодержащими газами.
В некоторых случаях загрязненные пары, образовавшиеся при гранулировании, выпускаются в окружающую среду без очистки, что, естественно, предельно неприятно для жителей соседних с заводом районов из-за неприятного запаха и токсичности сероводорода.
Некоторые установки снабжены закрытой конденсационной башней, размещенной над резервуаром гранулирования, в котором охлаждается шлак. В данной конденсационной башне горячие газы и пары, поднимающиеся вследствие конвекции, опрыскиваются водой с помощью сопел. Распыленная вода, выходящая из сопел, и конденсат собираются посредством желобов, размещенных под соплами. Однако данные известные установки работают не вполне удовлетворительно. Так как количество шлака и, таким образом, поднимающихся паров и газа может колебаться в течение работы, в самом деле трудно достигать и обеспечивать стабильное снижение давления путем конденсации пара в области сопел. В определенные стадии работы в зоне конденсации башни поэтому создается избыточное давление, мешающее парам подниматься до сопел. Таким образом, не обеспечены достаточная конденсация пара и эффективное удаление серосодержащих газов. Загрязненные пары могут бесконтрольно выходить в окружающую среду.
В частности, известен способ очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи в установке для гранулирования, включающий приемы опрыскивания смеси водной струей на смесь непосредственно у резервуара гранулирования с последующим дополнительным опрыскиванием водой остаточных паров и газов, выходящих из резервуара гранулирования (заявка DE N P 35 11 958.6, кл. C 21 B 3/06, 1986).
Из вышеуказанной заявки также известно устройство для очистки смеси пара и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи в установке для гранулирования, содержащее распылительные сопла, размещенные над резервуаром гранулирования. В указанной заявке DE указывается на то, что остаточные газы и пары, не удаляемые путем описанной промывки, по внутреннему контуру, выполненному в установке, рециркулируются на распылительную головку. Однако в указанном литературном источнике не поясняется, как предотвращается избыточное давление в установке, возможно ведущее к бесконтрольному выходу загрязненных газов в окружающую среду. Кроме того, известная система не может применяться в уже существующей установке. В самом деле вся установка для гранулирования должна иметь такую конструкцию, что образуется система без каких-либо газопроницаемых мест.
Таким образом, главный недостаток известных способа и устройства заключается в том, что выход загрязненных газов в окружающую среду надежно не предотвращен.
Задача настоящего изобретения заключается в создании улучшенных способа и устройства для очистки смеси паров и воздуха, образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи и загрязненной серосодержащими газами, надежно предотвращающих бесконтрольный выход неочищенных воздуха или паров из установки в окружающую среду и, кроме того, позволяющих эффективно очищать загрязненные пары и при сильно колеблющемся количестве.
Согласно настоящему изобретению указанная задача решается за счет того, что смесь сначала ориентируют по направленному вверх потоку, затем по направленному вниз потоку при пониженном давлении, причем распыление осуществляют параллельно потоку смеси с использованием щелочного водного раствора, и в результате опрыскивания воздух очищается и пары конденсируют, с последующим удалением неконденсированных газов в виде напорного и регулируемого потока для достижения и сохранения пониженного давления.
Задача изобретения также решается в предлагаемом устройстве для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи в установке для гранулирования, содержит по меньшей мере одно распылительное сопло, причем предлагаемое устройство содержит закрытую башню, размещенную над установкой для гранулирования указанной смеси паров и воздуха, служащую для собирания смеси паров и воздуха и включающую по меньшей мере одну вертикально размещенную в закрытой башне удлиненную емкость, закрытую на нижнем конце и открытую на верхнем конце, причем сопла установлены в емкости и сообщены с контуром для распределения щелочного раствора, по меньшей мере одну безнапорную линию для подачи промывочного раствора и конденсата, соединенную с нижним концом емкости, по меньшей мере одну всасывающую линию для неконденсированных газов, соединенную с нижней частью емкости, и насос с регулируемым расходом для извлечения неконденсированных газов и для сохранения пониженного давления в емкости, сообщенный со всасывающей линией.
Смесь паров и воздуха, загрязненную серосодержащими газами и образовавшуюся при гранулировании шлака от доменной печи, ориентируют по направленному вверх потоку. Данное восходящее движение отчасти является конвекцией, но оно усиливается извлечением неконденсированных газов из устройства.
Регулируемое динамическое пониженное давление в емкости создается за счет регулируемого отвода неконденсированных газов из ее нижней части. Конденсация пара опрыскиванием водой также содействует обеспечению в емкости пониженного давления. Благодаря данному пониженному давлению обеспечивается направленный вниз поток смеси паров и газа в емкости. Конденсация паров происходит в результате охлаждения путем их опрыскивания холодной водой. Удаление серосодержащих газов, включая сероводород и двуокись серы, достигается в результате абсорбции, осаждения и/или окислительно-восстановительных реакций серосодержащих газов в тонкораспыленном щелочном водном растворе. Раствор распыляют в смеси паров и газов при ее опускании в емкости. Таким образом, в емкости создается напорный параллельный поток распыленной воды и газа, и паров с открытого верхнего до закрытого нижнего конца емкости. При этом распыленный раствор конденсирует пары, реагирует с серосодержащими газами и одновременно подает неконденсированные газы в нижнюю часть емкости, откуда они отводятся. Не может происходить накопления воздуха и неконденсированных паров, приводящего к обратному потоку, который мешал бы загрязненным парам доходить до зоны конденсации. Таким образом эффективно устранен странный эффект, часто встречаемый в известных устройствах.
Предлагаемое устройство можно приспосабливать к большинству уже имеющихся установок для гранулирования шлака от доменной печи, а именно, с небольшими затратами. В самом деле в отличие от известного устройства (согласно заявке DE N P 35 11 958.6) не требуется газоплотности предлагаемого устройства.
Расход отводимого газа регулируется с сохранением в устройстве пониженного давления, в любой момент предотвращающего выход загрязненных паров из устройства. При гранулировании шлака от доменной печи расход шлака и, таким образом, расход образующихся паров и серосодержащих газов сильно колеблются. Поэтому любое устройство для очистки и конденсации должно обеспечивать полный контроль над самыми разными расходами паров и загрязненного воздуха. Согласно настоящему изобретению такая гибкость в отношении колебаний количества подлежащих очистке загрязненных паров и воздуха достигается за счет регулирования объема отводимого потока загрязненного воздуха из емкости.
Согласно предпочтительной форме выполнения настоящего изобретения насос с регулируемым расходом представляет собой водоструйный насос, позволяющий повторную промывку неконденсированных газов водным раствором. Кислые серосодержащие примеси, возможно имеющиеся в отводимых неконденсированных газах, таким образом эффективно удаляются за счет того, что при выходе из указанного насоса газы и щелочной раствор турбулентно смешиваются, что содействует обмену между обеими фазами. Данная повторная очистка является даже более эффективной, если используемая вода является щелочной. Кроме того, указывается на то, что водоструйный насос не содержит никаких движущихся механических элементов и является в особенной степени устойчивым к воздействию коррозионных веществ.
Объем потока газа, всасываемого водоструйным насосом, является прямо пропорциональным количеству щелочного раствора, используемого для его эксплуатации. Это приводит к двойному преимуществу, заключающемуся в том, что объем потока отводимого газа можно легко контролировать, и что соотношение между объемом потока отводимого газа и объемом потока щелочного раствора остается более или менее неизменным, что обеспечивает эффективную очистку отводимого газа.
Щелочной раствор, используемый для водоструйного насоса, и распыленная вода, собираемая в емкости, предпочтительно подают на водной контур для охлаждения шлака, так как данная вода является богатой известняком. Определенная доля серы таким образом вместе с дегидрированным гранулятом удаляется из контура охлаждающей воды в виде гипса.
Согласно другому предпочтительному варианту настоящего изобретения расход насоса контролируется с помощью зонда как функция измеряемого в емкости сниженного давления. Таким образом в емкости сохраняется неизменное пониженное давление даже при колебаниях объема потока паров.
Предпочтительно пары и газы, образовавшиеся при гранулировании и дегидрации, очищаются в одной конденсационной башне, даже если дегидрация осуществляется в другой установке. Для этого газы и пары направляются в конденсационную башню с помощью дымовой трубы, которая может быть снабжена заслоночным клапаном для регулирования объема газа, поступающего в башню с этой стороны.
Другие особенности и признаки изобретения вытекают из нижеследующего подробного описания одного предпочтительного варианта выполнения изобретения со ссылкой на приложенный чертеж, на котором схематически представлен предпочтительный вариант выполнения устройства для очистки загрязненных паров, образовавшихся при гранулировании шлака от доменной печи.
На чертеже представлено помещение гранулирования 1, установленное над установкой для гранулирования. Сильная струя воды 2 с помощью распылительной головки 3 вводится в поток расплавленного шлака 4, по каналу 5 поступающего от доменной печи или шлакового ковша в помещении гранулирования 1. С помощью головки осуществляется гранулирование шлака, затем подающего в охладительный бассейн 6. Из бассейна 6 гранулят непрерывно извлекается и подается на известную установку дегидрации 7, описываемую, например, в патенте США 4 204 855. Данная установка 7 отделена от помещения гранулирования 1 с помощью водяной перегородки, предотвращающей подачу образовавшихся при гранулировании газов на установку дегидрации 7.
Пары и газы, образующиеся при внезапном охлаждении расплавленного шлака водной струей, а также газы и пары, выходящие из бассейна, поднимаются вверх и собираются с помощью закрытой башни 8, размещенной над бассейном 6. В башне 8 установлена цилиндрическая или призматическая удлиненная емкость 9, закрытая со своей нижней стороны воронкообразным дном 10 и открытой со своей верхней стороны. На чертеже видно, что емкость 9 установлена в башне 8 с образованием своего рода дымовой трубы 11 за счет уменьшения поперечного сечения башни 8. В данной трубе 11 газовая смесь из нагретых паров, газов и воздуха направляется к входу емкости 9. В последней сохраняется давление, снижаемое в соответствии с давлением окружающей среды путем непрерывного отвода очищенного газа по линии 12, соединенной с нижней частью емкости 9. Для этого линия 12 сообщена с водоструйным насосом 13, обеспечивающим течение вниз 14 газовой смеси, подлежащей очистке в емкости 9.
В емкости 9 установлены сопла 15. Предпочтительно они установлены в размещенных друг над другом рядах в верхней части емкости 9. Кроме того, сопла 15 сообщены с линией 16 для подачи холодной воды. Они служат для распыления холодного щелочного раствора в направленный вниз поток 14 газообразной смеси.
Конденсация паров происходит за счет интенсивного контакта между распыленной холодной водой 17 и парами. Очистка воздуха происходит путем абсорбции, осаждения и/или окислительно-восстановительных реакций серосодержащих газов в щелочном водном растворе. Распыление содействует контакту между обеими фазами, что имеет благоприятный эффект на осуществление данных реакций. Кроме того, струи распыленной воды содействуют динамике направленного вниз потока газовой смеси, подлежащей очистке в емкости 9, и всасыванию неконденсированных газов и паров на верхнем конце емкости 9. Данный эффект усиливается за счет размещения сопел по расположенным друг над другом рядам.
В емкости 9 распыленная вода и конденсат собираются воронкообразным дном и отводятся по выпускной линии 18.
Линия подачи 16, сообщенная с соплами, предпочтительно соединена с напорной линией 19, ведущей к головке гранулирования 3. Линия 19 сообщена с насосом 20 и соединена с охладительной башней 21. Последняя представляет собой часть охладительного контура для воды, используемой для гранулирования и охлаждения шлака от доменной печи. Вода из данного контура для охлаждения шлака является щелочной (значение pH лежит между 8 и 9), что содействует удалению серосодержащих газов. Благодаря большому содержанию кальция, вымываемого из шлака, серосодержащие газы осаждаются, по меньшей мере частично, в виде гипса, удаляемого вместе с дегидрированным гранулятом 22.
В нижней части емкости 9 газообразная фаза поэтому содержит главным образом воздух, подвергнутый первой промывке. Данный воздух всасывается водоструйным насосом 13 и его можно эффективно подвергать повторной промывке, если для эксплуатации водоструйного насоса 13 используют щелочной водный раствор.
Т.е. в насосе 13 поток щелочного водного раствора 23 за счет эффекта Вентури всасывает очищенный воздух в емкость 9. При выходе из насоса 13 вода и щелочной водный раствор 23 интенсивно смешаны друг с другом. Загрязняющие примеси, возможно имеющиеся после первой промывки в впускаемом газе, удаляют путем вышеописанных реакций.
Щелочной водный раствор 23, используемый для эксплуатации водоструйного насоса 13, предпочтительно берут из бассейна 6 для гранулирования, или с другого места контура воды для гранулирования и охлаждения шлака, т.е. объем щелочного водного раствора 23 является очень низким по сравнению с объемом потока воды для гранулирования. Водоструйный насос 13 может также работать со специальным раствором гидроокиси натрия, или с помощью любого другого основного раствора. Выходящая из водного раствора 13 смесь воздуха и щелочи затем подается по линии 24 в закрытый резервуар 25, где она дегазируется. Из верхней части резервуара 25 по линии 26 в резервуар 27 отводится воздух, причем резервуар 27 является частью охлаждающей башни 21, а щелочной раствор отводится из нижней части закрытого резервуара по линии 28 в отстойник 29 установки дегидрации.
Не требуется предварительной дегазации, если смесь воздуха и щелочного раствора выпускается непосредственно в резервуар 27 охладительной башни.
В нижней части емкости 9 установлен зонд 30, служащий для измерения снижения давления в емкости 9. Данный зонд 30 можно также применять для контроля давления во всем насосе 13, с помощью которого выводится очищенный газ, для сохранения стабильного сниженного давления в емкости 9.
Охлаждающая вода подается по замкнутому контуру между установкой для гранулирования и установкой дегидрации 7. В самом деле, после введения воды с помощью распылительной головки 3 гранулят водой подается на установку дегидрации 7. Последняя предпочтительно содержит воронку 31, служащую для распределения частиц на вращающемся цилиндре 32, снабженном фильтровальной поверхностью. Твердые частицы с помощью не представленных на чертеже лопастей подаются наверх по окружности цилиндра 32. Нижняя часть данных лопастей и стенка вращающегося цилиндра 32 выполнены фильтровальными для обеспечения первой фильтрации гранулята. В то время как вода течет через фильтровальную стенку вращающегося цилиндра твердые частицы гранулята лопастями подаются наверх. При поступлении на верхнюю половину цилиндра обезвоженные частицы гранулята падают на ленточный транспортер 33. Гранулят дегидрированного шлака 22 затем подается на хранение.
Фильтровальная стенка вращающегося цилиндра 32 очищается с помощью струй 34 сжатого воздуха, выходящих из линии 35 для сжатого воздуха. Вода, освобожденная от шлаковых частиц, с помощью насоса 36 подается на охладительную башню и 21. После подачи дополнительного количества воды для компенсации потери вода с помощью насоса 36 подается на распылительную головку 3 и частично на сопла 15. Пары и воздух, выходящие из установки дегидрации 7, целесообразно можно очищать предлагаемым устройством. Для этого установка дегидрации 7 снабжена колпаком 37, собирающим поднимающуюся за счет конвекции смесь 38 паров и воздуха. Данная смесь 38 с установки дегидрации 7 по дымовой трубе 39, возможно снабженной заслоночным клапаном 40, подается в башню 8. Клапан 40 позволяет в любой момент регулировать количество смеси воздуха и пара, подаваемой на башню 8 со стороны установки дегидрации 7.
Специально указывается на то, что настоящее изобретение не ограничивается описанными вариантами его выполнения, но его можно применять во всех установках для гранулирования и дегидрации шлака, в которых освобождаются пары и серосодержащие газы.

Claims (8)

1. Способ очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи в установке для гранулирования, включающий обработку смеси распыленной жидкой средой, отличающийся тем, что смесь подают по направленному вверх потоку, затем по направленному вниз потоку при пониженном давлении, подачу распыленной жидкой среды осуществляют параллельно потоку смеси, причем в качестве жидкой среды используют щелочной водный раствор, с помощью которого воздух очищают и пары конденсируют, с последующим удалением неконденсированных газов в виде напорного и регулируемого потока для создания и сохранения пониженного давления.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отводимые неконденсированные газы подвергают повторной очистке щелочным водным раствором.
3. Устройство для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи в установке для гранулирования, содержащее по меньшей мере одно распылительное сопло, отличающееся тем, что оно содержит закрытую конденсационную башню, размещенную над установкой для гранулирования, служащую для сбора смеси паров и воздуха и включающую по меньшей мере одну вертикально размещенную в закрытой башне удлиненную емкость, закрытую на нижнем конце и открытую на верхнем конце, причем сопла установлены в емкости и сообщены с контуром для распределения промывочного щелочного водного раствора, по меньшей мере одну безнапорную линию для отвода промывочного раствора и конденсата, соединенную с нижним концом емкости, и насос с регулируемым расходом для извлечения неконденсированных газов и сохранения пониженного давления в емкости, сообщенный со всасывающей линией.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что насос с регулируемым расходом представляет собой водоструйный насос, в котором отводимые неконденсированные газы находятся в интенсивном контакте с щелочным водным раствором.
5. Устройство по п.4, отличающаяся тем, что оно содержит закрытый резервуар дегазации, соединенный с напорной линией насоса, при этом верхняя часть резервуара дегазации соединена с охладительной башней, а его нижняя часть соединена с отстойником.
6. Устройство по одному из пп.3 - 5, отличающаяся тем, что насос соединен с зондом для регулирования подачи насоса в зависимости от снижения давления в емкости.
7. Устройство по одному из пп.3 - 6, отличающееся тем, что к конденсационной башне посредством дымовой трубы присоединена установка дегидрации.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что дымовая труба снабжена заслоночным клапаном для регулирования количества выбрасываемых газов.
RU93029614A 1992-06-02 1993-06-01 Способ и устройство для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи RU2113271C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU88127 1992-06-02
LU88127A LU88127A1 (fr) 1992-06-02 1992-06-02 Procede pour le traitement d'un melange de vapeurs d'eau et d'air pollue par des gas sulfures,forme lors de la granulation et de la deshydratation du laitier de haut fourneau

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93029614A RU93029614A (ru) 1996-05-10
RU2113271C1 true RU2113271C1 (ru) 1998-06-20

Family

ID=19731359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93029614A RU2113271C1 (ru) 1992-06-02 1993-06-01 Способ и устройство для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0573769B1 (ru)
JP (1) JPH0679131A (ru)
AT (1) ATE169840T1 (ru)
CA (1) CA2096693A1 (ru)
DE (1) DE69320413T2 (ru)
ES (1) ES2121581T3 (ru)
LU (1) LU88127A1 (ru)
RU (1) RU2113271C1 (ru)
UA (1) UA26212C2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2717501B1 (fr) * 1994-03-16 1996-05-15 Gagneraud Pere Fils Entr Procédé et installation de traitement de matières en fusion par bouletage.
LU88543A1 (fr) * 1994-10-06 1996-04-29 Wurth Paul Sa Procédé pour la granulation humide de laitier
LU91626B1 (en) 2009-12-03 2011-06-06 Wurth Paul Sa Installation and method for processing molten material produced by a metallurgical plant, in particular for processing blast furnace slag
LU91766B1 (en) 2010-12-15 2012-06-18 Wurth Paul Sa Granulation of metallurgical slag
CN102268494B (zh) * 2011-06-29 2015-10-07 保尔沃特冶金技术(北京)有限公司 熔融物料处理装置
LU92235B1 (en) * 2013-07-01 2015-01-02 Wurth Paul Sa Steam condensation tower for a granulation installation
LU92236B1 (en) * 2013-07-01 2015-01-02 Wurth Paul Sa Steam condensation system for a granulation installation
CN107116207A (zh) * 2017-06-20 2017-09-01 重庆科技学院 一种铁水接斗防溅装置
CN109012038A (zh) * 2018-08-10 2018-12-18 杨明超 一种工业废气处理装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3738820A (en) * 1970-06-01 1973-06-12 Kinney S Eng Inc Method of and apparatus for the processing of molten slag
JPS5317989B2 (ru) * 1972-07-18 1978-06-12
US3912487A (en) * 1974-06-24 1975-10-14 Mikhail Alexeevich Sharanov Apparatus for producing granulated slag
EP0011517A3 (fr) * 1978-10-06 1980-07-23 Rhone-Poulenc Industries Procédé et appareillage pour l'élimination de l'hydrogène sulfuré des courants gazeux
LU85508A1 (fr) * 1984-08-14 1984-12-13 Wurth Paul Sa Procede d'epuration partielle d'eaux polluees
LU86054A1 (fr) * 1985-08-27 1987-03-06 Wurth Paul Sa Procede de traitement de laitier metallurgique d'un four a cuve
US5082483A (en) * 1990-06-08 1992-01-21 National Slag Limited Enclosures for slag pelletization apparatus and method of operation thereof
CA2067490C (en) * 1990-08-03 1999-12-21 Yun Suk Yang Flue gas treatment apparatus and flue gas treatment system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE, заявка N P 3511958.6, кл. C 21 B 3/06, 1986. *

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0679131A (ja) 1994-03-22
EP0573769A1 (fr) 1993-12-15
DE69320413T2 (de) 1999-02-25
LU88127A1 (fr) 1994-03-01
CA2096693A1 (fr) 1993-12-03
ES2121581T3 (es) 1998-12-01
EP0573769B1 (fr) 1998-08-19
ATE169840T1 (de) 1998-09-15
DE69320413D1 (de) 1998-09-24
UA26212C2 (uk) 1999-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4312646A (en) Gas scrubbing tower
KR100382444B1 (ko) 연도기체세정장치
US5540895A (en) Device for the treatment of mixture of steam and air contaminated with sulphurous gases, formed during the granulation and dehydration of blast furnace slag
US4696804A (en) Method for treating SO2, SO3 and dust simultaneously
CA1245037A (en) Method and apparatus for flue-gas cleaning
CN100563782C (zh) 生石灰消化器的除尘方法和装置
EP0308217B1 (en) Wet desulfurization process for treating flue gas
US5120518A (en) Method and apparatus for the treatment of a waste gas containing dusts and chemical contaminants
RU2113271C1 (ru) Способ и устройство для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи
GB2037611A (en) Gas scrubbing tower
JPH07308539A (ja) 湿式排煙脱硫装置
RU2149679C1 (ru) Способ мокрой очистки и устройство для удаления оксидов серы из продуктов сгорания
RU97100157A (ru) Сепаратор унесенной жидкости для высокоскоростных газов и для повторного нагрева газов, выходящих из скруббера
PL145347B1 (en) Method of granulating blast furnace slag and apparatus therefor
RU97100158A (ru) Способ мокрой очистки и устройство для удаления оксидов серы из продуктов сгорания
KR20160027131A (ko) 과립 장치를 위한 증기 응축 시스템
RU2355771C2 (ru) Способ и установка для гранулирования шлака
JP3980842B2 (ja) アンモニア含有排水の浄化装置および浄化方法
RU93029614A (ru) Способ и устройство для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи
US3922221A (en) Process for conditioning sewage sludges
US3640053A (en) Apparatus for cleansing flue gases
UA126653C2 (uk) Видалення пилу з топкового газу
US3608281A (en) Apparatus for cleansing flue gases
RU2200053C1 (ru) Установка для очистки дымовых газов
CN219111228U (zh) 一种石油焦煅烧废气处理装置